地下连续墙墙底后注浆工艺探究修订稿

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地下连续墙注浆施工方案

地下连续墙注浆施工方案一、前期准备工作1.对施工区域进行详细的勘测，确定地下连续墙的位置、深度、宽度和数量，并绘制详细的工程图纸。

2.建立施工组织机构，确定各项责任人员，并制定施工计划。

3.进行必要的地质勘察和土质测试，了解土质的性质，确定注浆材料的使用量和浆液比例。

二、材料准备1.注浆材料：根据实际需要选择合适的注浆材料，通常使用砂浆、水泥和注浆剂，确保其质量符合相关要求，并进行试验检测。

2.注浆设备：如注浆泵、注浆桶等，确保设备运转正常、安全可靠，并进行试压检测。

三、施工方法1.挖掘槽槽底清理：使用挖掘机或人工清理槽底，并清除其中的杂物和泥浆，确保槽底干净。

2.钻孔：使用钻孔机在槽底钻孔，钻孔深度根据设计要求确定，通常为地下连续墙的一半深度。

钻孔间距由设计要求决定，通常为1-2米。

3.注浆：通过注浆泵将注浆材料注入到钻孔中，注浆的压力和注浆速度根据设计要求确定。

4.顶钻孔：当第一层钻孔注浆完毕后，根据设计要求在槽顶开钻孔，注浆到相应的深度。

5.连续注浆：依次进行多层注浆，确保地下连续墙的质量和稳定性。

注浆过程中要注意施工的连续性和均匀性。

四、质量控制1.注浆材料的质量控制：对每批注浆材料进行试验检测，确保质量符合要求。

2.注浆压力的控制：通过调整注浆泵的压力和注浆速度，控制注浆的质量和稳定性。

3.注浆孔位置的控制：根据设计要求确定钻孔的位置并标注，确保钻孔的位置准确无误。

4.注浆孔深度的控制：使用测深仪测量注浆孔的深度，确保达到设计要求。

5.注浆过程的记录：对注浆的日期、时间、注浆材料的种类和使用量等进行详细的记录，为后期的施工总结和验收提供依据。

五、安全措施1.检查和维护注浆设备的安全性，确保设备正常运转。

2.严格遵守施工现场的安全管理要求，做好施工现场的防护措施，确保工人的人身安全。

3.定期进行安全教育和培训，提高工人的安全意识和技术水平。

六、降低环境影响1.控制施工现场产生的噪音和灰尘，采取有效的防护措施。

逆作法地下连续墙后注浆施工技术探讨

逆作法地下连续墙后注浆施工技术探讨[摘要]地下连续墙在逆作法施工中即作为临时支护结构，也作为永久性的地下室外墙，这种结构即要求地下连续墙有很好的抵抗土体侧压力能力，也要求其具备很好的竖向荷载承载力，墙趾后注浆工艺能大幅度提高永久性地下连续墙承载力，有效减小地连墙沉降，确保了结构整体性，本文通过介绍武汉某工程逆作法地下连续墙墙趾后注浆的应用情况，为该技术在类似工程的施工提供借鉴。

[关键词]地下连续墙墙趾后注浆注浆管压浆压力1、工程概况本工程为武汉市协和医院的门诊楼围护结构工程，此围护采用‘两墙合一’地下连续墙，总共71幅，附楼区的地墙厚度为800mm，塔楼区地墙厚度为1000mm。

墙深24～30米，墙底位于粉细砂层。

2、设计要求根据华东建筑设计研究院图纸要求，地下连续墙墙身混凝土强度达到设计强度的70%后开始注浆，注浆压力必须大于注浆深度的土层压力，地墙每根注浆管的注浆水泥用量为3T。

注浆管沿墙长连续均匀设置，槽段长度约6米，每幅槽段设两根注浆管。

注浆材料为纯水泥浆，水泥采用P.O42.5新鲜普硅水泥，浆液水灰比为0.5-0.6。

3、后注浆的目的地下连续墙成槽完成后,会存在一些沉渣,可能造成地下连续墙的沉降。

为了控制地下连续墙的竖向沉降量,提高地下连续墙的竖向承载力,每幅地下墙中设置二根φ48地连墙墙趾注浆管, 注浆是以一定压力将适当水灰比的水泥浆液注入注浆管，水泥浆液向周围土体渗透扩散，与墙底及墙底四周土体发生物化反应固结，形成密实的水泥土，从而达到提高地连墙墙底承载力的效果，能有效防止地连墙的不均匀沉降。

4、注浆工艺4.1、注浆设备根据设计要求，我方结合实际情况，选用2ZBSB3.6～0.5/5-11双液变量注浆泵，设备额定流量3.6~0.5m3/h、额定压力5Mpa。

地面输浆软管采用耐压值大于10Mpa的双层钢丝纺织胶管。

胶管与钢管的链接处安装球阀。

水泥浆搅拌器选用SJB-300/2搅拌器，容量600L。

壁后注浆工艺方法及研究

壁后注浆工艺方法及研究摘要】竖井井壁出水点多位于裂隙含水层或含水流砂层，以井壁及井壁接茬、预留导水管为出水通道。

出水易造成井壁砂线现象，影响井壁观感质量，同时影响井筒设施的使用年限。

为保证井筒施工质量，封堵出水通道，应进行井筒壁后注浆。

本文以鲁南矿业王峪矿区主井井筒施工为例，简要介绍壁后注浆工艺方法。

【关键词】竖井井筒壁后注浆注意事项一、工程概况鲁南矿业王峪矿区位于山东省沂水县，其设计生产能力为1.5Mt/a，主井井筒设计净直径为5m，井深299.5m。

井口地面标高+207.5m.地表沂河流经矿体上盘，上覆第四系含水丰富，透水性强，与沂河形成互为补给的关系。

下伏泰山群变质岩系构成铁矿带和矿带顶、底板。

井筒为素砼结构，井筒净径5米，自锁口段（标高+184.5米）以下井壁设计厚度0.35米，掘砌过程中井壁涌水，涌水量小于6m3/h，先期采用引水管导水措施，待井筒砌筑至第三层马头门（标高+50米）时，为防止井筒淋水顺着井壁进入滑模，影响浇筑混凝土质量，给浇筑施工带来困难。

因此须停止生产，对成井段采取壁后注浆堵水措施。

二、注浆方案我项目部、建设方、监理方共同对井筒涌水情况进行实地勘察，井壁+80m水平以上，有明显出水点16处。

主要表现在井壁接茬处出水，个别地点为井壁孔隙处渗水。

根据出水情况，项目部决定采用上行式注浆方法。

1、机具选择：造孔机具：7655凿岩机以φ42mm“一”字型合金钻头。

注浆机具：70/45型风动双液注浆泵，注浆压力3-7MPa浆液配制桶3个（单液浆、双液浆、清水桶各一个）。

2、注浆液参数（1）、浆液材料：425#普通硅酸盐水泥，水玻璃波美度为38~40，模数为2.6-2.8，比重1.40（2）浆液配比：单液浆水灰比一般为0.8︰1；稀浆水灰比为1︰1~1︰1.5；双液水泥浆水玻璃体积比一般为5︰1。

3、设计注浆终压： P0(D+2E)2/4E(D+E)≦PP:井壁设计抗压强度D:井筒净直径E:井壁厚度P0:注浆终压注浆压力根据静水压力和井壁强度推断，考虑富裕系数而定。

(完整的) 地下连续墙墙趾注浆技术交底

b.注浆水泥总量达到设计值的75％，且注浆压力超过设计值。
钻孔灌注桩后压浆(工程桩)控制参数
类型
压浆模式
桩径
桩端压浆
桩侧压浆
水泥（kg）
压力（Mpa）
水泥（kg）
压力（Mpa）
钻孔
灌注桩
桩端、桩侧
Φ2200
3960/桩
≮2.5
1320/层
×2层
≮2.5
4、注意事项：
a. 若水泥浆从桩侧溢出或注浆压力长时间低于设计值，则应调小水灰比，间歇30～60min注浆。
交底人
接受交底人
3、注浆水灰为：0.60～0.70。
4、泵送终止压力不小于1.2～1.8Mpa，
5、停止注浆条件（满足任何一条均可终止注浆）：
a.达到设计的标准；
b.压入量达到设计值的70％，泵送压力超过6.0Mpa时可停止压浆；
c.水泥压入量达到设计值的70％，泵送压力不足预定压力的70%时,应调小水灰比,继续压浆至满足预定压力；
技术交底记录
编号
工程名称
天津机场扩建配套交通中心工程土建第1合同段
交底日期
2012年6月16日
施工单位
圣业达
分项工程名称
地下连续墙
交底提要
地下连续墙墙趾注浆技术交底
交底内容：
一、钻孔桩注浆范围
本工程共计90根永久桩需要进行注浆施工，每根工程桩4根桩底注浆管（管径50mm），2根桩侧注浆管（管径25mm），注浆管布置详见下图。
三、地连墙墙趾注浆范围
本工程共计115幅地连墙需要注浆，每幅墙2根注浆管（管径50mm）。注浆管布置详见下图。
图3-1地连墙注浆管位置图
四、连续墙墙趾注浆施工技术要求

地连墙墙址注浆技术交底

施工技术交底工程名称：编号：总包单位分包单位交底内容地下连续墙墙址注浆交底时间为确保地下连续墙稳定不沉降，需对地下墙的墙趾进行注浆加固，注浆加固工艺流程详见图1《墙址注浆工艺流程图》。

1、地下连续墙墙址注浆施工方法地下连续墙墙址注浆施工方法具体为：地下连续墙施工时对每幅地下墙安放两根注浆管，注浆管的埋设应垂直可靠、不变形。

地下连续墙在达到设计强度后，应及时对墙底进行注浆，浆液配比要按照加固地层状态和加固需达到的目的进行专门的设计，并通过试验进行调整。

在正式注浆前，要选择有代表性的墙段进行注浆试验，确定合适的注浆参数。

在墙体混凝土初凝后(3～5天)，先注少量清水疏通管路，在墙体混凝土达到70%强度后(17～20天)再开始注浆，注浆压力不小于2mpa，注浆量每幅墙不少于2m3。

水泥浆水灰比应控制在1:1，地下墙抬起不大于1cm，并进行周边环境的监测。

2、墙址注浆针对性措施①地下墙施工时对预埋注浆管的保护措施注浆管固定在钢筋笼上，上管口用木楔封堵，下管口用棉纱封堵。

下放钢筋笼时，应对准槽段缓慢下放，防止碰撞注浆管，造成注浆管弯曲变形。

浇筑砼时，导管保持上下坚直，防止刮碰注浆管。

②注浆管堵塞时的补救措施为防止注浆时注浆管有堵塞情况，注浆前进行试压水试验，发现有堵塞注浆管，采用加大压力进行压水冲洗，对于无法疏通注浆管部位，采取在地下墙内外各补一个注浆管的措施进行补强。

③墙趾注浆施工质量控制和预防措施注浆需用的水泥、粉煤灰和水玻璃等主要原材料应具有《产品质量认证书》、产品检验合格证等有关质量证明文件。

用比重计测量水泥浆比重，保证水泥浆比重不低于1.49。

用测尺对配浆量进行复核，做到浆液配制准确。

用经纬仪和水准仪测量注浆孔位及地面高程，控制地墙抬起不大于1cm。

施工前先对计量仪器进行标定，检查密封圈。

注浆压力不大于设计压力，超过设计压力及时上拔注浆管。

注浆时严格控制注浆流量。

施工中必须认真记录孔位注浆情况，并及时予以统计，施工原始记录应作到全面、准确、及时。

地下连续墙墙趾后注浆工法

地下连续墙墙趾后注浆工法1、前言地下连续墙墙底后注浆工艺，作为地下连续墙的一项补充完善的工艺技术，是在地下连续墙完成后，在地下连续墙施工过程中，在墙底预置注浆管路，待墙身混凝土达到一定强度后，用高压泵通过注浆管路向墙底以下土体进行注浆，它能因为注浆，加固墙底沉渣，挤密了墙侧土体及改良墙侧泥皮，改善地下连续墙与土之间的边界条件，墙底、墙侧土体强度同时得到提高，从而明显减少地墙因自重而产生的沉降，使地墙的承载力获得提高的一种工艺技术。

在深基坑结构施工中，用于围护结构的连续墙，墙底后注浆工艺，增强墙底土体的固结，明显降低墙体的沉降、减小墙体侧向位移，使围护结构更加稳定，使周围的环境得到更安全的保护；对于围护和结构墙“两墙合一”的地下连续墙，后注浆工艺尤其适用，后注浆相当于对结构进行永久的加固，对有效提高地下连续墙承载力、减少沉降量、加强结构的稳定，效果十分明显。

2、工法特点地下连续墙墙底后注浆工法，有如下特点：2.0.1 加固墙底虚土，增大承压面积地下连续墙墙底后注浆时，水泥浆液通过端部注浆管渗入（压入）墙底虚尖及干渣石等处间隙中，同墙底虚土结合起来，增大了墙底强度，改良了墙底虚土。

在墙底虚土被水泥浆液充满固化后，水泥浆液继续向受泥浆浸泡而松软和本身有一定渗透性的墙底持力层中渗透，在墙底形成扩大头，增大了墙底承压面积。

2.0.2提高墙底土体承载力，增加反向预应力随着扩大头的不断扩大，因渗透压力受周围致密土层限制不断升高，压力升高对墙底持力层有一定压密作用，压密了墙底土体，提高了墙底土体承载力，同时给墙底面施加反向预应力，能使墙身微抬，当地下连续墙，尤其是“两墙合一”的永久结构墙体承受自上而下的垂直荷载时，此反向应力将承担部分荷载，从而提高地下连续墙的承载力。

2.0.3 充填墙侧，改良泥皮随着注浆压力的向上释放，墙底注浆时部分浆液将沿墙侧上返，充填墙侧与墙周土体间空隙，同时可以破坏固化泥皮，提高墙侧混凝土与墙侧土体的粘结力，从而提高墙侧摩阻力，另一方面也同时挤密了墙侧土体。

特殊地质条件下地下连续墙清孔换浆工艺优化

特殊地质条件下地下连续墙清孔换浆工艺优化地下连续墙清孔换浆工艺是在地下施工中常用的一种方法，它可以有效地解决地下水位高、土层松软或浸泡层位的情况下开挖深坑的困难。

但是，在特殊地质条件下，地下连续墙清孔换浆工艺需要进行优化，以确保施工的安全和效率。

在特殊地质条件下，特别是遇到含水量高、土层松软、岩层破碎等情况时，地下连续墙清孔换浆工艺的优化包括两个方面：一是清孔工艺的改进，二是换浆工艺的优化。

首先，对于清孔工艺的改进，可以采取以下措施：1.选用合适的清孔工艺。

根据地层情况和工程要求，选择最适合该工程的清孔工艺，例如，对于含水量高的地层，可以考虑采用泥浆旋喷清孔工艺，以增加钻孔的稳定性。

2.加强钻孔切削力。

通过选用合适的切削工具，并根据地质情况进行参数的调整，增加钻孔的切削力，以提高清孔的速度和效率。

3.加强钻孔排渣力。

对于土层松软、易坍塌的地质条件，可以通过调整钻孔的速度和井筒内部压力，增加排渣力，以保证清孔的畅通。

其次，对于换浆工艺的优化，可以采取以下措施：1.选择合适的换浆材料。

根据地质条件选择适合的换浆材料，例如，对于含水量高的地层，可以选择具有较好抗渗性能和流变性能的浆液，以确保施工的牢固性和稳定性。

2.合理控制换浆时间。

根据地层条件和工程要求，合理控制换浆时间，以保证浆液的均匀性和稳定性，避免浆液流失和污染。

3.对换浆过程进行监测。

在换浆过程中，应对浆液的流动速度、浓度、温度等进行监测，及时调整换浆参数，以确保换浆的效果和质量。

在特殊地质条件下，地下连续墙清孔换浆工艺的优化是非常重要的，它可以提高施工的安全性和效率，减少地质灾害的发生。

因此，施工单位在进行地下连续墙工程时，应充分考虑地质条件，采用合适的清孔工艺和换浆工艺，并进行科学的设计和监测，以达到最佳的施工效果。

只有这样，才能保证地下连续墙的施工质量和工程的顺利进行。

基于地下连续墙后浇灌注施工工艺研究

基于地下连续墙后浇灌注施工工艺研究发布时间：2022-11-18T06:25:40.297Z 来源：《工程建设标准化》2022年13期第7月作者：刘世存徐致远董新波季良刚许万春张伟[导读] 地下连续墙的承重能力和整体的稳定性一直是研究的重要方向刘世存徐致远董新波季良刚许万春张伟中建八局第一建设有限公司济南 250000 [摘要]地下连续墙的承重能力和整体的稳定性一直是研究的重要方向。

文章结合施工现场采用的预留铜管直至地下连续墙根部进行的后浇灌注方法对该技术的施工的特点和施工的过程进行研究。

得出如下的结论：采用地下连续墙后浇灌注的方法，在一定程度上实现了不增长地连墙的长度却提高了地连墙的土体承载力；后浇灌注在施工方式与周期，施工效率及场地需求均有着自身的优势；既节省了施工材料的同时，加强了围护结构的稳定性，产生较高的效益和回报率；后浇灌注的方法使得墙体底部土体得到加固作用，在一定程度上降低了地下连续墙的后期沉降。

[关键词]地下连续墙；预留铜管；后浇灌注0、引言后浇灌注施工在钻孔灌注桩和地下连续墙的施工过程中均有采用，而与之相较地下连续墙的后浇灌注施工方式脱胎于钻孔灌注桩的施工［1］。

张子真在其中提出了地下连续墙采用缩口管密封焊接后浇灌注的方法，提出该方式具有比其他后浇灌注更加方便和实用的优点［2］；周杰就深基坑采用地下连续墙+内支撑的方法，能够有效的增强土体的稳固性［3］；王平就后浇灌注连续墙的施工工艺，提出与喷锚结合，更加深度的增强土体加固效果的新型施工工艺做法［4］；张哲彬采用实验论证的方法，提出了适用于岩层土质环境下的后浇灌注材料，能够有效提高后浇灌注的成功率确［5］；王理想通过后浇灌注施工工艺的探索，提出了全新的岩层条件下后浇灌注方案，能够与张哲彬的结论相互结合，实现岩层区段后浇灌注的高成功率+高效果［6］；张琨等结合中国区块不同的地质条件，描绘了在不同区域所适用的地下连续墙后浇灌注的方法［7］；桑登峰等人则着重研究后浇灌注桩与后浇灌注地下连续墙做法稳定性效果，及加强其作用方法［8］。

地下连续墙后压浆施工方案

目录一、施工准备 (2)1、技术准备 (2)2、材料准备 (2)3、设备、机具准备 (2)二、施工工艺流程 (3)1、施工流程 (3)2、施工工艺 (4)三、质量控制措施 (6)四、安全注意事项 (7)为了提高地下连续墙墙体的承载力和稳定性，根据设计要求，在地下连续墙混凝土浇筑完成后须进行槽底后压浆施工，目的是提高地下连续墙墙底的沉渣、虚土等一定范围的土体强度，减小地连墙的沉降。

为确保后压浆施工的安全和质量，特编制本方案指导现场施工。

一、施工准备1、技术准备（1）施工前须对施工管理人员、施工人员进行技术交底，要求严格按照方案的要求进行施工。

（2）正式压浆施工前，须先试压浆一个槽段，并在施工过程中详细记录相关的施工过程及施工参数等内容，主要包括：地下连续墙的形成时间、清水的劈裂时间以及压浆时间，后压浆施工过程中浆液的流量、流速，全过程的压力（初始压力、平均压力和终止压力）。

2、材料准备水泥：采用P.042.5新鲜普通硅酸盐水泥，要求不得受潮或结块。

压浆管用材料：DN40钢管（壁厚3.5mm）、DN50钢管（壁厚3.5mm）、管箍、堵头、三通接头、墙底压浆阀和铁丝等。

3、设备、机具准备主要设备、机具用表序号设备名称型号数量功率（KW）备注1 高压注浆泵2SNS 2台222 水泥浆搅拌机BLY22 2台283 电焊机1台354 切管器1台7.55 压力表KBY-1A 3个/ 1个备用6 手推车1辆/7 泥浆比重计1个/4、人员准备序号工种人数备注1 技术负责人员 1 2个班组2 压浆泵操作人员 23 水泥浆搅拌人员 54 注浆人员 2 5数据记录人员2二、施工工艺流程1、施工流程（1）后压浆施工总体流程制作压浆管（包括注浆器安装固定） → 用铁丝将压浆管绑扎在钢筋笼上→ 钢筋笼下放 → 压浆管顶管头用堵头拧上 → 浇筑完混凝土72h 后进行清水劈裂注浆→混凝土强度须达到设计强度的70%正式注浆。

深基础地下连续墙墙下帷幕综合灌浆技术

深基础地下连续墙墙下帷幕综合灌浆技术1概述某大桥锚碇基础长69m、宽50m，开挖深度达48m，基础周围采用厚1.2m长方形地下连续墙围护防水，由于地连墙嵌岩较浅，难以截断岩层透水层，为了防止基坑开挖后大量渗流发生，冲蚀断层、裂隙中的充填物，危及基坑施工安全，故下接灌浆帷幕，依靠灌浆帷幕封堵岩石中的断层、裂隙，形成完整的防渗和临时支护系统。

锚碇基础岩体以花岗闪长岩为主体，由于受F5断层及岩脉深插影响，导致场区基岩沿断层带挤压蚀变，产生糜棱岩、碎块岩，并相伴生密集节理裂隙。

岩石透水性主要集中在构造破碎带、裂隙密集带和弱风化等部位。

根据地连墙施工所揭露的地质资料看，锚区西南角25#～31#槽下部的岩体为构造破碎带，破碎带岩体以碎裂岩为主，间夹断层角砾夹泥、断层泥及糜棱岩等软弱夹层，是此次灌浆处理的重点部位。

2灌浆帷幕结构设计2.1平面布置考虑到被灌岩体结构破碎、影响带较宽、透水率大、节理裂隙发育，且多以陡倾裂隙发育为主，故灌浆孔按2排进行布置，排距为0.9m。

为了便于与地连墙形成上下整体防渗封水帷幕，二排灌浆孔全部布置在地连墙1.2m槽宽范围之内，墙体段的造孔采用预埋管法，在地连墙施工时，按设计位置固定在钢筋笼上，与钢筋笼一起浇筑于地连墙内。

这样既可大大减少钻孔工作量，提高施工效率，又可减少直接钻孔对墙体内结构钢筋的破坏。

灌浆孔的孔距取决于浆液的扩散半径，根据流变学原理，灌注单宽裂隙，浆液的最大扩散半径为R max = 1/2B(P1-P2)/τ0式中：P1 ——灌浆压力（KPa）；P2——地下水压力（KPa）；1/2B ——1/2裂隙宽度（m）；τ0——浆液的塑性屈服强度（Pa）一般认为普通水泥浆液可灌入宽度为0.1mm～0.2mm的裂隙，计算时B取最小值0.1mm；P1 应大于P2，计算时取P1-P2=800KPa（0.8MPa）；τ0取水灰比为0.5:1的纯水泥浆液的塑性屈服强度值，约为22Pa。

地下连续墙趾注浆施工方案

地下连续墙趾注浆施工方案在地下连续墙施工过程中，沉槽机挖抓土完成沉槽施工后槽底有一定厚度的浮渣存在，虽经清底换浆处理后也仍然有约10cm厚的沉渣存在。

为了减少地下墙坚向沉降和相应的地表沉降，需要对连续墙进行墙趾注浆，以加固浮渣及邻近的土体。

1、墙趾注浆的位置及注浆量每幅连续墙上预埋两根Φ40mm的无缝钢管，钢管间采用丝扣连接。

注浆管底部伸到钢筋笼底部以下1m的位置，每根注浆管注浆设计方量为2m3总共有185幅连续墙×2=370根注浆管，则设计注浆方量为370×2=740 m32、墙趾注浆的方式注浆一般分为渗透注浆和劈裂注浆两种方式。

渗透注浆适用于渗透系数较大的砂性土体，通常采用花管进行注浆，注浆压力一般为0.3~0.5Mpa。

劈裂注浆的压力较大，其原理是依靠较高的注浆压力对周围土体施加附加应力，剪切土体，产生裂纹，而浆液沿着裂纹而劈入土体。

劈入的浆液在土体中形成网络树枝状，从而提高土体的强度。

劈裂注浆适用于渗透系数较小的淤泥质粘土土层。

根据本工程的地质情况，连续墙的底部为⑤2灰色粉砂层，渗透系数较大，选择花管渗透注浆方式。

3、注浆工艺1)注浆材料和注浆工具注浆工具为带压力表的注浆泵，还有带刻度的搅拌桶，储浆桶等必备容器。

注浆材料为水和水泥拌合成的水泥浆液。

水泥为标号32.5的普通硅酸盐水泥。

水泥的质量均要经过送检合格后方能使用，以确保证注浆质量。

2)注浆压力注浆压力为0.3~0.5Mpa，最大不超过1Mpa，但每个地段的地质情况可能不尽相同，具体的注浆压力要经过现场试验方可确定。

在施工过程中对每个注浆孔的注浆压力都要做详细记录。

3)浆液配比浆液配比也要根据不同地段的地质情况确定。

先拟采用重量比为1：1的水泥浆试注两个孔，如可注性较好说明地层的渗透系数较大，空隙较大则可调整水灰比至0.6~0.7的比例。

原则上是能注的尽量多注一些。

用搅拌桶配制浆液时尽量控制好浆液的配比，水泥的重量一般为50kg/袋。

地连墙注浆技术交底

技术交底书
XXX
表格编号
1310
项目名称
XXX
第 3 页
共 4 页
交底编号
XXX
工程名称
XXX
设计文件图号
XXX
施工部位
XXXX
交底日期
技术交底内容：
五、质量标准
1、4根注浆管的注浆量应基本均衡，因特殊原因单根注浆管堵塞时，应及时跟技术人员联系，保证注浆量不变，增加剩余注浆管的注浆量。
2、注浆压力0.2~0.4Mpa，注浆量每幅墙2~3m3。水泥浆水灰比应控制在1:1，地下墙抬起不大于1cm，并进行周边环境的监测，及时记录注浆情况。
正式注浆前，要选择有代表性的墙段进行注浆试验，确定合适的注浆参数。在墙体混凝土初凝
后(3～5天)，先注少量清水疏通管路，在墙体混凝土达到70%强度后(17～20天)开始地连墙
检测，检测完成后才能注浆，注浆前必须通知现场技术人员，同意后方可注浆。
交底者：年月日复核者：年月日
接底者：年月日施工班组：年月日
3、地下墙施工时对预埋注浆管的保护措施：注浆管固定在钢筋笼上，上管口用木楔封堵，下管口用棉纱封堵。下放钢筋笼时，应对准槽段缓慢下放，防止碰撞注浆管，造成注浆管弯曲变形。浇筑砼时，导管保持上下坚直，防止刮碰注浆管。
4、注浆管堵塞时的补救措施：为防止注浆时注浆管有堵塞情况，注浆前进行试压水试验，发现有堵塞注浆管，采用加大压力进行压水冲洗，对于无法疏通注浆管部位，采取在地下墙内外各补一个注浆管的措施进行补强。
六、安全、文明、环保等措施
1、墙址注浆作业结束后应及时清理场地作业范围内的残留浆液，必要时用工地循环水冲洗干净，确保施工现场环境质量。
2、对现场注浆作业的设备应定期检查保养，施工用电应遵循“一机一闸”的原则，坚持用电巡检，坚持做好检查记录。

地下连续墙注浆堵漏施工技术探索

地下连续墙注浆堵漏施工技术探索摘要：随着城市化进程的不断加快，建筑地下空间的开发力度也不断加大。

地下连续墙被广泛应用为竖向围护结构，在施工过程中采取何种措施封堵地下漏水、渗漏水和加固岩体，是每位建筑施工人员所关注的主要问题之一。

关键词：深基坑，地下连续墙，注浆堵漏前言连续墙是通过混凝土和钢筋的混合作浆料，对建筑基层的一种加固结构，具有支撑建筑物的荷载、截水防渗或者挡土支护构筑等作用。

其建设工期短，但质量要求偏高，在地下施工的过程中，产生很多的废弃泥浆，在城市的建筑垃圾处理中还没有完善的处理机制，导致其在建设地下连续墙的施工成为了主要问题;另外地下连续墙对于工艺要求也十分高，对于特殊地段施工，工艺方法的失误导致了相邻的地下连续墙的结构错位及漏水，加大了工程的难度。

一、渗漏部位的形成以及影响在挖掘深基坑的过程当中，有个别的部位存在渗漏的现象，经过相关分析，造成这些渗漏的原因主要有以下的四个方面:1)主要就是在地下连续墙体的接头处没有刷洗干净，在刷洗过程中，很多地方不能够彻底的刷洗干净，因为在工字钢内有很多死角，死角是不可能刷洗到的，所以在这些死角就会存在一些泥浆和一些残渣在里面，在进行实施浇筑之后，因为残渣的存在会导致墙体的不够紧密，就会因为这些残渣产生渗漏。

2)在地下连续墙的施工过程中，基本是在浇筑完成后，使用工字钢接头的外侧进行用填充物进行填充，在浇筑的过程中，就会有部分的位置渗入混凝土，导致在二次的浇筑过程中，新混凝土和旧混凝土结合，就会产生新旧混凝土的缝隙。

3)在混凝土浇筑过程中，由于混凝土浇筑的方式会给管道带来堵住的现象，这一现象的原因就是因为在混凝土浇筑的时间和方式上有了缺陷，才导致了堵管的现象发生，造成了墙体的个别部分出现了瑕疵。

4)在进行挖深基坑时，施工机械的挖掘过程中有很大的震动，导致了在施工过程中由于机械的震动会造成接头的渗漏。

在基坑的挖掘过程中，如果渗漏部位没有得到及时有效的处理，在渗漏部位形成之后，就会严重的危害基坑的安全。

应用注浆方法加固地下连续墙槽壁

残积可塑状粘土及稍密一中密状粉土（ —１；５）红层残积硬塑状粘性土及密实状粉土（ —２；５）白垩系红层全风化带（）岩石强风化６；
带（）岩石中风化带（）岩石微风化带（）白垩系红层主要为７；８；９；
２２注浆加固设计．
稳定；
维普资讯
总第１６２期２００６年第１Ｏ期
西部探矿工程
ＷＥＴ— ＣＨＩＮＡＥＸＰＬ０ＲＡＴ１０ＮＥＮＧＩＮＥＥＲＩＮＧ
定的水力联系，大气降水是地下水补给的另一种来源。
本场区第四系海陆交互相砂层（ —２为主要含水层，２）其透水
性强，水量大，含分布较广泛。冲积一洪积砂层（ —１、３）３）（ —２透
水性强，含水量大。
水玻璃）。为减少注浆时串孔，采用跳两孔注浆，并严格控制地面
下７范围内的注浆压力在０２Ｏ５ａ之间，ｍ．～．ＭＰ以避免地面隆
起。
根据勘察抽水试验成果资料，以及勘察所取样品的室内渗透试验资料和广州地区经验，本场地各岩土分层渗透系数见表
１。
（）３水泥浆水灰比为０５．，．～Ｏ８水玻璃的掺入量为５。（）４注浆压力的控制：注浆压力为０４．ＭＰ。通过注浆．～１Ｏａ期间的跟踪观测，地基隆起变形控制在１ｍｍ以下，０符合地基基
关键词：浆；固；下连续墙槽壁；工；计注加地施设

地下连续墙注浆施工方案

地下连续墙注浆施工方案(总4页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除目录一、工程概况 ............................................................................................................................ 错误!未指定书签。

1.1、工程概述 ........................................................ 错误!未指定书签。

1.2、参建单位 ........................................................ 错误!未指定书签。

二、注浆施工工艺 .................................................................................................................... 错误!未指定书签。

三、人、材、机配备及工期安排.............................................. 错误!未指定书签。

四、质量保证措施.......................................................... 错误!未指定书签。

五、文明施工要求.......................................................... 错误!未指定书签。

一、工程概况1.1、工程概述御桥路站位于御桥路御青路路口，东西向布置，位于御桥路下，为11号线与规划18号线的十字换乘车站。

车站北侧为地杰国际城规划用地，现状为空地，车站南侧御青路以西是陆家嘴集团既有住宅小区及规划用地，御青路以东是地杰国际城既有住宅小区。

地下连续墙趾注浆施工方案

T107-0068地块项目基坑支护工程地下连续墙墙底注浆施工方案在地下连续墙施工过程中，沉槽机挖抓土完成沉槽施工后槽底有一定厚度的浮渣存在，虽经清底换浆处理后也仍然有约10cm厚的沉渣存在。

为了减少地下墙坚向沉降和相应的地表沉降，需要对连续墙进行墙趾注浆，以加固浮渣及邻近的土体。

1、墙趾注浆的位置及注浆量每幅连续墙上预埋两根Φ25mm的硬质尼龙管，管间采用热熔连接，端部按0.5米间距开斜切孔,开孔和端部用塑料胶带包扎三道封闭。

注浆管底部伸到钢筋笼底部以下0.2m的位置，每根注浆管注浆设计方量为大于0.3m3。

2、墙趾注浆的方式注浆一般分为渗透注浆和劈裂注浆两种方式。

渗透注浆适用于渗透系数较大的砂性土体，通常采用花管进行注浆，注浆压力一般为0.3~0.5Mpa。

劈裂注浆的压力较大(2~3Mpa)，其原理是依靠较高的注浆压力对周围土体施加附加应力，剪切土体，产生裂纹，而浆液沿着裂纹而劈入土体。

劈入的浆液在土体中形成网络树枝状，从而提高土体的强度。

劈裂注浆适用于渗透系数较小的淤泥质粘土土层。

根据本工程的地质情况，连续墙的底部为全风化岩层，渗透系数较小，选择劈裂注浆方式。

3、注浆工艺1)注浆材料和注浆工具注浆工具为带压力表的注浆泵，还有带刻度的搅拌桶，储浆桶等必备容器。

注浆材料为水和水泥拌合成的水泥浆液。

水泥为标号P.O.42.5R的普通硅酸盐水泥。

水泥的质量均要经过送检合格后方能使用，以确保证注浆质量。

2)注浆压力注浆压力为2~3Mpa，最大不超过3Mpa，但每个地段的地质情况可能不尽相同，具体的注浆压力要经过现场试验方可确定。

在施工过程中对每个注浆孔的注浆压力都要做详细记录。

3)浆液配比浆液配比也要根据不同地段的地质情况确定。

先拟采用重量比为1：1的水泥浆试注两个孔，如可注性较好说明地层的渗透系数较大，空隙较大则可调整水灰比至0.6~0.7的比例。

原则上是能注的尽量多注一些。

用搅拌桶配制浆液时尽量控制好浆液的配比，水泥的重量一般为50kg/袋。

地下连续墙墙底后注浆工艺探究精编版

地下连续墙墙底后注浆工艺探究公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]地下连续墙墙底后注浆工艺探究程光明杨建伟河南建达工程咨询有限公司摘要：地下连续墙墙底后注浆工艺由钻孔灌注桩二次注浆发展衍生而来，在施工工艺、施工流程及质量控制措施等方面极其相似，但又有所不同。

钻孔灌注桩桩端注浆相对于地连墙墙底注浆来说，具有单元性强、操作性强、易于控制、注浆效果直观明显等诸多优点，而地连墙墙底注浆因为地连墙固有的施工工艺特点，其注浆压力、注浆量存在多变性。

本文着重从注浆顺序、注浆压力、注浆方式和水灰比等几方面，分析阐述如何提高注浆效果。

关键词：墙底后注浆、水灰比、注浆量、注浆压力、注浆顺序1 工程概况郑州综合交通枢纽东部核心区地下空间综合利用工程位于郑东新区高铁东站东侧，建筑占地面积约15万㎡，分为A、B、C、D四个独立空间。

地下3层、地上1层，采用现浇钢筋混凝土框架结构。

本工程采用顺作法施工，基坑开挖深度为~，土方开挖量约130万m3；建筑基础形式采用筏形基础加灌注桩，基坑支护主要采用“两墙合一”形式地下连续墙（墙深、800mm厚、2976延长米）、砼灌注桩（靠近地铁1#线一侧、桩长）、高压旋喷桩（地连墙接缝处、）。

2 场地岩层地质条件拟建区内地层结构主要由人工堆填土（Q4ml）、压实填土（Q4ml）、全新统（Q4）冲洪积层以及上更新统（Q3）冲洪积层组成，全新统地层结构主要为粉土、粉砂以及粉质黏土；上更新统地层结构主要为粉土、粉质黏土、粉砂、细砂、中砂组成。

拟建场地地下水主要为第四系松散岩类孔隙潜水（高程以上的Q4-3、Q4-2的粉土、粉质粘土地层中），透水性弱，属弱透水层；第四系松散岩类孔隙承压水（高程～范围内的粉细砂层），富水性好，透水性强，具有承压性，属强透水性。

拟建区内常年地下稳定水位埋深在现状地面以下～，绝对高程约～。

3 后注浆施工后注浆工艺流程注浆管制安砼浇筑 24小时后清水劈裂开塞满足设计强度水泥浆制备注浆压力及注浆量控制终止注浆注浆设备浆液材料与水灰比采用普通硅酸盐水泥，水灰比，注浆量2m3/根，设计注浆压力。

地下连续墙墙趾后注浆工法

地下连续墙墙趾后注浆工法1、工程概况地下连续墙墙底后注浆工艺，作为地下连续墙的一项补充完善的工艺技术，是在地下连续墙完成后，在地下连续墙施工过程中，在墙底预置注浆管路，待墙身混凝土达到一定强度后，用高压泵通过注浆管路向墙底以下土体进行注浆，它能因为注浆，加固墙底沉渣，挤密了墙侧土体及改良墙侧泥皮，改善地下连续墙与土之间的边界条件，墙底、墙侧土体强度同时得到提高，从而明显减少地墙因自重而产生的沉降，使地墙的承载力获得提高的一种工艺技术。

2.0.4 提高墙侧土体强度，相当于增大墙厚当水泥浆液在墙侧上下运动时，同时也沿径向渗透，由于浆液渗透长度不断增加，浆液体内压力不断增高，当浆液体的压力大于墙侧土体空隙水渗透压力时，浆液径向向墙侧土体中渗透。

它一方面可以密实由于成槽时受泥浆浸泡而松软的墙壁土，另一方面浆液与墙侧土体结合，提高了墙侧土体强度，模糊了墙壁与墙侧土的界限，相当于增大了墙厚，提高了侧摩阻力，从而提高了地下连续墙的承载力。