起重设备使用维护规程
起重机械检查与维护规程第1部分
起重机械检查与维护规程第1部分
起重机械的检查与维护规程是非常重要的，它可以确保起重机械的安全运行，延长设备的使用寿命，同时也可以保障工作场所的安全。
起重机械的检查与维护规程可以分为多个部分，我将从以下几个方面来回答你的问题。
首先，起重机械的日常检查非常重要。
在日常使用中，操作人员应该定期对起重机械进行外观检查，包括检查钢丝绳、吊钩、起重链条等部件是否存在损坏或者磨损现象，同时还要检查润滑情况以及紧固件是否松动等。
这些检查可以及时发现问题，避免事故的发生。
其次，起重机械的定期维护也是至关重要的。
定期维护包括对起重机械进行润滑、更换易损件、调整零部件等工作。
这些工作需要由专业的维护人员进行，以确保维护的质量和效果。
另外，起重机械的安全操作也是不可或缺的。
操作人员应该经过专业培训，了解起重机械的使用说明书，严格按照操作规程进行操作，避免超载、过速等不安全操作。
此外，起重机械的环境管理也需要重视。
起重机械应该在干燥通风的环境下存放，避免受到潮湿或者腐蚀，同时要定期清洁起重机械，保持设备的清洁。
最后，起重机械的记录和档案管理也是非常重要的。
对于起重机械的检查、维护、维修等工作都应该有详细的记录，以便日后的查询和追溯。
总的来说，起重机械的检查与维护规程是一个系统工程，需要从日常检查、定期维护、安全操作、环境管理以及记录档案等多个方面全面考虑，确保起重机械的安全可靠运行。
希望以上回答能够满足你的要求。
起重机操作维护检修规程完整
第一章总则本规程使用双梁电动桥式起重机的检修，其它类型的桥式起重机可参照执行。
第二章桥式起重机安全操作规程1、不得吊运超过起重机额定起重量的重物。
2、严禁吊运货物在人头上越过。
3、空中运行时吊钩位置不得低于人的高度（2ｍ以上）。
4、严禁用吊钩斜拉重物或低埋重物。
5、不得利用电动机的突然反向旋转作为运行机构的制动，只有在发生极其意外事故时，才允许使用这种补救措施（16ｔ以上A6工作制带强力制动除外）。
6、禁止利用限位开关作为正常操作的停电、限位开关，只是在操作设备意外不良或司机操作疏忽时才能让它起作用。
7、起重机在每次启动时，不许先出示警告信号。
8、在起吊接近额定载荷的重物时，应先考虑制动器刹车是否稳定，以保安全。
9、严格遵守厂矿和有关部门颁发的安全规程。
11、在电压过低和供电中断的情况下，主开关电源断开，所有控制器手柄处于零位。
12、操纵人员禁止离开带提升重物或放下钩子的起重机。
13、停车后司机必须将起重机处于制动状态，停放到安全位置总开关必须在断电后上锁。
14、下班时，应将起重机当班记录交给接班司机，便利接班后合理操作。
15、天车操作者必须是体检合格，经过专门培训及熟悉设备性能、工作原理，认真学习设备使用说明书，方可进行操作。
16、操作者应知起吊吨位和起吊信号装置。
卷扬限制器，行程限制器，缓冲器和自动联锁装置应灵敏可靠。
17、每日工作前，应断电检查抱闸，电气卷扬机械，安全装置是否良好，然后接通电源，试开空车，确认各部位正常方可开车。
18、严格执行十不吊规定：⑴指挥信号不明或无人指挥不吊。
⑵超过起重设备和吊具能力不吊。
⑶挂钩不当或物件捆扎不牢不吊。
⑷人站在吊物上或起吊物下不吊。
⑸抱闸或其他制动安全装置失灵不吊。
⑹埋在或凝结在地上的物件及带电设备不吊。
⑺光线暗淡看不清物件不吊。
⑻物件偏离运动轨道歪拉斜吊不吊。
⑼棱刃的物件，没有垫好不吊。
⑽氧气瓶等易爆炸性物品不吊。
19、大车、小车和卷扬在接近终点，应慢速行驶，撞挡和各限位必须灵敏好用，严禁用反向法停止运行。
桥式起重机维护检修规程
桥式起重机维护检修规程一、总则桥式起重机是一种用于起吊和运输重物的设备，为保证其正常、安全运行，延长使用寿命，减少故障率，特制定本维护检修规程。
本维护检修规程适用于桥式起重机的日常维护和定期检修工作。
维护和检修工作应由专业的维修人员进行，确保工作安全和质量。
二、维护内容1. 日常维护（1）桥式起重机的日常维护应每天进行一次，并按照规定的检查表进行操作。
包括电气设备的检查、紧固件的检查、润滑油脂的补充等。
（2）电气设备的检查包括主电源线路的检查、电机和开关的检查、电缆线路的检查等。
如发现异常情况，应及时处理或报修。
（3）紧固件的检查包括各部位的螺钉、螺母、销等紧固件的松动情况，如有松动现象应紧固好。
（4）润滑油脂的补充包括各移动部位的润滑油脂的补充。
润滑油脂应定期更换，并按规定加注适量的润滑油脂。
2. 定期检修（1）桥式起重机的定期检修应每半年进行一次，检修包括各部位的拆卸、清洗、润滑油脂的更换、紧固件的紧固等。
检修过程中，如发现部件有损坏或磨损严重的情况，应及时更换。
（2）电气设备的检修包括电机的拆卸、清洁、检测及更换等；开关的拆卸、清洁、检测及更换等；电缆线路的检修等。
（3）润滑油脂的更换应按照规定的周期进行，更换时应注意清洗润滑点，补充适量的新润滑油。
三、维护设备和工作流程1. 维护设备（1）维护设备包括工具箱、润滑油脂、检修工具等。
工具箱应装备必要的工具，如梯子、扳手、螺丝刀、钳子等。
（2）润滑油脂应根据起重机的使用条件和规定，选择合适的润滑油脂，并储存在密闭容器中，避免污染。
（3）检修工具包括各种测量工具、拆装工具等。
检修工具应定期进行检验，确保其正常、安全使用。
2. 维护工作流程（1）日常维护的工作流程为：检查电气设备→检查紧固件→补充润滑油脂。
（2）定期检修的工作流程为：拆卸各部位→清洗→更换润滑油脂→紧固检查→更换损坏部件。
四、维护安全措施维护过程中，必须严格遵守以下安全措施：1. 维护人员必须持有有效的操作证书，定期接受专业培训。
起重机的维护和保养规程
起重机的维护和保养规程 Prepared on 22 November 2020起重机的维护和保养规程切实做好起重机的检查、维护保养工作，是保证起重机正常连续运转的基础，正确的做好检修期间的维护保养工作，可延长检修间隔期，减少检修工作量，提高设备的生产率。
起重机在检修间隔期间的维护保养分为:一级保养:是经常性的保养工作，由起重机操作人员负责，主要包括钢丝绳、卷筒、滑轮、轴承、联轴器、减速器、制动器等的检查、润滑、紧固和调整等。
二级保养:是定期保养工作，它由维修工负责，包括整台起重机各个机构和设备的维护和保养。
一、建立设备检查制度为确保起重机的安全运转，首要任务是做好起重机的检查工作。
1、日检:该项与起重机操作人员交接班制度结合进行，主要由交接班的起重机操作人员共同对起重机的重要机电零部件，如吊钩、钢丝绳、各机构制动器、控制器、各机构限位器及各种安全开关动作是否灵敏可靠等进行检查。
主要检查项目如下:检查保护箱的总电源开关是否已切断，严禁带电检查。
钢丝绳有无破股断丝现象，卷筒和滑轮缠绕是否正常，有无脱槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳端部的压板螺栓是否紧固。
吊钩是否有裂纹，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊具是否完整可靠; 各机构制动器的制动瓦是否靠紧制动轮，制动瓦衬及制动轮的磨损情况如何，开位板是否齐全，磁铁冲程是否符合要求，杆件转动是否有卡住现象。
各机构转动件的连接螺栓和各部件的固定螺栓是否紧固。
各电气设备的接线是否正常，导电滑块与滑线的接触是否良好。
起重机检查终点限位开关的动作是否灵活、正常，安全保护开关的动作是否灵活、工作是否正常。
起重机各机构的转动是否正常，有无异常声响。
2、周检由操纵该起重机的操作人员与维护人员在每周末共同对起重机进行一次全面检查，周检查主要包括:接触器、控制器触点的接触和腐蚀情况。
制动器制动摩擦片的磨损情况。
联动器上键的连接及螺钉的紧固情况。
联轴器有无异常响声、磨损情况及螺栓的紧固情况。
起重机操作规程及维护保养方案
1、起重机的操作人员必须经过行业专业技术培训考试合格后取得安全上岗证后方可从事作业，了解机械构造和使用，必须熟知机械的保养和安全操作规程，非安装、维护人员未经许可不得攀登塔机。
2、起重机允许工作的气温为+40℃-20℃，风速低于6 级。
3 、风速大于四级，不得进行顶升作业。
4、起重机安装、大修、转移工地架设以后，必须进行空载、静载、动载试验及对各种安全装置进行调整后方能进行吊装作业。
其静载试验吊重为额定荷载的125%，动载试验吊重为额定荷载的110%。
5 、起重机夜间工作，施工现场必须备有充足的照明设备。
6 、塔机由使用单位单独供电，并使用专用开关箱。
7、司机室禁止存放易燃物品，并配备干粉灭火器，冬季使用取暖器时更要注意防火。
8、起重机必须有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷雨严禁在底架附近走动。
9、塔机应定人定机、专人专机负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作。
在处理电气故障时，必须有专职维修人员二人以上。
10、顶升作业过程中，必须有专人指挥、专人照管电源、专人操作液压系统、专人照管爬爪和专人紧固螺栓，非有关操作人员不得登上爬升架的操作平台，更不能擅自启动泵阀开关或者其它电气设备。
作业应在白日进行。
有故障时，必须即将停车检查，非经查明真象和将故障排除，不得继续爬升动作。
每次顶升后，必须认真做好准备和收尾工作，特殊是在顶升以后，各连接螺栓应按规定的预紧力紧固，不得松动。
操作杆应回到中间位置，液压系统的电源应切断。
11、不得超载使用及吊运人员，严禁用起重机斜拖重物或者拔除与地面相连物体。
特殊是冻结在地面的物体。
12 、禁止在起重机工作时进行调整和维修，发现起重机异常时，应及时停车，先放下重物切断电源，待查出原因和排除故障后方可继续工作。
13、司机必须在得到指挥信号和按铃示警，才干开始工作。
操作回转和变幅时，必须由慢变快进行启动，由快到慢进行住手。
回转不得在未停稳前向反方向旋转。
严禁在回转时，利用反转制动，必须在回转停稳后才可以反向运转。
桥式起重机维护检修规程
桥式起重机维护检修规程一、前言桥式起重机是一种常见的用于起重装卸货物的机械设备，在工业生产中扮演着重要角色。
为确保桥式起重机的安全运行和延长使用寿命，对其进行定期维护和检修工作非常重要。
本文旨在制定一套桥式起重机维护检修规程，以确保起重机的安全可靠运行。
二、维护检修内容1. 日常维护：（1）定期检查桥式起重机的润滑系统，确保润滑油的充足，并及时更换旧油。
（2）检查起重机的接地是否良好，防止发生触电事故。
（3）检查起重机的电气线路，确保连接良好，绝缘性能良好，防止发生漏电和短路事故。
2. 定期检修：（1）定期检查桥式起重机的结构连接部分，如支脚连接螺栓、滑轮等，确保其固定可靠，防止发生松动。
（2）定期检查起重机的制动装置，确保其可靠性能良好。
（3）定期检查起重机的起重机构，如钢丝绳、滑轮等，确保其无损伤磨损，以免事故发生。
（4）定期对起重机的电气设备进行检修，如变压器、接触器等，确保其正常运行。
三、维护检修方法1. 日常维护：（1）润滑系统的保养可以采用注油法和泵送法，根据使用频率灵活选择，保持润滑油的清洁。
（2）接地的检查可以用万用表测量接地电阻，确保其小于规定值。
（3）电气线路的检查可以用接触电阻仪测量接触电阻，用绝缘电阻测试仪测量绝缘电阻。
2. 定期检修：（1）结构连接部分的检查可以用拧紧工具检查螺栓的紧固情况，用垂直尺检查滑轮的垂直度。
（2）制动装置的检查可以用试验装置进行试验，检查制动性能，如制动力矩等。
（3）起重机构的检查可以用目测检查钢丝绳的磨损情况，用磁力粉探伤仪检查滑轮的损伤情况。
（4）电气设备的检修可以用瞬变震荡仪进行测试，检查变压器和接触器的运行情况。
四、维护检修记录为了更好地管理和掌握桥式起重机维护检修情况，需要建立维护检修记录。
对于日常维护，可以建立二维码扫描记录系统，记录润滑、接地、电气线路检查结果等；对于定期检修，可以建立维护检修台账，记录结构连接、制动装置、起重机构、电气设备的检修情况。
起重设备维护、保养作业规程及标准
起重设备维护、保养作业规程及标准起重设备维护、保养整地规程及标准一、适用范围：桥式（含氧电动葫芦起重装置）门式起重机。
二、一般规定：1．每日班前班后，须清理设备上为存在的灰尘，即做好控制机构、动力、传动机构及主体结构的清洁工作。
2．从事检修大修人员应该熟知设备的结构、性能以及拆卸方法。
3．凡检修都必须按规定穿戴专业保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，赤脚禁止穿拖鞋或赤脚在现场作业。
4．维修时，如需高空作业时，必须遵守高空作业规程（佩戴安全带及较多保护措施）。
5．电气操作要遵守《电气操作规程》。
6．检视电路和控制设备与否灵敏有效。
7．起重机构制动器的松紧情况和上限开关是否良好。
8．检视检视钢丝绳在卷筒上才的缠绕情况，有无窜槽和重叠。
9．检视起重机运行中是否比较稳定，各传动部位不理应异响。
电机、制动系统、接触器不应有不正常杂音。
10. 检视直流和轴承的轴承运行情况，温升是否正常，电机温升不应超过60度，不应有过热现象。
11. 仔细检查各减速器箱润滑油，发现变质、缺少应该添加换新。
12. 各安全装置必须有效，要求行走限位开关动作后，上用在轨道上按运行速度内必须制动有效。
三、作业工序：1. 申请停电。
2. 做好维护、保养前的准备工作（工作服及安全设施的配置）。
3. 对起重设备进行维护和保养。
4. 工作完毕后，清理工作现场，收拾工器具，回收旧部件。
5. 申请送电试车。
6. 撤离工作现场。
四、注意事项：（一）工作前：1．合闸后检查机械和钢轨上是否有电（用电笔试），电压是否正常，要求不得超过额定电压的正负5%。
2．清理轨道上为的障碍物。
3．挂停电标志牌，绝对禁止在运转以后，对阴部各传动部位进行检查保养。
(二 )工作中：1. 检查各连接处的螺丝是否微调松动。
2．检查各安全装置的灵敏性。
3. 各润滑部位是否按规定呐喊。
4. 电缆线有裂祸及或擦伤，发现后应用绝缘胶布包好扎好。
5. 检查制动系统与否灵敏可靠。
6. 检查滚珠轴承及绳索磨损情况，如达到磨损界限，对其需要进行更换处理。
螺旋千斤顶维护保养规程
螺旋千斤顶是一种常用的起重设备，为了确保其正常工作并延长使用寿命，需要进行定期的维护保养。
以下是螺旋千斤顶维护保养规程的要点：
1. 使用前检查：在使用螺旋千斤顶之前，应检查其各部分是否完好无损，螺纹是否清晰，螺杆和螺母是否松动，以及是否有明显的磨损和损坏。
如果有任何异常，应立即停止使用并进行维修或更换。
2. 清洁：保持螺旋千斤顶的清洁，定期清除表面的灰尘、污垢和油污。
特别要注意清理螺杆和螺母之间的缝隙，以防止异物进入导致磨损或损坏。
3. 润滑：定期对螺旋千斤顶的活动部位进行润滑，以保证其顺畅工作。
润滑时应使用适当的润滑剂，避免使用过量的润滑剂，以免影响其正常工作。
4. 调整：在使用过程中，如果发现螺旋千斤顶的起重能力下降或工作不正常，应及时进行调整。
调整时应按照说明书的要求进行，避免过度调整导致损坏。
5. 定期检查：螺旋千斤顶应进行定期检查，包括检查螺杆、螺母、螺纹、起重盘等各部分的磨损情况，以及是否有裂纹、变形等问题。
如果发现问题，应及时进行维修或更换。
6. 存放：在不使用螺旋千斤顶时，应将其存放在干燥、通风的环境中，避免阳光直射和雨水浸泡。
同时，应将其放置在平整的地面上，避免长时间歪斜或悬空放置导致变形。
7. 注意事项：在使用螺旋千斤顶时，应遵守相关安全规定，避免超载、斜拉、快速提升等操作。
同时，应避免在易燃、易爆、腐蚀性环境中使用，以免发生危险。
总之，螺旋千斤顶的维护保养规程主要包括使用前检查、清洁、润滑、调整、定期检查、存放和注意事项等方面。
按照这些规程进行维护保养，可以确保螺旋千斤顶的正常工作并延长其使用寿命。
起重机操作、维护、检修规程
起重机操作、维护、检修规程完整1000字起重机作为一种重要的工业设备，在使用中需要遵守相应的操作、维护和检修规程，以确保设备安全可靠运行。
下面是起重机操作、维护、检修规程的完整内容：一、起重机操作规程1.操作前的准备（1）检查起重机及配备的安全保护装置是否完好、灵活、有效。
（2）检查工作场地，要求场地平整，地面坚实，无石头等障碍物。
（3）检查天气条件，如有大风、暴雨、暴雪等恶劣天气，应暂停使用起重机。
（4）指定专职人员进行操作，并集中注意力，不得岔开视线。
2.操作过程（1）操作人员应认真阅读使用说明书，并依据说明书的要求操作起重机。
（2）操作人员要求严格遵守信号指挥或广播指挥，不得擅自操作。
（3）操作人员应时刻注意悬挂物的重量，不得超载操作。
（4）操作人员应将起重机平稳放置，并及时拉紧制动装置，防止起重机滑动。
（5）悬挂物启动前，应用滑轮加以确保悬挂物的稳定。
（6）操作人员要求注意悬挂物的高度，避免碰撞墙体、围栏等障碍物，同时要避免高空吊装操作。
3.操作后的操作（1）操作结束后，及时关闭起重机的开关，并将操作台的电源关闭。
（2）将起重机归位放好，恢复制动装置，锁紧起重机的刹车。
（3）检查起重机及安全保护装置是否正常，如有异常需要及时修理。
二、起重机维护规程1.日常维护（1）起重机的各个部位都需要保持清洁，及时清除设备表面泥沙，并使用适量的润滑油进行润滑。
（2）各个机件部位需要定期检查齿轮、轴承等部件，确保其正常运转。
（3）起重机的电线、电缆等电气部件需要定期检查，如有问题需要及时更换。
（4）检查起重机各个安全装置是否正常，如行车限位器、重量显示装置、紧急停机装置等，如有异常需要及时维修或替换。
2.周年维护（1）定期对起重机进行试运行，确保其正常工作。
（2）对各个关键设备进行维护，如行车轮、电机、减速机、齿轮等。
（3）检查起重机与附属设备的连接处是否正常，如有脱落现象需要及时修复，防止设备使用中出现意外。
塔式起重机安全操作和维护保养规程
塔式起重机安全操作和维护保养规程塔式起重机是一种用于搬运、装卸及工地建筑作业的机械设备，因其具有起升力大、作用范围广的特点而被广泛应用于建筑工程中。
然而，塔式起重机是一种危险的设备，不正确的操作和维护保养可能导致严重的事故和人员伤亡。
因此，塔式起重机的安全操作和维护保养具有十分重要的意义。
下面将介绍塔式起重机的安全操作和维护保养规程。
一、安全操作规程1.操作前的准备工作：-检查塔式起重机的机械、电气和液压系统是否正常，确认没有故障。
-根据工作需求选择合适的配重块，并进行安装。
-确保起重机基座的稳定性，并将基座固定牢固。
- 检查起重机回转机构和limit限位器的功能是否正常。
-检查安全、警示标志是否完好可见。
2.操作时的注意事项：-在操作前，必须先检查灵敏度、动作正常的起重机行车制动器，确保制动器可靠。
-操作人员必须熟悉起重机的使用说明书，了解起重机的工作原理和操作方法。
-操作人员必须经过培训，持有合格的操作证件，并严格遵守工地的安全规定。
-在操作过程中，不得超载使用起重机，避免因负荷过重导致起重机倾覆或机械故障。
-在起重机运行过程中，严禁人员在起重机下方和负载下方作业，以防止人员被起重物砸伤。
-在起重机吊物时，应保持稳定并避免频繁的停止和启动。
-对于倾斜或非均匀负荷的起重物，应采取相应的安全措施，确保起重物不会滑落或倾覆。
3.操作结束后的处理：-在操作结束后，必须将起重物放稳并缓慢下降，切勿突然停止吊物。
-关闭起重机的电源和操作控制电源，并将所有开关恢复到初始位置。
-将起重机回到安全停放位置，并进行好充电和维护保养工作。
-检查起重机是否存在故障，并及时报修、处理。
1.日常维护：-定期清理起重机的外部杂质和灰尘，保持起重机的清洁。
-检查和更换起重机的润滑油和液压油，确保起重机的正常运行。
-检查起重机的电气系统和安全装置，确保其功能正常。
2.定期检修：-按照起重机生产厂家的要求进行定期检修，及时更换磨损的零部件。
起重机操作维护规程
起重机操作维护规程一、起重机概述起重机是用于吊装和搬运物体的机械设备，广泛应用于工矿、港口、建筑等行业。
为了确保起重机的安全可靠运行，减少事故的发生，制定起重机操作维护规程是十分必要的。
二、起重机操作规程1. 操作前的准备（1）操作员应经过专门培训，熟悉起重机的结构、性能和操作方法。
（2）操作员应仔细检查起重机的安全装置是否完好，如限位开关、行走制动器等。
（3）检查起重机的工作状态，确保机器没有故障、卡滞等现象。
（4）检查货物的重量、形状和固定方式，确保符合起重机的工作规范。
2. 操作中的注意事项（1）在操纵起重机之前，应确认操作区域内是否有人员或障碍物，确保起重机的工作安全。
（2）操作员应按照操作规程进行操作，不得超载、超速或误操作。
（3）操作员应时刻注意起重机的运行状态，如发现异常，应及时停机检查。
（4）操作员在起重机吊运货物时，应保持平稳，不得摇晃或急停。
3. 操作后的处理（1）操作员应在操作完毕后归位起重机，并进行必要的检查和维护。
（2）及时清理起重机上的杂物和污垢，保持起重机的清洁整洁。
（3）定期对起重机进行检修和保养，确保设备的正常运行。
（4）及时上报起重机故障，由专业人员进行维修或更换。
三、起重机维护规程1. 日常维护（1）定期检查起重机的润滑油是否充足，必要时进行添加。
（2）检查并清理起重机的滑轨、齿轮、链条等部件，确保运行顺畅。
（3）检查起重机的电缆、开关等电气设备是否正常工作。
（4）定期检查起重机的焊接部分是否有裂纹、变形等现象。
2. 定期维护（1）定期检查起重机的各个部件是否有磨损、松动等情况，及时更换或修复。
（2）定期对起重机的电气设备进行绝缘检测，确保安全可靠。
（3）定期对起重机的钢丝绳进行检查和更换，以防断裂事故的发生。
（4）定期对起重机进行润滑和保养，确保设备的运行。
3. 特殊维护（1）停用和长期闲置的起重机，应进行清洁、润滑和保养，确保设备的正常工作。
（2）按照制造商的要求进行起重机的大修和半年度维护。
起重机械维护保养制度
起重机械维护保养制度在不断进步的时代，制度使用的频率越来越高，制度是指一定的规格或法令礼俗。
想必许多人都在为如何制定制度而烦恼吧，以下是作者整理的起重机械维护保养制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
起重机械维护保养制度1一、设备管理部门应严格执行设备的日检、月检和年检，即每个工作日对设备进行一次常规的巡检，每月对易损零部件及主要安全保护装置进行一次检查，每年至少进行一次全面检查，保证设备始终处于良好的.运行状态。
二、常规检查应由起重机械操作人员或管理人员进行，其中月检和年检也可以委托专业单位进行;检查中发现异常情况时，必须及时进行处理，严禁设备带故障运行。
三、所有检查和处理情况应及时进行记录。
四、在起重机械的日常使用过程中，应严格按照随机文件的规定定期对设备进行维护保养。
五、维护保养工作应委托具有相应资质的专业单位进行。
六、起重机械维护保养注意事项：(一)将起重机械移至不影响其它起重机械工作的位置，对因条件限制不能做到的，应挂安全警告牌、设置监护人并采取防止撞车和触电的措施;(二)将所有控制器手柄放于零位;(三)起重机械下方地段应用红白带围起来，禁止人员通行;(四)切断电源，拉下闸刀，取下熔断器，并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护;(五)在检修主滑线时，必须将配电室的刀开关断开，并填好工作票，挂好工作牌，同时将滑线短路和接地;(六)检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理，不得乱放和遗留在起重机械上;(七)在禁火区动用明火需办动火手续，配备相应灭火器材;(八)登高使用的扶梯要有防滑措施，且有专人监护;(九)手提行灯应36V以下，且有防护罩;(十)露天检修时，六级以上大风，禁止高空作业;(十一)检修后先进行检查再进行润滑，然后试车验收，确定合格方可投入使用。
起重机械维护保养制度2一、项目分管经理1、贯彻国家和上级有关机械管理的方针、政策和规章制度，组织制定实施细则，负责检查执行情况，加强对机械管理工作的领导。
起重机械维护保养管理规范
23
缓冲器、端部 止挡
检查和紧固缓冲器和止挡装置，如有缺损，进行修理或更换
24 总电源开关 无缺损，操作松紧适度
25 防倾翻安全钩 无变形，与主梁间隙合适
26 扫轨板
无变形
27 防护罩防雨罩 各个旋转部位设置防护罩及防雨罩，且稳固、齐全、无破损
28 29
司机室 30 31
检查司机室悬挂部位无脱焊，裂纹，无螺栓缺少、松动现象 检查司机室内应无裸露的带电体 检查司机室门、窗、玻璃及门锁，如有缺损进行补齐或修复 保持司机室清洁、视线清晰
滑轮无裂纹、 缺损现象， 滑轮磨损符合要求； 绳槽无异 常磨损； 应无钢丝绳脱槽痕迹； 压板及定位销轴不应松脱
A. 表A.2(续)
轴及轴承绳挡、平衡滑轮等无裂纹及过度磨损； 润滑情况 良连好接；端子转连动接滑应轮牢，靠应；无声配响线和及转绝动缘偏无心污现损象、 劣化； 电线 引入管口无异常
各转动、摆动点润滑适宜
吊钩升至上极限时检查滚筒上钢丝绳可见部位不应有断丝超标、 磨损过量及严重腐蚀等现象；检查钢丝绳润滑情况 吊钩降至下极限时检查可见部分钢丝绳不应有折弯、压扁等变 形
检查卷筒上钢丝绳应编排整齐，不应有跳槽、压绳等现象
检查钢丝绳端部固定情况，应满足相应要求，否则应进行调整， 并保证有足够的安全圈
5
紧固件无松动
6
重量及力 矩限制器
重量及力矩限制器动作灵敏、显示准确，限制功能有效
7
紧急停止 装置
紧急停止装置的动作状态正常
8
防撞装置
同轨道运行的起重机接近预定距离，应能停车并发出警报； 探测器无破裂、 变形与损伤
9 10
防风装置 11 12
起重设备维护规程
起重设备维护规程1. 目的本规程旨在确保起重设备的安全运行，延长设备的使用寿命，减少设备故障和事故的发生，保障工作人员的生命安全和财产安全。
2. 适用范围本规程适用于所有使用起重设备的人员，包括操作人员、维护人员和监管人员。
3. 维护责任3.1 操作人员应当定期检查起重设备的工作状况，发现问题及时上报，并在有限的权限范围内进行简单的维护和修理。
3.2 维护人员应当具备相应的技术知识和技能，负责起重设备的定期维护、保养和修理。
维护人员应严格按照设备制造商的维护手册和规程进行操作，并记录维护过程和结果。
3.3 监管人员应定期检查起重设备的维护情况，确保维护人员的工作符合规程要求，并提出必要的改进和建议。
4. 维护内容4.1 定期检查起重设备的外观，确保设备没有明显的破损和变形。
4.2 检查起重设备的电气系统和控制系统，确保正常工作。
4.3 检查起重设备的各个连接件和传动部件，确保紧固牢固，无松动和磨损。
4.4 清洁设备表面和相关部件，防止积尘和腐蚀。
4.5 定期更换设备中的易损件，避免部件的过度磨损和损坏。
4.6 检查起重设备的安全装置，确保安全装置的可靠性和有效性。
5. 维护记录5.1 维护人员应及时记录起重设备的维护情况，包括维护时间、维护内容和维护结果。
5.2 维护记录应保存一年以上，以便后续审查和分析。
6. 应急处置6.1 在发生设备故障或事故时，操作人员应立即停止使用设备，并上报维护人员和监管人员。
6.2 维护人员在接到上报时应迅速进行处理，并按照规程要求进行维修和修复。
6.3 监管人员应及时调查事故原因，并采取相应的措施，避免类似事故再次发生。
7. 培训和考核7.1 操作人员、维护人员和监管人员应接受相应的起重设备操作和维护培训，并通过考核合格后方可上岗。
7.2 每年应进行定期培训和考核，确保人员的知识和技能得到更新和提高。
以上为起重设备维护规程的主要内容，具体细节和要求请参考相关的法律法规和设备制造商的要求。
起重机操作、维护、检修规程
起重机操作、维护、检修规程起重机是一种用于搬运和吊装重物的重要设备，广泛应用于工业、建筑和交通运输等领域。
为了确保起重机的安全运行和延长其使用寿命，操作、维护和检修起重机的规程非常关键。
本文将介绍起重机的操作、维护和检修规程，以提高起重机的安全性和可靠性。
一、起重机操作规程1. 使用前的准备工作操作起重机之前，必须进行全面的准备工作。
首先，操作人员需要检查起重机的外观和结构是否完好，确保没有明显的损坏。
然后，检查电源是否正常，并确认控制设备是否工作正常。
此外，操作人员还需检查起重机的各项安全装置和限位器是否可靠，确保其能够正常工作。
最后，检查吊具和钢丝绳是否符合要求，以保证其安全性。
2. 启动起重机在正式启动起重机之前，操作人员需要在操作台上进行相关设置和调整。
首先，操作人员要选择适当的起重机工作模式，如升降、转动、行走等。
然后，根据实际工况和吊物的重量，调整起重机的工作速度和力矩。
此外，操作人员还需确保操作台上的各种控制按钮和控制杆处于正常工作状态。
3. 起重操作在进行起重作业时，操作人员需要掌握一系列操作技巧和安全要求。
首先，操作人员应该将起重机平稳地停放在工作位置上，保证其稳定性。
然后，根据吊物的位置和位置要求，操作人员要精确控制起重机进行升降、转动和行走等动作。
在操作过程中，操作人员应保持冷静，不进行超负荷、超速和不合理操作，确保起重作业的安全进行。
二、起重机维护规程1. 定期保养起重机的定期保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要环节。
保养工作包括清洁、润滑和检查等多个方面。
首先，操作人员需要定期清洁起重机的外观和机械部件，去除积尘和杂物。
然后，根据起重机的使用频率和工况，定期对润滑系统进行加油和保养，确保各个部件的摩擦和磨损情况正常。
此外，定期检查起重机的螺栓、连接件、电缆和电气设备等，并及时修复和更换损坏部件。
2. 日常维护除了定期保养，日常维护也是确保起重机安全运行的重要措施。
首先，操作人员需要经常观察起重机的工作状态和性能，注意是否存在异常现象和故障。
(最新)起重机械安全规程 GB6067规范与释义
(最新)起重机械安全规程 GB6067规范与释义起重机械安全规程 GB6067规范与释义第一章总则第一条为了保障起重机械在使用过程中的安全，预防事故的发生，维护人员的身体健康和财产安全，根据国家有关法律、法规及标准的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于所有起重机械的使用、维护、检修等活动，以及与起重机械安全相关的其他活动。
第三条起重机械的定义：用于起重、装卸、搬运和堆码等工作的机械设备，包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、汽车起重机、自升式起重机等各类起重机械。
...第十章处罚条款第五十五条违反本规程的，根据相关法律法规进行处罚。
第十一章附则第五十六条本规程自发布之日起施行。
第五十七条本规程解释权归国家相关行业主管部门所有。
第五十八条本规程由国家质量监督检验检疫总局负责解释和修订。
第五十九条本规程所涉及附件如下：1. 附件1: 起重机械检查台账2. 附件2: 起重机械安全操作规程3. 附件3: 起重机械事故应急预案第六十条本规程所涉及的法律名词及注释如下：1. 法律名词1: 安全生产法注释: 讲述了对安全生产的基本要求，明确了安全生产的法律责任和行政执法机关的职责。
2. 法律名词2: 劳动法注释: 关于劳动者的基本权利和义务，规范了劳动关系和劳动保护的法律。
第六十一条本规程在实际执行过程中可能遇到的困难及解决办法如下：1. 困难1: 缺乏相关人员的培训和教育，导致安全操作不规范。
解决办法: 加强对操作人员的培训，提高其安全意识和技术能力。
解决办法: 对老化的起重机械设备进行必要的检修和维护，及时更换或更新设备。
3. 困难3: 部分企业存在违法操作，违规使用起重机械的情况。
解决办法: 加强对企业的监督检查，严格执行法律法规，对违法行为进行严肃处理。
附件1：起重机械检查台账附件2：起重机械安全操作规程附件3：起重机械事故应急预案法律名词及注释：1. 安全生产法: 讲述了对安全生产的基本要求，明确了安全生产的法律责任和行政执法机关的职责。
起重机械维护保养管理制度(四篇)
起重机械维护保养管理制度起重机械是一种特殊的设备，需要进行定期的维护保养才能保证其使用的安全性和可靠性。
制定起重机械维护保养管理制度可以有效地规范维护保养工作，提高起重机械的使用效率和寿命。
以下是一个起重机械维护保养管理制度的参考范文：一、制度目的本制度的目的是规范起重机械的维护保养工作，确保其在正常运行中的安全可靠性和良好状态，降低故障率，延长使用寿命。
二、适用范围本制度适用于企业内所有起重机械设备的日常维护保养工作。
三、制度内容1. 维护保养计划的制定1.1 根据起重机械的使用频率和工作环境，制定维护保养计划。
1.2 维护保养计划包括定期检查、预防性维护和定期保养等内容。
1.3 维护保养计划应与起重机械的生产运行计划相结合，统筹安排。
2. 维护保养的实施2.1 维护保养工作由专职的维护人员负责执行。
2.2 维护人员应按照工作计划，按时进行维护保养工作。
2.3 维护人员应定期检查和调整起重机械的各项参数和部件。
2.4 维护人员应认真记录维护保养过程中发现的问题和处理情况，并及时上报。
3. 维护保养记录的管理3.1 维护人员应记录每次维护保养的时间、地点、内容和结果等信息。
3.2 维护记录应保存并归档，以备查询和统计。
3.3 维护记录中应包含维护人员的签名和日期，以保证记录的真实性和可追溯性。
4. 维护保养设备和工具的管理4.1 维护人员应定期检查和维护使用的维护保养设备和工具，确保其正常运行和良好状态。
4.2 维护保养设备和工具应存放在指定的场所，并做好防潮、防腐、防尘和防火等工作。
4.3 维护保养设备和工具应定期检定和校准，保证其精度和准确性。
四、制度执行1. 维护保养计划由维护人员按时执行。
2. 维护人员应按照规定的要求进行维护保养工作。
3. 维护记录应按要求进行填写和管理。
4. 严禁擅自更改和私自移动起重机械，如有需要，应报告上级审核和批准。
五、制度考核和改进1. 定期对维护保养工作进行考核和评估，评估结果作为绩效考核的重要依据。
起重机安全维护维修规程
起重机安全维护维修规程1、起重机在使用中要经常检查,检查应根据工作繁重、环境恶劣的程度确定检查周期，但不得少于每月一次。
2 、一般检查内容包括：起重机正常工作的技术性能；所有的安全防护装置；线路、液压或其他部件的泄漏情况及工作性能；吊钩、吊钩螺母防松装置、制动器性能及零件的磨损情况；钢丝绳磨损和尾端的固定情况。
3 、经常性检查的内容：金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等情况；主要零部件的磨损、裂纹情况；指示装置的可靠性和精度；动力系和控制器等。
4、维修更换的零部件应与原零部件的性能和材料相同。
5、结构件需维修时，所用的材料、焊条等应符合原结构件的要求，焊接质量应符合要求。
6、维修时应将起重机移至不影响其它起重机的位置，如因条件限制，不能做到以上要求时，应有可靠的保护措施，或设置监护人员。
将所有的控制器手柄置于零位；切断主电源，加锁或悬挂维修标志牌。
标志牌应放在有关人员能看清的位置。
7、电动葫芦要检查下列项目，确保完好状态，保证安全使用：1）吊钩、吊钩横梁和外壳、滑轮和滑轮轴应完好。
2）卷筒和卷筒外壳、钢丝绳端部的固定应符合要求。
3）小车轮和轮轴、悬挂吊板和螺栓、小车墙板紧固件等,应保证使用性能。
4）电气箱和按钮盒安装应符合要求其绝缘电阻不小于1兆欧。
5）电动葫芦任何一点到工字钢的接地回路电阻不得大于4欧。
6）电动葫芦上升限位完好。
空钩上升到上限位停止后，吊钩外壳与卷筒外壳之间的空隙为：5吨以下电动葫芦不小于50毫米；10吨的电动葫芦不小于120毫米。
7）制动器制动性能良好。
8）重要的受力结构部件和机构部件应无裂纹、无永久变形，连接件应无松动或损坏。
8、滑轮及滑轮组：滑轮是起重机上主要传动部件，所以必须定期检查，一般要在1~2个月检查一次，1）检查内容一般包括A轮缘和轮板有无裂纹和破碎的地方；B转动是否正常，各部位之间的间隙是否合适；C滑轮、滑轮轴与套的磨损情况；D平衡轮、轴挂架及其紧固情况。
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1主题内容与适用范围本规程规定了轧钢厂起重设备的使用、维护、检修及管理方面的内容。
本标准适用于轧钢厂起重设备的使用、维护、检修。
2轧钢厂起重设备概况2.1 设备组成序号名称所在跨间单位数量说明备注1 12.5+12.5t吊钩桥式起重机F1-G，坯料跨台2 Lk=31m，A72 10/3.2t吊钩桥式起重机E-F,加热炉跨台 1 Lk=25m，A53 20/5t吊钩桥式起重机B-C,主轧跨台 2 Lk=25m，A54 10/3.2t吊钩桥式起重机B-C,主轧跨台 2 Lk=25m，A55 12.5+12.5t吊钩桥式起重机A-B,成品跨台 3 Lk=28m，A7 下旋转6 10/3.2t吊钩桥式起重机A-B,成品跨台 1 Lk=28m，A57 20/5t吊钩桥式起重机C-D,轧辊间台 1 Lk=22m，A68 10/3.2t吊钩桥式起重机C-D,轧辊间台 1 Lk=22m, A69 吊钩桥式起重机各跨\M+0CCA8\M+0CCA811 下旋转2.2 设备技术参数2.2.1 10/3.2t（窄箱型）吊钩桥式起重机技术参数表：1 工程项目名称内蒙古德晟实业集团300万吨优特钢项目一期轧钢棒材工程2 起重机名称型号10/3.2t吊钩桥式起重机23 大车一端轮数2个3 安装地点成品跨（A—B）24 大车轮距5000mm4 台数 1 25 大车轮压150KN5 起重重量主钩10t，副钩3.2t 26 滑触线间距—6 跨度Lk=28m 27 提升电动机(主钩/副钩)22KW/11KW7 起重机轨面标高H=15m 28 大车行走电动机7.5KW×28 起升高度主钩16m,副钩18m 29 小车行走电动机 2.2KW9 主钩起升速度12.5m/min 30 小车重量 5.5t10 副钩起升速度16.7m/min 31 总重35t11 大车运行速度85.5m/min 32 照明形式桥下照明12 小车运行速度44.6m/min 33 电源电压三相交流 50Hz 380V13 工作制度A5 34 司机室温度控制工业空调14 工作环境室内35 司机室形式固定，封闭15 大车行程~280m 36 荐用轨道型号50kg/m16 操作方式司机室操作37 吊车最高点距轨面2230mm17 缓冲器高度940mm(液压缓冲器)38 吊钩极限距离（司机室侧/摩电道侧）mm18 环境温度0℃~40℃主钩主钩左极限1400，主钩右极限172519 司机室入口右端入副钩副钩左极限2125,副钩右极限100020 司机室位置靠近A列（见附图） 39 驾驶室底面至轨面尺寸3098mm21 摩电道位置（乙方配集电器）司机室对侧（B列） 40起升极限（主钩距轨面）主钩上极限490mm22 大车最大宽度7250mm 41轨面至吊车主梁下悬尺寸778mm42轨面中心至大车边缘尺寸250mm说明：主要用于收集区设备安装及检修。
整车照明不小于4盏.2.2.2 12.5+12.5t（窄箱型）电磁挂梁桥式起重机技术参数表：1 工程项目名称内蒙古德晟实业集团300万吨优特钢项目一期轧钢棒材工程2 起重机名称型号12.5+12.5t电磁挂梁桥式起重机（下旋转）23 大车一端轮数4个3 安装地点成品跨（A—B）24 大车轮距7140mm4 台数 3 25 大车轮压225KN5 起重重量12.5+12.5t26 滑触线间距—（包括挂梁、磁盘重）6 跨度Lk=28m 27 提升电动机(主钩/副钩)75KW7 起重机轨面标高H=15m 28 大车行走电动机15KW×28 起升高度16m 29 小车行走电动机7.5KW9 起升速度9.5m/min 30 小车重量16t10 副钩起升速度—31 总重85t11 大车运行速度81.6m/min 32 照明形式桥下照明12 小车运行速度39m/min 33 电源电压三相交流50Hz 380V13 工作制度A7 34 司机室温度控制工业空调14 工作环境室内35 司机室形式固定，封闭15 大车行程～280m 36 荐用轨道型号50kg/m16 操作方式司机室操作37 吊车最高点距轨面3205mm17 缓冲器高度940mm(液压缓冲器) 38 吊钩极限距离mm （司机室侧/摩电道侧）18 环境温度0℃~40℃主钩3200(6500)19 司机室入口右端入副钩3200(6500)20 司机室位置靠近A 列（见附图）39驾驶室底面至轨面尺寸3098mm21 摩电道位置（乙方配集电器） 司机室对侧（B 列） 40 起升极限（主钩距轨面）4500mm22大车最大宽度 10450mm 41 轨面至吊车主梁下悬尺寸576mm42轨面中心至大车边缘尺寸300mm说明：（1）用于成品棒材捆吊运、设备安装及检修。
（2）每次最多吊运4捆，单捆最大重量3.5t 。
请依此确定挂梁、磁盘数量、尺寸及间距。
（3）成捆棒材温度范围：～150 °C 。
（4）具有断电保磁功能，断电保磁时间≥20min 。
（5）挂梁下设1个吊钩，供设备安装、检修用，起重量~10t 。
（6）整车照明不小于4盏.2.2.3 20/5t （窄箱型）吊钩桥式起重机技术参数表： 1 工程项目名称 内蒙古德晟实业集团300万吨优特钢项目一期轧钢棒材工程 2 起重机名称型号 20/5t 吊钩桥式起重机23 大车一端轮数2个 3 安装地点 轧辊间（C —D ） 24 大车轮距 4100mm 4 台数 125 大车轮压205KN 5 起重重量 主钩20t ，副钩5t 26 滑触线间距 —6 跨度Lk=22m 27 提升电动机(主钩/副钩) 55KW/22KW 7 起重机轨面标高 H=10m28 大车行走电动机 7.5KW×2 8 起升高度 主钩11m,副钩13m 29 小车行走电动机 3.7KW 9主钩起升速度12.4m/min 30 小车重量 8t 10 副钩起升速度19.5m/min31 总重31.5t11 大车运行速度 88.5m/min 32 照明形式 桥下照明12 小车运行速度 44.6m/min 33 电源电压三相交流 50Hz 380V13 工作制度 A6 34 司机室温度控制 工业空调 14 工作环境 室内 35 司机室形式 固定，封闭 15 大车行程 ~120m 36 荐用轨道型号43kg/m16 操作方式司机室操作37 吊车最高点距轨面 2335mm 17 缓冲器高度940mm(液压缓冲器)38 吊钩极限距离 （司机室侧/摩电道侧） mm 18 环境温度 0℃~40℃主钩主钩左极限1550，主钩右极限194519 司机室入口 右端入副钩副钩左极限2395,副钩右极限110020 司机室位置靠近D 列（见附图）39 驾驶室底面至轨面尺寸2848mm 21摩电道位置（乙方配集电器） 司机室对侧（C 列） 40 起升极限（主钩距轨面） 主钩上极限459mm22大车最大宽度 6400mm41 轨面至吊车主梁下悬尺寸 390mm42 轨面中心至大车边缘尺寸250mm 说明：主要用于轧辊间内轧辊吊运、设备安装、维修及机架更换等。
整车照明不小于4盏.3起重机的构造及用途3.1 5～50/10t 吊钩桥式起重机3.1.1 主要规格起重量（t）：5、10、10/3.2、16/3.2、20/5、32/5、50/10 共七种。
跨度（m）：10.5、13.5、16.5、19.5、22.5、25.5、28.5、31.5 共八种。
工作级别：A5——用于工作不太频繁且载荷率不太高的场所。
A6——用于工作比较频繁且载荷率较高的每天单班或两班制的场所。
3.1.2 技术特征主起升机构分调速和不调速两种形式，调速装置均采用自激调速方式，可满足下降调速1：3 范围。
采用变频调速时，调速范围可达到1：10。
各机构全部采用YZR 型起重机用节能电动机及新型配套电控和液压推杆制动器，起升机构为缓解“溜钩”现象而选用单推杆制动器，运行机构则选用双推杆制动器。
小车导电均采用电缆导电，各起升机构均装有起升限位装置，吊运成件物料的主起升机构装有超载限制器，吊运炽热及液态金属或危险物料时，主起升机构应选双制动器，为确保安全，主起升机构装有两套起升限位装置。
操纵系统有落地式控制器和联动台两种形式。
吊运液态金属或危险物料，选用落地式控制器为宜，若吊运物料需要在空中翻转，选用落地式控制器。
3.1.3 结构概述整机由桥架、小车、大车运行机构、电气设备四大部分组成。
（见图1）。
起重量5t、10t 为单吊钩桥式起重机，仅有一套起升机构。
10/3.2~50/10t 为双吊钩桥式起重机，有主、副两套独立的起升机构，主钩工作时副钩可协同主钩倾转或翻转工作，但主钩与副钩的工作载荷之和不允许超过主起升机构的额定起重量，且主钩与副钩不得同时吊运两个独立的物料。
1.桥架2.小车3.大车运行机构4.电气设备5.专用吊具图1 吊钩桥式起重机总图3.1.3.1 桥架桥架主要由箱形断面的主梁和端梁各两根组成。
主梁上部铺设有供小车运行的钢轨，主梁宽度≤400mm 时，钢轨中心与主梁中心重合，主梁宽度大于400mm 时，钢轨中心距主梁上盖板里侧均为200mm，主梁与端梁刚性连接，两端梁中部螺栓连接，便于整体桥架拆开两半体运输。
主梁外侧设有走台，供安装大车运行结构、电气设备、小车导电装置和日常维护用，桥架四周设有高度1050mm 的防护栏杆。
司机室挂在桥架左下方，外侧设有通往走台的双扶手斜梯。
司机室分开式和闭式两种，内部装有电控设备及显示仪表。
3.1.3.2 起重机运行机构（大车运行机构）大车运行机构全部采用分别驱动，两套独立的驱动装置分别对称地布置在传动侧走台两端，与两个主动车轮组相连，两组被动车轮装在两端梁的另一端部（见图2）。
本系列增加了慢速浮动轴，改善了车轮组与减速器之间的安装误差与承力变形的补偿能力，提高了减速器的使用寿命。
车轮组为角型轴承箱结构，通过调整垫可任意调整车轮的水平倾斜和垂直倾斜偏差，处理运输及安装所引起的误差，解决车轮啃轨等设备故障。
1.电动机2.减速器3.制动器4.慢速浮动轴5.联轴器6.车轮组图2 大车运行机构3.1.3.3 小车小车是由安装在板梁焊接车架上的起升机构和运行机构所组成。
承担物料的升降和横向运动。
起升机构是由电动机通过全封闭减速器直接驱动卷筒做正反向旋转运动，再通过缠绕在卷筒上的钢丝绳和滑轮系统带动吊钩完成物料的升降运动（见图3）。
液压制动器保证物料准确地停止在空间任意位置。
各部件之间全部用齿轮联轴器补偿误差，使各部件处于无干涉的旋转。
起升限位装置安装在卷筒组尾部，双制动器小车的等二道起升限位装置悬挂在小车架下部，超载限制器的传感器装在卷筒轴承座下面。