钢球磨煤机安装工艺规程

HBDJ

钢球磨煤机安装工艺规程

目录

第一章总则 (1)

第一节一般规定 (1)

第二节机具、材料准备 (2)

第三节技术管理工作 (3)

第四节设备开箱、检查、保管 (4)

第二章设备检修 (5)

第一节罐体及空心轴 (5)

第二节主轴承 (7)

第三节大小齿轮 (11)

第四节传动装置 (12)

第五节油系统设备 (15)

第三章设备安装 (16)

第一节一般规定 (16)

第二节基础划线和垫铁的安装 (17)

第三节主轴承安装 (20)

第四节罐体安装 (21)

第五节大齿轮安装 (25)

第六节衬板安装 (27)

第七节传动装置安装 (31)

第八节减速机安装 (32)

第九节电动机安装 (34)

第十节进出口短管安装 (35)

第十一节油系统及冷却系统安装 (36)

第十二节附件安装 (37)

第四章调整试运 (38)

第一节准备工作 (38)

第二节油循环及调试 (39)

第三节分部试运转 (41)

附录Ⅰ施工工具器表 (43)

附录Ⅱ主轴瓦两侧楔形油槽间隙图表 (47)

附录Ⅲ空心轴研磨工艺 (49)

一、空心轴研磨工艺（一） (49)

二、球磨机空心轴研磨工艺（二） (52)

附录Ⅳ减速机齿轮的磨合 (53)

第一章总则

第一节一般规定

1.1.1 本规程适用于火力发电厂制粉系统中新安装的国产DTM系列钢球磨煤机（以下简称为球磨机）。

1.1.2本规程编制的主要依据为

1.电力工业技术管理法规；

2.电力建设施工及验收技术规范和施工技术管理制度；

3.制造厂家技术资料；

4.电力建设安全工作规程和电业安全工作规程。

1.1.3 设备检修、安装前必须具备下列技术资料；

1.制造厂家的图纸、说明书和技术文件；

2.会审后的安装设计图纸；

3.施工组织设计和技术设施。

1.1.4 配合土建在基础施工中进行中心线、标高、予埋铁件、予留孔洞等质量的检查工作。

1.1.5施工人员应有严明的施工纪律和优良的工艺作风：

1.不得任意更改或损坏各种设备及建（构）筑物。如需进行开孔、切割、焊接或临时加载利用时，应按有关规定办理；

2.设备或管道安装调整按整完毕经检查后，必须加以可靠的封闭。禁止用棉纱、破布、油毡堵口；

3.各部件的整修、调整、检测应固定专人负责，每次每项记录都应同时记录测量时间、仪器及测定方法等。做到记录及时，数据准确齐全；

4.经常保持施工现场整洁和安全，做到文明施工。

1.1.6 应按施工组织设计的规定设置好施工场地，应符合下列要求；

1.检修场地应布置在便于搬运吊装的地方，符合工艺流程的要求，设有防风砂雨雪和排水设施。地面应平整、夯实坚固；

2.安装现场应完成粗地面及沟道，运转层的孔洞和沟盖板堵盖好，，润滑油坑四周拦捍应装好；

3.安装现场附近应能装置卷扬机，便于吊运罐体、大齿轮、主轴承等；

4.符合消防安全规定，备有相应的消防器材。

第二节机具、材料准备

1.2.1 施工前，应准备好检修和安装时使用的起重、搬运和装配的机械、工具、量具、仪器和仪表等。并设有专人负责保管，防止损坏、锈蚀或丢失。

1.2.2 厂家供应的专用工具应清点造册，设专柜保管。自制的专用工具按设备结构型式和拆装要求配制。

1.2.3精密量具和仪器必须定期进行检验，其精度应符合要求；使用后应仔细清理干净、并妥善存放。起重机具在使用前进行试验，合格后才能使用。

1.2.4 施工所用的各种材料，均应符合制造厂、设计和有关规定的要求。对优质钢、合金钢、巴氏合金、润滑油（脂）等主要材料应有合格证件，否则应进行检验，合格后才能使用。

第三节技术管理工作

1.3.1 施工前，施工人员应学习设计图纸、厂家技术资料及有关技术规程、规范和技术管理制度。并做好图纸会审工作。

1.3.2 施工前，施工负责人和技术负责人应编制施工技术措施，并向施工人员交底，其主要内容包括：

1.工程内容、范围、工程量、工期、和劳动力组织；

2.设备的结构、性能和施工设计的要求；

3.设备检修和安装的施工范围、程序、方法和质量标准及操作工艺要求；

4.采用的新技术及革新措施；

5.试验和试运的程序、步骤、方法和措施；

6.保证质量安全的措施。

1.3.3 按部颁《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）(DLJ82-81)》的要求，编制各种技术记录图表，并明确记录责任人。

1.3.4 在设备的检查、检修和安装过程中，若发现重大质量问题或重大设备缺陷时，应及时会同有关部门共同检查、鉴定并做好原始记录，经研究并制定处理技术方案措施后，报总工程师审批，方可进行处理。

1.3.5 安装和试运结束后，应做好移交工作，其内容包括：

1.检修、安装、试运和全部技术记录；

2.设备缺陷处理记录；

3.竣工图纸；

4.随厂家设备带来的备品、备检及专用器具，和技术文件。

1.3.6 工程结束后，应及时总结经验教训，提出改进及提高措施，做好工程技术总结。

第四节设备开箱、检查、保管

1.4.1 设备应按施工组织设计的位置存放，存放位置应考虑检修安装顺序，减少二次搬运。

1.4.2设备开箱，应按规定会同有关部门的人员共同进行。开箱时应注意箱号标志完整，按厂家图纸和装箱单认真清点数量、规格是否正确，检查外观质量有无锈蚀、变形、损伤和重大设备缺陷等情况，做好开箱检查记录。开箱取出的厂家资料和专用工器具应分别送交资料室和供应部门妥善保管。

1.4.3检查罐体时，必须检查空心轴颈的防腐及锈蚀情况。操作方法如下：

1.拆卸原有包装后，用汽油清洗轴颈表面，洗净、擦干、吹干；

2.检查时不得损伤加工面，不允许用钢丝刷、刮刀、锉刀或粗纱布刮铲及打磨。如锈蚀严重，应专题研究，制定措施后进行处理，或返厂检修；

3.检查后在轴颈上涂抹一层1～2毫米厚的中型润滑油脂；

4.包裹一层塑料布或二层牛皮纸，再包二层沥青纸；

5.用φ1/2”～3/4”麻绳绕数圈，圈距不大于50毫米；

6.最外层用加固木条保护，再用8～10号铅丝捆紧。

1.4.4 开箱检查后，在设备机加工面上涂油保护，重新包装好，垫平放实，并按各另部件箱号分类存放、保管或放入原箱内并封闭妥善保存，防止丢失、变形、损伤或锈蚀。

1.4.5 罐体、衬板（钢瓦）、大齿轮罩、隔音罩、保护罩等可露天存放。传动齿轮、减速机、台板、主轴承、盘车装置、顶起装置及大齿轮等应放入棚库内。油系统设备、管件、