制冷机组、单元式空调机组试运转记录
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制冷(热泵)机组试运行测试记录
/其他参数：
ห้องสมุดไป่ตู้
能效比（EER）
检测调试说明：
综合评价结论/备注 施工单位检测调试负责人
监理（建设）单位 项目专业监理工程师 （建设单位项目专业负责人）： 专业工长
施工单位 专业质检员 施工班组长
出厂编号 离心式 /
安装（位置）编号 其他压缩形式：
制 冷 ︵ 热 泵 ︶ 机 组 主 要 形 式 、 性 能 要 素
模块组合式
一体单元式
分体单元式：
单联式（一拖一系统）/
台多联式（含一拖二及一拖多系统） 载冷剂（冷媒） （折合 回水温度（℃）： 蒸汽 / 燃油 / TR 制冷剂/
其他系统组合形式： 冷冻水 ） 机组冷却方式 风冷式/ 水冷式 / /
年
月
日
至
年
月
日
测试环境
大气压力：
～
kPa / 气温：
～
℃
测试计量器具（仪表、仪器）及其附属设备（器具）的名称/型号、规格/量程/分辨精度/出厂编号/制造 厂商/其他要素：
名称/型号 制冷 压缩式 活塞式 / 热泵 溴化锂吸收式 / 形式 系统 组合 形式 制冷剂 制冷/热量 冷： （kW） 热： 冷却供水/ 电能 / 整体式 螺杆式 / 其他形式： 组装式
制冷（热泵）机组试运行测试记录
001 单位（子单位）工程名称 施工单位 分部/子分部/分项 （系统/子系统） 施工依据文件名称及编号 质量验收依据文件名称及编号 检测日期：
与检测（调试）、验收相关的设 计文件（图）/产品技术文件 （图）的名称及编号
工程1 检验批编号 施工部位 最小/实际 抽样数量 新验收部位1
美冷吨 日冷吨 / 燃气 / /
制冷设备运行调试记录
施工单位 试运转、调试结论
专业工长（施工员） 项目专业质检员：
班组长 经检查，设备运转正常
专业技术负责人：
年月日
监理（建设）单位 验收意见
Байду номын сангаас
专业监理工程师（建设单位专业技术负责人）：
年月日 江苏省建设工程质量监督总站监制
制冷设备运行调试记录
工程名称 试运转调试项目
试运转、调试内容：
空调设备试运转调试
试运转调试时间 试运转调试部位 室内机室外机试运转调试
苏 KT2.4.13
室外机6台，室内机760台，一拖一室内外机3台。 经8小时试运转，压缩机工作正常，各运动部件无异常声响，各连接部位无松动、漏气、漏油、漏水等现象，各控 制室装置动作灵敏、准确。在当日制冷运行工况下，室内机温度调节至25℃，室外机检测工况如下：电压：380～ 395V，电流：42～50A，系统压力：0.48～0.55Mpa；室外机进出风温差4～6℃，室内机进出温差10～12℃，室 外机噪声为62dB。根据现行国家标准及产品设备技术文件的规定，该设备运行正常。
制冷(热泵)机组试运行测试记录(续二)
制冷(热泵)机组试运行测试记录(续二)
（吸收式制冷系统机组专页）
XX-C4-6577/2 0 0 1
溴化锂溶液
按自始至终
的记录时间 (月/日/时:分)
稀溶液 浓溶液
浓度 (%)
温度 (℃)
浓 度 (%)
温度 (℃)
混合溶液
浓度 温度 (%) (℃)
流量
冷却水
温ห้องสมุดไป่ตู้(℃)
进口
出口
进出口 温差
冷媒水(冷冻水)
流量
温度(℃)
进口
出口
进出口 温差
0
压力 (MPa)
0
温度 (℃)
0 流量
凝结水
温度 流量 (℃) /h)
混有溴 化锂的 冷剂水
比重
系统 真空度 (kPa)
规范(或设计)
值
其他状 仪表的指示
0
0 各连接和密封部位
0
0 00
0
0
况、参 安全保护继电器动
数
作
0
0
能量调节装置动 作
0
0 屏蔽泵工作
0
0
0
0
节能性
输入能耗功率 (kW):
,输出制冷功率 (kW):
0
0
能实测
计算 测算说明:
XX-C4-6577/2
（吸收式制冷系统机组专页）
XX-C4-6577/2 0 0 1
溴化锂溶液
按自始至终
的记录时间 (月/日/时:分)
稀溶液 浓溶液
浓度 (%)
温度 (℃)
浓 度 (%)
温度 (℃)
混合溶液
浓度 温度 (%) (℃)
流量
冷却水
温ห้องสมุดไป่ตู้(℃)
进口
出口
进出口 温差
冷媒水(冷冻水)
流量
温度(℃)
进口
出口
进出口 温差
0
压力 (MPa)
0
温度 (℃)
0 流量
凝结水
温度 流量 (℃) /h)
混有溴 化锂的 冷剂水
比重
系统 真空度 (kPa)
规范(或设计)
值
其他状 仪表的指示
0
0 各连接和密封部位
0
0 00
0
0
况、参 安全保护继电器动
数
作
0
0
能量调节装置动 作
0
0 屏蔽泵工作
0
0
0
0
节能性
输入能耗功率 (kW):
,输出制冷功率 (kW):
0
0
能实测
计算 测算说明:
XX-C4-6577/2
制冷机组试运行调试记录
制冷机组试运行调试记录244工程名称武冈城际铁路路口站站房工程建设单位湖北城际铁路有限责任公司施工单位中铁十六局集团第三工程有限公司监理单位郑州中原铁道建设工程监理有限公司机组型号编号工质工质加入量电机型号功率kw电压v电流a启动运行制冷机组牌号油注放量kg室温室外温调试记录整定值时分至时分连续8小时运行每间隔1小时测试记录值正常报警停车吸入压力mpa排出压力mpa排出温度轴承温度油压mpa油温油压差蒸发压力mpa蒸发温度冷冻水压mpa进出冷却水压力mpa进出冷凝水压力mpa冷凝温度冷却水压力mpa进出冷却水温度进出噪声dm结论
油压(MPa)
油温（℃）
油压差
蒸发压力（MPa）
蒸发温度（℃）
冷冻水压（MPa）
进
出
冷却水压力（MPa）
进
出
冷凝水压力（MPa）
冷凝温度（℃）
冷却水压力（MPa）
进
出ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
冷却水温度（℃）
进
出
噪声（dm）
结论：
年 月 日
安装单位
项目经理
监理
（建设）单位
监理工程师
（建设单位项目负责人）
年 月 日
项目专业
负责人
制冷机组试运行调试记录
2.4.4
工程名称
建设单位
施工单位
监理单位
机组型号
编号
工质
工质加入量
电机型号
功率KW
电压
V
电流A
启动
运行
制冷机
组牌号
油注放量Kg
室温
℃
室外温℃
调试记录
整定值
时 分至 时 分连续8小时运行
每间隔1小时测试记录值
正常
油压(MPa)
油温（℃）
油压差
蒸发压力（MPa）
蒸发温度（℃）
冷冻水压（MPa）
进
出
冷却水压力（MPa）
进
出
冷凝水压力（MPa）
冷凝温度（℃）
冷却水压力（MPa）
进
出ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
冷却水温度（℃）
进
出
噪声（dm）
结论：
年 月 日
安装单位
项目经理
监理
（建设）单位
监理工程师
（建设单位项目负责人）
年 月 日
项目专业
负责人
制冷机组试运行调试记录
2.4.4
工程名称
建设单位
施工单位
监理单位
机组型号
编号
工质
工质加入量
电机型号
功率KW
电压
V
电流A
启动
运行
制冷机
组牌号
油注放量Kg
室温
℃
室外温℃
调试记录
整定值
时 分至 时 分连续8小时运行
每间隔1小时测试记录值
正常
空调系统试运转调试记录
试运转、调试结论：
通过本系统试运转，风机转速、轴承温升及系统总风量均达设计与规范要求，运转为合格。
签
字
栏
建设(监理)单位
施工单位
专业技术负责人ห้องสมุดไป่ตู้
专业质检员
专业工长
空调系统试运转调试记录
编号
工程名称
试运转
调试日期
系统名称
系统所在位置
实测总风量
（m3/h）
设计总风量
（m3/h）
风机全压
（Pa）
实测风机全压
（Pa）
试运转、调试内容：
本系统空调机组风机运转平衡后，检查风机转速是否达到额定转速，检查轴承温升是否在规定值内。
调节各风阀，用仪器测试各送、回风口风量及系统总风量与设计值相对差是否在规定范围内。
通过本系统试运转，风机转速、轴承温升及系统总风量均达设计与规范要求，运转为合格。
签
字
栏
建设(监理)单位
施工单位
专业技术负责人ห้องสมุดไป่ตู้
专业质检员
专业工长
空调系统试运转调试记录
编号
工程名称
试运转
调试日期
系统名称
系统所在位置
实测总风量
（m3/h）
设计总风量
（m3/h）
风机全压
（Pa）
实测风机全压
（Pa）
试运转、调试内容：
本系统空调机组风机运转平衡后，检查风机转速是否达到额定转速，检查轴承温升是否在规定值内。
调节各风阀，用仪器测试各送、回风口风量及系统总风量与设计值相对差是否在规定范围内。
制冷(热泵)机组试运行检测记录(一~三)
制冷(热泵)机组试运行检测记录(一)
注:1.本《记录》每张只能填写一台制冷(热泵)机组的试运行检测记录,本《记录》(一)～(三)配套使用。
2.制冷(热泵)机组试运行的检测和本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243—2002 、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274—98、设计文件、 产品技术文件及其他施工执行的技术标准的相关规定。
本《记录》(二)、(三)不适用的其他制冷形 式的机组可按相关
技术标准，另行编制其相关参数的检测记录。
):
本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 气分离设备安装工程施工及验收规范》GB 50274—98、设计文件、 技术标准的相关规定。
本《记录》(二)、(三)不适用的其他制冷形 的检测记录。
【工程表格模板】制冷机组单元式空调机组试运转记录
制冷机组、单元式空调机组试运转记录
工程名称：编号：
单位（子单位）工程名称
监理单位
调试单位
施工单位
分部工程名称
施工执行标准名称及编号
测试仪器及精度
试运日期
设备名称
制冷量（kW）
制热量（kW）
额定功率（kW）
制冷剂
允许噪声（dB）
试验电流（A）
试验电压（V）
运转时间（h）
测试过程
测试结果
试验结果
专业监理工程师：
年月日
项目（建设单位）负责人：
年月日
调试单位：
年月日
施工员：
年月日
质检员：
年ห้องสมุดไป่ตู้日
本表由调试单位填写，监理单位、调试单位、施工单位各保存一份。
工程名称：编号：
单位（子单位）工程名称
监理单位
调试单位
施工单位
分部工程名称
施工执行标准名称及编号
测试仪器及精度
试运日期
设备名称
制冷量（kW）
制热量（kW）
额定功率（kW）
制冷剂
允许噪声（dB）
试验电流（A）
试验电压（V）
运转时间（h）
测试过程
测试结果
试验结果
专业监理工程师：
年月日
项目（建设单位）负责人：
年月日
调试单位：
年月日
施工员：
年月日
质检员：
年ห้องสมุดไป่ตู้日
本表由调试单位填写，监理单位、调试单位、施工单位各保存一份。
30风机、空调机组试运转记录
检查结论
施工单位
监理（建设）单位
意见：
项目专业工长（施工员）：
项目专业质量检查员：
年月日（公章）
意见：
项目专业监理工程师：
年月日（公章）
检查结果
1
各固定连接部位不应有松动；
2
叶轮旋转方向正确，运转平稳、无异常振动与声响；
3
电动机运行功率应符合设备技术文件规定值；
电压（V）
电流
（A）
功率
（KW）
转速
（r/min）
4
产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；
5
在额定转速下连续试运转2h轴承温度
滚动轴承
实测温度：℃，温升：℃
滑动轴承
实测温度：℃，温升：℃
风机、空调机组试运转记录
GB50243-2002
技08-30-
工程名称
子分部工程名称
系统名称
施工单位
试验人员
运转日期
设备名称
安装位号
环境温度
℃
设备铭牌
风机
驱动机
名称
名称
制造商
制造商
型号
型号
出厂编号
出厂编号
配套功率
KW
风量
m3/h
功率
KWΒιβλιοθήκη 电压V风压Pa
转速
r/min
电流
A
转速
r/min
风机试运转
检查项目
施工单位
监理（建设）单位
意见：
项目专业工长（施工员）：
项目专业质量检查员：
年月日（公章）
意见：
项目专业监理工程师：
年月日（公章）
检查结果
1
各固定连接部位不应有松动；
2
叶轮旋转方向正确，运转平稳、无异常振动与声响；
3
电动机运行功率应符合设备技术文件规定值；
电压（V）
电流
（A）
功率
（KW）
转速
（r/min）
4
产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；
5
在额定转速下连续试运转2h轴承温度
滚动轴承
实测温度：℃，温升：℃
滑动轴承
实测温度：℃，温升：℃
风机、空调机组试运转记录
GB50243-2002
技08-30-
工程名称
子分部工程名称
系统名称
施工单位
试验人员
运转日期
设备名称
安装位号
环境温度
℃
设备铭牌
风机
驱动机
名称
名称
制造商
制造商
型号
型号
出厂编号
出厂编号
配套功率
KW
风量
m3/h
功率
KWΒιβλιοθήκη 电压V风压Pa
转速
r/min
电流
A
转速
r/min
风机试运转
检查项目
制冷(热泵)机组试运行检测记录(三)
进口
出口
进出口 温差
0
压力 (MPa)
0
0
温度 流量 (℃) ( /h)
凝结水
温度 流量 (℃) ( /h)
混有 溴
化锂 的
冷剂 水
系统 真空
度 (kPa)
规范(或设计)
值
其它状 仪表的指示
0
0 各连接和密封部位
0
0 00
0
0
况、参
数 安全保护继电器动作
0
0
能量调节装置动 作
0
0 屏蔽泵工作 0
00
制冷(热泵)机组试运行检测记录(三)
（吸收式制冷系统机组专页）
溴化锂溶液
冷却水
按自始至终 的记录时间 (月/日/时:分)
稀溶液
浓度 温度 (%) (℃)
浓溶液
浓度 温度 (%) (℃)
混合溶液
浓度 温度 (%) (℃)
流量 ( /h)
温度(℃)
进口Biblioteka 出口进出口 温差冷媒水(冷冻水)
流量 ( /h)
温度(℃)
0
节能性 输入能耗功率(kW): 能实测
,输出制冷功率 (kW):
0
0
计算 测算说明:
【建筑工程项目管理资料集】制冷(热泵)机组试运行检测记录(一)
0
0 0 机组冷却方式
0
0
要 型
制冷/热量 冷:
式 (kW) 热:
(折 合
0
TR
)
0
0/ 0/
、
性
0
/
能
0
0
0
要 素 机组 驱动电机
相/电压 (V):
用能 主要 汽(油、气)
压力 (MPa):
/
参数 输入功率(kW)
0
/
0
流量
0
0
温度 (℃):
0
0/额定电流Biblioteka A):/其它参 数:0
检测(调试)方法、程序、过程工况和参数(指标)变化及结果(结论)等的说明(可附示图或照片,可附页说明):
制冷(热泵)机组试运行检测记录(一)
GD3010274-1 0 1
单位(子单位)工程名称
所属子分部(系统)工程名称 /分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室)
总承包施工单位
项目负责人
专业承包安装单位
施工执行的技术标准(含企 业的工艺规程、工法等)名
称及编号 与检测(调试)、验收相关的 设计文件(图) /产品技术文
件(图)的名称及编号
测试时间
年月日
测试环境
大气压 力:
～
名称/型号
制冷 压缩式 形式
0 0
项目负责人
时 分至
年月日
kPa /气温:
～
℃/相对湿度:
出厂编号
0
0
0
0
时 分(共 h)
～
％
安装(位置)编 号
制 系统
0
0
0
0
0
【工程常用表格】制冷(热泵)机组试运行检测记录(1)
制冷(热泵)机组试运行检测记录(一)
GD3010274-1
单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名称 /分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含企业的 工艺规程、工法等)名称及编号 与检测(调试)、验收相关的 设计文件(图) /产品技术文 件(图)的名称及编号 测试时间 测试环境 大气压力: 名称/型号 制冷 形式 系统 组合 形式 压缩式 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 机组冷却方式 0 (折合 热: 0 0 机组 用能 主要 参数 驱动电机 汽(油、气) 输入功率(kW) 0 检测(调试)方法、程序、过程工况和参数(指标)变化及结果(结论)等的说明(可附示图或照片,可附页说明): 0 0 / 0 / / 流量 (/h): 0 0 温度 (℃): 0 0 0 /额定电流(A): /其它参数: TR 0 ) 0 / 0 0 / 0 0 0 0 年 ～ 月 日 时 分至 ～ 年 月 日 时 ～ 分(共 ％ h) 项目负责人 项目负责人
检查测试负责人签名
年
月
日
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
年
月
日
注:1.本《记录》每张只能填写一台制冷(热泵)机组的试运行检测记录。本《记录》(一)～(三)配套使用。 2.制冷(热泵)机组试运行的检测和本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- 2002) 、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)、设计文件、产品技术文件及其它施工执行的技术 标准的相关规定。本《记录》(二)、(三)不适用的其它制冷形式的机组可按相关技术标准，另行编制其相关参数的检测记 录。
GD3010274-1
单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名称 /分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含企业的 工艺规程、工法等)名称及编号 与检测(调试)、验收相关的 设计文件(图) /产品技术文 件(图)的名称及编号 测试时间 测试环境 大气压力: 名称/型号 制冷 形式 系统 组合 形式 压缩式 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 机组冷却方式 0 (折合 热: 0 0 机组 用能 主要 参数 驱动电机 汽(油、气) 输入功率(kW) 0 检测(调试)方法、程序、过程工况和参数(指标)变化及结果(结论)等的说明(可附示图或照片,可附页说明): 0 0 / 0 / / 流量 (/h): 0 0 温度 (℃): 0 0 0 /额定电流(A): /其它参数: TR 0 ) 0 / 0 0 / 0 0 0 0 年 ～ 月 日 时 分至 ～ 年 月 日 时 ～ 分(共 ％ h) 项目负责人 项目负责人
检查测试负责人签名
年
月
日
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):
年
月
日
注:1.本《记录》每张只能填写一台制冷(热泵)机组的试运行检测记录。本《记录》(一)～(三)配套使用。 2.制冷(热泵)机组试运行的检测和本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- 2002) 、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)、设计文件、产品技术文件及其它施工执行的技术 标准的相关规定。本《记录》(二)、(三)不适用的其它制冷形式的机组可按相关技术标准，另行编制其相关参数的检测记 录。
74制冷(热泵)机组试运行检测记录(1)GD3010274
gd30102741总承包施工单位项目负责人专业承包安装单位项目负责人测试时间出厂编号压缩式制冷热泵机组试运行检测记录一单位子单位工程名称所属子分部系统工程名称分项子系统工程名称相关的施工部位施工执行的技术标准含企业的工艺规程工法等名称及编号与检测调试验收相关的设计文件图产品技术文件图的名称及编号大气压力
专业工长(施工员)签名 专业承包安装单 位检查评定结果 项目专业质量检查员(签名): 监理（建设） 单位验收结论
检查测试负责人签名
年
月
日
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):来自年月日
注:1.本《记录》每张只能填写一台制冷(热泵)机组的试运行检测记录。本《记录》(一)～(三)配套使用。 2.制冷(热泵)机组试运行的检测和本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- 2002) 、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)、设计文件、产品技术文件及其它施工执行的技 术标准的相关规定。本《记录》(二)、(三)不适用的其它制冷形式的机组可按相关技术标准，另行编制其相关参数的检 测记录。
制冷(热泵)机组试运行检测记录(一)
GD3010274-1
单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名称 /分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含企业的 工艺规程、工法等)名称及编号 与检测(调试)、验收相关的 设计文件(图) /产品技术文 件(图)的名称及编号 测试时间 测试环境 大气压力: 名称/型号 制冷 形式 系统 组合 形式 压缩式 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 机组冷却方式 0 (折合 热: 0 0 0 0 / 0 / / 流量 (/h): 0 0 温度 (℃): 0 0 0 /额定电流(A): /其它参数: TR 0 ) 0 / 0 0 / 0 0 0 0 年 ～ 月 日 时 分至 ～ 年 月 日 时 ～ 分(共 ％ h) 项目负责人 项目负责人
专业工长(施工员)签名 专业承包安装单 位检查评定结果 项目专业质量检查员(签名): 监理（建设） 单位验收结论
检查测试负责人签名
年
月
日
专业监理工程师（签名）： (建设单位项目专业技术负责人签名):来自年月日
注:1.本《记录》每张只能填写一台制冷(热泵)机组的试运行检测记录。本《记录》(一)～(三)配套使用。 2.制冷(热泵)机组试运行的检测和本《记录》的填写应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243- 2002) 、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》(GB50274-98)、设计文件、产品技术文件及其它施工执行的技 术标准的相关规定。本《记录》(二)、(三)不适用的其它制冷形式的机组可按相关技术标准，另行编制其相关参数的检 测记录。
制冷(热泵)机组试运行检测记录(一)
GD3010274-1
单位(子单位)工程名称 所属子分部(系统)工程名称 /分项(子系统)工程名称 相关的施工部位 (层、区、段、房、室) 总承包施工单位 专业承包安装单位 施工执行的技术标准(含企业的 工艺规程、工法等)名称及编号 与检测(调试)、验收相关的 设计文件(图) /产品技术文 件(图)的名称及编号 测试时间 测试环境 大气压力: 名称/型号 制冷 形式 系统 组合 形式 压缩式 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 机组冷却方式 0 (折合 热: 0 0 0 0 / 0 / / 流量 (/h): 0 0 温度 (℃): 0 0 0 /额定电流(A): /其它参数: TR 0 ) 0 / 0 0 / 0 0 0 0 年 ～ 月 日 时 分至 ～ 年 月 日 时 ～ 分(共 ％ h) 项目负责人 项目负责人
08-18：制冷机组、单元式空调机组试运转记录
制冷机组、单元式空调机组试运转记录
编号： 08 18 □□□
制冷机组、单元式空调机组试运转记录说明
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243 2002
11.2.2设备单机试运转及调试应符合下列规定：
1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。
在额定转速下连续运转2h后，滑动
轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；
2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。
水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得
超过70℃；滚动轴承不得超过75℃；
3冷却塔本体应稳固、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。
风机试运转按本条第1款的规定；冷却塔风机与冷却水系统循环试运行不少于2h，运行应无异
常情况；
4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不
应少于8h；
5电控防火、防排烟风阀（口）的手动、电动操作应灵活、可靠，信号输出正确。
检查数量：第１款按风机数量抽查10%，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；
第5款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。
检查方法：观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。
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20.5
18.7
5.5
/
≤52/Βιβλιοθήκη 3808运转平稳，各项参数符合要求
合格
净化空调机组AHU-504
20.5
18.7
5.5
/
≤52
/
380
8
运转平稳，各项参数符合要求
合格
净化空调机组AHU-505
20.5
18.7
5.5
/
≤52
/
380
8
运转平稳，各项参数符合要求
合格
净化空调机组AHU-506
18.7
17.3
制冷机组、单元式空调机组试运转记录
表E6-6编号：×××
工程名称
××工程
测试仪器及精度
压力表（10Pa）、温度计（1~100℃）
试验日期
年月日
设备名称
制冷量
（KW）
制热量
（KW）
额定功率
（KW）
制冷剂
允许噪声
（DB）
试验电流
（A）
试验电压
（V）
运转时间
（h）
测试过程
测试结果
净化空调机组AHU-503
4.0
/
≤52
/
380
8
运转平稳，各项参数符合要求
合格
试验结果
机组试运转均平稳，各项技术参数均符合设备技术文件规定。合格
参加人员签字
监理（建设）单位
施工单位
××公司
技术负责人
质检员
施工员
×××
×××
×××
×××
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。
18.7
5.5
/
≤52/Βιβλιοθήκη 3808运转平稳，各项参数符合要求
合格
净化空调机组AHU-504
20.5
18.7
5.5
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≤52
/
380
8
运转平稳，各项参数符合要求
合格
净化空调机组AHU-505
20.5
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≤52
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8
运转平稳，各项参数符合要求
合格
净化空调机组AHU-506
18.7
17.3
制冷机组、单元式空调机组试运转记录
表E6-6编号：×××
工程名称
××工程
测试仪器及精度
压力表（10Pa）、温度计（1~100℃）
试验日期
年月日
设备名称
制冷量
（KW）
制热量
（KW）
额定功率
（KW）
制冷剂
允许噪声
（DB）
试验电流
（A）
试验电压
（V）
运转时间
（h）
测试过程
测试结果
净化空调机组AHU-503
4.0
/
≤52
/
380
8
运转平稳，各项参数符合要求
合格
试验结果
机组试运转均平稳，各项技术参数均符合设备技术文件规定。合格
参加人员签字
监理（建设）单位
施工单位
××公司
技术负责人
质检员
施工员
×××
×××
×××
×××
本表由施工单位填写，建设单位、施工单位、城建档案馆各保存一份。