机组启动节点

#2机组启动组织措施和技术措施为使机组顺利启动，达到机组开机工作高效、有序进行，机组启动本着安全、节约燃油、节约耗水、节电工作：及在锅炉点火后如何调整燃烧尽快达到冲转参数，如何高效达到达到冲洗标准，整个过程中如何顺利加负荷是节约燃油、耗水、耗电的关键步骤。

根据前几次开机经验总结特制订以下开机程序。

由当班值长统一调度指挥。

一、调度对象：生技部、检修部、运行发电部、安监部、燃料管理部、重仪公司、滨江公司、宇迪公司、吹灰公司等外围各检修、运行各标段。

二、确定开机时间后生技部、检修部、运行发电部、安监部、燃料管理部、重仪公司、滨江公司、宇迪公司、金山华奇吹灰公司等外围各检修、运行各标段按照开机要求安排充足人员配合机组启动工作，所安排人员必须到现场待命，接受值长统一调度。

三、请值长、生产各部门、各专业对机组现场进行全面梳理，确认所有影响机组启动的安全措施已恢复，机组符合启动条件。

做到消缺不留盲点，安措恢复不留盲点。

所有外围专业根据主机工作进度对设备进行同步检查，并将检查结果汇总到当班值长处统一上报。

四、开机工作安排：集控1）联系热控确认DCS、TSI、FSSS、DEH、MEH、ETS系统正常；2）做锅炉、汽机各电动阀门、气动阀门、调节阀门传动试验，如有问题，立即联系检修处理正常。

3）配合热控做#2机组主/辅机联锁保护传动试验合格，按要求投入。

配合热控做#2机组报警信号通道试验。

4）配合热控做#2机组机、炉、电大联锁试验合格，按要求投入。

4）检查确认机组主机/小机润滑油、EH油、电泵润滑油、主变油、高厂变油、脱硫变油等油质合格，数据备案；5）闭式水系统冲洗合格，投运正常。

6）投入#2机润滑油、密封油系统和主机盘车7）采用工业水导入开式水系统正常；投入#2机组凝结水低压系统冲洗向除氧器上水冲洗合格后建正常水位。

（水质要求Fe≤100μg/L）8）当Fe≤1000μg/L，通知精处理投入前置过滤器。

9）锅炉上水前通知精处理对炉水加药。

10）将#2机凝汽器进水至1000mm；11）将#2机凝补水箱、冷却塔水位补水正常。

12）用1#机辅汽向#2机组辅汽系统送汽、预暖正常；空预器吹灰、暖风器疏水暖管。

13）#2机辅汽联箱供汽正常后向除氧器投加热；根据水冷壁温度确定上水温度。

14）做好锅炉上水前大检查，除氧器水温50℃，启动A/B汽前泵打循环冲洗；除氧器水质合格，启动#2机电泵向锅炉上水冲洗（逐渐提高水温至120℃，开启储水罐取样门）。

(要求水质含铁＜500Ug/L,浊度＜3mg/L)；15）上水前确认一、二次风暖风器系统，锅炉疏扩疏水泵两台处于良好备用状态。

18) 做#2机组电气双电源切换试验，如有问题，立即联系检修处理正常。

19）将#2机组集控主机、输煤、除灰脱硫6kV电机测绝缘。

20）检查确认#2机组磨机、减速机、风机、空预器油质合格。

21）检查柴油机油箱油位是否正常，并试转柴油机正常备用。

23）#2机组汽机、锅炉400V辅机电机测绝缘。

24）启动风机油站、磨机油站、小机油系统运行。

25）启动2A、2B空预器，火检冷却风机。

26）6kv辅机开关置试验位。

28）启动一台定冷水泵进行冲洗，要求定冷水质冲洗合格，维持一台定冷水泵运行。

29）锅炉做额定压力水压试验。

（根据具体要求）30）通知设备部清洗#2炉油枪、雾化片（防止油枪雾化不好）31）联系热控传动#2炉油枪、点火枪，屏蔽油阀、吹扫阀动作（严禁柴油入炉）。

32）将#2机组400V辅机电机开关推至工作位；33）将#2机组机侧6kV辅机电机开关推至工作位34）投入#2炉电除尘加热、振打连续运行（点火前12小时）；35）启动炉水循环泵用大流量、变流量扰动、高温水对锅炉进行冲洗至合格(要求水质含铁＜100Ug/L,PH=9.3-9.5）；锅炉冷态清洗期间对疏扩至凝汽器管道进行冲洗备用。

36）做锅炉点火前大检查，满足锅炉点火条件；退出主保护：总风量低低、再热器失去保护、脱硫请求、连续点火失败、延迟点火、汽机跳闸MFT。

37）燃运根据值长命令对原煤仓上煤B/E磨原煤仓分别上烟煤200吨，烟煤挥发分控制在15-20%，其余磨按烟煤与普通煤1:3上煤。

（要求停炉前将B/E磨机煤仓烧空）38) 上煤后对#2炉所有给煤机进行疏通，保证磨煤机启动不堵煤; 39）捞渣船注水正常，建立炉底水封和船体水封，启动捞渣机。

40）脱硫启动两台浆液循环泵，投入一、二电场（投粉后投入）。

42）投入EH油系统；43）轴封系统投运前大检查，预暖到轴封进汽分门（手动门）前（切记关闭轴封进汽手动门），满足轴封投运条件。

（轴封疏水必须充分，防止轴封带水）44）检查汽机本体疏水手动全部开启。

45）投入#2机循环水系统，启动开式泵，将高开水由工业水切为开式泵供。

46）轴封母管送汽疏水正常，投入轴封系统（切记打开轴封进汽手动门），抽真空。

47) 风烟通道导通，启动送、引风机运行，控制总风量900—1100M3对锅炉吹扫，准备锅炉点火；锅炉点火采用先用B/E磨机大由点火（3-4支）点火后切记投入锅炉空预器连续吹灰，做过一次系统水压试验后，切记点火后采用微火烘炉烘干过热器系统底部U型管道积水后方可开始升温升压（防止过热器形成水塞），点火前值长联系化学化验水质；48）启动一台一次风机，对B/E磨暖磨；投入一次风风道燃烧器。

（注意观察小油枪处壁温和磨机出口温度）49）投入#2炉暖风器运行，调整暖风器进汽门使暖风器温度达到120度以上（就地测量疏水温度），调整一、二次风温达200度；50）B/E磨出口温度达到80度后，试启磨试投粉，及时观测炉内燃烧情况，投粉时煤量控制在20T/H以下控制磨机出口温度小于100℃。

根据火焰电视和炉膛负压判断煤粉着火情况，如投粉未燃，立即停运煤燃烧器；51）配合锅炉以不超2.0°C/min、0.056Mpa/min的速率升温升压，当分离器出口温度达到190℃时锅炉进行热态清洗合格；52）锅炉起压后及时开启高低压旁路、及时投入#2高加提高给水温度。

开高旁减温水时尽量将除氧器温度加热至100℃以上。

53）锅炉冲洗期间，利用辅汽冲转一台小机；（冲转小机前开启气泵出口电动门平衡阀，点动出口电动门，使其出口电动门开度小于15%，防止压差过大导致出口电动门卡死）54）锅炉热态清洗期间对疏扩水质进行化验，当铁离子＜100Ug/L 后回收疏扩水至凝汽器。

55）冲转之前控制大油枪燃烧器总数原则上不超过4支（视燃烧情况而定）。

56）采用高中压缸联合启动冲转参数如下：（冷态）1）主汽压力6--8MPa；主汽温度380℃。

2）再热汽压力1.1MPa；再热汽温度330℃。

3）凝汽器真空高于-78KPa。

57）主机达冲转条件开始冲转（冲转前40分钟，值长通知化学人员进行#2机组各汽、水取样化验合格），冲转至2100rpm中速暖机。

58）利用此段时间交替试启动C、D、A、F磨煤机，让检修检查消除缺陷，使各磨煤机能来煤正常，零缺陷保持备用以便并网后能根据需要顺利启动，尽快加负荷，缩短燃油时间。

59）暖机真空控制在-70—78Kpa。

60）投运5、6号低加。

61）冲转另外台小机暖机、冲转。

冲转小机前开启气泵出口电动门平衡阀，点动出口电动门，使其出口电动门开度小于15%，防止压差过大导致出口电动门卡死）62）将#2发变组由冷备用转热备用；63）汽机达到升速要求将转速冲转至3000rpm稳定后，停运主机交流油泵。

64）全面检查机组具备并网条件。

65）机组并网。

66）按照机组冷态启动操作，进行升负荷，关闭高低旁路、投PSS （负荷12%具备投入条件）。

负荷大于120MW，投入TF控制。

67）投运高加，并给水泵。

68）切换厂用电，69）给水旁路切主路（切换前将主给水电动门点动开启15%）70）锅炉湿态转干态。

71）机组负荷220MW后进行湿态转干态工作，转态完成后，逐步撤除大油枪。

（转态过程中启动四台磨机进行，多磨机少火嘴方式）负荷稳定在270MW～280MW小油枪全部撤除。

72）及时联系辅控将电除尘、脱硫、脱硝入系，切辅汽及小机汽源根据调度要求带负荷。

73）投入CCS、一次调频，按照调度进行正常带负荷。

74) 根据需要投入机组相关主保护，联系热工对开机期间强制逻辑、保护进行梳理。

脱硫1、确保充足浆液两个浆液箱液位维持在9米以上。

各浆液循环泵、氧化风机、真空脱水机及各设备处于良好备用。

2、事故浆液箱有足够空间。

3、保证电除尘、输灰系统能正常投入，保证灰库有足够储存空间。

4、捞渣机链条无松动、刮板无倾斜。

捞渣机及水封注水完毕。

然运1、保证斗轮机、各输煤皮带、犁煤器处于良好备用。

2、保证卸煤购能正常取煤。

3、能随时根据值长要求上煤方式进行上煤。

化学1、保证两个除盐水箱水位在11米以上，保证两台制水系统能正常投入，氢站氢气充足。

2、保证原水补水正常，保证废水处理，各加药系统正常。

3、保证精处理能正常投入。

4、保证充足人员配合机组启动。

五、开机工作注意事项:1、在机组达到调令负荷正常后，全面检查、调整，使机组处于正常运行状态。

2、检查机组所有疏水阀关闭；联系对炉本体全面吹灰一次。

3、点火后应观察油枪雾化良好，故障油枪及时检修；投粉后，要保证煤粉着火良好。

4、整个冲转过程中，防止振动、轴向位移等参数超限；保证润滑油温正常，加强轴瓦金属温度及回油温度监视，发现问题按规程进行处理。

5、发电机并网过程中，检查发电机定子三相电流、有功、无功为零，检查发电机励磁电流、电压正常，检查发电机定子三相电压平衡。

6、闭式水系统长时间停运后，系统容易积气，应缓慢注水、排气。

全面检查系统，防止用户的回水表等薄弱处漏水。

启动闭式水泵后如发现出口压力摆动，电流较小为系统内气体没有排尽所致，应停止闭式泵，继续排空气后再次启动。

7、注意监视新改造后设备的运行状况.8、锅炉点火、带负荷期间加强空预器吹灰、空预器吹灰疏水温度必须保证过热度，及时切换吹灰汽源。

密切关注空预器差压变化情况。

9、锅炉投粉时要注意观察炉膛压力及烟温的变化，加强就地煤粉着火判断，对于没有着火的煤粉燃烧器应及时退出运行，防止空预器堵塞和吸收塔浆液中毒。

10、加强尾部烟道各段烟温的监视，特别是空预器进出口烟温，严防烟道发生二次燃烧。

11、锅炉投粉要缓慢，严格控制水冷壁、凝渣管、过热器、再热器壁温不超温。

12、在锅炉启动的各个阶段值班人员要与脱硫系统加强联系与沟通，确保两者操作协调一致。

13、机组启动阶段必须加强现场巡检力度，发现缺陷及时联系检修处理。

14、投入脱硝系统时要缓慢投入，注意对氨逃逸量的监视，防止喷氨过大，引起空预器堵塞。

15、启动过程中调节给水时要缓慢，做到勤调、细调保证储水灌水位在正常范围，防止低流量MFT和锅炉热量损失。

16、机组启动（停运）过程中注意监视汽机本体缸温、上下缸温差等金属温度，严防汽轮机进水。