翻模施工方案
墩身翻模法施工方案
墩身翻模法施工方案1.翻版模的构成：墩柱模板由定型钢模和型钢背架构成模板单元。
组合模板为普通P2015模板，背架采用175型角钢与模板焊制成一体,并利用背架形成1.2m宽在墩四周围廊作为操作平台，平台操作面用竹跳板铺密实，外缘用①50mm钢管焊成安全围栏,并密挂安全网。
墩柱模板单元之间采用①14mm螺杆联结，间距18Cm,围栏固定采用①20mm对拉螺杆锁定。
2、墩柱浇注首次节段模板的安装：承台浇筑完成并经检验合格后，先凿毛承台已表面并清洗干净。
用全站仪精确放样，确立模板位置，再用M30水泥砂浆对模板底接触面精确找平，待砂浆达到要求强度后，用墨斗弹放安装位置线。
在钢筋安装完成检验合格后，既可开始墩柱模板安装。
工艺方式采用人工配合塔吊进行。
每个浇筑节段分2个竖向模板单元节（每个6m*3m）β安装时竖向单元节必须是下部节安装四周封闭并调校加固后再进行上一单元节的安装。
此时下部单元节的背架就提供安装上部节段时工人的操作平台。
3.墩柱模板的爬升安装：首次浇注段碎施工完成,并达到要求强度时即可进入上升节段的施工。
具体步骤如下：a、处理已浇注底层节段表面工作面，采用人工凿毛，并冲水清洗干净。
b、拆除已完成下部节段的模板。
注意下部节段的顶部模板单元节必须保留，形成竖向模板导向和为上部模板单元节安装提供操作平台。
保留导向单元节的模板块件及对拉杆均必须完整，不得有任何松动，更不允许拆除。
c、下部模板单元节拆除后，应立即清理和检查并予以校正。
严格保证误差不超过规范要求。
确实无法校正且损坏大的，必须停止使用并更换新模板。
然后采用人工和塔吊安装到上部一个单元节。
d、双薄壁主墩横隔板采用在横隔板下部节段中预埋钢板、螺栓、型钢等形成托架支承方式立模。
e、施工竖向交通：墩柱施工时、模板、物资、机具通过塔吊提升到位，人员通过墩身双肋之间搭设的钢管架安全梯到位。
4、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
翻模施工方案
翻模施工方案一、背景介绍翻模施工是指将原有的建筑物进行拆除或改造，在原址上重新建造新的建筑。
翻模施工可以用于各类建筑，包括住宅、商业建筑、公共设施等。
在实施翻模施工之前，需要制定一个详细的施工方案，以确保施工的高效性和安全性。
二、施工准备工作1. 翻模前的评估：在开始施工前，需要对原有建筑的结构、材料和使用情况进行评估。
评估的目的是确定原建筑的稳定性和耐久性，以及可能存在的潜在问题。
2. 制定施工计划：根据评估结果，制定详细的施工计划。
施工计划应包括各项工作的时间安排、资源需求、安全措施等。
3. 获取必要的许可和批准：在进行翻模施工前，必须获得相关的政府许可和批准。
三、翻模施工步骤1. 拆除工作：首先进行原有建筑的拆除工作。
拆除工作包括拆除外墙、屋顶、内墙等。
在进行拆除工作时，应注意保护周围环境和人员安全。
2. 结构加固：完成拆除工作后，对原有建筑的结构进行加固处理。
加固的目的是保证施工过程中的安全性和后续新建部分的稳定性。
3. 新建施工：在结构加固完成后，可以进行新建施工。
新建施工的具体步骤包括地基处理、建设外墙、屋顶、内墙等。
4. 安装设备：在新建施工完成后，可以进行设备的安装，包括水电设备、通风设备、照明设备等。
5. 室内装修：设备安装完成后，可以进行室内的装修工作，包括地面铺设、墙面装修、天花板装修等。
6. 竣工验收：所有施工工作完成后，进行竣工验收。
竣工验收的目的是确保施工质量符合相关标准和规范。
四、施工安全措施1. 施工区域的划定：将施工区域划定出来，并设置合适的警示标识，以提醒人员注意安全。
2. 安全设施的设置：设置安全防护设施，如围栏、护栏等，以防止人员误入施工区域。
3. 员工培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解并遵守施工安全规范。
4. 施工现场管理：制定施工管理制度，加强对施工现场的监督和管理，及时发现和处理安全隐患。
5. 废弃物处理：及时清理施工现场产生的废弃物，保持施工区域的整洁与安全。
20XX桥梁墩柱翻模施工设计方案
20XX桥梁墩柱翻模施工设计方案概述桥梁墩柱翻模施工是指将预制的桥梁墩柱组件，通过翻模设备将其竖直翻转并安装至桥梁墩基上的施工工艺。
本文将针对20XX年桥梁墩柱翻模施工进行详细设计方案的阐述。
一、工艺流程1.准备工作根据设计要求，组织好施工人员和设备，搭建好翻模架，检查翻模设备的工作状况，确保施工安全。
2.墩柱组装将预制的墩柱组件按照设计要求依次组装，进行调整，确保各个组件之间的连接平整、牢固。
3.吊装墩柱采用吊车将组装好的墩柱吊装至翻模架位置，确保吊装过程平稳、安全。
4.固定墩柱利用螺栓、钢筋等固定材料将墩柱与翻模架紧密连接，确保墩柱的稳定性。
5.翻转墩柱调整翻模设备的工作状态，将墩柱自水平方向翻转至垂直方向，并确保墩柱的垂直度满足设计要求。
6.安装墩基在墩台上先进行基础浇筑，然后根据设计要求，将预制的鹅卵石或混凝土装置放置于基础上，再将墩柱放置于墩基上，确保墩柱与墩基之间的连接紧密。
7.检查验收对翻模后的墩柱进行检查，确保墩柱的质量和安全达到设计要求。
二、安全措施1.施工人员必须经过专门培训，具备一定的机械操作和安全意识。
2.搭建翻模架时，要确保其稳定可靠，防止发生倾倒或垮塌事故。
3.吊装墩柱时，要选择合适的吊装工具，确保墩柱吊装过程平稳。
4.在翻转墩柱前，要检查翻模设备的工作状况，确保其正常运转。
5.翻转墩柱时，要确保其平稳安全，并注意避免人员进入工作范围，以防发生意外伤害。
6.在安装墩基时，要确保墩柱与墩基之间的连接紧密可靠，防止墩柱倾斜或倒塌。
7.施工过程中，要定期检查施工现场的安全状况，及时处理可能存在的安全隐患。
三、施工注意事项1.墩柱组装时，要按照设计要求进行调整，保证各个组件之间的连接平整、牢固。
2.吊装墩柱时，要根据预测的吊点和吊装方向，合理配置吊装设备和吊装措施，确保吊装过程平稳、安全。
3.翻转墩柱前，要对翻模设备进行检查，确保其正常工作。
4.墩柱翻转后，要及时对其进行调整，确保墩柱的垂直度满足设计要求。
烟囱翻模工程施工方案范本
本工程为某工厂烟囱翻模施工，烟囱高度为240米，采用混凝土烟囱滑模施工技术。
施工过程中，要求确保施工质量、安全、进度，实现不停产施工，达到无脚手架施工要求。
二、施工准备1. 施工组织成立施工领导小组，负责整个工程的施工组织、协调和管理工作。
下设工程技术组、质量安全管理组、材料设备组、施工班组等。
2. 施工图纸及技术资料仔细审阅施工图纸，了解工程结构、施工工艺及要求。
收集相关技术资料，为施工提供依据。
3. 材料设备根据施工图纸和施工方案，确定所需材料、设备的种类、规格、数量。
确保材料、设备质量符合要求。
4. 人员培训对施工人员进行专业培训，提高施工技能和安全意识。
三、施工工艺1. 施工流程（1）模板安装：按照设计要求，采用翻转模板施工工艺，先安装第一节模板，然后逐层向上翻模。
（2）钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置、间距符合设计要求。
（3）混凝土浇筑：混凝土采用泵送浇筑，确保混凝土质量。
（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行下一层施工。
2. 施工要点（1）模板安装：模板采用翻转模板施工工艺，由三节段大块组合模板及支架、内外工作平台、塔式起重机、手动葫芦等组成。
模板安装时，确保模板平整、垂直、对齐。
（2）钢筋绑扎：钢筋绑扎前，检查钢筋规格、间距是否符合设计要求。
绑扎时，注意保护钢筋，避免损坏。
（3）混凝土浇筑：混凝土采用泵送浇筑，确保浇筑均匀、密实。
浇筑过程中，注意观察模板、钢筋情况，发现问题及时处理。
（4）模板拆除：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
拆除过程中，注意保护模板，避免损坏。
四、质量控制1. 材料质量控制：严格控制材料质量，确保原材料、半成品、成品质量符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格按照施工工艺和质量标准进行施工，确保施工质量。
3. 成品保护：施工过程中，注意成品保护，防止污染、损坏。
五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
高墩定型钢模板翻模施工方案
高墩定型钢模板翻模施工方案1. 引言高墩定型钢模板翻模是在施工现场应用的一种常见的模板翻模方法，它采用高墩定型钢模板作为施工模板，经过一系列的施工工序使得模板翻转，以完成构筑物的施工。
本文将介绍高墩定型钢模板翻模的施工方案。
2. 施工流程2.1 准备工作•确定施工所需的高墩定型钢模板数量和规格。
•检查高墩定型钢模板的质量和完整性，确保其能够满足施工要求。
•根据工程实际情况，制定施工方案和施工步骤。
2.2 施工准备•搭设施工脚手架，保证施工安全。
•在施工现场搭设起重设备，用于搬运和安装高墩定型钢模板。
2.3 安装高墩定型钢模板•根据设计图纸和施工方案，按照一定的间距和位置安装高墩定型钢模板。
•使用螺栓和螺母将高墩定型钢模板固定在地面或其他支撑结构上。
2.4 翻模操作•在安装好的高墩定型钢模板上设置合适的起重点，并固定好起重设备。
•通过起重设备将高墩定型钢模板翻转到预定的位置，同时注意控制翻模过程中的平衡和稳定。
2.5 固定和拆除模板•在将高墩定型钢模板翻转到位后，使用支撑杆和螺丝将其固定在预定位置上。
•拆除原先的支撑结构和脚手架。
•按照施工方案的要求，进行后续的模板安装和固定。
3. 安全措施在进行高墩定型钢模板翻模施工时，需要严格遵守以下安全措施： - 所有操作人员必须具备相关的操作证书和技能，且必须经过专业培训。
- 所有使用的起重设备必须符合相关的安全标准，并进行定期检查和维护。
- 在进行翻模操作时，必须统一指挥，确保操作的协调和安全。
- 所有人员必须戴好安全帽，并严格按照施工现场的安全规定进行作业。
4. 施工注意事项在进行高墩定型钢模板翻模施工时，需要注意以下事项： - 在安装高墩定型钢模板时，要确保其水平度和垂直度符合设计要求，以保证施工质量。
- 在进行翻模操作时，要防止因操作不当导致高墩定型钢模板倾倒或破损的情况发生。
- 在固定和拆除模板时，要注意操作人员的安全，防止发生意外伤害。
空心薄壁高墩翻模施工方案
空心薄壁高墩翻模施工方案
一、项目背景
随着城市建设的不断发展，空心薄壁高墩在桥梁和建筑结构中的应用越来越广泛。
为了保障工程施工的高质量和高效率，翻模施工方案至关重要。
二、翻模施工准备工作
在进行翻模施工前，需要做好以下准备工作： - 设计合理的翻模方案 - 确定翻模设备和工具 - 确保施工人员熟悉翻模操作流程 - 调试和检验设备的正常运转
三、翻模施工具及设备
翻模施工需要使用到以下工具和设备： - 起重机具 - 吊装索具 - 翻模支撑架 - 安全防护设备
四、翻模施工流程
1.准备工作就绪，确定翻模方案
2.设置翻模支撑架和吊装索具
3.使用起重机具逐步提升空心薄壁高墩
4.在安全高度进行固定和调整
5.检查翻模质量，做好记录和归档
五、安全注意事项
翻模施工是一项高风险的作业，需要严格遵守以下安全注意事项： - 确保设备操作人员持证上岗 - 保证翻模施工现场的安全通道畅通 - 防止施工人员及周围人员在施工过程中受伤
六、施工质量控制
为了保障空心薄壁高墩翻模施工质量，需要进行严格的质量控制： - 确保翻模支撑架和吊装索具的牢固稳定 - 定期检查翻模设备的运行状态 - 进行翻模后的结构检查和评估
七、总结
空心薄壁高墩翻模施工是一项复杂的工程，需要科学规划、准确操作和严格控制，只有在严格遵守操作规程和安全措施的前提下，才能保证工程施工的高质量和安全性。
翻模施工方案
翻模施工方案
翻模施工方案
一、施工现场准备工作：
1.对施工现场进行清理，确保施工场地整洁、无障碍物。
2.检查施工现场是否存在安全隐患，做好防护措施。
3.确定翻模区域，并标示出翻模线。
二、材料准备：
1.根据设计要求，准备足够数量和规格的翻模板、纵横梁等材料。
2.验收翻模材料的质量，确保其符合施工要求。
三、搭设翻模架：
1.根据施工图纸，搭设好翻模架，保证其稳固可靠，满足安全要求。
2.搭设好纵横梁，保证其水平度和垂直度。
四、安装翻模板：
1.按照设计图纸的要求，安装翻模板，确保板与板之间的平齐度。
2.调整模板的水平度和垂直度，以保证施工质量。
五、翻模操作：
1.根据翻模方案，进行翻模操作，并由专业人员进行操作指导和监督。
2.在翻模过程中，及时调整模板的位置和角度，确保翻模的平
稳进行。
六、翻模后处理：
1.在模板翻转后，检查模板的安装情况，及时修复和调整不合格的地方。
2.及时清理施工现场，确保安全、环保。
七、验收和总结：
1.对翻模工程进行验收，确保符合设计要求和相关标准。
2.总结翻模施工中的经验和教训，并提出改进措施，为今后的翻模施工提供参考。
以上是关于翻模施工方案的一个简要介绍，具体的施工步骤和安全措施还需根据实际情况进行详细设计和规划。
翻模施工是一项技术要求较高且安全风险较大的工作，必须严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和工人安全。
翻模施工方案
翻模施工方案本文档将介绍关于翻模施工的方案，并提供步骤、注意事项和施工要点。
翻模施工是建筑工程中的一项重要工作，它有助于确保建筑物结构的稳定性和安全性。
1. 翻模施工的定义和目的翻模施工是指在建筑施工中，通过借用临时支撑结构将原有的施工持续承载体（如梁、板）、承重墙体等进行顺序翻转的施工方法。
它的主要目的有以下几点：•翻模施工可以确保建筑结构在施工过程中的稳定性，有效避免发生结构失稳和倒塌的风险。
•翻模施工可以提高施工效率，减少施工时间。
•通过翻模施工，可以将施工重心调整到适当的位置，避免对周围结构造成额外的负荷和影响。
2. 翻模施工的步骤和流程翻模施工一般包括以下步骤和流程：步骤1：准备工作在进行翻模施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，需要制定详细的施工方案，并进行必要的设计计算和安全评估。
同时，还需要准备好所需的施工材料和设备。
步骤2：加固临时支撑在进行翻模施工之前，需要对原有结构进行加固，并搭设临时支撑，确保施工过程中的安全稳定。
加固临时支撑的方式可以根据具体情况选择，一般包括使用钢管、支撑架等。
步骤3：拆除原有结构在完成临时支撑的搭设之后，可以开始拆除原有结构。
在拆除过程中，需要注意安全，避免对周围结构和设备造成损坏。
步骤4：翻转结构拆除原有结构之后，可以开始进行翻模施工。
具体的翻模方式和工艺可以根据具体情况进行选择，并遵循相关的安全规范和操作规程。
翻转结构时，需要确保操作平稳、稳定，并避免发生意外事故。
步骤5：恢复原有结构在成功完成翻模施工后，需要进行相关的调整和恢复工作，以确保新结构的稳定性和安全性。
恢复原有结构时，需要进行必要的固定和连接，以保证结构的完整性。
步骤6：清理整理翻模施工完成后，需要进行清理整理工作，将施工现场恢复到正常的工作状态。
同时，还需要进行检查和测试，确保施工的质量和安全。
3. 翻模施工的注意事项在进行翻模施工时，需要注意以下几点：•务必遵循相关的安全规范和操作规程，确保施工过程中的安全性。
桥梁方柱翻模施工方案
桥梁方柱翻模施工方案
在桥梁方柱翻模施工中的方案设计中，我们将采用以下步骤：
1. 确定翻模的方式：根据方柱的高度、尺寸和条件，我们将选择合适的翻模方式，如使用钢梁或液压千斤顶。
2. 搭建支撑结构：在方柱周围搭建支撑结构，确保能够承受方柱重量和翻模过程中的力量。
支撑结构应稳固可靠，避免倒塌和意外事故发生。
3. 卸载荷载：在翻模前，需要先将方柱上的荷载卸载，以减轻方柱重量，降低翻模难度。
4. 准备翻模设备：根据选择的翻模方式，准备相应的设备，如钢梁、液压千斤顶或其他支撑和调整装置。
5. 逐步翻转：按照预先设计的方案，逐步进行方柱的翻转。
在翻转的过程中，需要固定方柱，以确保不会失稳或倾倒。
6. 确保平稳：在翻转过程中，要保证方柱的平稳运动，避免突然移动或翻倒。
在需要调整位置时，谨慎操作，确保设备和支撑结构的稳定性。
7. 安全固定：完成翻转后，需要将方柱固定在设计位置，以确保其稳定性和安全性。
8. 清理工作区域：完成翻模工作后，清理工作区域，确保没有
杂物或障碍物，为后续施工工作做好准备。
以上是桥梁方柱翻模施工的基本方案，需要根据具体情况进行调整和细化。
在整个施工过程中，我们将严格遵守安全规范和操作规程，确保施工人员的安全和桥梁结构的稳定。
翻模施工专项方案
翻模施工专项方案一、编制依据1、xxxx高速公路两阶段设计图纸；2、xxxx高速东段XXXX标《实施性施工组织设计》；3、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041－2000）；4、《公路工程质量检验评定标准》（JTJ F80/1－2004）；5、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076－95）；6、《路桥施工计算手册》。
二、工程概况1、xxxx高速公路东段第十合同段起止桩号K40+000～K47+550，全长7.55公里。
全线共有大桥8座。
全线共12个墩式柱,其中xxxx 大桥方墩2个，xxxx方墩10个，方墩全为实心墩。
各墩柱截面尺寸及高度见下表：2、平面布置图乡村道路通往西沟堰便道路基施工便道西沟堰大桥钢筋加工场地1#2#3#4#5#3、水文地质情况xxxx大桥桥址区地貌上属山区冲沟，桥位跨越冲沟，地势高差较大，地面标高1180.60～1234.23m。
两侧桥台处地势较陡，表层覆盖粉土。
桥址区无活动构造，区域稳定性较好，无不良地质。
根据《山西省震动峰值加速度区划图，项目区内的动峰制加速值为0.15g，相应地震烈度为Ⅶ度。
三、工期计划计划工期为：2011年5月28日至2011年8月30日四、施工准备1、人员准备施工现场设工区主任1名，主要负责全面工作，协调各工序并指挥检查；现场技术员1名，负责施工现场标高测量、技术管理、资料收集和记录整理工作并负责施工现场质量监督和检查工作；管理人员2人，负责工人、工作面、材设之间的配合、调配工作以及工人的后勤、劳保、食宿等工作；安全监督人员1人，负责安全管理、监督、巡视、检查等工作，并有权在发现安全隐患后勒令停止该工作面的施工；技术工人（模板工、钢筋工、电工等）：8人，制作钢筋、钢筋吊装、安装、混凝土浇筑振捣等具体工作。
2、材料准备1.1碎石：采用汾西店头青岩石料厂生产的碎石，经试验符合《建筑用卵石、碎石》GB/T 14685-2001、《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005、《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000中的技术规范要求。
凉水塔新建翻模工程施工方案
项目名称：某工厂凉水塔新建工程工程地点：某市某工业园区工程规模：新建凉水塔一座，高度为50米，直径为10米。
工程特点：凉水塔结构为薄壁高耸构筑物，施工难度较大，需采用翻模施工技术。
二、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：组织技术人员对施工图纸进行详细审查，熟悉凉水塔结构特点，制定详细的施工方案。
（2）材料准备：准备符合设计要求的钢材、混凝土、模板等材料，并确保材料质量。
（3）设备准备：准备塔吊、翻模设备、混凝土搅拌运输车、施工电梯等设备。
2. 施工工艺（1）翻模设计：根据凉水塔结构特点，将模板分为2~3节，每节高度为1~3m。
模板设计采用组合式模板，分为内外模板、围带、拉杆、内外模板固定架、作业平台等。
（2）模板安装：采用塔吊进行模板的安装，先安装第一节模板，然后搭设墩身四周的钢管脚手支架，同时在第一节模板顶上安装支立好第二节、第三节内、外模板。
（3）钢筋绑扎：在模板安装完成后，绑扎墩身钢筋，钢筋间距、尺寸满足设计要求，安装好混凝土保护层垫块。
（4）混凝土浇筑：采用塔吊吊装混凝土，浇筑混凝土时注意控制浇筑速度，确保混凝土密实。
（5）翻模施工：混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到一定要求时，拆除第一节模板，然后利用塔吊将第一节模板翻升至第二节模板上方，并与第二节模板连接成一体。
依此循环向上进行翻模施工，直至达到设计的施工高度。
（6）施工监测：在施工过程中，对凉水塔结构进行监测，确保结构安全。
3. 施工进度安排根据工程规模和施工难度，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
4. 质量控制（1）材料质量控制：确保所有材料符合设计要求，质量合格。
（2）施工过程质量控制：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
（3）施工验收：按照相关标准对工程进行验收，确保工程质量达到设计要求。
三、安全文明施工1. 施工现场安全：严格执行安全生产责任制，加强安全教育，确保施工人员安全。
2. 施工现场文明：保持施工现场整洁，合理规划施工区域，确保施工现场文明施工。
翻模施工方案 (3)
翻模施工方案1. 引言翻模施工是建筑工程中非常重要的一个步骤，它用于将混凝土结构物的上部分或整体翻转，从而达到一定的施工需要。
本文档将介绍一个典型的翻模施工方案，包括施工前的准备工作、翻模的具体步骤以及施工后的处理措施。
2. 施工前的准备工作在进行翻模施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的安全和顺利进行。
2.1 风险评估首先，需要进行一次全面的风险评估，包括结构稳定性、翻模过程中的安全隐患等。
通过详细的评估，可以提前发现潜在问题，并制定相应的应对措施。
2.2 设备准备翻模施工需要使用一些专用的设备和工具，例如翻模器、吊索、液压系统等。
在施工前，需要检查这些设备的完好性，并做好充分的准备工作，以确保设备的正常运行。
2.3 工作计划制定详细的工作计划非常重要，这包括施工的时间安排、各项工作任务的分解以及人员的协调。
通过合理的工作计划，可以提高施工效率并降低施工风险。
3. 翻模的具体步骤根据实际情况，翻模施工可以分为几个基本步骤，下面将对每个步骤进行详细介绍：3.1 固定翻模器首先，需要将翻模器固定在待翻模的结构物上。
这需要使用螺栓或焊接等方法来确保翻模器的安全固定。
3.2 液压翻转使用液压系统控制翻模器，将结构物按照要求进行翻转。
在翻转的过程中，需要保证翻转的平稳和稳定性，以防止发生翻倒事故。
3.3 固定翻转后的结构物在翻转后，需要及时对翻转后的结构物进行固定，以确保其稳定。
可以使用支撑框架、钢丝绳等方式来固定结构物，防止意外摇摆或倾倒。
3.4 检查翻转效果翻转后，需要对结构物的翻转效果进行检查，确保其符合设计要求。
如果有任何问题或缺陷，应及时进行修复。
3.5 拆除翻模器在翻转和固定完毕后，可以开始拆除翻模器。
拆除过程中需谨慎操作，避免对结构物造成二次损伤。
4. 施工后的处理措施在翻模施工完成后，还需要进行一系列的处理措施，以确保结构物的安全和稳定。
4.1 结构加固根据翻转后的检查结果，可以确定是否需要进行进一步的结构加固。
工程施工翻模方案范本
工程施工翻模方案范本一、工程概况本工程位于xx市xx区，是一处xx建筑，总建筑面积为xx平方米。
建筑结构为xx结构，地上xx层，地下xx层。
本工程需要进行翻模作业，保证施工安全和质量。
二、施工准备工作1. 制定详细的工程施工翻模方案。
2. 指定专业的翻模施工团队，并明确各职责和分工。
3. 准备必要的施工设备和工具，包括翻模支撑杆、千斤顶、挡板、木托等。
4. 清理施工现场，确保施工环境的整洁和安全。
5. 对翻模施工人员进行必要的安全培训和技术培训。
三、施工流程1. 施工准备阶段：（1）确定翻模方案：根据建筑结构、土质条件等因素，制定详细的翻模方案，包括支撑措施、翻模顺序等。
（2）确定翻模施工团队：指定专业团队进行翻模作业，确保施工安全和质量。
（3）准备施工设备和工具：检查翻模设备和工具的完好性，确保施工顺利进行。
（4）清理现场：清理施工现场，确保施工环境整洁和安全。
2. 翻模作业阶段：（1）安装支撑杆：根据翻模方案，安装适当数量和位置的支撑杆，在建筑结构的上部和下部进行支撑。
（2）加固支撑：对支撑杆进行加固处理，确保支撑稳固可靠。
（3）调整翻模位置：通过调整支撑杆的高低和位置，逐步实现建筑结构的翻转。
（4）监测翻模过程：在翻模过程中，通过专业监测设备对建筑结构的变化进行实时监测，并及时调整翻模参数。
（5）完成翻模：当建筑结构完成翻转后，撤除支撑杆，确保建筑结构稳定。
3. 翻模后处理阶段：（1）检查翻模效果：对翻模后的建筑结构进行全面检查，确保没有漏翻或者翻错的情况。
（2）修复翻模带来的破坏：如有必要，在翻模后进行修补破坏的部分，保证建筑结构的完整性和安全性。
（3）清理施工现场：清理翻模过程中产生的垃圾和杂物，确保施工现场的整洁和安全。
四、安全措施1. 严格遵守翻模操作规程，不得擅自更改翻模方案和参数。
2. 在翻模过程中，严格控制翻转速度，避免因速度过快而导致的危险。
3. 定期检查翻模设备和支撑杆的使用状态，及时发现并处理问题。
实心方墩翻模施工方案
实心方墩翻模施工方案1. 引言实心方墩是一种常用的地基工程构件，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
在施工过程中，实心方墩的翻模工作是一个重要的环节。
本文将介绍实心方墩翻模施工方案，包括施工准备、材料与设备准备、翻模步骤以及注意事项。
2. 施工准备在进行实心方墩翻模施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 施工方案设计根据实际需求和设计要求，制定详细的施工方案。
方案需要包括施工步骤、材料选择、设备使用、施工时间安排等内容。
2.2 勘察与测量对施工地点进行勘察与测量，获得准确的地理数据和地基情况信息。
根据勘察结果，确定墩台的位置、高度、尺寸等关键参数。
2.3 人力与材料准备准备足够的施工人员，并培训他们熟悉实心方墩翻模施工的流程和安全操作规程。
同时，采购所需的材料，如模板、钢筋、混凝土等。
2.4 设备准备确保所有需要使用的设备都在良好的工作状态，并按照使用说明进行维护和保养。
常用设备包括起重机、支架、打包机、模板支撑系统等。
3. 材料与设备准备在进行实心方墩翻模施工之前，需要准备以下材料和设备：3.1 材料准备•模板：选择适用的模板，根据方墩尺寸和形状进行切割和加工。
•钢筋：根据设计要求和施工需求，购买合适的钢筋。
•混凝土：选用符合要求的建筑砼材料，根据方墩尺寸和数量合理采购。
3.2 设备准备•起重机：根据方墩的重量和尺寸，选用适当的起重机械设备。
•支架：用于支撑模板和方墩的支架系统，根据方墩的高度和施工条件选择合适的支架设备。
•打包机：用于打包绑扎钢筋。
•模板支撑系统：用于提供模板的支撑和固定。
4. 翻模步骤进行实心方墩翻模施工的步骤如下：4.1 模板搭设首先，根据设计要求和方墩的尺寸，搭设模板。
模板的搭设需要按照施工图纸和规范要求进行，确保模板的稳定性和准确度。
4.2 钢筋安装在模板搭设完毕后，按照设计要求，在模板内安装预埋钢筋，并进行打包绑扎。
钢筋的安装需要保证其数量、位置和布置符合设计要求。
翻模施工方案
翻模施工方案在建筑施工中，翻模是一个重要的环节。
翻模施工方案的制定和执行对于保证建筑质量和施工进度起着至关重要的作用。
本文将探讨翻模施工方案的一些关键要素和注意事项，帮助读者更好地理解和运用翻模技术。
一、施工前准备在正式进行翻模施工之前，项目团队应该进行充分的准备工作。
首先是对原有结构的全面检查和评估。
必须确保原始结构符合承受新负荷的要求，并且在进行翻模时能够保证结构的稳定性和安全性。
其次是翻模设备和材料的准备。
根据具体情况，选择合适的钢模板、支撑材料、连接件等施工材料，并进行充分的检查和测试。
要确保所有使用的设备和材料符合相关标准和规定，并且能够满足施工需要。
二、翻模方案设计翻模方案的设计需要考虑多个因素，如施工条件、结构形式、设计要求等。
首先，需结合具体工程情况和要求，确定翻模所需的支撑方式和支撑点位置。
这需要对结构形式进行详细分析，确保选择的翻模方案既能满足施工需要，又能保证结构的安全性。
其次，要合理设计支撑系统。
根据实际情况，确定支撑的布置方案和支撑杆件的尺寸和数量。
支撑系统的设计要确保支撑点均匀分布，支撑杆件能够承受设计负荷，并且能够满足施工所需的调整和变化。
最后，还要考虑翻模时对原始结构的影响，如振动、变形等。
必要时，可以加入一些辅助措施，如加装减震器、设置临时支撑等，以减小对结构的影响。
三、翻模施工实施当翻模方案设计完成后，就可以进行翻模施工的实施了。
首先是对原始结构的提前预处理。
这包括清理、除锈、修补等工作，以保证翻模过程中的顺利进行。
接下来是翻模支撑的搭设。
根据设计方案，搭建支撑系统并进行调整和检查。
要确保支撑点的位置准确，支撑杆件的连接牢固，并对支撑系统进行必要的加固和调整。
只有在支撑系统搭设完成后，才能进行翻模操作。
在具体的翻模过程中，要严格按照设计方案和操作规程进行操作。
操作过程中要注意安全，保证人员和设备的稳定性。
对于大型结构的翻模，可能需要采用分段翻模的方式进行，以减小施工难度和风险。
空心墩翻模施工方案
空心墩翻模施工方案一、前言空心墩翻模是桥梁建设中关键的施工环节之一，对整个桥梁结构的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
本文旨在探讨空心墩翻模的施工方案，包括准备工作、具体施工步骤和注意事项等。
二、准备工作1.材料准备–翻模用的钢模板、螺栓等材料。
–网架和支撑材料。
–所需的起重设备和施工机械。
2.人员组织–招募具有相关施工经验的工人和技术人员。
–安排人员进行安全培训，确保施工过程中人身安全。
3.设计方案–根据实际情况制定详细的翻模设计方案，包括尺寸规格、钢模板搭接方式等。
三、具体施工步骤1.搭设支撑架–根据设计方案，搭设坚固的支撑架，确保墩体受力均匀。
2.安装钢模板–将预先制作好的钢模板安装在墩体外侧，用螺栓固定。
3.起重设备调整–调整合适的起重设备位置，用于倒吊和翻模。
4.倒吊墩体–在确保安全的前提下，使用起重设备将墩体倒吊至设计位置。
5.翻模–依照设计方案，逐步进行翻模操作，确保过程中墩体受力均匀、稳定。
6.拆除支撑架–在确认墩体稳定后，拆除支撑架，完成空心墩翻模工作。
四、注意事项1.安全第一–严格遵守安全操作规程，确保施工过程中无人员伤亡事故发生。
2.施工质量–按照设计要求进行施工，保证空心墩翻模后结构稳定。
3.环境保护–施工中注意环境保护，减少对周边环境的影响。
4.施工期限–严格按照计划进行施工，确保施工进度。
五、结语空心墩翻模是桥梁建设中一个重要而复杂的施工环节，只有严格按照设计要求和施工方案进行操作，才能确保桥梁结构的安全性和稳定性。
希望本文对空心墩翻模施工有所帮助，为建设更加安全可靠的桥梁贡献一份力量。
桥梁空心墩翻模施工方案
桥梁空心墩翻模施工方案在桥梁建设中，空心墩翻模施工是一个重要且复杂的环节，它直接关系到桥梁的安全和质量。
本文将介绍桥梁空心墩翻模施工的具体方案及注意事项。
1. 施工准备在进行空心墩翻模施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对桥梁结构和翻模工艺进行详细的设计和分析，确保翻模施工的安全和顺利进行。
同时，要准备好必要的施工设备和工具，包括起重设备、支撑和固定工具等。
另外，要对现场进行认真的检查和清理，确保施工环境安全整洁。
2. 翻模方案设计针对不同形式的空心墩，需要设计相应的翻模方案。
一般情况下，可以采用起重设备将空心墩垂直吊起，然后通过支撑和固定工具将其翻转至正确的位置。
在翻模过程中，要注意控制翻转速度和角度，确保墩体平稳无误。
3. 施工步骤具体施工步骤包括：•准备工作：安装起重设备，设置支撑点，确保翻模过程中墩体受力均匀。
•垂直吊起：使用起重设备将空心墩垂直吊起，根据设计要求确定吊点位置。
•翻转墩体：通过起重设备控制墩体的翻转，同时使用支撑和固定工具稳定墩体，避免倾斜或侧翻。
•检查和调整：翻转完成后，对墩体进行检查和调整，确保位置准确，不影响后续施工。
4. 安全注意事项在空心墩翻模施工过程中，需要严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。
施工人员要穿戴好相关安全防护用具，严格按照操作程序进行作业，确保人员和设备的安全。
另外，在翻模过程中要注意墩体的稳定和平衡，避免发生意外事故。
5. 施工质量控制翻模施工完成后，要对墩体位置和姿态进行认真检查，确保符合设计要求。
同时，要对施工过程进行记录和整理，及时总结经验教训，为今后的类似工程提供参考。
6. 结束语桥梁空心墩翻模施工是一项复杂而重要的工程环节，需要施工方严格遵守相关规定，确保施工安全和质量。
通过精心设计和科学施工，可以有效降低事故风险，提高工程质量，为桥梁建设贡献力量。
翻模施工专项施工方案
翻模施工专项施工方案工程地点：XXXXXX建设单位：XXXXXX施工单位：XXXXXX一、项目概述该项目是为了改善现有建筑物的结构以及外观，提升其功能和美观度而进行的翻模施工工程。
本项目的主要内容包括建筑物的拆除、结构加固、幕墙改造、装修装饰等方面。
二、施工准备工作1.施工前期调查：进行对建筑物的整体状况进行详细勘测和调查，了解建筑物的结构、构造和材料等的实际情况。
2.施工图设计：结合建筑物的实际情况和翻模要求，制定相应的施工图纸和设计方案。
3.施工方案编制：根据施工图纸和设计方案，综合考虑工程的安全和施工效率，编制详细的施工方案。
4.材料、设备准备：根据施工方案，进行相关材料和设备的采购和准备工作，确保施工所需物资的及时供应。
三、施工流程1.建筑物拆除：按照拆除方案，先进行屋面、墙体等部分的拆除，再进行梁柱等主体结构的拆除。
拆除时需注意保护周围环境，防止对邻居或行人造成伤害。
2.结构加固：根据施工图纸和设计要求，进行主体结构的加固工作，包括梁柱的加固、墙体的加固等。
加固材料应选用符合规范要求的钢筋混凝土等材料，并通过检测合格。
3.幕墙改造：根据设计要求进行幕墙的改造工作，包括幕墙的拆除、新幕墙的安装等。
安装过程中需注意幕墙的密封和防水处理，确保施工质量。
4.装修装饰：根据设计要求进行室内装修装饰工作，包括石材铺贴、地板铺装、墙面粉刷等。
施工过程中需注意选用环保材料，确保室内空气质量。
四、质量控制1.施工现场质量控制：组织专业的监理人员对施工现场进行质量检查和监督，确保施工过程符合设计要求和相关规范。
2.施工质量检测：委托专业的第三方检测单位对施工材料和结构进行抽检和检测，确保施工质量符合相关标准。
3.施工质量评估：定期进行施工质量评估，及时发现和解决施工质量问题，确保工程质量。
五、安全措施1.安全培训：施工前对所有施工人员进行安全培训，提高其安全意识和技能水平。
2.安全措施：施工现场设置安全围栏，标明安全提示标识，确保施工现场安全有序。
空心墩翻模施工方案
空心墩翻模施工方案空心墩翻模施工方案一、工程概况本工程位于某市某区，是一处地下空心墩的翻模施工工程。
墩高约15米，空心墩的内部尺寸为4米×4米，结构采用混凝土施工。
本文将详细介绍空心墩翻模施工方案。
二、施工准备1. 对翻模设备、工具进行检查和维修，保证其正常工作；2. 制定详细的施工图纸和作业流程计划，确保施工进度；3. 准备好所需材料，包括混凝土、钢筋、木板、刷漆油漆等；4. 进行安全培训，保证施工人员具备相关安全意识和操作技能。
三、施工步骤1. 搭建脚手架和支撑结构，确保施工安全稳定；2. 清理现场，将墩内的杂物清理干净，确保施工顺利进行；3. 安装翻模设备，将其固定在墩的顶部，以便进行翻模作业；4. 将需要拆除的墩顶切割开，根据施工图纸的要求进行操作；5. 进行钢筋剪切和拆除，确保后续工作的顺利进行；6. 拆除现浇墩体，将墩体切割开，并用起重设备将其吊离；7. 进行清理和修整工作，确保空心墩的内部平整；8. 根据施工要求进行木模制作和安装；9. 进行混凝土浇筑作业，保证墩的整体结构稳定；10. 进行成品保养和缺陷修补，确保墩的质量和外观。
四、施工要点1. 在进行切割和拆除工作时，应严格遵守安全操作规程，避免发生安全事故；2. 在进行钢筋剪切和拆除时，应先进行松动处理，再进行剪切，确保操作安全和效果；3. 在进行混凝土浇筑时，应根据施工要求进行分次施工，避免出现浇筑不足或浇筑过度的情况；4. 在进行木模制作和安装时，应确保模板结构牢固，防止出现漏浆或渗漏的情况；5. 在进行墩体修整和清理工作时，应选用合适的工具和设备，确保墩体的表面平整、光滑；6. 在进行成品保养和缺陷修补时，应选用适合的保养材料和修补方法，保证墩的质量和外观符合要求。
五、安全措施1. 施工人员应配备必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；2. 在进行高空作业时，应设置安全网和防护措施，确保人员安全；3. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保周围人员的安全；4. 施工现场应有专人负责安全管理，并进行定期检查和维护；5. 在进行电焊作业时，应注意火源防范和防止火灾的发生。
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吉河高速公路ZB1项目部LJ5分部乡宁西互通冷泉沟1#大桥、冷泉沟2#桥墩身翻模专项施工方案编制：复核：审核：平阳路桥桥梁二工段二O一三年五月目录一、编制依据 0二、工程概况 0三、施工方案 (1)四、质量标准和检测方法 (5)五、劳动力组织及主要机械设备 (6)六、施工进度计划及保证措施 (7)七、质量保证措施 (8)八、安全保证措施 (9)九、文明环保施工和职业健康措施 (11)冷泉沟1#大桥、冷泉沟2#桥墩身（翻模）施工方案一、编制依据1.1、吉县至河津高速公路路基ZB1合同段两阶段施工图设计图纸，总监办下发的文件和要求；1.2、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2011；1.3、《公路工程质量检验评定标准(土建工程)》JTGF80/1-2004；1.4、《公路工程施工安全技术规范》JTJ076-95；二、工程概况乡宁西互通冷泉沟1#大桥是吉县至河津高速公路经乡宁县前冷泉村北100m时斜跨冷泉河而设的一座大桥。
桥梁中心桩号AK1+222.312，上部结构采用5－25预应力钢筋混凝土现浇连续箱梁+6－40米装配式预应力混凝土连续T梁+3—25米装配式混凝土连续箱梁；下部结构桥墩采用柱式墩、实心墩，桥台采用柱式台；基础采用桩基础，桥梁全长446.4米。
乡宁西互通冷泉沟2#桥是吉县至河津高速公路经乡宁县前冷泉村北100m时斜跨冷泉河而设的一座大桥。
桥梁中心桩号AK2+065，上部结构采用3－25+3－30米装配式预应力混凝土先简支后结构连续箱+3—25米装配式预应力钢筋混凝土简支箱梁；下部结构桥墩采用柱式墩、实心墩，桥台采用柱式台、肋板台；基础采用桩基础，桥梁全长296.4米。
冷泉沟1#大桥7～11号墩为矩型实心双墩，共包括10个单实心墩。
最高墩身9号右侧墩柱高32.20m，总延米258.016m，平均高度25.802m。
墩身截面尺寸为3.0×2.2m，外角30cm半径圆角。
主要工程量包括：C30砼1684.2m3，钢筋199.695t。
冷泉沟2#桥2～6号墩为矩型实心双墩，共包括10个单实心墩。
最高墩身9号右侧墩柱高32.20m，总延米316.882m，平均高度31.688m。
墩身平面尺寸为2.5×2.0m（4号墩为2.5×2.2m），外角30cm半径圆角。
主要工程量包括：C30砼1294.3m3，钢筋158.825t。
三、施工方案3.1、总体施工思路冷泉沟1#大桥、冷泉沟2#桥高墩身采用翻模分节段依次进行施工，翻模模板分三节，每节高2.25米，翻模施工以首节2.25m开始，标准节段混凝土浇筑高度为4.5m，顶节浇注高度根据墩身实际高度确定。
因墩身设计为实心墩双柱结构，每个实心墩投入翻模模板一套(2.25m外模4节)。
第一次浇筑一节2.25m，剩余每次浇筑两节4.5m。
共投入模板四节，左、右幅流水作业，搭接1节墩身施工时间。
平均每节施工时间为5天，钢筋绑扎2天，模板安装调整2.5天，混凝土浇筑0.5天。
3.1.1、垂直运输起重设备配置3.1.2、翻模模板周转方案3.2、施工准备3.2.1、工程施工前，工程部，测量组和现场技术员进行图纸的审核，确认图纸无误后，由测量组依据设计图纸用全站仪进行测量放样，在承台上面定出墩身角点实际位置，测量标高，标出墩身轮廓线；对图纸审核及现场放样时，如发现问题及时提交监理、设计进行调整，确保工程顺利开展。
3.2.2、模板进场后, 为了保证墩身混凝土的外观质量,首先要进行模板预拼装, 检查模板各部分的尺寸、模板接缝及平整度，为墩身施工奠定基础。
3.2.3、高墩在承台顶面用全站仪放出墩身边线, 并放出墩身纵横方向的护桩, 以便在以后的墩身施工中校模时使用3.2.4、从墩位相邻的变压器分别接线到各施工墩位处，另设200KW的发电机备用。
3.2.5、对进场的钢筋、水泥、砂石料等原材料提前进行检验，检验合格后用于工程施工。
3.2.6、由试验室对墩身施工的C40、C50混凝土进行配合比设计并报监理审批，合格后用于工程施工；3.2.7、施工前组织进场人员进行安全、技术交底，明确高墩翻模施工存在的安全隐患及施工注意事项，提高人员安全、质量意识。
3.3、施工工艺流程施工准备→绑扎第一节钢筋→安装第一节模板→浇筑第一节砼→绑扎第二、三节钢筋→安装第二、三节模板→浇筑第二、三节砼→拆除第一、二节模板，提升至第四、五节安装→浇筑第四、五节砼→绑扎第六、七节钢筋→进入下一循环。
3.4、钢筋工程在承台施工时，先加工好墩身预埋钢筋，预埋钢筋按照长度5.5m和6.5m下料，预埋深度分别为2m，钢筋外露端长度分别为3.5 m和4.5 m米，钢筋外露端需用胶皮套套住防止生锈。
墩柱施工前先调整墩身预埋在承台中的预埋钢筋，使其直顺，将预埋筋上的水泥浆敲除掉，采用逐根主筋连接的方式与承台顶预埋钢筋连接，再绑扎箍筋。
在预埋墩身钢筋的同时在承台上墩身范围外预埋8根锚固钢筋方便调整墩身模板。
严格按照图纸要求进行施工，确保钢筋间距和连接质量符合设计和规范要求：受力钢筋加工长度偏差为±10mm；箍筋各部分尺寸偏差为±5mm；绑扎成型的钢筋骨架，受力主筋同排间距偏差为±20mm；骨架长度为±10mm，宽度偏差为±5mm；保护层偏差为±10mm。
墩身竖向Φ28主筋连接采用镦粗直螺纹套筒连接，主筋接头错开布置，同一断面的接头不超过该截面钢筋总数的50%，接头断面距离不小于1m。
为保证镦粗钢筋的质量,每加工一根镦粗直螺纹钢筋, 用通规和止规检测。
钢筋下料时切口端面应与钢筋轴线垂直, 不得有马蹄形或挠曲。
镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
不合格的镦粗头应切去后重新镦粗, 不得对镦粗头进行二次镦粗。
绑扎第一节钢筋时在墩身四周搭设脚手架做钢筋安装的施工平台，用钢管或角钢斜撑固定住钢筋笼，防止钢筋歪斜、倒塌。
绑扎第二节以后钢筋时用钢管支架支撑在模板顶层操作平台上。
通过定位钢管架对钢筋骨架进行定位，保证钢筋骨架垂直度及其间距。
钢筋骨架连接完成后绑扎、焊接水平箍筋。
为保证钢筋保护层厚度及钢筋定位的准确性，钢筋骨架上事先牢固设置垫块，垫块采用同强度等级的砂浆垫块，垫块应错开布置，一般按间距1m布设（每平米4个布置）。
在钢筋的交叉点处应用绑丝按逐点改变绑扎方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。
钢筋检验合格后进行下道工序模板安装。
3.4、模板工程3.4.1、模板组成模板采用大块定型钢模板，面板采用厚5mm大块钢板，横肋、竖肋加劲骨架采用槽钢焊接而成。
施工平台采用槽钢或角钢焊接而成，宽度为80cm，与模板焊接成整体，既能增加模板刚度又能作为护栏保护施工人员的安全。
模板单节高度为2.25m，每节由四块大面板和四个特制倒角端模组成，拼装时采用高强螺栓拼接。
三节模板循环使用，每次拆除两节模板，留下一节作为连接支撑模板，将拆除的两节模板采用吊车或塔吊提升至连接支撑模板之上拼装。
除首节施工高度为2.25m外，每次施工高度为4.5m。
3.4.2、模板安装模板的固定和调整通过拉杆和两层模板之间的连接螺栓实现。
模板吊装到位后用采用对拉螺杆固定，对拉螺杆用PVC管做套管便于重复利用和结构成品保护，在PVC套管两端安装PVC喇叭口，将喇叭口与内外模顶紧，防止漏浆；首节模板调整采用在承台上预埋地锚拉缆风绳的方式校正，从第二节开始，采用手拉葫芦拉住下面用于支承模板的肋进行，首节模板定位准确后，每上一节模板均用垂球控制其垂直度，然后再用全站仪与水准仪复核模板的四角坐标及高程；为便于混凝土浇筑完成后拆除首节外侧模板，在首节模板安装前，用砂浆在模板四周浇筑一个约10cm宽，3～5cm高的平台，水泥砂浆顶面在同一水平面内，以保证模板底部不漏浆，在拆模前，凿除水泥砂浆，使模板有足够的空间自由下落、拆除。
模板安装好后，对模板的位置、倾斜度、顶部标高、钢筋保护层厚度等进行全面检查，经监理工程师认可后，再浇筑混凝土。
3.5、混凝土工程3.5.1、混凝土的运输混凝土的水平运输采用罐车，垂直运输采用塔吊或吊车吊灰斗入模。
混凝土通过串桶进入模板。
因每次浇注4.5m 高的混凝土, 为防止混凝土离析, 混凝土自由倾落高度不宜超过2 m。
3.5.2、混凝土的浇注浇注混凝土前，先将墩身内杂物清理干净。
混凝土分层浇注，根据试验墩经验控制砼浇筑分层厚度，在30cm左右，每放一层料时先将料扒平再开始振倒，混凝土的振捣采用插入式振动器，振动器的移动距离在30-35cm范围内，与侧模保持5-10cm的距离；振捣顺序为：先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间控制在20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，在混凝土的振捣过程中有现场技术人员严格控制。
为保证混凝土的外观质量，在混凝土的浇注过程中进行混凝土的质量控制，保证混凝土具有良好的和易性、流动性，并控制混凝土的坍落度基本相同，以保证混凝土表面颜色一致；混凝土浇注过程中有专人看护模板，防止跑模影响混凝土质量。
3.5.3、混凝土顶面高度的控制因墩身混凝土分节浇注，控制好每次浇筑的混凝土顶面高度可以保证相邻两段墩身接缝良好，从而保证混凝土的外观美观。
当混凝土浇注到顶层时，使混凝土面稍高于模板顶，以便凿毛时方便清洗处理；浇注完毕后派专人将模板四周附近的混凝土抹平，保证混凝土面与模板顶面平齐，以保证上下两节段为一条平齐的接缝。
3.5.4、凿毛为了保证上下两节段混凝土的良好的结合，待混凝土强度达到2.5Mpa 后进行人工凿毛，凿毛标准为：首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿深1cm～2 cm，凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净。
保证凿毛的混凝土面清洁。
3.5.5、模板拆卸和翻模凿毛完毕后，即可进行下一循环的钢筋绑扎。
钢筋绑扎过程中，待浇注完混凝土达到拆模强度时后，可拆除底下两层模板。
底下两层模板采用人工配合手拉葫芦拆除，上层一节模板不动，作为下一节墩柱模板的持力点，手拉葫芦挂在上面。
拆除的模板用钢丝绳或手拉葫芦直接吊在上层模板上，清除掉板面上的混凝土、涂刷脱模剂。
当钢筋绑扎完毕后，用塔吊将模板安放到位，进入下道工序。
至此, 翻模施工完成一个循环。
3.5.6、墩身养护混凝土浇完后，立即对墩身覆盖进行养护；拆模后应立即用塑料薄膜包裹，进行湿润养护，同时可避免上一节段墩身混凝土浇筑时污染已浇筑的下部墩身。
四、质量标准和检测方法4.1、混凝土所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格，必须符合有关技术规范的要求，按规定配合比施工。
4.2、不得出现空洞和露筋现象。
4.3、混凝土表面平整，颜色一致，无明显施工接缝。
4.4、混凝土表面不得出现蜂窝、麻面，不得出现非受力裂缝。