001-KT2.4.13 制冷设备运行调试记录
制冷机组试运行记录
制冷机组试运行记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XX地区试运行工程师：XXX试运行人员：XXX，XXX，XXX1.背景和目的2.试运行准备工作2.1检查设备在试运行前，我们对制冷机组进行了全面检查。
确认设备内部和外部没有任何明显的损坏或松动。
检查冷媒管路、电器系统、电控系统等，确保其正常工作。
2.2确认供电和冷却水等运行条件检查供电线路是否连接正确并正常工作，确保有稳定的电源供应。
确认冷却水管路是否连接畅通并具备足够的水量和压力。
3.试运行过程3.1启动制冷机组按照设备操作手册，按照一定的启动顺序启动制冷机组。
首先开启配电箱供电，然后按照设备工序启动压缩机、冷凝风机和蒸发风机等关键设备。
3.2监测和调整制冷剂循环启动制冷机组后，我们密切监控制冷剂在循环中的流动情况。
在实际运行中，通过检查压力和温度传感器数据，调整膨胀阀的开度和压力差，以确保制冷剂的稳定流动。
3.3检查冷凝器和蒸发器的工作状态在试运行的过程中，我们持续监控冷凝器和蒸发器的工作状态。
通过观察和记录温度和压力变化，确认冷凝器和蒸发器能够正常工作。
3.4检查电器设备和控制系统在试运行过程中，我们特别关注电气设备和控制系统的工作情况。
通过检查电气接线和控制信号等，确保电器设备能与控制系统良好配合。
3.5检查附属设备和安全装置除了主要的制冷机组设备，我们还特别关注附属设备和安全装置的运行情况。
包括冷却水泵、水塔、消防系统等。
确保它们的正常功能，以避免潜在的安全隐患。
4.问题和解决方案在试运行的过程中，我们遇到了一些问题。
例如，制冷机组启动后出现压缩机噪音偏大的情况。
我们立即停止机组运行，并检查压缩机和其它相关设备。
最终发现是一个松动的传动带导致的问题，将传动带重新固定后，压缩机噪音明显减小。
5.总结与结论本次试运行中，制冷机组大部分工作正常，但也发现了一些问题，通过及时的处理和维修，使机组能够正常运行。
试运行表明制冷机组整体性能满足设计要求。
制冷设备调试记录表
编号：
工程名称:诺心新厂厂房建设项目
分项工程名称：
制冷设备调试
机组名称：比泽尔半封闭并联
机组型号：
制冷剂型号：
试
机
前
检
查
机组是否固定良好：是 否
压缩机油位是否正常：是 否
设备接线是否正确牢固：是 否
冷风机风向是否正确：是 否
系统各阀门是否打开：是 否
设备漏电检查:无漏电 漏电
冷凝器风机运转方向是否正确:是 否
参数
高压保护值
4＃压缩机压控高压
低压保护值
4＃压缩机压控低压
压缩机加减载间隔
设备启动压力
压缩机重启延时
设备停止压力
开机压力
化霜启动模式
减载压力
化霜停止温度
停机压力
化霜间隔时间
蒸发冷风机开启压力
化霜加热模式
蒸发冷风机停止压力
化霜持续时间
蒸发冷水泵开启压力
化霜时风机状态
蒸发冷水泵停止压力
压缩机电流保护值
化霜持续时间
化霜时风机状态
试
机
后
检
查
机组有无异常震动：有 无
压缩机油位是否正常:是 否
冷风机有无冷桥:有 无
排水管有无渗漏:有 无
冷库照明是否正常：有 无
运行记录
设备启动温度
____℃
冷库_____℃时
机组运行时高压压力
设备停止温度
____℃
冷库_____℃时
机组运行时低压压力
冷库_____℃时
压缩机三相电流
C:
机组制冷剂
2#压缩机电流
A:
机组冷冻油
B：
机组电压
制冷机组试运行调试记录
油压(MPa)
油温（℃）
油压差
蒸发压力（MPa）
蒸发温度（℃）
冷冻水压（MPa）
进
出
冷却水压力（MPa）
进
出
冷凝水压力（MPa）
冷凝温度（℃）
冷却水压力（MPa）
进
出ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
冷却水温度（℃）
进
出
噪声（dm）
结论：
年 月 日
安装单位
项目经理
监理
（建设）单位
监理工程师
（建设单位项目负责人）
年 月 日
项目专业
负责人
制冷机组试运行调试记录
2.4.4
工程名称
建设单位
施工单位
监理单位
机组型号
编号
工质
工质加入量
电机型号
功率KW
电压
V
电流A
启动
运行
制冷机
组牌号
油注放量Kg
室温
℃
室外温℃
调试记录
整定值
时 分至 时 分连续8小时运行
每间隔1小时测试记录值
正常
制 冷 设 备 运 行 调 试 记 录5#01
厦门腾禹舜商贸有限公司
调试起始
日 期
年 月 日
设备主要
技术性能
制冷138.0kw；制热152.0kw
控制能力15～100%
调试情况及结论：
本系统供应1层01户，设室外机1台，室内吊机2台。
经8小时试运转，压缩机工作正常，各运动部件无异常声响，各连接部位无松动、漏气、漏油、漏水等
现象，各控制装置动作灵敏、准确。在当日制冷运行工况下（当日室外平均气温为30℃），室内机温度调节
至25℃，室外机检测工况如下：电压：380-395V，电流：58.2-63.6A，系统低压压力：0.7-1MPa；室外机进出风
温差5-10℃，室内机进出风温差10-12℃，室外机噪声为66.5dB。根据现行国家标准及产品设备技术文件的规
定，该设备运行正常。
出现问题后
修复情况
无
结
论
符合要求
专业监理工程师
共
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4
页
单位（子单位）
工程名称
2017XP03地下室及上部主体工程（包含室内精装修）-5#楼
分部（子分部）
工程名称
制冷系统
施工单位
福建六建集团有限公司
分包单位
/
系统名称
KT4-1
设备规格
GMV-NHR71PL/F GMV-NHR28PL/F GMV-H100WL/F1
调试单位
厦门腾禹舜商贸有限公司
制 冷 设 备 运 行 调 试 记 录
质控（通）表4.5.5
共
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单位（子单位）
工程名称
2017XP03地下室及上部主体工程（包含室内精装修）-5#楼
分部（子分部）
制冷设备运行调试记录
GB50243-2002
工程名称
制冷系统
分部
工程名称
制冷系统
设备名称
约克制冷机
规格型号
DENM120543
YKGCGBH75CUF
运调时间
2004/8/30
系统名称
制冷系统
图位号
1
调试日期
2004/8/31
试
验
内
容
机组控制线的连接，打开机组所有阀门，检查控制中心，调定控制中心相关参数，检查起动柜
早8：00连续运行至下午4：30，正常运行了8小时，机组运行正常。
验
收
意
见
监理
单位：
（建设）
施工单位：
质检员：
调试人：
郑州市重点建设工程质量监督中心监制
及设定值，检查机组运行状况，冷冻水出水温度，回水温度，冷却水的出水温度，回水温度，蒸发
压力，冷凝压力、电泫，电压值等各项参数，换热管类型：冷凝器#260，蒸发器#181，机组制冷
量3164KW，满载电流977A，压机型号：YDHE59DD，齿轮RS，冷媒R134a；充注量1095kg，机组净重
31
14700kg，系统设计压力2.1Mpa，出厂日期2004/05
15:00
7℃
10℃
32℃
30℃
290KpaG
850KpaG
890A
241KpaD
16:00
7℃
11℃
32℃
28.7℃
280KpaG
850KpaG
895A
241KpaD
机组在满载运行时，出水温度7.5℃，回水温度12.4℃，冷却水出水温度34.8℃，回水温度28.7℃，
制冷组试运行记录
制冷组试运行记录一、试运行目的制冷组是一种用于冷却和冷冻空气或其他物体的设备，试运行是为了验证制冷组在各项参数和性能指标上是否符合设计要求，确保其正常运行和安全可靠。
二、试运行准备1.检查设备：对制冷组的外观进行检查，确认没有损坏或漏泄现象。
检查电气设备和管道连接是否牢固，电缆是否接地可靠。
2.准备冷媒：根据设计要求，准备好制冷组所需的冷媒，并确保冷媒的质量符合要求，无杂质和水分。
3.环境检查：确保试运行环境符合要求，包括温度、湿度和通风等方面。
4.测试设备和仪器：准备好测试所需的设备和仪器，包括温度计、压力表、流量计等。
三、试运行步骤1.系统启动：按照设备说明书的要求，按顺序启动制冷组的压缩机、冷凝器、蒸发器等设备。
2.参数检测：在试运行过程中，及时对制冷组各项参数进行检测，包括温度、压力、功率等，记录下来进行比对分析。
3.负荷调节：根据试运行要求，对制冷组进行负荷调节，改变制冷量，观察制冷组响应时间和效果。
4.故障检测：模拟故障，观察制冷组的自动保护装置是否正常工作，能否自动识别和排除故障。
5.运行稳定性：持续运行一段时间后，观察制冷组是否能够保持稳定运行，不存在异常噪音、震动和温度过高现象。
四、试运行结果分析根据试运行过程中所记录的各项参数和性能指标，对制冷组进行分析和评估，主要包括以下几个方面：1.制冷效果：通过对试运行过程中的温度变化和制冷时间的测量，评估制冷组的制冷效果是否符合设计要求。
2.能耗情况：记录制冷组的功率和制冷量等数据，分析其能耗情况，评估其节能性能。
3.运行稳定性：观察制冷组在试运行过程中是否出现异常噪音、震动和温度过高等现象，评估其运行稳定性。
4.故障检测：通过模拟故障进行观察，评估制冷组的自动保护装置是否正常工作，能否及时排除故障。
5.安全可靠性：根据试运行过程中的安全检查记录，评估制冷组的安全可靠性，包括电气设备和管道连接是否牢固，电缆是否接地可靠等。
五、试运行总结根据试运行结果的分析和评估，对制冷组的性能指标和参数进行总结，包括优点和不足之处，提出进一步改进和优化的建议。
F0501_制冷设备运行调试记录
F0501_制冷设备运行调试记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXXX调试人员：XXX质检人员：XXX1.调试目的本次调试旨在检查和确保制冷设备的正常运行，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等重要组件的工作状态和性能。
2.调试过程2.1准备工作在开始调试之前，对制冷设备进行了必要的清洁和维护工作，清除了积尘和杂物。
检查了电源线路，确保电气连接正常，并检查了冷媒的充足程度。
2.2启动制冷设备将电源接入制冷设备，按下启动按钮，制冷设备开始运行。
观察到压缩机、冷凝器、蒸发器和膨胀阀等关键组件开始工作。
记录了设备的运行时间和运行状态。
2.3温度调节调试人员根据设定的目标温度，通过调整控制面板上的温度调节旋钮，逐渐调整设备的运行温度。
观察到设备响应灵敏，并逐渐达到设定的目标温度。
2.4压力调节调试人员使用压力表检测制冷设备的压力，包括高压和低压。
根据制冷设备的型号和规格，调整压力阀门的开度，确保压力处于设定的合理范围内。
2.5潮气检测利用潮气检测仪器，对冷媒进行检测，确保冷媒中的潮气含量符合标准要求。
如发现潮气过多，调试人员及时进行处理，如更换冷媒等。
2.6安全检查调试人员对制冷设备的安全装置进行检查，包括电气保护装置、过载保护装置、漏电保护装置等，确保这些装置能够正常工作，并对设备进行安全性能测试。
3.调试记录在调试过程中，记录了以下数据和信息：-设备的运行时间和运行状态-设备的目标温度和实际温度-制冷设备的压力数据-冷媒的潮气含量-安全装置的工作状态和安全性能测试结果4.调试结果经过调试，制冷设备运行正常。
全部组件的工作状态和性能符合要求，设备能够稳定地达到设定的目标温度，并保持稳定的工作状态。
安全装置工作正常，能够确保设备的安全运行。
5.调试结论本次调试确认了制冷设备的正常运行状态和性能，各组件工作正常，能够稳定地达到设定的目标温度。
安全装置的工作状态良好，能够保证设备的安全运行。
调试记录将作为制冷设备的运行检测依据，并作为后续维护和保养的参考。
001-KT3.4 制冷机组试运行调试记录
苏 KT3.4
工程名称 施工单位 机组型号 电机型号 制冷机组牌号 调试记录 正常 吸入压力（MPa） 排出压力(MPa) 排出温度（℃） 轴承温度（℃） 油压(MPa) 油温（℃） 油压差 蒸发压力（MPa） 蒸发温度（℃） 冷冻水压 （MPa） 冷却水压力 （MPa） 进 出 进 出 编号 功率KW 油注放量Kg 整定值 报警 停车 室温℃ 时 分至 时 分连续8小时运行 0 建设单位 监理单位 工质 电压V 电流A 运行 启动
每间隔1小时测试记录值
冷凝水压力（MPa） 冷凝温度（℃） 冷却水压力 （MPa） 冷却水温度 （℃） 噪声（dm） 结论： 进 出 进 出
项目经理 项目专业负 安装 责人 单位 质量检查员 测试人员 监理（建 设）单位 监理工程师：
年
月
日
江苏建设工程质量监督总站监制
制冷设备调试记录表
机组冷冻油
B:
机组电压
C:
调试结果：
施工单位：
日期：
建设单位：
日期：
设备调试表
编号:
工程名称：诺心新厂厂房建设项目
分项工程名称：
制冷设备调试
机组名称：
机组型号：
制冷剂型号：
试
机
前
检
查
机组是否固定良好：是否
压缩机油位是否正常：是否
设备接线是否正确牢固：是否
冷风机风向是否正确：是否
系统各阀门是否打开：是否
设备漏电检查：无漏电漏电
冷凝器风机运转方向是否正确：是否
参数
高压保护值
压缩机电流保护值
低压保护值
冷风机电流保护值
设备启动温度
____℃
压缩机启动延时
设备停止温度
____℃
压缩机停机保护时间
化霜启动模式
冷风机启动方式
化霜停止温度
冷冻油型号
化霜间隔时间
环境温度
____℃
化霜加热模式
化霜持续时间
化霜时风机状态
3#压缩机电流
A:
机组回气压力
B:
机组回气温度
____℃
C:
机组油温
____℃
4#压缩机电流
A:
1#压缩机排气温度
____℃
B:
2#压缩机排气温度
____℃
C:
3#压缩机排气温度
____℃
机组蒸发形式
4#压缩机排气温度
____℃
机组制冷量
1#压缩机电流
A:
机组功率
B:
机组控制模式
C:
机组制冷剂
2#压缩机电流
制冷设备调试记录表
压缩机启动延时
1＃压缩机压控低压
压缩机停机保护时间
2＃压缩机压控高压
冷风机启动方式
2＃压缩机压控低压
冷冻油型号
3＃压缩机压控高压
环境温度
3＃压缩机压控低压
试
机
后
记录
机组有无异常震动:有无
压缩机油位是否正常：是 否
冷风机有无冷桥：有无
排水管有无渗漏：有无
冷库照明是否正常：有无
运行记录
化霜持续时间
化霜时风机状态
试
机
后
检
查
机组有无异常震动:有无
压缩机油位是否正常:是 否
冷风机有无冷桥：有无
排水管有无渗漏：有无
冷库照明是否正常：有无
运行记录
设备启动温度
____℃
冷库_____℃时
机组运行时高压压力
设备停止温度
____℃
冷库_____℃时
机组运行时低压压力
冷库_____℃时
压缩机三相电流
设备调试表
编号:
工程名称：诺心新厂厂房建设项目
分项工程名称：
制冷设备调试
机组名称:比泽尔半封闭并联
机组型号：
制冷剂型号：
试
机
前
检
查
机组是否固定良好：是 否
压缩机油位是否正常:是 否
设备接线是否正确牢固:是 否
冷风机风向是否正确:是 否
系统各阀门是否打开：是 否
设备漏电检查：无漏电 漏电
冷凝器风机运转方向是否正确:是 否
系统各阀门是否打开：是 否
设备漏电检查：无漏电 漏电
冷凝器风机运转方向是否正确：是 否
参数
高压保护值
制冷设备调试记录表-精选.pdf
设备调试表编号:工程名称：诺心新厂厂房建设项目分项工程名称：制冷设备调试机组名称：比泽尔半封闭并联机组型号：制冷剂型号：试机前检查机组是否固定良好：是否压缩机油位是否正常：是否设备接线是否正确牢固：是否冷风机风向是否正确：是否系统各阀门是否打开：是否设备漏电检查：无漏电漏电冷凝器风机运转方向是否正确：是否参数高压保护值4#压缩机压控高压低压保护值4#压缩机压控低压压缩机加减载间隔设备启动压力压缩机重启延时设备停止压力开机压力化霜启动模式减载压力化霜停止温度停机压力化霜间隔时间蒸发冷风机开启压力化霜加热模式蒸发冷风机停止压力化霜持续时间蒸发冷水泵开启压力化霜时风机状态蒸发冷水泵停止压力压缩机电流保护值1#压缩机压控高压压缩机启动延时1#压缩机压控低压压缩机停机保护时间2#压缩机压控高压冷风机启动方式2#压缩机压控低压冷冻油型号3#压缩机压控高压环境温度3#压缩机压控低压试机后记录机组有无异常震动：有无压缩机油位是否正常：是否冷风机有无冷桥：有无排水管有无渗漏：有无冷库照明是否正常：有无运行记录机组排气压力3#压缩机电流A:机组回气压力B:机组回气温度____℃C:机组油温____℃4#压缩机电流A:1#压缩机排气温度____℃B: 2#压缩机排气温度____℃C: 3#压缩机排气温度____℃机组蒸发形式4#压缩机排气温度____℃机组制冷量1#压缩机电流A:机组功率B:机组控制模式C:机组制冷剂2#压缩机电流A:机组冷冻油B:机组电压C:调试结果：施工单位：日期：建设单位：日期：设备调试表编号:工程名称：诺心新厂厂房建设项目分项工程名称：制冷设备调试机组名称：机组型号：制冷剂型号：试机前检查机组是否固定良好：是否压缩机油位是否正常：是否设备接线是否正确牢固：是否冷风机风向是否正确：是否系统各阀门是否打开：是否设备漏电检查：无漏电漏电冷凝器风机运转方向是否正确：是否参数高压保护值压缩机电流保护值低压保护值冷风机电流保护值设备启动温度____℃压缩机启动延时设备停止温度____℃压缩机停机保护时间化霜启动模式冷风机启动方式化霜停止温度冷冻油型号化霜间隔时间环境温度____℃化霜加热模式化霜持续时间化霜时风机状态试机后检查机组有无异常震动：有无压缩机油位是否正常：是否冷风机有无冷桥：有无排水管有无渗漏：有无冷库照明是否正常：有无运行记录设备启动温度____℃冷库_____℃时机组运行时高压压力设备停止温度____℃冷库_____℃时机组运行时低压压力冷库_____℃时压缩机三相电流A:冷风机启动延时时间B:压缩机启动延时时间C:温度探头修正____℃冷风机三相电流A:制冷剂充注数量____KgB:C:调试结果：施工单位：日期：建设单位：日期：。
2-4-4(安全功能)_制冷机组试运行调度记录
工质启动运行室温℃时分至时分连续8小时运行正常
停车进出进出进出进出
排出温度（℃）
电机型号
制冷机组牌号
调试记录
吸入压力（MPa）
排出压力（MPa）
制冷机组试运行调试记录
工程名称
施工单位
机组型号
建设单位监理单位蒸发压力（MPa）
蒸发温度（℃）
冷冻水压
（MPa）
冷却水压力
（MPa）轴承温度（℃）
油压（MPa）
油温（℃）
油压差
冷凝水压力（MPa）
冷凝温度（℃）
冷却水压力
（MPa）
冷却水温度
（℃）
噪声（dm）
结论：安
装 单 位
项目经理
项目专业负责人
质量检查员测试人员(2人)整定值编号功率KW 油注放量Kg 报警电压V 每间隔1小时测试记录值
监理 （建设） 单位监理工程师 （建设单位项目负责人）年 月 日
工质加入量电流A 室外温℃。
制冷设备运行调试记录
单位: ××建设监理公司(签章)
(建设)
施工单位: ××机电工程有限公司 (签章)
质检员: ×××
施工员: ×××
油，油温不低于25℃，油压高于排气压力0.2MPa,滤油器前后压差不大于0.1MPa，冷却水入口温度不高于32
℃；机组吸气压力不低于0.05MPa（表压），排气压力不高于1.6MPa;制冷剂为R12，排气温度≤90℃，冷却后
的油温为40℃。
试验结论
螺杆式压缩机运作正确，无异常现象，所测数பைடு நூலகம்均达到设计和规范要求，运行调试合格。
制冷设备运行调试记录
GB50243－2002
工程名称
××工程
子分部工程名称
分项工程名称
设备名称
螺杆式压缩机
规格型号
××
运调时间
2021年7月4日
系统名称
空调制冷系统
图 位 号
3#
调试日期
2021年7月4日
试 验 内 容
制冷设备试运转测定设备的工质运行油温、油压及水温。
试 验 情 况
由4日上午7时至下午5时系统带制冷剂正常运行10h（规范是不少于8h）。螺杆式压缩机启动前先加热润滑