标准工时测定精简版
作业测定--标准工时
布 置 工 作 的 时 间
(T布）
非 生 产 时 间
基 本 时 间
(T准）
辅 助 时 间
(T准）
技 术 性 的
(T准）
组 织 性 的
(T准）
工 人 造 成 的 损 失 时 间
非 工 人 造 成 的 损 失 时 间
)
2)传统工时定额的构成
T时间定额=T作+T布+T休·生+T准结 ——概念公式
我国与西方及日本等国
工时消耗的比较
定额时间 非定额时间 由于公认 准备 非生 由于企业原 布置工作地时间 休息与生 原因造成 中国 结束 基本 辅助 产时 因造成的停 的停工损 时间 时间 时间 组织性 技术性 理需要时 间 工损失 失 间 的 的
作业时间
布休时间
西方 工作时间 宽放时间 、日 本等 调整 机动 手动 疲劳宽放 不可避免的 政策性宽放 国 时间 时间 时间 固定 变动 迟延
1、宽放的原因
三 、 宽 放 时 间
1)操作周程中操作的疲劳，需要休息。 2)操作者个人的需要，如喝水 上厕所 擦汗 更衣等 3)操作者听取班长或车间主任的指示，或本人指示 助手等，而使本身工作停顿 4)操作者领材料 工件 物件及完成件 工具的送走等 5)操作中等待检验、等待机器的维修、保养、等待 材料等 6)操作者从事操作前的准备工作，如清理工作场所 、擦拭机器、所需物件的准备和操作中、操作 完后工作场所、机器、物料及工具的清理工作 7)操作者从事刀具的刃磨、更换皮带、调整机器等 工作
正常时间
宽放时间
标准时间
标准时间的构成
标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间（1+宽放率） 宽放率=宽放时间/正常时间
标准工时及秒表测时方法
二、标准工时的应用
生产计划安排
绩效管理
成本管理
生产线平衡
工作改善的评估
三、测定标准工时的方法
秒表测试
预定动作时间 标准法
综合数据法 （标准资料法）
四、秒表测时法
确定测时对象；
预先观测，确立作业单元（如 果工艺路线已做好，可按照各 工序划分单元）；
确定评比系数和宽放时间；
确定方法和环境；
实测 ( 参考下页公式），取 均值
分发扑克牌：30秒内将52张扑克牌分成四堆 的速度
上述平均操作时间为该操作者的平均操作时间，因 此人的动作可能比标准动作快，也可能比标准动作 慢，所以还不能作为标准时间，必须利用“评比” 予以修正，使其成为不快不慢的正常时间。
理想速度（正常速度）的建立，有以下几种国 际公认的：行走：平均体力的男子，不带任何 负荷，在平坦道路上以4.8公里/小时的速度行 走。
得出标准工时
4.1为什么同样操作要做若干次观测？ 1）为什么同样操作要做若干次观测？同一操作 者连续操作，因下列各种原因，使各单元每一 次所用时间并非完全相同。 ①因为工具、材料、零件等放置位置并不完全 相同，所以取用时间也就不相同； ②读取秒表的误差； ③物件品质的差异等。 2）影响观测次数的因素 ①操作者的技术程度； ②操作本身的稳定性（如材料规格不一，品质 时有变化等）； ③测时的精度要求不一，观测次数亦不同。
○ 即目标时间，为了达T/T生产而设定目标时间。考 虑4M(人、机、料、法）的分布和品质以及T/T上的富余率而设定的目 标时间。编成时应尽量使作业时间分布变窄，设定时应小于T/T 10% 左右，绝对不可超过T/T。
○ 产出速度（pitch time ) ● 按Takt time生产方式中，生产线最终产出完成品的间隔时间，即产 出速度称为P/T .
标准工时量测方法
平均时间
评比系数 宽放系数
作业时间 标准时间
标准工时量测方法
目的：透过时间研究(Time Study)计算作业时间， 取得生产线标准工时。
方法：于现场观察作业员作业并利用马（秒）表量测 及其作业时间，记录于时间研究记录表
直接时间研究常采用之方法
马（秒）表测时法(又称直接测时法)
马（秒）表测时法(stopwatch time study)：利用 马（秒）表测量一工作单元完成所需之时间，再加 入绩效评比系数及宽放时间后，而得标准时间。
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
T
R
1
5'66"
ΣT
2 填入所量测
----------------
3
4 时所产出的
R*量测次数＊人数
5 6
总数
7
8
9
10
填入量测 的总次数
＝工时平均值＊ (1＋宽放率)
量測次數
工時平均值
寬放率 寬放後 標準工時
＝周期时间
線標準工時
＝瓶颈站宽放后工时
量测步骤与注意事项
1.挑选产品及生产线别
码表测时法之方法 1、连续测时法 2、归零测时法
码表测时法步骤 1、记录基本数据 2、将工作划分单元 3、观测并记录操作时间
时间研究记录表
產品料號：
分析者：
製程別 編號
工作站別 人數
機種： 計數單位：
填入所量测 到的工时
部門：
生產線別： 時間單位：
量測日期： 量測時間：
工作內容
量測值
T
R
标准工时测定--精简版
4.1.5 划分作业单元的理由与技巧
理由﹕ 1. 为了正确的给予评比 2. 明确作业细节﹐提示改善 3. 作业条件、 方法改变时的局部重测 4. 日后综合数据编定之用
技巧﹕ 1. 要有明确的始止点 2. 工时太短的单元不宜划分 3. 区分手动单元与机械自动单元 4. 区分机械内、外手动作业单元 5. 分离规则与不规则单元
•1. 秒表(Stop Watch)
•电子秒表
•机械秒表
•2. 时间研究之表格 • 1). 标头﹕测时对象、 工作方法 • 2). 测时原始资料栏 • 3). 时值整理栏
•厂内使用表格：
时间研究之表格
4.1.4 秒表测时的步骤
1. 确定测时对象(工件)与目的 2. 確定工作方法与工作环境 3. 预先观测并建立作业单元并确定观测次数 4. 实地观测并记录单元时值 5. 基本的时值整理（剔除异常值） 6. 计入评比与宽放
• 数）
值的误差在5％的范围内)。 则应观测次数为：（Xi为预观测次
• 例：设在秒表测时中，先对某操作进行观测10次，
•
其时间为：5s,7s,8s,6s,6s,7s,6s,7s,7s,6s ,现要求误差界限控制
在95％信赖水平和5％的精确度
•n=10
•=65
•=429
•即观测次数应该取25次
4.1.7. 运用统计方法整理观测时值的要领
三、标准资料法（标准资料所积累的是作业要素的时间数据） •11.--合成法 • 12.--测量标准工时的软件-AVIX（先进）
•4.1.1秒表测时法定义
秒表测时法﹕在作业现场针对作业内容﹐以秒表为工具﹐作深入的观 测与记录。同時要了解作业员的实际速度予以评比调整﹐使之达到接近 标准速度的狀态。
标准工时测定-讲义
----标准工时测定
彩电 制造（工艺）部
Contents
1. 时间研究的定义
2. 时间研究的工具
3. 时间研究的步骤
彩电 制造(工艺)部 2
思 考
208线整机组装段投入产出节拍（连续20次）
60 50 40 30 20 26 22 29 21 42 33 33 30 20 21 37 40 组装线投入节拍 46 28 20 26 30 20
者，在标准状态下，对一特定的工作
以正常速度操作所需要的时间
前提：制订标准作业方法
彩电 制造(工艺)部 4
时间研究的用途
决定工作时间标准，并用以控制人工成本。 制定标准时间作为资金制度的依据。 决定工作日程及工作计划。 决定标准成本，并作为标准预算的依据。 决定机器的使用效率，并用以帮助解决生产线 的平衡。 对于新作业，用于制定标准时间。 对于旧作业，因原有作业方法或材料发生变 化，用于修订原有标准时间。
归零法
累积记时法
连续测时法
周程记时法
彩电 制造(工艺)部 11
连续测时法
四单元动作连续测时----打支架螺丝 第一单元
放置支架，初定位
第二单元
左、右手分别 拿起螺丝、电批
第三单元
打螺丝
第四单元
电批放回原位
R
09
40
09 08
T
R
06 15 06 46
T：实际时间
T
13 14
R
28
60
04 05
彩电 制造(工艺)部 13
现场测时情况2
如操作中发现操作者省去某一单元，则 应在该单元的“R”行中划一斜线，表示 省去。
标准工时测算方法【精选文档】
一、目的：规范标准工时制定与修改作业,使标准工时具有完整性，使ERP系统运行之排程合理和成本准确。
二、名词定义：2.1、标准工时:在特定的工作环境条件下，用规定的作业方法和设备，以普通熟练工作者的正常速度完成一定质量和数量的工作所必需的时间。
2。
2、宽放时间:指作业员除正常工作时间之外必须的停顿及休息的时间。
包括操作者个人事情引起的延迟，疲劳或无法避免的作业延迟等时间。
对于没有规定发生时间、发生频率、所需时间的不规则要素作业，并不在正常时间范围之内，而属于宽放时间。
2.3、标准速度：没有过度体力和精神疲劳状态下，每天能连续工作,只要努力就容易达到标准作业成果的速度.三、标准工时的构成：3。
1、标准时间＝正常时间+宽放时间＝观测时间*(1+熟练修正数+努力修正数）+观测时间＊宽放率3。
2、正常时间：3.2.1、主体作业时间：按照作业目的进行的作业。
指能创造价值的作业，如改变产品外形，改变产品性能等。
3.2.2、副作业时间:与主体作业同步发生，起附属作用.如取放工具、检查等。
正常时间设定方法如下:直接观测法：秒表观测法；摄影分析法；work sampling法。
优点:比较简单；任何人都可以做.缺点:难于跟标准速度相比较,需要评价标准速度；生产之前不能设定。
合成法：动作分析法、历史数据法。
优点:信赖程度和一贯性高；客观性和普遍性高;不需要评价标准速度；可在生产之前设定；容易消除不必要动作.缺点:需要教育和训练。
3.3、宽放时间:3.3.1、私事宽放时间：作业过程中，满足生理要求的宽放时间，如上厕所，喝水，擦汗。
3.3.2、疲劳宽放时间：为了补偿工作过程中体力和精神疲劳，采取的休息或操作速度减弱的宽放时间.3.3.3、特殊宽放:学习宽放、机械干涉宽放、奖励宽放、工厂宽放、其它宽放.作业宽放时间：补偿作业过程中发生不规则的要素作业。
如用处理不良品等.3。
3.4、集体宽放时间:集体作业时，对于个体差异产生损失的补偿。
标准工时测定.doc
标准工时测定一、标准工时的结构1、标准工时是以各个作业为对象所测定的结果﹐即为单一工序的时间。
2、标准工时要包括准备工时与单件工时﹐而且要个別测定。
3、标准工時是该项作业所含的各单元或动作的整合。
是整合而非集合﹗生产批工时＝准备工时＋完工件数×单件工时二、标准工时的内涵标准工时﹕是指在一定的工作方法、条件下﹐任何正常的人﹐以正常的速度能完成某项作业的时间。
正常工时﹕是指所测定的对象(作业员)未必正好在正常状态、正常速度下。
最后运用评比系数作调整﹐使之接近正常的速度水平。
标准工时＝正常时值× (1＋宽放率)正常时值＝平均时值× (1＋评比系数)三、标准工时必须依据的基本条件1、正常作业环境状态下2、确定而合理的最佳工作方法3、适任合格的作业员4、以一定的正常的速度进行作业四、测定标准工时的方法标准工时的运用是一种科学管理,所以一定要使用科学的方法來测定它。
但是有些企业贪图方便而采用简陋的方式﹐如﹕经验臆测法﹑历史记录法。
经验臆测法﹕是指求教于车间有经验的人员,包括技术工或车间主管﹐依他們的经验直接提出某工件﹑某作业工时基准﹐而不作实地測定。
历史记录法﹕是指以工时记录单为依据﹐由现场作业员在实际作业时﹐依实况填入某工作件﹑某制程的产量及作业工时﹐经过对大量的同样数据加以统计比较(其实只是简单平均)﹐而得出所谓的标准工时。
秒表测时法﹕在作业现场针对作业内容﹐以秒表为工具﹐作深入的观测与记录。
同時要了解作业员的实际速度予以评比调整﹐使之达到接近标准速度的狀态。
综合数据法﹕以作业单元为中心﹐按统计方法把相同或很类似的单元综合起来建立标准时值表。
工作件设计完成后﹐并确定了它的制程工序与作业方法﹐就拿以单元为基准的时值表加以组合。
預定动作时间标准法﹕先测定各种动作的标准时值﹐作为统一标准。
测时只要确定待测定的工作方法与动作內容﹐最后把預定的动作时值組合起來。
五、标准工时的应用方向1、生产排程上的应用排程工时＝准备工时＋单件标准工时×排程量2、产能负荷管理的应用负荷工时＝准备工时＋单件标准工时×周排程量3、作业绩效管理的应用1)、生产净效率淨效率＝Σ有效工时÷ (总工时－损失工时) × 100﹪2)、时间损失率时间损失率＝总损失时间÷投入总工时× 100﹪六、运用标准工时的限制1、必须在正确科学的方法方式下测定2、必须善用调整方法3、不适用办公室管理事务作业4、未能确定的工作方法七、建立维护(修订)标准工时的机制1、工作方法变化时2、生产设备变化时3、产品种类变化时秒表测时法一、秒表测时法的精神1、了解基本背景1)、产品的制程与作业2)、作业的方法与标准3)、进行该项作业的人或机器2、必须坚持的精神1)、必须测时于正确的工作方法2)、必须观测于现场实际作业3)、必须具有明确的原始记录三、秒表测时的执行程序1、确定测时对象(工件)与目的2、確定工作方法与工作环境3、预先观测并建立作业单元4、实地观测并记录单元时值5、基本的时值整理6、计入评比与宽放四、划分作业单元的理由与技巧理由﹕1、为了正确的给予评比2、明确作业细节﹐提示改善3、作业条件、方法改变时的局部重测4、日后综合数据编定之用技巧﹕1、要有明确的始止点2、工时太短的单元不宜划分3、区分手动单元与机械自动单元4、区分机械内、外手动作业单元5、分离规则与不规则单元五、连续测时法需注意的技巧连续测时法﹕测时工作开始就按下秒表﹐中间包括各周程各作业单元﹐直到完成时才按停秒表。
标准工时的测量方法
標準工時的測量方法一.概述目前測量標準工時的方法很多,諸如馬表抽樣測量法(Stop-watch Time Study),簡明工作要素分析法(Basic Work Factor),時間預測評估法(PTS)等,為使IE測量技術人員能夠有一個共同測時依據,結合公司的特點,考量成本及效率因素,配合生產線之作業型式,本公司采用的是馬表抽樣測量法(Stop-watch Time Study).二.目的利用時間研究馬表法收集的資料, 配合生產線之作業方式,研擬一套標準工時的測量方法及流程,以此作為IE工作人員測量工時依循的步驟及方法,使標準更合理化,以符合實際應用之需求.三.適用范圍沖壓,塑膠,組裝,烤漆均適用之四.內容(一)名詞界定馬表直接測時法(Stop-watch Time Study):以馬表直接測量所欲測量之作業單元(Element),再視受測者之精神狀況及工作之難易程度,給予寬放值及評比.標準工時(Standard Time簡記為S/T):所謂標準工時,是指在一定的標準狀況下(工作環境舒適,無壓力),一個合格正常且有良好訓練之操作員.以正常的操作速度完成指定的作業所需之工時.瓶頸工時(Longest Time簡記為L/T):系指流程中影響產能最大的工序所花費的時間.基準周期時間(Cycle Time簡記為C/T):系指完成各工序一次之循環時間.(不含寬放)平衡率(Balance Rating):是指反映流水線人員分配之合理與否的一個指標.寬放率(Allowance Rating):在生產過程中由于生理因素,疲勞因素,工作環境等因素而給操作動作一適切的寬放.(二) 計算公式瓶頸工時(L/T)=(C/T)max標準工時(S/T)=(C/T)max*標準人數*(1+寬放率)*(1+評比%) 平衡率=Σ(C/T)i/(C/T)max*標準人數(三)影響標準工時之因素(1)操作方式(2) 材料及零件(3)設備及工具(4)工作位置及布置(5)工作環境(6)品質之要求(7)日產量之設定(四)標準工時的測量作業流程(參見附件(一))(五)標準工時的測量步驟(1)步驟一:準備測量的設備及時間研究表格A.馬表(Stop Watch)B.時間觀測板(Time Study Board)C.時間研究表格(Time Study Form)(參考附件二:標準工時測量記錄表)D.計算器(Calculator)(2)步驟二:收集研究操作之相關資料時間研究作業之前必須對受測試的機種,材料的規格,觀測對象的選定與操作方法等有充分的了解,資料必須相當齊全,才不至于觀測時間造成不必要的困擾.(3)步驟三:決定工時的測量方式a.塑膠產品,電子產品等機器設備操作之測量方式參考附件三b.其余制程人工作業工時測量方式參考附件四(4)步驟四:決定人員配置根據作業的難易及生產線的實際情況,結合操作單元動作要素之相互關系,對每一工位以合理的人員配置,確保流水線順暢,不影響產能.(5)步驟五:決定觀測次數觀測次數的多少會影工時的可信度,最好依照信賴度的原則,並考量經濟性,決定最后的次數.(6)步驟六:測量基準周期時間測量基準周期時間(C/T)是指操作者完成一次作業之循環時間.在測基準周期時間時會因人員的疏忽,不熟練,或外來因素,如換刀具,治具,組長詢問,造成作業延遲,這些數值必須作特殊記錄.(7)步驟七:摒棄異常值將步驟六歸納的觀測值進行資料分析,將異常值予以摒棄.再將摒棄異常值后,所剩的有效樣本值,求其平均值.摒棄異常值的方法參考附件五.(8)步驟八:選擇瓶頸工時(9)步驟九:決定寬放值(Allowance)(a)意義:操作員在作業過程中,不可能一直以相同的速度操作,會有干擾,或精神上的疲勞造成速度降低,這些非作業時間,就是所謂的寬放時間.(b)寬放時間的種類:寬放時間可分為一般寬放和特殊寬放(1)一般寬放時間可分為:私事,疲勞和作業等三種(一)私事寬放:例如上廁所,喝水等方面的寬放(二)疲勞寬放:恢疲勞所必須的休息時間(三)作業時間:進行作業時發生的小事.例如:清掃鐵屑,作業上的討論等瑣事所造成的時間延遲.(2)特殊寬放時間可分為:管理,小組,特殊干擾等.(3)本公司寬放之規定:作業寬放2%,疲勞寬放5%,生理寬放2%,管理寬放1%,機器寬放4%,其它特殊寬放1%,合計15%.(10)步驟十:決定評比(Performance Rating)A:意義:評比是一種判斷或評價的技術,目的在使實際的操作時間,在正常的標準工作環境之下,調整至正常的速度基準之下.B:實施時機:觀測各操作單元時,必須依據實際操作情況給予評比.C:方法:評比的方法中,最被廣泛應用的是“平準化法(Leveling)”.此法是以“熟練(Skill)”, “努力(Effort)”, “工作環境(Conditions)”和“一致性(Consisyency)”四項為主要的衡量要素.每個評比因素又分若干程度的等級,各等級賦予固定而適當的系數,評比時將各因素系數相加,既得評比系數.通常“一致性”和“熟練”近似相關,可並入“熟練”因素中考慮.而“工作環境”在評比時一般視為“平均”,其調整通常並在“寬放”中.所以,嚴格說來,只需評比“熟練”及“努力”兩項因素.各因素之評比系數參考附件七.(11)步驟十一:計算標準工時標準工時=瓶頸工時*標準人數*(1+評比%)*(1+寬放率)五.附件(一)標準工時測量流程(二)標準工時的測量記錄表(三)機器設備工時測量方式(四)制程人工工時測量方式(五)摒棄異常值的方法(六)寬放的種類與公同規定(七)各因素之評比系數參考附件說明:本廠所有機種均適用于此測量方法,若有更好的方法適用于本公司,經研討決定后另行修訂.。
工时分析及标准工时测量方法
1.4 标准工时的用途
作为各种经营活动计划的基础, 成果测量和评价的尺度, 改善活动的基础资料来活用
标准时间的用途
1) 为了生产计划 2) 为了人员数的计算 3) 为了标准成本的设定 4) 为了成本预算 5) 为了日程计划 6) 为了比较方法和预测改善的效果 7) 为了外包单价的计算 8) 为了树立长期人员计划 9) 作为LINE BALANCE的资料 10) 作为操作者的成果测量基准 11) 作为设备能力计划的基础 12) 为了加班计划 13) 作为监督者的成果测量基准 14) 为了设定等待的机械数量 15) 为了计算奖励级别 16) 为了作业培训 17) 其它
-- 测测量量管管理理、、监监督督者者的的成成果果 ((PPeerrffoorrmmaannccee测测量量 :: 实实动动率率管管理理) ) - 测量作业者的成果 (Performance测量 : 实动工时效率管理) - 测量作业者的成果 (Performance测量 : 实动工时效率管理 -) 评价改善结果 (S/T缩短率管理) -- 计评算价工改资善结(等果级(制S/度T缩) 的短基率础管理) - 计算工资 (等级制度) 的基础
3 调好车断位 个别 4
6
7
6
8
7
7
8
9
8
70 10 7.0
标准工时及其测量方法
1/130
授课大纲
标准工时概述 标准工时的测量方法
–直接测量法 –资料法 –PTS法
2/130
1. 标准工时概述
1.1 标准工时的定义
标准工时也叫标准作业时间，是指在预定的环境下,使用预定的方法和
设备，由训练有素而适宜的操作者，在没有受到生理方面影响的情况下，
标准工时测定方法
标准工时测定方法一、标准工时定义标准工时指对于必要能力受过充分训练的作业人员，在适当的速度和作业环境下执行作业所需要的时间。
即是在下列条件下，完成一单位作业所需的时间： 1.采用标准作业及标准设备 2.在标准化的作业条件下3.作业者均具备制程所要求的熟练度和适应度4.在不妨害生理健康的情況下熟练度与适应度5.以企业所设定的正常作业速度，完成一個单位作业量二、标准工时的角色三、标准工时的构成四、宽放时间种类a. 生理宽放：又称私事宽放。
标准工时标准准备时间标准主体时间净准备时间宽放时间净作业时间宽放时间一般时间特殊时间特殊时间一般时间标准工时工厂管理外包价格的決定标准价目格的決定进货价格的決定设备管理设备机种的选定设备台数的決定设备定位的決定生产管理生产计划日程计划作业管理适当的人员配置作业制程改善效率管理工程管理价格管理效率与生产性能的评价奖励津帖的策略价格的预估b. 疲劳宽放：分为体力疲劳和精神疲劳。
c. 管理宽放：又称连接宽放。
d. 以上三种宽放以外的各种情况，一般不列入标准工时宽放范围。
ILO国际劳动组织变动疲劳宽放表项目区分男女立姿操作1% 2%不自然姿势稍不舒适 2% 3% 悬挂向上 5% 5% 很不舒适 7% 7% 重量 5磅以上 0 1% 阻力10磅以上1%2%表1一般情况下的宽放率生理宽放疲劳宽放管理宽放 5%6% 4%表2五、标准工时测定方法a. 秒表测时法b. PTS测时法（多采用MTM法）c. MOD测时法标准工时测定方法有很多种，各IE作业者由于喜好及运用熟练程度不同而选择不同的动作方法。
以上三种方法各有优缺点，实际操作中往往结合运用。
a. 秒表测时法秒表测时法是最古老、最常用的测时方法，目前多数企业广泛采用。
1．局限性1> 必须在生产效率达到一定水平时采集到数据才有效。
2> 评比比较困难，人为因素较多。
3> 采集数据周期比较长，时间成本耗费较大。
2．优势性1> 采集数据简单，较为直接，操作比较简单。
标准工时测定课件
详细描述
让员工在完成某项任务时实时记 录所花费的时间，经过汇总和分
析后制定出标准工时。
注意事项
需要确保记录的真实性和准确性 ，同时需要合理安排记录时间和
任务分配。
03
标准工时测定实践应用
Chapter
生产线的标准工时测定
01
生产线标准工时测定是生产管理中的重要环节，通过对生产线作业的详细分析， 制定出标准作业程序，并依据标准程序测定出完成作业所需的标准时间。
测定方法
01
02
03
直接时间研究法
通过实地观察和计时，直 接测定某项作业所需时间 。
预定时间标准法
根据经验数据和标准时间 表，预定某项作业所需时 间。
工作抽样法
在一段时间内随机抽样观 测作业的时间，以平均值 估算标准时间。
测定流程
对选定对象进行实地观测，记录 所需时间。
将标准工时应用于生产计划、生 产进度控制、生产效率评估等环 节，指导生产管理。
标准工时测定课件
目录
• 标准工时测定概述 • 标准工时测定工具与技术 • 标准工时测定实践应用 • 标准工时测定案例分析 • 标准工时测定常见问题与解决方案
01
标准工时测定概述
Chapter
定义与目的
定义
标准工时测定是指通过科学的方法，测定某项作业 或某个岗位完成某项任务所需的标准时间。
目的
为生产计划、生产进度控制、生产效率评估等提供 基础数据，帮助企业合理安排生产，提高生产效率 。
预定时间标准法
总结词
一种基于经验制定标准工时的方 法
详细描述
根据过去的经验和实践，制定出完 成某项任务的标准时间，通常需要 综合考虑工作效率、工作条件等因 素。
标准工时测定制定规范(含表格)
标准工时测定制定规范（ISO9001-2015）一、目的制定合理的标准工时是科学管理的最基本工作，也是最重要的工作。
无标准工时就无管理的第一步。
通过标准工时的应用使参加与工作的全部人都可以客观准确地计划、实施并评价工作结果，以及用作记件工资基准。
二、标准工时制定：本方法采用马表测定的直接时间法所产生之结果,予以规划、观测及评价；亦即以数学、自然科学及社会科学的专门知识与技巧,以工程的分析及设计之原则与方法来完成。
1、标准工时的意义：标准工时是在标准的工作方法、材料、工具、设备和工作环境下,依完成额定的单位1件之数量所需要的人工时间。
标准工时的意义不只在提供公司人工成本,PMC计划生产管制或制程安排的依据；同时保障员工公平合理的工作量达到同工同酬，多劳多得提高效率的目的。
2、标准工时测定之进行步骤:a:决定观测作业之对象;b:记录作业条件、材料、工具、作业人员等数据;c:检讨作业方法,经改进后确定其标准作业程序;d:将各项作业依其要素加以分别,确定其顺序;e:以马表观测,将每一作业要素之时间值加以测定并记录;f:迭计要素作业时间并求其循环时间;g:评定被观测者之作业速度,技术，努力度修正观测值,以求基本时间;h:决定计算放宽率,并最后决定标准工时。
3、实际工作时间说明a、工作时间：上班时间:08:00~20:30总时间:750min用餐/中休：150min实际工作时间:600min=10Hrb、宽放时间：因各工作岗位性质、环境、作业条件和作业范围、作业姿势、作业的精细不同，为了公平合理的测评标准工时，需根据不同评价补偿宽放时间如;（1）补偿根据作业人员的去卫生间,喝水,擦汗等个人的需要中断作业的时间,个人的因素认定为是属于标准的是处理生理需求的行为；（2）补偿根据作业环境，作业条件的情况，因体力精神上有些吃力发生的中断、犹豫，降低速度的时间；（3）使人疲劳的作业环境有热、冷、照明、气体、灰尘、噪音、振动等等，作业条件有作业范围、作业姿势、作业的精细等等。
标准工时的测定方法
标准工时的测定方法标准工时的测定方法是企业管理中非常重要的一项工作，它直接关系到企业的生产效率和员工的工作负荷。
因此，正确的测定方法对于企业的运营至关重要。
下面将介绍一些常用的标准工时测定方法。
首先，最常用的一种方法是时间研究法。
这种方法通过对工作过程中所花费的时间进行详细的记录和分析，来确定标准工时。
具体来说，可以通过观察工人的工作流程和动作，记录每个动作所花费的时间，并进行统计分析，从而得出标准工时。
这种方法具有操作简单、数据直观的优点，但也存在着对观察者的要求较高和容易受到主观因素的影响的缺点。
其次，还有运动时间研究法。
这种方法是通过对工作中所涉及到的运动进行时间测定，从而确定标准工时。
比如，可以通过使用计时器来记录工人完成某项工作所花费的时间，然后进行统计分析，得出标准工时。
这种方法具有数据准确、结果可比性强的优点，但也存在着对设备的要求较高和只适用于某些特定类型的工作的缺点。
另外，还有工作取样法。
这种方法是通过对工作过程进行取样观察，然后根据取样结果来确定标准工时。
具体来说，可以对工作过程进行分段取样，然后对取样结果进行统计分析，得出标准工时。
这种方法具有对观察者要求较低、适用范围广的优点，但也存在着取样结果的代表性和可靠性的问题。
最后，还有专家评估法。
这种方法是通过邀请专家对工作过程进行评估，然后根据专家评估结果来确定标准工时。
具体来说，可以邀请经验丰富的工作人员或管理人员对工作过程进行评估，然后根据评估结果来确定标准工时。
这种方法具有评估结果的客观性和专业性强的优点，但也存在着对专家的依赖和评估结果的主观性的缺点。
综上所述，标准工时的测定方法有多种，每种方法都有其适用的场景和局限性。
在实际应用中，可以根据具体情况选择合适的方法，或者结合多种方法来进行测定，以确保测定结果的准确性和可靠性。
希望本文介绍的方法能够对标准工时的测定有所帮助，谢谢阅读。
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4.1.4 秒表测时的步骤
1. 确定测时对象(工件)与目的 2. 確定工作方法与工作环境 3. 预先观测并建立作业单元并确定观测次数 4. 实地观测并记录单元时值 5. 基本的时值整理（剔除异常值） 6. 计入评比与宽放
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同时,既使标准工时不准确,也不能持逃避的心态故意置之
不理﹐而是要深刻认识它﹐并加以修订使它达到准确至少
是可用水平。
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大纲
第一章. 第二章. 第三章. 第四章.
标准工时的定义与作用 标准工时的应用方向 标准工时的构成 标准工时的制定的方法 1.秒表法
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单平均)﹐而得出所谓的标准工时。
►科学的标准工时测定方法
•一、直接观测法：
➢01.--秒表测时法
➢02.—影像法-（要剔除其中的浪费时间）
➢03.--工作抽样法
➢04.--工作日写实
二、预定时间标准法-PTS（积累的是最基本动作(动素)的时间数据.
✓08.--模特排时法-MODAPTS(重点)
✓09.--工作因素法（WF法）
第一单元：标准工时的定义与作用
•一.标准工时的定义: •标准工时是指標準工時是指在一定的工作方法、條件，任何正常的人， 以正常的速度能完成某項作業的時間。
•二.标准工时制定的基本条件 1、合格工人 2、作业标准 3、正常的环境和条件 4、普通熟练程度和正常速度 注：测量标准工时一定要注意上述四个要素。
连续测时法﹕测时工作开始就按下秒表﹐中间包括各周程各作业单元﹐ 直到完成时才按停秒表。
1. 单元观测发生漏记 2. 省略的作业单元 3. 两个作业单元的相互颠倒 4. 外来单元的记录
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4.1.7. 运用统计方法整理观测时值的要领
• 1.求取合理观测次数
•
1）.误差界限法 2）.d2法
•3）宽放时间 a.私事宽放（喝水，擦汗等） b.疲劳宽放 c.作业宽放（质量问题处理） d.管理宽放（5S、晨会）
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第四单元：标准工时的测定方法
•标准工时的运用是一种科学管理,所以一定要使用科学的方法來测定它。但是有些企业 贪图方便而采用简陋的方式﹐如﹕经验臆测法﹑ 历史记录法。 •1.经验臆员,包括技术工或车间主管﹐依他們的经验直接提出某工件﹑ 某作业工时基准 ﹐而不作测法﹕是指求教于车间有经验的人实地測定。 •2.历史记录法﹕是指以工时记录单为依据﹐由现场作业员在实际作业时﹐依实况填入某 工作件﹑ 某制程的产量及作业工时﹐经过对大量的同样数据加以统计比较(其实只是简
✓10.--方法时间测量（MTM法）
三、标准资料法（标准资料所积累的是作业要素的时间数据）
•11.--合成法
• 12.--测量标准工时的软件-AVIX（先进）
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•4.1.1秒表测时法定义
秒表测时法﹕在作业现场针对作业内容﹐以秒表为工具﹐作深入的观 测与记录。同時要了解作业员的实际速度予以评比调整﹐使之达到接近 标准速度的狀态。
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4.1.3 秒表测时需运用的工具
•1. 秒表(Stop Watch)
•电子秒表
•机械秒表
•2. 时间研究之表格 • 1). 标头﹕测时对象、 工作方法 • 2). 测时原始资料栏 • 3). 时值整理栏
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•厂内使用表格：
时间研究之表格
►测量时间：
►观测位置： •一般在被观测对象的侧前方
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•4.1.2 秒表测时法的精神
了解基本背景
•1). 产品的制程与作业 •2). 作业的方法与标准 •3). 进行该项作业的人或机器
2. 必须坚持的精神
•1). 必须测时于正确的工作方法 •2). 必须观测于现场实际作业 •3). 必须具有明确的原始记录
•
标准工时＝正常时值×(1＋宽放率)
•
正常时值＝平均时值×(1＋评比系数)
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► 标准工时的构成：
•1）精密时间 ---主作业时间： a.目标作业（主体作业） b.辅助作业---如检查、测量、机器作业时间等
•2）作业准备时间（一般计算在异常损失工时里面，便于后期改善） a.如换线时间 b. 开班前期的准备工作 c.换线后后道工序的起始等待
各工序净时间总计
生产线平衡率＝
×100%
最长的工程的净时间×本线人数
3. 工作改善的评估 1). 工艺或生产工程师 2). 现场人员
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第三单元：标准工时的构成
►认识标准工时的内涵：
•正常工时﹕是指所测定的对象(作业员)未必正好在正常状态、 正常速度
•
下。最后运用评比系数作调整﹐使之接近正常的速度水平。
•n=10
•=65
•=429
•即观测次数应该取25次
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4.1.7. 运用统计方法整理观测时值的要领
2. 摒弃异常值 1). 移动全距法 2). 算朮平均法(比初次总平均高30%与低25%的值弃去) 3). 众数法 4). 三倍标准差法
•平均值公式：
•标准差公式：
•在平均值附近
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4.1.8. 运用评比技巧得到正常工时
评定 （正常=100）
操作水平
相当于行走速度 Km/h
甚慢；笨拙，摸索动作；操作人似在半睡状
67
态，对操作无兴趣。
3.2
稳定，审慎，从容不迫，似非按件计酬，操
作虽似乎缓慢，但经观察并无故意浪费
4.8
100
行为（正规操作）
敏捷，动作干净利落、实际，很像平均合格
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► 4. 平准化評比系数检查表
超优 优 良
平均 可以
劣
熟练度调整系数
A1
+0.15
A2
+0.13
B1
+0.11
B2
+0.08
C1
+0.06
C2
+0.03
D
+0.00
E1
-0.05
E2
-0.10
F1
-0.16
F2
-0.22
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努力度调整系数
超优
A1
+0.13
之个人；确认可达到必要的质量标准及
6.4
133
精度。
甚快，操作人表现高度的自信与把握，动作
敏捷，协调，远远超过一班训练有素的
8.0
167
工人。
非常快；需要特别努力及集中注意，但似乎
不能保持长久；“美妙而精巧的操作”，
9.6
200
只有少数杰出工人可以办到。
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3. 速度评比的运用 速度评比就是由测时人员以主观方式﹐直接估定被观测者当时的速
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4.1.9. 赋予宽放得出标准工时
•1. 宽放的种类 • • • •
1). 生理宽放 2). 疲劳宽放(肉体疲劳﹑精神疲劳) 3). 管理宽放 4). 特殊宽放
•2. 国际劳工局(ILO) 疲劳之宽放率
区分
男
站立操作
1%
稍不舒适
2%
不自然 姿势
悬挂向上
5%
很不舒适
•三.标准工时分类 •--人的工时-Labor Hour --机器工时-Machine Hour 注：产能由机器工时决定，即将机器设置为瓶颈。 --简单介绍人机协作-提高协作效率
•案例一:人机协作改善案例 •游戏一：扑克牌游戏
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•四.标准工时的作用
•1.成本应用： •--成本管理（产品管理部） --产品制造成本计算 --委外加工定价的计算 2.生产管理及改善： •--工厂生产管理（生产部） --生产计划 --产能管理（设备管理） --效率管理（员工绩效考核） --工艺流程管理（工艺技术部） --生产线平衡 --作业方法改进 3.人力计划 •--人力资源管理（生产与人力资源部） --多技能培训 --人力资源计划
► 5. 合成评比
•合成評比﹕是从秒表测时整个周程中﹐取出若干人工作业的单元 ﹐取其实测平均值﹐再用预定动作时间标准法分析该单元的时值 ﹐最后將两者相比較﹐求取评比系数。(此评比要具备PTS的技巧)
► 6. 评比时需注意的要点 •1). 评比只针对人工作业单元﹐不可针对机械自动作业。 •2). 尽量避免太主观的评比方式。 •3). 只对所有人工作业单元统一评比即可(同一作业员)。 •4). 测时员的评比训练很重要﹐每半年或一年要进行训练。
•注：一般选取10~15次
觀測次數 3 5 8 10 15 20 30 40 60
100
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4.1.8. 运用评比技巧得到正常工时
1. 评比需求的來源
2. 一
测时人员可以依照自身所认定的正常速度﹐依循
定的方式与数据﹐将过快或过慢的作业加以调整，使之
成为接近正常速度水平的时值。
2. 正常速度的定义、条件 定义﹕ 1). 在30秒种內﹐将52张扑克分成4堆﹐间距30cm左右。 2). 无负重状态下﹐成年男子在平坦的路上﹐以21秒钟 走完30米的速度。 条件﹕ 3). 必须基于合格胜任的作业员﹐即经验、体能。 4). 运用的工作方法必须正确。