机组汽机、锅炉、发电机大联锁试验措施

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汽机联锁试验及整套启动试运行介绍

3.机组整套启动
3.机组整套启动
• • • • • • • 整套启动调试步骤 1、机组启动升速至额定转速试验 1.1 机组启动前检查确认 ⑴ 检查主、再热蒸汽系统暖管充分且无积水，各辅助设备及系统运行正常； ⑵ 确认各控制系统（如DCS、DEH、ETS和TSI）、热工信号、检测、声光报警均正常； ⑶ 冲转蒸汽品质合格； ⑷ 启动参数确认，见下表：冲转前应充分考虑冲转后的变化趋势，并做好应急措施；
3.机组整套启动
• 启动条件
分系统调试结束；
启动验收结束，并允许整套启动开始；生产准备完成； • • 启动步骤从外围系统向内逐个启动：水系统，工业水、循环水、开式水、闭冷水、凝结水、给水、除氧加热投用、定冷水；油系统，润滑油、密封油、顶轴油、盘车装置、保安油、EH油，调整好油系统温度；在盘车状态下进行气体置换，供轴封拉真空，其它气汽系统随水油系统的投用而逐步投入，所有能投用的保护必须投用，并检查机组在脱扣状态，检查疏水阀门状态，后缸喷水阀门状态。锅炉起压后，根据锅炉要求调整旁路，在主汽门前新蒸汽满足要求前完成汽机启动参数的调整（真空、油温油压、氢温氢压、水位参数等），同时进行疏水状态的检查。启动参数满足，进行汽机挂闸冲转。
3.机组整套启动
• 2、大机DEH及小机MEH系统静态调试工作已完成； • 3、主机联锁保护试验已完成（除个别需在整套启动过程中继续的项目），报警项目热工专业已完成； • 4、发电机气密性试验结束，并验收合格； • 5、与启动有关的锅炉、化水、电气等专业的调试工作已完成，并已办理签证； • 6、汽轮发电机组安装工作已全部结束并验收签证，具备启动条件； • 7、热工SCS、DAS、TSI、CCS的调试已完成主要工作，可投入运行并能满足机组启动要求； • 8 、SOE功能完备、大屏报警必需项目齐全、手操盘和操作台按钮功能正常； • 9、除盐水已备足，各水箱、油箱已上足合格的水和油； • 10、管道和设备需保温的已保温良好，设备和阀门操作台和爬梯已搭建好，设备和阀门已挂牌并固定，管道标识、防腐油漆已刷完； • 11、现场清理干净，照明、消防等安全措施已落实。

发电部机组大联锁试验方案

发电部机组大联锁试验方案批准：审核：编写：年月日发电部机组大联锁试验方案一、目的为保证机组出现异常情况时能够正常跳闸，需验证机组大联锁逻辑正常，特制订本试验方案。

二、组织机构（一）工作小组组长：副组长：成员：当班值三、试验1.执行时间2号机停机后2.机组大联锁试验步骤及方法：（1）如下图所示为机组大联锁的关系步序，所做试验共有三个：a.燃机发电机跳闸后通过联锁导致汽机发电机跳闸；b.汽机发电机跳闸后，如果汽机ETS动作60秒后旁路门未开也会导致燃机发电机跳闸；c.锅炉水位高会跳闸汽机。

第 1 页（2）大联锁1：燃机发电机—燃机—余热锅炉—汽机—汽机发电机。

在汽机主蒸汽系统中，将高、中、低压主汽门，高、中压调门开启，验证汽机跳闸后主汽门、调门关闭。

在燃机发电机保护柜就地发燃机发电机转子接地保护动作信号，燃机跳闸，首出为来自燃机发电机报警。

连跳余热锅炉，高、中、低压主汽门，高、中压调门关闭，汽机跳闸，最后汽机发电机跳闸。

就地电子间来主汽门关闭报警，确定汽机发电机跳闸。

（3）联锁2：汽机发电机—汽机—余热锅炉—燃机—燃机发电机。

在汽机旁路系统中，将高、中、低压旁路门开启一定开度。

在汽机发电机保护柜发汽机发电机差动保护动作信号，第 2 页连跳汽机，ETS首出为发电机保护，动作60秒后，关闭任意一个旁路门，此时余热锅炉跳闸，连跳燃机，燃机首出为来自锅炉报警，最后连跳燃机发电机。

（4）联锁3：余热锅炉—汽机。

此保护为汽包水位高保护，高、中、低压汽包水位高Ⅲ值报警，延时1秒，汽机跳闸。

联系热工强制高压汽包水位高Ⅲ值（3取2）信号，触发汽机跳闸。

四、注意事项：（1）机组大联锁在双机全停后进行试验。

（2）试验前检查高、中、低压主汽门前蒸汽压力为0。

（3）试验前，检查凝汽器真空为0。

（4）试验前，检查汽机盘车运行正常。

（5）试验时，严禁开启抽汽门。

第 3 页。

汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案

汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案汽机、锅炉、发电机是电力系统中重要的组成部分，它们的联锁试验是保证电力系统安全运行的重要手段之一。

本文将就汽机、锅炉、发电机大联锁试验的方案展开论述。

一、试验目的汽机、锅炉、发电机大联锁试验的目的是通过对汽机、锅炉、发电机进行联锁试验，检验各系统联锁保护措施的是否能够正常运行，确保发电机组在运行或停车过程中发生故障时汽机、锅炉等各个系统能够及时、准确地进行保护，保证电力系统的安全稳定运行。

二、试验流程汽机、锅炉、发电机大联锁试验的流程分为设备检测、调试联锁信号、检测联锁功能三个环节。

1. 设备检测对汽机、锅炉、发电机等设备进行检测，确保各设备能够正常运行，包括核对设备参数、检查设备仪表、检测电气接线等。

2. 调试联锁信号在试验前，需要根据实际情况确定各个系统的联锁信号，包括联锁输入信号和输出信号。

在调试联锁信号时，要充分考虑输入信号的逻辑关系和输出信号的正确性，确保信号的控制逻辑正确、信号传递稳定。

3. 检测联锁功能在试验过程中，需要对各系统的联锁功能进行全面、详细的检测，包括启动、停车、升压、降压、过负荷、欠频、过频、过电流、过电压等情况下各系统的联锁保护措施是否能够正常工作。

同时，还需要考虑各种异常情况下的联锁保护措施是否完善，是否能够及时有效地发挥作用。

三、试验方案汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案应该根据实际情况来制定，注意以下几点：1. 确定试验时间和试验范围，充分考虑试验期间的安全性和可操作性。

2. 列出各个系统的联锁信号表，明确信号的输入输出参数，确保联锁信号的逻辑关系正确。

3. 对各系统进行依次试验，每个系统的试验时长不应过长，以免对整个试验周期造成影响。

4. 对各系统试验结果进行记录和分析，如果发现异常问题，应及时处理，保证试验顺利进行。

四、试验注意事项1. 试验前需要对所有的设备和联锁信号进行详细的检查，确保试验做好前的准备工作充分细致。

2. 在试验过程中，需注意各系统的联锁保护措施是否正常工作，如出现异常情况需立即进行排除。

BTG大联锁措施

印尼BATAM TJK 2×65MW燃煤电站工程BTG大联锁调试措施PROCEDURE OF BTG INTERLOCK FOR INDONESIA BATAM TJK 2×65MW C OAL-FIRED POWER PLANTDec. 20112011年12月ITEM NO.:Complied by:编写：Revised by: 审核：Approved by: 批准：目录Contents1. 安全注意事项Safety precautions2. 调试目的Purpose3. 仪器设备Equipment4. 编制依据Reference5．调试围Scope of commissioning6. 调试前必须具备的条件Conditions of commissioning7. 调试步骤Process of commissioning8. 调试合格标准Acceptance of commissioning result 9. 附录Appendices1.安全注意事项Safety precautions1.1所有试验人员应严格遵守本现场的各种安全工作规定，确保试验安全可靠的进行All personnel participated in commissioning should strictly follow the commissioning procedure and site safety rules in order to ensure that tasks are performed in a safe and orderly way.1.2试验过程应统一组织统一指挥；Testing and commissioning shall be well organized and conducted under unified command.1.3在试验过程中如有危及人身及设备安全的情况，应立即停止试验；In case of any abnormal conditions leading to personal injury and equipment damage, suspend testing immediately and take corrective measures.1.4试验过程中合发电机出口断路器和磁场断路器时，做好安全隔离措施，防止发电机误上电。

600MW机组机电炉大连锁试验

#2机组机电炉大联锁试验总结试验前具备条件（联系计算机班强制相应保护）：炉侧：（1）强制MFT中：1）两台引风机全停；2）两台送风机全停；3）两台空预器全停；4）风量低跳闸；5）给水流量低；6）炉膛火焰丧失；7）再热器干烧保护；8）汽机跳闸；（2）磨煤机、一次风机开关置试验位（计算机做启允许条件）。

（3）复位MFT。

机侧：（1）强制ETS中：1）排汽装置背压高；2）真空低；（2）主机润滑油、密封油、EH油系统投入运行，高备泵启动；（3）汽机挂闸；中压主汽门开启；开高压主汽门（TV1）左侧；左侧高主门关报警消失；高调门阀位限制设定为40%（注：联系计算机班拔掉百灵卡）。

（4）模拟机组负荷>210MW。

电气：#2机发变组A、B、C保护柜所有出口压板退出。

一、电跳机1.联系电气二次在#2机发变组A保护柜做“差动保护”动作，ETS首出“发电机保护”；MFT首出“汽机跳闸”；ETS保护为发电机保护1；2.联系电气二次在#2机发变组B保护柜做“发电机出口保护”动作，ETS首出“发电机保护”；ETS保护为发电机保护2；3.手操发电机紧急打闸，做#2机发变组C保护柜手动紧急停机；，ETS首出“发电机保护”；MFT首出“汽机跳闸”；ETS保护为发电机保护3；二、炉跳机电1.将六台磨煤机、两台一次风机在试验位启动，开启过、再热器减温水调门、电动门；手操锅炉紧急打闸，一次风机跳闸、磨煤机跳闸；磨分离器出口插板门关闭（挂牌后仍可关闭）、热风调门关闭、混合风门关闭、二次风调门自动至吹扫位；MFT跳闸首出“MFT 手动跳闸”；ETS跳闸首出“MFT TO ETS”ETS保护为MFT1、2、3；2.热控强制条件；将F磨在试验位启动，将开关远近控切至“就地”位，手操锅炉紧急打闸，MFT后，F磨仍可以跳闸。

机电炉大联锁试验方案

机电炉大联锁试验方案一、试验前相关保护系统应具备下述条件：1、MFT静态试验结束，动作逻辑、动作结果正确无误；2、ETS静态试验结束，动作逻辑、动作结果正确无误；3、发变组传动试验结束，动作逻辑、动作结果正确无误；二、试验前现场应具备下述条件：1、锅炉六大风机开关二次回路送电，并将手车开关切至试验位；2、锅炉磨煤机开关二次回路送电，并将手车开关切至试验位；3、汽机润滑油系统相关工作结束，交流启动油泵、交流润滑油泵能正常启停；4、汽机EH油系统相关工作结束，EH油质指标合格，高主门、高调门、中主门、中调门动作正常；5、抽汽逆止门、高排逆止门相关工作结束，动作正常。

6、运行送上发变组保护、励磁调节器装置电源，发电机灭磁开关和2802开关在热备用状态。

三、试验步骤1、由热控人员进行相关参数的强制，运行人员启动送风机、引风机，模拟实际吹扫过程，过程结束时，MFT自动复归；2、由热控人员进行相关参数的强制，运行人员启动一次风机、磨煤机。

3、由热控人员进行相关参数的强制，运行人员将ETS复位4、运行人员启动交流启动油泵、交流润滑油泵，汽轮机挂闸，运行，开启主汽门。

5、运行检查复归发变组保护、励磁调节器装置报警信号，在确定28021和28022闸刀断开状况下，合上发电机灭磁开关和2802开关。

6、运行进行手动停机（集控室按紧急停机按钮或就地手动打闸），同时仪控部保护班通过实验仪器在发变组保护柜A柜（B柜）的机端电流、机端电压端子加入实验量使程序逆功率保护启动，锅炉MFT应动作，相关设备联动正常，发电机灭磁开关和2802开关跳闸。

（机跳电）7、运行人员进行手动电气跳闸（集控室按发电机灭磁开关按钮），2802开关跳闸，汽轮机ETS保护动，锅炉MFT动作（电跳机）。

机组机、炉、电大联锁试验措施

#1机组机、炉、电大联锁试验措施1 试验目的验证#1机组A修后机、炉、电大联锁保护的功能，保证#1机组机、炉、电大联锁正确、可靠地投用，保证#1机组安全、稳定地运行。

2 编制依据2.1 《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）；2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）；2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力部1996）；2.4 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）；2.5 西南电力设计院（设计单位），南京西门子电站控制公司（DCS生产厂家）提供的有关机炉电大联锁设计资料和DCS逻辑组态图；2.6 某第二发电厂的《集控运行规程》、热控监控参数保护、报警定值表等资料。

3 #1机组机炉电大联锁简介MFT ETS跳闸锅炉汽机发电机汽机跳闸（电负荷>15%）#1发电机发变组保护动作4 试验的组织与分工4.1 试验的组织#1机组机炉电大联锁的试验由运行部、设备管理部热控、继电保护专业共同完成。

4.2 为保证试验工作安全、顺利、有效地进行，成立#1机组机炉电大联锁试验组：4.2.1 组长：马文欣4.2.2 副组长：王瑞军、刘殿涛、王冬瑞4.2.3 成员：运行部：机、炉、电专工、当班值长、单元长，设备管理部：机、炉、电、热专工、继保人员、机控、炉控人员；4.3 试验工作由试验组长统一组织、协调，副组长配合。

所有参加试验的成员必须按时到达试验现场，听从指挥，坚守岗位，正确执行各自的相关试验工作。

如试验期间需离开现场者，必须向试验组长或副组长请假并经准假后方可离开，并由试验组长或副组长指派其他工作人员顶替相应的试验岗位，试验前由试验组长组织对参加试验人员进行全面技术交底。

4.4 试验期间，由试验组长通过当班值长下达试验的指令，运行人员负责试验操作，并负责《#1机组机、炉、电大联锁试验卡》的记录。

继保人员、机控、炉控人员负责强制（模拟）试验的条件和检查试验的结果。

汽机、发电机联锁保护四种实验方法与步骤

一、发电机跳闸，联跳汽轮机试验（一）、实验步骤：1、启动#1机#1EH油泵，运行正常；2、启动#1机高压油泵、排烟风机，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机低真空跳闸保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、短接跳闸出口12D-7 101 12D-12 133；（二）实验现象：1、励磁机未跳。

2、主汽门未关闭。

3、低调门全关。

二、发电机跳闸，联跳汽轮机试验（一）实验步骤：1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常；2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、短接#1F保护屏935、936至汽机后备；（二）实验现象：1、关闭自动主汽门1（ETS动作1）；2、关闭自动主汽门2（ETS动作2）；3、关闭自动主汽门3（ETS动作3）；4、发变组故障停机；5、启动油压已打开主汽门；6、ETS动作。

上述现象均同时发生。

三、汽轮机跳闸，联跳发电机试验（一）实验步骤：1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常；2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、投入汽机低真空跳闸保护；（二）实验现象：1、关闭自动主汽门1（ETS动作1）；2、关闭自动主汽门2（ETS动作2）；3、关闭自动主汽门3（ETS动作3）；4、ETS动作，报警灯亮，首出灯亮；5、低真空报警灯亮；四、汽轮机跳闸，联跳发电机试验（一）实验步骤：1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常；2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常；3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除；5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置；6、按操作盘上#1发电机解列按钮，没有什么现象；7、按#1机停机按钮。

机炉电大联锁试验调试措施

5.1.1 汽机挂闸，开启主汽门及高中压调节门。汽轮机的相关保护条件投入，高排
逆止门限位释放，各段抽汽逆止门及相关电动门开启。
5.1.2 锅炉五台磨煤机电机开关置试验位合闸状态，五台给煤机启动（工作位空
转），燃油快关阀开启，两台一次风机试验位合闸状态。
5.1.3 发变组程序逆功率保护投入，2 号发变组高压开关 212 置合闸位，置灭磁开
7.1.4 主机与外部设备连接时应注意插头、插座的标志，切勿插错；
7.1.5 在对模件的拔插过程中应有防静电措施，以免损坏模件；
7.1.6 分清电源线与信号线，以免损坏设备；
7.1.7 调试时所加信号不得超限，以免损坏设备；
7.1.8 对已经运行的控制机柜和设备，要挂安全警示牌；
7.1.9 按规定接好仪器设备的地线。
5.2.3 发变组程序逆功率保护投入，2 号发变组高压开关 212 置合闸位，置灭磁开
关合闸位，2 号厂用工作电源开关 6பைடு நூலகம்A、62B 置合闸位。
5.2.4 触发条件：在控制室操作台上按下汽机“紧急停机”按钮。
5.2.5 主要动作内容：汽机侧 ETS 电磁阀动作，主汽门、高中压调门应立即关闭。
高排逆止门联关，各段抽汽逆止门及电动门联关。锅炉 MFT 动作，磨煤机、
2.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996 年版）
2.6 《中华人民共和国工程建设强制性条文》（电力工程部分）（2006 年版）
2.7 《华能临沂发电有限公司 2×350MW 热电联产扩建工程 FSSS 设计说明》（西
安热工院组态提供）
2.8 《汽轮机危机跳闸装置》（东方汽轮机厂提供）
3
系统概述
华能临沂发电有限公司 2×350MW 热电联产扩建工程 2 号机组锅炉为东方锅炉

汽轮机组的联锁保护及试验

汽轮机组的联锁保护及试验第一节主要试验项目1冷态开机前，应作如下试验1．1 就地手动打闸试验1．2 室内手动打闸试验1．3 轴向位移保护试验1．4 低油压保护试验1．5 转速表超速试验1．6 低真空保护试验1．7 发电机主保护试验1．8 DEH紧急停机试验2 机组大修后或保护装置检修后，应作以下保护试验2．1 低真空保护试验2．2 轴向位移保护试验2．3 低油压保护试验2．4 高压加热器水位保护试验2．5 自动主汽门、调速汽门严密性试验2．6 真空严密性试验2．7 各辅助设备电动机事故按钮联动试验2．8 DEH跳机试验2．9 机电联锁试验3 下列情况下应作超速试验3．1 新机组启动或大修后第一次启动；3．2 危急遮断器解体或调整后；3．3 机组甩负荷试验前。

4 下列情况应作危急遮断器喷油试验4.1 超速试验前；4.2 危急遮断器解体或调整后；4.3 停机一个月后再启动；4.4 机组运行2000小时后。

5 下列情况作手打停机试验：5.1每次汽轮机启动前；5.2每次汽轮机定速后；5.3在进行危急保安器超速试验前。

第二节主设备联锁保护试验一、试验条件进行下列各试验时，应检查主蒸汽无压力或电动主汽门、高压旁路电动阀在关严状态。

二、手拉危急遮断装置及汽门静态试验1 投入EH油系统2 交流润滑油泵运行，EH油泵运行，注意油压正常。

3 复位危急遮断装置。

4 按下“挂闸”按钮，前汽缸主汽门开启，记录全行程开度。

5 由热工给各电液伺服阀加信号，检查各调门油动机开关灵活，开度正确，控制稳定后使各调门油动机全开，记下开度记录。

6 手拉危急遮断装置，HPT、OSP油压迅速降低，前汽缸主汽门、调门迅速关闭。

7 由热工恢复各电液伺服阀信号。

8 如危急遮断器在正常位置，则复位危急遮断装置。

9 如危急遮断器在正常位置且HPT电磁阀在带电位置，则复位手拉危急遮断装置后，前汽缸主汽阀开启。

三、汽机主保护动作试验1 联系热工送上保护电源。

机炉电大联锁

2、操作步骤
a、恢复大联锁试验后各设备，重复试验前准备工作； b、机侧：开启各段抽汽逆止门，投ETS“EH油压低”保护，以备停泵时，致ETS“EH油压低”保护动
作，取此保护做此大联锁试验首出； c、炉侧：投入MFT中“汽机跳闸且负荷大30%”保护； d、电侧：投入发变组C屏热工保护压板、跳611A、611B压板、跳MK压板； e、确认非运行EH油泵联锁解除，停止运行EH油泵致ETS“EH油压低”保护动作； f、检查机炉电联锁跳闸正确，且动作结果正确。
试验结束，恢复各设备及保护
二零一一年十二月十二日发电部：赵龙广
电→机→炉
机→电，机→炉
炉→机→电
试验过程
试验前准备工作：
机侧：启动EH油泵，启动交流润滑油泵，汽轮机挂闸,退出ETS 所有保护，由热工强制负荷大于30%；
炉侧：准备MFT、BT动作对象，具备条件的可直接启动或者开启（如：减温水门等），不具备条件的由热工强制信号（如：给煤机等），切除MFT、BT所有保护；
2、操作步骤
a、机侧：开启各段抽汽逆止门，启动定冷水泵，以备停泵时，致发变组C屏“定冷水断水保护 ”动作，取此保护做此大联锁试验首出，投入ETS“发变组C屏遮断”保护；
b、炉侧：投入MFT中“汽机跳闸且负荷大30%”保护；
c、电侧：投入发变组C屏断水保护压板、跳611A、611B压板、跳MK压板；
电侧：退出启动失灵保护压板、发变组A、B、C屏所有保护压板、快切装置压板，由热工强制6KV母线工作电源进线开关611A 、611B工作位（实际为试验位）并远方合闸，合上MK开关。
一、电→机→炉
1、动作原理
电侧任一主保护动作，会有信号到机侧ETS主保护中的“发变组保护A、B、C屏”，而机侧任一主保护动作跳闸，会有信号到锅炉保护，其中“汽机跳闸且负荷大于30%，3秒内旁路系统未打开”BT动作，而“汽机跳闸且负荷大30%，3秒内旁路系统打开”则MFT动作。

机、炉电大连锁试验

机、炉、电大联锁试验步骤一试验前应具备的条件：1 锅炉处于冷态，未点火。

2 EH油泵运行正常，汽轮机处于盘车状态，具备挂闸条件。

3 发变组处于启动前状态，所有地线已拆除。

4 试验顺序是炉跳机，机跳电，电跳机、机跳炉。

二试验步骤：1 热工强制已存在的锅炉MFT条件，确认锅炉无MFT条件。

2 检查汽机是否存在跳闸条件，如有，则通知热工强制。

3 检查发变组A/B保护屏所有压板均未投入（启动发电机出口断路器失灵保护压板必须退出），发电机出口6刀闸在分位。

4 网控退出发电机出口断路器启动失灵所有压板，退出发电机出口中开关重合闸压板。

5 网控得值长令拉开发电机出口两个断路器，拉开断路器两侧隔离刀闸。

6 拉开220V直流母线上发电机DC 220V励磁启励电源开关。

7 检查发变组A、B保护屏保护出口动作指示灯不亮，否则手动复位。

8 投入发变组A、B保护屏关主汽门压板、跳灭磁开关一、二线圈压板、跳发电机出口断路器一、二线圈压板、启动86G1 86G3 86G5压板。

9 汽轮机挂闸，中主门开启正常，主跳闸及机械跳闸电磁阀动作正常。

10 网控合上发电机出口两个断路器。

11 手动合上发电机灭磁开关。

12 热工将锅炉汽包水位强制为高三值380mm，并释放一MFT动作条件。

13 检查锅炉MFT光字报警，汽轮机跳闸，发电机出口断路器及灭磁开关跳闸。

14 将发变组保护动作出口继电器复位，热工重新强制锅炉MFT条件，汽轮机挂闸，合发电机出口断路器及灭磁开关，检查机跳炉保护投入。

15 继保短接发变组保护动作条件，使发变组保护动作。

16 检查发电机出口断路器及灭磁开关跳闸，汽轮机跳闸，锅炉MFT光字报警。

17 试验结束后，热工解除锅炉、汽机的强制条件，退出发变组所有保护压板，发电机及升压站恢复至启动前状态，检查汽轮机处于盘车状态。

锅炉的试验——精选推荐

锅炉的试验1 锅炉试验遵循的原则1.1 机组大小修后，必须先进行主辅设备的保护、联锁试验，试验合格后才允许设备试转和投入运行。

1.2 进行各项试验时，要根据试验措施要求，严格按规定执行。

1.3 临时检修、设备系统检修、保护和联锁的元器件及回路检修时，必须进行相应的试验且合格，而对其它保护联锁只进行投停检查。

1.4 有近控、远控的电动门、气动门、伺服机构，远控、近控都要试验，并记录开、关时间。

对已投入运行的系统及承受压力的电动门、调节门不可进行试验。

1.5 设备试验方法分静态、动态两种：静态试验时，6.3kV以上辅机仅送试验电源，400V 低压电源均送上动力电源；动态试验时，操作、动力电源均送上。

动态试验必须在静态试验合格后才可进行。

1.6 机组、设备联锁保护试验前，热工人员需强制满足有关条件。

进行设备联锁试验前，应先进行就地及集控室手动启停试验并确认合格。

1.7 各联锁、保护试验动作及声光报警应正常，各灯光指示、画面状态显示正确。

1.8 机组正常运行中的定期试验，应选择机组运行稳定时进行，并严格按操作票执行。

运行中设备的试验，应做好局部隔离措施，不得影响运行设备的安全。

对于试验中可能造成的后果，应做好事故预想。

1.9 试验后应恢复强制条件，并可靠投入相应的保护联锁，不得随意改动，如改动应经过规定的审批手续。

1.10 试验结束后，应做好系统及设备的恢复工作，校核保护值正确，并分析试验结果，做好详细记录。

1.11 试验结束后，各设备应停动力电源。

不停电时应做好防误启措施，需启动的设备开关应切至“远方”位置。

2 锅炉试验的分类2.1 常规试验2.1.1 锅炉工作压力水压试验。

2.1.3 转机静态联锁试验。

2.1.4 辅机拉合闸和事故按钮停机试验。

2.1.5 转机单项保护跳闸试验。

2.1.6 程控装置试验。

2.1.7 各电动门、调节门及挡板单项试验。

2.1.8 机、炉、电大联锁试验。

2.2 验收试验2.2.1 超水压试验。

大连锁试验

#2机组大联锁实验措施一、锅炉、汽机、电气各专业内部保护联锁实验已经完成且联锁动作正常。

二、实验准备工作1,、锅炉启动：运行人员退出所有MFT跳闸条件，手动复位MFT，强制相关条件启动送风机、两台引风机、一次风机、一台磨煤机。

注：以上设备开关均在试验位置。

2、汽机挂闸：运行人员退出汽机ETS所有保护，挂闸汽轮机。

3、发电机出口开关合闸：电气置发电机出口开关试验合闸位置。

4、锅炉、汽机、电气均投上与大联锁相关的保护。

锅炉侧：投汽机跳闸联跳锅炉。

汽机侧：投锅炉跳闸联跳汽机以及发电机保护跳闸联跳汽机。

发电机侧：投热工保护跳发电机。

三、锅炉——→汽机——→发电机1、由运行人员操作或由热工强制信号触发锅炉MFT，锅炉跳闸。

磨煤机、一次风机联锁跳闸。

2、锅炉跳闸信号触发汽机ETS动作，汽机跳闸，主汽门以及高调门全关。

3、汽机跳闸信号联跳发电机，发电机出口开关断开。

四、汽机——→发电机汽机——→锅炉1、重复实验准备工作2、由运行人员操作或由热工强制信号触发汽机ETS动作，跳闸汽轮机，主汽门及高调门全关。

3、汽机跳闸信号触发锅炉MFT，跳闸锅炉。

磨煤机、一次风机联锁跳闸。

4、汽机跳闸信号联锁跳开发电机出口开关。

五、发电机——→汽机——→锅炉1、重复实验准备工作2、电气触发发电机保护动作信号，联锁汽机ETS动作，跳闸汽轮机，主汽门以及高调门全关。

3、汽轮机跳闸信号触发锅炉MFT，锅炉跳闸。

磨煤机、一次风机连锁跳闸。

六、实验结束各专业恢复强制信号及安全措施。

二十五项反措实施细则汽机部分

二十五项反措实施细则汽机部分3、加强EH油质监督工作，确保电液伺服阀工作正常。

4、机组启动前应进行调速系统静态、动态试验，确认调速系统动作正常。

在调速系统工作不正常的情况下，禁止机组启动。

5、正常停机时，在打闸后，应先检查有功功率到零、主汽门、调门及各抽汽逆止门关闭正常后再将发电机解列或采用逆功率保护动作解列。

严禁带负荷解列发电机。

6、机组启动并网时，再热汽压力不得超过制造厂规定的压力值。

7、在任何情况下汽轮机不可强行挂闸冲转。

8、各主汽门、调门、抽汽逆止门、电动门应保证联锁动作正常、关闭严密，防止抽汽倒流引起汽轮机超速。

9、严格按规定进行主汽门、调门、各抽汽逆止门活动试验，确保动作正常。

严格按规定进行主汽门、调门严密性试验，确保关闭严密。

严格按规定进行危急保安器喷油试验，保证危急保安器动作正常。

10、运行中发现主汽门、调门卡涩时，要及时消除。

停机前要有防止超速的措施，主汽门卡涩不能立即消除时，要停机处理。

11、在机组运行中，注意检查调门开度和负荷的对应关系，若有异常仔细检查并立即汇报，采取必要的措施。

12、加强蒸汽品质监督，防止蒸汽带盐门杆结垢，造成卡涩。

13、机组大修后、甩负荷试验前、危急保安器解体检查后，必须做超速试验。

试验时必须有防止超速的技术措施。

14、运行人员应熟知超速的象征（如声音异常、转速上升、振动增大等），遇到超速情况应按规定进行破坏真空紧急停机处理，防止事故扩大。

15、机组大修后，甩负荷及超速试验前必须做汽门严密性试验。

16、运行人员，必须熟知DEH的相关控制逻辑、功能及运行操作。

一、防止轴系断裂1、机组主、辅设备的保护必须正常投入，尤其是超速保护。

2、机组正常运行轴承振动不超过30um、超过80um应立即打闸停机；启动时中速暖机转速之前，轴承振动超过30um时应立即打闸停机；启动时过临界时轴承振动不超过100umm，超过时立即打闸停机。

启动及正常运行中轴振超过250um时，轴振大保护应正常动作，否则打闸停机。

机炉电大联锁试验措施

XXXXX公司热能中心节能降耗技改工程机炉电大联锁调试方案编写：审查：审批：XXXXX技术服务有限公司2013年9月目录XXXXX公司热能中心节能降耗 0技改工程 01设备系统概述 02编制依据及参考资料 0a)《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号。

0b)《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版。

c)《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》GB 26164.1—2010。

d)《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DL 5009.1—2014。

0e)《电力建设施工技术规范第4部分：热工仪表及控制装置》DL 5190.4—2012 0f)《火电工程达标投产验收规程》DL 5277—2012。

g)《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置》DL/T 5210.4—2009。

0h)《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294—2013。

i)《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295—2013。

0j)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437—2009。

k)《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》DL/T 655—2006。

0l)《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程》DL/T 658—2006。

m)《火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程》DL/T 1012—2006。

0n)DCS系统I/O测点清册、设计院的热工系统图及厂家资料。

3调试目的及范围 03.1验证机组机炉电大联锁的设计功能，保证机组机炉电大联锁正确、可靠地投用，保证机组安全、稳定地运行。

03.2对重要环境因素和不可容许风险，制定出相应的预防措施。

调试过程中，不浪费资源能源，不对环境造成污染，不对人身及设备安全造成伤害。

(1)4调试前具备的条件 (2)调试应具备条件的检查确认（见表2） (2)5调试的方法及步骤 (3)6调试的控制要点及安全注意事项 (5)6.1调试控制要点： (5)6.1.1检查并确认联锁试验设备现场没有其他人员在工作，设备已处于正常状态，电气回路正常；联锁试验时，10 kV设备开关应在电气专业人员确认的试验位置方能进行试验；380 V设备应在运行人员确认许可的情况下进行试验。

机炉电大联锁调试措施√

方案报审表工程名称：广安市城市生活垃圾焚烧发电项目文件编号：HDDQ-RKCS10施工方案会签表广安能投华西环保发电有限公司广安市城市生活垃圾焚烧发电项目文件编号：HDDQ-RKCS10四川华东电气集团有限公司广安项目部2015年3月16日目录一、设备系统概述二、编制依据三、调试范围及目的四、调试前应具备的条件五、调试工作内容及程序六、组织与分工七、工作危险源及环境和职业健康管理一、设备系统概述机组分散控制系统(DCS)采用南京科远的NT6000系统，其功能涵盖了数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)、汽轮机控制系统(DEH)等各项控制功能。

汽机保护由汽机厂提供的ETS装置完成，其数据通过硬接线送入DCS。

汽机安全监视系统由汽机厂提供的TSI装置完成，通过硬接线分别送入DEH和DCS。

二、编制依据设计院设计的电气施工图纸和原理图设备制造厂家技术资料文件《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T5295《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL5009.1《火力发电厂分散控制系统技术规范书（G-RR95-51）》《火电工程启动调试工作条例(试行)SDSJL-88》《电力建设施工及验收技术规范(热工篇)SDJ-245-88》三、调试范围及目的1、调试目的：为了验证机、炉、电大联锁逻辑，确认其符合设计要求，确保机组在启动及运行过程中的安全，避免出现重大事故。

2、调试范围2.1锅炉联锁2.2汽机联锁2.3电气联锁四、调试前应具备的条件1、锅炉1）MFT试验及主要辅机相关试验完成，逻辑正确、动作可靠。

2）确认燃油泵工作正常，燃油压力符合设计值，燃油泵备用泵自动切换正常。

3）确认炉排位置反馈在初始位，液压油泵工作正常，符合设定压力值。

机组大联锁试验注意事项 -回复

机组大联锁试验注意事项-回复标题：机组大联锁试验注意事项一、引言机组大联锁试验是电力、石化、冶金等工业领域中的一项重要工作，其目的是确保设备在运行过程中能够及时、准确地进行保护和控制，防止设备损坏和事故的发生。

然而，这项工作也具有一定的复杂性和风险性，因此，在进行机组大联锁试验时，必须严格遵守一系列的注意事项。

以下将详细阐述这些注意事项。

二、试验前的准备工作1. 确认试验条件：在进行大联锁试验前，首先要确认试验环境和设备是否满足试验条件。

包括设备的状态、环境的温度、湿度、电源供应等都应符合试验要求。

2. 详细阅读和理解设计图纸和技术文件：这是理解联锁逻辑和试验步骤的基础。

技术人员需要对设备的联锁逻辑有深入的理解，才能准确地进行试验。

3. 制定详细的试验方案：试验方案应包括试验的目的、内容、步骤、方法、安全措施以及可能出现的问题和应对策略等。

4. 组织试验团队：试验团队应由熟悉设备和试验流程的技术人员组成，他们需要明确各自的职责和任务，以确保试验的顺利进行。

三、试验过程中的注意事项1. 按照试验方案进行：试验过程中应严格按照预先制定的试验方案进行，不得随意更改试验步骤和方法。

2. 注意安全：试验过程中，应始终把安全放在首位。

在进行任何操作之前，都应确认设备的状态和环境的安全性，并采取必要的防护措施。

3. 记录和观察：在试验过程中，应详细记录试验的数据和现象，并对试验结果进行观察和分析。

这有助于发现问题和改进试验方法。

4. 验证联锁动作：在试验过程中，应逐个验证每个联锁的动作是否正确和及时。

如果发现有问题，应及时查找原因并进行调整。

四、试验后的处理1. 总结和评估：试验结束后，应进行总结和评估，包括试验的结果、问题和改进措施等。

这有助于提高试验的效果和效率。

2. 整理和归档：试验的相关资料和数据应进行整理和归档，以便于今后的查阅和参考。

3. 设备恢复：试验结束后，应将设备恢复到正常的工作状态，并进行必要的检查和测试，以确保设备的正常运行。