主控室培训

主控室人员培训

简述主控

主控就是炉上的中心，在整个系统中起上传下达，全程监控、调整的作用。俗话说“家有千口，主事一人”，主控工就是这两个炉的主事人，炉上的大部分工艺指令操作都是主控发出的，主控的作用举足轻重。

主控工的要求：

1.熟悉各岗位生产运行情况，了解整个系统的工艺流程。

2.业务知识精湛，操作时注意力集中，认真负责。

3.平时生产中要多看、多学、多总结，积累经验。

4.如遇突发情况，要沉着冷静处理，避免因紧张造成事态扩大。

主控工的职责

1.负责两炉炉况的实时监控、调整，确保两炉稳定正常生产。

2.监督炉前放渣、出铅情况，取样并及时送检，根据化验结果及时

调整。

3.负责监控调节各气体压力流量，如有异常情况及时处理或上报。

炉子转入转出时的气体调节。

4.监控氧枪使用情况，根据参数变化提供理论依据，换枪时负责监

督安装情况、气密性检测，并根据检测结果判定是否更换围砖。

5.每班对当班炉况、工艺调整情况、氧枪参数、锅炉、电收尘运行

情况监控、总结、分析，为生产连续进行提供依据。

6.使用专用工具对炉壳温度进行监测，异常情况及时上报处理。

7.负责检修期间的所有协调工作，确保各相关单位生产不受影响。

8.负责本岗位范围内的所有现场、设备卫生的清理保洁工作。

9.对所辖范围内氮气、氧气、天然气等管道经常进行气密性检测，

确保安全无泄漏。

10.认真填写各项原始记录。

基础知识：

氧化炉：

底吹炉氧化熔炼目的：除去原料中的大部分硫，使硫化铅氧化成氧化铅，并产出符合鼓风炉还原熔炼要求的高铅渣块，同时产出含硫浓度较高的烟气，送制酸。

底吹炉氧化熔炼基本原理：底吹炉氧化熔炼是熔池熔炼，经配料制粒的混合料从底吹炉顶部加入，氧气从底部吹入引起熔体搅拌，与混合料中的金属硫化物发生氧化反应，生成金属氧化物和二氧化硫，并释放出大量热使氧化反应继续下去，同时形成一次粗铅和高铅渣。

主要的反应方程如下：

氧化造渣反应：

2FeS+3O2+SiO2=2FeO·SiO2+2SO2

2ZnS+3O2=2ZnO+2SO2

2PbS+3O2+SiO2=2PbO·SiO2+2SO2

2PbS+3O2=2PbO+2SO2

2Pb+O2=2PbO

PbS+2O2=PbSO4(nPbO·PbSO4)

nCaO+SiO2=nCaO·SiO2

沉铅反应：

PbS+O2=Pb+SO2(综合式)

2PbS+O2=2PbO+2SO2

PbS+2PbO=3Pb+SO2

PbS+PbSO4=2Pb+2SO2

底吹炉投入物料：

化学成份％：Pb 50～60 ZnO≤8.0 FeO 8-14 SiO2

6-12 CaO 3-8 Cu＜0.5 S＜18 As≤0.25 Sb≤0.5-0.8 H2O 6～10

FeO/SiO2=1.2～1.7 CaO/SiO2=0.4～0.8

物理规格：粒度6～15mm占80％以上，离地面1m高落地不散为

宜

底吹炉工艺操作条件：项目单位

参数

氧料比 Nm3/t 90-120

处理量 t/h >20

日产渣量 t/d >220

溶池温度℃ 950-1150

初渣含铅％ 40-55

渣面高度 mm 900-1250

渣坝高度 mm 1050

铅坝高度 mm 580

铅层厚度 mm 250

炉外壳温度℃ 250

烟气温度℃ 950－1150

氧气压力 Mpa >0.6

氧气量(单支) Nm3/h <900

氮气量(单支) Nm3/h <200

氮气压力 Mpa 1.0-1.2

冷却水量 t/h 20－25

几个重点工艺项目

1）球料计量的目的是准确控制入炉料量，以便于给出相应的氧气量来控制

炉内氧势，进而控制沉铅率和高铅渣品位，如果球料计量不准或波动大，也将影

响底吹炉的炉况稳定和技术指标。

2）底吹炉的氧势的控制与氧料比

炉中氧气的百分含量的对数称为氧势。氧势过高则沉铅率低，渣铅高，氧

势过低则沉率铅率高，但渣粘且粗铅质量差，因而选择最佳的氧势是控制底吹炉

生产的关键。

氧势的控制主要是通过调整氧料比，即单位球料耗氧来调节的，调整氧料

比可以通过调整料量和氧气量两种方式来进行。

高铅渣的性质及其形成

高铅渣是由各种金属和非金属化物料所组成的混合物，它影响生产的性质

有粘度、熔点、密度与界面张力等几个，其中粘度与熔点影响的是渣的流动性及

炉温，密度和界面张力影响的是渣铅分离效果和粗铅质量。

高铅渣的化学成份主要是FeO、SiO2、CaO和渣含PbO的高低，另外ZnO

含量的高低也能影响高铅渣的性质。

成品、半成品质量标准：

1、粗铅质量标准

Pb≥96% 表面平整、无飞边毛刺，浮渣冰铜厚度<10mm、不

夹杂杂物。

2、高铅渣质量标准

1) 含pb 40-55% S＜1% Zn＜8% FeO/SiO2 1.2-1.7

CaO/SiO2 0.4-0.8

2) 粒度80mm左右

3、烟气质量标准

1) 烟气温度：电收尘进口<400℃

2) 烟气含尘量：电除尘出口< 500mg/m3