机组启动节点

#2机组启动组织措施和技术措施

为使机组顺利启动，达到机组开机工作高效、有序进行，机组启动本着安全、节约燃油、节约耗水、节电工作：及在锅炉点火后如何调整燃烧尽快达到冲转参数，如何高效达到达到冲洗标准，整个过程中如何顺利加负荷是节约燃油、耗水、耗电的关键步骤。根据前几次开机经验总结特制订以下开机程序。由当班值长统一调度指挥。

一、调度对象：生技部、检修部、运行发电部、安监部、

燃料管理部、重仪公司、滨江公司、宇迪公司、吹灰公司等外围各检修、运行各标段。

二、确定开机时间后生技部、检修部、运行发电部、安监

部、燃料管理部、重仪公司、滨江公司、宇迪公司、金山华奇吹灰公司等外围各检修、运行各标段按照开机要求安排充足人员配合机组启动工作，所安排人员必须到现场待命，接受值长统一调度。

三、请值长、生产各部门、各专业对机组现场进行全面梳理，确认所有影响机组启动的安全措施已恢复，机组符合启动条件。做到消缺不留盲点，安措恢复不留盲点。所有外围专业根据主机工作进度对设备进行同步检查，并将检查结果汇总到当班值长处统一上报。

四、开机工作安排：

集控

1）联系热控确认DCS、TSI、FSSS、DEH、MEH、ETS系统正常；2）做锅炉、汽机各电动阀门、气动阀门、调节阀门传动试验，如有问题，立即联系检修处理正常。

3）配合热控做#2机组主/辅机联锁保护传动试验合格，按要求投入。配合热控做#2机组报警信号通道试验。

4）配合热控做#2机组机、炉、电大联锁试验合格，按要求投入。

4）检查确认机组主机/小机润滑油、EH油、电泵润滑油、主变油、高厂变油、脱硫变油等油质合格，数据备案；

5）闭式水系统冲洗合格，投运正常。

6）投入#2机润滑油、密封油系统和主机盘车

7）采用工业水导入开式水系统正常；

投入#2机组凝结水低压系统冲洗向除氧器上水冲洗合格后建

正常水位。（水质要求Fe≤100μg/L）

8）当Fe≤1000μg/L，通知精处理投入前置过滤器。

9）锅炉上水前通知精处理对炉水加药。

10）将#2机凝汽器进水至1000mm；

11）将#2机凝补水箱、冷却塔水位补水正常。

12）用1#机辅汽向#2机组辅汽系统送汽、预暖正常；空预器吹灰、暖风器疏水暖管。

13）#2机辅汽联箱供汽正常后向除氧器投加热；根据水冷壁温度确定上水温度。

14）做好锅炉上水前大检查，除氧器水温50℃，启动A/B汽前泵打循环冲洗；除氧器水质合格，启动#2机电泵向锅炉上水冲洗（逐渐提高水温至120℃，开启储水罐取样门）。(要求水质含铁＜500Ug/L,浊度＜3mg/L)；

15）上水前确认一、二次风暖风器系统，锅炉疏扩疏水泵两台处于良好备用状态。

18) 做#2机组电气双电源切换试验，如有问题，立即联系检修

处理正常。

19）将#2机组集控主机、输煤、除灰脱硫6kV电机测绝缘。20）检查确认#2机组磨机、减速机、风机、空预器油质合格。21）检查柴油机油箱油位是否正常，并试转柴油机正常备用。23）#2机组汽机、锅炉400V辅机电机测绝缘。

24）启动风机油站、磨机油站、小机油系统运行。

25）启动2A、2B空预器，火检冷却风机。

26）6kv辅机开关置试验位。

28）启动一台定冷水泵进行冲洗，要求定冷水质冲洗合格，维持一台定冷水泵运行。

29）锅炉做额定压力水压试验。（根据具体要求）

30）通知设备部清洗#2炉油枪、雾化片（防止油枪雾化不好）31）联系热控传动#2炉油枪、点火枪，屏蔽油阀、吹扫阀动作（严禁柴油入炉）。

32）将#2机组400V辅机电机开关推至工作位；

33）将#2机组机侧6kV辅机电机开关推至工作位

34）投入#2炉电除尘加热、振打连续运行（点火前12小时）；

35）启动炉水循环泵用大流量、变流量扰动、高温水对锅炉进行冲洗至合格(要求水质含铁＜100Ug/L,PH=9.3-9.5）；锅炉冷态清洗期间对疏扩至凝汽器管道进行冲洗备用。

36）做锅炉点火前大检查，满足锅炉点火条件；退出主保护：总风量低低、再热器失去保护、脱硫请求、连续点火失败、延迟点火、汽机跳闸MFT。

37）燃运根据值长命令对原煤仓上煤B/E磨原煤仓分别上烟煤200吨，烟煤挥发分控制在15-20%，其余磨按烟煤与普通煤1:3上煤。（要求停炉前将B/E磨机煤仓烧空）

38) 上煤后对#2炉所有给煤机进行疏通，保证磨煤机启动不堵煤; 39）捞渣船注水正常，建立炉底水封和船体水封，启动捞渣机。40）脱硫启动两台浆液循环泵，投入一、二电场（投粉后投入）。42）投入EH油系统；

43）轴封系统投运前大检查，预暖到轴封进汽分门（手动门）前（切记关闭轴封进汽手动门），满足轴封投运条件。（轴封疏

水必须充分，防止轴封带水）

44）检查汽机本体疏水手动全部开启。

45）投入#2机循环水系统，启动开式泵，将高开水由工业水切为开式泵供。

46）轴封母管送汽疏水正常，投入轴封系统（切记打开轴封进汽手动门），抽真空。

47) 风烟通道导通，启动送、引风机运行，控制总风量

900—1100M3对锅炉吹扫，准备锅炉点火；

锅炉点火采用先用B/E磨机大由点火（3-4支）点火后切记

投入锅炉空预器连续吹灰，做过一次系统水压试验后，切记

点火后采用微火烘炉烘干过热器系统底部U型管道积水后方

可开始升温升压（防止过热器形成水塞），点火前值长联系化

学化验水质；

48）启动一台一次风机，对B/E磨暖磨；投入一次风风道燃烧器。

（注意观察小油枪处壁温和磨机出口温度）

49）投入#2炉暖风器运行，调整暖风器进汽门使暖风器温度达到120度以上（就地测量疏水温度），调整一、二次风温达200

度；

50）B/E磨出口温度达到80度后，试启磨试投粉，及时观测炉内燃烧情况，投粉时煤量控制在20T/H以下控制磨机出口温度

小于100℃。根据火焰电视和炉膛负压判断煤粉着火情况，如

投粉未燃，立即停运煤燃烧器；

51）配合锅炉以不超2.0°C/min、0.056Mpa/min的速率升温升压，当分离器出口温度达到190℃时锅炉进行热态清洗合格；

52）锅炉起压后及时开启高低压旁路、及时投入#2高加提高给水温度。开高旁减温水时尽量将除氧器温度加热至100℃以上。53）锅炉冲洗期间，利用辅汽冲转一台小机；（冲转小机前开启气泵出口电动门平衡阀，点动出口电动门，使其出口电动门开度小

于15%，防止压差过大导致出口电动门卡死）

54）锅炉热态清洗期间对疏扩水质进行化验，当铁离子＜100Ug/L 后回收疏扩水至凝汽器。

55）冲转之前控制大油枪燃烧器总数原则上不超过4支（视燃烧情况而定）。