标准工时测定培训教材

速度评比
（2）评比尺度：评比时需将观察者的速度与理想速 度作精确的比较，所以必须有具体的数字表示其快 慢，常采用60分法和100分法。凡观察速度与理想 速度完全相同的给予60分或100分，观测速度大于 理想速度，就给予60分或100分以上的分数；反之， 给予60或100分以下的分数。至于具体多少分数， 全凭经验与判断，经验愈多，判断愈精确。该方法 带有很大的主观性。 （3）化观测时间为正常时间 正常时间=每个操作单元的观测时间X（时间研究 人员的评比/正常评比）（即评比率）
平准化法（Leveling)
平准化法又称西屋法，为美国西屋电气公司首创，后来为 劳雷、曼纳特和斯太基门德完成整个体系。此法应用最为 广泛，它将熟练、努力、工作环境和一致性四者作为衡量 工作的主要评比因素，每个评比因素再分为超佳（或理 想）、优、良、平均、可、欠佳六个高低程度的等级。
熟练系数表 A1 超佳 A2 B1 优 B2 C1 良 C2 平均 D E1 可 E2 F1 欠佳 F2 努力系数表 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2
划分操作单元的原则
⑥不变单元与可变单元应分开。 ⑦规则单元、间歇单元和外来单元应分开。 ⑧关于操作的时间标准仅用于其特定的操作， 所以每一单元应有完整而详细的说明。 ⑨当作业性质在时间上可以划分的话，应优先 考虑根据作业性质划分作业要素，详细记录其 时间，这是时间分析的重点。 ⑩对划分完的作业要素与单元进行再次审核， 以确定其合理性。
观测结果的记录
记录用纸可以由技术人员自行设计，也可以使用 坐标纸记录。 记录要点：（以连续测时法为例） ①周期性重复作业的作业单元内容必须在观测前 记录清楚。 ②按作业单元的次序，记录单元作业结束时刻。 ③进行观测时间记录时，在每次测时栏目的一侧 记录秒表的时刻，另一侧则记录相应作业单元的 个别单元时间。这需要在作业观测完成后再进行 计算并填入表格。另外注意时刻的连续性。
标准时间的具备条件
标准时间是衡量一切工作的标准,具有公正性、 适当性、普遍性的特点。 制定合理的标准时间是科学管理的最基本工 作，也是最重要的工作。通过标准时间的应 用使参与工作的全体人员都可以客观准确的 计划、实施并评价工作结果。是制造业必不 可少的作业管理基准。
标准时间的应用
①制定生产计划 ②人工工时计划及人员计划 ③评价：同作业者的工作表现；不同供应商的效率 成本；不同作业方法的优劣 ④用于作产品的人工成本控制与管理，包括记件工 资的基准 ⑤对客户的估价与报价 ⑥设备及工装的需求计划 ⑦革新与改善的成绩评价
摄像时间分析法的特征
①可以同时进行动作分析 ②对肉眼难观察的复杂作业及联合作业，可 以多次反复播放，减少遗漏及错觉 ③可以得到比秒表测时精度高很多的时间值， 提高准确性 ④设定标准时间时，对于作业时间的评价更 趋于客观 ⑤对于现场生产作业改善更具有说服力
摄像时间分析法的种类
①高速摄影——适合于动作速度快，难于区分动作 单元的情况。 ②普通速度的视频录象——对正常速度下的复杂作 业及联合作业可以用这种方法进行记录观察并分析。 ③低速摄影——与①相反，作业周期过长的作业进 行时间压缩的间隔周期摄影。 ④数码摄影——广泛适用于对于现场改善、标准时 间制定及教育培训（新产品量产）等。
合成评比（Synthetic Leveling)
以上几种评比方法都不同程度地带有观测 人员的主观判断，莫罗（R.L.Morrow)为了 克服此困难，创立了合成评比（综合评比） 法，这种方法是将操作单元的实测时间值 与预定时间相比较，得到该操作的比较系 数，再取其平均系数，作为该观测周期中 所有操作单元的评比系数，其公式为： 评比系数 P = 预定时间标准（Ft)/相同操作 单元实测平均时间（0）
观测结果的记录
④在周期作业的标准作业条件下，出现偶发的不 良对应作业时，应在最下栏“NO”处以（符号标 识，并在时间栏以△或※等符号区别记入。 ⑤记录其平均、最大和最小值。几个周期的观测 后会发现个别单元的偏差。此时将个别单元的平 均及最大最小时间分别记录的话，会从中发现许 多问题。平均时间是用于计算最终标准时间的基 准。同时最大最小时间的差代表动作的标准程度， 过大的话说明有不确定非标准作业的动作参与其 中，必须进一步调查事实来解决这些问题。 ⑥记录次数：因目的的不同而有所区别，作业改 善的情况下最少5次，标准时间测定时以5~10次 为佳。
理想 优 良 平均 可 欠佳
一致性系数表 A 0.04 B 0.03 C 0.01 D 0.00 E -0.02 F -0.04
客观评比（Objective Rating)
客观评比法是门达尔（Mundel)博士为将观测人 员的主管因素减少到最低程度，创建的一种评比 方法。 客观评比将评比分为两大步骤： 第一步：将某一操作观测的速度同标准速度、正 常速度相比较，确定两者适当的比率，作为第一 个调整系数。 第二步：利用“工作难度调整系数”作为第二个 调整系数再加以调整。 正常时间=实测单元的平均值X速度标准评比系数 X工作难度调整系数
时间研究的步骤
对于重复性周期作业的测量，一般采用对连续多个 周期的作业进行测量后，再平均算出单个周期的时 间，这样可以使结果更具普遍性及准确性，而其中 对作业动素单元的分解及测量是时间分析的关键。 第一步：收集资料，确定研究对象。仔细观察作业 周期的全过程，在头脑中对整个程序有个清楚的认 识和了解。 第二步：划分操作单元。首先要对作业单元进行清 楚的区分和界定，每一单元都应有明显易辩认的起 点和终点，这是测量的重点。
秒表测时法的难度
①动作速度快，单元 时间非常短的测量 ②周期时间过长的作 业测量 ③数人及人机联合作 业的测量
摄像分析法
当我们对时间精度要求较高，人手操作秒表 所带来的误差无法忽视的情况，或从操作难 度及精度方面秒表测时法无法满足要求的情 况下采用摄像分析法。 摄像分析法 采用摄像机摄录完整作业过程的方法。
①主作业时间：一批(LOT)的加工要素时间，分为净作业 时间和空闲时间； ②准备作业时间：加工品准备、设备及工具准备、作业现 场整理等，加工一批时每次发生的准备及整理时间； ③净作业时间：用对象作业的基本内容，规则地、周期性 地重复进行的作业部分的时间。 ④空闲时间：用对象作业所需的内容不规则地偶然发生， 分别调查其发生率和平均时间后，加在净作业时间上才能 求得主作业时间的作业部分时间。 ⑤主要作业时间：作业目的本身在进行中的主体作业时间。 ⑥辅助作业时间：发生在与主要作业时间节拍中的辅助时 间。
时间研究与分析
时间研究的工具 秒表、摄像机 测时方法 (1)秒表的时间分析法 (2)摄像的时间分析法
秒表的时间分析法
①归零法：在第一单元开始时按动秒表，第 一单元结束时按停秒表，读取记录数字，然 后将秒表归零，下单元开始时重复上述工作， 因为需要不断归零，因此称为归零法。（此 法相对费时） ②累积测时法：用电子秒表本身具有每次按 停，则显示当时时间，在按则累计走时的功 能，利用这一功能记录作业单元及工序时间。
标准时间培训 标准时间培训
标准时间
指操作熟练程度和技 能都达到平均水平的 作业人员按规定的作 业条件和作业方法， 用合理的劳动强度和 速度生产符合质量要 求的一个单位的产品 时所需的作业时间。
标准时间的五项主要因素
①规定的作业条件：工具条件及环境条件都符合作 业内容要求并且不易于引起疲劳的条件，如女工搬 运重量不超过4.5KG。 ②熟练程度：大多数普通中等偏上水平作业者的熟 练度，作业者要了解流程，懂得机器和工具的操作 与使用。（80%以上） ③作业方法：作业标准规定的方法。 ④劳动强度和速度：适合大多数普通作业者的强度 和速度。 ⑤质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是 操作者通过自检及互检完成。
划分操作单元的原则
①根据作业性质对作业单元进行划分，如准 备、安装、加工、检测等，不同作业之间的 动作连接点既是测量的界限。 ②作业单元时间过短或过长都会降低测量的 精度，但以使时间研究人员能精确测记为宜。 一般在几秒到20秒左右为宜。 ③机械作业和手工作业必须分开。 ④机械作业的主、从作业必须分开。 ⑤尽可能使每一人工单元内的操作动作为基 本动作，以便易辨认。
0.15 0.13 0.11 0.08 0.06 0.03 0.00 -0.05 -0.10 -0.16 -0.22
超佳 优 良 平均 可 欠佳
0.13 0.12 0.10 0.08 0.05 0.02 0.00 -0.04 -0.08 -0.12 -0.17
工作环境系数表 A 理想 -0.06 B 优 -0.04 C 良 -0.02 D 平均 0.00 E 可 0.03 F 欠佳 0.07
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评 比
评比的目的 评比实际上是一种判断或评价技术，其目 的在于把实际操作时间，调整到“合适适 当”的操作者的“正常速度”上来，把观 测时间转化为正常时间。
几种评比方法介绍
1、速度评比 2、平准化法（Leveling) 3、客观评比（Objective Rating) 4、合成评比（Synthetic Leveling)
速度评比
就是时间研究人员将所 观测到的操作者的操作 速度，与自己理想中的 理想速度（正常速度） 作以想像的比较。
速度评比
（1）理想速度（正常速度）的建立，以下几种 为国际公认的方法： 1 1）行走：平均体力的男子，不带任何负荷， 在平直道路上以4.8km/h的速度行走。 4.8km/h 2）分发扑克牌：30s内将52张扑克分成4堆 的速度。230mm和80mm即为发牌的起点和 终点距离。 3）插销子：将30只销子插入30个空内，用 0.41min的速度。
标准工时测算
剔除异常值——三倍标准差法（3s）：假设对某一 操作单元观测n次所得时间为：X1，X2，X3……Xn。 则该操作单元的平均值为： n
X1 + X2 + X3 + ... + Xn X = = n 标准差为：
σ
=
∑ Xi
i =1
n
2
∑
n
(Xi n
X)
i
标准工时测算
剔除异常值——三倍标准 差法（3s）：正常值为 X+3s内的数值，超过者为 异常值。根据正态分布的 原理，在正常情况下，若 计算同一分布的抽样数值， 其99.7%的数据应在均值 正负三倍标准差内。如图 示：
标准时间的构成
标准时间分净作业时间和空闲时间 标准时间＝净作业时间＋空闲时间 ＝净作业时间×（1＋余率）
标准时间的构成要素 净作业时间 主作业时间 标准时间作 业分析 准备作业时 间点分析 空闲时间 净作业时间 一般空闲 空闲时间 特殊空闲 一般空闲 特殊空闲 主要作业时间 辅助作业时间
标准时间的构成要素
标准工时测算
决定观测次数：一般采用误差界限法，误差+5%， 可靠度为+95%
40 N = n∑ X
i=1 n 2 i
n ∑ Xi i
2
∑
n
i=1
Xi
2
上式中，Xi——每一次秒表读数；n——试行先 观测的次数
标准工时测算
决定观测时间： 根据观测次数来测时，每一单元都有时间值，取所 有时间值的算术平均数，即为该单元的操作时间。 决定正常时间： 正常时间=每个操作单元的观测时间*评比系数 决定宽放时间： 宽放时间=正常时间*宽放率（一般定为15%—— 20%） 计算标准时间： 标准时间=正常时间+宽放时间=正常时间*（1+宽放 率） =观测时间*评比系数*（1+宽放率）
时间观测及分析时的注意事项
①事前联络：测标准工时前，应于生产现场的基层 管理者取得联络，说明目的争取理解和配合。注意 无需联络被测人，避免对其产生心理影响，目的是 使其能以平常正常速度状态工作； ②现场工作优先，不可以因为测量对现场工作造成 困扰； ③观测位置应在斜前方2m左右为佳； ④由于熟练度及作业态度的影响，不应只取一次数 据来计算； ⑤不允许随便修改记录的时间值。
秒表的时间分析法
③周程测时法：既采用每次去掉一个单元的 办法来测时，适用于单元较小及周程较短的 作业。（此法计算稍麻烦） ④连续测时法：当第一单元开始时，按动秒 表，在整个过程中不使用秒表指针归零，任 其继续走动。仅当每一单元完毕时，看指针 并记录时间。待全部记录完毕，在将两相邻 单元的表面时间相减，以求得每单元的时间。