热电厂横向大联锁试验记录单
华能长春热电厂锅炉联锁爱惜试验卡[纲要]
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华能长春热电厂锅炉联锁爱惜试验卡[纲要]2吉林省电力科学研究院有限公司二??九年十一月十日目录锅炉联锁保护(程控)试验卡——MFT .................................................................... ................................................................1 锅炉联锁保护(程控)试验卡——锅炉吹扫 ..................................................................... ........................................................4 锅炉联锁保护(程控)试验卡——OFT..................................................................... ................................................................6 锅炉联锁保护(程控)试验卡——锅炉点火 ..................................................................... ........................................................7 锅炉联锁保护(程控)试验卡——A火检冷却风机 ..................................................................... ............................................ 11 锅炉联锁保护(程控)试验卡——B火检冷却风机 ..................................................................... ............................................ 12 锅炉联锁保护(程控)试验卡——A磨煤机 ..................................................................... ...................................................... 13 锅炉联锁保护(程控)试验卡——B磨煤机...................................................................... ...................................................... 23 锅炉联锁保护(程控)试验卡——C磨煤机...................................................................... ...................................................... 33 锅炉联锁保护(程控)试验卡——D磨煤机 ..................................................................... ...................................................... 43 锅炉联锁保护(程控)试验卡——E磨煤机 ..................................................................... ....................................................... 53 锅炉联锁保护(程控)试验卡——F磨煤机 ..................................................................... ....................................................... 68 锅炉联锁保护(程控)试验卡——A空气预热器 ..................................................................... ............................................... 78 锅炉联锁保护(程控)试验卡——B空气预热器...................................................................... ............................................... 82 锅炉联锁保护(程控)试验卡——A送风机 ..................................................................... ...................................................... 86 锅炉联锁保护(程控)试验卡——B送风机...................................................................... ...................................................... 90 锅炉联锁保护(程控)试验卡——A引风机 ..................................................................... ...................................................... 94 锅炉联锁保护(程控)试验卡——B引风机...................................................................... ...................................................... 98 锅炉联锁保护(程控)试验卡——A一次风机 ..................................................................... ................................................. 102 锅炉联锁保护(程控)试验卡——B一次风机 ..................................................................... ................................................. 106 锅炉联锁保护(程控)试验卡——暖风器疏水泵 ..................................................................... ............................................. 110 锅炉联锁保护(程控)试验卡——烟温探针 ..................................................................... .................................................... 111 锅炉联锁保护(程控)试验卡——锅炉疏水泵A ...................................................................... ............................................ 113 锅炉联锁保护(程控)试验卡——锅炉疏水泵B....................................................................... .. (115)锅炉联锁保护(程控)试验卡——A密封风机 ..................................................................... . (117)锅炉联锁保护(程控)试验卡——B密封风机 ..................................................................... . (119)锅炉联锁保护(程控)试验卡——MFT专业:锅炉编号:GL-LS001 项目名称:MFT序号内容功能试验方式结果时间备注 1 BTG盘手动停炉按钮; 2 炉膛压力高(3取2)延时3S;+2.5kPa 3 炉膛压力低(3取2)延时3S;-2.5kPa 给水流量低低(3取2)延时15S;275t/h 4 送控制电源，引风机、送风机、一次风机、磨煤5 给水泵全停机在试验位，空气预热器MFT 变频送电、输出断开，火(满足任一条件) 检冷却风机送工作电源，6 送风机全停;由热工人员短接线或输入模拟量信号 7 引风机全停; 8 空气预热器全停，延时300S; 9 火检冷却风压力低低(3取2)，延时600S;3 kPa 10 总风量,30%(3取2)，延时10S;序号内容功能试验方式结果时间备注再热器保护动作(机组负荷,105MW，主汽门关闭;或者11 机组负荷,105MW，主汽门关闭且高低旁开度=0)全燃料丧失12全火焰丧失1314 一次风机全停且有磨运行且无油枪投运 15 ETS动作:负荷大于122MW(35%BMCR)汽轮机跳闸 16 磨煤机全停(硬接线/软逻辑) 送控制电源，引风机、送风机、一次风机、磨煤17 给煤机全停(硬接线/软逻辑) 机在试验位，空气预热器发生MFT后的联锁变频送电、输出断开，火检冷却风机送工作电源，18 关燃油进油气动快关阀(硬接线/软逻辑)由热工人员短接线或输入模拟量信号 19 关燃油回油气动快关阀(硬接线/软逻辑)序号内容功能试验方式结果时间备注一次风机全停(硬接线/软逻辑) 20 21 过热减温水气动门全关(硬接线/软逻辑) 22 停A\B气动给水泵(硬接线) 23 停FGD(硬接线) 24 跳等离子(软逻辑) 25 二次风门自动全开置吹扫位(软逻辑) 26 磨出口门全关(软逻辑)过热减温水电动门全关(软逻辑) 27 28 油角阀全关(软逻辑) 29 去ETS 调试负责人: 调试试验人: 运行试验人:锅炉联锁保护(程控)试验卡——锅炉吹扫专业:锅炉编号:GL-LS002 项目名称:锅炉吹扫序号内容功能试验方式结果时间备注 1 无锅炉MFT跳闸条件 2 AB空气预热器均运行 3 任一送风机运行任一引风机运行 4 送控制电源，引风机、送风机、一次风机、磨煤5 所有辅助风挡板在吹扫位置机在试验位，空气预热器锅炉吹扫允许变频送电、输出断开，火(满足全部条件) 6 炉膛无火焰检冷却风机送工作电源，由热工人员短接线或输入7 所有油角阀、吹扫阀全关模拟量信号8 所有磨煤机出口闸门全关 9 所有给煤机全停 10 进油速关阀已关序号内容功能试验方式结果时间备注所有点火枪、油枪均退到位 11 12 吹扫风量合适(420t/h,总风量,560t/h) 13 炉膛压力正常 14 任一给水泵运行 15 给水流量正常(,275t/h) 16 火检冷却风压力不低(,5.5kPa) 17 油泄漏试验成功或已旁路调试负责人: 调试试验人: 运行试验人:锅炉联锁保护(程控)试验卡——OFT专业:锅炉编号:GL-LS003 项目名称:OFT序号内容功能试验方式结果时间备注燃油母管压力低低(3取2)且任意油角阀未关闭: 1 ,1.0MPa送控制电源，由热工人2 锅炉MFT动作 OFT 员短接线或输入模拟量信(满足任一条件) 号 3 进油速关阀关指令 4 进油速关阀关闭 5 无OFT跳闸条件OFT复归条件(满足所有送控制电源，由热工人员6 所有油角阀全关条件) 短接线或输入模拟量信号7 开进油速关阀调试负责人: 调试试验人: 运行试验人:锅炉联锁保护(程控)试验卡——锅炉点火专业:锅炉编号:GL-LS004 项目名称:锅炉点火序号内容功能试验方式结果时间备注 1 MFT已复归送控制电源，由热工人2 无MFT信号炉膛点火允许员短接线或输入模拟量信(满足全部条件) 号 3 火检冷却风压不低:5.5kPa 4 风量,30%BMCR风量 13 OFT跳闸已复位 14 燃油泄漏试验成功或已旁路送控制电源，由热工人15 进油速关阀已开启油层点火允许员短接线或输入模拟量信(满足全部条件) 号 16 回油速关阀已关闭 17 燃油油压合格 18 炉膛点火允许煤层点火允许送控制电源，由热工人19 炉膛点火允许 (满足全部条件) 员短接线或输入模拟量信序号内容功能试验方式结果时间备注等离子方式且等离子投入或非等离子方式且AB侧二次风号 20 温,177?一次风点火允许:AB一次风全运行或煤层投运数量,421 层且单台一次风机运行22 给水流量,300t/h 23 等离子已投入运行送控制电源，由热工人A煤层点火能量具备员短接线或输入模拟量信24 AB油层投入 (满足任一条件) 号无油时负荷,40%且B给煤机给煤量,50%额定煤量 25 26 AB油层投入送控制电源，由热工人B煤层点火能量具备(满A给煤机煤量,50%且(BC油层投入或无油锅炉负荷,员短接线或输入模拟量信27 足任一条件) 40%) 号C给煤机煤量,50%且(BC油层投入或无油锅炉负荷,28 40%)29 BC油层投入送控制电源，由热工人C煤层点火能量具备(满B给煤机煤量,50%且(AB油层投入或无油锅炉负荷,员短接线或输入模拟量信30 足任一条件) 40%) 号D给煤机煤量,50%且(AB油层投入或无油锅炉负荷,31 40%)D煤层点火能量具备32 DE油层投入 (满足任一条件)序号内容功能试验方式结果时间备注 33 C给煤机煤量,50%且无油时负荷,40% 34 DE油层投入送控制电源，由热工人E煤层点火能量具备(满员短接线或输入模拟量信足任一条件) 号 35 F给煤机煤量,50%且无油时负荷,40% 37 DE油层投入送控制电源，由热工人F煤层点火能量具备(满员短接线或输入模拟量信足任一条件) 号 38 E给煤机煤量,50%且无油时负荷,40% 43 煤层投煤允许送控制电源，由热工人A煤层投煤允许(满足员短接线或输入模拟量信全部条件) 号 44 A 层煤点火能量满足47 煤层投煤允许送控制电源，由热工人B煤层投煤允许(满足全员短接线或输入模拟量信部条件)48 B层煤点火能量满足号55 煤层投煤允许送控制电源，由热工人C煤层投煤允许(满足全员短接线或输入模拟量信部条件) 号 56 C层煤点火能量满足D煤层投煤允许(满足送控制电源，由热工人60 煤层投煤允许全部条件) 员短接线或输入模拟量信序号内容功能试验方式结果时间备注号 D层煤点火能量满足 61 65 煤层投煤允许送控制电源，由热工人E煤层投煤允许(满足全员短接线或输入模拟量信部条件) 号 66 E层煤点火能量满足 67 煤层投煤允许送控制电源，由热工人F煤层投煤允许(满足全员短接线或输入模拟量信部条件) 号 68 F层煤点火能量满足调试负责人: 调试试验人: 运行试验人:锅炉联锁保护(程控)试验卡——A火检冷却风机专业:锅炉编号:GL-LS005A 项目名称:A火检冷却风系统序号内容功能试验方式结果时间备注B火检冷却风机运行，且出口压力不低 1 A火检冷却风机送控制电源，引风机、停止允许条件送风机、一次风机、磨煤(满足任一条件) 2 MFT后，延时500S且空气预热器入口烟温低于150? 机在试验位，空气预热器变频送电、输出断开，密封风机送工作电源，由热3 备用状态时，运行的B火检冷却风机跳闸 A火检冷却风机工人员短接线或输入模拟联锁启动条件备用状态时，火检冷却风机出口压力低?(延时5S):,量信号 (满足任一条件) 4 5.5kPa调试负责人: 调试试验人: 运行试验人锅炉联锁保护(程控)试验卡——B火检冷却风机专业:锅炉编号:GL-LS005B 项目名称:B火检冷却风系统序号内容功能试验方式结果时间备注A火检冷却风机运行，且出口压力不低 1 B火检冷却风机送控制电源，引风机、停止允许条件送风机、一次风机、磨煤(满足任一条件) 2 MFT后，延时500S且空气预热器入口烟温低于150? 机在试验位，空气预热器变频送电、输出断开，密封风机送工作电源，由热3 备用状态时，运行的A火检冷却风机跳闸 B火检冷却风机工人员短接线或输入模拟联锁启动条件备用状态时，火检冷却风机出口压力低?(延时5S):,量信号 (满足任一条件) 4 5.5kPa调试负责人: 调试试验人: 运行试验人锅炉联锁保护(程控)试验卡——A磨煤机专业:锅炉编号:GL-LS006A 项目名称:A磨煤机序号内容功能试验方式结果时间备注 1 油箱温度正常,,25? #1润滑油泵启动允许条件(满足全部条件) 2 油箱油位不低 3 磨煤机停止，延时120s 油站送控制电源，由热#1润滑油泵停止允许条工人员短接线或输入模拟件(满足任一条件) 量信号润滑油泵运行后120S 4 5 #2润滑油泵不运行 #1润滑油泵联锁启动条件(满足任一条件) 6 #2润滑油泵运行且母管油压低，0.09MPa 7 油箱温度正常,,25? #2润滑油泵启动允许条件(满足全部条件) 8 油箱油位不低油站送控制电源，由热工人员短接线或输入模拟量信号 9 磨煤机停止，延时120s #2润滑油泵停止允许条件(满足任一条件) 10 润滑油泵运行后120S序号内容功能试验方式结果时间备注#1润滑油泵不运行 11 #2润滑油泵联锁启动条件(满足任一条件) 12 #1润滑油泵运行且母管油压低，0.09MPa 13 磨油站油位不低油站电加热器投入允许(满足所有条件) 14 润滑油温不高 15 油温,25? 油站电加热器自启动条件油站送控制电源，由热16 油温,40? 油站电加热器自停止条件工人员短接线或输入模拟量信号油站盘带加热器投入条件17 油站油位不低 (满足所有条件)油站盘带加热器自启动条19 油温,25? 件油站盘带加热器自停止条20 油温,40? 件21 A层投煤允许引风机、送风机、一次22 无磨保护跳闸条件风机、磨煤机在试验位，磨启动允许条件空气预热器变频送电、输23 A或B密封风机运行 (满足全部条件) 出断开，密封风机送工作电源，由热工人员短接线24 磨密封风门已开或输入模拟量信号25 磨入口冷风关断门已开序号内容功能试验方式结果时间备注磨出口密封风门已关 26 27 磨出口门已开(4取4) 28 磨石子煤斗入口门已开29 磨石子煤斗出口门已关 30 磨密封风与磨入口差压正常(,2kPa) 31 磨润换油压正常 32 磨出口温度正常(,65?且,76?) 33 启动风量,40t/h 34 控制回路无断线35 手动紧急停磨引风机、送风机、一次36 MFT动作风机、磨煤机在试验位，磨紧急停止条件空气预热器变频送电、输37 一次风机全停 (满足任一条件) 出断开，密封风机送工作电源，由热工人员短接线38 给煤机运行120S后煤层无火焰，或输入模拟量信号39 等离子模式下，等离子跳闸序号内容功能试验方式结果时间备注磨运行且密封风与磨入口差压低(,10kPa)延时60S 取消 40 41 磨运行且入口风量低低(,30t/h)延时3S 取消 42 磨出口风温高高(,75?)延时3S 43 磨运行且出口门未全开(4取2) 44 磨润滑油压低 45 磨电机轴承温度高高 46 磨润滑油泵全停 47 磨运行且入口风量低(,35t/h)延时30S 取消引风机、送风机、一次风机、磨煤机在试验位，空48 给煤机停运延时600S 取消磨快速停止条件气预热器变频送电、输出(满足任一条件) 断开，密封风机送工作电49 磨出口风温高高(,110?)延时30S 取消源，由热工人员短接线或输入模拟量信号 50 润滑油站全停引风机、送风机、一次51 磨运行风机、磨煤机在试验位，给煤机启动允许条件空气预热器变频送电、输52 磨冷风关断门已开 (满足全部条件) 出断开，密封风机送工作电源，由热工人员短接线53 磨热风关断门已开或输入模拟量信号序号内容功能试验方式结果时间备注磨密封风门已开 54 55 给煤机出口门已开 56 给煤机给煤量最小 57 磨出口温度正常:,55? 58 给煤机未超温 59 手动紧急停给煤机 60 锅炉MFT 给煤机送控制电源，引风机、送风机、一次风机、61 磨紧急停或快停信号磨煤机在试验位，空气预给煤机联锁停止条件热器变频送电、输出断开，(满足任一条件) 密封风机送工作电源，由62 磨停止热工人员短接线或输入模拟量信号 63 给煤机运行且出口堵煤延时120S 64 给煤机运行且给煤机出口门关闭延时5S给煤机入口门 65 给煤机运行取消开允许条件给煤机入口门 66 给煤机未运行联锁关闭条件给煤机出口门 67 给煤机未运行关允许序号内容功能试验方式结果时间备注磨跳闸信号取消 68 给煤机密封风门送控制电源，引风机、联锁关闭(满足任一条送风机、一次风机、磨煤件) 69 磨停止取消机在试验位，空气预热器变频送电、输出断开，密70 磨停止磨密封风门关允许封风机送工作电源，由热工人员短接线或输入模拟71 磨密封风门已开量信号磨入口冷风门开允许(满足所有条件) 72 磨出口门已开(4取2) 73 磨已停止取消磨入口冷风门关允许(满足所有条件) 74 磨出口温度,72? 取消 75 锅炉MFT磨入口冷风门联锁关闭76 磨紧急停止 (满足任一条件)77 磨快停 78 磨密封风门已开磨入口热风关断门开允79 磨出口门已开(4取2) 许(满足所有条件)80 磨出口温度,93? 81 任一密封风机运行且给煤机密封风门已开给煤机出口门开允许增加序号内容功能试验方式结果时间备注锅炉MFT 82 83 磨紧急停止磨入口热风关断门联锁关闭条件(满足任一条件) 84 磨快停 85 磨出口温度,130?延时3S 86 磨密封门已开磨出口门开允许(满足所有条件) 87 MFT已复归 88 磨已停止磨出口门关允许(满足89 锅炉MFT 任一条件)90 磨紧急停止 91 锅炉MFT 磨出口门联锁关闭(满足任一条件) 92 磨停止磨石子煤入口门自动开93 磨运行且石子煤斗出口门已关条件磨石子煤入口门自动关94 磨石子煤斗料位高条件磨石子煤出口门自动开95 磨石子煤斗料位高且入口门已关条件序号内容功能试验方式结果时间备注磨运行且石子煤斗料位低，延时30S 96 磨石子煤出口门自动关条件(满足任一条件) 97 石子煤斗入口门未关延时3S98 磨石子煤入口门已关磨石子煤出口门开允许指令——启动磨润滑油站 99 反馈——磨润滑油站油压正常指令——启动AB油层或等离子装置 100 反馈——A煤层点火能量满足指令——开磨密封风门、关磨出口门密封风门、开给煤机密封风门、关磨热风挡板 101 反馈——磨密封风门已开、磨出口门密封风门已关、给煤机密封风门开、磨热风挡板已关指令——开磨出口闸板门送控制电源，引风机、102 反馈——磨出口闸板门已开送风机、一次风机、磨煤指令——关磨石子煤斗出口门机在试验位，空气预热器103 反馈——磨石子煤斗出口门已关磨煤机顺控启动步序变频送电、输出断开，密封风机送工作电源，由热指令——开磨石子煤斗入口门 104 工人员短接线或输入模拟反馈——磨石子煤斗入口门已开量信号指令——开磨消防蒸汽电动门 105 反馈——磨消防蒸汽电动门已开指令——关磨消防蒸汽电动门 106 反馈——磨消防蒸汽电动门已关指令——开磨冷一次风门 107 反馈——磨冷一次风门已开指令——给煤机给煤指令置最小、开给煤机出口门、开磨热一次风门 108 反馈——磨启动允许序号内容功能试验方式结果时间备注指令——启动磨 109 反馈——磨启动指令——启动给煤机 110 反馈——给煤机已运行指令——开给煤机入口门 111 反馈——给煤机入口门已开112 程控步骤完成指令——启动AB油层或等离子装置 113 反馈——AB油层或等离子已投入指令——给煤机指令置最小 114 反馈——给煤机指令已置最小指令——关给煤机入口门 115 反馈——给煤机入口门已关延时120S送控制电源，引风机、指令——停给煤机 116 送风机、一次风机、磨煤反馈——给煤机已停止机在试验位，空气预热器指令——关给煤机出口门 117 磨煤机顺控停止步序变频送电、输出断开，密反馈——给煤机出口门已关封风机送工作电源，由热指令——停磨煤机工人员短接线或输入模拟118 反馈——磨已停止量信号指令——关磨入口热一次风门 119 反馈——磨入口热一次风门已关指令——关磨入口冷一次风门 120 反馈——磨入口冷一次风门已关指令——关磨出口闸板门 121 反馈——磨出口闸板门已关序号内容功能试验方式结果时间备注指令——关磨密封风门、开磨出口门密封风门、关给煤机密封风门 122 反馈——磨密封风门已关、磨出口门密封风门已开、给煤机密封风门已关指令——开磨消防蒸汽门 123 反馈——磨消防蒸汽门已开延时300S指令——关磨消防蒸汽门 124 反馈——磨消防蒸汽门已关调试负责人: 调试试验人: 运行试验人:锅炉联锁保护(程控)试验卡——B磨煤机专业:锅炉编号:GL-LS006B 项目名称:B磨煤机序号内容功能试验方式结果时间备注 1 油箱温度正常,,25? #1润滑油泵启动允许条件(满足全部条件) 2 油箱油位不低 3 磨煤机停止，延时120s 油站送控制电源，由热#1润滑油泵停止允许条工人员短接线或输入模拟件(满足任一条件) 量信号润滑油泵运行后120S 4 5 #2润滑油泵不运行 #1润滑油泵联锁启动条件(满足任一条件) 6 #2润滑油泵运行且母管油压低，0.09MPa 7 油箱温度正常,,25? #2润滑油泵启动允许条件(满足全部条件) 8 油箱油位不低油站送控制电源，由热工人员短接线或输入模拟量信号 9 磨煤机停止，延时120s #2润滑油泵停止允许条件(满足任一条件) 10 润滑油泵运行后120S序号内容功能试验方式结果时间备注#1润滑油泵不运行 11 #2润滑油泵联锁启动条件(满足任一条件) 12 #1润滑油泵运行且母管油压低，0.09MPa 13 磨油站油位不低油站电加热器投入允许(满足所有条件) 14 润滑油温不高 15 油温,25? 油站电加热器自启动条件油站送控制电源，由热16 油温,40? 油站电加热器自停止条件工人员短接线或输入模拟量信号油站盘带加热器投入条件17 油站油位不低 (满足所有条件)油站盘带加热器自启动条19 油温,25? 件油站盘带加热器自停止条20 油温,40? 件21 B层投煤允许引风机、送风机、一次22 无磨保护跳闸条件风机、磨煤机在试验位，磨启动允许条件空气预热器变频送电、输23 A或B密封风机运行 (满足全部条件) 出断开，密封风机送工作电源，由热工人员短接线24 磨密封风门已开或输入模拟量信号25 磨入口冷风关断门已开序号内容功能试验方式结果时间备注磨出口密封风门已关 26 27 磨出口门已开(4取4) 28 磨石子煤斗入口门已开29 磨石子煤斗出口门已关 30 磨密封风与磨入口差压正常(,2kPa) 31 磨润换油压正常 32 磨出口温度正常(,65?且,76?) 33 启动风量,40t/h 34 控制回路无断线35 手动紧急停磨引风机、送风机、一次36 MFT动作风机、磨煤机在试验位，磨紧急停止条件空气预热器变频送电、输37 一次风机全停 (满足任一条件) 出断开，密封风机送工作电源，由热工人员短接线38 给煤机运行120S后煤层无火焰，或输入模拟量信号39 等离子模式下，等离子跳闸序号内容功能试验方式结果时间备注磨运行且密封风与磨入口差压低(,10kPa)延时60S 取消 40 41 磨运行且入口风量低低(,30t/h)延时3S 取消 42 磨出口风温高高(,75?)延时3S 43 磨运行且出口门未全开(4取2) 44 磨润滑油压低 45 磨电机轴承温度高高 46 磨润滑油泵全停 47 磨运行且入口风量低(,35t/h)延时30S 取消引风机、送风机、一次风机、磨煤机在试验位，空48 给煤机停运延时600S 取消磨快速停止条件气预热器变频送电、输出(满足任一条件) 断开，密封风机送工作电49 磨出口风温高高(,110?)延时30S 取消源，由热工人员短接线或输入模拟量信号 50 润滑油站全停引风机、送风机、一次51 磨运行风机、磨煤机在试验位，给煤机启动允许条件空气预热器变频送电、输52 磨冷风关断门已开 (满足全部条件) 出断开，密封风机送工作电源，由热工人员短接线53 磨热风关断门已开或输入模拟量信号序号内容功能试验方式结果时间备注磨密封风门已开 54 55 给煤机出口门已开 56 给煤机给煤量最小 57 磨出口温度正常:,55? 58 给煤机未超温 59 手动紧急停给煤机 60 锅炉MFT 给煤机送控制电源，引风机、送风机、一次风机、61 磨紧急停或快停信号磨煤机在试验位，空气预给煤机联锁停止条件热器变频送电、输出断开，(满足任一条件) 密封风机送工作电源，由62 磨停止热工人员短接线或输入模拟量信号 63 给煤机运行且出口堵煤延时120S 64 给煤机运行且给煤机出口门关闭延时5S给煤机入口门 65 给煤机运行取消开允许条件给煤机入口门 66 给煤机未运行联锁关闭条件给煤机出口门 67 给煤机未运行关允许序号内容功能试验方式结果时间备注磨跳闸信号取消 68 给煤机密封风门送控制电源，引风机、联锁关闭(满足任一条送风机、一次风机、磨煤件) 69 磨停止取消机在试验位，空气预热器变频送电、输出断开，密70 磨停止磨密封风门关允许封风机送工作电源，由热工人员短接线或输入模拟71 磨密封风门已开量信号磨入口冷风门开允许(满足所有条件) 72 磨出口门已开(4取2) 73 磨已停止取消磨入口冷风门关允许(满足所有条件) 74 磨出口温度,72? 取消 75 锅炉MFT磨入口冷风门联锁关闭76 磨紧急停止 (满足任一条件)77 磨快停 78 磨密封风门已开磨入口热风关断门开允79 磨出口门已开(4取2) 许(满足所有条件)80 磨出口温度,93? 81 任一密封风机运行且给煤机密封风门已开给煤机出口门开允许增加序号内容功能试验方式结果时间备注锅炉MFT 82 83 磨紧急停止磨入口热风关断门联锁关闭条件(满足任一条件) 84 磨快停 85 磨出口温度,130?延时3S 86 磨密封门已开磨出口门开允许(满足所有条件) 87 MFT已复归 88 磨已停止磨出口门关允许(满足89 锅炉MFT 任一条件)90 磨紧急停止 91 锅炉MFT 磨出口门联锁关闭(满足任一条件) 92 磨停止磨石子煤入口门自动开93 磨运行且石子煤斗出口门已关条件磨石子煤入口门自动关94 磨石子煤斗料位高条件磨石子煤出口门自动开95 磨石子煤斗料位高且入口门已关条件序号内容功能试验方式结果时间备注磨运行且石子煤斗料位低，延时30S 96 磨石子煤出口门自动关条件(满足任一条件) 97 石子煤斗入口门未关延时3S98 磨石子煤入口门已关磨石子煤出口门开允许指令——启动磨润滑油站 99 反馈——磨润滑油站油压正常指令——启动AB油层或等离子装置 100 反馈——A煤层点火能量满足指令——开磨密封风门、关磨出口门密封风门、开给煤。
三门峡发电厂热工联锁保护试验操作记录卡
就地
温度元件
1.短接B汽泵前置泵或B汽泵温度控制器DT5203的3，4接点。
1.机二级报警光字牌下“B汽泵组异常”子光字牌发“机械密封水温度＞95℃”声光报警；
2.B前置泵跳闸；
3.延时1秒事故跳闸光字牌报“B汽泵前置泵跳闸”声光报警。
4.B汽泵出口门关闭，DCS画面上电泵出口门由红色变为绿闪。
2.行程开关
1.B汽泵流量变送器加信号使流量<160t/h。
2.断开B汽泵最小流量阀开行程开关NO,COM接点。
3.短接B汽泵最小流量阀关行程开关NO,COM接点。
1.B前置泵跳闸；
2.延时1秒事故跳闸光字牌报“B汽泵前置泵跳闸”声光报警。
3.B汽泵出口门关闭，DCS画面上电泵出口门由红色变为绿闪。
三门峡
机组号: #1试验表编号：
试验项
#1机B汽泵联锁保护传动试验
规定试验周期：计划性检修
试验前提及条件
1.汽泵检修工作已完工；
2.EH油系统工作正常；
3.小机润滑油系统工作正常。
上次试验日期： 年 月 日
本次试验日期： 年 月 日
序号
试验类别
试验内容及定值
操作地点
操作对象
操作方式
试验结果
确认
试验人签名
1.机二级报警光字牌下“B汽泵组异常”子光字牌发“B汽泵或前置泵轴承温度高I”声光报警；
2.B前置泵跳闸；
3.延时1秒事故跳闸光字牌报“B汽泵前置泵跳闸”声光报警。
4.B汽泵出口门关闭，DCS画面上电泵出口门由红色变为绿闪。
6
一类
B汽泵非驱动端径向轴承温度1>90℃，跳B汽泵前置泵
就地
火检风机 联锁逻辑试验记录表
试验项目
试验项目内容
定值
试验情况
运行
检修
时间
停止允许条件
（OR）
01
MFT动作，且空预器入口烟气温度低
A空预器入口烟气温度＜80℃（三取中）
《80
A空预器入口烟气温度＜80℃（三取中）
3
任一一次风机运行，且火检冷却风机母管压力<6Kpa
《6Kpa
02
另一火检冷却风备注：
联锁启动条件
01
火检冷却风机联锁投入的情况下（OR）
02
另一台火检冷却风机运行，取非，3秒脉冲
03
火检冷却风母管低且另一台火检冷却风机跳闸，延时5s，5秒脉冲
连锁停止条件
超驰开条件
1
火检风机启动失败后，发5s脉冲启另一个火检冷却风机
01
联锁投入，且任一一次风机运行，火检冷却风机压力<6Kpa延时5S或联锁投入，且MFT动作
联锁启动条件01火检冷却风机联锁投入的情况下or02另一台火检冷却风机运行取非3秒脉冲03火检冷却风母管低且另一台火检冷却风机跳闸延时5s5秒脉冲连锁停止条件1火检风机启动失败后发5s脉冲启另一个火检冷却风机试验项目试验项目内容定值试验情况运行检修时间超驰开条件01联锁投入且任一一次风机运行火检冷却风机压力6kpa延时5s或联锁投入且mft动作备注
机炉电大联锁试验操作票
8
检查发电机出口开关、发电机灭磁开关、高厂变低压侧AB分支开关联 锁跳闸，发电机AB屏报“热工保护”动作。
试验项目：2.汽机跳闸→锅炉MFT且发电机解列
华塑300MW供热机组# 机 热机操作票
编№:____
操作任务
# 机机炉电大联锁试验
备注
执行情况 专 顺序
一、危险点预控
业 汽
1
试验过程中检查汽机主汽门、调门、逆止门等阀门旁应无人工作，防 止阀门突然动作伤害到人。
1
确认高厂变低压侧开关确在试验位置，防止在工作位置合闸，造成厂 用电倒拖发电机。
电 气
2
确认主变高压侧开关确在冷备用、试验状态，防止试验时发电机误上 电。
3 停止发变组系统所有检修工作，防止试验期间发生人员触电。
Байду номын сангаас
二、试验条件
汽
1
强制凝汽器真空低跳机保护、发电机故障跳机保护及综合并网信号 （#1机：OCB0346007 #2机：OCB04C8007）为“0”。
检查锅炉MFT保护动作，磨煤机跳闸，磨煤机出口插板门联关，燃油 进回油快关阀联关，过再热汽减温水电动总门、过再热汽减温水调门 前后隔离门联关。
检查发电机出口开关、发电机灭磁开关、高厂变低压侧AB分支开关联 锁跳闸，发电机AB屏报“热工保护”动作。
试验项目：3.发电机解列→汽机跳闸→锅炉MFT动作
执行情况 专 顺序
华塑300MW供热机组# 机 热机操作票
# 机机炉电大联锁试验
编№:____
备注
5 6
1 1
锅2 炉3
4 3
1 电2 气3
4 5
6
7
8
将励磁系统送电，检查励磁系统无报警信号。
火电厂调试记录表格
编号：施工单位：调试单位：监理单位：建设单位：生产单位：年月日编号：施工单位：调试单位：监理单位：建设单位：生产单位：年月日表C.0.3电气开关传动验收记录表编号：施工单位：调试单位：监理单位：建设单位：生产单位：年月日表C.0.4联锁、保护逻辑动验收记录表编号：施工单位：调试单位：监理单位：建设单位：生产单位：年月日表D系统试运条件检查确认表工程机组编号：表E调试联络单编号：表F调试措施交底记录表编号：表H.0.1机组整套启动试运条件检查确认表表H.0.2机组进入满负荷试运条件检查确认表表H.0.3机组结束满负荷试运条件检查确认表表A.1 单机试运条件检查确认表工程机组表A.2 系统试运条件检查确认表工程机组编号：表A.3 整套启动试运条件检查确认表编号：工程机组检查节点：表B.1 设备或系统代保管交接签证卡工程机组代保管区域和设备：编号：*********************工程超临界机组×﹟机组启动调试大纲（最大方案）会签单编制单位：调试单位（全称）会审单位：基建处（全称）生产单位（全称）施工单位（全称）****************监理有限公司批准单位：试运指挥部（总指挥）表C.1 机组移交生产交接书工程机组机组移交生产交接书建设单位：生产单位：主体设计单位：主体施工单位：主体调试单位：主体监理单位：验收交接日期：年月日启动验收委员会名单参加工程建设的单位签章建设单位：生产单位：主体设计单位：主体施工单位：主体调试单位：主体监理单位：表A分系统单位工程调试质量验收表工程名称：编号：表B 机组整套启动单位工程调试质量验收表工程名称：编号：。
某电厂一号机组各保护、联锁、检查试验项目一览表
目录一. 电动给水泵联锁保护二. 高加热器系统联锁保护三. 除氧器及五段抽汽系统联锁保护四. 凝结水系统联锁保护五. 循环水系统联锁保护六.开式冷却水系统七.工业水系统八.发电机定子冷却水系统九.轴封系统十.顶轴盘车系统十一. 润滑油系统十二.真空系统十三. 密封油系统十四.汽机放防进水保护十五. EH油系统十六.ETS主机保护十七.旁路系统一. 电动给水泵联锁保护（一）给水泵A、B、C的跳闸保护1、耦合器温度TAZ（1，3，4，5+6，7，8，9,10+11，12）>95度（高二值）且>90度（高一值）2、润滑油冷油器入口温度TAZ>70度（高二值）且>65度（高一值）3、润滑油冷油器出口温度TAZ>60度（高二值）且>55度（高一值）4、工作油冷油器入口温度TAZ>130度（高二值）且>110度（高一值）5、工作油冷油器出口温度TAZ>85度（高二值）且>75度（高一值）6、电机耦合器端径向轴承温度>90度7、电机前置泵端径向轴承温度>90度8、电泵自由端径向轴承温度>90度9、电泵传动端径向轴承温度>90度10、电泵自由端上部推力轴承温度>90度11、电泵自由端下部推力轴承温度>90度12、前置泵自由端径向轴承温度>90度13、前置泵传动端径向轴承温度>90度14、电机线圈温度(三相6点) >130度15、电泵吐出端，吸入端密封循环水温度TAZ>95度（高二值）且>80度（高一值）16、前置泵吐出端，吸入端密封循环水温度TAZ>95度（高二值）且>80度（高一值）17、润滑油压力低低（≤0.08Mpa）18、除氧器水位低且低低19、给水泵流量≤130T/H，并且再循环阀未全开，延时30秒（二）给水泵的启动允许1、勺管位置≤10%2、除氧器水位不低（低一值）3、再循环阀开4、润滑油压力正常（≥0.12Mpa）5、泵不在反转6、前置泵入口门开7、暖泵上下温差≤20度（三）给水泵的启动顺控1、启动辅助油泵2、开入口阀3、关闭出口阀4、勺管关至最小位5、开最小流量阀6、启动电机(四)给水泵投备用顺控1、再循环阀投自动2、启动辅助油泵3、勺置最小位4、开入口阀5、开出口阀（五）给水泵停顺控1、再循环阀投自动2、启动辅助油泵3、勺管手动并且置最小位10%4、关出口阀5、停电机（六）给水泵入口门允许关检查马达停（七）给水泵出口门自动关1、给水泵跳闸2、给水泵停且泵反转（八）给水泵辅助油泵联启1、给水泵运行且润滑油压力低时自动启2、给水泵停且反转时保护启3、给水泵停止时保护启（脉冲）（九）给水泵辅助油泵联停（联锁投入时有效），以下条件相与1、给水泵运行2、给水泵润滑油压力高3、给水泵停顺控指令消失后300秒（十）给水泵跳闸后联锁A给水泵运行，B、C泵投备用1、A泵跳闸，联启B泵2、A泵跳闸，联启B泵失败后，联启C泵A段3、A泵跳闸，联启B泵和C泵A段相继失败后，联启C泵B段B给水泵运行，A、C泵投备用1、B泵跳闸，联启C泵A段2、B泵跳闸，联启C泵A段失败后，联启C泵B段3、B泵跳闸，联启C泵A段和C泵B段相继失败后，联启A泵C给水泵（包括A、B段）运行，A、B泵投备用1、C泵跳闸，联启A泵2、C泵跳闸，联启A泵失败后，联启B泵A、B泵同时运行，C泵投联锁1、A泵跳闸，联启C泵A段2、A泵跳闸，联启C泵A段失败后，联启C泵B段3、B泵跳闸，联启C泵B段4、B泵跳闸，联启C泵B段失败后，联启C泵A段A、C泵（包括A、B段）同时运行，B泵投联锁任意一台运行泵跳闸后，联启B泵B、C泵（包括A、B段）同时运行，A泵投联锁任意一台运行泵跳闸后，联启A泵（十一）给水泵机械密封水门1、电泵启动联开2、电泵停止后，延时180秒联关二. 高加热器系统联锁保护高加水位高解列条件检查1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高高压加热器顺控投入步骤检查1、#6、＃7加热器紧急疏水阀投自动2、关高加泄压阀3、开给水入口阀（实际为检测开信号）4、#6、＃7加热器正常疏水阀投自动5、开六段抽汽电动门前疏水门、六段抽汽逆止门后疏水门6、开六段抽汽#1、#2逆止门7、开六段抽汽电动门（包括暖高加功能）8、延时5分钟，关六段抽汽电动门前疏水门和六段抽汽逆止门后疏水门9、开七段抽汽电动门前疏水门10、开七段抽汽逆止门11、开七段抽汽电动门（包括暖高加功能）12、延时5分钟，关七段抽汽电动门前疏水门＃6加热器水位高高或高高高，保护开＃6加热器紧急疏水阀，水位正常联关＃7加热器水位高高或高高高，保护开＃7加热器紧急疏水阀，水位正常联关高加泄压阀自动开1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高电负荷≤20%，自动开七段抽汽电动门前疏水门电负荷≥22%，自动关七段抽汽电动门前疏水门七段抽汽电动门保护关1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作七段抽汽逆止门保护关1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作七段抽汽电动门前疏水门保护开1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作六段抽汽电动门保护关1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作六段抽汽#1、#2逆止门保护关1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作电负荷≤20%，自动开六段抽汽电动门前、逆止门后疏水电负荷≥22%，自动关六段抽汽电动门前、逆止门后疏水六段抽汽电动门前、逆止门后疏水门保护开1、加热器＃6水位高高高且高高2、加热器＃7水位高高高且高高3、＃6高加外置式蒸汽冷却器水位高高4、汽机跳闸5、OPC动作三.除氧器及五段抽汽系统联锁保护辅汽至除氧器电动门联锁开1、发电机甩负荷2、汽机跳闸3、五段抽汽压力≤0.147Mpa五段抽汽电动门正在关且除氧器水位非高二，自动开辅汽到除氧器的电动阀除氧器水位高高高且高高，保护关辅汽到除氧器的电动阀五段抽汽至除氧器电动门（两个门）保护关1、除氧器水位高高高且高高2、汽机跳闸3、OPC动作电负荷≤20%或除氧器解列，自动开五段抽汽电动门前疏水阀电负荷≥22%，自动关五段抽汽电动门前疏水阀五段抽汽至除氧器逆止门保护关1、除氧器水位高高高且高高2、汽机跳闸3、OPC动作电负荷≤20%或除氧器解列，自动开五段抽汽至除氧器逆止门后疏水阀除氧器水位高高高或高高，保护开除氧器溢流阀除氧器水位不高，自动关除氧器溢流阀除氧器由于水位高解列，联关#6高加至除氧器正常疏水，联开#6高加危机疏水，水位非高后联关#6高加危机疏水，联开#6高加至除氧器正常疏水四. 凝结水系统联锁保护（一）凝泵联启A凝泵自动启投联锁，运行泵事故跳闸投联锁，B泵运行中出口母管压力小于1.6MPaB凝泵自动启投联锁，运行泵事故跳闸投联锁，A泵运行中出口母管压力小于1.6MPa（二）凝结水泵保护跳闸条件检查1、凝汽器热井水位低I与低II值2、凝结水泵推力轴承温度≥70℃报警, 80℃跳泵3、凝结水泵电动机轴承温度≥70℃报警, 80℃跳泵4、凝结水泵电机绕组温度≥130℃报警, 140℃跳泵5、A泵在运行中入口门关闭（三）凝结水泵启动允许条件检查1、泵入口门已开2、凝汽器热井水位非低（热井底板上大于616mm）3、出口门已关4、密封水压力不低（大于0.25MPa）（四）凝结水泵入口电动门条件检查门1、凝泵投备用，联锁开本阀门2、凝泵运行时禁关（五）凝结水泵出口电动门条件检查1、凝泵运行，联开本阀门2、凝泵停运，联关本阀门3、凝泵投备用，联开本阀门（六）低压缸减温喷水门自动开1、负荷<20%（脉冲）自动开2、低压缸排汽温度>80度自动开3、低压缸排汽温度<60度且负荷>20%，低压缸减温喷水门自动关（七）凝结水储水箱补水阀条件检查1、可手动开关本阀门2、凝结水储水箱水位低(700mm)报警，联锁本阀全开3、水箱水位高(2350)，联锁关本阀（八）凝汽器热井水位补水调节阀条件检查1、热井水位低，联锁开本阀门2、热井水位高，联锁关本阀门（九）凝结泵最小流量阀1、凝结水流量高（大于300T/H），联关本阀2、凝结水流量低（小于160T/H），联开本阀（十）凝结水输送泵旁路电动门凝结水储水箱水位低联关（十一）凝结水至低压疏水扩容器减温水门1、低压疏水扩容器温度≥70联开2、低压疏水扩容器温度≤55联关3、汽机跳闸联开（十二）凝结水至高压疏水扩容器Ⅰ减温水门1、高压疏水扩容器Ⅰ温度≥70联开2、高压疏水扩容器Ⅰ温度≤55联关3、汽机跳闸联开（十三）凝结水至高压疏水扩容器Ⅱ减温水门1、高压疏水扩容器Ⅱ温度≥70联开2、高压疏水扩容器Ⅱ温度≤55联关3、汽机跳闸联开五. 循环水系统联锁保护（一）循泵联启A泵事故跳闸，B泵投备用，自动启B循环水泵B泵事故跳闸，A泵投备用，自动启A循环水泵（二）循泵启动顺控1、关循泵出口阀2、开循泵出口阀3、出口阀到15度后，或有一台泵运行，启动循泵（三）循环水泵顺控停止步骤1、关出口阀到75度2、停循泵电机（四）循泵跳闸保护1、循泵运行120秒之后出口阀未全开2、循环水泵电机上导轴承温度>80度3、循环水泵电机下导轴承温度>80度4、循环水泵电机推力轴承温度>80度5、循环水泵电机下轴承温度>95度6、循环水泵电机线圈温度>125度7、循环泵运行，且在非顺停过程中出口阀关到75度（五）循环水泵出口阀1、循环水泵电机停，保护关循环水泵出口阀2、循环水泵联启时，自动开循环水泵出口阀（六）循环水泵启动允许1、循环泵吸水井清污机后水位不低2、首台循环水泵运行60秒之后3、循环水泵出口阀在远控位六.开式冷却水系统（一）冷却水升压泵自启动投联锁，运行泵的出口压力低投联锁且运行泵事故跳闸（二）冷却水升压泵出口电动阀冷却水升压泵启动，自动开升压泵出口电动阀冷却水升压泵停止，自动关升压泵出口电动阀（二）冷却水升压泵入口门冷却水升压泵运行禁关运行泵入口门（三）冷却水升压泵投联锁冷却水升压泵投联锁，自动开泵进、出口电动门（四）冷却水升压泵启动允许条件1、入口门开2、出口门关七.工业水系统（一）工业水升压泵自启动1、投联锁，运行泵的出口压力低2、投联锁且运行泵事故跳闸（二）工业水升压泵出口电动阀工业水升压泵启动，自动开升压泵出口电动阀工业水升压泵停止，自动关升压泵出口电动阀（三）工业水升压泵投联锁冷却水升压泵投联锁，自动开备用泵出口电动门（四）工业水升压泵启动允许冷却水升压泵出口电动门关，允许启动八.发电机定子冷却水系统（一）定子冷却水泵启动允许冷却水箱水位非低低，允许启发电机定子冷却水泵（二）定子冷却水泵自启动1、投联锁且定子冷却水压力低2、投联锁且运行泵事故跳闸九.轴封系统（一）轴封风机自启动投联锁且运行泵事故跳闸（二）辅汽至轴封母管气动隔离阀1、负荷大于60%（脉冲）自动关2、负荷小于58%（脉冲）自动开（三）轴加压力高（开关量）报警十.顶轴盘车系统（一）顶轴油泵启动允许油箱油位非低低，允许启动顶轴油泵（二）顶轴油泵自动启1、备用泵投联锁，两台泵运行，任一台运行泵事故跳闸2、投联锁，汽机转速<2900（三）顶轴油泵允许停1、汽机转速>2900转延时2秒2、汽机零转速延时60秒，且联锁切除3、三台泵都在运行，可任停一台泵（四）顶轴油泵联锁停联锁投入，交、直流泵都没有运行，且转速>2900转延时2秒（五）盘车电机允许启动条件：1、任两台顶轴油泵运行延迟15秒2、润滑油压力不小于0.1Mpa3、油氢差压非低低4、盘车马达保护盖有盖5、盘车马达就地开关闭合汽机转速>40且<2900，自动启盘车电机（六）自动停盘车电机1、润滑油压小于0.1Mpa，自动停盘车电机2、三台顶轴油泵均停止3、运行顶轴油泵小于2台，延时30s4、连接器油温高十一. 润滑油系统润滑油压力大于0.1Mpa，联锁投入，若选择主油箱排烟风机A为主，自动启主油箱排烟风机A投联锁， B事故跳闸，且润滑油压力大于0.1Mpa，自启动主油箱排烟风机A润滑油压力大于0.1Mpa，联锁投入，若选择主油箱排烟风机B为主，自动启主油箱排烟风机B投联锁， A事故跳闸，且润滑油压力大于0.1Mpa，自启动主油箱排烟风机B润滑油压力≤0.1Mp，延时60分钟或排烟风机B运行允许停主油箱排烟风机A润滑油压力≤0.1Mp，延时60分钟或排烟风机A允许停主油箱排烟风机B 辅助润滑油泵自启动润滑油功能组投入1、汽机跳闸（脉冲），且润滑油功能组投入2、汽机非零转速且润滑油压小于0.12Mpa辅助润滑油泵允许停条件（润滑油功能组切除有效）1、汽机零转速延时60秒2、转速大于2900并且润滑油压不低于0.12Mpa事故润滑油泵自启动1、不允许停辅助润滑油泵时，辅助润滑油泵事故跳闸（脉冲）2、汽机跳闸（脉冲），且润滑油功能组投入3、汽机不是零转速，且润滑油压小于0.1Mpa事故润滑油泵允许停条件1、允许停辅助润滑油泵时2、辅助润滑油泵运行并且润滑油压不小于0.1Mpa十二.真空系统真空泵A自动启1、投联锁且B泵事故跳闸2、投联锁且真空泵A入口母管真空低真空泵B自动启1、投联锁且A泵事故跳闸2、投联锁且真空泵B入口母管真空低A真空泵停止，自动关A真空泵入口阀B真空泵停止，自动关B真空泵入口阀真空泵A入口压力低，且A泵运行，联开A泵入口阀真空泵B入口压力低，且B泵运行，联开B泵入口阀真空泵A在运行且分离器水位低，自动开汽水分离器补水阀A真空泵水位高，自动关汽水分离器补水阀真空泵B在运行且分离器水位低，自动开汽水分离器补水阀B真空泵水位高，自动关汽水分离器补水阀十三. 密封油系统真空油箱油位不低，允许启主密封油泵交流备用密封油泵自启动（联锁投入有效）1、主密封油泵跳闸2、主密封油泵运行10s之后出口压力低交流备用密封油泵停允许联锁切除，油氢差压非低低，且主油泵出口压力不低直流备用密封油泵自启动1、投联锁，主密封油泵、交流备用密封油泵出口压力均低3、投联锁，主密封油泵跳闸延时4秒，且交流备用密封油泵跳闸5、投联锁，氢油压差低低直流备用密封油泵停止允许联锁解除，油氢差压非低且非低低，且交流油泵出口压力不低真空油箱液位不高且主密封油泵出口压力不低，允许启真空油箱真空泵真空油箱液位高，自动停真空油箱真空泵密封油排烟风机自动启（以下条件或）1、主密封油泵运行2、交流备用密封油泵运行3、直流备用密封油泵运行十四.汽机放防进水保护负荷＜20%，自动开以下阀门1、主汽母管疏水阀2、左侧主汽管道疏水阀3、右侧主汽管道疏水阀4、再热汽母管疏水阀5、左侧再热汽管道疏水阀6、右侧再热汽管道疏水阀7、高排逆止门后疏水阀8、高压缸调节级后疏水阀9、高压调门上游疏水阀10、高压调门下游疏水阀11、中联门上游疏水阀12、中联门下游疏水阀负荷≥22%，自动关以下阀门1、主汽母管疏水阀2、左侧主汽管道疏水阀3、右侧主汽管道疏水阀4、再热汽母管疏水阀5、左侧再热汽管道疏水阀6、右侧再热汽管道疏水阀7、高排逆止门后疏水阀8、高压缸调节级后疏水阀9、高压调门上游疏水阀10、高压调门下游疏水阀11、中联门上游疏水阀12、中联门下游疏水阀汽机跳闸或发电机甩负荷保护关高压缸左侧排汽逆止阀汽机跳闸或发电机甩负荷保护关高压缸右侧排汽逆止阀高压缸排汽母管疏水罐液位高高，自动开高压缸排汽母管疏水阀高压缸排汽母管疏水罐液位不高，自动关高压缸排汽母管疏水阀左侧再热汽管道疏水罐液位高高，自动开左侧再热汽管道疏水左侧再热汽管道疏水罐液位不高，自动关左侧再热汽管道疏水右侧再热汽管道疏水罐液位高高，自动开左侧再热汽管道疏水右侧再热汽管道疏水罐液位不高，自动关左侧再热汽管道疏水十五. EH油系统（一）EH油泵联锁保护1、EH油箱油温高于20℃时, EH油泵允许启动2、EH油母管压力低至11.2MPa低报警,并且联动备用EH油泵3、运行EH油泵跳闸,备用油泵自动启动4、EH油箱油位低于200mm,联跳EH油泵（二）EH油箱油位报警1、EH油箱油位高于560mm,油箱油位高报警2、EH油箱油位低于430mm,油箱油位低报警3、EH油箱油位低于300mm,油箱油位低低报警（三）EH油压力报警1、EH油母管压力高至16.2MPa,压力高报警2、EH系统回油压力大于0.21Mpa时报警（四）冷却油泵、冷却水回水电磁阀联锁1、EH油温小于38℃,冷却油泵停止,冷却水回水电磁阀关闭2、EH油温大于55℃,冷却油泵启动,冷却水回水电磁阀打开EH油箱加热器联锁EH油箱油温低于20℃时,油箱加热器通电加热；当油温高于40℃时,停加热器十六.ETS主机保护（一）110％超速保护1、ETS超速保护2、TSI超速保护3、DEH超速保护（二）高压缸保护1、高压缸暖缸期间的保护：汽机转速＜1050rpm，高压缸排汽压力≥1.7MPa,汽机跳闸。
锅炉联锁保护试验记录表
皮带重度跑偏
6.
螺旋给料机、活底给料机启动条件
6.1
相应皮带运行
7.
螺旋给料机、活底给料机跳闸条件
7.1
MFT
7.2
相应皮带停止
锅炉输渣系统联锁保护试验表
系统：锅炉输渣系统编号 ： 日期：
序号
试验内容
设定值
试验结果
签字
调试
监理
运行
1.
冷渣机启动条件
1.1
无冷渣器系统故障信号
1.2
冷渣器进水压力不高不低
<-2500Pa
1.2.2
炉膛负压高高（3取2）
>2500Pa
1.2.3
电机线圈温度高延时3S（三取二）
>130℃
1.2.4
风机轴承温度高延时3S
>85℃
1.2.5
电机轴承温度高延时3S
>85℃
1.2.6
引风机正常运行60秒后，出口电动挡板未打开
1.2.7
轴承振动高跳闸延时3S
>8.0mm/s
1.2.8
汽机跳闸
1.3
引风机出口挡板
1.3.1
允许关：引风机停运
1.3.2
联锁开：引风机运行
1.3.3
联锁关：引风机停运
2.
高压流化风机
2.1
高压流化风机启动条件
2.1.1
引风机运行
2.1.2
高压流化风机出口门关闭
2.1.3
高压流化风机排空电动门开
2.1.4
无保护动作或无电源消失
2.1.5
高压流化风机跳闸条件不存在
监理
运行
1.
MFT动作条件
600MW机组锅炉联锁保护试验单
五 A 引风机入口电动风门挡板联锁关闭条件（任一条满足）
1 两台引风机均运行中，A 引风机跳闸，延时 30 秒
2 封闭炉膛指令（两台引风机、空预器均跳闸）延时 60 秒
六 A 引风机出口电动风门挡板联锁打开条件（任一条满足）
1 A 引风机运行指令来，延时 5 秒
2 两台引风机均停，延时 10 秒
七 A 引风机出口电动风门挡板联锁关闭条件（任一条满足）
七 A 送风机出口联络门联锁打开条件 1 两台空预器均运行时任一台送风机运行
八 A 送风机出口联络门联锁关闭条件（任一条满足） 1 两台送风机均停 2 单台送风机运行时 A 空预器停止或 B 空预器停止
调试单位：
运行部门：
监理单位：
试验时间：2007 年 月 日
A 一次风机联锁保护试验验证单
序 号
引风机联锁保护试验验证单
序号
试验项目
一 引风机启动允许条件（全部满足）
月日
试验 确认
时间
1 任一台冷却风机已运行
2
同侧空预器已运行（入口烟气挡板开，出口二次风电动风 门挡板开）
3 引风机静叶已关闭
4 入口挡板已关闭
5 出口挡板已开到位
二 A 引风机联锁停止（任一条满足）
1 两台空预器同时运行时同侧空预器跳闸 延时 3 分钟
7 X、Y 向振动≥7.1mm/s，联跳引风机
8 就地事故按钮
三 冷却风机联锁启动条件（任一条满足）
1 联锁投入，一台冷却风机停止，联启另一台冷却风机
2 联锁投入，引风机轴承温度＞70℃联启另一台冷却风机
四 A 引风机入口电动风门挡板联锁打开条件（任一条满足）
1 对应引风机已运行，延时 5 秒
机炉电联锁试验操作票
联系汽机盘做#1机汽机保护传动试验 检查#1发变组2246开关已跳闸，复归2246开关 检查#1发电机灭磁开关FMK已跳闸，复归灭磁开关 检查6KVⅠA段工作电源进线61A开关已跳闸，复归61A开关 检查6KVⅠB段工作电源进线61B开关已跳闸，复归61B开关 脱离#1发变组保护C屏关主汽门保护压板 脱离#1发变组保护C屏灭磁联跳保护压板 脱离#1发变组保护C屏ETS紧急停机保护压板 合上#1发电机灭磁开关FMK 检查#1发电机灭磁开关FMK已合好 按下#1机同期屏手动合闸按钮 检查#1发变组2246开关确已合闸 复归2246开关 将6KVⅠA段工作电源进线61A开关远方就地选择开关切至就地位置 在开关本体上合上61A开关 检查61A开关已合好 将6KVⅠA段工作电源进线61A开关远方就地选择开关切至远方位置 将6KVⅠB段工作电源进线61B开关远方就地选择开关切至就地位置 在开关本体上合上61B开关 检查61B开关已合好 将6KVⅠB段工作电源进线61B开关远方就地选择开关切至远方位置 联系汽机盘#1机已挂闸，发电机保护已投入 验明#1发变组保护C屏关主汽门保护压板两端确无电压 投入#1发变组保护C屏关主汽门保护压板 验明#1发变组保护C屏灭磁联跳保护压板两端确无电压 投入#1发变组保护C屏灭磁联跳保护压板 验明#1发变组保护C屏ETS紧急停机保护压板两端确无电压 投入#1发变组保护C屏ETS紧急停机保护压板 联系#1机锅炉盘做#1机锅炉保护传动试验 检查#1发变组2246开关已跳闸，复归2246开关 检查#1发电机灭磁开关FMK已跳闸，复归灭磁开关 检查6KVⅠA段工作电源进线61A开关已跳闸，复归61A开关 检查6KVⅠB段工作电源进线61B开关已跳闸，复归61B开关 脱离#1发变组保护C屏关主汽门保护压板 脱离#1发变组保护C屏灭磁联跳保护压板 脱离#1发变组保护C屏ETS紧急停机保护压板 检查6KVⅠA段工作电源进线61A开关确处在试验位置分闸状态 将61A开关远方就地选择开关切至就地位置 将61A开关储能旋钮切至断开位置 拉开61A开关控制电源开关 拉开61A开关储能电源开关 拉开61A开关交流电源开关 取下61A开关二次插头 合上61A开关 检查61A开关已合好 拉开61A开关 检查61A开关已拉开 检查61A开关储能已释放 检查6KVⅠB段工作电源进线61B开关确处在试验位置分闸状态 将61B开关远方就地选择开关切至就地位置 将61B开关储能旋钮切至断开位置
热工联锁保护试验规范操作卡
/
手动停机按钮
运行人员操作停机按钮
1。发电机主油开关跳闸
2.发电机跳闸热工信号发出
12
主保护
发电机断水保护
内冷水压低：0。05MPa
就地
内冷水泵出口手动门
调整内冷水泵出口手动门
1。主油开关跳闸；
2。“发电机跳闸”热工信号发出；
3.“发电机断水”热工信号发出
内冷水流量: ≤ 6t/h
延时时间： 30S
2。联锁启动交流油泵
低Ⅱ值： 0。06 MPa
1.润滑油压低0.06MPa信号发出
2。联锁启动直流油泵
3。关闭高中压主汽门、调门；
4.高中压主汽门关闭热工信号发出.
5.#1\2危急遮断滑落下信号发出。
低Ⅲ值： 0。03 MPa
1.润滑油压低0.03MPa信号发出
2.自动停止盘车
11
主保护
主汽门关闭联跳发电机
TSI机柜
高胀正向大Ⅰ值输出接点
短接
胀差大Ⅰ值热工信号发出
负向Ⅰ值：-05 mm
（21机）-1.5 mm
高胀负向大Ⅰ值输出接点
正向Ⅱ值： +5.0 mm
高胀正向大Ⅱ值输出接点
短接
1.关闭高中压主汽门、调门;
2.高中压主汽门关闭热工信号发出。
3.胀差大Ⅱ值热工信号发出
4。＃1\2危急遮断滑落下信号发出。
15
主保护
锅炉MFT保护
/
保护室
MFT输出接点
模拟
1.关闭高中压主汽门、调门；
2。高中压主汽门关闭热工信号发出。
3.MFT保护动作热工信号发出
16
主保护抽汽逆流保护 Nhomakorabea注：结论
锅炉联锁保护试验单
河南神火发电有限公
司1×600MW超临界机组
试验单
锅炉联锁保护试验单
MFT试验验证单
OFT试验验证单
炉膛吹扫保护试验验证单
燃油系统联锁保护试验验证单
油燃烧器联锁保护试验验证单
微油点火系统联锁保护试验验证单
火检冷却风机联锁保护试验验证单
密封风机联锁保护试验验证单
制粉系统联锁保护试验验证单
空预器联锁保护试验验证单
引风机联锁保护试验验证单
送风机联锁保护试验验证单
一次风机联锁保护试验验证单
锅炉汽水系统联锁保护试验验证单
除渣系统联锁保护试验验证单。
锅炉MFT联锁逻辑试验记录表详解
试验项目
试验项目内容
定值
试验情况
检修
运行
时间
MFT触发条件
OR
MFT触发条件
OR
01
手动MFT（软、硬回路同时动作）
02
空预器运行信号消失，延时20S
03
引风机全停
04
送风机全停
05
单投煤粉运行，且燃油未投运，一次风机全停(一次风丧失)
06
火检冷却风丧失 （OR）
mft触发条件试验项目试验项目内容试验情况检修运行时间mft触发条件01手动mft软硬回路同时动作02空预器运行信号消失延时20s03引风机全停04送风机全停05单投煤粉运行且燃油未投运一次风机全停一次风丧失06火检冷却风丧失火检冷却风压力低低3取2延时10火检冷却风机均停止07炉膛压力过高3取2延时2s1960pa08炉膛压力低低3取2延时2s1960pa09汽包水位过高3取2延时5s250m10汽包水位过低3取2延时5s250m11全燃料丧失锅炉点火记忆置位一燃油进油快关阀全关或燃油油层各油阀均关闭全部磨煤机均停运12全炉膛火焰丧失锅炉点火记忆置位二燃油油层火检无火34且ae煤层火检无火3413锅炉总风量小于25bmcr三取二试验项目试验项目内容试验情况检修运行时间mft触发条件14锅炉点火记忆置位一时给水泵均跳闸延时5s15汽轮机跳闸汽机跳闸机组负荷35延时释放5汽机跳闸机组负荷35汽机高旁或低旁关闭发5秒脉冲16首次点火连续3次点火失败微油不参与mft取非磨煤机均停运abcdde燃油油层任一油枪投运取非abcdde燃油油层任一油枪点火失败计数3油枪进到位油阀离开全关位置延时1517mft柜220电源丧失试验项目试验项目内容试验情况检修运行时间备注
锅炉联锁及保护装置试验记录配套(图表记录)
锅炉联锁及保护装置试验记录工程名称：青岛东方影都酒店群集中配套锅炉安装工程工程编号：164068锅炉型号燃烧方式燃料额定热功率额定工作压力MPa WNS2-1.0-YQ （室燃）柴油/天然气2吨 1.0项目调试要求调试结果高低水位报警能够区分高、低水位报警信号符合要求低水位联锁保护最迟应在最低安全水位时动作符合要求超压联锁保护装置动作整定值应当低于安全阀较低整定压力值符合要求全部引风机跳闸时应自动切断燃料供应后再自动切断全部送风-----------全部送风机跳闸时应自动切断燃料供应符合要求直吹式制粉系统一次风机全部跳闸时应自动切断燃料供应-----------燃油及其雾化工质的压力、燃气压力低于规定值时应自动切断燃料供应燃气压力低于规定值时能自动切断燃料供应锅炉压力超出设定值时燃烧器应自动切断燃料供应能切断燃料供应锅炉循环泵突然停止运转，燃烧器应自动切断燃料供应能切断燃料供应点火程序控制点火前的总通风量应当大于或等于3倍的从炉膛到烟囱进口烟道总容积符合要求通风时间至少持续60s 符合要求单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量符合要求熄火保护装置动作时应当保证自动切断燃料供给能切断燃料供应燃烧器安全时间燃油燃烧器燃油量点火安全时间熄火安全时间----------- ≤30kg/h ≤10s ≤1s -------------＞30kg/h ≤5s ≤1s -------------- 燃气燃烧器点火安全时间≤5s；熄火安全时间≤1s；符合要求煤粉燃烧器熄火安全时间≤5s ---------------燃油燃烧器启动热功率B e≤100kg/h可以在额定热功率下直接点火--------------- 单台kg/h 主燃烧器在低燃油量下直接点火的最大允许启动流量kg/h点火燃烧器在低燃油量下的最大允许启动流量kg/h---------------100＜B e≤100 B smax≤100或者B smax≤70%B eB smax≤100 ---------------B e＞100 B smax≤35%B e B smax≤50%B e-------------燃气燃烧器启动热功率单台额定输出热功率小于或者等于120KW的燃气燃烧器，可以在额定输出热功率下直接点火；--------------单台额定输出热功率大于120KW的燃气燃烧器，启动热功率应当不大于120KW或者不大于额定输出热功率的20%。
联锁调试记录(汽机)
热控调试记录表（汽机）宁夏武电电力工程有限公司调试队2008年1月目录1. 甲、乙凝结水泵2．甲、乙真空水泵3．甲、乙低加疏水泵4．高压启动油泵5．交、直流油泵6．轴封风机7．甲、乙给水泵8．甲、乙辅助油泵9．1#、2#循环水泵10．汽机ETS保护11．抽汽逆止门联锁12．除氧器水位保护13．高加水位保护14．高加危急放水门15．1#、2#高加联承阀16．汽机本体疏水电动门联锁17. 电液驱动器油泵试验时间：2007年12 月日试验项目：#1凝结水泵联锁试验时间：2007年月日试验项目：#2凝结水泵联锁试验记录表试验时间：2007年月日试验项目：#1真空泵启动及联锁试验时间：2007年12 月日试验项目：#2真空泵启动及联锁试验时间：2007年12 月日试验项目：1#、2#低加疏水泵联锁试验时间：2006年12月23日试验项目：高压启动油泵联锁试验记录表试验时间：2007年12月23日试验项目：交、直流油泵启动及联锁试验记录表试验时间：2007年12月日试验项目：轴封风机联锁试验记录表试验项目：#1给水泵启动及联锁试验记录表试验项目：#2给水泵启动及联锁试验记录表试验项目：给水泵稀油站油泵启动及联锁试验记录表试验时间：2007年12 月22 日试验项目：＃1循环水泵启动及联锁试验记录表试验时间：2007年12 月22 日试验项目：＃2循环水泵启动及联锁试验时间：2007年12 月22 日试验项目：＃1机EHI油泵启动及联锁试验时间：2007年12 月22 日试验项目：＃2机EHI油泵启动及联锁试验时间：2007年12月23日试验项目：汽机ETS保护试验试验时间：2007年12月30日试验项目：抽汽逆止门联锁试验试验记录表试验时间：2008年 1 月日试验项目：除氧器水位保护联锁试验记录表试验时间：2007年12月23日试验项目：高加保护联锁试验试验记录表试验时间：2008年1 月15日试验项目：DEH功能试验试验记录表试验时间：2007年12 月23 日试验项目：胶球清洗及二次滤网定时冲洗程控。
联锁试验表
联锁试验表联锁试验表电信维表6-2正常开放信号：以联锁图表为依据，根据进路号码，顺序按压始端（变通）终端按钮排列进路，检查进路是否正常锁闭，信号是否能够正常开放，信号显示是否和联锁表一致。
道岔位置不对不能开放信号：以每组道岔为单位，将道岔放置在所选进路相反位置，拉出坍缩按钮单锁后，进路不能选出；按下单锁按钮后，应使该道岔选到规定位置，信号正常开放。
道岔无表示关闭信号：以每组道岔为单位，逐一选拍该道岔定、反位的进路，在组合架侧面断开表示熔断器（或在室外断开道岔转辙机内的接点），开放的信号应关闭。
区段占用不能开放信号：这里包含两层含义，即先试验占用区段后办理经由该区段的进路，此时进路应不能锁闭；再试验办理进路、开放信号后占用进路中的任一区段，此时信号应自动关闭。
试验时，必须对金路内个区段逐个进行试验。
侵限区段检查：当侵限区段为无条件侵限时，侵限区段占用，需检查侵限区段的进路能选路不能锁闭，信号不能开放。
当侵限区段为条件侵限时，侵限区段内道岔开通平行进路位置。
侵限区段占用应不影响进路的选路、锁闭、开放信号，反之道岔开通相反位置时，应检查侵限区段的空闲。
信号开放后，占用侵限区段，信号应关闭。
但侵限区段占用，不影响引导信号的开放。
带动道岔：办理某条进路时，按进路表规定的所有带动道岔应被带到规定位置；被带动的道岔失去表示时，已开放的信号不应关闭。
防护道岔：办理某条进路时，按进路表规定的所有防护道岔应被带到规定位置，并被锁闭在该位置；因故防护道岔不能被带到规定位置时（试验时可将该道岔单锁于不符合要求的位置），该进路应不能锁闭；信号开放后，如防护道岔失去表示，该信号应自动关闭。
信号开放后锁闭道岔：进路锁闭信号开放后，单操该进路上所有锁闭的道岔，道岔应不能转换，也不能断开表示，对于双动道岔平行进路要分别进行，以确定1SJ、2SJ是否作用正确（包括津路上的所有道岔、不在津路上但与进路上的某组道岔在同一区段的其他道岔、防护道岔等）。
信号联锁试验记录表
道 岔 无 表 示 关 闭 信 号
区 段 占 用 不 能 开 放 信 号 7
带 动 道 岔
防 护 道 岔
信 号 开 放 后 锁 闭 道 岔
敌 对 信 号
敌 对 照 查
随 时 关 闭 信 号
接 近 锁 闭
取 消 进 路 解 锁
人 工 限 时 解 锁
1
2
3
4
5
6
8
9
10
11
12
13
14151617 Nhomakorabea18
19
车站信号联锁试验记录表
工程名称：京沪铁路电气化沪宁段信号配套改造工程 进 路 号 码 信 号 机 名 称 始 端 进 路 终 端 正 常 开 放 信 号
道 岔 位 置 不 对 不 能 开 放 信 号
工程地点： 区 段 人 工 解 锁 防 止 重 复 开 放 信 号 进 路 正 常 解 锁
局 部 控 制 进 路 表 示 器 调 车 中 途 返 回 解 锁 自 闭 离 去 区 段 占 用 半 自 动 闭 塞 引 导 信 号 机 务 段 同 意 超 限 绝 缘 条 件 6 ‰ 下 坡 道 到 发 线 出 岔
年 非 进 路 调 车
月 其 他 联 系 电 话
日 道 口 通 知 跳 信 号 报 警
20
21
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23
24
25
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27
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29
30
31
32
33
试验者：
复合者：
说明：记录结果“√”表示正确，“×”表示错误，“△”表示无此条件。