标准工时测定精简版

之个人；确认可达到必要的质量标准及
6.4
133
精度。
甚快，操作人表现高度的自信与把握，动作
敏捷，协调，远远超过一班训练有素的
8.0
167
工人。
非常快；需要特别努力及集中注意，但似乎
不能保持长久；“美妙而精巧的操作”，
9.6
200
只有少数杰出工人可以办到。
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3. 速度评比的运用 速度评比就是由测时人员以主观方式﹐直接估定被观测者当时的速
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第二单元：标准工时的应用方向
1. 标准成本管理之应用
标准(制造)成本的结构
直接用料 (产品结构)
直接人工 制造费用
设备 厂房 能源 折旧 折旧 消耗
物流费用 (厂內／厂外) 生产 耗材
2. 装配生产线平衡的应用
1). 各工作中心之间工作量的平衡
2). 生产线的平衡
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► 4. 平准化評比系数检查表
超优 优 良
平均 可以
劣
熟练度调整系数
A1
+0.15
A2
+0.13
B1
+0.11
B2
+0.08
C1
+0.06
C2
+0.03
D
+0.00
E1
-0.05
E2
-0.10
F1
-0.16
F2
-0.22
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努力度调整系数
超优
A1
+0.13
4.1.5 划分作业单元的理由与技巧
理由﹕ 1. 为了正确的给予评比 2. 明确作业细节﹐提示改善 3. 作业条件、 方法改变时的局部重测 4. 日后综合数据编定之用
技巧﹕ 1. 要有明确的始止点 2. 工时太短的单元不宜划分 3. 区分手动单元与机械自动单元 4. 区分机械内、外手动作业单元 5. 分离规则与不规则单元
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4.1.3 秒表测时需运用的工具
•1. 秒表(Stop Watch)
•电子秒表
•机械秒表
•2. 时间研究之表格 • 1). 标头﹕测时对象、 工作方法 • 2). 测时原始资料栏 • 3). 时值整理栏
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•厂内使用表格：
时间研究之表格
第一单元：标准工时的定义与作用
•一.标准工时的定义: •标准工时是指標準工時是指在一定的工作方法、條件，任何正常的人， 以正常的速度能完成某項作業的時間。
•二.标准工时制定的基本条件 1、合格工人 2、作业标准 3、正常的环境和条件 4、普通熟练程度和正常速度 注：测量标准工时一定要注意上述四个要素。
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5. 精神疲劳宽放
精神疲劳宽放率
程度
宽放率
轻
0.6%
中
1.8%
重
3.0%
对停休时间之恢复系数
停休时间比率
恢复系数
0%~5%
1.00
6%~10%
0.90
11%~15%
0.80
16%~20%
0.71
21%~25%
0.62
26%~30%
的范围内为正常值，否则为异常值，应以剔除。
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► 2. 求取合理观测周程数（美国通用）
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周期時間 40min以上
高氏观测记数表
20~40min
10~20min
5~10min
2~5min
1~2min
0.75~1.0min
0.5~0.75min
0.25~0.5min 0.1~0.25min
•3）宽放时间 a.私事宽放（喝水，擦汗等） b.疲劳宽放 c.作业宽放（质量问题处理） d.管理宽放（5S、晨会）
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第四单元：标准工时的测定方法
•标准工时的运用是一种科学管理,所以一定要使用科学的方法來测定它。但是有些企业 贪图方便而采用简陋的方式﹐如﹕经验臆测法﹑ 历史记录法。 •1.经验臆员,包括技术工或车间主管﹐依他們的经验直接提出某工件﹑ 某作业工时基准 ﹐而不作测法﹕是指求教于车间有经验的人实地測定。 •2.历史记录法﹕是指以工时记录单为依据﹐由现场作业员在实际作业时﹐依实况填入某 工作件﹑ 某制程的产量及作业工时﹐经过对大量的同样数据加以统计比较(其实只是简
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4.1.8. 运用评比技巧得到正常工时
评定 （正常=100）
操作水平
相当于行走速度 Km/h
甚慢；笨拙，摸索动作；操作人似在半睡状
67
态，对操作无兴趣。
3.2
稳定，审慎，从容不迫，似非按件计酬，操
作虽似乎缓慢，但经观察并无故意浪费
4.8
100
行为（正规操作）
敏捷，动作干净利落、实际，很像平均合格
单平均)﹐而得出所谓的标准工时。
►科学的标准工时测定方法
•一、直接观测法：
➢01.--秒表测时法
➢02.—影像法-（要剔除其中的浪费时间）
➢03.--工作抽样法
➢04.--工作日写实
二、预定时间标准法-PTS（积累的是最基本动作(动素)的时间数据.
✓08.--模特排时法-MODAPTS(重点)
✓09.--工作因素法（WF法）
连续测时法﹕测时工作开始就按下秒表﹐中间包括各周程各作业单元﹐ 直到完成时才按停秒表。
1. 单元观测发生漏记 2. 省略的作业单元 3. 两个作业单元的相互颠倒 4. 外来单元的记录
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4.1.7. 运用统计方法整理观测时值的要领
• 1.求取合理观测次数
•
1）.误差界限法 2）.d2法
同时,既使标准工时不准确,也不能持逃避的心态故意置之
不理﹐而是要深刻认识它﹐并加以修订使它达到准确至少
是可用水平。
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大纲
第一章. 第二章. 第三章. 第四章.
标准工时的定义与作用 标准工时的应用方向 标准工时的构成 标准工时的制定的方法 1.秒表法
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►测量时间：
►观测位置： •一般在被观测对象的侧前方
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•4.1.2 秒表测时法的精神
了解基本背景
•1). 产品的制程与作业 •2). 作业的方法与标准 •3). 进行该项作业的人或机器
2. 必须坚持的精神
•1). 必须测时于正确的工作方法 •2). 必须观测于现场实际作业 •3). 必须具有明确的原始记录
7%
重量
2.27kg以上
0%
阻力
4.54kg以上
1%
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3. 定率宽放法的运用 公式﹕合计疲劳宽放率＝(A＋B) ×C＋D A﹕肉体宽放率 B﹕精神宽放率 C﹕对停休时间的恢复系数 D﹕对单调感的宽放率(不予考虑)
4. 肉体疲劳宽放率
程度 极轻
轻 中 重 极重
宽放率 1.8% 3.6% 5.4% 7.2% 9.0%
•n=10
•=65
•=429
•即观测次数应该取25次
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4.1.7. 运用统计方法整理观测时值的要领
2. 摒弃异常值 1). 移动全距法 2). 算朮平均法(比初次总平均高30%与低25%的值弃去) 3). 众数法 4). 三倍标准差法
•平均值公式：
•标准差公式：
•在平均值附近
• 误差界限法：一般采用95％信赖水平和5％的精确度(即有95％的母群体平均
• 数）
值的误差在5％的范围内)。 则应观测次数为：（Xi为预观测次
• 例：设在秒表测时中，先对某操作进行观测10次，
•
其时间为：5s,7s,8s,6s,6s,7s,6s,7s,7s,6s ,现要求误差界限控制
在95％信赖水平和5％的精确度
•三.标准工时分类 •--人的工时-Labor Hour --机器工时-Machine Hour 注：产能由机器工时决定，即将机器设置为瓶颈。 --简单介绍人机协作-提高协作效率
•案例一:人机协作改善案例 •游戏一：扑克牌游戏
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•四.标准工时的作用
•1.成本应用： •--成本管理（产品管理部） --产品制造成本计算 --委外加工定价的计算 2.生产管理及改善： •--工厂生产管理（生产部） --生产计划 --产能管理（设备管理） --效率管理（员工绩效考核） --工艺流程管理（工艺技术部） --生产线平衡 --作业方法改进 3.人力计划 •--人力资源管理（生产与人力资源部） --多技能培训 --人力资源计划
各工序净时间总计
生产线平衡率＝
×100%
最长的工程的净时间×本线人数
3. 工作改善的评估 1). 工艺或生产工程师 2). 现场人员
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第三单元：标准工时的构成
►认识标准工时的内涵：
•正常工时﹕是指所测定的对象(作业员)未必正好在正常状态、 正常速度
•
下。最后运用评比系数作调整﹐使之接近正常的速度水平。
•注：一般选取10~15次
觀測次數 3 5 8 10 15 20 30 40 60
100
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4.1.8. 运用评比技巧得到正常工时
1. 评比需求的來源
2. 一
测时人员可以依照自身所认定的正常速度﹐依循
定的方式与数据﹐将过快或过慢的作业加以调整，使之
成为接近正常速度水平的时值。
2. 正常速度的定义、条件 定义﹕ 1). 在30秒种內﹐将52张扑克分成4堆﹐间距30cm左右。 2). 无负重状态下﹐成年男子在平坦的路上﹐以21秒钟 走完30米的速度。 条件﹕ 3). 必须基于合格胜任的作业员﹐即经验、体能。 4). 运用的工作方法必须正确。
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4.1.4 秒表测时的步骤
1. 确定测时对象(工件)与目的 2. 確定工作方法与工作环境 3. 预先观测并建立作业单元并确定观测次数 4. 实地观测并记录单元时值 5. 基本的时值整理（剔除异常值） 6. 计入评比与宽放
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A2
+0.12
B1
+0.10
优
B2
+0.08
C1
+0.05
良
C2
+0.02
平均
D
+0.00
E1
-0.04
可以
E2
-0百度文库08
F1
-0.12
劣
F2
-0.17
工作环境一调致整性系调数整系数
超优 A
A
+0.04
优B
B
+0.03
良C
C
+0.01
平均 D
D
可以 E
E
+0.00 -0.02
劣F
F
-0.04
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•
标准工时＝正常时值×(1＋宽放率)
•
正常时值＝平均时值×(1＋评比系数)
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► 标准工时的构成：
•1）精密时间 ---主作业时间： a.目标作业（主体作业） b.辅助作业---如检查、测量、机器作业时间等
•2）作业准备时间（一般计算在异常损失工时里面，便于后期改善） a.如换线时间 b. 开班前期的准备工作 c.换线后后道工序的起始等待
✓10.--方法时间测量（MTM法）
三、标准资料法（标准资料所积累的是作业要素的时间数据）
•11.--合成法
• 12.--测量标准工时的软件-AVIX（先进）
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•4.1.1秒表测时法定义
秒表测时法﹕在作业现场针对作业内容﹐以秒表为工具﹐作深入的观 测与记录。同時要了解作业员的实际速度予以评比调整﹐使之达到接近 标准速度的狀态。
度﹐以百分率表示﹐直接调整所测定的平均工时。产业界的经验﹐速度 评估不应低于67％ ﹐也不应高于125％ 。 4. 平准化评比
影响速度的四大原因﹕ 熟练程度 努力程度 工作环境 一致性 熟练度﹕工作进行的順畅性 努力度﹕工作的意愿
工作环境﹕如溫度﹑ 湿度﹑ 通风﹑ 光线等等此影响较小﹐不考慮。 一致性﹕同一作业单元的测时值是否非常接近,不考慮。
► 5. 合成评比
•合成評比﹕是从秒表测时整个周程中﹐取出若干人工作业的单元 ﹐取其实测平均值﹐再用预定动作时间标准法分析该单元的时值 ﹐最后將两者相比較﹐求取评比系数。(此评比要具备PTS的技巧)
► 6. 评比时需注意的要点 •1). 评比只针对人工作业单元﹐不可针对机械自动作业。 •2). 尽量避免太主观的评比方式。 •3). 只对所有人工作业单元统一评比即可(同一作业员)。 •4). 测时员的评比训练很重要﹐每半年或一年要进行训练。
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4.1.9. 赋予宽放得出标准工时
•1. 宽放的种类 • • • •
1). 生理宽放 2). 疲劳宽放(肉体疲劳﹑精神疲劳) 3). 管理宽放 4). 特殊宽放
•2. 国际劳工局(ILO) 疲劳之宽放率
区分
男
站立操作
1%
稍不舒适
2%
不自然 姿势
悬挂向上
5%
很不舒适
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2020/11/19
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前序
企业管理改善的基石在于标准化﹑制度化的建设,而标准 化﹑制度化的建设又仰賴于﹕计量化管理。
•
标准工时是工厂管理中最公正客观的计量化标准如
正确使用,对管理工作将有相当精确有效的助益.相反﹐如
果标准工时不准确将使计划管制与分析工作陷入困扰争执.