标准工时作业测定
16. 标准工时测定
1). 必须测时于正确的工作方法 2). 必须观测于现场实际作业 3). 必须具有明确的原始记录
秒表测时需运用的工具
1. 秒表(Stop Watch)
飞翔
电子秒表
机械秒表
2. 时间研究之表格 1). 标头﹕测时对象、 工作方法 2). 测时原始资料栏 3). 时值整理栏
时间研究之表格
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设备的工时-OEE
飞翔
标准工时的作用
1.成本应用：
--成本管理（产品管理部）
--产品制造成本计算
--委外加工定价的计算
飞翔
2.生产管理及改善：
--工厂生产管理（生产部）
--生产计划
--产能管理（设备管理）
--效率管理（员工绩效考核）
--工艺流程管理（工艺技术部）
--生产线平衡
--作业方法改进
– 比较动作的次数能对不同工作方法作出评价
飞翔
– 较好的方法是动作较少的方法
• Segur:
– 在实际条件的范围内，所有熟练人员完成真正基本 动作所需要的时间是一常量。
PTS的典型方法
P54
方法名称
时间
创始人
动作时间分析（MTA） 1924
A.B. Segur
飞翔
工作因素法（WF）
1938
J.H. Quick
二、工作抽样的特征
与秒表时间研究相比，工作抽样具有测定效率高、经济 性好、方法简便、易于掌握、测量精度高等特点，能满足
飞翔
使用要求，并能适用于多种作业。
表 8-2 工作抽样法的特点
项目
工作抽样
秒表时间研究
测定方法 对观测对象的状态进行瞬时观测 对观测对象的状态进行连续测定
作业测定--标准时间
作业测定–标准时间引言标准时间是指世界上统一接受和采用的时间计量标准。
在各种工作环境中，准确的时间掌握对于保证工作的顺利进行至关重要。
本文将介绍如何进行作业测定以获得准确的标准时间。
作业测定的概念作业测定是指通过一系列精确的测量过程来确定特定工作任务所需的时间。
作业测定可以帮助我们更好地理解工作流程，并作出合理的时间安排。
测定方法直接时间测量法直接时间测量法是指通过观察工人完成一项任务所花费的实际时间来测定作业的标准时间。
该方法可以通过以下步骤来进行：1.确定测定对象：选择一个典型的工作任务作为测定对象，并确保工人能够熟练完成该任务。
2.观察和记录：观察工人完成任务的每个步骤，并记录每个步骤所花费的时间。
3.计算总时间：将各个步骤的时间相加，得到完成整个任务所需的总时间。
4.重复测定：对同一任务进行多次测定，取平均值作为最终的标准时间。
标准时间数据库法标准时间数据库法是指借助已有的标准时间数据来测定作业的标准时间。
该方法适用于一些常见且重复性较强的工作任务。
具体步骤如下：1.建立标准时间数据库：收集和整理已有的标准时间数据，并建立一个标准时间数据库。
2.匹配和调整：根据实际工作任务的特点，从标准时间数据库中找出相似的任务，并进行适当的调整。
3.确定标准时间：通过标准时间数据库中的数据和调整结果，确定工作任务的标准时间。
速度性测定法速度性测定法是指通过对工人完成任务的速度进行测定来确定作业的标准时间。
该方法适用于那些要求工人在单位时间内完成固定数量任务的工作环境。
具体步骤如下：1.确定测定对象：选择一个典型的工作任务作为测定对象，并确定任务的标准数量。
2.测定时间：观察工人在单位时间内完成任务的次数，并记录每次完成的时间。
3.计算标准时间：将单位时间内完成的任务次数除以标准数量，得到每个任务的平均完成时间。
4.验证和调整：将测得的标准时间与实际工作情况进行验证，并根据需要进行适当调整。
作业测定的应用领域作业测定广泛应用于各种工作环境，包括生产、制造、物流、服务等。
标准工时测定--精简版
4.1.5 划分作业单元的理由与技巧
理由﹕ 1. 为了正确的给予评比 2. 明确作业细节﹐提示改善 3. 作业条件、 方法改变时的局部重测 4. 日后综合数据编定之用
技巧﹕ 1. 要有明确的始止点 2. 工时太短的单元不宜划分 3. 区分手动单元与机械自动单元 4. 区分机械内、外手动作业单元 5. 分离规则与不规则单元
•1. 秒表(Stop Watch)
•电子秒表
•机械秒表
•2. 时间研究之表格 • 1). 标头﹕测时对象、 工作方法 • 2). 测时原始资料栏 • 3). 时值整理栏
•厂内使用表格：
时间研究之表格
4.1.4 秒表测时的步骤
1. 确定测时对象(工件)与目的 2. 確定工作方法与工作环境 3. 预先观测并建立作业单元并确定观测次数 4. 实地观测并记录单元时值 5. 基本的时值整理（剔除异常值） 6. 计入评比与宽放
• 数）
值的误差在5％的范围内)。 则应观测次数为：（Xi为预观测次
• 例：设在秒表测时中，先对某操作进行观测10次，
•
其时间为：5s,7s,8s,6s,6s,7s,6s,7s,7s,6s ,现要求误差界限控制
在95％信赖水平和5％的精确度
•n=10
•=65
•=429
•即观测次数应该取25次
4.1.7. 运用统计方法整理观测时值的要领
三、标准资料法（标准资料所积累的是作业要素的时间数据） •11.--合成法 • 12.--测量标准工时的软件-AVIX（先进）
•4.1.1秒表测时法定义
秒表测时法﹕在作业现场针对作业内容﹐以秒表为工具﹐作深入的观 测与记录。同時要了解作业员的实际速度予以评比调整﹐使之达到接近 标准速度的狀态。
怎么测量标准工时,实用分享：几种标准工时的测量方法
如何测量标准工时呢？说起来也简单，我们先来了解下什么是标准工时，标准工时是指在标准作业环境下开展一个材料加工所好用的时间，但由于辅助作业时间、人员过程时间、机械检修或者其他故障等时间，在作业中会受到很多因素的影响包括主观因素和客观的因素。
所以标准工时如何测量，可以通过其计算公式得出：标准工时=通常工时X（1+宽放率）。
可是我们在运用这个计算公式的时候需要注意，不同的企业所面对的实际情况是不同的。
对于企业来说一般都有一套计算标准工时的计算公式，而且不同工序制定标准工时的方法多种多样，所以来说企业需要根据自身实际情况有针对性地制定和进行工序改进，以减少辅助时间和损耗时间，提高自身的工作效率。
标准工时的建立方法有秒表测量法、模型法、工作因素法、预约工作时间、标准法等几种常用的理论方法。
大家可以根据实际情况有针对性地学习这些观测方法，使用专业的ECRS工时分析软件制定自己的标准工时。
VIOOVI研发的ECRS工时分析软件的模块功能应用是建立在标准工时测量方法、方式上的综合应用软件,ECRS工时分析软件是为正基础改进和精益生产改进业务开发的IT视频分析工具，是适合于正工程师职业和改进专家业务操作的综合软件。
包括行业正软件、正改进软件、工业工程软件、作业改进/业务改进软件、动作分析软件、作业分析软件、ECRS分析法、ECRS改进方法、时间测量软件、工时测量软件、标准工时计算软件等全部功能。
ECRS工时分析软件来测量标准工时，可以有以下几个方面的作用。
1、比选工作方法；2、工厂布局依据；3、可以估算工厂负荷产量；4、可以作为人力增减依据；5、可以作为生产计划依据；6、可以作为新增机械设备依据；7、可以平衡流水线生产。
总体而言，制定标准工时对企业生产力和整体发展具有决定性意义，有助于企业精益化管理。
希望以上关于标准工时的测量方法的分享以及关于如何通过VIOOVI的ECRS工时分析软件分析标准工时的产品可以给您带来帮助.。
工时分析及标准工时测量方法
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1.8 标准工时的用语
名称
定义
例
主体作业
作
业
宽
附属作业
放
准备作业
生理宽放
人
Personal
为
宽 放
疲劳宽放 Fatigue
管
作业宽放
理
宽
放
工厂宽放
Job
特殊宽放
作业目的本身在进行中的作业 (让材料变形)
• 加工,组装,变形,变质,切割
观测每一瞬间并进行评价，这种方法是有效率 的，但在评价的精度上还存在问题
一面把与规则作业时不同的作业因素加以分类， 一面进行测定
在影片上用一般的速度记录并进行分析。通常连 续记录时间约为3分钟
在VTR和影像盘上以每秒30间隔或60间隔的通常 速度记录并分析
终日观测被测对象，并记录工作状态。观测效率 差，难于测定自然状态
跟主体作业以相同的CYCLE发生, 并附属于它的作业 (材料无变形）
每批次发生1回的 准备及整理时间
• 部品的附着、去除等的手工操作 • 机械操作 • 测量,检查
• 作业交替,作业准备,机械及工具的准备 • 作业场所的整理
在作业中出现的生理需求的行为补偿
• 上洗手间,喝水,擦汗等 生理宽放,工厂统一设定
为了恢复由作业环境/条件导致的身体上、精神 上的疲劳而制定的休息、作业速度减慢等延迟补偿
在作业途中不规则地、偶然地发生。由于发生频率 不定而很难包含在正规作业的作业补偿
• 为了恢复的休息 • 为了恢复的作业速度减慢
环境:热,温度,照明,GAS,灰尘,噪音,湿 气
•去除刀具上的铁屑 •细长线的缠成一团, 喷嘴堵塞等 •作业中的紧急联络, 协议
标准工时测定八步法
[3]李景元 工艺技术员业务职能与行为规范 企业管理出版社 2002年12月
WF法（工作因素分析）
MTM法（方法时间测量）
MTS法（动作时间标准）
ETS法（基本时间标准）
DMT法（空间动作时间）
资料合成法
凭经验的估计法
实绩资料法
机械时间算出法
标准时间资料法
图1标准工时测定方法
在实际工时核算工作中，对于基础数据的采集，我们最常用的几种方法为计秒表测试法与资料合成法。
二、计秒表测试标准工时的实施步骤。该方法实现的基本过程如图2所示：
4、初步确定观测次数。为了取得较好的观测效果，一般情况下测量数不小于20次，对于简单产品观测次数可根据具体情况适当增加。
5、观测及记录作业实施每一单元的时间。一般我们选用两种方法归零法，即每次将秒表归零，读取测试时间。连续法，即秒表不用每次归零，连续读取测试时间后在计算。时间观测表如表1所示。
产品名称
5％～20％
表3 宽放率计算与范围
作业种类
特轻作业
轻作业
中作业
重作业
特重作业
疲劳宽放率
0.50%
5％～10％
10％～20％
20％～30％
30％～60％
表4 疲劳宽放率参考表
7、决定宽放值与宽放时间。宽放时间指为了执行所规定的作业的过程中，必要的、不可避免的耽误时间，宽放时间一般分为管理宽放、疲劳宽放及生理宽放。其中管理宽放指在工厂现有的管理条件之下，完成作业所不能避免的耽误的时间，如工装夹具的装卸，材料、机械的修理，生产物流、作业环境的整理整顿等；疲劳宽放指为恢复疲劳所必要耽误的时间；生理宽放指因人的生理需求而耽误的时间，如喝水、擦汗、上洗手间等。宽放值的确定分为外乘法与内乘法。
标准工时测定方法
标准工时测定方法标准工时测试规范1 目的:为准确客观地计算出本公司所有产品在各制程之所需时间，从而控制人工成本，发挥更有效的制造方法，以利稳定交期、保证质量、规范作业、提升效率，增强公司竞争力。
2 范围:凡本公司生产之所有产品均属之。
3 定义标准工时：是指经过培训合格具有平均水平的操作人员在正常的作业环境及状态下，用标准作业方法，按普通熟练工人正常速度操作而完成合格的某工序或产品所需的时间。
4 权责4.1 Mfg: 负责本车间所有工位的细分，标准工时异动反馈。
与配合IE计算标准工时。
4.2 PE：工序标准工时的测定与修正,提案改善与跟踪。
5.作业内容5.1 公式：标准时间 = 观测时间×(1+评价系数)×(1+宽放率) = 正常作业时间×(1+宽放率)5.1.1 观测时间：指的是IE工程师根据各车间各工序的实际情况，按熟练操作员工实操观测多组数据得到的时间平均值。
5.1.2 评价系数：观测时间由于受到作业者操作的熟练度、工作意愿、情绪等影响，并未能代表真实的情况，故此应加以修正，乘上一定的评价系数，其中努力度及熟练度对作业时间影响最大，因此现场评价时如无特殊情况，可忽略环境因素及一致性(稳定性)的影响，只评价努力度与熟练度即可.5.1.3 宽放时间：作业中减除主作业时间外，会另外给一定的宽放作为疲劳、等待、喝水、上厕所、管理制度及其它生产中偶发事务的处理等必要的时间预备，我公司的作业宽放率约为2%～5%.5.2 秒表测试5.2.1 选择条件受完备训练，有意愿作好工作。
熟习操作程序具有信心与合作精神5.2.2 接近作业员采取友谊态度给予发问机会鼓励提供意见对其操作表示兴趣5.3 记录有关资料5.3.1 理由：标准工时随工作情况与方法而有变易，所以必须详细记录，供以后参考与查证。
5.3.2 记录项目：5.3.2.1 产品名称：图样，规格5.3.2.2 制造程序与操作方法，制程参数5.3.2.3 设备性能，工夹治具5.3.2.4 材料规格5.3.2.5 作业员姓名，能力，性别，5.4 测时注意事项5.4.1 设备，工具，材料，安全，工艺等到已达到合适状况5.4.2 工作方法确认5.4.3 组长，操作员之支持与合作5.4.4 注意操作人员之故意戏弄。
标准工时测定方法
标准工时测定方法一、标准工时定义标准工时指对于必要能力受过充分训练的作业人员，在适当的速度和作业环境下执行作业所需要的时间。
即是在下列条件下，完成一单位作业所需的时间： 1.采用标准作业及标准设备 2.在标准化的作业条件下3.作业者均具备制程所要求的熟练度和适应度4.在不妨害生理健康的情況下熟练度与适应度5.以企业所设定的正常作业速度，完成一個单位作业量二、标准工时的角色三、标准工时的构成四、宽放时间种类a. 生理宽放：又称私事宽放。
标准工时标准准备时间标准主体时间净准备时间宽放时间净作业时间宽放时间一般时间特殊时间特殊时间一般时间标准工时工厂管理外包价格的決定标准价目格的決定进货价格的決定设备管理设备机种的选定设备台数的決定设备定位的決定生产管理生产计划日程计划作业管理适当的人员配置作业制程改善效率管理工程管理价格管理效率与生产性能的评价奖励津帖的策略价格的预估b. 疲劳宽放：分为体力疲劳和精神疲劳。
c. 管理宽放：又称连接宽放。
d. 以上三种宽放以外的各种情况，一般不列入标准工时宽放范围。
ILO国际劳动组织变动疲劳宽放表项目区分男女立姿操作1% 2%不自然姿势稍不舒适 2% 3% 悬挂向上 5% 5% 很不舒适 7% 7% 重量 5磅以上 0 1% 阻力10磅以上1%2%表1一般情况下的宽放率生理宽放疲劳宽放管理宽放 5%6% 4%表2五、标准工时测定方法a. 秒表测时法b. PTS测时法（多采用MTM法）c. MOD测时法标准工时测定方法有很多种，各IE作业者由于喜好及运用熟练程度不同而选择不同的动作方法。
以上三种方法各有优缺点，实际操作中往往结合运用。
a. 秒表测时法秒表测时法是最古老、最常用的测时方法，目前多数企业广泛采用。
1．局限性1> 必须在生产效率达到一定水平时采集到数据才有效。
2> 评比比较困难，人为因素较多。
3> 采集数据周期比较长，时间成本耗费较大。
2．优势性1> 采集数据简单，较为直接，操作比较简单。
产品标准工时测定与测定方法
产品标准工时测定与测定方法
产品标准工时的测定是生产管理中的重要环节，它有助于确保生产过程的顺利进行，提高生产效率，并为制定生产计划和分配生产资源提供依据。
以下是一些常见的工时测定方法：
1. 秒表测量法：此方法使用秒表或其他计时器对完成单个作业所需的时间进行直接观测和记录。
观测人员需对作业者进行反复多次的观测测量，以获取准确的数据。
这是最传统、常用的工时测定方法，适用于工序级的工时确定和过程分析。
2. 录像观测法：通过录像设备记录作业过程，然后对录像进行解析，以获得每个作业动作的时间消耗。
此方法具有较高的精度，但成本也较高。
3. 抽样推算法：通过抽样观测作业者一段时间内的作业情况，根据观测数据推算出标准工时。
此方法简单易行，但精度相对较低。
4. 标准资料法：利用已有的标准作业资料，结合实际作业情况进行工时测定。
此方法适用于间接时间研究。
5. 预定时间标准法：根据作业性质和复杂度，预先设定时间标准，然后根据实际情况进行调整。
此方法简单易行，精度较高，适用于间接时间研究。
在进行产品标准工时测定时，需要综合考虑生产现场的实际情况、作业者的技能水平、机器设备的性能等因素，选择合适的测定方法。
同时，还需要对测定的数据进行统计分析，以得出准确的标准工时数据。
标准工时测定
标准工时测定一、标准工时的结构1、标准工时是以各个作业为对象所测定的结果﹐即为单一工序的时间。
2、标准工时要包括准备工时与单件工时﹐而且要个別测定。
3、标准工時是该项作业所含的各单元或动作的整合。
是整合而非集合﹗生产批工时＝准备工时＋完工件数×单件工时二、标准工时的内涵标准工时﹕是指在一定的工作方法、条件下﹐任何正常的人﹐以正常的速度能完成某项作业的时间。
正常工时﹕是指所测定的对象(作业员)未必正好在正常状态、正常速度下。
最后运用评比系数作调整﹐使之接近正常的速度水平。
标准工时＝正常时值× (1＋宽放率)正常时值＝平均时值× (1＋评比系数)三、标准工时必须依据的基本条件1、正常作业环境状态下2、确定而合理的最佳工作方法3、适任合格的作业员4、以一定的正常的速度进行作业四、测定标准工时的方法标准工时的运用是一种科学管理,所以一定要使用科学的方法來测定它。
但是有些企业贪图方便而采用简陋的方式﹐如﹕经验臆测法﹑历史记录法。
经验臆测法﹕是指求教于车间有经验的人员,包括技术工或车间主管﹐依他們的经验直接提出某工件﹑某作业工时基准﹐而不作实地測定。
历史记录法﹕是指以工时记录单为依据﹐由现场作业员在实际作业时﹐依实况填入某工作件﹑某制程的产量及作业工时﹐经过对大量的同样数据加以统计比较(其实只是简单平均)﹐而得出所谓的标准工时。
秒表测时法﹕在作业现场针对作业内容﹐以秒表为工具﹐作深入的观测与记录。
同時要了解作业员的实际速度予以评比调整﹐使之达到接近标准速度的狀态。
综合数据法﹕以作业单元为中心﹐按统计方法把相同或很类似的单元综合起来建立标准时值表。
工作件设计完成后﹐并确定了它的制程工序与作业方法﹐就拿以单元为基准的时值表加以组合。
預定动作时间标准法﹕先测定各种动作的标准时值﹐作为统一标准。
测时只要确定待测定的工作方法与动作內容﹐最后把預定的动作时值組合起來。
五、标准工时的应用方向1、生产排程上的应用排程工时＝准备工时＋单件标准工时×排程量2、产能负荷管理的应用负荷工时＝准备工时＋单件标准工时×周排程量3、作业绩效管理的应用1)、生产净效率淨效率＝Σ有效工时÷ (总工时－损失工时) × 100﹪2)、时间损失率时间损失率＝总损失时间÷投入总工时× 100﹪六、运用标准工时的限制1、必须在正确科学的方法方式下测定2、必须善用调整方法3、不适用办公室管理事务作业4、未能确定的工作方法七、建立维护(修订)标准工时的机制1、工作方法变化时2、生产设备变化时3、产品种类变化时秒表测时法一、秒表测时法的精神1、了解基本背景1)、产品的制程与作业2)、作业的方法与标准3)、进行该项作业的人或机器2、必须坚持的精神1)、必须测时于正确的工作方法2)、必须观测于现场实际作业3)、必须具有明确的原始记录三、秒表测时的执行程序1、确定测时对象(工件)与目的2、確定工作方法与工作环境3、预先观测并建立作业单元4、实地观测并记录单元时值5、基本的时值整理6、计入评比与宽放四、划分作业单元的理由与技巧理由﹕1、为了正确的给予评比2、明确作业细节﹐提示改善3、作业条件、方法改变时的局部重测4、日后综合数据编定之用技巧﹕1、要有明确的始止点2、工时太短的单元不宜划分3、区分手动单元与机械自动单元4、区分机械内、外手动作业单元5、分离规则与不规则单元五、连续测时法需注意的技巧连续测时法﹕测时工作开始就按下秒表﹐中间包括各周程各作业单元﹐直到完成时才按停秒表。
作业测定标准时间
熟练程度的评价标准：犹豫程度、动作的正 确性.、失败，不适当的动作或作业中断、动作 的节奏性和对工作的熟练程度等六项。
努力程度的评价标准：动作的速率、工作的
责任心和兴趣、工作时间的浪费程度、工作场
所的整洁、工作的计划性和使用适当的工具等
。详见P179表9-10
作业测定标准时间
•
•客观评比将评比分为两大步骤：
作业测定标准时间
4、标准时间的构成
•观测时间
•评比 •因数
•私 •疲 •程 •特 •政 事宽 劳宽 序宽 别宽 策宽 放放放放放
•正常时间
•标准时间 •标准时间的构成
•宽放时 间
•标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间（1+宽放率） •宽放率=宽放时间/正常时间
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作业测定标准时间
四种作业测定方法确定标准时间的特点
1
为一不快不慢，在正常情况下所需的时间。
、 在实际应用中，还必须注意以下各点，以求 得正确可用的时间。
速
度 评
ä 有效操作速度 ä 用力大小 ä 困难操作的评比
比
ä 需要思考操作的评比
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作业测定标准时间
•主要评比因素
•
1.
2 2.
、 平 3. 准 化 4. 法
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熟练——对某一既定工作方法掌握程度的反 映
• 第一步 将某一 • 第二步 利用“工作难
操作观测的速度同标 度调整系数”作为第二个
3 、
准速度(正常速度)相 比校，确定两者适当
调整系数再加以调整。 • 工作难度评比：身体 使用部位、足踏情形、两
的比率，作为第一个 手工作、目与手的结合、
标准工时的测定方法
标准工时的测定方法标准工时的测定方法是企业管理中非常重要的一项工作，它直接关系到企业的生产效率和员工的工作负荷。
因此，正确的测定方法对于企业的运营至关重要。
下面将介绍一些常用的标准工时测定方法。
首先，最常用的一种方法是时间研究法。
这种方法通过对工作过程中所花费的时间进行详细的记录和分析，来确定标准工时。
具体来说，可以通过观察工人的工作流程和动作，记录每个动作所花费的时间，并进行统计分析，从而得出标准工时。
这种方法具有操作简单、数据直观的优点，但也存在着对观察者的要求较高和容易受到主观因素的影响的缺点。
其次，还有运动时间研究法。
这种方法是通过对工作中所涉及到的运动进行时间测定，从而确定标准工时。
比如，可以通过使用计时器来记录工人完成某项工作所花费的时间，然后进行统计分析，得出标准工时。
这种方法具有数据准确、结果可比性强的优点，但也存在着对设备的要求较高和只适用于某些特定类型的工作的缺点。
另外，还有工作取样法。
这种方法是通过对工作过程进行取样观察，然后根据取样结果来确定标准工时。
具体来说，可以对工作过程进行分段取样，然后对取样结果进行统计分析，得出标准工时。
这种方法具有对观察者要求较低、适用范围广的优点，但也存在着取样结果的代表性和可靠性的问题。
最后，还有专家评估法。
这种方法是通过邀请专家对工作过程进行评估，然后根据专家评估结果来确定标准工时。
具体来说，可以邀请经验丰富的工作人员或管理人员对工作过程进行评估，然后根据评估结果来确定标准工时。
这种方法具有评估结果的客观性和专业性强的优点，但也存在着对专家的依赖和评估结果的主观性的缺点。
综上所述，标准工时的测定方法有多种，每种方法都有其适用的场景和局限性。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的方法，或者结合多种方法来进行测定，以确保测定结果的准确性和可靠性。
希望本文介绍的方法能够对标准工时的测定有所帮助，谢谢阅读。
标准工时及作业测定
可作为效率分析的基础
在多少时间内，完成多少产品，有了标准时间， 在多少时间内，完成多少产品，有了标准时间，就可计 算效率因有明确的计算得予提升。 算效率因有明确的计算得予提升。
标准时间的作用
工作人员效率奖金计算基础
有标准时间，才可得正确合理之效率， 有标准时间，才可得正确合理之效率，效率的好坏在薪 资的奖金上应予反应，可得激励作用。 资的奖金上应予反应，可得激励作用。
这里“适宜的操作条件” 这里“适宜的操作条件”、“最合适的操作方法”是指通过方法 最合适的操作方法” 研究后，所确定的操作条件和操作方法； 普通熟练工人” 研究后，所确定的操作条件和操作方法；“普通熟练工人”与 正常速度”是指标准时间是适合大多数作业者的时间； “正常速度”是指标准时间是适合大多数作业者的时间；“标准 作业”又是标准时间的依据，是时间研究的结果。 作业”又是标准时间的依据，是时间研究的结果。
用于挖掘时间利用方面的潜力
挖掘时间潜力的主要途径就是尽量减少或消除由各种原因造 成的时间浪费。 成的时间浪费。
作业测定的方法－ 作业测定的方法－直接法
秒表时间研究
秒表时间研究是利用秒表或电子计时器， 秒表时间研究是利用秒表或电子计时器，在一段时间内对作 业的执行情况直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念（ 业的执行情况直接的连续观测，把工作时间以及与标准概念（如 正常速度）相比较的对执行情况的估价等数据， 正常速度）相比较的对执行情况的估价等数据，一起记录并给予 一个评比值，再加上一定的宽放值， 一个评比值，再加上一定的宽放值，最后确定出该项作业的时间 标准。 标准。
机器产能（标准时间换算） 机器产能（标准时间换算）可得知生产量起伏时所需要的机 器数量。 器数量。
标准时间的作用
标准工时的测量与生产线平衡
標準工時的測量與生產線平衡导言在生产制造领域，控制工时和平衡生产线是实现高效生产的重要因素。
本文将介绍標準工時的測量方法和生产线平衡的原则与技巧，帮助企业提高生产效率，优化工艺流程。
一、標準工時的測量方法標準工時是指完成一项工作所需要的合理时间，它反映了生产效率和工艺流程的合理性。
以下是常用的標準工時測量方法：1. 直接測量法直接測量法是通过观察和计时工人进行某项工作所用的时间来确定標準工時。
它适用于简单重复的工作，可以直接测量每个步骤的时间，并累加得到整个工作的標準工時。
这种方法简单直观，但对工人的熟练程度和工艺流程的要求较高。
2. 参考工時法参考工時法是通过参考已有的工时数据来确定標準工時。
这些数据可以来自于历史生产记录、工程师的经验或者标准工時数据库。
通过比较相似工作的数据，可以推算出合理的標準工時。
这种方法省时省力，适用于大批量、标准化的生产工作。
3. 事后測量法事后測量法是通过观察和记录工人进行某项工作所用的时间来确定標準工時。
与直接測量法不同的是，事后測量法是事先不通知工人进行时间观察，以减少人为因素的影响。
通过对多个工人多次观察，取得时间的平均值来确定標準工時。
这种方法减少了主观因素的影响，但需要进行大量的观察和记录。
二、生產線平衡的原则与技巧生产线的平衡是指在合理的工时范围内，使各道工序的生产能力相互匹配，避免产生瓶颈，实现高效生产。
以下是生產線平衡的原则与技巧：1. 平衡加工时间通过合理安排各道工序的加工时间，使其相互匹配，避免工序之间出现等待和积压的情况。
平衡加工时间可以通过调整工人数量、改进工艺流程或者增加设备来实现。
2. 增加生产能力当某一道工序产能无法满足整个生产线的需求时，可以通过增加设备、改善工艺流程或者增加工人数量来提高生产能力。
同时，还需要考虑生产线的稳定性和效益，避免资源的浪费和生产成本的提高。
3. 优化物料供应物料供应是生产线平衡的重要环节。
合理规划物料供应的数量和时间，避免物料的短缺或者过剩对生产线造成的影响。
标准工时作业测定详解
必须给予“宽放”时间，以恢复疲劳。
(3)程序宽放
操作中无法避免的延迟所需要的宽放时间。
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(4)特别宽放时间
✓ 周期动作宽放时间:如刃磨工具、清洁机器或工厂、周程
检查等发生在一固定间隔或某一定周期之后的动作时间。
✓ 干扰宽放时间:一人操作多台机器，当在这台机器操作时，
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产业别宽放率之参考(日本)
产业别 精密工业 量测仪器
轻电机 轻电机 重电机
汽车 汽车 橡胶 化学工业
代表公司 A B C D E F G I J
生产形态 量产 量产 量产 量产 单件 量产 量产 量产 量产
生理宽放 疲劳宽放 管理宽放
2%~3% 0%~2% 4%~5%
2%~3% 0%~2% 4%~5%
（1）停工时间（t停）——工人在工作班内，因某种原因而 未能从事生产活动而损失的时间。又分为：
① 操作者原因造成的停工（t工停）
② 非操作者原因造成的停工（t停）
（2）非生产时间（t非）—工人在工作班内作了多余的或不 必要的工作所损失的时间。
① 非工人造成的（t非工）：管理不善造成
② 工人造成的（t工） ：由于工人违反操作规程和技术不熟 练而造成的时间消耗，如废品工时，返修工时等。
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标准时间与工时定额的关系
区别:
标准时间的侧重点在于找出规定条件下，按标准的操作方法 进行工作时所消耗的时间，它对应于某一标准作业只有一 个唯一的量值。
工时定额的侧重点是“规定一个额度”，所以即使同一作业， 由于用途不同，可能有不同量值的定额值。 如“现行定 额” 、“计划定额” 、“目标定额”等。
5-作业测定及码表法测工时
如伸手、握取等。 第二阶次：单元。由几个连续动作集合而成， 如：伸手抓取零件、放置物件等。 第三阶次：作业。通常由两、三个操作集合而 成，只能由一人来同时完成。如：伸手抓取工 件在夹具上定位，拆卸加工完成品（从伸手到 放置为止）。 第四阶次：制程。为进行某种活动所必须的作 业的串连。如：钻孔、装配、焊接等。
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作业测定的目的：
制定作业系统的标准时间，作为工作计划、 指导、管理及评价的依据（无标准则无管 理）； 改善作业，提高机器使用效率（如生产线平 衡问题）； 制定最佳的作业系统。
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作业测定的应用
1. 比较各种工作方法的效果，在相同条件下， 工时最短的方法是最理想的方法； 2. 平衡作业组成员之间的工作量； 3. 决定每个作业人员能操纵的机器数； 4. 提供生产计划与进程的基础资料，包括设备 劳力； 5. 提供估算标价、销售价格和交货合同的基础 数据；
者作业，而样本法则是在较长时间内，以随机方式分散 地观测操作者。
2. 这种方法不关心具体动作所耗费的时间，而是估计人或
机器在某种行为中所占用的时间比例。 理制定工时定额(制定标准时间)等。
3. 因此样本法一般用于研究工时利用效率(工作改善)、合
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预定时间标准法（PTS-Predetermined Time Standards）
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★脚部基准速度的测法是：用1小时的时间，无负荷全程等速 走完4.8KM的平面水泥路，每秒约1.333M，此时为脚部的基 准速度。
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私事 宽放 观察时间 评比因素
疲劳 宽放
延迟 宽放
政策 宽放
其他 宽放
正常时间 标准时间
图一 标准时间的构成
标准时间＝正常时间＋宽放时间 ＝正常时间×（1＋宽放率） ＝观测时间×评比系数×（1＋宽放率）
20160118标准工时测定方法
标准工时的测定一、标准工时的定义指在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
二、标准工时具备的性质●标准（准确性）●规范（方法）●普及（每道工序单元都应有对应的标准工时）●可比（款式间）●内部通用（各部门认可）三、标准工时的计算工时单位：以秒为计量单位宽放时间：身体疲劳、喝水、上洗手间、换线、修机、清洁机器等四、标准工时的作用标准工时是工厂生产动作和管理的基础，主要作用体现在以下几个方面：1.效率/产能评估/生产计划包括个人生产效率与总生产效率的评估；通过标准工时可对产能进行评估，计算标准产能；标准工时录入系统后，系统可依据标准工时计算生产周期，以此安排生产计划。
2.人力预算/人力分配可根据标准工时来设置每道工序的工价，计算计件工人工资。
亦可通过评估产能来评估现有人力分配。
3.计算标准成本和作为实际成本中制造费用的分配标准计算标准成本（产品计价），用于产品报价；以及在核算产品实际成本时，可作为分配制造费用的分配率计算。
4.绩效评估车间表现指标的设定：车间的效率、员工的效率等等五、标准工时的测定1.标准工时的测定原则：合理、公平、公正2.标准工时的制定方法标准工时的测定采用预定标准时间、工作抽样、秒表测定的方式3.标准工时的制定步骤①工序划分与记录。
工程部在产品打样时划分基本工序并记录。
②理论标准工时测定。
由工程部在产品打样时对各工序进行计时测定理论标准工时，作为预定标准时间。
工程部对理论标准工时的测定应不少于三次作业，按最短时间记录。
③工位时间测定与记录。
生产部按照大货生产办校准产品工序标准工时。
观测者职责。
观测者为生产部车间经理、财务人员、人事行政人员各一名。
观测者必须严格按照本文件要求对各工序进行时间测定，保证测量数据真实、准确。
操作人员选定。
接受观测的操作人员为3人：连续三个月计件平均工资最高者一名；连续三个月计件平均工资最接近总计件平均工资者一名；连续三个月计件平均工资最低者一名。
标准时间的设定---作业测定
标准时间的设定---作业测定（2）标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、制造、采购、成本管理等相关领域。
一、标准时间概要1.什么是标准时间（Standard Time）在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需要的作业时间。
它具有一下五项主要因素：1)正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易于引起疲劳的条件，如女工搬运不超过4.5KG。
2)熟练程度：大多数普通中等偏上水平作业者的熟练度，作业者要了解流程，懂得机器和工具的操作与使用。
3)作业方法：作业标准规定的方法。
4)劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。
5)质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
由上述定义可知标准时间是衡量一切工作的标准，它具有相当高的客观性与公平性。
IE的全部方法与手段都是为了保证所制定的标准时间公平合理，因为它是衡量效率的基准，同时也是科学的效率管理的基础，并最终被应用到销售、设计、制造、采购、成本管理等相关领域。
然而，由于受到中国历史上长期的计划经济与国营体制的影响，中国的工矿企业忽视效率及效益，没有衡量效率的标准时间概念。
大多数的中国企业只有旧的的劳动工时定额系统，与国际系统严重脱轨，加入WTO之后，当务之急是正视效率管理，引进基础的标准时间系统，与外企在同一平台上竞争。
2.标准时间的意义与用途制定合理的标准时间是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。
无标准时间就无管理的第一步。
通过标准时间的应用使参与工作的全体人员都可以客观准确的计划、实施并评价工作结果。
其应用非常广泛，是制造业必不可少的作业管理基准。
标准时间的应用具体有以下几个方面：1)制定生产计划2)人工工时计划及人员计划3)评价：同作业者的表现不同供货商的效率成本不同的作业方法的优劣4)用于作产品的人工成本可知与管理，包括计件工资的基准5)对客户的估价与报价6)设备与工装的需求计划7)革新与改善的成绩评价特别要强调的是标准时间不是一成不变的，随着作业方法及产品工艺的改进，标准时间也是在不断更新与提高的。
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第三阶次 作业 第四阶次 制程
工作抽样 标准资料法
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二、工时消耗及标准时间
1.工时消耗
定额时间(T)
全部工作时间
非定额时间(t)
准备
作
布置
休息
与结
业
工作
与生
束时
时
地时
理需
间
间
间
要
T准
T作
T布
T休
非 生 产 时 间 t非
非操作 者原因 造成的 停工时
间 t停
基本时间T基 机动时间
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2.目的： ✓制定作业系统的标准时间 ✓改善作业系统 ✓制定最佳的作业系统
思考:作业测定与方法研究的关系？
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3.作业测定的主要方法
作业 测定
直接法 合成法
秒表测时法——（第二阶次） 工作抽样法——（第三、四阶次） 预定标准时间法（PTS）——（第一阶次） 标准资料法——（第二、三、四阶次）
①组织性布置工作地时间（T组布）：是用于轮班开始和
终了的准备和结束工作，以及交接班工作消耗的工时，它 随着轮班而重复出现，如打扫工作地、填写记录、擦机床 等。
②技术性布置工作地时间（T技布）：是指在工作班中间，
由于技术上的需要，为维持技术装备的正常工作状态而用 于照管工作地的时间，如更换刀刃、清楚切削、校正刀锯 和调整设备等。 T技布时间的长短和基本时间成正比。
如何理解？
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产品制造时间的组成
基
本
操
作
总时 制间
造
时
间
A
无
效
时
B
间
C
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指完全依照设计资料，以最 佳的制造方法，能制造出该 产品的所需最小时间值
因产品设计而发生的无效时间 因产品生产过程中计划及操作 方法不当而发生的无效时间 因产品生产过程中管理原因而 发生的无效时间
① 非工人造成的（t非工）：管理不善造成
② 工人造成的（t工） ：由于工人违反操作规程和技术不熟 练而造成的时间消耗，如废品工时，返修工时等。
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传统工时定额的构成
（1）大批量生产条件下：
可忽略准备和结束时 间
T单件工时定额=T作+T布+T休·生——概念公式
不可忽略准备和结束 时间
①基本作业时间（T基）：指实现基本操作，直接作用于
劳动对象并改变劳动对象的尺寸、形状、性质、组合、外 观等的时间。
②辅助作业时间（T辅）：指工人为保证完成基本工艺而 执行的各种辅助性动作所消耗的时间。
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（2）布置工作地时间（T布）：工人在工作班中用于照看
和保持工作地的正常状态所必须消耗的时间。
联系 :
（1）标准时间是制定工时定额的依据； （2）工时定额是标准时间的结果；
注意：“现行定额”是标准时间，而“计划定额” 与 “目标定额”则 与标准时间有差异。
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我国与西方及日本等国工时消耗的比较
定额时间
非定额时间
作业时间
布休时间
中国
准备 结束 时间
基本 时间
辅助 时间
布置工作地时间
作业测定阶次：
第一阶次：动作
第二阶次：单元
第三阶次：作业
第四阶次：制程
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作业测定的阶次
✓第一阶次：动作 ✓第二阶次：单元 ✓第三阶次：作业 ✓第四阶次：制程
业的串连。
人的基本动作。 几个连续动作的集合。 两三个单元的集合。
指为进行某种活动所必须的作
第一阶次 动作
预定时间标准
第二阶次 单元
如何理解？
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(2)标准时间的特性
客观性 可测性 适用性
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16Байду номын сангаас
标准时间与工时定额的关系
区别:
标准时间的侧重点在于找出规定条件下，按标准的操作方法 进行工作时所消耗的时间，它对应于某一标准作业只有一 个唯一的量值。
工时定额的侧重点是“规定一个额度”，所以即使同一作业， 由于用途不同，可能有不同量值的定额值。 如“现行定 额” 、“计划定额” 、“目标定额”等。
[解] 1、大量大批生产条件下：
单件工时定额=30 ×（1+10%）=33 分钟
2、成批生产条件下：
单件工时定额=30 ×（1+10%）+ 30/100 = 33.3 分钟
3、单件生产条件下：
单件工时定额=30 ×（1+10%）+ 30 = 63 分钟
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2、标准时间
(1)定义
标准时间是指在适宜的操作条件下，用 最合适的操作方法，以普通熟练工人的 正常速度完成标准作业所需的劳动时间。
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辅助时间T辅
技术性的T技布 组织性的 T组布
手动时间
机手并动时间
工时消耗分类图
操作者 原因造 成的停 工时间 t工停
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❖定额时间：是指在正常的生产技术组织条 件下，工人为完成一定量的工作所必需消 耗的时间。
（1）作业时间（T作）：直接用于生产产品，完成工序中 各项操作所必需消耗的时间。其时间消耗的长短与加工批 量大小成正比。
❖ 非定额时间（t）:在一个工作班内因停工而损失 的时间，或执行非生产性工作所消耗的时间.
（1）停工时间（t停）——工人在工作班内，因某种原因而 未能从事生产活动而损失的时间。又分为：
① 操作者原因造成的停工（t工停）
② 非操作者原因造成的停工（t停）
（2）非生产时间（t非）—工人在工作班内作了多余的或不 必要的工作所损失的时间。
（2）成批或单件生产条件下：
T单件工时定额=T作+T布+T休·生+T准结 ——概念公式
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工时定额计算
[例] 在某车床上车削轴，工序单件时间为30分钟，通过调
查，确定布置工作地时间和生理需要时间占单件时间的 10%，准备与结束时间为30分钟，加工批量为100件，试分 别求出三种不同条件下单件工时定额。
第八章 作业测定
作业测定 标准时间
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教学目的与要求
正确理解作业测定的定义及作用， 掌握工时分类及标准时间的计算，领 会和掌握秒表时间研究、工作抽样、 预定时间标准法。
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一、作业测定
1.定义：
国际劳工组织的工作研究专家：“作业测定(工 作衡量）是运用各种技术来确定合格工人按规定 的作业标准，完成某项工作所需的时间。”
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（3）休息和生理需要时间（T休）：指工人在轮 班中用以恢复体力、视力和生理需要所消耗的时 间。
（4）准备与结束时间：指工人在工作班内为完成 一项生产任务，事先进行准备和事后结束工作所 必须消耗的时间。其特点是时间先后与批量大小 无关而与批次有关。
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