锻压设备概述ppt课件(103张)
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《机械加工工艺锻压》PPT课件
锻造压力机
第五节 板 料 冲 压
利用冲模对金属板料施加压力，使其产生分离或变形获
得所需零件的工艺方法。 冷冲压： t < 8 mm
拖拉机：400多个。 三米收割机：1000多个。
一、冲压设备
1. 剪床： 下料设备 1）斜刃剪 2）平刃剪 3）圆盘剪 2. 冲床： 冲压设备 1）开式冲床 2）闭式冲床
1 塌角区
4
3
2
光亮带区
2
3
剪裂带区
1
4
毛刺
2）冲裁模设计及冲裁工艺特点
① 凸凹模要具有锋利的刃口
② 凸凹模间隙要合理
Z 双边间隙
Z = （5%~10%）t
③凸凹模刃口尺寸要正确
落料：以凹模为设计基准
D凹 = d落
D凸= D凹 - Z
1
冲孔：以凸模为设计基准
D凸 = d孔
D凹 = D凸 + Z
2
四、自由锻件结构工艺性
1. 避免斜面和锥度 2. 避免曲面相交 3. 避免加强筋和凸台 4. 采用组合工艺
第四节 模 锻
模型锻造 — 将金属坯料放在具有一定形状的模锻模膛 内受压、变形，获得锻件的方法。
特点：1）生产率高； 2）锻件的尺寸精度和表面质量高；
3）材料利用率高； 4）可锻造形状较复杂的零件； 5）模具成本高、设备昂贵； 6）锻件不能任意大。一般不得超过150kg。
1．轧制 4．自由锻造
2．挤压 5．模型锻造
3．拉拔 6．板料冲压
上砥铁
坯料 下砥铁
三、塑性成形（压力加工）的特点
1．力学性能高 1）组织致密； 2）晶粒细化； 3）压合铸造缺陷； 4）使纤维组织合理分布。 2．节约材料 1）力学性能高，承载能力提高； 2）减少零件制造中的金属消耗（与切削加工相比）。 3．生产率高
锻压设备概述
锻压设备概述锻压设备具有高效、高精度、高稳定性的特点，能够有效提高金属材料的强度和硬度，并且能够保持工件的内部结构不变。
因此，在航天航空、汽车制造、机械制造等领域都有广泛的应用。
随着科技的发展，现代化的锻压设备通过自动化、智能化等技术的应用，使得生产效率得以提高，质量得以保证，生产成本得以降低。
总的来说，锻压设备在金属加工领域中起着重要的作用，对提高产品质量、促进工业发展具有重要作用。
随着技术的不断进步，锻压设备的生产制造技术和产品性能也将不断提高和改善，这将进一步推动金属加工产业的发展。
锻压是一种常见的金属加工方法，通过锻压设备可以将金属坯料以较高的压力和速度进行塑性变形，使其形成所需的形状和尺寸。
锻压设备的应用范围广泛，可以用于生产汽车零部件、工程机械、航空航天部件、铁路设备等各种领域的产品。
锻压设备可以分为液压锻压机和机械式锻压机两大类。
液压锻压机利用液压传动和液压缸来实现材料的成形加工，具有液压系统压力调节方便、操作灵活等特点，适用于大型复杂构件的锻造。
机械式锻压机则通过机械传动来实现压力和速度的控制，适用于小中型零部件的锻造。
现代化的锻压设备具备自动化控制、数字化操作、智能化监控等功能，能够提高生产效率和产品质量。
在锻压设备的操作中，需要注意保证设备的安全性和稳定性，以防止发生意外事故。
操作人员需要具备针对锻压设备的专业知识和技能，严格按照操作规程进行操作，遵守相关安全操作规定。
另外，锻压设备的维护和保养也是至关重要的，及时检查设备的润滑、密封、电气系统等部件，以保证设备的正常运行。
锻压设备在工业生产中具有重要作用，它能够提高金属件的综合性能，改善内部晶粒组织，提高材料的密度和均匀性。
与其他加工方法相比，锻压设备在提高产品强度、改善材料性能、减少材料损耗等方面具有独特优势。
随着工业化进程的不断推进，锻压设备在国家经济发展中扮演着至关重要的角色。
它不仅是制造业的重要装备，也是实现国家产业升级和技术进步的重要手段。
《先进锻压技术》课件
先进锻压技术的发展和前景
先进锻压技术是推动现代工业发展和改进的重要力量，它的不断创新和发展，在全球范围内都得到了广泛的应 用和推广。未来，先进锻压技术将继续深入到各个领域和细分市场，不断推动工业化、数字化、智能化进程的 发展。
《先进锻压技术》PPT课件
我们将深入剖析先进锻压技术及其应用领域，了解该领域的发展历程和未来 趋势。
先进锻压技术的介绍
1 什么是锻造和压力加工？
不同类型的锻造和压力加工之间的差别是什 么？
2 先进锻压技术是什么？
它如何改进了传统锻压技术？
3 为什么先进锻压技术非常重要？
它在现代工业中有哪些应用？
4 未来的先进锻压技术如何演变？
它有哪些远景和前景？
先进锻压技术的发展历程
1
早期锻造工艺
千年来，锻造已成为人类生产生活中不可或缺的一部分。
2
传统锻造的发展
从手工锤打到机械锻压，传统锻造经历了什么变革？
3
先进锻压技术的崛起
大型锻压机、水压机、挤压机等现代锻压设备如何提高生产效率和工艺水平？
先进锻压技术的应用领域
航空航天领域
如何锻造和制造出先进的飞行器 部件，以达到更高的飞行性能和 舒适度？
现有的，将坯料压缩 成所需形状。
旋转锻造
通过工件和工具以一个或多个轴的形式作相对旋 转运动，以压缩和改变工件的形状。
拉伸锻造
在拉伸过程中通过改变金属本身的宏、微观结构 来改变金属的各种性能。
电子束加工
利用加速电子束来进行冶金和金属成形加工，以 制造出特定的零件或工具。
未来的先进锻压技术趋势
1
自适应控制技术
利用先进的智能化系统和运动控制算法来优化锻造过程中的工艺参数，以提高生 产效率和加工质量。
锻压技术概述ppt课件
镦粗、拔长、冲孔、扭转、弯曲等。
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3
镦粗——是对原坯料沿轴向锻打，使其高度降低、 横截面面积增大的操作过程 。分为整体镦粗和局部锻 粗。
整体镦粗
局部锻粗
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4
拔长——是使坯料长度增加、横截面面积减小的锻造工序。
拔长时，每次送进量L应为砧宽B的0.3～0.7倍。若L太大，拔
长效率反而下降；若L太小，又易产生夹层。
拔长的送进量
a）送进量合适 b）送进量太大，拔长效率低 c）送进量太小，易产生夹层
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5
圆形坯料拔长时的过渡截面形状
逐次送进和反复转动坯料进行压缩变形的，效率低
精选课件PPT
6
冲孔——是用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工
序。
1）单面冲孔：厚度小的坯料
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7
2）双面冲孔
预冲凹坑 冲至3/4深度 翻转坯料 冲透坯料
小型锻件的大批量生产; ④ 模锻生产可比自由锻生产节省金属材料,减少切削加工工
作量,批量足够下降低零件成本。
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14
锻造成型工艺：胎膜锻
胎模锻——是自由锻与模锻相结合的加工方法，即在自
由锻设备上使用可移动的模具生产锻件。
1.胎模结构
锤子
锤头胎模结构
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Hale Waihona Puke 152.胎模锻的特点及应用 l 模具结构简单、易于制造、不需要专用锻造设备 l 胎模锻件质量没有模锻件高 l 工人劳动强度较大 l 胎模寿命短 l 生产率较低
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8
弯曲——使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
a）
b）
a），b）角度弯曲 c）成形弯曲
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3
镦粗——是对原坯料沿轴向锻打，使其高度降低、 横截面面积增大的操作过程 。分为整体镦粗和局部锻 粗。
整体镦粗
局部锻粗
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4
拔长——是使坯料长度增加、横截面面积减小的锻造工序。
拔长时，每次送进量L应为砧宽B的0.3～0.7倍。若L太大，拔
长效率反而下降；若L太小，又易产生夹层。
拔长的送进量
a）送进量合适 b）送进量太大，拔长效率低 c）送进量太小，易产生夹层
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5
圆形坯料拔长时的过渡截面形状
逐次送进和反复转动坯料进行压缩变形的，效率低
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6
冲孔——是用冲子在坯料上冲出通孔或不通孔的锻造工
序。
1）单面冲孔：厚度小的坯料
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7
2）双面冲孔
预冲凹坑 冲至3/4深度 翻转坯料 冲透坯料
小型锻件的大批量生产; ④ 模锻生产可比自由锻生产节省金属材料,减少切削加工工
作量,批量足够下降低零件成本。
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14
锻造成型工艺：胎膜锻
胎模锻——是自由锻与模锻相结合的加工方法，即在自
由锻设备上使用可移动的模具生产锻件。
1.胎模结构
锤子
锤头胎模结构
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Hale Waihona Puke 152.胎模锻的特点及应用 l 模具结构简单、易于制造、不需要专用锻造设备 l 胎模锻件质量没有模锻件高 l 工人劳动强度较大 l 胎模寿命短 l 生产率较低
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8
弯曲——使坯料弯曲成一定角度或形状的锻造工序。
a）
b）
a），b）角度弯曲 c）成形弯曲
材料加工设备基础-锻压设备
双柱桥式
两个立柱和横梁连接成桥 形框架，锤身下面操作空 间较大，适合于锻造轮廓 尺寸较大的大型锻件。
锤身结构尺寸大，刚性较 差，落下部分质量在3～ 5t之间
School of Materials Science and Engineering, CUMT
第二节 锻锤的分类
19
蒸汽-空气自由锻锤的主要构成
第二节 锻锤的分类
8
空气锤
使用空气作为工作介质 ，通过减速机构和曲轴带
动压缩活塞做上下往复运动，在压缩缸内产生压
缩空气，压缩空气通过配气旋阀进入工作缸的上
腔或下腔，驱动工作活塞和锤头进行打击或回程 做上下往复运动。
主要应用于自由锻件的锻造和胎膜锻。
School of Materials Science and Engineering, CUMT
第二节 锻锤的分类
12
空气锤的工作循环过程
空行程 悬空
打击
压紧
School of Materials Science and Engineering, CUMT
第二节 锻锤的分类
13
空气锤特点
锤头打击频率和曲轴每分钟转数一致
安装费用低，使用维护方便，操作灵活可靠，特别适用于
中、小型锻造车间。
School of Materials Science and Engineering, CUMT
第二节 锻锤的分类
24
工作循环
摆动循环锤头的位置变化 较打，锤头摆到低位时踩下踏板 重打，锤头摆到高位时踩下踏板 单次打击 踩下锤头打击，松开，向上行程
连续打击
锤头接近行程高点时，再次踩下脚踏板
School of Materials Science and Engineering, CUMT
锻压机床
山东威力重工
3.工作原理
机械压力机床工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)， 经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完 成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停 止在上止点附近。机械压力机工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮 (通常兼作飞轮)
山东威力重工
螺旋式锻压机床 螺旋式锻压机床用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回 转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。螺旋压力机通常由电动机通过 摩擦盘带动飞轮轮缘而使飞轮旋转，所以这种压力机又称摩擦压力机，中国最 大的摩擦压力机为25兆牛。后来又出现用电机直接驱动飞轮的电动螺旋压力 机，它的结构紧凑，传动环节少，由于换向频繁，对控制电器要求较高，并需 要特殊电机。
19世纪，由于纺织、动力、交通运输机械和军火生产的推动，各种类型的机 床相继出现。1817年，英国人罗伯茨创制龙门刨床；1818年美国人惠特尼制 成卧式铣床；1876年，美国制成万能外圆磨床；1835和1897年又先后发明滚 齿机和插齿机。
随着电动机的发明，机床开始先采用电动机集中驱动，后又广泛使用单独电动 机驱动。二十世纪初，为了加工精度更高的工件、夹具和螺纹加工工具，相继 创制出坐标镗床和螺纹磨床。同时为了适应汽车和轴承等工业大量生产的需要， 又研制出各种自动机床、仿形机床、组合机床和自动生产线。
山东威力重工
用凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具 的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使 是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。挤压，特别是冷挤压，材料利用率高， 材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、 薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形， 也可用于塑料、橡胶、石墨和黏土坯料等非金属的成形。
3.工作原理
机械压力机床工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)， 经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完 成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停 止在上止点附近。机械压力机工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮 (通常兼作飞轮)
山东威力重工
螺旋式锻压机床 螺旋式锻压机床用螺杆、螺母作为传动机构，并靠螺旋传动将飞轮的正反向回 转运动转变为滑块的上下往复运动的锻压机械。螺旋压力机通常由电动机通过 摩擦盘带动飞轮轮缘而使飞轮旋转，所以这种压力机又称摩擦压力机，中国最 大的摩擦压力机为25兆牛。后来又出现用电机直接驱动飞轮的电动螺旋压力 机，它的结构紧凑，传动环节少，由于换向频繁，对控制电器要求较高，并需 要特殊电机。
19世纪，由于纺织、动力、交通运输机械和军火生产的推动，各种类型的机 床相继出现。1817年，英国人罗伯茨创制龙门刨床；1818年美国人惠特尼制 成卧式铣床；1876年，美国制成万能外圆磨床；1835和1897年又先后发明滚 齿机和插齿机。
随着电动机的发明，机床开始先采用电动机集中驱动，后又广泛使用单独电动 机驱动。二十世纪初，为了加工精度更高的工件、夹具和螺纹加工工具，相继 创制出坐标镗床和螺纹磨床。同时为了适应汽车和轴承等工业大量生产的需要， 又研制出各种自动机床、仿形机床、组合机床和自动生产线。
山东威力重工
用凸模对放置在凹模中的坯料加压，使之产生塑性流动，从而获得相应于模具 的型孔或凹凸模形状的制件的锻压方法。挤压时，坯料产生三向压应力，即使 是塑性较低的坯料，也可被挤压成形。挤压，特别是冷挤压，材料利用率高， 材料的组织和机械性能得到改善，操作简单，生产率高，可制作长杆、深孔、 薄壁、异型断面零件，是重要的少无切削加工工艺。挤压主要用于金属的成形， 也可用于塑料、橡胶、石墨和黏土坯料等非金属的成形。
第1章 锻压设备
1．2．4 Biblioteka 械锤机械锤包括由弹性、刚性和挠性连接所组成的各种机械传动 的锤。 弹簧锤
用于弹性连接的锤；
夹板(杆)锤
属于刚性连接的锤。
用带或链条的锤
属于挠性连接的锤。
图1—5为机械锤简图。
图1—5 机械锤简图
1．2．5 液压锤
液压锤
是以液压油作为工作介 质，利用液压能工作的 锤。
两种驱动形式(见图1— 6)：
第1章 锻压设备
锻造：
用锤击或压制的方法对坯料施加压力，使之产生塑性变形的金属 塑性加工方法称锻造。
冲压：
室温下在压力机上用凹模和凸模将薄板成形为具有立体造型和符 合质量要求的制件的金属塑性加工方法称冲压。
锻压：
锻造和冲压简称为锻压。
锻压生产常用设备大致分为
加热设备、锻压成形设备和锻压生产辅助设备。
相反，若气缸上腔进气，下腔排气，作用在落下部分的合 力Fd方向向下，则落下部分在Fd的作用下向下运动。此时 作用在落下部分的力满足式(1—5)：
落下部分向下运动的过程中储蓄了一定的打击能量，这个 打击能量在打击过程中大部分转化为锻件的塑性变形功。
1．2．2．2 蒸汽一空气自由锻锤
蒸汽一空气自由锻锤
(4)连续打击。
锤头连续打击工件。这是自由锻工艺中拔长(延伸)工序所要求的。
1．2．2．3 蒸汽-空气模锻锤
完成模锻工艺的蒸汽一空气锤称蒸汽一空气模锻锤。 结构如图1—3所示。
气缸固定在立柱上， 两根立柱用带弹簧的斜置螺栓和调节楔牢固地连接到砧座上。
工作方式：
通过脚踏板操纵配气阀的运动，以实现模锻锤的各种动作。
它是利用曲柄连杆机构把传动部分的旋转运动变成滑块的往复运 动，工作机构依靠传动系统传递的扭矩迫使滑块给毛坯施加压力 使之产生塑性变形。 运动和载荷具有周期性。 因此，曲柄压力机属于压力作用的机器。这类机器有热模锻压力 机、拉深压力机、剪切机、精压机、平锻机、冷锻机。
材料成形设备(锻压)PPT课件
开式与闭式
30 .
单点、双点与四点
31 .
单动与双动
32 .
曲柄压力机的型号表示
根据JB/T9965-1999规定，曲柄压力机的型 号由汉语拼音、英文字母和数字表示
方法如下：J (△) □ □ ― □ (△)
类 变 组型 标 改
代 形 别别 称 进
号设
压设
计
力计
例如：JA36-800B，表示闭式双点机械压力 机，标称压力为800×10kN，字母A表示第一 次变形设计，字母B表示经过第二次改进设计
已成为国民经济中一支举足轻重的力量 A. 到2000年，各类成形设备年产值超过100亿 B. 能满足国内各行业的大部分需求：
类别较齐全、完善，已形成装备体系 拥有最强大的技术队伍 形成一定规模的科研、生产、销售能力
仍然是国家工业体系中的薄弱环节
技术工艺落后，设备性能和可靠性不高 产品品种不能完全满足成形生产的需要 缺少具有自主知识产权的高档产品 成套连线进展缓慢，设备数控化水平低
19 .
目前国际上的发展趋势
数控技术全面进入成形设备的生产和改造 加工精度提高、高精设备比重加大 高速、高效、多功能 设备规格向两极发展 绿色生产日益受到重视
20 .
本课程涉及设备
数 控
高 速
板 料
剪 板
锻 锤
螺 旋
热 模
双 动
压 铸
塑 料
塑 料
液 压
曲 柄
冲压折机 压锻拉机注挤机压
33 .
曲柄压力机的主要技术参数
反映了设备的工艺性能和应用范围 是选用、选购、设计的主要依据 国家标准有明确规定，各企业也有自己的参
数系列 必须明确理解，并能在以后工作中熟练应用
锻压和锻压机最新版.PPT文档39页
26、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢！
39
锻压和锻压机最新版.
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
▪
《锻压行业概况》PPT课件
第七页，共三十三页。
模锻设备包括：
1-16吨蒸汽空气模锻锤和25-100吨米对击锤约占同类设备台数 的33％；
5000-35000吨模锻液压机10台； 1600-12500吨热模锻机械压力机约1000台； 螺旋压力机：根据驱动方法可分为摩擦压力机、液压螺旋压力机
和电动螺旋压力机。其中我国大多数中小锻造(duà nzà o)企业拥有的 双盘摩擦压力机（160-2500吨）多达1500台左右，液压螺旋压 力机和电动螺旋压力机(630-16000吨级)约50台。
第十二页，共三十三页。
尤其值得指出(zhǐ chū)的是：航空、航天、兵器、舰船、 核工业等使用的大型结构锻件及其所需的重型锻压设 备，是国家科技水平和综合实力的一个重要的表征。 美国、法国、俄罗斯在上世纪六、七十年代便拥有 450-750MN模锻水压机，所以他们能制造出第四代 军用飞机和B747、A380等“巨无霸”民用飞机，在 国际政治与军事斗争中称雄。
锻件实物图片
图6 Ti-10V-2Fe-3Al B-777客机(kèjī)起落架梁锻件
第十七页，共三十三页。
图7 Wyman-Gordon公司2万吨多向模锻液压机
上用设备一次行程(xíngchéng)模锻的核工业用钢阀
体锻件
图8 Wyman-Gordin公司美制3.5万吨立式(lìshì)挤压机(挤厚壁钢管的最大外径
第二十二页，共三十三页。
此外，国有企业在体制、机制、经营理念等方面还有许多与市场 经济不相适应的陈旧规章，所有这一切都有待于在深化改革的过 程中逐步地解决。
改革开放30年来，民营锻造企业和真正意义上的股份制锻造企业 如雨后春笋般地进入国民经济领域，成为一支新的生力军，使我 国的锻造行业在结构上和经营理念上发生了巨大的变化，市场变 得更加(gènjiā)复杂化，竞争意识增强，无序竞争也时有发生。
模锻设备包括：
1-16吨蒸汽空气模锻锤和25-100吨米对击锤约占同类设备台数 的33％；
5000-35000吨模锻液压机10台； 1600-12500吨热模锻机械压力机约1000台； 螺旋压力机：根据驱动方法可分为摩擦压力机、液压螺旋压力机
和电动螺旋压力机。其中我国大多数中小锻造(duà nzà o)企业拥有的 双盘摩擦压力机（160-2500吨）多达1500台左右，液压螺旋压 力机和电动螺旋压力机(630-16000吨级)约50台。
第十二页，共三十三页。
尤其值得指出(zhǐ chū)的是：航空、航天、兵器、舰船、 核工业等使用的大型结构锻件及其所需的重型锻压设 备，是国家科技水平和综合实力的一个重要的表征。 美国、法国、俄罗斯在上世纪六、七十年代便拥有 450-750MN模锻水压机，所以他们能制造出第四代 军用飞机和B747、A380等“巨无霸”民用飞机，在 国际政治与军事斗争中称雄。
锻件实物图片
图6 Ti-10V-2Fe-3Al B-777客机(kèjī)起落架梁锻件
第十七页，共三十三页。
图7 Wyman-Gordon公司2万吨多向模锻液压机
上用设备一次行程(xíngchéng)模锻的核工业用钢阀
体锻件
图8 Wyman-Gordin公司美制3.5万吨立式(lìshì)挤压机(挤厚壁钢管的最大外径
第二十二页，共三十三页。
此外，国有企业在体制、机制、经营理念等方面还有许多与市场 经济不相适应的陈旧规章，所有这一切都有待于在深化改革的过 程中逐步地解决。
改革开放30年来，民营锻造企业和真正意义上的股份制锻造企业 如雨后春笋般地进入国民经济领域，成为一支新的生力军，使我 国的锻造行业在结构上和经营理念上发生了巨大的变化，市场变 得更加(gènjiā)复杂化，竞争意识增强，无序竞争也时有发生。
锻压机床
山东威力重工
机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁，以保证离合器接合 前制动器一定松开，制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连 续、单次行程和寸动(微动)，大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑 块的行程长度不变，但其底面与工作面之间的距离(称为封密高度)，可以通过 螺杆调节。 生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全，常在压 力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安，压力机上面装有光电式或 双手操作式人身保护装置。
每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式，即只有 一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动 平稳而采用双点或四点的。
机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短 时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按 平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯 料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄 的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。
山东威力重工
3.工作原理
机械压力机床工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)， 经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完 成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停 止在上止点附近。机械压力机工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮 (通常兼作飞轮)
19世纪，由于纺织、动力、交通运输机械和军火生产的推动，各种类型的机 床相继出现。1817年，英国人罗伯茨创制龙门刨床；1818年美国人惠特尼制 成卧式铣床；1876年，美国制成万能外圆磨床；1835和1897年又先后发明滚 齿机和插齿机。
机械压力机上的离合器与制动器之间设有机械或电气连锁，以保证离合器接合 前制动器一定松开，制动器制动前离合器一定脱开。机械压力机的操作分为连 续、单次行程和寸动(微动)，大多数是通过控制离合器和制动器来实现的。滑 块的行程长度不变，但其底面与工作面之间的距离(称为封密高度)，可以通过 螺杆调节。 生产中，有可能发生超过压力机公称工作力的现象。为保证设备安全，常在压 力机上装设过载保护装置。为了保证操作者人身安，压力机上面装有光电式或 双手操作式人身保护装置。
每个曲柄滑块机构称为一个“点”。最简单的机械压力机采用单点式，即只有 一个曲柄滑块机构。有的大工作面机械压力机，为使滑块底面受力均匀和运动 平稳而采用双点或四点的。
机械压力机的载荷是冲击性的，即在一个工作周期内锻压工作的时间很短。短 时的最大功率比平均功率大十几倍以上，因此在传动系统中都设置有飞轮。按 平均功率选用的电动机启动后，飞轮运转至额定转速，积蓄动能。凸模接触坯 料开始锻压工作后，电动机的驱动功率小于载荷，转速降低，飞轮释放出积蓄 的动能进行补偿。锻压工作完成后，飞轮再次加速积蓄动能，以备下次使用。
山东威力重工
3.工作原理
机械压力机床工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)， 经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。锻压工作完 成后滑块回程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停 止在上止点附近。机械压力机工作时，由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮 (通常兼作飞轮)
19世纪，由于纺织、动力、交通运输机械和军火生产的推动，各种类型的机 床相继出现。1817年，英国人罗伯茨创制龙门刨床；1818年美国人惠特尼制 成卧式铣床；1876年，美国制成万能外圆磨床；1835和1897年又先后发明滚 齿机和插齿机。
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7
空气锤
使用空气作为工作介质 ，通过减速机构和曲轴带 动压缩活塞做上下往复运动，在压缩缸内产生压 缩空气，压缩空气通过配气旋阀进入工作缸的上 腔或下腔，驱动工作活塞和锤头进行打击或回程 做上下往复运动。
主要应用于自由锻件的锻造和胎膜锻。
第二节 锻锤的分类
8
电动机－减速机构
空
－曲柄轴－连杆 －
气 锤
第二节 锻锤的分类
空气锤的结构
➢工作部分 ✓落下部分 ✓砧座
9
➢配气操纵部分 ✓空气分配阀 ✓操纵机构
➢传动部分 ✓电动机 ✓减速机构 ✓曲柄机构 ✓压缩活塞
➢机身部分 ✓工作气缸 ✓压缩气缸 ✓立柱 ✓底座
第二节 锻锤的分类
10
空气锤的构成
工作部分：包括落下部分（工作活塞、锤杆、上砧块）和 砧座部分（下砧块、砧垫、砧座）。
11
空气锤的工作循环过程
➢空行程 ➢悬空 ➢打击 ➢压紧
第二节 锻锤的分类
12
空气锤特点
锤头打击频率和曲轴每分钟转数一致 安装费用低，使用维护方便，操作灵活可靠，特别适用于
中、小型锻造车间。 每一个工作循环中都要由外界补气和向外排气，噪声较大；
空气在气缸内反复压缩，缸壁和机身发热，因此使工作环 境恶化，且吨位越大越严重
锻压设备
第一章 锻压设备
2
§1.1 锻锤 §1.2 曲柄压力机 §1.3 液压机
§1.1 锻锤
3
❖概述 ❖锻锤种类 ❖锻锤工作特性
第一节 概述
4
第一节 概述
5
利用工作部分(落下部分或是活动部分)在工作行 程中所积蓄的动能对锻件进行打击，使锻件获得 塑性变形的锻压设备。
结构简单、操作方便、适应性强、投资少，但伴 有很大的振动和噪音
第二节 锻锤的分类
23
工作循环
摆动循环锤头的位置变化 轻打，锤头摆到低位时踩下踏板 重打，锤头摆到高位时踩下踏板
单次打击 踩下锤头打击，松开，向上行程
连续打击 锤头接近行程高点时，再次踩下脚踏板
第二节 锻锤的分类
24
压缩活塞 －压缩空
工
气 －工作缸－工作
作
原
活塞－锤头运动
理
1一踏杆；2一砧座；3一砧垫；4一下砧；5一上砧；6一锤杆；7一工作缸； 8一下旋阀；9一上旋阀；10一压缩缸； 11一手柄；12一锤身；13一减速 器；14一电动机；15一工作活塞；16一压缩活塞；17一连杆；18一曲柄
锤头动作是由压缩活塞往复运动导致气缸气压变化引起
锻制带有薄筋板、形状复杂的而且有重量公差要 求的锻件。特别适合多品种、小批量生产
第二节 锻锤的分类
6
按驱动动力：单作用锤和双作用锤 按工艺用途：自由锻锤和模锻锤 按打击特性：有砧座锤和对击锤 按驱动原理、结构特点和工艺用途：
机械锤、空气锤、蒸汽-空气锤、液压锤、高速 锤、螺旋压力机
第二节 锻锤的分类
动力传动部分：由电动机、皮带轮、减速机构、曲柄连杆 机构和压缩活塞等组成
配气操纵部分：由空气分配阀（上、下旋阀和中间旋阀）、 操纵手柄和杠杆系统组成。控制压缩气体的流向，使锤头 产生不同的工作循环。
机身部分：由立柱（工作缸、压缩缸与机身立柱铸成一体） 和底座组成，立柱和底座用套环热装连成一体
第二节 锻锤的分类
单Байду номын сангаас式
双柱拱式
第二节 锻锤的分类
16
两个立柱组成拱门形状，上端 通过螺柱、气缸垫板与气缸连 在一起，下端固定在基础底板 上形成框架 锤身刚性好，落下部分质量在 1～5t 之间，是应用最为广泛 的一种锻锤。
双柱桥式
第二节 锻锤的分类
17
两个立柱和横梁连接成桥 形框架，锤身下面操作空 间较大，适合于锻造轮廓 尺寸较大的大型锻件。 锤身结构尺寸大，刚性较 差，落下部分质量在3～ 5t之间
空
5—下气道
气
6—气缸
锤
7—活塞
工
8—锤杆
作 原 理 图
9—锤头 10—上砧 11—坯料 12—下砧 13—砧垫
14—砧座
15—排气管
第二节 锻锤的分类
15
蒸汽－空气锤分类
蒸汽-空气锤的结构形式可分为三种：单柱式、 双柱式和桥式。
捶身只有一个立柱，可 以从三个方面操作，操 作空间大。 锤身刚性较差，不适宜 于大吨位 ，落下部分质 量一般在1t 以下
第二节 锻锤的分类
20
单打循环： 上行程中下腔气体是进气-膨胀过程，上腔气体是排气压缩过程； 下行程中上腔气体是进气-节流过程，下腔气体是排气 过程。 自动连打： 上行程时下腔气体为进气-膨胀-排气，上腔气体为排气 -压缩-提前进气； 下行程时上腔气体为进气-膨胀-排气，下腔气体为排气 -压缩-提前进气。
第二节 锻锤的分类
13
蒸汽-空气锤
蒸汽或压缩空气通过滑阀配汽机构在工作汽缸内 进行各种热力过程，将热力能转换成锻锤落下部 分的动能，从而完成锻件变形。
根据用途和打击原理分为：蒸汽-空气自由锻锤、 蒸汽-空气模锻锤和蒸汽-空气对击锤。
第二节 锻锤的分类
14
1—进气管
-
蒸 汽
2—节气阀 3—滑阀 4—上气道
第二节 锻锤的分类
18
蒸汽-空气自由锻锤的主要构成
由落下部分、气缸部分、锤身（机架）部分、砧座基础 部分和滑阀配气机构等组成。
落下部分包括锤头、锤杆、活塞和上砧块。 气缸由缓冲缸、气体缸、阀体和蒸汽通道等组成。为了
便于修复，缸内壁镶有铸铁缸套。 砧座部分包括下砧块、砧垫和砧座 ，包括下砧块、砧
垫和砧座 ，隔振基础。
第二节 锻锤的分类
19
工作循环
打击：压下手柄，滑阀拉杆上升，锤头下降 压紧：手柄在最低位置，锤头最低，滑阀最高，气缸上腔
进气，下腔排气 提锤：手柄抬至最高，滑阀下降，下腔进气，上腔排气，
活塞带动锤头上升 悬锤：通过滑阀的通气槽K使进气与气缸下腔相通，上腔
与排气相通，所以锤头在最高位置可保持悬空状态
第二节 锻锤的分类
21
蒸汽-空气模锻锤
第二节 锻锤的分类
22
工作循环
模锻锤有摆动循环、重打和轻打三种工作循环方式，通过操 纵系统控制配气阀的进排气方向和气量大小来体现。
摆动循环
进气管滑阀打开，蒸汽进入气缸的下腔，使锤头上升。 当锤头提升一个全行程H时，在刀形杆的作用下，滑阀相 应上升。这时气缸的上腔进气，下腔排气，锤头立即下落。 由于刀形杆的作用，滑阀下移一定距离，改变了配气关系 而变成下腔进气和上用排气，因此锤头又立即向上死点运动， 随着锤头上升，滑阀上升。这样往复运动，使锤头在上方 0.7H范围内实现摆动循环。
空气锤
使用空气作为工作介质 ，通过减速机构和曲轴带 动压缩活塞做上下往复运动，在压缩缸内产生压 缩空气，压缩空气通过配气旋阀进入工作缸的上 腔或下腔，驱动工作活塞和锤头进行打击或回程 做上下往复运动。
主要应用于自由锻件的锻造和胎膜锻。
第二节 锻锤的分类
8
电动机－减速机构
空
－曲柄轴－连杆 －
气 锤
第二节 锻锤的分类
空气锤的结构
➢工作部分 ✓落下部分 ✓砧座
9
➢配气操纵部分 ✓空气分配阀 ✓操纵机构
➢传动部分 ✓电动机 ✓减速机构 ✓曲柄机构 ✓压缩活塞
➢机身部分 ✓工作气缸 ✓压缩气缸 ✓立柱 ✓底座
第二节 锻锤的分类
10
空气锤的构成
工作部分：包括落下部分（工作活塞、锤杆、上砧块）和 砧座部分（下砧块、砧垫、砧座）。
11
空气锤的工作循环过程
➢空行程 ➢悬空 ➢打击 ➢压紧
第二节 锻锤的分类
12
空气锤特点
锤头打击频率和曲轴每分钟转数一致 安装费用低，使用维护方便，操作灵活可靠，特别适用于
中、小型锻造车间。 每一个工作循环中都要由外界补气和向外排气，噪声较大；
空气在气缸内反复压缩，缸壁和机身发热，因此使工作环 境恶化，且吨位越大越严重
锻压设备
第一章 锻压设备
2
§1.1 锻锤 §1.2 曲柄压力机 §1.3 液压机
§1.1 锻锤
3
❖概述 ❖锻锤种类 ❖锻锤工作特性
第一节 概述
4
第一节 概述
5
利用工作部分(落下部分或是活动部分)在工作行 程中所积蓄的动能对锻件进行打击，使锻件获得 塑性变形的锻压设备。
结构简单、操作方便、适应性强、投资少，但伴 有很大的振动和噪音
第二节 锻锤的分类
23
工作循环
摆动循环锤头的位置变化 轻打，锤头摆到低位时踩下踏板 重打，锤头摆到高位时踩下踏板
单次打击 踩下锤头打击，松开，向上行程
连续打击 锤头接近行程高点时，再次踩下脚踏板
第二节 锻锤的分类
24
压缩活塞 －压缩空
工
气 －工作缸－工作
作
原
活塞－锤头运动
理
1一踏杆；2一砧座；3一砧垫；4一下砧；5一上砧；6一锤杆；7一工作缸； 8一下旋阀；9一上旋阀；10一压缩缸； 11一手柄；12一锤身；13一减速 器；14一电动机；15一工作活塞；16一压缩活塞；17一连杆；18一曲柄
锤头动作是由压缩活塞往复运动导致气缸气压变化引起
锻制带有薄筋板、形状复杂的而且有重量公差要 求的锻件。特别适合多品种、小批量生产
第二节 锻锤的分类
6
按驱动动力：单作用锤和双作用锤 按工艺用途：自由锻锤和模锻锤 按打击特性：有砧座锤和对击锤 按驱动原理、结构特点和工艺用途：
机械锤、空气锤、蒸汽-空气锤、液压锤、高速 锤、螺旋压力机
第二节 锻锤的分类
动力传动部分：由电动机、皮带轮、减速机构、曲柄连杆 机构和压缩活塞等组成
配气操纵部分：由空气分配阀（上、下旋阀和中间旋阀）、 操纵手柄和杠杆系统组成。控制压缩气体的流向，使锤头 产生不同的工作循环。
机身部分：由立柱（工作缸、压缩缸与机身立柱铸成一体） 和底座组成，立柱和底座用套环热装连成一体
第二节 锻锤的分类
单Байду номын сангаас式
双柱拱式
第二节 锻锤的分类
16
两个立柱组成拱门形状，上端 通过螺柱、气缸垫板与气缸连 在一起，下端固定在基础底板 上形成框架 锤身刚性好，落下部分质量在 1～5t 之间，是应用最为广泛 的一种锻锤。
双柱桥式
第二节 锻锤的分类
17
两个立柱和横梁连接成桥 形框架，锤身下面操作空 间较大，适合于锻造轮廓 尺寸较大的大型锻件。 锤身结构尺寸大，刚性较 差，落下部分质量在3～ 5t之间
空
5—下气道
气
6—气缸
锤
7—活塞
工
8—锤杆
作 原 理 图
9—锤头 10—上砧 11—坯料 12—下砧 13—砧垫
14—砧座
15—排气管
第二节 锻锤的分类
15
蒸汽－空气锤分类
蒸汽-空气锤的结构形式可分为三种：单柱式、 双柱式和桥式。
捶身只有一个立柱，可 以从三个方面操作，操 作空间大。 锤身刚性较差，不适宜 于大吨位 ，落下部分质 量一般在1t 以下
第二节 锻锤的分类
20
单打循环： 上行程中下腔气体是进气-膨胀过程，上腔气体是排气压缩过程； 下行程中上腔气体是进气-节流过程，下腔气体是排气 过程。 自动连打： 上行程时下腔气体为进气-膨胀-排气，上腔气体为排气 -压缩-提前进气； 下行程时上腔气体为进气-膨胀-排气，下腔气体为排气 -压缩-提前进气。
第二节 锻锤的分类
13
蒸汽-空气锤
蒸汽或压缩空气通过滑阀配汽机构在工作汽缸内 进行各种热力过程，将热力能转换成锻锤落下部 分的动能，从而完成锻件变形。
根据用途和打击原理分为：蒸汽-空气自由锻锤、 蒸汽-空气模锻锤和蒸汽-空气对击锤。
第二节 锻锤的分类
14
1—进气管
-
蒸 汽
2—节气阀 3—滑阀 4—上气道
第二节 锻锤的分类
18
蒸汽-空气自由锻锤的主要构成
由落下部分、气缸部分、锤身（机架）部分、砧座基础 部分和滑阀配气机构等组成。
落下部分包括锤头、锤杆、活塞和上砧块。 气缸由缓冲缸、气体缸、阀体和蒸汽通道等组成。为了
便于修复，缸内壁镶有铸铁缸套。 砧座部分包括下砧块、砧垫和砧座 ，包括下砧块、砧
垫和砧座 ，隔振基础。
第二节 锻锤的分类
19
工作循环
打击：压下手柄，滑阀拉杆上升，锤头下降 压紧：手柄在最低位置，锤头最低，滑阀最高，气缸上腔
进气，下腔排气 提锤：手柄抬至最高，滑阀下降，下腔进气，上腔排气，
活塞带动锤头上升 悬锤：通过滑阀的通气槽K使进气与气缸下腔相通，上腔
与排气相通，所以锤头在最高位置可保持悬空状态
第二节 锻锤的分类
21
蒸汽-空气模锻锤
第二节 锻锤的分类
22
工作循环
模锻锤有摆动循环、重打和轻打三种工作循环方式，通过操 纵系统控制配气阀的进排气方向和气量大小来体现。
摆动循环
进气管滑阀打开，蒸汽进入气缸的下腔，使锤头上升。 当锤头提升一个全行程H时，在刀形杆的作用下，滑阀相 应上升。这时气缸的上腔进气，下腔排气，锤头立即下落。 由于刀形杆的作用，滑阀下移一定距离，改变了配气关系 而变成下腔进气和上用排气，因此锤头又立即向上死点运动， 随着锤头上升，滑阀上升。这样往复运动，使锤头在上方 0.7H范围内实现摆动循环。