钢球磨煤机安装工艺规程
DTM350／700钢球磨煤机安装
目 录1、 工程概况及编制依据 ........................................................................................ 12、 作业进度、劳动力安排 .................................................................................... 23、 作业准备工作及条件 ........................................................................................ 24、 施工方法及步骤 .............................................................................................. 55、 强制性条文 ................................................................................................... 256、 作业的质量要求 ............................................................................................ 267、 作业的环境要求 ............................................................................................ 278、 防止电力生产事故和二十五项重点要求（简称二十五项反措）部分 .................. 289、作业的安全措施 (29)10、 工作危险性分析（JHA ）报告 ........................................................................ 31 11、 施工危险因素和环境因素辨识及控制 .............................................................. 33 12、 安全技术交底记录 .. (36)1、工程概况及编制依据1.1 工程概况抚顺石化公司热电厂“以大代小”扩能改造工程是中国石油抚顺石化公司千万吨炼油百万吨乙烯工程配套项目，建设地点是在原抚顺石油化工公司热电厂煤场东侧，新建大乙烯项目厂址西侧，建设规模为3×460t/h煤粉锅炉（同步配套建设脱硫设施）配2×100MW双抽供热机组，同时恢复老厂3号机组（B6—8.83/3.7）。
钢球磨煤机安装施工工艺
钢球磨煤机安装工艺一.作业前应做的准备工作和必须具备的条件1 编制完作业指导书及施工预算。
2 设备清点、验收、编号工作结束。
3 准备好工器具及施工材料。
4 施工场地及电源准备完毕。
5 锅炉的一层钢结构找正完、并验收合格。
6 设备运输道路应畅通无阻。
7 施工用脚手架搭设完毕、并经验收合格。
8施工用的安全设施布置齐全。
9施工所需的材料、工具、仪器、仪表准备齐全。
二.参加施工人员的资格和要求1钳工：必须具备锅炉机动设备安装的基本知识，有丰富的施工经验，能熟练地操作各种工具和计量仪器。
2 焊工：具备结构焊接合格证，具有管道焊接及氩弧焊合格证。
3 起重工：具有大件设备吊装、运输基本知识及能力。
4 电工：具有电气操作基本知识，能独立工作。
5以上人员必须经安全考试合格和经身体检查能适应高空作业者方能上岗工作。
6 全体人员必须服从统一指挥，协调一致。
三、作业程序、方法、内容及工作标准安装记录1、作业程序：设备清点验收编号---平台板研刮----球面座的研刮――-液力螺栓预紧器安装---磨煤机中空轴安装-----乌金瓦的研刮----基础复查、划线、打麻面----垫铁布置安装----地脚螺栓试装----底板安装----主轴承下半部分安装----大齿轮罩下半部分安装----磨煤机筒体安装―――主轴承上半部安装----主轴承盖安装----大齿轮安装----衬板安装----传动轴安装----在冷态条件下调整、检查大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙----检查大齿轮和小齿轮的对正性----大齿轮罩安装----主减速机安装----主电机安装----慢速传动装置安装----检查整个传动组联轴器的安装和对正性----安装中空轴管、输送装置本体和热风箱----安装分离器、输送装置连接管、煤粉管路----安装隔音罩----安装主轴承润滑站----主减速机润滑----安装大齿轮润滑设备2、作业内容、方法及工作标准：磨煤机设备吊装顺序：轴承底板――主轴承（下）――磨煤机筒体――主轴承（上）－－大齿轮――小齿轮――减速机――电动机――慢传装置――分离器输送装置连接管――保护罩、隔音罩（1）、设备清点：施工人员清点检查设备，主要检查设备的外观质量、焊缝高度不得小于设计值、设备机械钻孔应准确、设备外观不得有裂纹或重皮现象，清点后的设备编号。
钢球磨煤机施工作业指导书
.一、适用范围本作业指导书仅适用于XX热力公司二期工程技改项目两台MG-320/470钢球磨煤机的安装。
二、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T 5047-95；2、《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇96版)；3、《电站磨煤机及制粉系统性能试验规程》DL/T467-20044、济南重工股份有限公司提供的MG-320/470型钢球磨煤机施工图纸及技术资料。
三、工程概述：本工程为1台YG-260T/9.8-M10型煤粉炉配套2台MG-320/470型钢球磨煤机，钢球磨煤机由济南重工股份有限公司生产，设备本体包括筒体、主轴承、传动部、地基部、电机、减速机、联轴器等。
1台钢球磨煤机安装主要工作量四、作业准备1、设备开箱检查、验收锅炉钢球磨煤机在安装前，应根据设备厂家供货清单、装箱单和图纸清点数量，并作好详细记录，对转筒、空心轴、轴承接触面、轴承壳体等主要部件还需作下列检查。
（1）筒体直径、长度等外形尺寸应符合图纸及规范要求。
（2）主轴承外观、尺寸的检查：台板应平整光滑，无裂纹、砂眼、翘曲变形，表面无锈蚀、划伤等缺陷；乌金瓦无砂眼、裂纹、脱胎，上瓦盖无漏焊、毛刺、翘曲变形等缺陷。
（3）其他设备的检查：空心轴的防腐、包扎完好，轴颈表面无锈蚀伤痕；大齿轮齿面光洁，无裂纹、毛刺、缩孔、疏松等缺陷；油箱及附件应无渗漏，油箱隔板、排污孔、油位计完好。
2、主要施工机具3、劳动力计划表五、施工作业必须具备的条件（1）施工现场必须达到“三通一平”。
（2）施工图纸、主要设备、材料等应满足施工要求。
（3）钢球磨煤机基础已进行验收合格，并移交安装单位（4）钢球磨煤机房起吊设施已安装完毕，并经验收合格；（5）钢球磨煤机房脚手架及其他杂物已清理干净；六、安装施工工艺本期工程设计两台钢球磨煤机，型号为MG-320/470，由于磨煤机筒体体积大，质量重(筒体直径为3200mm,重量为57.9吨)，安装时应采取直接就位法进行安装，安装完毕后再进行土建封顶；本期工程由于钢球磨煤机土建基础图设计晚，且设备到货晚，无法采取直接就位法施工，只能在炉后或锅炉东侧用QUY80A履带吊卸车，卷扬机拖运就位法或将车开进炉膛正下方用卷扬机和滑轮组卸车、拖运。
磨煤机安装工艺
双进双出钢球磨煤机安装工艺1 概况本工艺以沈阳重型机械厂BBD4060双进双出磨煤机为例，磨煤机布置在煤仓间0米层C-D排柱3-9间。
磨煤机由主轴承、罐体、输送装置、大齿轮、小齿轮、减速机、电机、分离器、煤粉管路、稀油站、油管路、隔音罩等部分组成。
2 编制依据2.1 《电力建设施工技术规范》（第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012）2.2 《火力发电厂焊接技术规程》DL/869—20122.3 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009）2.4 《电力建设施工质量验收及评价规程》（第7部分：焊接DL/T 5210.7-2010）2.5 《电力建设安全工作规程（第1部分火力发电）》DL5009.1-20142.6 设计院图纸及沈阳重型机器厂有关资料3 施工条件3.1 基础砼强度达到70%设计，地脚螺丝孔清理干净，配合有关单位对设备基础复查验收，合格后进行二次定位划线。
3.2 厂房内的单轨电动葫芦安装完毕，负荷试验合格。
3.3 主要施工机具准备齐全。
3.4 施工人员熟悉图纸及有关技术资料，并进行了技术交底。
3.5 设备已开箱清点、编号，运到施工现场。
3.6 施工材料已落实。
3.7 施工临时电源设置完毕。
4 施工程序和方法4.1 工艺流程设备清点编号设备基础划线，基础刨麻面垫铁配制主轴承底板安装固定主轴承安装磨机平台搭设罐体临时存放空心轴组合安装主轴承钨金瓦研刮主轴承及上瓦盖安装罐体衬板安装大齿轮罩下半部分存放大齿轮安装小齿轮安装减速机安装主电机安装慢传装置安装中空轴管临时存放输送装置本体安装输送绞笼安装热风箱安装分离器安装分离器、输送装置连接管,粉管安装加球装置安装间隙最后调整隔音罩安装充油试运转添加钢球4.2 工序方法4.2.1 设备清点编号首先对到现场的设备清点编号，应无缺件、损件，发现缺件、损件应通知厂家及时更换，补供。
4.2.2 设备基础划线依主厂房纵横中心线及标高为基准，划出磨煤机纵横中心线，根据磨机中心线再划出各设备基础的中心线，标高线。
钢球加装注意事项
磨煤机钢球加装注意事项
1 磨煤机钢球加装量根据磨煤机电流下降程度进行控制，按照每下降0.9A加装1t钢球的原则进行加装。
2 加装磨煤机钢球时，从加球装置进行加装，并确保该磨煤机处于运行状态，该侧给煤机落煤正常。
3 加装钢球时，切勿加球装置上下闸板同时打开，防止磨内正压煤粉窜出。
4 加球具体操作及顺序：
1）检查确认该台磨煤机加球装置上下闸板均在关闭状态，且关信号反馈回来正常。
2）打开给煤机平台加球装置入口盖板，检查加球装置无漏风漏粉现象。
3）打开加球装置上闸板，确认加球装置无漏风漏粉现象，否则立即关闭上闸板。
4）开始加装钢球，按照计划加装量进行加装，并防止一次加球量过多，造成上闸板无法关闭，从而导致下闸板不能打开（若打开，磨煤正压会造成系统严重窜粉）。
5）加球完毕，关闭上闸板。
6）上闸板关闭信号回来后，开启下闸板进行放球。
7）钢球下落完毕，关闭下闸板。
如加球量不够，继续执行3）—7）步进行加钢球。
8）恢复给煤机平台加球装置入口盖板，记录加球数量，本次加球完
毕。
球磨机安装工艺(工艺样本)
煤粉锅炉钢球磨煤机安装工艺第一章设备概况第一章施工准备第三章运输吊装第四章安装工序第五章主要工序技术要求第六章试运行1、引用标准及说明《电力建设施工及验收技术规范、锅炉机组篇》DL/T5047-95《钢球磨煤机》JB/ZQ1045-88《火电施工质量检验及评定标准、锅炉篇》（1996年版）2、说明本工艺所介绍的钢球磨煤机为干式粉磨各种硬度的煤炭，广泛用于热电厂加工固体燃料一煤粉，是制粉系统中的主要设备。
将燃煤磨成粉末后经送粉系统送至炉膛燃烧，供给锅炉动力。
钢球磨煤机的布置一般为两台，一用一备，以确保锅炉燃料供应。
因此，本设备安装后运行的质量将直接影响到整个锅炉系统的运行状况。
第二章施工准备1、设备简介及安装技术要点1.1设备本体简介：a.钢球磨煤机主要由进、出料部、转动部、主轴承和传动部等，主要部分以及棒销联轴器，减速器等辅助部分组成。
其中最主要的工作部分一一转动部由筒体、轴颈、螺旋管、内衬板、外护罩、齿轮圈等部件构成。
进料斗与磨机中心线成90°角，出料斗与中心线成45°角。
主轴承座是磨机工作的主要承载部分，由底板、球面座、轴承座和轴承盖组成，轴承工作面为巴氏合金浇铸层。
b、煤粉锅炉用钢球磨煤机一般属于低速重载型转动运行设备，它对设备基础质量、设备本身内在质量及安装质量有很高的要求，这要求在安装过程中要严格验收土建基础、复核生产厂家设备的尺寸及质量，严把安装的每一工序环节，使设备最终达到运行最佳。
1.2安装要点及安装技术准备本设备安装工序过程中，最为关键的工序为：主轴承的精找正和刮瓦，大、小齿轮的啮合以及各联轴器的对中，通过控制关键工序的质量而提高整体安装的工艺质量。
施工前必须熟悉图纸以及国家规范规程，对施工人员进行工艺、质量、安全等各方面的技术培训，使其对施工工艺、规范标准、质量要求有深刻的认识。
2、工机具的准备：因安装现场条件不同，钢球磨煤机安装所需的工机具都将不同，下表仅供参考3、现场准备：在设备安装开始前，应对验收后的土建基础及周围场地进行清理，确保构筑物清洁、场地平整、道路畅通、照明充足，规划利用好现场空间，使设备、工机具、材料等存放有序。
钢球磨煤机安装.
3、轴缝安装工艺用优质毛毡梯形接口、接触均匀紧密适宜。填料与轴颈径向间隙3-4mm且均匀。
4、大牙轮安装：大牙轮与筒体端盖法兰接触严密、两半齿环幅面接触间隙≤0 .1mm。大齿轮晃度有规定时符合设备技术文件规定如无规定时径向≤节圆直径（m）×0.25mm轴向≤节圆直径（m）×0.35mm。连接螺栓紧固均匀。涂铅粉、有防松装置。问钉铰孔的晃度应调校合格销孔匹配正确。
被交底人签字：
钢球磨煤机安装技术交底记录（2）
工程名称：工地：锅炉工地
项目程
钢球磨煤机安装
交底人
交底日期
交底内容：
1、主轴承安装：用精密水平仪检测台板纵向和横向台板水平偏差≤0.2‰，球面与台板纵横中心线应对正，主轴承标高偏差±10mm。两轴承间相对标高偏差±0.5mm，中心间距符合图纸并满足磨煤机筒体实长及膨胀位移量，间距偏差≤2mm，对角线偏差≤2mm，轴承瓦底水平度偏差≤0.10mm。
5、传动轮安装：与大牙轮合接触面有色印检查齿宽≥60%齿高≥50%印痕居中。间隙偏差≤0.15mm。
6、钢架安装：石棉板铺砌厚度均匀、接缝严密，钢架安装间隙符合设备技术规定。规定钢架螺栓，石棉绳严密符合图纸且绕三圈以上，钢架固定螺栓紧固均匀有防松装置。
7、出入口料斗安装：径向间隙符合图纸规定两侧相等且稍大于下部。轴向间隙（承力端）≤罐体膨胀计算+3mm。密封装置及填料密封良好不影响罐体膨胀。填料用编制石棉制品，并涂铅粉。
球磨机安装施工工艺
球磨机安装施工工艺球磨机作为一种常用的矿山设备，广泛应用于矿石磨矿、冶金、建材等领域。
球磨机的安装施工工艺对于设备的正常运行和使用寿命具有重要影响。
本文将介绍球磨机的安装施工工艺，包括准备工作、基础浇筑、安装调试等内容。
一、准备工作在球磨机的安装施工前，需要进行一系列的准备工作，包括以下几个方面：1. 设备选型和购买：根据生产需求选择合适的球磨机型号，并进行购买。
2. 场地准备：根据球磨机的尺寸和安装要求，选择合适的场地进行准备，确保场地平整且有足够的空间容纳球磨机设备。
3. 资金和人员准备：确保安装施工所需的资金和人员准备充足，包括安装人员、搬运工人和相关设备。
4. 材料准备：根据球磨机安装需要，准备相关的安装材料和工具，如钢筋、水泥等。
5. 安装方案设计：根据现场实际情况和球磨机的特点，制定详细的安装方案和施工流程。
二、基础浇筑球磨机的基础是其安装的重要部分，其稳定性和承载能力直接关系到设备的安全运行。
基础浇筑的关键步骤如下：1. 地面清理：清理基础施工现场，确保地面平整无杂物，并按照设计要求进行布线和标注。
2. 基坑挖掘：根据基础设计要求和球磨机尺寸，挖掘合适大小的基坑，并进行测量和校正。
3. 打钢筋：根据设计要求，在基坑内铺设并固定好钢筋，以增加基础的强度和稳定性。
4. 模板安装：在基坑内安装好模板，以确保混凝土浇筑时形成规整的基础形状。
5. 混凝土浇筑：根据需要，调配适量的水泥、砂、石等材料，进行混合并进行浇筑，确保混凝土均匀分布并充分振实。
6. 养护：对新浇筑的混凝土基础进行及时养护，保持其湿润状态，以确保强度和稳定性的发展。
三、安装调试球磨机的安装调试是保证设备正常运行和使用寿命的关键步骤，其主要内容包括以下几个方面：1. 设备安装：根据球磨机的安装图纸和安装方案，按照正确的顺序和方法进行设备的安装和组装，确保每个部件的位置和配合良好。
2. 传动系统安装：安装传动系统的各个组件，如电机、减速机、联轴器等，并进行连接和调整，确保其正常运转。
球磨机安装工艺(工艺样本)
煤粉锅炉钢球磨煤机安装工艺目录第一章设备概况第二章施工准备第三章运输吊装第四章安装工序第五章主要工序技术要求第六章试运行1、引用标准及说明《电力建设施工及验收技术规范、锅炉机组篇》DL/T5047-95《钢球磨煤机》JB/ZQ1045-88《火电施工质量检验及评定标准、锅炉篇》（1996年版）2、说明本工艺所介绍的钢球磨煤机为干式粉磨各种硬度的煤炭，广泛用于热电厂加工固体燃料—煤粉，是制粉系统中的主要设备。
将燃煤磨成粉末后经送粉系统送至炉膛燃烧，供给锅炉动力。
钢球磨煤机的布置一般为两台，一用一备，以确保锅炉燃料供应。
因此，本设备安装后运行的质量将直接影响到整个锅炉系统的运行状况。
第二章施工准备1、设备简介及安装技术要点1.1设备本体简介：a.钢球磨煤机主要由进、出料部、转动部、主轴承和传动部等，主要部分以及棒销联轴器，减速器等辅助部分组成。
其中最主要的工作部分——转动部由筒体、轴颈、螺旋管、内衬板、外护罩、齿轮圈等部件构成。
进料斗与磨机中心线成90°角，出料斗与中心线成45°角。
主轴承座是磨机工作的主要承载部分，由底板、球面座、轴承座和轴承盖组成，轴承工作面为巴氏合金浇铸层。
b、煤粉锅炉用钢球磨煤机一般属于低速重载型转动运行设备，它对设备基础质量、设备本身内在质量及安装质量有很高的要求，这要求在安装过程中要严格验收土建基础、复核生产厂家设备的尺寸及质量，严把安装的每一1.2安装要点及安装技术准备本设备安装工序过程中，最为关键的工序为：主轴承的精找正和刮瓦，大、小齿轮的啮合以及各联轴器的对中，通过控制关键工序的质量而提高整体安装的工艺质量。
施工前必须熟悉图纸以及国家规范规程，对施工人员进行工艺、质量、安全等各方面的技术培训，使其对施工工艺、规范标准、质量要求有深刻的认识。
2、工机具的准备：因安装现场条件不同，钢球磨煤机安装所需的工机具都将不同，下表仅供参考。
3、现场准备：在设备安装开始前，应对验收后的土建基础及周围场地进行清理，确保构筑物清洁、场地平整、道路畅通、照明充足，规划利用好现场空间，使设备、工机具、材料等存放有序。
双进双出钢球磨煤机检修、安装
双进双出钢球磨煤机检修、安装一、引言磨煤机是热电厂中不可或缺的设备之一，用于将煤粉细度调整至热电厂锅炉的正常燃烧所需的物料。
钢球磨煤机是一种高效的煤粉细磨设备，广泛应用于热电厂中。
钢球磨煤机主要由进料、磨料、排粉、送风四个部分组成，其中进料和排粉部分又称为“双进双出”，其特点是进出料同时完成。
本文将介绍双进双出钢球磨煤机的检修、安装步骤和注意事项，以使读者学习掌握双进双出钢球磨煤机的维护和安装技巧。
二、检修2.1 检测设备在检修开始前，首先需要检查双进双出钢球磨煤机的设备运行情况，确认设备是否安装正确、是否有碰撞、压力过大等现象。
如果发现设备异常情况，务必要进行及时维修。
2.2 检查轴承轴承是双进双出钢球磨煤机中关键的部件之一，如果出现故障，会影响设备的正常运转。
因此，在检修过程中，需要对轴承进行检查。
首先，需要清除轴承外壳内的杂物和灰尘，以免影响设备的正常运转。
其次，需要检查轴承密封件是否完好，如果出现损坏、磨损等情况，应及时更换。
最后，需要注入适量的润滑油来保持轴承润滑，防止产品在加速过程中因摩擦而发热。
2.3 检查传动系统传动系统是双进双出钢球磨煤机的核心部分之一，也是容易出现故障的部件。
在检修过程中，需要仔细检查传动系统以确认其是否正常运转。
如果发现故障或异常，应及时进行更换或升级。
2.4 检查引风系统引风系统是双进双出钢球磨煤机中的重要部件之一，如果出现故障，会影响设备的运转。
在检修过程中，需要仔细检测引风系统以确认其是否正常运转，如果出现异常，应及时进行维修。
2.5 检查和维修电气系统在检修过程中，需要检查双进双出钢球磨煤机的电气系统是否正常运转。
如果出现故障，应及时进行更换或升级。
同时，需要检查电气系统的线路和接口，确保它们满足国际电气技术标准。
三、安装3.1 设备选择与基础配合对于双进双出钢球磨煤机，需要在选用设备时考虑到设备的实际使用情况。
同时，需要注意设备的基础配合问题。
为使设备稳定运行，基础应有足够的强度和稳定性，以承受设备的运转压力和再生能源。
16.钢球磨煤机安装
16．钢球磨煤机安装16.1 编制依据(1) DL/T5047—95《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇。
(2) 《火电施工质量检验及评定标准》锅炉篇(1996年版)。
(3) DL/T5210.1—2005《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：土建工程》。
(4) 施工图纸。
16.2 施工准备(1) 图纸专业会检已完成。
(2) 施工作业指导书已编制完，并按作业指导书及图纸要求进行了施工前的技术交底。
(3) 施工用的小型机具、工器具已配置齐全并检验合格可正常使用。
设备拖运用的托架已制作完。
(4) 电动机轴瓦检修、轴颈打磨、转子磁场中心、空气间隙等调整完(5) 分离器顶盖折向门装置检修、角度指示调整完。
(6) 根据图纸及装箱单清单检查设备齐全无缺损，质量符合要求。
(7) 设备的清点、检查、编号已完成。
(8) 根据图纸及设备要求加工专用的平垫铁和斜垫铁。
16.3 工机具配置及消耗材料(以某600MW机组工程配用BBD4060型双进双出钢球磨煤机为例)(1) 机具：卷场机3台、60t龙门吊、CC1000履带吊、空气压缩机、电焊机、平板拖车、10t汽车、拖拉机。
(2) 工具：大锤、撬棍、扳手、扭力扳手(配供)、油压千斤顶、螺旋千斤顶(5t-32t)、磨光机、三角刮刀、倒链、手锯、钢字码、划针、铜棒、钢锯、线坠、平刮刀、油石3块。
(3) 量具：压力表：0～1.0MPa 4块，0～10MPa 2块。
铁水平：L＝150 4个，钢卷尺：3m若干，15m 1把(经校核)。
千分尺：0-25-400-425mm。
框式水平：1把。
游标卡尺：0～300mm1把。
百分表：0～10mm6把(带表座)。
(4) 消耗材料：破布400kg、白布20m、绸子布5m、香蕉水300kg、汽油200kg、机械油300L、红丹粉5kg、铅丝10A、平盘、密封胶609 500支、石棉绳F8-F12 200kg、石棉布100kg、润滑油钙基100kg、润滑脂100kg、墨汁5瓶、石棉橡胶板d＝350kg、d＝550kg、耐油胶皮d＝250kg。
双进双出滚筒式钢球磨煤机施工工艺
双进双出滚筒式钢球磨煤机施工工艺1、前言双进双出钢球磨煤机是火力发电厂直吹式制粉系统的主体设备，该设备具有连续作业率高、维修方便、粉磨出力和细度稳定、储存能力大、响应迅速、运行灵活性大、较低的风煤比、适用煤种广、不受异物影响、可半磨运行等优点，适合研磨各种硬度和磨蚀性强的煤种，是火力发电厂锅炉制粉设备中除直吹式中速磨煤机、高速风扇式磨煤机之外的又一种性能优越的直吹式低速磨煤机。
双进双出钢球磨煤机的安装是锅炉辅机安装的主要项目之一，施工的进度和质量直接影响到机组的按期发电。
双进双出钢球磨煤机一般都安装在煤仓间的零米层，单件设备重，外形尺寸大、设备数量多，在厂房内施工没有可利用的起吊机械，这给设备的就位安装带来了一定的难度；安装的工序复杂，周期长，特别是部分设备还要现场解体整修后安装，如主轴承座的巴氏合金瓦现场的研磨等，安装的技术要求高也是安装的一大特点。
华润阜阳电厂2×600MW工程钢球磨煤机的安装，本次筒体拖运和安装就位采用全新工艺，采用钢轨道加重物移位器的方法拖运，起吊采用链条葫芦，就位采用在上方预留的孔洞进行用钢丝绳临抛，再在筒体下方用型钢加固固定的方法。
总之，通过老方法（是指钢轨道加重物移位器拖运、用链条葫芦起吊等）在磨煤机筒体拖运就位中的新运用，从安全上是更可靠，进度更有保证、成本得到降低。
主轴承中的乌金瓦研刮质量的好坏，对磨煤机的运行乃至机组的运行和电网负荷的稳定起着牵一发而动全身的作用，基于乌金瓦特殊的地位，使得乌金瓦研刮成了磨煤机安装中的一大重点、难点。
通过对收集到的全国双进双出钢球磨煤机轴瓦温度高及烧瓦原因的分析，探索出了一套先进的、实用的、科学的乌金瓦研刮的方法—重研刮法，使得研刮后的乌金瓦轴瓦接触点更趋近于实际运行状态时的点。
本工法相继在马鞍山第二电厂、阳城一期6×350MW工程3#机组、河曲一期2×600MW工程2#机组及阳城二期2×600MW工程7#机组钢球磨煤机安装中运用，并结合QC活动的开展均很好的解决了大轴温度高，很大程度上降低了磨煤机烧瓦的几率，对保证工程安装质量，进而保证机组稳发满发效果十分明显，也有着显著的社会效益和经济效益。
钢球磨煤机安装
5 钢球磨煤机安装5.1概况5.1.1结构：本磨机器系由进出料斗、转运部、主轴承、传动部等主要部分及棒销联轴器、减速机等辅助部分组成。
机器的要工作部分—转动部系由钢板焊接而成的筒体及坚固的钢铸件进出料端盖所组成，为了防止筒体磨损，筒体内部护有高锰钢的波形衬板，衬板借压紧楔形成了横向压力牢固的紧定在筒壁上，在衬板和筒体间还衬有10mm厚的石棉板，以防筒内热量迅速外传，并缓冲钢球对筒体的冲击和有助于衬板与筒体内壁的紧密帖合，转动部分转动系由电动机经棒销联轴器、减速机、齿轮传动装置等带动。
进料斗为防止煤湿潮时堆堵，作成与磨机中心线成90度角的方形管。
出料斗为减少阻力作成椭园形截面料斗，与磨机中心线成45度角。
5.1.2 工作原理：转动部内装有一定量的研磨介质—钢球，当转动时钢球在离心力和摩擦力的作用下，被转动着的筒体提升到一定高度后，由于自身重力作用而下落，进入筒体内的煤在下落钢球的冲击和研磨作用下形成煤粉。
磨好的煤粉借制粉系统的风动设备运送至锅炉燃烧或煤仓中贮存。
5.1.3 机器用途：本设备为干式粉磨各种硬度的煤碳用，它广泛的用于加工固体燃料—煤粉。
是制粉系统中的主要设备，它是有借助于热风的干燥和运输才能良好的工作。
5.2 引用标准：5.2.1 制造厂技术资料5.2.2 电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-955.2.3 建筑安装工人安全技术操作规程5.3施工作业需具备的条件5.3.1 施工前会同建设单位施工代表进行图纸会审；5.3.2 验收检查土建工程应合格完工；5.3.3 设备已全部到场；5.3.4 根据施工图采购工程所需材料，所购材料应有出厂合格证书或材质证明书；5.3.5 施工现场有足够的材料、设备存放处。
保证有防潮、防火、防盗设施；5.3.6设备进场运输路线畅通。
5.4 安装施工程序与工艺5.4.1施工程序方框图：5.4.2基础放线检查：5.4.2.1检查基础外观不应有裂纹与蜂窝状；5.4.2.2放线检查基础位置各部几何尺寸标高、孔的中心与深度尺寸、孔的垂直度均应符合规范与图纸要求，检查地脚螺栓底部预埋件是否准确无误；5.4.2.3基础表面、基础孔内油污与杂物应清洗干净；5.4.2.4放置垫铁位置应铲平，每组垫铁均应放置平稳并处水平状态，垫铁与基础接触面积达70%以上。
筒式钢球磨煤机施工工法
MG-250/320型筒式钢球磨煤机施工工法1.前言筒式钢球磨煤机是热电厂锅炉生产蒸汽、热水的重要设备之一，随着国民经济及生产水平的提高，对热、电等的要求越来越大，造成国产煤的价格不断增高，而热电厂又是用煤大户，因此合理使用煤的发热量，提高其使用效率是每个热电厂的当务之急，而磨煤机的生产水平又决定了送到锅炉内的煤燃烧的充分性，决定了整个锅炉系统的生产效率。
2.特点本工法介绍筒式钢球磨煤机的施工技术，以工程实践为基础，是将施工现场科学的管理与施工技术合理的统一而成，通过无锡市热电厂扩容改造工程的实践，证明此工法操作相对简单，易掌握，且工序安排适当，劳动组织合理，施工的科学性较强，可以很好地做好磨煤机的施工安装。
3.适用范围本工法既适用于MG-250/320型筒式钢球磨煤机的安装作业，对其它不同安装型式的磨煤机的安装也具有很大参考价值。
4.施工工艺4.1施工准备主要材料设备准备，设备到货能够满足安装要求，且经检验合格，施工中所有材料已备齐，并有材料质保书和合格证。
4.2技术准备4.2.1安装所需的图纸、资料齐全，图纸会审结束。
4.2.2所有参加施工的人员已进行安全、技术交底。
4.2.3所有施工人员必须熟悉本作业指导书。
4.3施工现场准备4.3.1磨煤机基础已验收合格并移交安装。
4.3.2磨煤机安装所需起吊设施到位。
4.3.3设备进场安装位置道路畅通，施工现场清理干净，安全设施完善。
4.3.4设备在安装前必须经过核对、检查并作好记录。
4.4作业程序及安装方法4.4.1磨煤机安装作业流程图基础交接→基础划线→垫铁配置→大罐就位→底板球面研制→轴瓦研制→减速机介体→小齿轮介体→底板球划线→筒体整体安装→大齿轮安装→衬瓦安装→两头料斗安装→小齿轮安装→减速机安装→电动机安装→油、水管道安装→油管道酸洗并恢复→滤油→分部试转→加钢球。
4.4.2安装作业方法4.4.2.1基础划线，以锅炉纵横中心为依据，检查土建移交的基础中心线的几何尺寸和预留地脚螺丝孔尺寸是否符合图纸要求。
球磨机安装施工工艺
球磨机安装施工工艺一、引言球磨机是一种重要的矿石破碎设备，广泛应用于水泥、硅酸盐、新型建材、火电、化肥等行业。
球磨机的安装施工工艺对于保证设备的正常运行和长久使用具有重要意义。
本文将介绍球磨机安装施工的工艺流程和注意事项，以期为相关工程提供参考和指导。
二、工艺流程1. 前期准备在进行球磨机的安装施工之前，首先需要对工作场地进行准备。
这包括清理场地，确保施工区域干燥、平整，并且具备充足的通风条件。
同时，还需要准备好所需的施工设备和工具，如吊装设备、焊接机等。
2. 基础浇筑球磨机需要安装在坚固的基础上，因此首先需要进行基础的浇筑工作。
根据球磨机的尺寸和重量，确定基础的尺寸和强度，并进行混凝土的浇筑。
在浇筑期间，需要注意混凝土的均匀性和密实度，以及基础的平整度。
3. 主机安装完成基础浇筑后，可以进行球磨机主机的安装。
首先，使用吊装设备将主机运输到预定位置，然后进行下部连接。
根据球磨机的设计图纸和安装要求，进行主机与基础的连接，使用螺栓、焊接等方式进行固定。
在安装过程中，需要确保主机安装的稳固性和水平度。
4. 传动系统安装完成主机安装后，可以进行传动系统的安装。
这包括电机、减速机和传动装置等。
根据设备的设计要求，进行传动系统的定位和连接，确保各个部件之间的高效传动和协调工作。
在安装过程中，需要注意传动装置的固定和调整，确保其牢固和精确度。
5. 润滑系统安装球磨机的正常运行需要润滑系统的支持。
在安装施工过程中，需要安装润滑系统，并根据设备要求配置润滑油和润滑点。
在安装过程中，需要注意润滑系统的密封性和安全性，确保润滑点的润滑效果和持久性。
6. 电气控制系统安装球磨机需要通过电气控制系统来实现自动化控制和运行监测。
在安装施工过程中，需要进行电气控制系统的布线和连接。
根据设备的要求，进行电气设备的安装和设置，包括电气控制柜、开关、传感器等。
在安装过程中，需要注意电气设备的安全性和可靠性。
7. 调试和试运行完成球磨机的安装后，需要进行调试和试运行。
球磨机的安装技术要求和基本方法
球磨机(d e)安装技术要求和基本方法球磨机能够长期正常运行,在很大程度上取决于密集(de)安装质量.因此,安装人员必须遵守严格(de)安装工艺,采用正确(de)装配方法,精确(de)检测定位和良好(de)润滑条件,以确保优良(de)安装质量.一,主轴承钢底座(de)安装（一）、吊装找正1、钢底座纵横中心线找正定位依据基础标高实际检测高度和设计要求,选定垫铁数量和厚度.安放铁垫后,将钢底座吊到基础上,穿好地脚螺栓,使地脚螺栓在地脚孔基本居中.用线坠法找正,使钢底座纵横中心线相重合.同时,检查两钢底座(de)纵向中心线是否在同一条直线上,并检测横向中心线距离,测量对角线.2、钢底座标高和水平度(de)检测用水平仪检测钢底座标高时,依据基础墩上(de)基础标高检测钢底座(de)上平面标高,两钢底座(de)标高偏差不应大于1mm,且出料端不得高于进料端.用水平尺检测钢底座水平度.钢底座水平度为m.初步找正后,经复核无误,即进行一次灌浆.（二）、底座精调找正一次灌浆混凝土标号强度达到75%时,可进行精调找正.拧紧地脚螺栓,先检测出料端钢底座标高.用水准仪测量钢底座(de)左、中、右三点,与基础标高点对照时,松地脚螺栓,用成对斜垫铁调整钢底座标高,使其达到设计标高.然后,用水平尺在钢底座上检查水平度,亦用斜垫铁进行调整,边调整边拧紧地脚螺栓,同时复测标高,核对纵横中心线,直到标高、水平、中心线全部达到安装技术要求.以同样(de)方法,对进料端钢底座进行精调找正,并测量进出料端两钢底座相对标高差,要求两底座标高偏差不大于1mm,且出料端不得高于进料端.找正时,每调整一处都会影响到其他相关数据(de)变化,所以每调整一处时,都要复查其他各处相关数据(de)偏差,直到全部符合技术要求为止.二、主轴承承座(de)安装（一）轴承座吊装就位经过预装配(de)主轴承座与球面瓦吊装到钢板上,使轴承做到颚纵横向中心线与钢底座(de)纵横向中心线重合,偏差不得大于正负%,局部间隙不得大于,插入深度不大于100mm.2、复查纵横向中心线用钢丝吊线坠(de)方法,检查两端瓦口上平面是否在同一条直线上；轴承座(de)横向中心线距离是否与基础划线长度一致,若发现不一致,必须找出原因,进行纠正.3、标高及水平度(de)测量利用水平仪测量两轴承座(de)中心相对标高并以基准点为准校核设计标高值.在轴承座两侧(de)上平面,测量两轴承(de)中心相对标高,两轴承座中心相对标高偏差不得大于1mm,且要求出料端不得高于进料端.如果超差,一定要做好记录,待磨筒体落位复测时再进行调整.轴承中心标高对基准点标高偏差不得大于正负1mm.用钢尺和水平尺测量轴承座纵横向水平度,水平度为m.球磨机轴承全部安装找完毕,再次拧紧地脚螺栓和轴承联接螺栓,使其垫铁受力均匀（用小锤敲击声判断）.然后,应全面检查复核安装数据,作出记录,当符合要求,确保本工序合格后,即可进行磨筒体(de)安装.两主轴承安装完毕后,进行清洗涂油,然后用白棉布或塑料薄膜将轴承盖好,以免进入赃物.三、润覆轴承(de)安装（一）滑覆轴承(de)支承方式球磨机滑覆轴承(de)支承方式是在进料端采用一组（两块）可移动(de)滑覆轴承支承,而出料端采用一组单侧固定式（一块托瓦为固定,另一块托瓦为移动式）(de)滑覆轴承支承.每组轴承(de)两块托瓦在与垂直方向呈30°角(de)方向上支承球磨机(de)滑圈.每个托瓦(de)下部都装有一对凸凹球体结构,凸球体坐落在凹球体(de)球窝内,两者之间呈球面接触,以便球磨机由于微量弯曲在回转时可以自动调位,整体托瓦通过球坐落在托辊上,从而可以在磨筒体热胀冷缩时,允许托瓦随磨机回转部分作轴向移动.出料端(de)滑覆轴承中靠滑圈上行侧（边缘传动侧）(de)一块托瓦(de)球体坐落在固定支座上,以保证球磨机传动一侧滑覆轴承(de)固定.这种出料端采用(de)单侧固定,而进料端采用可移动(de)滑覆轴承(de)支承方式,保证了瓦与滑圈之间(de)良好接触.托瓦体为铸件,并浇铸一层轴承合金内衬.（二）、钢底座(de)安装（一）、钢底座划线滑覆轴承四块钢底座分别安放在V字形基础上,钢底座一般是一块整体铸件块,上下表面要进行精加工.划线以四个地脚螺栓孔为基准,划出十字线,并打上样冲眼.2、吊装找正依据设计,在基础上安放好垫铁,将钢板座吊置于基础上.注意区分固定支座与可移动支座(de)钢底座,并按标记就位,穿上地脚螺栓.由于钢底座是安放在V字形(de)斜边上,可能滑动,因此在基础斜边(de)下沿先装上四个自制(de)顶丝座（角铁钻孔攻丝,装有来两个顶丝）,用以支托并调整钢底座位置.挂钢丝用线坠法找下钢底座(de)纵横中心线.具体方法是：以球磨机进、出料基础中心标版为基础,挂球磨机纵向中心线钢丝；同时挂两根与球磨机纵向中心线平行(de)钢丝线,其距离等于A/2；又以球磨机基础横向中心标版为基准,挂横向中心线钢丝.用线坠法使钢底座纵向中心线与球磨机纵向中心线平行.注意这时必须调整钢底座(de)中心点标高与球磨机中心点标高差,即将标尺置于钢底座中心点处,用水准仪依据基础基准点标高,检查钢底座中心点标高,相对标高偏差不超过正负.用线坠法找正钢底座横向中心线位置.钢底座水平度测量30°斜铁座和水平尺进行检测,水平度误差不大于m.检查校正四块钢底座(de)纵横中心线偏差.3、拧紧地脚螺栓精找正滑覆轴承钢底座与基础(de)固定方式是采用对穿地脚螺栓,因此在初步找正后,可不进行一次灌浆,直接拧紧地脚螺栓进行精找正.精找正完毕后将地脚螺栓灌浆.用水准仪测量出料端基础上(de)两块钢底座中心点左右两侧(de)标高,与基准点相对标高比较,钢底座设计标高允许偏差为正负；同时用水平尺、钢平尺和30°斜铁座找两中心点水平度.边检查边调整,边拧紧地脚螺栓,要求两钢底座间水平度不超过m.用同样(de)方法测量找正进料端两钢底座标高和水平度,进、出料钢底座相对标高允许偏差为,进料端略高于出料端.两组钢底座纵横向中心线间距及对角线复核.（二）、滑覆轴承(de)安装清洗吊装固定支承座和可移动支承座（支撑板、托滚）,置于钢底座上,拧紧固定支座与钢底座联接螺栓.球体座及凹球体安装时,使用吊环螺钉起吊,吊装上述组件时,一定要按组对标记分别对号入座,然后吊装已装入凸球体(de)托瓦.凸球体(de)球面必须坐落在凹球体内,并能自由运动,在其间加入适量二硫化钼润滑剂,润滑球面.托瓦在安装前应作水压试验,试验压力为；托瓦与滑圈(de)接触面检查,是将托瓦放在磨筒体(de)滑圈顶部,用塞尺在托瓦两端检查与滑圈之间(de)微小间隙,一般为~,插入深度为20mm；着色检查接触面状况,要求在托瓦底部沿整个宽度上有良好接触,允许托瓦两端部边缘20~25mm区无接触点,否则就需刮研.托瓦(de)安装位置及斜度必须尽可能接近最终位置,使两组托瓦端面平齐,并且横向中心线平行,瓦面朝向球磨机中心点.再次拧紧地脚螺栓和联接螺栓,复查四个托瓦中心点相对标高,偏差不得大于,进料端应略高于出料端.两组滑覆轴承安装完毕后,清洗涂油,用白棉布或塑料薄膜将轴承盖好,以免赃物进入.滑覆轴承座也采用30°斜固定底座结构形式.相应将V型混凝土基础改为平型混凝土基础,在平基础上分别安置两组（四块）平型钢板加30°斜固定钢底座而构成V型支座.这种装置便于安装校正.四、磨筒体(de)安装（一）、磨筒体起运工作磨筒体与磨头中空轴组装在一起(de)大型磨体总质量约为100~200t.形体庞大单件重、场地窄小、基础墩高、轴承座也高大,这给磨体运输、起升、就位等施工带来困难.所以,在磨体安装之前,一般要将已安装好(de)轴承做好标记拆下,以降低磨体起升高度,待磨体到达预定高度后,再将轴承复位,使磨体落位校正调整.1、磨体运输方法磨筒体与磨头中空轴组装地点,根据球磨机基础周围环境条件,一般选择在球磨机基础附近,相应磨体运输距离小.但仍然存在短距离运输,一般运输可采取以下两种方法.①钢板排滑运法钢板排用30~40mm(de)钢板焊成,长度大体是磨体长(de)1/2左右,宽度与磨机半月形托架相同,将球磨机连同托架吊置在钢板排上,然后用钢丝绳扣倒链将磨体固定在钢板排上.钢板排下面用4~6根涂有黄油(de)钢轨作为滑道,用卷扬机或推土机牵引钢板排,使磨体前进.转弯时,可用滑轮组导向调整牵引方向.②钢排滚杠法磨体固定在特制(de)钢排上（一般制造厂发运时带有类似钢排）,在钢排下横置若干根钢管作为滚杠,滚杠下铺设枕木,用卷扬机或推土机牵引使滚杠运行.转弯时,调整滚杠斜向改变方向.2、磨体起升方法当磨体运至基础旁,必须将磨体起升到一定(de)高度,使中空轴所处(de)高度具有两主轴座复位(de)空间,以便磨体落位.根据现场施工条件决定采用磨体起升(de)方法,一般有三种方法可供选用.①提升法施工现场较为宽敞(de)情况下,当磨体到达预定地点后,可用大型吊车将磨体提升到一定(de)高度,然后用卷扬机和滑轮组合(de)牵引机具与吊车配合作业把磨体拉到轴承基础上方预定(de)位置,置于钢支撑架或枕木花墩上.②顶升法当运至现场磨体(de)下部空间较大时,可在磨体两端半月形托架下放置两个（组）千斤顶,将磨体慢慢顶起,然后用枕木支撑加或枕木花墩,用卷扬机作横向（或纵向）牵引,将磨体置于基础上方预定(de)位置.③牵引法在球磨机基础(de)一侧搭建支撑架或枕木花墩,并沿纵向搭建小于5°(de)斜坡花墩,上面铺设钢轨,然后用卷扬机牵引磨体到两基础墩平行位置,再用卷扬机作横向牵引,将卷扬机置于基础上方预定位置.五、磨体就位（一）支顶落位当磨体起运至预定(de)方位和高度后,将主轴承座按事先找正标记复位,然后将磨体缓慢下放,使磨体中空轴轴颈置于两轴承(de)球面瓦上.方法是按磨体运输用钢排,准备落磨.落磨时,一端先洛少量,再落另一端,交替进行,逐层抽去枕木,磨体下落至接近球面瓦时,着手对正磨体位置.2、调正磨体由于球磨机中空轴轴颈与球面瓦(de)配合间隙较小,在磨机落位时,纵横向都要达到如此高(de)准确度是很难办到(de),因此当磨机下落到接近球面瓦时,要将球面瓦吊起,使之与中空轴轴颈贴合一起落位,以防止落磨时压伤瓦口.尽管如此,落磨时仍应边落磨边调整磨体(de)位置.调整方法如下：①纵向位置偏差调正,用千斤顶一端顶住基础上,另一端顶在磨体衬板孔(de)支撑铁上,顶动磨体作轴向位移进行调正.②纵向位置偏差调正用千斤顶一端顶住基础上,另一端顶在磨体衬板孔(de)支撑铁上,顶动磨体作横向位移进行调正.注意：顶磨时,千斤顶不得直接顶磨体,以防损坏磨体；落磨时要防止赃物落入轴承座内；要两侧监护,不得碰伤瓦口,磨体缓缓下落直到磨体(de)中空轴与球面瓦及球底座全部接触为止.六、安装检查当磨体安装就为后,要进行全面安装检查,看是否符合设计说明书或安装技术规范要求,如果超过规定要求,要找出原因,设法调整,直到符合要求为止.（一）轴瓦轴向间隙检测用塞尺检测进、出料端轴瓦两侧面与中空轴轴肩(de)间隙,每块瓦检测四点.要求在轴瓦同一端面两侧数据相等.球磨机出料端轴向间隙~,在球面瓦刮研时与轴颈配合,按要求刮研至定值.球磨机进料端轴向间隙（膨胀间隙量）应符合设计说明书数据要求,保证轴向膨胀量.如果过小,应检查主轴承座与钢底座横向中心线是否重合,并复查中心距数据,然互殴作适当调整,满足膨胀量要求.2、轴瓦径向间隙检测用塞尺检查轴瓦与轴颈(de)径向间隙,轴瓦两侧进行对称检测,一般每测三点,并按不同插入深度测量间隙值,应符合说明书要求.其插入深度为50~80mm时,径向间隙按(mm)控制.径向间隙过小时,轴瓦刮研瓦口,加大瓦口间隙.注意：配合接触区原则上不得刮研.3、球磨机标高与水平度检测将水准仪支在喂料平台上,将标尺分别支在两中空轴轴颈顶部(de)高点处,测得进、出料端轴颈顶部相对标高差,偏差不得大于,且出料端不得高于进料端.同时,应复核磨体中心相对与基准点(de)标高差.直接侧中空轴轴颈顶部相对于基准点标高差,取中空轴轴颈顶点读熟加轴颈直径(de)1/2,即为磨体中心标高读数与基准点读数(de)差,取绝对值.磨体中心标高相对于设计标高偏差不应大于正负1mm.将V形铁分别置于中空轴轴颈顶部中段,用水平尺测量水平度,允许偏差为m.如果磨体标高和水平度超差,可顶磨,在主轴承座下加减钢板或铜板垫,予以调整.以上检查项目按制定(de)记录表格方式,做好记录.这时,磨体(de)安装基本完成,再次全面复查垫铁并电焊,盖好主轴承上盖,然后通知土建部门进行二次灌浆.滑覆轴承(de)磨体安装与球瓦轴承(de)磨体安装基本相同,不另作介绍.七、传动齿轮及传动轴(de)安装（一）、大齿圈(de)安装大齿圈是边缘传动球磨机(de)主要机件,质量可达20~30t.大齿圈法兰与磨筒体出料端法兰用螺栓联接为一体,通过电动机、减速机带动小齿轮与大齿圈啮合,驱动磨筒体回转.大型球磨机大齿圈多为两半组合而成,安装时进行分体吊装,然后组对调整.1、大齿圈吊装大齿圈(de)吊装方法有上扣法、下托法和合扣法.①上扣法吊装大齿圈将钢丝绳绕在磨筒体中部,用卷扬机转动磨体,按磨筒体与大齿圈组对标记转至大齿圈接口处于水平位置；吊起上半大齿圈,置于磨筒体法兰安装处一侧(de)上方,用法兰联接螺栓临时固定在一起；然后将已装(de)半齿圈转到磨筒体(de)下方,再吊装另一个大齿圈,装上接口联接螺栓和法兰联接螺栓.②下托法吊装大齿圈用上述同样(de)方法将磨筒体转至大齿圈接口处于水平位置,将其半齿圈运至磨筒体下方,并使开口朝上；吊起半齿圈贴近磨筒体法兰一侧,用法兰联接螺栓临时固定在一起,然后将已装半齿圈转至磨筒体上方,再吊装另一半大齿圈,装上接口联接螺栓和法兰联接螺栓.③合扣法吊装大齿圈是综合上扣法和下托法吊装大齿圈.采用上述方法吊装大齿圈必须注意先拧紧接口螺栓后,才能拧紧磨筒体周边(de)法兰联接螺栓,同时要对称拧紧螺栓.吊装时要注意安全,采取措施防止磨筒体偏重翻转.2、大齿圈安装质量检查①两半齿圈接口检查两半齿圈接口处和齿圈与磨筒体法兰面均应贴合严密,用塞尺检查贴合面(de)接触情况,局部间隙不得超过；联接螺栓周边不得有间隙.②轴向偏摆和径向跳动量(de)检查在大齿圈上沿圆周分成若干等分（一般分8~12等份）,转动球磨机,用百分表测量其轴向摆动偏差,不得超过,径向跳动量不超过.测量时要注意消除由于磨筒体窜动造成误差,因此应在中空轴端部装一百分表,将读数综合计算以消除轴窜误差.（二）、传动小齿轮、减速机和电动机(de)安装1、传动小齿轮(de)安装传动小齿轮与齿轮轴一般由制造厂装配为一体.齿轮轴支承在小齿轮两侧(de)轴承上,齿轮轴(de)轴线应与磨筒体(de)纵向中心平行,并要求水平度为m,标高偏差不大于正负1mm.小齿轮轴承底板安装应以球磨机中心线为基准,划出纵向中心线；以大齿圈(de)横向中心线为基准划出底板(de)横向中心线；标高按施工图给定数值定位,或按小齿轮中心点和磨筒体中心点连线与磨筒体中心垂线夹角,及大小齿轮中心距和小齿轮轴承中心高值计算底板标高,进行定位安装.小齿轮(de)安装可以采取整体安装,也可采取分布安装.小齿轮(de)整体安装,是将小齿轮连同两端轴承整体吊装到底板上,以大齿圈为基准,校对大小齿轮(de)顶间隙和小齿轮轴(de)水平度.小齿轮(de)分布吊装,是先将两轴承吊装到底板上并初步找正,然后吊装小齿轮,同样应以大齿圈为基准,校对大小齿轮(de)顶间隙和小齿轮轴(de)水平度.2、电动机、减速机(de)安装电动机、减速机(de)安装应以小齿轮纵横中心为基线,依次安装减速机、电动机.减速机整体吊装到底板上进行初步找正,以小齿轮轴端半联轴节为基准,校对减速机低速轴(de)同轴度；同样以减速机高速轴为基准校对电动机轴(de)同轴度.要求小齿轮轴与减速机低速轴、减速机高速轴与电动机(de)同轴度为.3、检查大小齿轮啮合状况,进行精调找正.①检查齿隙用压铅法测量大小齿轮顶间隙,理论值应为（M为模数）,考虑到大小齿轮(de)径向跳动量偏差和热膨胀量,一般应加~（M为模数）.②检查齿面接触情况在大齿轮上分8~12等份,在每等份处(de)4~5齿(de)齿面上涂红丹,转动磨机检查齿面接触情况,接触面应在节圆线两侧,沿齿高应达到30%以上；沿齿长应达70~80%左右,以中间接触为最好.如果经检测,达不到上述要求,应以大齿圈为基准,调整小齿圈及减速机、电动机直到符合要求技术要求.③减速机清洗检查减速机整体安装后,应卸下上盖,清洗和检查内部传动齿轮(de)啮合状况和滚动轴承间隙,并作必要(de)调整,一切无误后,扣盖加润滑油.八、大型减速机(de)安装（一）球磨机减速机类型及安装特点1、减速机主要类型中心传动球磨机,动力通过大型减速机联轴与出料导管相连接,驱动磨机回转部分旋转.减速机(de)形式有多种,小型或老式球磨机多采用侧动式减速机.近年来,随着磨机大型化,球磨机传动功率可达到4400KW以上.球磨机减速机采用功率分流,单边双传动式(de)紧密边缘传动设置,即最后一级(de)两轴分别带动两齿轮,通过两小齿轮减速机和二级双路减速机.2、大型减速机安装特点大型减速机多为解体进入工地,现场组合安装,因此安装时必须严格遵循技术文件要求,按工序有步骤(de)进行安装.零部件(de)装配和大型工件(de)安装必须按照出厂标记并符合检测数据要求,减速机(de)零部件单件质量可达10~20t,安装减速机前,应先装好车间内(de)检修吊车,经负荷试吊合格后,用于减速机吊装；大型减速机多用于中心传动磨机,安装时应以磨机纵向中心线为基准,使减速机出轴中心线与磨机中心线严格保持一致；大型减速机安装原则上不应与土建交叉施工,车间内要洁净,安装前清扫渣土、杂物,采取措施阻塞土建施工孔洞,避免尘土飞扬；安装时要经常保持机内清洁,每安装一道工序,应将零部件清洗加油,然后遮盖,以防赃物进入,作业间歇时应用大型塑料薄膜将整机遮盖.（二）二级双路减速机(de)安装1、安放垫铁和基轨依据说明书要求,按大小基轨布置安放垫铁.垫铁形式为组合式可调整垫铁,由制造厂随设备供货.六块垫铁板采取压浆法安放,要求底板上平面标高相等,各底板相对标高偏差不大于正负,相对于基准点标高偏差不大于正负,底板水平度为m.当底板下(de)水泥砂浆强度达到配置强度(de)75%时,安放可调整斜垫铁,要求斜垫铁底面与底板表面全部接触,将上斜垫铁拉出1/3,以便调整.通时,检测斜垫铁上表面标高和水平度,亦应达到上述技术要求.吊装大小基轨,置于垫铁组上,并将地脚螺栓挂在基轨地脚孔内,用斜垫铁调整基轨(de)标高和水平度,同样应达到上述技术要求.2、减速机下箱体(de)安装①吊装就位下箱体是钢板焊接件,吊装时要防止变形,应采取对称或四角吊装,使其平稳安放在基轨上.通时,吊装时下箱体不得碰撞基轨,因为基轨地脚螺栓未灌浆,要防止基轨走动.②初步找正用线坠法找正下箱体纵横中心线,使箱体上平面纵横中心线与基础中心线标版纵横中心线重合,套上并拧紧下箱体与基轨(de)联接螺栓.检测下箱体水平度,用水平尺在下箱体平台表面位置进行多点测量.为了准确测量两传动轴轴承座位置(de)水平度,采用制造厂供给(de)测量平尺支架进行两点测量.下箱体一平台表面水平度为m.经全面检测调整合格后,进行地脚螺栓一次灌浆.③精调找正当一次灌浆达到配置强度75%（至少一周）后,即可进行精调找正.测量高速轴侧横水平度,边测边拧紧小基轨和高速侧大基轨地脚螺栓.再沿两传动轴轴线测量,两轴纵向水平度,用测量平尺支架和水平尺组合测量.先将测量平尺架放在机床平台上,校正、紧固调整螺钉,然后分别置于两传动轴两轴承座处,边测边拧紧地脚螺栓.最后全面复查各部位水平度和标高,作必要微调.下箱体找正精调找正后,拧紧地脚螺栓.3、高速轴传动小齿轮安装高速轴传动小齿轮轴承箱体,整体吊装在下箱体平台上,以定位销定位.卸下高速轴轴线盖,在传动轴或滚动轴承外圈上表面测量轴线水平,水平度为m.检查高速轴中心高值,进行轴承清洗检查,合盖加油.4、出轴齿轮(de)安装①吊瓦轴承(de)安装将轴承座清洗干净,装上固定侧板,然后将其整体吊装在下箱体轴承位置上.精确对位,装上定位销,拧紧固定螺栓.在吊瓦底部与底座之间暂垫一块垫片,垫片厚度比吊瓦底部与底座之间(de)间隙薄1mm,拆除轴承顶板和蝶形弹簧座,将吊瓦表面涂上润滑油.②吊装平衡轴承齿轮和半联轴节平衡轴齿轮和半联轴节一般是由制造厂组装成套件发运工地(de).如果是散件发运(de),安装时必须按组对标记进行.5、中间传动齿轮(de)安装。
钢球磨煤机安装作业指导书
天津电力建设公司XXXX项目部作业指导书文件编码：名称：钢球磨煤机安装编制单位：编制：审核：批准：版次：A目录1. 工程概况 ...................................................................................................................................1.1工程（系统或设备）概况 ......................................................................................................1.2工程量和工期 ..........................................................................................................................2. 编制依据 ...................................................................................................................................3. 作业前的条件和准备 ...............................................................................................................3.1技术准备 ..................................................................................................................................3.2作业人员 ..................................................................................................................................3.3作业工机具 ..............................................................................................................................3.4材料和设备 ..............................................................................................................................3.5安全器具 ..................................................................................................................................3.6工序交接 ..................................................................................................................................3.7其它..........................................................................................................................................4. 作业程序、方法 .......................................................................................................................4.1 施工方案 .................................................................................................................................4.2 施工工艺流程 .......................................................................................................................4.3 施工方法及要求 .....................................................................................................................5. 质量控制点的设置和质量通病预防 .....................................................................................5.1质量目标 ..................................................................................................................................5.2 质量通病预防 .........................................................................................................................5.3 作业过程中对控制点的设置 .................................................................................................5.4 质量标准及要求 .....................................................................................................................6. 作业的安全要求和环境条件 ...................................................................................................6.1安全危害因素辨识和控制 ......................................................................................................6.2环境条件 ..................................................................................................................................6.3 消防管理 .................................................................................................................................6.4 作业应急预案7. 附录（包括记录表样、附表、附图等） ...............................................................................共页1. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况厂期工程 2×60 MW机组，其锅炉由公司设计制造。
钢球磨煤机施工实用工艺
钢球磨煤机安装工艺莱芜市天达电力建设有限公司工程部二○○八年十一月前言公司近期施工的火电建设项目，制粉系统中磨煤机多为钢球磨。
由于钢球磨煤机位于锅炉0米，上部有锅炉操作平台，加之钢球磨煤机的附件多属于较大的部件，安装位置多处于歪斜状态，给安装工作造成了巨大困难，并造成了很多不安全因素。
公司工程部为了规范安装工艺过程，减少安装过程的不安全因素，结合张掖、靖远项目部锅炉工区编制的《施工作业指导书》编制了本施工工艺卡，以指导公司钢球磨煤机的安装。
因各工程制造厂家和型号的不同，各部件的重量和尺寸有所不同，在施工过程中还应编制详细的《施工作业指导书》进行指导施工，但要求其详细程度不亚于本卡。
一.作业前应做的准备工作和必须具备的条件1 编制完作业指导书及施工预算。
2 设备清点、验收、编号工作结束。
3 准备好工器具及施工材料。
4 施工场地及电源准备完毕。
5 锅炉的一层钢结构找正完、并验收合格。
6 设备运输道路应畅通无阻。
7 施工用脚手架搭设完毕、并经验收合格。
8施工用的安全设施布置齐全。
9施工所需的材料、工具、仪器、仪表准备齐全。
二.参加施工人员的资格和要求1钳工：必须具备锅炉机动设备安装的基本知识，有丰富的施工经验，能熟练地操作各种工具和计量仪器。
2 焊工：具备结构焊接合格证，具有管道焊接及氩弧焊合格证。
3 起重工：具有大件设备吊装、运输基本知识及能力。
4 电工：具有电气操作基本知识，能独立工作。
5以上人员必须经安全考试合格和经身体检查能适应高空作业者方能上岗工作。
6 全体人员必须服从统一指挥，协调一致。
三、作业程序、方法、内容及工作标准安装记录1、作业程序：设备清点验收编号---平台板研刮----球面座的研刮――-液力螺栓预紧器安装---磨煤机中空轴安装-----乌金瓦的研刮----基础复查、划线、打麻面----垫铁布置安装----地脚螺栓试装----底板安装----主轴承下半部分安装----大齿轮罩下半部分安装----磨煤机筒体安装―――主轴承上半部安装----主轴承盖安装----大齿轮安装----衬板安装----传动轴安装----在冷态条件下调整、检查大齿轮和小齿轮之间的啮合间隙----检查大齿轮和小齿轮的对正性----大齿轮罩安装----主减速机安装----主电机安装----慢速传动装置安装----检查整个传动组联轴器的安装和对正性----安装中空轴管、输送装置本体和热风箱----安装分离器、输送装置连接管、煤粉管路----安装隔音罩----安装主轴承润滑站----主减速机润滑----安装大齿轮润滑设备2、作业内容、方法及工作标准：磨煤机设备吊装顺序：轴承底板――主轴承（下）――磨煤机筒体――主轴承（上）－－大齿轮――小齿轮――减速机――电动机――慢传装置――分离器输送装置连接管――保护罩、隔音罩（1）、设备清点：施工人员清点检查设备，主要检查设备的外观质量、焊缝高度不得小于设计值、设备机械钻孔应准确、设备外观不得有裂纹或重皮现象，清点后的设备编号。
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HBDJ钢球磨煤机安装工艺规程目录第一章总则 (1)第一节一般规定 (1)第二节机具、材料准备 (2)第三节技术管理工作 (3)第四节设备开箱、检查、保管 (4)第二章设备检修 (5)第一节罐体及空心轴 (5)第二节主轴承 (7)第三节大小齿轮 (11)第四节传动装置 (12)第五节油系统设备 (15)第三章设备安装 (16)第一节一般规定 (16)第二节基础划线和垫铁的安装 (17)第三节主轴承安装 (20)第四节罐体安装 (21)第五节大齿轮安装 (25)第六节衬板安装 (27)第七节传动装置安装 (31)第八节减速机安装 (32)第九节电动机安装 (34)第十节进出口短管安装 (35)第十一节油系统及冷却系统安装 (36)第十二节附件安装 (37)第四章调整试运 (38)第一节准备工作 (38)第二节油循环及调试 (39)第三节分部试运转 (41)附录Ⅰ施工工具器表 (43)附录Ⅱ主轴瓦两侧楔形油槽间隙图表 (47)附录Ⅲ空心轴研磨工艺 (49)一、空心轴研磨工艺（一） (49)二、球磨机空心轴研磨工艺（二） (52)附录Ⅳ减速机齿轮的磨合 (53)第一章总则第一节一般规定1.1.1 本规程适用于火力发电厂制粉系统中新安装的国产DTM系列钢球磨煤机（以下简称为球磨机）。
1.1.2本规程编制的主要依据为1.电力工业技术管理法规；2.电力建设施工及验收技术规范和施工技术管理制度；3.制造厂家技术资料；4.电力建设安全工作规程和电业安全工作规程。
1.1.3 设备检修、安装前必须具备下列技术资料；1.制造厂家的图纸、说明书和技术文件；2.会审后的安装设计图纸；3.施工组织设计和技术设施。
1.1.4 配合土建在基础施工中进行中心线、标高、予埋铁件、予留孔洞等质量的检查工作。
1.1.5施工人员应有严明的施工纪律和优良的工艺作风：1.不得任意更改或损坏各种设备及建（构）筑物。
如需进行开孔、切割、焊接或临时加载利用时，应按有关规定办理；2.设备或管道安装调整按整完毕经检查后，必须加以可靠的封闭。
禁止用棉纱、破布、油毡堵口；3.各部件的整修、调整、检测应固定专人负责，每次每项记录都应同时记录测量时间、仪器及测定方法等。
做到记录及时，数据准确齐全；4.经常保持施工现场整洁和安全，做到文明施工。
1.1.6 应按施工组织设计的规定设置好施工场地，应符合下列要求；1.检修场地应布置在便于搬运吊装的地方，符合工艺流程的要求，设有防风砂雨雪和排水设施。
地面应平整、夯实坚固；2.安装现场应完成粗地面及沟道，运转层的孔洞和沟盖板堵盖好，，润滑油坑四周拦捍应装好；3.安装现场附近应能装置卷扬机，便于吊运罐体、大齿轮、主轴承等；4.符合消防安全规定，备有相应的消防器材。
第二节机具、材料准备1.2.1 施工前，应准备好检修和安装时使用的起重、搬运和装配的机械、工具、量具、仪器和仪表等。
并设有专人负责保管，防止损坏、锈蚀或丢失。
1.2.2 厂家供应的专用工具应清点造册，设专柜保管。
自制的专用工具按设备结构型式和拆装要求配制。
1.2.3精密量具和仪器必须定期进行检验，其精度应符合要求；使用后应仔细清理干净、并妥善存放。
起重机具在使用前进行试验，合格后才能使用。
1.2.4 施工所用的各种材料，均应符合制造厂、设计和有关规定的要求。
对优质钢、合金钢、巴氏合金、润滑油（脂）等主要材料应有合格证件，否则应进行检验，合格后才能使用。
第三节技术管理工作1.3.1 施工前，施工人员应学习设计图纸、厂家技术资料及有关技术规程、规范和技术管理制度。
并做好图纸会审工作。
1.3.2 施工前，施工负责人和技术负责人应编制施工技术措施，并向施工人员交底，其主要内容包括：1.工程内容、范围、工程量、工期、和劳动力组织；2.设备的结构、性能和施工设计的要求；3.设备检修和安装的施工范围、程序、方法和质量标准及操作工艺要求；4.采用的新技术及革新措施；5.试验和试运的程序、步骤、方法和措施；6.保证质量安全的措施。
1.3.3 按部颁《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）(DLJ82-81)》的要求，编制各种技术记录图表，并明确记录责任人。
1.3.4 在设备的检查、检修和安装过程中，若发现重大质量问题或重大设备缺陷时，应及时会同有关部门共同检查、鉴定并做好原始记录，经研究并制定处理技术方案措施后，报总工程师审批，方可进行处理。
1.3.5 安装和试运结束后，应做好移交工作，其内容包括：1.检修、安装、试运和全部技术记录；2.设备缺陷处理记录；3.竣工图纸；4.随厂家设备带来的备品、备检及专用器具，和技术文件。
1.3.6 工程结束后，应及时总结经验教训，提出改进及提高措施，做好工程技术总结。
第四节设备开箱、检查、保管1.4.1 设备应按施工组织设计的位置存放，存放位置应考虑检修安装顺序，减少二次搬运。
1.4.2设备开箱，应按规定会同有关部门的人员共同进行。
开箱时应注意箱号标志完整，按厂家图纸和装箱单认真清点数量、规格是否正确，检查外观质量有无锈蚀、变形、损伤和重大设备缺陷等情况，做好开箱检查记录。
开箱取出的厂家资料和专用工器具应分别送交资料室和供应部门妥善保管。
1.4.3检查罐体时，必须检查空心轴颈的防腐及锈蚀情况。
操作方法如下：1.拆卸原有包装后，用汽油清洗轴颈表面，洗净、擦干、吹干；2.检查时不得损伤加工面，不允许用钢丝刷、刮刀、锉刀或粗纱布刮铲及打磨。
如锈蚀严重，应专题研究，制定措施后进行处理，或返厂检修；3.检查后在轴颈上涂抹一层1～2毫米厚的中型润滑油脂；4.包裹一层塑料布或二层牛皮纸，再包二层沥青纸；5.用φ1/2”～3/4”麻绳绕数圈，圈距不大于50毫米；6.最外层用加固木条保护，再用8～10号铅丝捆紧。
1.4.4 开箱检查后，在设备机加工面上涂油保护，重新包装好，垫平放实，并按各另部件箱号分类存放、保管或放入原箱内并封闭妥善保存，防止丢失、变形、损伤或锈蚀。
1.4.5 罐体、衬板（钢瓦）、大齿轮罩、隔音罩、保护罩等可露天存放。
传动齿轮、减速机、台板、主轴承、盘车装置、顶起装置及大齿轮等应放入棚库内。
油系统设备、管件、油泵、电动机及电气设备应放在阴凉干燥的库房内保管。
注意大齿轮及罩均应水平放置，垫平垫实防止变形。
1.4.6 设备到达现场后，存放时间较长时，应有设备部门负责，入库保管，定期检查，更换保护油脂。
设备领出库后，应由施工班组负责维护保管。
应有防水、防风砂、防腐蚀等保护措施。
不得任意提前洗去防腐剂及拆除包装。
第二章 设备检修第一节 罐体及空心轴2.1.1 检修前，应彻底清除罐体法兰端面的防腐油脂、油污、毛刺等，找出厂家在罐体与端盖上的装配印记。
2.1.2 检查罐体质量并作好原始记录：1.检查罐体及法兰端面有无变形、凹陷、裂纹、漏焊或假焊等缺陷；2.测量罐体各部数值（若罐体与端盖在制造厂已组合完毕并整体加工的，可不做下列工作）：（1）将两端法兰同时相对应的分成8～12等分，作出等分标志，以8等分为例，见图2.1.2.2所示，按照两端法兰对应点分别测量法兰止口间的几何尺寸；（2）两法兰不平行度的检查，可用两法兰相应点对角线方法测得，如1-5’与5-1’、2-6’与6-2’……等；（3）罐体法兰椭圆度和直径的检查，可在同一法兰的相对两点间的距离测A 向561234Ao878'1'2'7'6'o 3'4'B 向5'图2.1.2.2 筒体装配后的检测图得。
如1-5、2-6、3-7、4-8等；所测的长轴直径与短轴直径差的一半，为该法兰的椭圆度；所测四个数值的平均直为该法兰的直径。
2.1.3 端盖与罐体的组装：1.端盖与罐体组装前，用汽油清洗法兰平面、螺孔及空心轴颈表面的油污，用锉刀锉光机加工面的毛刺或飞边，应用#0纱布将稳钉孔打磨干净，并稳钉试装，一般允许有0.05毫米配合间隙；2.端盖与罐体组装时，必须按厂家装配字头及稳钉孔进行装配，并分清罐体的进口和出口与端盖的装配位置，，不得装反；3.端盖与罐体的法兰平面应涂红丹粉或黄干油，用吊车按照对应的标记装配，先用撬棍拨动，对正后穿上2～4条稳钉，最后再穿带其他固定螺丝；4.在拧紧固定螺丝时，应对称拧紧，严禁由于拧紧不均造成法兰偏斜。
螺丝拧紧后，带上背母拧紧。
2.1.4在现场条件许可的情况下，最好将罐体立起后组装端盖。
2.1.5 端盖与罐体组装后应作下列检查和测量：1.法兰结合面应严密，用0.05毫米塞尺塞不进。
法兰与端盖的径向间隙四周必须均匀，其偏差小于0.20毫米；2.测量两空心轴颈中心线的实际距离，并作好记录，按此实际距离作为两主轴瓦找正时的轴瓦中心距的依据。
2.1.6空心轴的出厂质量应作下列检查和测量并符合要求：1.检查空心轴颈表面应光洁、无伤痕、锈迹、凹坑；2.用标准试块进行对比来确定空心轴颈表面的光洁度，一般不小于▽7；3.用外径千分尺（条件许可时）、直尺检查测量空心轴：（1）空心轴直径误差小于设计直径的0.15/1000；（2）空心轴颈表面沿轴向表面平整度误差应小于0.05毫米，轴颈长度误差小于1毫米。
即用直尺沿轴表面轴向靠紧轴表面，使直尺和轴纵向中心线平行，用塞尺进行检查，有间隙处为凹进部分，无间隙处为凸起部分。
两者之差值为平整度误差，误差值大于0.05毫米时，应进行研磨抛光处理：（3）空心轴颈的椭圆度，即长轴直径与短轴直径差的一半，应符合设备技术文件的规定。
一般不大于0.20毫米；（4）空心轴颈的锥度应符合设备技术文件的规定。
一般不大于0.20毫米。
2.1.7 空心轴颈表面若有局部伤痕或锈蚀，如：宽度小于5毫米，长度小于100毫米，凹坑深度小于0.20毫米，锈点深度小于0.20毫米，直径小于15毫米，锈蚀面积小于轴颈工作面积的5%。
可用油石或砂布研磨处理，或用轴颈研磨工具研磨，即在轴颈上涂#10机油或煤油，包以#00砂布，外包一层毛毡，再用铁箍夹紧，用手动研磨。
光洁度较低时，采取磨——抛方式处理，即用粗毛毡、细毛毡、麻布或粗棉布作成的布轮，外围工作面上涂抹粒度为180～240的研磨砂或抛光膏研磨抛光。
超出上述标准时，按重大缺陷情况用堆焊、机械或手工磨轴进行处理。
2.1.8 空心轴颈的椭圆度、锥度、平整度、锈蚀、损伤等误差超过规定时，应专题研究、制定措施后，在安装时进行磨轴处理（磨轴工艺见附录Ⅱ），严重时应退厂返修。
第二节主轴承2.2.1 检查台板与球面座之间的接触情况，将台板放置于枕木上，要垫平放稳，承力均匀，用汽油清洗结合面处，涂上红丹粉，把球面座吊放在台板上，用撬棍来回拨动球面座，拨动范围在30毫米左右。
用色印检查法检查平面接触应良好，每30×30毫米2内不少于1点，接触面积大于75%，周界局部间隙小于0.10毫米，每段长度不超过100毫米，累计长度小于周界总长的25%，接触不好时，应进行刮研。