标准工时与生产线管理知识平衡计算.pptx
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标准工时与产线平衡
❖ 定义：在正常条件下，用标准(biāozhǔn)的 操作方法,以合格人员的正常速度完成规定的标 准(biāozhǔn)作业所需要的时间
❖以手工作业为例，可通俗的理解为一个作业员 从头到尾完成一个制品的时间之和，即各工序 的时间之和。如果有四大类设备（自动卷线机、 注塑成型机、封止成型机、熔接机）作业的话， 四大类设备的作业时间不包含在BST之内
第三页，共36页。
一.标准时间(shíjiān)的定义及制定 方法
第四页，共36页。
1.1标准(biāozhǔn)时间的定义
❖所谓标准时间，就是指在正常作业条件下，一 位合格的、受过训练(xùnliàn)的熟练作业员， 以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量 的工作所需要的时间。
❖ 标准(biāozhǔn)时间的界定条件： ❖ 在规定的环境条件下； ❖ 由受过训练的作业人员 ❖ 按照规定的作业方法 ❖ 使用规定的设备、治工具 ❖ 达成一定的品质要求
【1】橙色背景，白色字体的工序为线外工序；
【7】线外工序的layout仅用作区分线外工序处于整个工艺流程中的
【2】蓝色虚线框内的工序为同一工序配备的工位数；
环节状态；
备 【3】粉红色背景，白色字体为瓶颈工序；工序序号与ITEM数字一一对应； 注 【4】平均作业时间为各工位作业时间的平均值；
【5】各工序作业时间越靠近平均作业时间这条线，则LB越高；
本，提高人均产量； ❖在生产线平衡的基础上实现单元生产，提高生
产应变能力，实现柔性生产系统。
第二十四页，共36页。
平衡率与管理水平 1、平衡率60-70%，基本上没有管理改善，存在很大的改善空间。 2、平衡率70-80%，处于低水平控制状态，存在管理和技术问题。 3、平衡率80-85%，生产管理人员已尽勇职于责开，始，但才还能有找改到进成功空间。
❖以手工作业为例，可通俗的理解为一个作业员 从头到尾完成一个制品的时间之和，即各工序 的时间之和。如果有四大类设备（自动卷线机、 注塑成型机、封止成型机、熔接机）作业的话， 四大类设备的作业时间不包含在BST之内
第三页，共36页。
一.标准时间(shíjiān)的定义及制定 方法
第四页，共36页。
1.1标准(biāozhǔn)时间的定义
❖所谓标准时间，就是指在正常作业条件下，一 位合格的、受过训练(xùnliàn)的熟练作业员， 以规定的作业方法和用具，完成一定的质和量 的工作所需要的时间。
❖ 标准(biāozhǔn)时间的界定条件： ❖ 在规定的环境条件下； ❖ 由受过训练的作业人员 ❖ 按照规定的作业方法 ❖ 使用规定的设备、治工具 ❖ 达成一定的品质要求
【1】橙色背景，白色字体的工序为线外工序；
【7】线外工序的layout仅用作区分线外工序处于整个工艺流程中的
【2】蓝色虚线框内的工序为同一工序配备的工位数；
环节状态；
备 【3】粉红色背景，白色字体为瓶颈工序；工序序号与ITEM数字一一对应； 注 【4】平均作业时间为各工位作业时间的平均值；
【5】各工序作业时间越靠近平均作业时间这条线，则LB越高；
本，提高人均产量； ❖在生产线平衡的基础上实现单元生产，提高生
产应变能力，实现柔性生产系统。
第二十四页，共36页。
平衡率与管理水平 1、平衡率60-70%，基本上没有管理改善，存在很大的改善空间。 2、平衡率70-80%，处于低水平控制状态，存在管理和技术问题。 3、平衡率80-85%，生产管理人员已尽勇职于责开，始，但才还能有找改到进成功空间。
_生产线平衡ppt课件
降低线体速度，减少生产产量
因生产需求量降低而可降低线体速度 将工序3﹑4的工作时间分配至工序1﹑2﹑5里﹐从而工序3﹑4工作岗位的人手可调 配至其它生产线去。
工
工
作
作
時
時
增
間
間
加
节
拍
时
间
工序 1 2 3 4 5
工序 1 2 3 4 5
总之，消除七大浪费
三、工位分配计算
28
电风扇装配由下列任务组成：
任务 A B C D E F G H
时间(Mins) 2 1
3.25 1.2 0.5 1 1 1.4
任务描述 装配外框 安装开关 装配马达架 将马达架装入外框 安装扇叶 安装格栅 安装电缆 测试
11.35
紧前任务 无 A 无
A, C D E B
F, G
29
生产线平衡: 画优先图（Precedence Diagram）
工位 1
工位2
工位 3
36
2
1
1
1.4
A
B
G
H
C
D
E
F
3.25
1.2
0.5 1
任务 A C D B E F G H
工位 1 A (4.2-2=2.2)
工位 2
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
37
2
1
1
1.4
A
B
G
H
C
D
E
F
3.25
1.2
0.5
1
任务 A C D B E F G H
因生产需求量降低而可降低线体速度 将工序3﹑4的工作时间分配至工序1﹑2﹑5里﹐从而工序3﹑4工作岗位的人手可调 配至其它生产线去。
工
工
作
作
時
時
增
間
間
加
节
拍
时
间
工序 1 2 3 4 5
工序 1 2 3 4 5
总之，消除七大浪费
三、工位分配计算
28
电风扇装配由下列任务组成：
任务 A B C D E F G H
时间(Mins) 2 1
3.25 1.2 0.5 1 1 1.4
任务描述 装配外框 安装开关 装配马达架 将马达架装入外框 安装扇叶 安装格栅 安装电缆 测试
11.35
紧前任务 无 A 无
A, C D E B
F, G
29
生产线平衡: 画优先图（Precedence Diagram）
工位 1
工位2
工位 3
36
2
1
1
1.4
A
B
G
H
C
D
E
F
3.25
1.2
0.5 1
任务 A C D B E F G H
工位 1 A (4.2-2=2.2)
工位 2
后续任务 6 4 3 2 2 1 1 0
时间 (Mins) 2
3.25 1.2 1 0.5 1 1 1.4
工位 3
37
2
1
1
1.4
A
B
G
H
C
D
E
F
3.25
1.2
0.5
1
任务 A C D B E F G H
标准工时与生产线平衡计算
作 业
2人
时
时
间
间
工序 1 2 3 4 5
工序 1 2 3 4 5
工序 1 2 3 4 5
生产线平衡的改善事例
高原则。 2. 合并（Combine）
对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。 3. 重组（Rearrange）
经过取消、合并后，可再根据“何人、何时、何地”三个提问进行重排，使 其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。 4. 简化（Simple）
经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设 备，以节省人力、时间及费用。
好一件工作的理想流程和工作状态，使现场管理更加科学化、秩序化。
标准工时的具体运用（一）
计算生产效率事例： 2010年10月30日，智能电表制造部成品检验车间，检验DDZY666-Z型
单相费控智能电能表的标准工时为2分钟，共20人检验，用了8小时检验出 4000台电能表。
请计算该车间当天的生产效率是多少？
生产线平衡率的计算
要衡量生产线平衡状态的好坏，我们需要一个定量值来表示，即 生产线平衡率或平衡损失率，以百分率表示。
生产线平衡率
工序时间总和
＝ 生产线人数
× 瓶劲时间
× 100%
ti:工序i的作业时间总和； S: 生产线人数 r:瓶劲时间(节拍时间)
最长工位时间Pitch time就是瓶劲时间，它等于节拍（cycle time） 。
宽放
更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动， 是不可避免的宽放。但准备作业例外。
因疲劳而使作业时间延迟 以及为消除疲劳而需休息的宽放。
上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的宽放 等待材料及搬运的宽放，若管理改善，此项可免
标准工时与生产线管理知识平衡计算课件
02
标准工时是经过科学方法和实际 操作所得到的合理时间，而非实 际生产中的平均时间。
标准工时的作用
01
制定生产计划
标准工时是制定生产计划的基础， 可以根据产品需求量和标准工时
计算出所需的生产时间。
03
改善生产效率
标准工时可以用来衡量生产效率， 找出生产瓶颈，并制定相应的改
善措施。
02
人员招聘与培训
4. 通过反复调整与测试，最终实现生产线上各作业时间的合理分配， 提高生产效率。
知识平衡计算的应用
1. 在生产线出现瓶颈时，通 过知识平衡计算可以找出瓶 颈所在，并制定针对性的改
进措施。
1
2. 在生产线负荷不均时，通 过知识平衡计算可以重新分 配作业时间，使各环节负荷
相对均衡，提高整体效率。
3. 在新产品上线时，通过知 识平衡计算可以优化生产线 布局，使新产品的生产更加 顺畅。
提升产品质量
通过加强生产控制、完善质量管理体系等方 式，提升产品质量，提高客户满意度。
促进企业可持续发展
通过科学合理的生产线管理，促进企业的可 持续发展，提高企业的竞争力。
03
知识平衡计算方法
知识平衡计算的定义
知识平衡计算是指对生产线上各作业 时间的标准工时进行平衡与调整，以 确保生产线上各作业时间合理分配， 提高生产效率。
统计分析法
对大量实际操作数据进行统计分析，得出所需时间，这种方法客观 准确，但需要大量数据支持。
02
生产线管理概述
生产线管理的定义
01
生产线管理是一种通过协调、整合和优化生产过程中的各种资源，包括人力、 物资、设备、能源等，以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量的管理 活动。
标准工时是经过科学方法和实际 操作所得到的合理时间，而非实 际生产中的平均时间。
标准工时的作用
01
制定生产计划
标准工时是制定生产计划的基础， 可以根据产品需求量和标准工时
计算出所需的生产时间。
03
改善生产效率
标准工时可以用来衡量生产效率， 找出生产瓶颈，并制定相应的改
善措施。
02
人员招聘与培训
4. 通过反复调整与测试，最终实现生产线上各作业时间的合理分配， 提高生产效率。
知识平衡计算的应用
1. 在生产线出现瓶颈时，通 过知识平衡计算可以找出瓶 颈所在，并制定针对性的改
进措施。
1
2. 在生产线负荷不均时，通 过知识平衡计算可以重新分 配作业时间，使各环节负荷
相对均衡，提高整体效率。
3. 在新产品上线时，通过知 识平衡计算可以优化生产线 布局，使新产品的生产更加 顺畅。
提升产品质量
通过加强生产控制、完善质量管理体系等方 式，提升产品质量，提高客户满意度。
促进企业可持续发展
通过科学合理的生产线管理，促进企业的可 持续发展，提高企业的竞争力。
03
知识平衡计算方法
知识平衡计算的定义
知识平衡计算是指对生产线上各作业 时间的标准工时进行平衡与调整，以 确保生产线上各作业时间合理分配， 提高生产效率。
统计分析法
对大量实际操作数据进行统计分析，得出所需时间，这种方法客观 准确，但需要大量数据支持。
02
生产线管理概述
生产线管理的定义
01
生产线管理是一种通过协调、整合和优化生产过程中的各种资源，包括人力、 物资、设备、能源等，以提高生产效率、降低生产成本、提升产品质量的管理 活动。
《生产线平衡》课件
通过平衡工作站的工作负荷，提高生产效率和降低生产成本。
2 生产线平衡的方法与实现
包括确定Takt时间、进行标准作业分析、调整工位平衡和绘制生产平衡图。
3 生产线平衡的优缺点和应用前景
它可以提高生产效率，减少浪费，但需要投入大量时间和人力资源，并在自动化技术的 发展下具有广阔的应用前景。
参考文献
1. Smith, J. (2018). Production Line Balancing. New York: ABC Publishing.
2. Johnson, M. (2019). Optimal Efficiency through Line Bala生产平衡图
绘制生产平衡图，清晰展示各个工作站的工作 量和优化目标，以指导实际操作。
如何实现生产线平衡
1
步骤介绍
了解生产线的当前状态、分析瓶颈和浪费，制定改进计划，并进行试点实施和持 续优化。
2
生产线平衡实例分析
通过实际案例分析生产线平衡的具体操作步骤和遇到的挑战，以及实现了怎样的 效果。
生产线平衡的优缺点
《生产线平衡》PPT课件
欢迎来到《生产线平衡》PPT课件。本课程将带您深入了解生产线平衡的重要 性、方法和实现过程，并探讨其应用前景。
什么是生产线平衡
生产线平衡是一种优化生产过程的方法，旨在使工作站的工作负荷相对均衡， 以提高效率和降低成本。
生产线平衡的重要性
1 提高生产效率
通过平衡工作站的工作负荷，避免瓶颈和等待时间，从而提高整个生产线的效率。
2 降低生产成本
通过合理安排工作站的工作量，减少不必要的浪费和重复劳动，从而降低生产成本。
生产线平衡的方法
Takt时间
根据客户需求和工作站能力，制定统一的工作 节奏和节拍，确保各个工作站之间的平衡。
2 生产线平衡的方法与实现
包括确定Takt时间、进行标准作业分析、调整工位平衡和绘制生产平衡图。
3 生产线平衡的优缺点和应用前景
它可以提高生产效率，减少浪费，但需要投入大量时间和人力资源，并在自动化技术的 发展下具有广阔的应用前景。
参考文献
1. Smith, J. (2018). Production Line Balancing. New York: ABC Publishing.
2. Johnson, M. (2019). Optimal Efficiency through Line Bala生产平衡图
绘制生产平衡图，清晰展示各个工作站的工作 量和优化目标，以指导实际操作。
如何实现生产线平衡
1
步骤介绍
了解生产线的当前状态、分析瓶颈和浪费，制定改进计划，并进行试点实施和持 续优化。
2
生产线平衡实例分析
通过实际案例分析生产线平衡的具体操作步骤和遇到的挑战，以及实现了怎样的 效果。
生产线平衡的优缺点
《生产线平衡》PPT课件
欢迎来到《生产线平衡》PPT课件。本课程将带您深入了解生产线平衡的重要 性、方法和实现过程，并探讨其应用前景。
什么是生产线平衡
生产线平衡是一种优化生产过程的方法，旨在使工作站的工作负荷相对均衡， 以提高效率和降低成本。
生产线平衡的重要性
1 提高生产效率
通过平衡工作站的工作负荷，避免瓶颈和等待时间，从而提高整个生产线的效率。
2 降低生产成本
通过合理安排工作站的工作量，减少不必要的浪费和重复劳动，从而降低生产成本。
生产线平衡的方法
Takt时间
根据客户需求和工作站能力，制定统一的工作 节奏和节拍，确保各个工作站之间的平衡。
标准工时与生产线管理知识平衡计算
标准工时与生产线管理知识平衡计算引言在现代制造业中，精确计算和管理生产线的标准工时是一项重要的任务。
标准工时的准确性与生产线的效率直接相关，因此，了解如何平衡标准工时与生产线管理知识至关重要。
本文将介绍标准工时的概念，并探讨如何将其与生产线管理知识相结合，以实现最佳的生产线效率。
什么是标准工时标准工时是指完成特定任务所需的工时，通常以小时为单位。
它是制定生产计划、安排生产资源和预先确定生产周期的重要依据。
标准工时的准确计算需要考虑诸多因素，如工序的复杂度、员工的技能水平、设备的效率等。
标准工时的计算方法标准工时的计算方法有多种，常见的包括： - 直接法：通过对特定工序进行观察和测量，确定完成该工序所需的工时。
- 历史法：根据以往执行类似工序的员工的实际工时记录，计算平均完成该工序所需的工时。
- 标准时间系统法：通过将工序拆分成独立的基本动作，并对每个动作进行定量分析，从而确定完成整个工序所需的工时。
在计算标准工时时，还需要考虑以下因素： 1. 任务复杂度：不同的任务所需的工时是不同的，因此，需要对每个任务进行仔细分析，确定其所需工时。
2. 技能水平：员工的技能水平对完成任务所需工时有直接影响。
技术娴熟的员工通常可以在较短的时间内完成任务。
3. 设备效率：生产线所使用的设备效率也会影响标准工时的计算。
设备故障或老化可能导致工时延长。
生产线管理知识的重要性生产线管理知识包括生产调度、人力资源管理、设备维护等方面的知识。
它们与标准工时密切相关，对于生产线的运作效率起着重要作用。
以下是一些常见的生产线管理知识：生产调度生产调度是指根据订单需求和生产能力，合理安排生产任务的过程。
有效的生产调度可以避免生产线闲置或超负荷运转的情况，提高生产线的利用率和效率。
人力资源管理人力资源管理涉及招聘、培训、岗位分配等方面的工作。
合理的人力资源管理可以确保生产线有足够的工人，并且这些工人具备所需的技能和知识。
这将有助于降低标准工时，并提高生产线的效率。
生产线平衡(实例版)PPT课件
产能力﹑生产速度和效率.
其计算公式:
计划期内有效工作时间
节拍r= 计划期内计划产量
[时间/件]
授课：XXX
11
1﹑生产线平衡的相关概念
例﹕节拍计算
某制品流水线计划年销售量为500000件﹐另 需生产备件10000件﹐良率98%﹐两班制工作 ﹐每班8小时﹐每周6天工作时间﹐时间有效 利用系数95%﹐求流水线的节拍。
按A 键 按 B 键归零
23
2﹑生产线平衡的实施
2.1.3时间记录表
授课：XXX
9.23
24
2﹑生产线平衡的实施
2.1.4工时测量的作用
➢ 获取各工站的实际操作时间﹐为山积表 制作﹐时间平衡作准备﹔
➢ 通过时间观测﹐分析作业价值﹐发现问 题和改善空间﹔
➢ 形成标准﹐比较实际差异﹐找出问题.
授课：XXX
时间
瓶颈时间
T1 T2
T5
T3 T4
S1 S2 S3 S4 工站
S1 S2 S3 S4 S5 工站
授课：XXX
29
2﹑生产线平衡的实施
2.3.3提高作业者技能
--或调换高技能作业者
1.优化工站物料﹐
时
工具摆放
间
2.改善操作员的
操作方法
3.提高操作员动作
效率
授课：XXX
山积表 重合简取排并化消
工 站
时间
T2
T1
T3 T4 T5
工站 S1 S2 S3 S4 S5
单件标准时间= T1+T2+T3+T4+T5
(流程中各工站所有动作标准时间之和)
授课：XXX
13
1﹑生产线平衡的相关概念
其计算公式:
计划期内有效工作时间
节拍r= 计划期内计划产量
[时间/件]
授课：XXX
11
1﹑生产线平衡的相关概念
例﹕节拍计算
某制品流水线计划年销售量为500000件﹐另 需生产备件10000件﹐良率98%﹐两班制工作 ﹐每班8小时﹐每周6天工作时间﹐时间有效 利用系数95%﹐求流水线的节拍。
按A 键 按 B 键归零
23
2﹑生产线平衡的实施
2.1.3时间记录表
授课：XXX
9.23
24
2﹑生产线平衡的实施
2.1.4工时测量的作用
➢ 获取各工站的实际操作时间﹐为山积表 制作﹐时间平衡作准备﹔
➢ 通过时间观测﹐分析作业价值﹐发现问 题和改善空间﹔
➢ 形成标准﹐比较实际差异﹐找出问题.
授课：XXX
时间
瓶颈时间
T1 T2
T5
T3 T4
S1 S2 S3 S4 工站
S1 S2 S3 S4 S5 工站
授课：XXX
29
2﹑生产线平衡的实施
2.3.3提高作业者技能
--或调换高技能作业者
1.优化工站物料﹐
时
工具摆放
间
2.改善操作员的
操作方法
3.提高操作员动作
效率
授课：XXX
山积表 重合简取排并化消
工 站
时间
T2
T1
T3 T4 T5
工站 S1 S2 S3 S4 S5
单件标准时间= T1+T2+T3+T4+T5
(流程中各工站所有动作标准时间之和)
授课：XXX
13
1﹑生产线平衡的相关概念
标准工时与生产线管理知识平衡计算
4
标准工时定义分解
标准工时的基准都是“一个”：一个作业人员、一道工序、一个组件、一个产 品等。比如一道工序，是由3个人共同用10秒钟时间完成的，则这道工序的标准时 间不是10秒钟，而是10秒×3 = 30秒钟。
标准工时是基于经过努力可以接近或完全达到的标准，不是取熟练程度最好的 作业人员，也不是取熟练程度差的作业人员来作为测试的对象；而是取熟练程度中 等以上的作业人员为对象来进行测试。
产出工时与出勤工时之间的差异，就是我们工厂管理中需要改善的空间。
6
标准工时（Standard Time）组成
观测时间
生理 疲劳 作业 管理 评比因素 宽放 宽放 宽放 宽放
正常时间
标准时间
评比值
标准时间＝观测时间＊
＊（１＋宽放率）
正常评比
7
宽放率的参考值
宽放种类及宽放率
说明
作业宽放 3%~5% (普通 3%) 不 可 疲劳宽放： 避 特种作业：30%以上； 免 重作业：20%~30%； 的 中作业：10%~20%； 宽 轻作业：5%~10%； 放 特轻作业：0%~5% 生理宽放 3%~5% （一般 3%）
可避免的 管理宽放 3%~5%（一般 3%）
宽放
更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动， 是不可避免的宽放。但准备作业例外。
因疲劳而使作业时间延迟 以及为消除疲劳而需休息的宽放。
上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的宽放 等待材料及搬运的宽放，若管理改善，此项可免
管理良好的单位一般将宽放时间推荐为总工作时间的15%。
17
标准工时的作用
工厂管理的基础： 标准工时与标准用量，是制造业工厂管理中的两项基础工程。标准
标准工时和生产线平衡培训
标准工时定义分解
标准工时的基准都是“一个”：一个作业人员、一道工序、一个组件、一个产 品等。比如一道工序，是由3个人共同用10秒钟时间完成的，则这道工序的标准时 间不是10秒钟，而是10秒×3 = 30秒钟。
标准工时是基于经过努力可以接近或完全达到的标准，不是取熟练程度最好的 作业人员，也不是取熟练程度差的作业人员来作为测试的对象；而是取熟练程度中 等以上的作业人员为对象来进行测试。
产出工时与出勤工时之间的差异，就是我们工厂管理中需要改善的空间。
6
标准工时（Standard Time）组成
观测时间
生理 疲劳 作业 管理 评比因素 宽放 宽放 宽放 宽放
正常时间
标准时间
评比值
标准时间＝观测时间＊
＊（１＋宽放率）
正常评比
7
宽放率的参考值
宽放种类及宽放率
说明
作业宽放 3%~5% (普通 3%) 不 可 疲劳宽放： 避 特种作业：30%以上； 免 重作业：20%~30%； 的 中作业：10%~20%； 宽 轻作业：5%~10%； 放 特轻作业：0%~5% 生理宽放 3%~5% （一般 3%）
可避免的 管理宽放 3%~5%（一般 3%）
宽放
更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动， 是不可避免的宽放。但准备作业例外。
因疲劳而使作业时间延迟 以及为消除疲劳而需休息的宽放。
上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的宽放 等待材料及搬运的宽放，若管理改善，此项可免
管理良好的单位一般将宽放时间推荐为总工作时间的15%。
17
标准工时的作用
工厂管理的基础： 标准工时与标准用量，是制造业工厂管理中的两项基础工程。标准
标准工时和生产线平衡培训
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49 25 36 64 49 36 49 49 36 49 429
代入式得：
N
40
10* 429
652
2
24.6
25
65
已测了10次，需再测15次。
16
标准工时的维护
1. 标准工时对应特定的制程条件，当制程条件改变时，标准工时也跟 着改变。
2. 对于标准工时，应该进行定期、不定期更新，使工时反映当前的作 业状况。
可避免的 管理宽放 3%~5%（一般 3%）
宽放
更换不良工具、加油、清扫设备等无规律活动， 是不可避免的宽放。但准备作业例外。
因疲劳而使作业时间延迟 以及为消除疲劳而需休息的宽放。
上厕所、擦汗、饮水等生理需要而导致的宽放 等待材料及搬运的宽放，若管理改善，此项可免
管理良好的单位一般将宽放时间推荐为总工作时间的15%。
n-试行先观测的次数
15
秒表法制定标准工时
例: 某一单元试行观测10次，结果如下：7，5，6，8，7，6，7，6，6，7﹐平
均误差5%，可靠度95%，问需观测多少次？
n
n
求
i=1
Xi
和
i=1
xi2
,列表如下：
i 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 合计
7 5 6 8 7 6 7 6 6 7 65
因为是“标准”，所以就不能考虑各种外在的因素。这个“标准”才会有意义。
保障生产条件完全正常，是工厂管理中最重要的工作。所以，针对实际与“标 准”之间的差异，就是工厂要进行改善的重点。“标准”才可以发挥出它应有的 “比较价值”。 正常生产条件包括：机器设备运行良好、物料供应顺畅、人员配合正常等因素。
操作。
9
時間測量的注意事項
The Don't
不要站在防礙被觀測對象的位置 別分散被觀測對象的注意力 別直接站於被觀測對象前面 別靠近被觀測對象 別償試從隱藏的地點取時間 別將秒表放在口袋里 不坐,不靠.
The Do 應站著取時間 應站在你可以觀察到操作者進行操作的地方 一個總的原則是:與員工最好保持2米的距離
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秒表法制定标准工时 時間研究的步驟
收集资料 划分操作单元
秒表测时 正常时间 宽放时间 标准时间
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秒表法制定标准工时
剔除異常值
美国机械工程协会（SAM）对异常值定义为：“某一单元的秒表 读数，由于一些外来因素的影响而超出正常范围的数值” 剔除异常值常用的方法——三倍标准差法。
设对某一操作单元观测n次，所得时间为： x1, x2,x3,xn 则平均值为：
作业员在操作中的动作是否顺利流畅，也是影响“标准工时”是否“标准”的关 键。如果作业员因自身或外界因素影响，动作时断时续、时快时慢，这样测算出来 的工时，就不能算作是“标准工时”。
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与标准工Байду номын сангаас有关的概念
产出工时: 按产品的标准工时，所完成定额产品的标准时间（理论时间）。 产出工时＝生产数量 × 标准工时 出勤工时: 完成某一数量的产品，实际所投入人员的出勤工时的总和。 出勤工时=生产人数 × 出勤时间
78 2.02 2 19
管制下限：21－(3×2)=15
28的数值大于27，在上限之外，为异常值，应剔除。
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秒表法制定标准工时
计算观测次数的公式如下(误差为5% ,可靠度为95%): 決定觀測次數
40 N [
n
n
n
xi 2 (
xi ) 2
i 1 n
i 1
]2
xi
i 1
xi---每一次秒表读数
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标准工时的测量
秒表法是使用秒錶（也稱碼錶），對人工操作的動作單元 或是機器的運行時間進行測量，將幾次測量的結果記錄下 來，得出其平均值，即為該動作單元或運行時間的工時
挑選一個具有代表性的工人 證實操作是遵循操作標準的(SOP) 如果研究是還沒有被確定的方法,預先通知工人及其主管和
線長,向他們進行解釋後才測量時間。 如果研究的是一種新方法,允許操作者按他的習慣方法過行
x x1 x2 x3 ... xn
xi
n
n
n
(x1 x)2 (x2 x)2 ... (xn x)2
(xi x)2
i 1
n
n
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秒表法制定標准工時 剔除異常值 正常值为x±3内的数值，超过者即为异常值
管制上限 (UCL)
中心線 (平均)(CL)
管制界限
管制下限 (LCL)
标准工时和生产线平衡培训
课程目录 第一讲: 标准工时 第二讲: 生产线平衡
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第一讲:标准工时 1 标准工时定义 2 标准工时组成 3 标准工时维护与作用 4 标准工时的具体运用
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标准工时定义 标准工时是一个操作熟练程度中等偏上的作业人员，在机 器设备、原物料等生产条件完全正常的情况下，顺利流畅地 完成某道工序或某个组件或是某个产品所需要的时间。
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秒表法制定标准工时
剔除異常值
例: 某一操作单元观测20次（其中漏记一 次，记为M），观 测数据如下：
20，20，21，20，22，20，19，24，20，22，19，21 ，20，28，21，20，20，22，M，20
x xi 399 21
n
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( xi x)2
n
管制上限：21＋(3×2)=27
产出工时与出勤工时之间的差异，就是我们工厂管理中需要改善的空间。
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标准工时（Standard Time）组成
观测时间
生理 疲劳 作业 管理 评比因素 宽放 宽放 宽放 宽放
正常时间
标准时间
评比值
标准时间＝观测时间＊
＊（１＋宽放率）
正常评比
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宽放率的参考值
宽放种类及宽放率
说明
作业宽放 3%~5% (普通 3%) 不 可 疲劳宽放： 避 特种作业：30%以上； 免 重作业：20%~30%； 的 中作业：10%~20%； 宽 轻作业：5%~10%； 放 特轻作业：0%~5% 生理宽放 3%~5% （一般 3%）
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标准工时定义分解
标准工时的基准都是“一个”：一个作业人员、一道工序、一个组件、一个产 品等。比如一道工序，是由3个人共同用10秒钟时间完成的，则这道工序的标准时 间不是10秒钟，而是10秒×3 = 30秒钟。
标准工时是基于经过努力可以接近或完全达到的标准，不是取熟练程度最好的 作业人员，也不是取熟练程度差的作业人员来作为测试的对象；而是取熟练程度中 等以上的作业人员为对象来进行测试。
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标准工时的作用
工厂管理的基础： 标准工时与标准用量，是制造业工厂管理中的两项基础工程。标准