电子产品成本核算方法
记账实操-手机生产成本核算实例
记账实操-手机生产成本核算实例一、手机生产企业背景假设一家中型手机生产企业，主要生产中高端智能手机，年产能为[X]万台。
二、成本核算项目1. 原材料成本芯片：手机芯片是核心部件，成本较高。
假设某型号手机采用的芯片采购价为[具体金额]元/颗。
每部手机需要一颗芯片，该型号手机计划生产[具体数量]部，则芯片成本为[具体金额]元。
显示屏：高质量的显示屏也是重要组成部分。
假设该型号手机的显示屏采购价为[具体金额]元/块。
每部手机配备一块显示屏，显示屏成本为[具体金额]元。
电池：电池成本包括电芯、保护电路等。
假设电池采购价为[具体金额]元/块。
每部手机一块电池，电池成本为[具体金额]元。
其他零部件：如摄像头、外壳、按键等零部件，总成本约为[具体金额]元。
原材料总成本为芯片成本、显示屏成本、电池成本及其他零部件成本之和。
2. 加工成本组装费用：手机组装过程需要人工和设备投入。
假设每部手机的组装费用为[具体金额]元。
测试费用：对组装完成的手机进行功能测试等，每部手机测试费用约为[具体金额]元。
加工成本为组装费用与测试费用之和。
3. 研发成本该企业在手机研发方面投入较大。
假设某一时期研发投入为[具体金额]元，计划生产该型号手机[具体数量]部，则分摊到每部手机的研发成本约为[具体金额]元。
4. 包装成本手机包装盒、说明书、充电器等包装材料及配件成本约为[具体金额]元/部。
5. 物流成本将手机从生产地运输到销售地需要物流费用。
假设每部手机的物流成本为[具体金额]元。
三、总成本计算将以上各项成本相加，得到每部手机的生产成本为：原材料成本+ 加工成本+ 研发成本+ 包装成本+ 物流成本= [具体金额]元。
四、成本分析1. 成本占比原材料成本约占总成本的[具体比例]%。
加工成本约占总成本的[具体比例]%。
研发成本约占总成本的[具体比例]%。
包装成本约占总成本的[具体比例]%。
物流成本约占总成本的[具体比例]%。
2. 成本控制措施原材料成本控制：与供应商建立长期稳定的合作关系，争取更优惠的采购价格；优化零部件设计，降低成本。
电子厂的成本核算制度范文
电子厂的成本核算制度范文1. 背景介绍电子厂作为现代产业的重要组成部分，其成本核算制度是保证其管理决策的重要工具。
电子厂因其特殊的业务性质，需要采取一套特殊的成本核算制度，以便更好地管理成本，做出正确的决策。
本文将分享一套电子厂成本核算制度范例，供大家参考。
2. 成本核算的重要性成本核算是管理者了解企业经营状况的重要工具。
特别是在电子厂这种技术性、资金密集型的行业中，成本核算对企业的发展和决策尤为重要。
通过成本核算，企业能够合理分配资源，降低经营成本，提高产品市场竞争力。
3. 成本核算制度范例3.1 成本编制电子厂的成本分为两个部分：直接成本和间接成本。
其中，直接成本包括材料成本、人工成本和制造费用；间接成本包括管理费用、销售费用和财务费用。
3.2 成本核算方法电子厂按照作业成本法进行成本核算。
按照作业成本法核算成本，能够更加准确地计算出每个产品的成本。
该方法将材料成本、人工成本和制造费用按照作业分别加总，得到每个作业的总成本。
而每个产品的成本则按照作业量分摊计算得出。
3.3 成本分析电子厂在分析成本时，可以采用以下几种方法：1.费用分析法：按照基本费用和附加费用的不同，分析成本的构成和变化。
2.差别分析法：对比实际成本与预算成本的差异，并分析差异的原因，以便制定改进措施。
3.编制成本预算：根据企业的生产和经营计划，编制好成本预算，在生产过程中按照预算进行成本核算。
3.4 成本控制电子厂的成本控制方法主要有以下几种：1.控制材料成本：尽可能地精细管理材料库存，采取物料配额制度等方式控制材料成本。
2.控制人工成本：通过员工培训、提高工作效率等方式降低人工成本。
3.控制制造费用：采取现代化生产技术、提高生产自动化程度、降低生产费用等方式降低制造费用。
4. 总结电子厂的成本核算制度是企业管理重要的工具。
通过合理的成本核算方法和规范的成本管理，可以实现降低成本，提高利润和效率的目标。
上述电子厂的成本核算制度范例供大家参考，希望能对电子厂管理者的决策提供参考。
电子厂的成本核算流程
电子厂的成本核算流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!电子厂的成本核算流程一般包括以下几个步骤：1. 确定成本核算对象：电子厂的成本核算对象通常是产品或产品批次。
电子工程师成本核算方案
电子工程师成本核算方案一、绪论随着信息技术的快速发展，电子产品在现代社会中得到了广泛应用。
而作为电子产品的设计和制造的重要一环，电子工程师需要对成本进行准确核算，以确保产品的竞争力和盈利性。
本文将着重探讨电子工程师成本核算方案的方法和步骤。
二、成本核算的重要性成本核算是企业生产经营管理的基本内容之一，也是决策分析的前提条件。
只有通过准确核算成本，企业才能做出合理的决策，包括定价策略、产品设计、生产数量等。
尤其是在电子工程领域，由于技术更新迅速，市场竞争激烈，成本核算的准确性更显得至关重要。
三、电子工程师成本核算的方法1.直接成本与间接成本分析电子产品的成本主要包括直接成本和间接成本两部分。
直接成本是指直接用于产品生产的成本，如原材料、直接人工和直接制造费用；间接成本是指不直接与产品相关的成本，如管理费用、折旧、利息等。
电子工程师应通过对这些成本的详细分析，来准确核算产品的成本。
2.成本费用的分配在成本核算中，电子工程师需要将各项成本费用按照不同的成本对象进行分配。
一般可以按照产品、部门和工序进行分配，以便更精确地了解每一项成本费用的占比和影响。
3.标准成本与实际成本的比较电子工程师应根据产品的设计和生产过程，制定相应的标准成本。
一旦产品完成生产，应及时与实际成本进行比较，找出其中的偏差，并进行合理分析和调整。
4.经济批量和折扣分析电子产品的生产往往需要大量材料和设备，因此经济批量和折扣的分析对成本核算十分重要。
电子工程师需要通过合理的数量分析，来确定最优的生产批量和采购折扣，以降低成本并提高产品的竞争力。
四、电子工程师成本核算的步骤1.确定成本对象在进行成本核算之前，电子工程师需要明确成本核算的对象，包括产品、部门、工序等。
不同的成本对象可能会涉及到不同的成本项目和分配方法。
2.收集成本数据收集成本数据是成本核算的基础。
电子工程师需要通过财务报表、生产记录等途径，及时、全面地收集到各项成本的数据，并进行合理分类和整理。
电子产品加工的生产成本如何核算
电子产品加工的生产成本如何核算在当今数字化和智能化的时代，电子产品已经成为人们生活中不可或缺的一部分。
从智能手机、平板电脑到智能家居设备，电子产品的需求持续增长。
对于电子产品加工企业来说，准确核算生产成本是至关重要的，它直接关系到企业的盈利能力、市场竞争力以及决策的科学性。
电子产品加工的生产成本主要包括直接材料成本、直接人工成本、制造费用三大类。
直接材料成本是指在生产过程中直接构成产品实体的原材料、零部件等的采购成本。
这部分成本的核算相对较为直观，需要准确记录每一种原材料的采购单价、采购数量以及因采购产生的运输、仓储等费用。
例如，生产一部手机，所用到的芯片、屏幕、电池等零部件的采购支出就是直接材料成本。
为了确保这部分成本核算的准确性，企业需要建立完善的采购管理制度，对供应商进行严格筛选和评估，获取最优的采购价格。
同时，要加强库存管理，避免原材料积压或短缺造成的成本增加。
直接人工成本是指直接参与产品生产的工人的工资、奖金、津贴、福利等费用。
在核算直接人工成本时，需要明确工人的工作时间、工作效率以及对应的工资标准。
对于实行计件工资的企业，要准确统计工人的产量；对于实行计时工资的企业，则要严格记录工人的出勤时间和加班情况。
此外，企业还应考虑到因工人培训、技能提升等产生的间接人工成本。
为了控制直接人工成本，企业可以通过优化生产流程、提高工人技能水平、引入自动化设备等方式来提高生产效率，减少人工投入。
制造费用是生产成本中较为复杂的一部分，它包括间接材料、间接人工、设备折旧、水电费、厂房租金、设备维修保养等费用。
间接材料是指在生产过程中不直接构成产品实体，但有助于产品生产的辅助材料，如润滑油、胶水等；间接人工是指为生产服务但不直接参与产品生产的人员的费用，如车间管理人员、质检员等。
设备折旧则需要根据设备的原值、预计使用年限和残值率来计算。
水电费、厂房租金等费用要根据实际发生额进行分摊。
对于制造费用的核算，企业需要制定合理的分摊标准和方法，确保费用能够准确地分配到不同的产品中。
电子产品成本核算方法
电子产品成本核算以一个电子产品生产企业为例，配合图片来演示电子行业产品的成本处理过程。
电子行业的成本核算处理一般较复杂，原因大至有：一是耗用的材料复杂，一方面电子产品所要用到的材料种类大都较多，少则一二十种，多则上千种甚至更多；二是电子产品属较典型的多步骤生产加工艺流程，一个产品往往要经过多道工序，中间半成品较多，这就意味着中间半成品成本的核算量较大；三是电子产品生产企业往往还涉及到委托外部企业加工零部件的业务，甚至有的企业几乎所有的配件均为外部企业加工制成，自身企业只是进行主要的组装业务；四是在产品的种类较多，艺流程复杂，而企业的管理水平跟不上时，会令产品的成本核算变得更麻烦，比如材料领用混乱，成本对象不明确等都会超成成本计算结果上的偏差，甚至背离实际情况！要能正确核算好企业产品的生产成本，必需对企业的物料流程有个清楚的了解，这是进行成本核算的基础，特别是对于需要进行多步骤生产多工艺流程的产品，更要有清晰的物料流程思路，否则成本的核算可能就很难进行下去，因为不了解物料的流向，就不知道成本的结转顺序，也就无法进行成本的正确核算与结转；个人认为，要能正确准备并高效地完成成本的核算工作，首先要对整个物料的流程有很清晰的思路，每个材料可以去生产什么产品，每个产品又可能要用到哪些材料。
然后是对一些细节性的情况要了解，如果一个企业在管理上的需要较高，这种细节性的东西更不能马乎，因为任何一个细小的东西，是构成成本的基石，不注意到它们的存在，那整体的成本在核算中就会碰到麻烦，比如使工作停滞！下面以会计分录结合流程图的形式来介绍一下此电子公司的成本处理过程。
此电子公司属一集团公司的子公司，其主要产品为随声听及收音机，产品销售以出口为主。
为了更好地了解这个企业的成本处理过程，特绘制了以下物料流程图，成本核算也是按照此流程来进行核算及结转的，如形如下（点击可观看放大的原图）。
以一个随声听成品机为例，其产品的构成可主要分为三大块，即机芯（主要负责磁带的正常运转）、基板（主要负责数据处理及信号解码等的相关运作）、注塑件（主要起外观美化，零部件支撑等作用）。
电子产品生产成本核算流程
1）、对制造系统后勤保障部门制造费用进行汇总求和； 2）、根据公司生产结构特点及产成品层次、属性的特点，可以按人员比例、工资比例或是特定 比例对生产系统后勤各部门费用进行分摊； 3）、水电费按各生产车间设备功率统计数据比例法分摊。 4）、福利费（食堂伙食费）分二次分配，第一次按各部门人统计人数分摊。第二次按生产车间 工资额比例分摊。
制定：
电子产品生产成本核算流程
一、生产结构及产品层次 产品车间：第1车间(备料站) 半Fra bibliotek品(贴片,固晶)
第2车间(膜切部) 半成品(膜片材)
第4车间(黑白屏) 成品(黑白屏)
第3车间(塑胶部)
半成品(胶制品)
第5车间(彩屏) 成品(彩屏)
说明：全公司制造系统分为5个主生产车间，第1、2、3车间生产自制半成品，供第4、5、车间 领用，分别用以生产产成品黑白屏、彩屏。
二、生产费用的归集与分配及各车间成本核算方法：
一）、 首先，各生产车间成本组成分为“直接材料成本”“直接人工”和“制造费用”三大部分：
1）、直接材料成本、直接人工成本可通过统计或账面查询，计算材料消耗量=上期在制品+本期 领料-期末在制品； 2）、各车间“制造费用”又分为两大部分：一是，本车间实际发生的费用，可称为“直接制造 费用”，比如本车间管理人员的“工资”，本车间固定资产设备“折旧费”等，这些部门费用 可以直接从相应成本中心（车间）制造费用账户中取值；二是，除上述生产车间外，公司在组 织生产过程中，还需设置生产管理处、品质部、工程部、设备修务课、资材部等相关生产系统 的后勤保障部门，这些部门发生的费用也列支为“制造费用”，并在成本核算过程中分摊至各 生产车间。
电子产品成本核算
电子产品成本核算第一篇：电子产品成本核算电子产品成本核算这里本人将以一个电子产品生产企业为例，配合图片来演示电子行业产品的成本处理过程。
电子行业的成本核算处理一般较复杂，原因大至有：一是耗用的材料复杂，一方面电子产品所要用到的材料种类大都较多，少则一二十种，多则上千种甚至更多；二是电子产品属较典型的多步骤生产加工艺流程，一个产品往往要经过多道工序，中间半成品较多，这就意味着中间半成品成本的核算量较大；三是电子产品生产企业往往还涉及到委托外部企业加工零部件的业务，甚至有的企业几乎所有的配件均为外部企业加工制成，自身企业只是进行主要的组装业务；四是在产品的种类较多，艺流程复杂，而企业的管理水平跟不上时，会令产品的成本核算变得更麻烦，比如材料领用混乱，成本对象不明确等都会超成成本计算结果上的偏差，甚至背离实际情况！要能正确核算好企业产品的生产成本，必需对企业的物料流程有个清楚的了解，这是进行成本核算的基础，特别是对于需要进行多步骤生产多工艺流程的产品，更要有清晰的物料流程思路，否则成本的核算可能就很难进行下去，因为不了解物料的流向，就不知道成本的结转顺序，也就无法进行成本的正确核算与结转；个人认为，要能正确准备并高效地完成成本的核算工作，首先要对整个物料的流程有很清晰的思路，每个材料可以去生产什么产品，每个产品又可能要用到哪些材料。
然后是对一些细节性的情况要了解，如果一个企业在管理上的需要较高，这种细节性的东西更不能马乎，因为任何一个细小的东西，是构成成本的基石，不注意到它们的存在，那整体的成本在核算中就会碰到麻烦，比如使工作停滞！下面以会计分录结合流程图的形式来介绍一下此电子公司的成本处理过程。
此电子公司属一集团公司的子公司，其主要产品为随声听及收音机，产品销售以出口为主。
为了更好地了解这个企业的成本处理过程，特绘制了以下物料流程图，成本核算也是按照此流程来进行核算及结转的，如形如下（点击可观看放大的原图）。
电子产品成本核算方法完整版
电子产品成本核算方法 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】电子产品成本核算以一个电子产品生产企业为例，配合图片来演示电子行业产品的成本处理过程。
电子行业的成本核算处理一般较复杂，原因大至有：一是耗用的材料复杂，一方面电子产品所要用到的材料种类大都较多，少则一二十种，多则上千种甚至更多；二是电子产品属较典型的多步骤生产加工艺流程，一个产品往往要经过多道工序，中间半成品较多，这就意味着中间半成品成本的核算量较大；三是电子产品生产企业往往还涉及到委托外部企业加工零部件的业务，甚至有的企业几乎所有的配件均为外部企业加工制成，自身企业只是进行主要的组装业务；四是在产品的种类较多，艺流程复杂，而企业的管理水平跟不上时，会令产品的成本核算变得更麻烦，比如材料领用混乱，成本对象不明确等都会超成成本计算结果上的偏差，甚至背离实际情况！要能正确核算好企业产品的生产成本，必需对企业的物料流程有个清楚的了解，这是进行成本核算的基础，特别是对于需要进行多步骤生产多工艺流程的产品，更要有清晰的物料流程思路，否则成本的核算可能就很难进行下去，因为不了解物料的流向，就不知道成本的结转顺序，也就无法进行成本的正确核算与结转；个人认为，要能正确准备并高效地完成成本的核算工作，首先要对整个物料的流程有很清晰的思路，每个材料可以去生产什么产品，每个产品又可能要用到哪些材料。
然后是对一些细节性的情况要了解，如果一个企业在管理上的需要较高，这种细节性的东西更不能马乎，因为任何一个细小的东西，是构成成本的基石，不注意到它们的存在，那整体的成本在核算中就会碰到麻烦，比如使工作停滞！下面以会计分录结合流程图的形式来介绍一下此电子公司的成本处理过程。
此电子公司属一集团公司的子公司，其主要产品为随声听及收音机，产品销售以出口为主。
为了更好地了解这个企业的成本处理过程，特绘制了以下物料流程图，成本核算也是按照此流程来进行核算及结转的，如形如下（点击可观看放大的原图）。
电子产品成本核算方法
电子产品成本核算以一个电子产品生产企业为例，配合图片来演示电子行业产品的成本处理过程。
电子行业的成本核算处理一般较复杂，原因大至有：一是耗用的材料复杂，一方面电子产品所要用到的材料种类大都较多，少则一二十种，多则上千种甚至更多；二是电子产品属较典型的多步骤生产加工艺流程，一个产品往往要经过多道工序，中间半成品较多，这就意味着中间半成品成本的核算量较大；三是电子产品生产企业往往还涉及到委托外部企业加工零部件的业务，甚至有的企业几乎所有的配件均为外部企业加工制成，自身企业只是进行主要的组装业务；四是在产品的种类较多，艺流程复杂，而企业的管理水平跟不上时，会令产品的成本核算变得更麻烦，比如材料领用混乱，成本对象不明确等都会超成成本计算结果上的偏差，甚至背离实际情况！要能正确核算好企业产品的生产成本，必需对企业的物料流程有个清楚的了解，这是进行成本核算的基础，特别是对于需要进行多步骤生产多工艺流程的产品，更要有清晰的物料流程思路，否则成本的核算可能就很难进行下去，因为不了解物料的流向，就不知道成本的结转顺序，也就无法进行成本的正确核算与结转；个人认为，要能正确准备并高效地完成成本的核算工作，首先要对整个物料的流程有很清晰的思路，每个材料可以去生产什么产品，每个产品又可能要用到哪些材料。
然后是对一些细节性的情况要了解，如果一个企业在管理上的需要较高，这种细节性的东西更不能马乎，因为任何一个细小的东西，是构成成本的基石，不注意到它们的存在，那整体的成本在核算中就会碰到麻烦，比如使工作停滞！下面以会计分录结合流程图的形式来介绍一下此电子公司的成本处理过程。
此电子公司属一集团公司的子公司，其主要产品为随声听及收音机，产品销售以出口为主。
为了更好地了解这个企业的成本处理过程，特绘制了以下物料流程图，成本核算也是按照此流程来进行核算及结转的，如形如下（点击可观看放大的原图）。
以一个随声听成品机为例，其产品的构成可主要分为三大块，即机芯（主要负责磁带的正常运转）、基板（主要负责数据处理及信号解码等的相关运作）、注塑件（主要起外观美化，零部件支撑等作用）。
电子产品成本核算方法
电子产品成本核算以一个电子产品生产企业为例，配合图片来演示电子行业产品的成本处理过程。
电子行业的成本核算处理一般较复杂，原因大至有：一是耗用的材料复杂，一方面电子产品所要用到的材料种类大都较多，少则一二十种，多则上千种甚至更多；二是电子产品属较典型的多步骤生产加工艺流程，一个产品往往要经过多道工序，中间半成品较多，这就意味着中间半成品成本的核算量较大；三是电子产品生产企业往往还涉及到委托外部企业加工零部件的业务，甚至有的企业几乎所有的配件均为外部企业加工制成，自身企业只是进行主要的组装业务；四是在产品的种类较多，艺流程复杂，而企业的管理水平跟不上时，会令产品的成本核算变得更麻烦，比如材料领用混乱，成本对象不明确等都会超成成本计算结果上的偏差，甚至背离实际情况！要能正确核算好企业产品的生产成本，必需对企业的物料流程有个清楚的了解，这是进行成本核算的基础，特别是对于需要进行多步骤生产多工艺流程的产品，更要有清晰的物料流程思路，否则成本的核算可能就很难进行下去，因为不了解物料的流向，就不知道成本的结转顺序，也就无法进行成本的正确核算与结转；个人认为，要能正确准备并高效地完成成本的核算工作，首先要对整个物料的流程有很清晰的思路，每个材料可以去生产什么产品，每个产品又可能要用到哪些材料。
然后是对一些细节性的情况要了解，如果一个企业在管理上的需要较高，这种细节性的东西更不能马乎，因为任何一个细小的东西，是构成成本的基石，不注意到它们的存在，那整体的成本在核算中就会碰到麻烦，比如使工作停滞！下面以会计分录结合流程图的形式来介绍一下此电子公司的成本处理过程。
此电子公司属一集团公司的子公司，其主要产品为随声听及收音机，产品销售以出口为主。
为了更好地了解这个企业的成本处理过程，特绘制了以下物料流程图，成本核算也是按照此流程来进行核算及结转的，如形如下（点击可观看放大的原图）。
以一个随声听成品机为例，其产品的构成可主要分为三大块，即机芯（主要负责磁带的正常运转）、基板（主要负责数据处理及信号解码等的相关运作）注塑件（主要起外观美化，零部件支撑等作用）。
记账实操-电子厂的成本核算方法
记账实操-电子厂的成本核算方法一、品种法1. 适用情况：适用于大量大批单步骤生产的电子厂。
如果电子厂的生产过程相对简单，不需要分步骤核算成本，可采用品种法进行成本核算。
对于生产周期较短、产品品种相对单一的电子厂也较为适用。
2. 核算步骤：按产品品种开设生产成本明细账，归集生产费用。
计算产品成本时，将直接材料、直接人工和制造费用直接归集到该产品的生产成本明细账中。
期末，将生产成本在完工产品和在产品之间进行分配，计算出完工产品的总成本和单位成本。
二、分批法1. 适用情况：适用于单件、小批生产的电子厂。
例如，为特定客户定制电子产品的生产企业，每批产品的规格、型号、生产要求可能都不同。
对于生产周期较长、产品按订单生产的电子厂也比较适合。
2. 核算步骤：以产品的批别作为成本计算对象，开设生产成本明细账。
归集每批产品的生产费用，包括直接材料、直接人工和制造费用。
产品完工时，计算该批产品的总成本和单位成本。
对于未完工的批次，在生产成本明细账中反映在产品成本。
三、分步法1. 适用情况：适用于大量大批多步骤生产的电子厂。
如果电子厂的生产过程分为多个步骤，且每个步骤都有半成品和在产品，需要分步骤核算成本，可采用分步法。
对于生产工艺复杂、产品生产经过多个车间或工序的电子厂较为适用。
2. 核算步骤：按照生产步骤开设生产成本明细账，分别归集各步骤的生产费用。
逐步结转分步法下，各步骤半成品成本随着实物的转移而逐步结转，直至最后一个步骤计算出完工产品的成本。
平行结转分步法下，各步骤只归集本步骤发生的费用，不计算半成品成本，最后将各步骤应计入完工产品成本的份额平行汇总，计算出完工产品的总成本。
四、作业成本法1. 适用情况：适用于间接费用占比较高、生产工艺复杂、产品多样化的电子厂。
当电子厂的生产过程中存在多种不同的作业活动，且这些作业活动对成本的影响较大时，可采用作业成本法进行更准确的成本核算。
2. 核算步骤：确定作业中心，将电子厂的生产经营过程划分为若干个作业中心，如采购作业、生产作业、质量检验作业等。
IT行业成本核算方法
IT行业成本核算方法1.直接成本法直接成本法是一种简单且直接的成本核算方法。
它将直接与产品相关的成本完全分配给产品，包括直接材料成本和直接劳动成本。
通过将这些成本直接分配给产品，企业可以准确计算产品的制造成本。
2.间接成本法与直接成本法相反，间接成本法将成本分配到不同的成本中心，然后再分配到各个产品或服务。
这种方法适用于那些无法直接与产品相关联的成本，例如管理费用、间接材料费用和间接劳动费用。
通过合理的分配方式，可以更准确地计算产品的成本。
3.活动成本法活动成本法是一种较为复杂的成本核算方法，它将成本与产品的实际活动相关联。
企业需要识别出各种活动，并为每种活动分配成本。
然后，根据产品使用的各种活动数量，计算产品的成本。
活动成本法可以更准确地反映产品的实际成本。
4.混合成本法混合成本法是一种将直接成本法、间接成本法和活动成本法相结合的方法。
它综合考虑了不同方法的优点，并根据企业的具体情况进行成本核算。
混合成本法更加灵活，可以根据实际需求进行调整。
总结选择适合的成本核算方法对于IT行业的企业来说至关重要。
不同的方法适用于不同的情况，企业应根据自身需求选择最适合的方法。
值得注意的是，成本核算应该遵循一定的规范，确保准确性和可比性。
以上是几种常用的IT行业成本核算方法，希望对您有所帮助。
参考文献:作者1.(年份)。
文章标题。
期刊名称。
卷(期)。
页码. 作者2.(年份)。
书籍名称。
出版地: 出版社.。
电子厂物料成本核算制度
电子厂物料成本核算制度一、概述电子制造厂的物料成本核算制度是指对厂内所需要采购、使用的各种原材料、辅助材料、耗材等进行合理的成本管理和核算，以便更好地控制生产成本和提高生产效益。
因此，建立和完善物料成本核算制度对电子厂的发展至关重要。
二、成本核算方法目前电子制造厂采用以下三种成本核算方法：1. 实际成本法实际成本法是指经过精确计算不同物料的实际成本，综合考虑工序、库存管理以及财务方面的因素进行核算。
这种核算方法结构严谨、数据精确，但因为需要考虑到多个方面的因素，所以核算较为复杂，需要耗费大量的时间和精力。
2. 标准成本法标准成本法是指按照标准化的成本核算程序，以标准化的单价和数量为基准进行核算，通过对标准成本和实际成本的比较，以掌握生产成本的动态变化情况。
这种方法的优点是计算简单方便，但由于没有考虑到实际情况中所出现的种种特殊情况，因此精确程度较低。
3. 差异分析法差异分析法是指把实际成本和标准成本之间的差异进行分析和比较的方法。
这种方法优点是灵活性强，可以根据实际情况进行调整，但需要衡量标准的制定方法以及其精确度。
三、成本核算流程物料成本核算流程主要包括以下几个环节：1. 采购环节：包括采购计划制定、找寻供应商、选择供应商、采购合同签署等。
采购过程中要注意建立优质供应商库，把主要物料货源固定下来，以保证厂内生产的稳定性。
同时要审查后付款条件与优秀供应商保持紧密关系。
2. 入库环节：包括物料验收、记录核对、物料入库以及分类管理等。
在物料验收环节，要进行外观、质量、数量、批号等检查，严格遵守质量标准。
3. 生产环节：按照工艺流程和生产计划进行生产操作。
在生产过程中用仪器仪表获取各个工序的数据。
4. 出库环节：包括生产领用、退料、调拨、报废等环节。
在领用环节，要对领出物料进行记录并加以管理，及时更新库存风险。
5. 记账环节：每日针对各个部门录入数据进行汇总，通过财务识别各个环节的成本核算，以便财务管理和监控。
电子业成本核算及管理制度
电子业成本核算及管理制度随着电子产品的普及，电子业的发展越来越成熟，电子产品把生活中的方方面面都渗透了进去，从而使得电子业成为继汽车、房地产之后的第三大产业。
然而，电子业也面临着成本过高的问题，这个问题不仅限于制造成本，还包括运营和管理成本。
因此，为切实解决这个问题，建立合理的成本核算及管理制度显得尤为重要。
电子业成本核算成本概念成本是指在生产、经营、管理过程中所发生的直接或间接费用，分为直接成本和间接成本。
•直接成本：是生产、经营、管理中能直接计算到产品或服务上的成本，包括原材料、加工费、人工费、包装费、运输费等。
•间接成本：是生产、经营、管理中不能直接与产品或服务挂钩的成本，包括租金、水电费、人力资源费用等。
成本核算方法电子企业需要对生产、经营、管理中所发生的各项费用进行分析和核算，可采用以下几种方法：•作业成本法：按照各个产品或服务所使用的资源进行直接成本核算，即将直接成本与产品或服务相关的作业单位化。
•过程成本法：按照不同的生产成本发生步骤、生产工艺、加工工艺等生产过程进行分析成本，将总成本分摊到每个产品或服务上。
•全成本法：将直接成本、间接成本和无法量化的成本统一计算，并分摊到每个产品或服务上。
通过以上核算方法，企业能够更清晰地了解产品或服务的成本构成，合理控制各项费用，提高企业盈利能力。
电子业成本管理制度成本管理目标电子企业的成本管理需要具体体现成本的来源、构成、差异、变动等方面，有利于企业对成本进行监测、控制和分析。
其核心目标是：•成本分析：对各项成本进行综合分析，确定成本控制对策，制定成本管理的细节方案。
•成本控制：通过成本目标、成本预算、成本费用核算等方法，控制成本变动，保证企业的盈利能力足够强大。
•成本评估：通过对成本的衡量、差异分析和投资效益评估等方法，为企业做出合适的决策。
成本控制方法电子企业需要合理规划成本控制方法，以达到切实有效地控制成本的目的。
常用的成本控制方法有：•预算控制法：通过制定年度、月度和日常预算，实现成本控制目标，为企业成本控制工作提供有力支撑。
电子产品成本核算方法
电子产品成本核算方法 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】电子产品成本核算以一个电子产品生产企业为例，配合图片来演示电子行业产品的成本处理过程。
电子行业的成本核算处理一般较复杂，原因大至有：一是耗用的材料复杂，一方面电子产品所要用到的材料种类大都较多，少则一二十种，多则上千种甚至更多；二是电子产品属较典型的多步骤生产加工艺流程，一个产品往往要经过多道工序，中间半成品较多，这就意味着中间半成品成本的核算量较大；三是电子产品生产企业往往还涉及到委托外部企业加工零部件的业务，甚至有的企业几乎所有的配件均为外部企业加工制成，自身企业只是进行主要的组装业务；四是在产品的种类较多，艺流程复杂，而企业的管理水平跟不上时，会令产品的成本核算变得更麻烦，比如材料领用混乱，成本对象不明确等都会超成成本计算结果上的偏差，甚至背离实际情况！要能正确核算好企业产品的生产成本，必需对企业的物料流程有个清楚的了解，这是进行成本核算的基础，特别是对于需要进行多步骤生产多工艺流程的产品，更要有清晰的物料流程思路，否则成本的核算可能就很难进行下去，因为不了解物料的流向，就不知道成本的结转顺序，也就无法进行成本的正确核算与结转；个人认为，要能正确准备并高效地完成成本的核算工作，首先要对整个物料的流程有很清晰的思路，每个材料可以去生产什么产品，每个产品又可能要用到哪些材料。
然后是对一些细节性的情况要了解，如果一个企业在管理上的需要较高，这种细节性的东西更不能马乎，因为任何一个细小的东西，是构成成本的基石，不注意到它们的存在，那整体的成本在核算中就会碰到麻烦，比如使工作停滞！下面以会计分录结合流程图的形式来介绍一下此电子公司的成本处理过程。
此电子公司属一集团公司的子公司，其主要产品为随声听及收音机，产品销售以出口为主。
为了更好地了解这个企业的成本处理过程，特绘制了以下物料流程图，成本核算也是按照此流程来进行核算及结转的，如形如下（点击可观看放大的原图）。
电子厂成本核算管理制度
电子厂成本核算管理制度一、引言随着市场竞争日益激烈，企业的成本管理越来越重要。
实现成本的科学核算和管理对企业的生存和发展至关重要。
电子行业发展迅速，面对复杂的市场环境，成本核算管理制度的完善和实施对于电子企业的经营管理具有重要的意义。
二、目的和意义成本核算是企业经济管理的重要组成部分，完善成本核算管理制度可以帮助企业准确掌握成本数据，深入分析成本构成，为企业提供更加科学的决策依据。
在现代社会，成本已成为衡量企业经营管理质量的主要指标，成本核算管理制度的完善和实施可以促进企业成本效益的提高，增强企业竞争力，提高企业的利润水平。
三、内容和要求1.成本核算的原则和方法成本核算的原则一般包括完整性原则、直接性原则、实质性原则、时效性原则、成本效益原则。
电子厂应该根据自身的特点和实际情况来制定相应的成本核算原则。
同时，根据产品生产过程中的成本构成和数量进行成本核算，对产品的成本分布进行准确核算。
2.成本管理的流程和各环节职责成本管理应该建立健全的流程，实行有序的工作程序。
同时，各个环节的职责应该明确，确保工作任务的有效完成。
流程和职责的明确对于成本管理的质量具有重要的影响。
3.成本控制的方法和措施成本控制是成本管理的核心，其方法和措施的选择对成本效益的提高具有重要的影响。
方法和措施的选择应该根据企业自身情况和经营策略来制定，在行之有效的基础上不断改进和完善。
4.操作流程和责任制度成本核算管理制度的操作流程和责任制度是企业成本管理的基础，应该确保其合理有效。
在制定操作流程时，应尽可能合理把握时间和工作要求，确保实际操作中的可行性，减少不必要的环节和资源浪费，提高效率。
5.监督和考核机制完善成本核算管理制度需要建立相应的监督和考核机制。
监督和考核机制应该明确责任人和考核内容，以保证制度的正常运行和成本控制效果的达成。
四、总结成本管理是企业经营管理的重要组成部分，成本核算管理制度的完善和实施对于电子企业的经营管理具有重要的意义。
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电子产品成本核算以一个电子产品生产企业为例，配合图片来演示电子行业产品的成本处理过程。
电子行业的成本核算处理一般较复杂，原因大至有：一是耗用的材料复杂，一方面电子产品所要用到的材料种类大都较多，少则一二十种，多则上千种甚至更多；二是电子产品属较典型的多步骤生产加工艺流程，一个产品往往要经过多道工序，中间半成品较多，这就意味着中间半成品成本的核算量较大；三是电子产品生产企业往往还涉及到委托外部企业加工零部件的业务，甚至有的企业几乎所有的配件均为外部企业加工制成，自身企业只是进行主要的组装业务；四是在产品的种类较多，艺流程复杂，而企业的管理水平跟不上时，会令产品的成本核算变得更麻烦，比如材料领用混乱，成本对象不明确等都会超成成本计算结果上的偏差，甚至背离实际情况！要能正确核算好企业产品的生产成本，必需对企业的物料流程有个清楚的了解，这是进行成本核算的基础，特别是对于需要进行多步骤生产多工艺流程的产品，更要有清晰的物料流程思路，否则成本的核算可能就很难进行下去，因为不了解物料的流向，就不知道成本的结转顺序，也就无法进行成本的正确核算与结转；个人认为，要能正确准备并高效地完成成本的核算工作，首先要对整个物料的流程有很清晰的思路，每个材料可以去生产什么产品，每个产品又可能要用到哪些材料。
然后是对一些细节性的情况要了解，如果一个企业在管理上的需要较高，这种细节性的东西更不能马乎，因为任何一个细小的东西，是构成成本的基石，不注意到它们的存在，那整体的成本在核算中就会碰到麻烦，比如使工作停滞！下面以会计分录结合流程图的形式来介绍一下此电子公司的成本处理过程。
此电子公司属一集团公司的子公司，其主要产品为随声听及收音机，产品销售以出口为主。
为了更好地了解这个企业的成本处理过程，特绘制了以下物料流程图，成本核算也是按照此流程来进行核算及结转的，如形如下（点击可观看放大的原图）。
以一个随声听成品机为例，其产品的构成可主要分为三大块，即机芯（主要负责磁带的正常运转）、基板（主要负责数据处理及信号解码等的相关运作）、注塑件（主要起外观美化，零部件支撑等作用）。
机芯半成品的成本核算相对简单，因为其工艺相对简单，主要为将相关零部件进行组装成一个机械体系；基板的工艺步骤要多些，从图直可看出，以线路板（也即裸板）为出发点，先进行插接电组电容并进行浸锡加固（电子行业大多为劳动密集行业，也就是说，大部分的生产靠的是人工来进行，纯自动化的操作不多，高科技的电子行业则不同，比如电脑主板的生产，只能靠全自动的贴片机来完成贴片工作，人工是无法完成的），以上图中的贴片如果是少量的贴片，则可能由电子厂自己来完成，否则要发到另外的贴片厂进行加工。
线路板插件完后进入下道工序（或先入插板半成品仓再领出到下道工序）进行后焊加工，所谓后焊，是指有少量的部份电子元件不便于在前道工序完成，因为线路板插完各种电阻电容后要先浸锡，浸锡是在高温的液态锡水中进行短暂的浸泡，以使电子元件被固定在线路板上，由于要受高温，象有的集成或其它元器件就只能采用单独焊接来完成。
一块后焊完工后的基板经质检合格后，可入基板成品仓，以供成品机的装配领用。
注塑件的加工首先是从注塑厂开始，外购件的塑料米在注塑车间经过相关模具的成型加工，变成具有产品结构形状的塑胶件，塑件再流入下道工序继续加工，有部分塑胶件可以直接进入丝喷厂进行喷漆与丝印加工，而有的塑胶要先进入电镀厂进行电镀，然后再流入到丝喷厂进行丝印。
当以上三大部件都具备后，就可进行最后成品机的装配了，装配完后进入包装组进行最后的包装，这样便最终生产出了成品机。
以上是对电子产品的工艺过程做个大至说明，查看流程图，对于一个从事过成本核算的会计人员，应是能很快看明白，当然，如果对于成本处理不太了解或没有什么实操经验的人来说，可能看起来会有些吃力，图形表示的过程是考虑成本的核算过程而绘制的，图中的出库类别均与成本核算直接相关，在实际中还存在其它的许多出库类别，比如部门调拔，修理领用，打样领用，等等。
明确出库类别是很有必要的，这直接涉及到产品成本的构成。
下面根据此电子公司的实际组织结构用会计分录来说明成本结转的大致过程。
首先还要了解的是，此公司整体为集团的运作模式，集团下属多个子公司，各个子公司又由多家分厂组成，整个集团内部实行的是独立核算制度，集团内部各个分厂均要进行自己的收入、成本及利润核算，集团内部是一种类似乎市场运作的机制，唯一不同的是对外没有代表权，不等同于一般的分瓮，当然，也不是独立法人单位。
集团内部各分厂之间均有一定的独立性和利益驱向性，各厂之间的生产及加工服务均以双方答定的结算单价为基本进行往来结算。
公司与其下属的分厂之间形成一种委托加工关系，这与一般的公司的生产关系有所不同。
当然，这种不同体现在成本处理上就是一种委托加工处理形式，普通的生产流程与这种委托加工流程在成本处理上的区别，主要体现在，一是发出材料时，公司挂在委托加工材料科目下，而普通生产领用材料应是挂在生产成本—基本生产成本科目下；二是，由于是委托加工关系，因此存在着内部加工费的结算；三是为了控制厂部材料的消耗，必需对发出地材料事先确定一个损耗率，一方面为是的降低公司的产品成本，另一方面也是促进各厂部降低成本。
基于以上认识，现在用会计分录来说明物流成本的结转顺序及过程（本例说明均不考虑税务处理问题）：一、外购件的入库：首先供应商的货物到达本公司后要先进入点收仓，并由相关人员进行来料检验，在未经验收前，是不做为采购入库的账务处理的，材料只做为代管处理。
一但验收，相关外购材料并转入到相关厂部的相关仓库（产品的大部分材料均由公司购入但放置于各厂部由厂部代管，这主要是为方便生产领用）。
外购材料入库的会计分录为：DR：原材料-主要材料-外购件（因电算化处理，总账科目并没有再设相关材料的分类科目）CR：应付账款-XX公司（集团外购）CR：内部往来-XX厂（集团内购）二、加工半成品发出材料：由于中间半成品较多，成本核算处理也较多，相会计分录的形式基本上相同，只是具体的成本核算过程会有差别，这里做一下介绍。
注塑件成本的核算：注塑件的加工过程，可以理解为用面粉做成蛋糕、面包、水饺等多种产品的过程，这种原材料种类并不是太多，但能做出多种形态的产品，其成本的归集，在成本的基本核算方法中，有一种是按材料的标准用量进行分配的方式，比如蛋糕使用A类面粉，而每类蛋糕会有很多不同的款式，每一款蛋糕都会有一个基本的标准用量，那么A类面粉将在生产的所有产品中按对应的理论用量进行分配（理论用量=标准单位用理*实际产量），如果面包也用A类面粉，或者面包既用A类面粉，还要用B类面粉，那面包就要按其使用的相关面粉的比例来进行核算。
这种成本核算方法可能会存在一些不足，比较某个产品的异常耗用量增大，如果任用以往的标准用量去桥牌，就会存在成本的偏差。
机芯及基板的加工可按领用材料的成本对象来归集材料费用，既每种材料在发出前，就明确其要生产的对象是谁，这样在成本核算中就可根据财务软件中的出库仓库+收发类别+成本对象来进行处理。
由于使用成本对象这种方式在实际的电算化操作中，录单员的录入量要增大，应此有的可以用用途来替代成本对象的录入方式，但要保证，一单材料出库单的成本对象就是一个产品所用，否则按用途归集的材料成本就会不正确了！电镀及丝喷加工可以按半成品的对象进行归集，这种加工大部分是一对一的关系，但也存在一对多的关系，即存在共用件问题，一个半成本可以加工成多个后道工序的半成品，如果出现这样的情况，就要按数量进行适当的分配操作！最终成品的加工，材料出库是按仓库+出库类别+成本对象，由于最终成品组装用到的共用件会较多，而不适合以用途来替换成本对象的录单方式。
加工发出材料的会计分录为：DR：委托加工材料-XX厂-材料费CR：原材料-主要材料-外购件CR：半成品三、完工产品材料/成品入库由于公司内部实行独立核算，因此公司要根据半成品的交库数量核算相应的加工费，同时这部分加工费要按相应的产品归入到其成本当中，分录如下：DR：委托加工材料-XX厂-加工费CR：应付账款-XX公司（集团外加工）CR：内部往来-XX厂（集团内加工）另外，一般委托加工还要进行材料盈亏的核算，即按照预先加工合同所答定的产品加工损耗率，确认受托加工方是节余领用了材料还是超领了材料，如果对方节余，则要按材料成本（或事先签定的固定单价）给对方补偿，如果是对方超领，则要扣除相应的加工费。
盈亏核算出的材料成本做为产品成本材料的调整（对方节余则增加材料成本，对方超领则红字冲减材料成本），分录如下：DR：委托加工材料-XX厂-材料费CR：应付账款-XX公司（集团外加工）CR：内部往来-XX厂（集团内加工）材料入库同时结转产品的成本，分录如下：DR：半成品/产成品CR：委托加工材料-XX厂-材料费CR：委托加工材料-XX厂-加工费四、成本核算中要注意的问题：1、成本核算所计算出来的产品成本的准确性，在很大程度上与企业的管理水平相关，因为成本处理完全是建立在单据数据的基本上的，一个管理不健全的企业，很难会有合理准确的生产材料耗用单据，没有这些基础性的数据资料，成本的核算只能是很粗略的。
成本算得越细，越全面，越需要有完整的单把流程，单据所记载的事项要完整、准确；2、企业在领用材料方面的串料情况是常有的事，如果这种现象做为生产人员没有很好的管理与控制方法，成本的核算也会受到影响，即一步而言，如果企业在这方面较弱，则要靠财会主员自身加强对这种情况的了解，以便在核算处理上尽可以减少这种核算中的差异；3、现在一般企业进行复杂的成本核算，大多建立在电算化的基本上，这为成本核算带来很大的方面，但在材料收发类别上要事先明确清楚，比如这个电子公司的正常生产所以领用的材料主要有两种出库类别，一是生产领用，二是加工领用，这两种出库类别的实质是一样的，也即这种方式所发出的材料，均将构成产品成本的实体，发出的材料将全部记入当期相应的产品中。
如果出库类别混乱，或者在开单业务中乱用出库类别，会使得成本材料的构成不正确！以上是由本人整理的电子业成本核算模式，虽然不能代表所有的电子行业，但相信基本情况应是差不多的。
本文中所展示的流程图由本人自己给制而成。
文字讲解如有不正确之处望请指正。
电子类注塑产品成本核算方法注塑产品单价主要由:原料成本+加工成本+管销成本+成品利润四个部份所构成。
1、原料成本: (成品重+水口重+耗损重)x塑料原料单价2、加工成本: (人工成本+机台成本+水电成本)x成形周期÷模穴数3、管销成本: 行政费用+运费+模具保养+房租+税金...4、成品利润:一、原料成本原料成本可以到很多网站上查到最新报价，机构人员最好要能定期了解原料价格的变化,这样在设计初始时就要决定好,同样是ABS,每个厂牌或是牌号,在物理性及适用性上都不同,或是所选用的原料牌号国内无人代理,或是没有可替代用料,这类状况都要事先排除.非原料本色之塑料成形品,需将原料价格加上0.3%的抽色加工费.原料成本中的耗损,大多以2%计算.主要为模温未达到前之塑料用料及成形不良品等.如为连续性生产(每次架模后,可连续生产15日以上),耗损可计算为0~1.2%.透明件或外观要求严格(如镜面处理或完全不可有污点),耗损最好是用3~3.5%计算.如果只知成品重量,需视模穴数及成品尺寸,将水口及耗损重量以成品重量之4~6%计算.另外,零件是否允许加水口料添加比例是多少7%还是25%这个部份都要考虑进去.一般注塑厂在计价时,都会以纯料计算,但事实上,在零件没有特别的要求下,多数的注塑厂会添加10~15%左右的水口料.与其如此,不如就明定可添加比例是多少,以ABS来说,水口料如添加在7%以内时,MI值可以说几乎与纯料没什么差异.所以在非受力或外观零件(无喷漆等处理),水口料添加比例可以在20%左右.二、加工成本加工成本的计算比较复杂,此部份的计算基数大多要以经验做判断,塑料成本的高低,大多取决于此项成本. 人工成本+机台成本+水电成本这三项,可参考下列常用机台吨数费用:机台吨数费用(RMB/Hr)60~100吨32~40120~160吨42~53180~220吨50~78250~280吨80~105*由于每个注塑厂的生产条件、品质要求差异较大,此部份费用要视注塑厂能力,或要求调整.当只有零件尺寸时,要先能够推算模具的大约尺寸.如果零件投影尺寸在50mm以下,外侧也不走滑块(行位)时,模具的长宽约为零件尺寸+80mm(单边).例如一个上盖投影尺寸为40x50mm,模具的长度即计算为50+160=210mm,宽度计算为40+160=200mm.但事实上以这个尺寸的零件,我们会考虑到成形的经济效益,一般不会只开一穴(CAVE).至于要开2穴或2穴以上就靠你自己考虑了,模穴数多了也不见得好.模具穴数多,在每pcs成形时间虽然缩短,但如果每次生产的数量不是很多,会造成成形厂上下模时间及试模耗损过大,分摊在每pcs的成形品成本就会偏高，如一模二穴,模具长度除了零件尺寸要乘以2,还要加上GATE(水口)的范围，一般GATE尺寸估算在40mm左右,所以长度为(50x2)+40+160=300.现在模具厂大多使用现成固定尺寸的模座,每家模座厂的模座尺寸都不一样.所以当模具预计尺寸接近机台容许尺寸(导柱内距及容模量)时,最好要先与模具及成形厂商沟通,否则以大吨数机台生产小模具,在机台成本上会过高.注塑机台的选用,主要是根据注射机的最大锁模力来选用的.每个机台都有可达到的注射压力值,机台的锁模力除以注射压力,就是这个机台可选用的塑件产品的最大投影面积.成品的投影面积超过这个范围的话,就要重新选用更大锁模力的机台.选择适当的机台生产,除了模具尺寸要能符合机台容许尺寸,还要考虑机台的射出量及最大注塑压力是否合适.锁模力: 实际锁模力应不超过机台的最大锁模力的80%.锁模力是根据产品的投影面积和产品材料的型腔压力计算的，一般ABS型腔压力取295~305kg/c㎡,PP取195~205kg/c㎡. 射出量: 以体积计算,以(成品重+水口重)x模穴数÷塑料比重来计算.射出量以不超过机台的最大射出量的80%为上限.最大注塑压力:以不超过机台的最大压力的80%,这样可保证成形尺寸稳定. 加工成本计算中还有一项比较麻烦的就是成形周期(成形时间)的计算,成形周期会因为机台螺杆尺寸、料筒温度、模具温度、注射压力、注射速度、补料(保压)、冷却时间、塑件形状及模具结构等因素而有相当大的差异,不是对注塑条件非常熟悉而且有经验的人,是无法正确估算的.简易的成形周期计算方式为射出量÷(机台射胶速率x0.8)x40~43.例如:以ABS成品重为110g,水口重7g,一模二穴,注塑机台为220t,机台射胶速率180,所以这个零件的成形周期为:(110+7)x2÷1.06÷(180X0.8X40=61.3s(注射时间约1.8s,保压时间约19.5s,冷却时间约40s).*当成形品厚度过厚,或是深度较深时,冷却时间会较长.如成形品成形后需过高温(如印刷、喷漆、电镀等),保压时间需增加.三、管销成本管销成本一般的估计以原料成本+加工成本的2%来计算,如为透明件或外观要求严格之对象,或是需外送加工等需增加额外之运费及特殊包装,以原料成本+加工成本的4%来计算.四、成品利润成品利润一般的估计以原料成本+加工成本的15~20%来计算,但有些注塑厂商会将利润并入机台吨数费用上,所以此部份的议价空间较大.以上是针对一般通用性的塑料零件,进行的计算方式。