仪表联锁维修、校验记录
报警、联锁系统及DCS调试记录
联锁元件
位号
联锁
设定值
（报警）
原因
（输入）
结果
（输出）
报警器
定时器
设定值
（）
确认
复位
调试
结果
1
T11
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
2
T21
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
3
T31
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
4
T41
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
5
T12
连锁保护>设定值警铃源自/正常正常
合格
12
P4
报警
>设定值
压力高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
注：①用1、2、……表示原因的序号；用a、b、……表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后；
②用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等；
③在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
调校人：
年月日
SH 3503–J615
报警、联锁系统及可编程序
控制器（PLC）调试记录
工程名称：
自动化仪表安装工程
仪表校验记录填写规范
1. 型号、出厂编号一定要填写对于Rosemount 3051 压力变送器型号（MODEL）至少要填写到13 位，如：3051CD2A22A1A。
单法兰、双法兰等变送器要填写完全。
对于Rosemount 644H 温度变送器型号（MODEL）一般填写到12 位，如：644HK5J6Q4M5。
对于Yokogawa EJA 压力变送器，完整型号包括型号（MODEL）和后缀（SUFFIX ），如：EJA110A-EMS5A-92NN。
对于其它变送器或开关，除填写完整的型号外，在检修及更换元件及更换元件记事检修及更换元件及更换元件记事中填写例如选项（Option）、类型（Style）、后缀（SUFFIX ）等。
2. 准确度等级一般变送器为0.2 级，开关和调节阀为1 级。
3. 测量范围压力表统一采用KPa 作为单位，流量和液位可采用mmH 2 O 作为单位。
部分压力开关按数据表可采用mmH 2 O 作为单位。
温度统一采用摄氏度作为单位。
对于浮筒液位计采用mm 作为单位。
4. 标准仪器指校验时所用的压力表、过程校验仪（温度）或万用表（电流表）。
根据《标准仪器清单》填写。
填写时要填写名称、型号、量程、准确度等级等级，有编号的要填写编号。
对于变送器填写时只需填写标准压力表或模块、电流表。
如校验压力变送器，采用压力模块FLUKE 700P09，用FLUKE 717 作为电流表及压力指示，填写：FLUKE 700P09 量程0～10340KPa 0.025 级编号91750902，FLUKE 717(30G) 0.025 级编号8173060。
另外特别注意：如选用FLUKE 718 时不可将其单独作为气泵或标准表，只能用该表打压同时测量压力，以免造成该表损坏；其它既本身带泵的校验仪也要注意。
尽量避免使用金湖的压力校验仪做为mA 测量，该类校验仪mA 测量一般同时带24VDC 外供电。
压力或差压变送器的校验一般采用直接比较法。
联锁保护系统管理规定
联锁保护系统管理规定第一章总则第一条为进一步规范公司联锁保护系统管理，依据中国石油化工集团公司《仪表设备管理规定》（中国石化生〔2011〕62号）、公司《自动化仪表管理办法》，结合公司生产实际情况，制定本规定。
第二条本规定术语及定义解释：（一）联锁保护系统：是指用于监视装置（或独立单元）的操作，过程超出安全操作范围、机械设备故障、系统自身故障或能源中断时，能自动（必要时也可以手动）产生一系列预先定义的动作，使操作人员与工艺装置处于安全状态的系统。
（二）生产工艺联锁保护系统：是指生产过程中保证生产装置安全运行、防止事故发生、避免设备损坏的联锁保护系统；（三）机组联锁保护系统：是指生产装置中实现设备（尤其是机组）正常启停、安全运转的联锁保护系统；（四）前期管理：是指联锁保护系统规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是联锁保护系统全过程管理的重要部分。
（五）A级联锁保护系统：是指关键装置要害部位和重点机组用联锁保护系统，A级联锁保护系统以外的为B级。
第二章分工与职责第三条公司设备管理部是联锁保护系统的主管部门，主要履行以下职责：（一）负责制定联锁保护系统的管理规章，监督检查直属单位执行情况；（二）负责A级联锁保护系统的检查考核；（三）负责组织因联锁保护系统故障造成装置停工事故的调查。
第四条直属单位设备管理部门是机组联锁保护系统的主管部门，履行以下职责：（一）负责大型机组联锁保护系统的增加、摘除、停用、变更审批和检查考核；（二）组织由于联锁保护系统故障造成设备停机和装置停工的事故调查，制定防范措施。
第五条直属单位技术管理部门是工艺联锁的主管部门，负责工艺联锁的增加、摘除、停用、变更的审批，参与事故调查。
第六条直属单位生产车间要建立工艺联锁保护系统台帐，掌握其运行情况。
第七条直属单位仪表（电仪）车间职责（一）负责本单位各装置联锁保护系统设备的日常维护、检修；（二）依据《联锁保护系统停运(变更)审批表》、《联锁保护系统工作票》进行增加、摘除、停用、变更作业。
安全仪表联锁系统(SIS)维护细则
安全仪表联锁系统（SIS）维护细则为了提高安全仪表联锁系统（SIS）的维护质量，加强维护人员的工作责任心，规范维护检修行为，特制定本细则。
一、适用对象仪表车间所有检修人员二、适用范围仪表车间所管辖的安全仪表联锁系统（SIS）三、巡检细则1、巡检人员检查控制室内的温度、湿度。
符合25℃±2℃，30%RH~70%RH；温度湿度不能有大的波动，防止凝露；2、巡检人员必须具备SIS系统的基础维护知识，了解SIS系统各模块指示灯的含义，能从指示灯的点亮情况判断SIS系统的运行状态；3、巡检人员除了在巡检表上按要求签名以外，必须打开机柜门仔细巡检，对应记录表做好记录，发现问题及时处理并做详细记录。
内容：（1）SIS系统各模块的指示灯，判断每个模块的运行正常与否。
（2）清理操作站主机上部及后部灰尘，清理操作站前后风扇灰尘，清理控制室后门风扇及UPS前后部灰尘，做到表面清洁；（3）巡检电源箱、UPS等SIS系统的供电系统，观察电源箱、UPS 的指示是否异常，输出电压是否正常，冷却风扇等部件的运行状态；（4）检查各旁路开关的位置。
（5）检查系统机柜主机架钥匙开关位置是否适当，机架钥匙要由专人负责保管，严格执行规定范围内的操作内容。
4、SIS系统运行正常，在巡检记录上签字结束。
现场巡检发现问题应该立即上报车间。
5、巡检控制室内是否存在鼠患。
四、检修基本要求1、系统出现问题，动手检修前请首先考虑30秒；2、在正常生产期间严禁下载任何组态信息，如果需要下载必须请示车间，待车间同意后方可下载。
五、维护细则1、修改组态必须符合SIS系统组态标准或约定。
2、SIS系统的联锁打开旁路或退出，按照公司的联锁相关规定执行；3、任何人不得在系统上运行其它任何与生产操作、维护无关的软件等，不得随意增加、删减文件等；4、不得随意在系统上使用U盘等物件，防止病毒侵入系统；5、开发系统的密码由车间专人管理，禁止一般人操作；6、按照DCS系统检测周期，对SIS系统的接地进行检查与测量，并进行记录。
安全仪表(联锁)系统管理规定
安全仪表（联锁）系统管理规定第一章总则第一条为贯彻中国石油炼油与化工分公司相关制度和规定，满足HSE管理体系要求，加强装置工艺、设备的安全仪表（联锁保护）系统管理，使装置在受控状态下运行，保证安全生产，制定本管理办法。
第二条安全仪表（联锁保护）系统（SIS，以下简称联锁系统）属于控制计算机系统的一种，通过仪表自动控制系统实现装置工艺和设备的自动联锁保护系统。
第三条本管理办法适用于锦西石化分公司，包括原来的紧急停车系统（ESD）、机组控制系统（ITCC）以及过程控制系统（DCS、PLC）中的联锁系统部分。
第二章职责第四条机械动力处是联锁系统的归口管理部门；从联锁系统的设计阶段到调试、验收、投用阶段的监督、检查，系统运行的管理；负责组织联锁系统台帐的建立、管理；负责组织联锁级别的划分；负责有关设备联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签，并组织实施联锁变更。
第五条生产运行处负责对有关装置工艺联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签，并协调联锁变更实施时的生产工作；对联锁级别划分进行审核。
第六条规划计划处负责确认与设计相关的联锁变更申请，以及对联锁级别划分进行审核。
第七条安全环保处负责对安全环保相关的联锁变更的审核，对其它联锁变更申请确认、会签；对联锁级别划分进行审核。
第八条生产车间负责提出联锁变更申请、联锁级别划分申请；负责建立健全本单位的联锁管理台帐。
第九条仪表车间负责联锁系统的维护，临时联锁切除的申请，联锁变更的具体实施；负责联锁系统资料的归档管理，仪表联锁台帐的建立和维护。
第三章基础管理第十条联锁系统仪表设备完好率要求100%，包括备用机组；联锁保护投用率要求100%。
第十一条根据联锁动作影响程度分为以下二级，实行应分级管理。
一级联锁机械动力处管理，二级联锁由所属车间和仪表车间管理。
联锁分级如果生产单位申请变更，机械动力处组织审核划分。
（一）一级联锁：联锁动作造成单套或多套装置停工的联锁。
(完整word版)6.仪表安全风险隐患排查表
3019-2003)第 8.4.6 条
6
危险化学品重大危险源配备的温度、压力、液位、流量、组份等信息应不间断采集和监测，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能;记录的电子数据的保存时间不少于 30 天。
《危险化学品重大危险源监督管理暂行规
定》(国家安全监管总局令第 40 号）第十
（三）仪表系统设置
1
化工生产装置自动化控制系统应设置不间断电源，可燃有毒气体检测报警系统应设置不间断电源，后备电池的供电时间不小于 30min。
《仪表供电设计规范》（HG/T 20509-2014）
第 7。1.3 条
2
仪表气源应符合下列要求：
1.采用清洁、干燥的空气;
2。应设置备用气源。备用气源可采用备用压缩机组、贮气罐或第二气源（也可用干燥的氮气）。
〔2014〕116 号）第十一条
3
可燃气体、有毒气体检测报警器管理应满足以下要求：
1.绘制可燃、有毒气体检测报警器检测点布置图；
2.可燃、有毒气体检测报警器按规定周期进行检定或校准，周期一般不超过一年
4
可燃、有毒气体检测报警信号应发送至有操作人员常驻的控制室、现场操作室进行报警，并有报警与处警记录，对报警原因进行分析.
《关于加强化工过程安全管理的指导意见》
（安监总管三〔2013〕88 号）第十六条
5
控制系统管理应满足以下要求:
1。控制方案变更应办理审批手续；
2。控制系统故障处理、检修及组态修改记录应齐全；
3。控制系统建立有应急预案。
《工业自动化和控制系统网络安全 集散控
制系统（DCS） 第 2 部分：管理要求》（GB/T
《 仪 表 系 统 接 地 设 计 规 范 》 ( HG/T 20513—2014)第 5.3.1 条《石油化工仪表接地设计规范》（SH/T 3081-2003）第 2。4。1 条
英力特仪表联锁试验记录
8
TE502_2
石灰窑2#驱动风 机（M502）后轴 承温度
0～100℃
16.16mA
76℃
17.76mA
86℃
当轴承温度大于75℃时，显示报警信息。 当轴承温度大于85℃时，M502风机联锁停 止运行
9
TE605_1
石灰窑废气风机 （M605）前轴温 度
0～200℃
9.6mA
70.44℃
11.44mA
TE606_1
23
TE606_2
当给定报警值为6mA/4.9mA，高温废 当高温废气稀油站出口油压大于0.2MPa或 气稀油站出口油压大于0.2MPa或小 小于0.09MPa时，显示报警信息，当压力大 于0.09MPa时，显示报警信息，当给 废气风机(M606) 4.9mA/6m 0.089MPa 4.7mA/6 0.067MPa 0～1.6MPa 于0.22MPa或小于0.07MPa时，M605风机联 定联锁值为6.2mA/4.7mA，压力大于 稀油站出口油压 A /0.21MPa .2mA /0.23MPa 锁停止运行，同时M501和M502风机联锁停 0.22MPa或小于0.07MPa时，M605风 止运行 机联锁停止运行，同时M501和M502 风机联锁停止运行 当给定报警值为10mA，除尘风机 当除尘风机（M606）前轴温度大于75℃ （M606）前轴温度大于75℃时，显 石灰窑除尘风机 0～200℃ 10mA 77℃ 10.8mA 87℃ 时，显示报警信息。当前轴温度大于85℃ 示报警信息。当给定联锁值为 前轴温度 时，M606风机联锁停止运行 10.8mA，前轴温度大于85℃时， M606风机联锁停止运行 当给定报警值为10.32mA，除尘风机 当除尘风机（M606）后轴温度大于75℃ （M606）后轴温度大于75℃时，显 石灰窑除尘风机 0～200℃ 10.32mA 76℃ 11.12mA 86℃ 时，显示报警信息。当后轴温度大于85℃ 示报警信息。当给定联锁值为 后轴温度 时，M606风机联锁停止运行 11.12mA，后轴温度大于85℃时， M606风机联锁停止运行
仪表完好标准
仪表完好标准一、完好仪表操作室标准（一）设备状况好：1、操作平稳，仪表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；2、仪表静密封点泄漏率应在0.5‰以下，室内不得有油、水、汽的滴漏。
（二）维护保养好：1、认真执行各种规章制度。
2、按规定定期对仪表进行检查、保养和校验。
3、维修工具、仪器、消防器具齐备好用，摆放整齐。
（三）室内规整卫生好：1、表盘整洁，指示灯等附件工作正常，无掉漆和空孔，流程符号无脱落。
2、各种图表记录、工具仪器、桌椅物品摆放整齐，盘后、表壳及管线上不得放杂物。
3、表内表外、盘前盘后、地面墙壁、清洁无尘、门窗玻璃明亮无缺。
4、仪表、端子板、电源、气源、开关的标志明显、正确。
室内的照明、室温、湿度符合技术规范。
（四）资料齐全保管好：各种规章制度、工艺操作记录、交接班日志及仪表资料齐全完整，记录准确、字体规整、保管妥善。
二、测量、控制仪表完好标准（一）仪表要求达到反应灵敏，测量准确，控制平稳（灵、准、稳）：1、仪表的基本误差、回差及外观等均符合相应仪表的技术要求。
2、调节器及一次仪表的输出信号上下变化均匀，无较大幅度振荡，一次仪表与二次仪表的示值误差符合精度要求。
3、有积分作用的调节器，其余差符合相应仪表的技术要求。
4、测量仪表的量程选择应符合技术规范；流量的指示值在全量程的（流量刻度）的30%以上。
5、联锁保护系统在事故状态下能起自动保护作用。
（二）仪表修理、装配、校验质量优良，符合下列技术要求：1、各零部件工作正常、润滑良好、符合相应的技术要求。
2、防爆仪表符合有关的技术要求。
3、解体检修的受压仪表必须进行耐压、静压误差试验。
4、仪表的密封部分必须按规定进行气密试验。
5、记录纸走时误差符合相应技术要求。
（三）全套仪表（包括检测元件、引线、仪表箱及附件等）安装、维护符合下列要求：1、安装符合技术规范，导线排列整齐，管线横平竖直，转弯圆滑，固定牢固，管线无泄漏，信号引线屏蔽、接地良好。
仪表联锁保护系统管理规定
仪表联锁保护系统管理规定LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】普光净化厂仪表联锁保护系统管理办法第一章总则第一条仪表联锁保护系统是确保生产装置安稳长运行的重要保护手段，特别是涉及到生产设备安全的仪表联锁保护系统，对于避免事故发生，保障装置和人身安全有着极其重要的作用。
因此，必须加强仪表联锁保护系统的管理，杜绝随意摘除、修改、恢复、新增、旁路仪表联锁保护系统。
第二条本管理办法所称的联锁包括各生产装置所有的联锁参数的设置及联锁参数的检测及处理设备(适用于DCS、SIS、PLC系统)。
第三条管理原则：联锁的日常管理实行分级、分类管理。
第二章联锁的分类第四条根据仪表联锁保护的性质，将联锁分为工艺联锁和设备联锁。
第五条根据联锁保护系统的安全性、影响范围，实行分级管理。
净化厂的联锁分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级和Ⅳ级管理。
(一)Ⅰ级联锁：为净化厂全部联锁；(二)Ⅱ级联锁；为区域或联合装置级联锁；(三)Ⅲ级联锁：为装置单元级联锁；(四)Ⅳ联锁：为单元设备联锁。
第三章管理机构与职责范围第六条仪表联锁管理包括联锁参数的修改、联锁仪表、联锁回路的摘除、修改、恢复、新增、旁路等的管理。
第七条仪表联锁系统由机动装备办公室负责归口管理。
第八条机动装备办公室职责（一）组织制定和修订仪表联锁保护系统管理制度、规程和规定。
（二）组织建立健全仪表联锁保护系统台帐及周检计划。
（三）监督各单位仪表联锁保护系统的维护、保养、检修。
（四）负责仪表联锁保护系统备品备件的采购工作。
（五）负责《报警、联锁变更申请》的审批。
第九条技术质量办公室职责（一）负责工艺联锁《报警、联锁变更申请》的审批。
（二）负责工艺联锁值修改的审核。
第十条生产办公室职责（一）负责《报警、联锁变更申请》的审批。
（二）负责生产车间和维护维修站的工作协调。
第十一条生产车间职责（一）负责本车间全部联锁的管理，各生产车间要制定本车间的联锁管理实施细则，做到一个联锁回路一个措施，使净化厂的联锁管理落实到每一个联锁回路中去。
设备、电气、仪表、工艺、消防五大专业安全风险清单
设备、电气、仪表、工艺、消防五大专业安全风险清单一、动、静设备安全风险清单(一)设备施管体系的建立与执行1 .企业应对设备定期进行巡回检查，并建立设备定期检查记录。
2 .企业应对设备变更进行严格管理：(1)变更应履行申请、审批、实施、验收程序。
(2)应全面分析变更后可能产生的安全风险，制定并落实安全风险管控措施(3)变更后企业应对相关规程、图纸资料等安全生产信息进行更新；(4)变更后对相关人员进行培训，以掌握变更内容、安全生产信息更新情况、变更后可能产生的安全风险及采取的管控措施。
3.企业不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的设备。
(二)老旧装置安全风险评估及设备的预性维修和检测1.对于取得危险化学品安全生产许可、安全使用许可的企业，且涉及重大危险源、重点监管的危险化工工艺、毒性气体或爆炸品的企业：(1)滚动开展老旧装置自查。
(2)是否存在主要反应器、压力容器、常压储罐、低温储罐和GC1级压力管道等设备设施达到设计使用年限或运行时间超过20年的装置,未进行老旧装置安全风险评估的问题。
2 .建立“一装置一策”，现有老旧装置评估出的问题隐患是否完成整改;未完成整改的是否按照“五定”要求明确整改措施、时限、责任人、整改资金、管控措施;直看管控措施的落实情况。
3 .应按照设计要求，安装设备、设施、管道、管件等。
严禁未经设计或未履行变更程序增加或减少设备、管道、安全附件等，随意改变设备、管道型号和材质等。
4 .企业应加强防腐蚀管理，确定检查部位，定期检测。
是否存在管线壁厚腐蚀减薄，已达不到设计要求;管线介质中腐蚀性物质含量超出正常范围未加强防腐蚀检测，仍然继续使用等问题。
5 .在涉及易燃、易爆、有毒介质设备和管线的排放口、采样口等排放部位，应通过加装盲板、丝堵、管帽、双阀等措施，减少泄漏的可能性。
6 .酸、碱管道法兰未设置防喷溅措施。
7 .液化煌管线上用于吹扫和置换的永久性连接点应设双阀，双阀间同时应设置单向阀、导淋和盲板。
安全仪表系统(SIS)日常维护和管理
安全仪表系统(SIS)日常维护和管理SIS系统管理的任务是通过加强专业技术管理，保持SIS系统设备的完好状况,保证安全生产，减少非计划停工，避免重大设备及人身伤亡事故的发生，提高公司整体经济效益。
那么日常维护和管理我们应该怎么做呢？1、前期管理SIS联锁保护系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
(1)各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中SIS联锁保护系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则。
对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
SIS联锁保护系统设计应符合《国标50770石油化工安全仪表系统设计规范》。
(2)SIS联锁保护系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则。
严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。
设备管理部应参与SlS联锁保护系统的购置，并负责或参与技术协议的签订工作。
SIS联锁保护系统施工必须按设计要求及(SHT3521石油化工仪表工程施工技术规程》进行。
在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
设备管理部应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。
竣工验收必须按设计要求及相关规范进行。
要做到竣工资料齐全，工程竣工验收资料应包括:(1)工程竣工图(包括装置整套仪表自控设计图纸及竣工图)。
(2)设计修改文件和材料代用文件。
(3)隐蔽工程资料和记录。
(4)SIS联锁保护系统安装及质量检查记录。
(5)电缆绝缘测试记录。
(6)接地电阻测试记录。
(7)仪表风和导压管等扫线、试压、试漏记录。
(8)SIS联锁保护系统和材料的产品质量合格证明。
(9)SIS联锁保护系统校准和试验记录。
(10)回路试验和系统试验记录。
(H)SIS联锁保护系统交接清单。
联锁、报警管理制度
联锁、报警管理制度1目的为保证公司生产装置安全、可靠、稳定运行，提高控制系统联锁、报警管控力度，特制定本管理制度。
2适用范围本管理办法适用于xx公司各生产车间、生产部、设备部、仪表车间、电气车间等相关单位。
本管理办法规定了联锁的分类、维护、投用、解除的相关要求。
3管理职责3.1生产部职责3.1.1负责生产工艺（DCS）上电气、仪表的报警联锁装置投用、解除或变更时的审核。
3.1.2负责生产工艺（DCS）上电气、仪表的报警联锁级别的分类认定工作。
3.1.3负责生产设备（ITCC）上电气、仪表的报警联锁装置投用、解除或者变更时的审核。
3.1.4负责报警联锁管理制度的编制、修订、上报审批等工作。
3.2设备部职责3.2.1负责生产设备（ITCC）上电气、仪表的报警联锁装置投用、解除或者变更时的审核。
3.2.2负责生产设备（ITCC）上电气、仪表的报警联锁级别的分类认定工作。
3.3生产车间职责3.3.1根据本车间的工艺生产、设备运行需求，负责报警、联锁（三级）核对确认、投用或者切除。
3.3.2为满足生产、设备运行的需求，负责联锁报警值变更的提出，填写报警、联锁设定值变更单，并按要求逐级审批；在需要进行联锁投用/解除操作时，负责根据联锁级别初步填写联锁(解除/投用)工作票，并按要求逐级审批，在获得批准后负责进行联锁投用/解除操作和确认工作，同时负责票证回收、保管（时间为一年）。
3.4电气和仪表车间3.4.1控制室内仪表设备和电气设备及其各自所辖控制系统维护检修由仪表车间和电气车间各负其责，仪表控制系统和电气控制系统的组态由仪表车间和电气车间各负其责。
3.4.2电气和仪表车间负责所辖装置电气、仪表范畴的联锁装置的维护、检查、检修以及系统完善、组态，定期校验及联锁试验。
3.5关于联锁的解除/投用的执行规定如下：对于操作站没有解除/投用联锁操作界面的控制系统，由仪表车间在工程师站上执行解除/投用联锁的操作；对于操作站有解除/投用联锁操作界面的控制系统，由各所辖工艺车间执行解除/投用联锁的操作。
仪表联锁管理规定
仪表联锁管理规定一、总则1、仪表联锁保护系统是确保生产装置安稳长运行的重要保护手段，特别是涉及到生产设备安全的仪表联锁保护系统，对于避免事故发生，保障装置和职工安全有着极其重要的作用。
因此，必须加强仪表联锁保护系统的管理，杜绝随意取消、短接、修改、恢复、新增仪表联锁保护系统。
2、本管理办法所称的联锁包括各生产装置所有的联锁参数的设置及联锁参数的检测及处理设备。
3、管理原则：联锁的日常管理实行分级、分类管理。
二、联锁的分类1、根据仪表联锁保护的性质，将联锁分为工艺联锁和设备联锁。
2、根据仪表联锁保护的重要性、影响范围分为A、B两类。
A类：指影响主机安全运行和装置安全的联锁。
其余联锁定为B类。
三、联锁管理的职责1、联锁管理包括联锁参数的修改、联锁仪表的短接、切除、联锁回路的取消、联锁仪表短接恢复和新增联锁回路的管理等。
2、技术设备部负责A类联锁的管理。
技术设备部分别建立A类工艺联锁、设备联锁管理台帐，每月进行一次检查。
3、各生产车间负责本车间全部联锁的管理。
建立本车间联锁管理台帐，每周对本车间的所有联锁进行一次检查。
作好联锁台帐及所有联锁变动审批表保存。
4、所有联锁的取消、短接、修改、恢复、新增等工作由装备工程公司电仪车间负责执行。
电仪车间作好联锁仪表校验、维护、取消、短接、修改、恢复、新增等工作记录。
控制盘（柜）、DCS操作画面上有投入/切除操作按钮和参数修改的联锁由生产车间操作人员执行。
5、联锁台帐和记录的内容包括：（1）联锁仪表装置台帐。
（2）联锁仪表运行情况。
（3）联锁值的修改情况。
（4）联锁仪表的短接、切除、恢复情况。
（5）联锁回路的取消、新增记录。
四、联锁值的修改1、工艺联锁值的修改：由车间工艺技术人员填写联锁管理申请表，生产部门负责人签署意见，报技术设备部工艺室审查、分管副总工程师审核、生产副总经理批准，审批完后返回车间交电仪车间执行，生产车间确认执行情况后，联锁管理申请表分别由车间、技术设备部保存。
仪表安全联锁保护系统管理制度
安全仪表联锁系统管理制度1.总则1.1 目的为加强生产装置安全仪表联锁保护系统（SIS系统）的维护和管理工作，保障生产装置安全稳定运行，防止安全事件事故发生，结合本公司实际情况特制定本制度。
1.2 范围本制度适用于生产装置中SIS系统的管理。
2.管理职责2.1 安全仪表联锁解除/恢复/变更由生产科、总工办、安全科、设备科、电仪科进行初步审核（会签），生产副总审核，总工审批。
2.2 总工办负责审核确认联锁的设定值，总工审批。
2.3 生产科负责安全仪表联锁解除/恢复/变更后的风险评价、防范措施、应急预案的管理审核工作。
2.4 安全科负责监督各岗位安全仪表装置的安全运行情况；负责联锁解除/恢复/变更作业票证的监督管理；负责联锁解除/恢复/变更后的风险评价、防范措施、应急预案管理执行情况。
2.5 电仪科为安全仪表联锁保护系统的监管部门，负责完善安全连锁管理台账；负责审核联锁逻辑图的正确与完整性；负责组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运的协调工作。
2.6 电仪车间负责安全联锁装置的日常巡检维护，按时对各岗位安全联锁装置询问检查，及时处理安全联锁锁运行中的一切情况；负责建立健全安全联锁管理台账；负责编制联锁逻辑图；负责组织实施自动化安全联锁的安装、调试、投运的协调工作。
2.7 各生产车间负责安全仪表联锁装置的运行（投运）使用；负责建立本部门安全仪表连锁管理台账以及安全连锁联锁解除/恢复/变更申请，并填写生产工艺中联锁报警处置记录台账；负责编制联锁解除后的风险评价、防范措施及应急预案。
3.安全仪表联锁保护系统管理3.1 安全仪表锁保护系统的解除分为长期性解除和临时性解除。
3.1.1 长期性解除：对于设计不合理、设计条件与实际工艺条件不符、工艺或设备条件、参数改变等原因造成连锁系统无法投用的，经过生产科、总工办、安全科、设备科、电仪科讨论审定，待审批后可办理长期性解除连锁手续，由电仪车间实施解除。
3.1.2 临时性解除为：3.1.2.1 短时间临时解除：因联锁（SIS系统）检测元件周期校准，在电仪车间和工艺车间采取安全防范措施后，由电仪车间办理临时性解除手续，待审批后方可执行，解除时间不得超过4小时。