供热管道安装规范

鸿运热力有限责任公司

2006年市区供热管网检修、大修规范要求

一、常规检修

1、检修内容：

更换锈蚀严重的导入口管道、检修每栋楼导入口阀门井内的阀门及除污器，清理井内垃圾。

2、检修要求：

(1)导入口阀门必须转动灵活，检查闸板连接状况，有问题的阀门要打开修理，修理不好的要更换新阀门；

(2)阀门要打开压盖更换填料，加油润滑，清理阀体锈皮、污物，保持阀体的清洁，进行正常的维护保养。

(3)所有除污器均要打开清掏内部杂物，除污器螺栓锈死的要用火焊割开，清掏杂物后更换新螺栓。

(4)每栋楼的导入口管道必须经过仔细的摸查，锈蚀严重破损的要全部更换，以确保冬季供暖的正常进行。

二、大修项目

1、大修内容：

为鸿运热力公司2006年7月1日会议所定大修项目。

2、大修管道安装质量规范要求：

(1)管道安装应具备下列条件：

a、与管道有关的土建工程经验收合格，满足安装要求。

b、与设备连接的设备找正合格、固定完毕。

c、管子、管件、管道附件及阀门等质量要经检验合格后，方可安装。

d、管子、管件、阀门等已按原设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。

(2)管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。

(3)管子对焊缝位置的要求：

a、焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。

b、管子两个对接焊缝间的距离不宜小于管子外径，且不小于150mm。

c、支吊架管部位不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。

d、管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。

e、管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。

(4)管道上的两个成型件相互焊接时，应加接短管。

(5)管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后进行。

(6)管道壁厚大于5mm的管道焊接时应打V型坡口，管子和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清理干净，直至显示金属光泽。

(7)管道安装中断时应及时封闭管口。

(8)支吊架安装工作宜与管道的安装工作同步进行。

(9)在管线上因安装仪表插座、疏水管座等需开孔、且孔径小于30mm时，不得用气割开孔。

(10)钢管焊接对焊缝的要求：

a、焊缝应无气孔、夹渣、裂纹、熔合性飞溅等缺陷。

b、电弧焊焊缝表面应完整，焊缝尺寸应符合设计图纸与焊接工艺的要求。焊缝加强面宽度应焊出坡口边缘２～３ｍｍ。

c、焊缝外观检查出的不合格缺陷必须铲除重焊。

(11)钢管丝扣连接，应符合以下要求：

a、各种丝扣管不得有裂纹、重皮等缺陷，丝扣应光洁，稍度合适，不得有乱丝、断扣。

b、钢管丝头长度、松紧应与零件丝扣合适，零件安装后，剩余丝扣不得超过１～２扣。

c、管子不得有弯曲，零件安装后应正直。

(12)设备及附件安装:

a．滑动支架顶端距管道横向焊缝不小于１５０ｍｍ，并不得焊在管道纵向焊缝上。

b．滑动支架的预制混凝土墩安装时，必须达到设计强度，滑板面应凸出墩面４～６ｍｍ。墩的纵向中心与管道中心偏差不应大于５ｍｍ，墩的前后位移不得大于０．５ｍ。小室两侧洞口处墩的位置，应净距洞口内墙面０．５ｍ。

c．固定支架角板末端距管道横向焊缝应不少于０．５ｍ。

d、安装法兰时，管子应插入法兰厚度的２/３，法兰内径应大于管子外径２～４ｍｍ，一般应内外进行焊接牢固。

e、法兰与附件组装时，垂直度最大允许偏差２～３ｍｍ。

f、各种伸缩器安装均应在管道的固定支架安装后进行，并按设计要求（方形伸缩器的预拉伸值通常为热伸长量的一半）的预拉安装长度进行安装，偏差不得大于设计规定。

g、套筒伸缩器的芯管与套管中心应重合，其坡度应与管道的坡度一致，芯管前１０ｍ以内不应有偏斜。

h、方型伸缩器安装对外伸臂应保持水平，平行臂应与管道坡度一致，全部预拉伸长度偏差应不小于２０ｍｍ。

(13)阀门安装要求：

a、大型阀门（一般直径在300mm以上的）需要吊装。吊装时绳索要帮扎在阀体的外壳上，不能帮扎在阀杆和手轮上。

b、阀门安装在水平管道上，阀杆应垂直向上，有要求时，可往开关方便的方向倾斜。

c、安装截止阀和止回阀时要注意方向性。

d、安装法兰阀时，要保证两个法兰端面平行和同心。

e、安装丝扣阀时，应保证丝扣完整无损，连接丝扣不宜过长，且松紧要合适。

(14)钢管除锈及刷防锈漆要求：

a、钢管表面涂油漆前，必须先清除铁锈，并将铁屑、焊渣、油污、灰尘等物清刷干净，露出金属本色。除锈后应及时涂第一层底细漆。

b、管道必须刷二道防锈漆，第一道防锈漆刷完后放置2～3天，待充分干燥后再刷第二道防锈漆。

c、(13)管道、设备及附件等的焊接焊口，应经试压检查合格后，涂防锈油漆。

(15)水压试验：

a、管道大修完毕后集中统一进行水压试验，检查管道安装质量。全段试压（总试压）应在管道、设备及附件等均已安装完毕后进行。

b、试压中发现渗漏，应将渗漏部位作出明显标记，待泄压后进行修补处理，不得带压修补，修补后应重行试压。

c、试压前应先校对试压用的弹簧压力表，以保证试验的压力准确和安全。

e、水压试验压力为工作压力的1.5倍，且不得小于6公斤/厘米2。

(16)管道保温