生猪屠宰设备清单及流程
生猪屠宰加工工艺流程22
生猪屠宰加工工艺流程(一）宰前检验搞好生猪的宰前检验与管理，在减轻肉品污染、防止疫情扩散、提髙肉品质量、保证食肉安全和降低生产成本等方面起着十分重要的作用。
生猪应来自非疫区，健康良好，并取得非疫区证明和产地检疫证明。
在检验过程中对病猪、可疑生猪和健康生猪应仔细观察，分别管理，通过检验分别作出禁宰、急宰、缓宰、准宰的分类处理。
(二）待宰管理活猪进屠宰厂的待宰圈，在卸车前应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并随车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
卸车后，检验人员必须逐头观察活猪的健康状况，按检查的结果进行分圈、编号，将合格健康的生猪赶入待宰圈休息，伤残猪送急宰间处理，对病猪进行无害化处理。
待宰的生猪送宰前应停食静养12〜24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态。
生猪进屠宰车间前3小时停止饮水。
宰前进行淋浴，洗掉猪体上的污物，便于麻电。
淋浴后的生猪通过赶猪道进入屠宰车间。
赶猪道一般设计为内八字形，开始可供2〜4头猪并排前进，逐渐只能供一头猪通过，并使猪不能调头往回走。
此处赶猪道宽度设计为380〜400毫米。
(三）致昏生猪屠宰致昏方式主要有麻电击晕和二氧化碳致昏，目前以麻电击晕较为普遍。
麻电击晕宰前用麻电设备将生猪瞬间击晕，使之暂时失去知觉，处于昏迷状态，以便刺杀放血。
生猪致昏，可以保证宰杀操作者安全，减轻劳动强度。
该工艺减少了猪在宰杀时的痛苦，同时也避免了因应激反应影响肉的品质。
二氧化碳致昏生猪经过含有65%〜75%二氧化碳（由干冰产生）的密闭室或隧道，经10〜15秒钟使猪呈昏迷状态。
然后由输送设备将致昏的生猪从密闭室或隧道中运出来，由操作人员对其进行刺杀、放血。
(四）刺杀放血致昏的生猪必须在30秒内刺杀放血，刺杀位置要准确，使刀口能充分流血。
目前采用的刺杀放血方式有：1.卧式刺杀放血、吊挂式刺杀放血和真空刀刺杀放血。
卧式刺杀放血击晕后的毛猪通过滑槽滑人卧式放血平板输送机上刺杀放血，通过2〜3分钟的沥血输送，猪体大量的血液流入收集槽内，这种放血方式有利于血液的收集和利用，但放血不彻底。
(完整版)生猪屠宰加工工艺流程
生猪屠宰加工工艺生猪屠宰加工工艺流程示意图1.屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→烫毛→刨毛→修刮→胴体提升→燎毛→刷白清洗拍打→修耳道→封直肠（刁圈）→切去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→预摘头→劈半→胴体和内脏的同步检验→去尾→去头→去前蹄↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→去后蹄→去板油→白条修割→白条称重→冲淋→排酸（0-4℃）↓↓鲜肉销售冷却肉销售→分三段→分割部位肉→称重包装装盘→速冻或保鲜→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售2.剥皮猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈→停食饮水静养12-24小时→宰前淋浴→瞬间击晕→拴腿提升→刺杀→沥血（沥血时间：5min）→毛猪屠体的清洗→去头→卸猪入预剥工位→去前后蹄和尾→预剥皮→机械剥皮→↓↓↓头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理皮张入猪皮暂存间→胴体提升→胴体修割→封直肠（刁圈）→去生殖器→剖腹折胸骨→取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓合格的白内脏进入白内脏加工间内处理↓胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间→旋毛虫检验→预摘红内脏→取红内脏（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）↓合格的红内脏进入红内脏加工间内处理→劈半→胴体、红白内脏同步检验→去板油→白条修割→白条称重↓不合格的胴体、红白内脏拉出屠宰车间高温处理→白条冲淋→排酸（0-4℃）→分三段→分割部位肉→称重包装装盘↓↓鲜肉销售冷却肉销售→脱盘装箱→冷藏→分割肉销售²生猪屠宰加工工艺1.待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
生猪屠宰生产线
生猪屠宰生产线
一、用途
用于生猪的屠宰加工。
二、特点
该生产线吸收了国内外同类产品的先进技术，采用人工辅助机械化流水线作业，加工的产品质量完全符合国家食品卫生法规和出口商品检验标准。
三、主要技术指标
生产能力： 50 头/ 天，200头/ 天，500 头/ 天
用水量： 0.5 ～ 0.6m3/ 头
用汽量： 1000～ 2000kg /h
装机容量： 30～ 80kw
车间占地面积：500～ 800m2，1000 ～ 1200m2， 1500～ 2000m2
四、主要工艺流程
沐浴→麻电→平板输送→毛猪提升→气动卸猪→烫毛机→打毛机→燎毛→提升→取内脏→
割头蹄→劈半机→过磅入库→冷库贮藏
五、主要设备
名称型号
麻电机MD — 800 Md— 1600
毛猪悬挂输送机XSJ —600
毛猪平板输送机SD — 5.0 SD — 8.0
猪浸烫机ZJT —30
刮毛机ZGM — 70 ZGM— 180 ZLGM—380 剥皮机ZBP —200
洗猪机LX — 700
劈半机PB — 750 PBJ — 500
提升机TS — 1600
同步盘式输送机PSD —650
同步悬挂式输送机XSJ Ⅱ— 600
打猪头机DTMⅠ— 1200
打猪蹄机DTMⅡ— 1200
分段机PFJ —500。
屠宰场的仪器设备清单
棕色鸡心瓶 样品瓶 大号玻璃研钵 棕色分液漏斗 微波炉 超纯水仪 超声波发生器 红外线快速水分分析仪 定氮仪
肉制品工厂化验室仪器设备
具 体应用
定性定量分析（配有紫外检测器、质谱、微池电子捕获器、电子喷雾离子源 定性定量分析（具电子捕获器和微处理机、质谱、色谱质朴两用，配自动进样器和EI源 测透明半透明液体或固体的折射率和平均色散 测样品中氨的含量 测固、体液体样品中汞含量 测电解质溶液电导率值 大气环镜中二氧化硫浓度的自动监测 大气环镜中二氧化碳浓度的自动监测 使用离子交换法制纯水 该采样器适用于煤矿及其它粉层作业环镜中进行粉层采样 测量浊度 测定光照强度 监床化验用病理研究 检测粉层浓度 测量物质对不同波长单色辐射的吸收程度、定量分析 紫外辐射照度测量 测定光照强度 测物质旋光度，分析物质的浓度、纯度、含糖量 定性定量 专用测贡仪器，测痕量贡 测离子浓度 测大气环镜中一氧化碳含量 固、液体中汞、砷、硒、锑、锗、锡含量测定析 测体的含糖量 测定样品的浓度，酶反映速率和酶的活性等数十种生化参数 与酶标仪配套使用 移微量液体 观察微小物质(可连接电脑打印形态) 分析和测试各类微生物，氨基酸、蛋白质、核酸及多种监床药物 提供无尘无菌高洁净工作环镜 测定公共场所中的CO[size=+0]2[size=+0]浓度 适用于工厂企业通风空调，镜污染览测动压平衡自动跟踪等速烟尘采样器的采样 测试放射性污染是否超标 用于辐射探测 测试检测紫外光功率 测定室内外或模型的气流速度时，是一种测量低风速的基本仪器 检测徐红蛋白 检测霉菌(0-50℃) 滴定用 酸碱度测量 微生物用具消毒
生猪屠宰流程
生猪屠宰流程首先，对活猪进行接收工作，猪的接收工作是对原料进行的第一道检验工序，直接关系到屠宰加工后产品的质量，因此活猪接收工作相当重要，工作人员一定要把好这第一道关。
以下是小编为您整理的生猪屠宰流程，希望对您有帮助。
生猪屠宰流程如下活猪的接收工作进场前检查活猪进场前，必须先用3%的火碱将车轮消毒一遍，以防止运输车辆携带病菌进入屠宰场。
另外，蓄主必须向屠宰加工场提供两个主要证件。
《出入境动物检疫合格证明》和《动物及动物产品运载工具消毒证明》。
这两个证件是由动物防疫检验部门签发，用以证明动物在运输过程中手续完备，符合卫生等方面的规定，因此这两个证件是必不可少的。
感官检查证件检查合格后，要进行卸车，卸车过程中要对猪进行感官检查。
感官检查主要是对猪的精神和外观进行系统的观察。
通过观察猪的耳朵部位有无耳标牌，以此确定猪的血统状况接着观察猪体表有无外伤，如果有外伤，则感染病菌的几率会成倍的增加，不能接收。
经检验合格的猪准予屠宰，并开据《准宰/待宰通知单》。
接下来就要进入宰前的管理工作了。
屠宰前的管理工作生猪屠宰前的管理工作是十分重要的，因为它直接关系到生猪屠宰以后的质量。
屠宰前的管理工作主要包括侯宰和淋浴两个方面。
侯宰生猪进场后不能马上屠宰，要先休息。
宰前休息有利于放血，消除应激反应，减少猪体内产生淤血的现象，进而提高肉的商品价值。
一般需要休息12-24小时，天气炎热时，可延长至36小时。
在休息的同时，也要断食12小时。
断食期间，供给充足的饮水，这样便于放血完全。
但屠宰前3小时要断水。
淋浴淋浴的目的是将生猪体表的污物洗掉，以减少对屠宰过程的污染。
淋浴中应注意冲淋要均匀，不能过急过大，并适当控制每批淋浴的生猪数量，避免淋浴时相互拥挤，导致瘀伤，进而影响肉质。
冲洗水温在30℃左右，一般冲淋猪体5～10分钟，以洗净猪体表面的粪便、污物为宜。
屠宰前的管理工作完成以后，就可以进入实质性的屠宰阶段了。
生猪的屠宰工艺从工艺流程上来说，生猪的屠宰工艺主要包括：致晕、吊挂、刺杀放血、预清洗、蒸气烫毛、打毛、吊挂提升、预干燥、燎毛、喷淋冲洗、头部检验、圈头、去尾、雕肛、开膛、出白脏、白脏检验、出红脏、红脏检验、胴体初检、劈半、去肾脏、扯板油、割头、割蹄、修割、排酸入库等步骤。
生猪屠宰检疫流程
生猪屠宰检疫流程第一篇：生猪屠宰检疫流程生猪屠宰检疫流程1宰前检疫 1．1查证验物1．1．1查证向畜主索取《出县境动物检疫合格证明》、《动物及动物产品运载工具消毒证明》和《口蹄疫非疫区证明》。
1．1．2验物核对生猪数量，了解途中发病、死亡情况，并查验免疫标识。
1．2消毒消毒包括运输车辆出入口消毒池消毒、卸车前带猪消毒和卸车后空车消毒。
1．2．1消毒池消毒每天生猪运输车辆进场前对消毒池进行清洗并配制好消毒药物浓度，以保证出入车辆轮胎的消毒。
1．2．2卸车前带猪消毒为了减少生猪体表携带的病原微生物进入待宰问，在查证验物程序完成后对生猪及运载车辆进行全面消毒，之后方可卸猪。
1．2．3卸车后空车消毒卸车后还必须经过空车消毒，并凭动物防疫部门出具的《动物及动物产品运载工具消毒证明》离开屠宰场。
1．3盐酸克伦特罗抽样检测 1．3．1抽样按照相关法律法规和文件规定，生猪屠宰前必须进行“瘦肉精”抽样(尿样)检测。
经过抽检的生猪方可进入待宰间待宰。
为了彻底做好此项工作，确保上市肉品及时、合格，每天早上8点到下午6点为卸猪时段，此时段之外一律不准卸猪。
1．3．2检测检测方法采用ELISA。
检测工作在当晚10点之前完成。
以确保凌晨12点屠宰的生猪全部合格。
1．4群体检疫和个体检疫经过盐酸克伦特罗抽样之后，在待宰猪仓对同一批次的猪群进行群体检查，主要观察生猪的精神、活动等动态、静态和饮食表现。
若发现可疑患病生猪应当隔离到病猪隔离圈进行详细的个体检查，包括对皮肤、可视黏膜、体温、呼吸系统和脉搏等临床检查。
1．5巡检及送宰检疫1．5．1巡检生猪待宰期间，值班检疫员每1h进行巡查一次，发现病猪及时采取相应的措施处理。
1．5．2送宰检疫屠宰前对生猪进行最后一次全面检查，防止遗漏的可疑病猪进入屠宰车间。
1．6宰前检疫结果处理经过以上五个流程，检疫(验)合格的生猪签发宰前检疫合格证准许屠宰，不合格的生猪按照相应的规定进行急宰、缓宰、销毁等处理措施，杜绝一切不合格生猪进入屠宰车间。
生猪屠宰线成套设备
生猪屠宰线成套设备生猪屠宰工序简介生猪在屠宰之前先经过温水淋浴，放松休息。
然后经由赶猪跑道进入托胸麻电机，开始麻电致昏。
经由套脚链提升，刺杀放血后进入烫毛机烫毛，经过烫毛的猪落入刮毛机刮毛。
刮好毛的猪体在输送机上进行扎腿眼后，提升入轨道。
猪胴体经过预干燥机、燎毛炉和刮黑抛光机之后，直接进入白猪开剖自动线，后经内脏同步卫检线，取出红白脏。
然后经过劈半、冲淋复检、过磅等工序，送入排酸间排酸。
排酸完毕的片猪，或进入市场批发，或经过分割车间分割成部位肉后包装冷藏待售。
屠宰工艺流程图1．传统的屠宰操作工序图：2．现代化的屠宰操作工序：流程及相关设备击晕传统的屠宰方式是活杀式，而工厂化流水线屠宰要求比较先进的击昏处理方式，如电击昏。
在整个屠宰生产的所有过程中，采取何种有效的击昏方式，往往会直接影响到出品肉的肉质。
而先进的击昏方式应该具备以下优点：1）避免生猪挣扎、扭动造成的屠宰不便；放血脱毛燎毛系统（干燥、燎毛、抛光）剥皮系统滚筒式剥皮机白肉开剖QJ-750型桥型电锯(含快进括脚带)桥型电锯外形似桥梁，中间装有刀片。
位于上方的快进括脚带带动猪胴体快速经过时，旋转的刀片将猪劈成两半。
由于有前导向槽进行导向，所以可以保证胴体被准确地劈半。
桥型电锯用于猪剖腹去内脏后的劈半加工，该设备具有以下特点：1、在线作业连续性好，速度快。
2、结构简单可靠。
3、劈半准确。
内脏同步卫检冷却排酸辅助设备包括各种双轨滑轮和道岔、管轨滑轮和道岔、扣脚链、扁担钩等，还有屠宰用刀具和消毒器。
(完整版)生猪屠宰加工工艺和设备
第一章生猪屠宰加工工艺一、生猪屠宰加工工艺流程示意图1、刨毛猪屠宰加工工艺流程在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）↓↓送机的挂钩上待检验）↓↓↓↓2、剥皮猪屠宰加工工艺流程↓↓↓↓↓送机的挂钩上待检验）↓↓↓↓二、生猪屠宰加工工艺1、待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
（2）、卸车后，检疫人员必须逐头观察活猪的健康状况，按检查的结果进行分圈、编号，合格健康的生猪赶入待宰圈休息；可疑病猪赶入隔离圈，继续观察；病猪和伤残猪送急宰间处理。
（3）、对检出的可疑病猪，经过饮水和充分休息后，恢复正常的可以赶入待宰圈；症状忍不见缓解的，送往急宰间处理。
（4）、待宰的生猪送宰前应停食静养12-24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员要定时观察，发现可疑病猪送隔离圈观察，确定有病的猪送急宰间处理，健康的生猪在屠宰前3小时停止饮水。
（5）、生猪进屠宰车间之前，首先要进行淋浴，洗掉猪体上的污垢和微生物，同时也便于处分击晕，淋浴时要控制水压，不要过急以免造成猪过度紧张。
（6）、淋浴后的生猪通过赶猪道赶入屠宰车间，赶猪道一般设计为“八”型，开始赶猪道可供2-4头猪并排前进，逐渐只能供一头猪前进，并使猪体不能调头往回走，此时赶猪道宽度设计为380-400mm。
2、击晕（1）、击晕是生猪屠宰过程中的一重要环节，采用瞬间击晕的目的是使生猪暂时失去知觉，处于昏迷状态，以便刺杀放血，确保刺杀操作工的安全，减少劳动强度，提高劳动生产效率，保持屠宰厂周围环境的安静，同时也提高了肉品的质量。
（2）、手麻电器是目前小型屠宰厂的常用麻电设备，这种麻电设备在使用前，操作工必须穿戴绝缘的长筒胶鞋和橡皮手套，以免触电，在麻电前应将麻电器的两个电极先后浸入浓度为5%的盐水，提高导电性能，麻电电压：70-90V，麻电时间：1-3s。
生猪屠宰设备清单
生猪屠宰设备清单一、工艺技术要求及方案（一）屠宰场设备的屠宰工艺流程布置做到清洁区与非清洁区严格分开，防止产品受到交叉污染，所有加工车间均采用单层水平布置，局部设二层，作生活用房及参观走廊。
（二）屠宰工艺采用流水线生产，从非清洁区开始随工艺流程逐渐进入清洁区。
非清洁区设有待宰、淋浴、放血、烫毛等工序，半清洁区设有胴体加工、同步检验、副产品加工等工序；清洁区设有两段冷却、剔骨分割、包装、鲜销、入库等工序。
（三）生产区与生活区进行合理分区，各车间内部设有卫检、消毒设施和高压清洗设备，并设有男女更衣室、淋浴室和厕所，入口处均设有洗手盆及消毒池。
（四）在工艺设计中，采用宰前检疫，多点监控，按工序设检验岗位。
分设头检、旋检、肠检、胴体、内脏同步检验等工序。
对毛皮、内容物、废弃物采用压缩空气管道吹送的方法，送至暂存区，减少车间的交叉污染及平面运输。
（五）对刀器具采用82℃热水系统消毒工艺，减少交叉污染。
根据工艺要求，对各车间采用不同的室温控制产品质量。
（六）分割使用单层分割输送机。
胴体、肠胃、心肝肺、头、蹄实施同步卫检，如发现可疑病胴体，将其打入悬挂轨道的道岔，健康胴体称重、盖章后送冷却间。
（七）屠宰供应少数民族食用的畜类产品，要尊重民族风俗习惯：使用祭牲法宰杀放血时，应设置使活畜仰卧固定装置，并把猪肉和牛、羊肉的屠宰、分割、储藏完全分开。
（八）副产品大部分经加工整理后鲜销，未销售的副产品送冷库冻结后冷藏二、生产工艺（一）、生猪的屠宰与分割1、烫白条工艺流程：待宰→冲淋→击晕放血→清洗→烫毛→打毛→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。
2、剥皮白条工艺流程：待宰→冲淋→击晕放血→清洗→预剥→剥皮→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。
生猪屠宰操作规程
生猪屠宰操作规程1.目的搞好优质服务，提高产品质量，提高出品率，规范生产，以实现为消费者提供安全、卫生、高品质的猪肉产品。
2.适应范围适用于公司屠宰车间。
3.职责本规程由屠宰车间编制并组织实施,由车间和品管部、生产部检查执行情况。
4.内容4.1点数：4.1.1认真点清头数，经客户认可后开出生猪卸车票，一份交客户，一份自留。
4.2检疫：4.2.1由检验人员按卸车票,逐车对生猪进行检查,并检查检疫证是否与生猪实际头数相符；4.2.2经检疫后,由检疫人员开出《生猪宰前检验结果通知单》。
4.4验级：4.3.1生猪检疫后,由检验人员按生猪优劣分别做出标记,并填写《生猪接收检验结果通知单》；4.3.2检验结束后，经客户同意签字后，打开磅门，驱猪上磅称重。
4.4监磅：4.4.1把《生猪接收检验结果通知单》传递给计量员；4.4.2点清生猪头数，并向计量员报数；4.4.3根据《生猪接收检验结果通知单》的结果,把生猪按等级、品种不同分别进行称量,并严格分开；4.4.4称量结束，把生猪按照客户顺序赶进圈内，严禁不同客户生猪搞混，使其各入其圈，并做好入圈记录。
4.5计量：4.5.1班前校磅并做好校磅记录；4.5.2生猪上称后，按称上显示重量，依据《生猪接收检验结果通知单》正确填写《屠宰车间生猪检斤记录》，并让客户签字认可，第一联自留备查，二联转统计员、三联转客户。
4.6开票：4.6.1开票员以《屠宰车间生猪检斤记录》与对应的生猪白条磅码单及白条膘厚为准，根据采购部下发的《生猪过宰白条采购价格表》，正确地开出现金支票；4.6.2开票员检查《屠宰车间生猪检斤记录》与《生猪接收检验结果通知单》以及白条磅码单是否相符，核查结算是否正确；4.6.3准确无误后，让客户签字认可；4.6.4认真填写票据统计表,做好现金票的交接。
4.7察圈：4.7.1认真察看圈内生猪状况，发现急宰猪开出《生猪急宰证明》及时送宰，并按产品不同流向开出《屠宰车间产品转运单》；4.7.2细心护理圈内生猪，保证充足饮水和充分休息；4.7.3定期对圈舍进行药物消毒,并做好消毒记录；4.7.4在待宰期间，停止喂食，充分供足饮水至宰前3小时为止。
年屠宰10万只牛屠宰场设备清单
年屠宰10万只牛屠宰场设备清单
摘要：
1.引言
2.屠宰场的基本信息
3.屠宰场设备清单
4.结语
正文：
【引言】
屠宰场是专门进行牲畜屠宰的场所，其设备通常包括屠宰生产线、分割设备、冷却设备等。
本文将以年屠宰10 万只牛的屠宰场为例，介绍其设备清单。
【屠宰场的基本信息】
年屠宰10 万只牛的屠宰场属于大规模屠宰场，其生产流程包括屠宰、分割、冷却、包装等环节。
屠宰场设备清单主要包括屠宰生产线设备、分割设备、冷却设备等。
【屠宰场设备清单】
1.屠宰生产线设备：包括牲畜输送线、电晕机、悬挂输送机、放血槽、内脏处理设备等。
2.分割设备：包括劈半机、胴体分割机、内脏分割机、骨肉分离机等。
3.冷却设备：包括冷却间、冷却器、风机等。
4.包装设备：包括包装机、标签打印机等。
【结语】
以上就是年屠宰10 万只牛屠宰场的设备清单，这些设备是保证屠宰场正常运行的重要工具。
(完整版)生猪屠宰加工工艺和设备
山东诸城正丰机械厂第一章生猪屠宰加工工艺、生猪屠宰加工工艺流程示意图1、 刨毛猪屠宰加工工艺流程在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）IIT 旋毛虫检验|f 预摘红内脏口取红内脏I（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）f 预摘头一劈半一胴体和内脏的同步检验f 去尾一去头一去前蹄 III鲜肉销售I 冷却肉销售f 分三段f 分割部位肉f 称重包装装盘厂速冻或保鲜厂脱盘装箱一冷藏一分割肉销售2、剥皮猪屠宰加工工艺流程健康猪进待宰圈一停食饮水静养12-24小时一宰前淋浴一瞬间击晕-拴腿提升|.刺杀一沥血（沥血时间：5min）1-1毛猪屠体的清洗-|去头一卸猪入预剥工位一去前后蹄和尾一阿皮一机械剥皮一III头蹄尾进头蹄尾加工间加工处理|皮张入猪皮暂存间一胴体提升-胴体修割一封直肠（刁圈）一去生殖器一剖腹折胸骨一取白内脏（白内脏放在白内脏检疫输送机的托盘内待检验）合格的白内脏进入白内脏加工间内处理胃容物通过风送系统输送到车间外约50米处的废弃物暂存间一旋毛虫检验-预摘红内脏-取红内脏|（红内脏挂在红内脏检疫输送机的挂钩上待检验）II一白条冲淋一排酸（0-4℃）一分三段一分割部位肉一称重包装装盘鲜肉销售冷却肉销售一脱盘装箱-冷藏一分割肉销售二、生猪屠宰加工工艺1、待宰圈管理（1）、活猪进屠宰厂的待宰圈在卸车前，应索取产地动物防疫监督机构开具的合格证明，并临车观察，未见异常，证货相符后准予卸车。
（2）、卸车后，检疫人员必须逐头观察活猪的健康状况，按检查的结果进行分圈、编号，合格健康的生猪赶入待宰圈休息；可疑病猪赶入隔离圈，继续观察；病猪和伤残猪送急宰间处理。
（3）、对检出的可疑病猪，经过饮水和充分休息后，恢复正常的可以赶入待宰圈；症状忍不见缓解的，送往急宰间处理。
（4）、待宰的生猪送宰前应停食静养12-24小时，以便消除运输途中的疲劳，恢复正常的生理状态，在静养期间检疫人员要定时观察，发现可疑病猪送隔离圈观察，确定有病的猪送急宰间处理，健康的生猪在屠宰前3小时停止饮水。
生猪屠宰操作规程
生猪屠宰操作规程
《生猪屠宰操作规程》
在生猪屠宰行业中，屠宰操作规程是非常重要的，它能够规范和指导工作人员按照标准操作程序进行生猪的屠宰工作，确保操作安全及产品质量。
首先，对屠宰场的环境要求非常严格。
要求屠宰场必须保持干净整洁，通风良好，并定期进行消毒处理，以确保生猪屠宰过程中不受到污染。
其次，对于工作人员的卫生要求也是非常严格的。
要求工作人员每天必须进行洗手，穿戴专业的工作服和防护用具，以减少交叉污染的可能性。
在具体的屠宰操作中，规程要求工作人员必须严格按照程序操作，确保每一道工序都符合标准要求。
首先是对生猪的麻醉和宰杀，要求工作人员必须熟练掌握麻醉和宰杀技术，减少动物的痛苦和抵抗。
其次是对生猪进行去毛、去内脏和分割，要求工作人员必须按照规程进行操作，保证生猪肉的卫生安全和质量。
在屠宰操作规程中，还包括了对产品的质量检验和包装要求。
要求对屠宰后的生猪产品进行严格的检验，确保产品符合卫生标准和质量要求。
同时，对产品的包装和储存也有详细的规定，以确保产品的保鲜及安全。
总之，《生猪屠宰操作规程》的出台，有利于提高屠宰场的操作水平，保障生猪产品的质量安全，同时也为工作人员提供了
明确的操作指导，减少了操作中的风险。
这些规程的制定和执行对于生猪屠宰行业的发展有着重要的意义。
生猪屠宰设备清单
生猪屠宰设备清单生猪屠宰设备清单一、工艺技术要求及方案（一）屠宰场设备的屠宰工艺流程布置做到清洁区与非清洁区严格分开，防止产品受到交叉污染，所有加工车间均采用单层水平布置，局部设二层，作生活用房及参观走廊。
（二）屠宰工艺采用流水线生产，从非清洁区开始随工艺流程逐渐进入清洁区。
非清洁区设有待宰、淋浴、放血、烫毛等工序，半清洁区设有胴体加工、同步检验、副产品加工等工序；清洁区设有两段冷却、剔骨分割、包装、鲜销、入库等工序。
（三）生产区与生活区进行合理分区，各车间内部设有卫检、消毒设施和高压清洗设备，并设有男女更衣室、淋浴室和厕所，入口处均设有洗手盆及消毒池。
（四）在工艺设计中，采用宰前检疫，多点监控，按工序设检验岗位。
分设头检、旋检、肠检、胴体、内脏同步检验等工序。
对毛皮、内容物、废弃物采用压缩空气管道吹送的方法，送至暂存区，减少车间的交叉污染及平面运输。
（五）对刀器具采用82℃热水系统消毒工艺，减少交叉污染。
根据工艺要求，对各车间采用不同的室温控制产品质量。
（六）分割使用单层分割输送机。
胴体、肠胃、心肝肺、头、蹄实施同步卫检，如发现可疑病胴体，将其打入悬挂轨道的道岔，健康胴体称重、盖章后送冷却间。
（七）屠宰供应少数民族食用的畜类产品，要尊重民族风俗习惯：使用祭牲法宰杀放血时，应设置使活畜仰卧固定装置，并把猪肉和牛、羊肉的屠宰、分割、储藏完全分开。
（八）副产品大部分经加工整理后鲜销，未销售的副产品送冷库冻结后冷藏二、生产工艺（一）、生猪的屠宰与分割1、烫白条工艺流程：待宰→冲淋→击晕放血→清洗→烫毛→打毛→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。
2、剥皮白条工艺流程：待宰→冲淋→击晕放血→清洗→预剥→剥皮→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。
屠宰车间设备操作规程
电麻机、放血平台操作规程1.设备启动前：1.1开机前按下远程控制箱上黄色按钮三秒，灯亮表示接地正确。
1.2开机前查看是否有杂物在输送链条上，保证链条正常运行。
1.3开机前确保防护罩在正确位置。
2.设备运行中：2.1猪只进入电麻机时确保四蹄离地、头在前、腹部位于输送带托猪块上。
2.2目测放血平台旋转是否平行，无杂音。
2.3电麻机工作时出口两侧光栅可能会被杂物挡住，请将远程控制面板上维护开关打到维护位置，断电后用水冲洗出口两侧光栅。
2.4电麻机工作时可能有猪未被击晕从出口跑出，放血人员注意安全，不要让猪跑到放血平台下方，导致机器故障。
2.5放血后猪血流入血槽，放血人员注意将猪的头部放在正确位置。
2.6放血平台上方若积血太多，请及时冲洗，并通知机修清理喷水口。
2.7与机器保持一定的距离，减少意外发生。
2.8应穿防滑鞋、戴工作帽、不要穿过于肥大的衣服或配带项链等饰品，以免卷入机器造成伤害。
3.收工后：3.1宰杀完成后关电，冲洗机身保证无猪血留在机身上，避免对机身造成腐蚀。
3.2检查润滑油质量，油量视需要补给。
3.3排除运行中发现的缺陷和故障。
放血提升机操作规程1.设备启动前：1.1检查挂猪吊链是否有过长、裂痕等异常情况，若有情取下。
1.2检查提升机轨道是否润滑，使用可食用级润滑油润滑，保证吊链顺利滑到提升气缸处。
1.3检查各种启停按钮是否正常工作。
1.4检查提升机上拨叉是否正常、链条是否润滑。
1.5应穿防滑鞋、戴工作帽、不要穿过于肥大的衣服或配带项链等饰品，以免卷入机器造成伤害。
2.设备运行中：2.1注意设备工作是否正常，各部位有无异常的响声。
2.2注意安全部件是否正常。
2.3遇异常情况要及时向相关部门负责人报告。
3.收工后：3.1清洁设备外部，清洁各种零部件，清洁吊链。
3.2检查润滑油的质量，油量视需要补给。
3.3排除运行中发现的缺陷和故障。
放血输送线提升气缸、放血输送线、洗猪机1.设备启动前：1.1清洁设备，清楚与生产无关的杂物。
屠猪场流程
屠猪场流程
一、屠猪场准备
1.场地准备
（1）清洁消毒
①设备消毒
②场地清洁
（2）设施检查
①宰杀设备
②储存设施
2.物资准备
（1）饲料准备
（2）工具准备
①刀具
②运输工具
二、猪只接收
1.猪只来源确认
（1）合法性检查
（2）健康证明
2.猪只运输
（1）运输工具准备
（2）运输流程确认
3.接收检查
（1）检查数量
（2）检查健康状况
三、猪只管理
1.猪只分区
（1）暂存区
（2）宰杀区
2.饲养管理
（1）饮水管理
（2）饲料管理
四、宰杀流程
1.猪只麻醉
（1）麻醉药物准备
（2）麻醉方法选择
2.宰杀操作
（1）切割部位确认
（2）宰杀技术应用
3.血液处理
（1）血液收集
（2）血液处理与储存
五、剥皮与分割
1.剥皮流程
（1）剥皮工具准备
（2）剥皮技术应用
2.肉体分割
（1）部位划分
①前腿
②后腿
③胴体
（2）分割工具使用
六、产品处理
1.储存处理
（1）冷藏储存
（2）冷冻储存
2.产品检验
（1）卫生检验
（2）质量检验
七、处理废弃物
1.垃圾分类
（1）有害废弃物
（2）无害废弃物
2.处理方法
（1）垃圾焚烧
（2）堆肥化处理
八、记录与报告
1.数据记录
（1）宰杀数量
（2）健康状况
2.报告生成
（1）日常报告
（2）月度总结。
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3、剔骨分割工艺 冷却胴体→ 分三段 →锯脚圈→ 去肥膘 →按部位分割剔骨→ 修整 → 成品→称重→装盘→包装→ 冻结。
（三） 生产区与生活区进行合理分区，各车间内部设有卫检、消毒设施和高压清洗设备， 并设有男女更衣室、淋浴室和厕所，入口处均设有洗手盆及消毒池。
（四） 在工艺设计中，采用宰前检疫，多点监控，按工序设检验岗位。分设头检、旋检、 肠检、胴体、内脏同步检验等工序。对毛皮、内容物、废弃物采用压缩空气管道吹送的方法，送至暂存区，减少车间的交叉污染及平面运输。
生猪屠宰设备清单 一、 工艺技术要求及方案
（一） 屠宰场设备的屠宰工艺流程布置做到清洁区与非清洁区严格分开，防止产品受到交 叉污染，所有加工车间均采用单层水平布置，局部设二层，作生活用房及参观走廊。
（二） 屠宰工艺采用流水线生产，从非清洁区开始随工艺流程逐渐进入清洁区。非清洁区 设有待宰、淋浴、放血、烫毛等工序，半清洁区设有胴体加工、同步检验、副产品加工等工序；清洁区设有两段冷却、剔骨分割、包装、鲜销、入库等工序。
（五） 对刀器具采用82℃热水系统消毒工艺，减少交叉污染。根据工艺要求，对各车间采 用不同的室温控制产品质量。
（六） 分割使用单层分割输送机。胴体、肠胃、心肝肺、头、蹄实施同步卫检，如发现可 疑病胴体，将其打入悬挂轨道的道岔，健康胴体称重、盖章后送冷却间。
（七） 屠宰供应少数民族食用的畜类产品，要尊重民族风俗习惯：使用祭牲法宰杀放血时， 应设置使活畜仰卧固定装置，并把猪肉和牛、羊肉的屠宰、分割、储藏完全分开。
（八） 副产品大部分经加工整理后鲜销，未销售的副产品送冷库冻结后冷藏
二、 生产工艺 （一）、生猪的屠宰与分割 1、烫白条工艺流程： 待宰→冲淋→击晕放血→清洗→烫毛→打毛→提升→体表检验→干燥→燎毛→刮黑→刀圈子→折胸骨剖腹→取白内脏→取红内脏→旋检取样→同步检验→下头→劈半→复检→修割→去头蹄尾→盖印→称重→冲洗→快速冷却→冷却排酸→鲜销或分割。