标准工时测定

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pcba车间测标准工时的方法

pcba车间测标准工时的方法

PCBA车间测定标准工时的方法在PCBA车间中,测定标准工时是非常重要的,因为它能够帮助企业更准确地评估生产效率、合理安排生产计划,从而提高生产效率,节约成本。

1. 初步了解PCBA车间测定标准工时PCBA(Printed Circuit Board Assembly)车间是电子制造行业中的一个重要环节,其中的每一个环节都需要经过严格的控制和测量,以确保产品的质量和生产效率。

2. 标准工时的定义和意义标准工时是指完成一个工序或任务所需的标准时间,它是企业生产计划、工资核算、技术标准制定的依据。

在PCBA车间,测定标准工时可以帮助企业更准确地评估生产效率,找出生产过程中的瓶颈和不足,从而提高生产效率,降低生产成本。

3. 测定标准工时的方法在PCBA车间中,测定标准工时可以采用以下方法:3.1 直接测定法直接测定法是最为直接和准确的测定标准工时的方法之一。

该方法就是通过实际对生产工序进行观察和测量,记录每个工序所需的时间,然后求得标准工时。

但是,这种方法比较耗时,需要大量的人力物力投入。

3.2 标准数据法标准数据法是指通过对已有的标准工时数据进行分析和整理,根据实际生产情况进行适当的调整和修订,得出符合现实生产的标准工时。

这种方法的优点是节约了人力物力资源,但是缺点是可能不够准确。

3.3 标准体系法标准体系法是指建立一套完善的标准工时测算体系,包括设备标准工时、人工标准工时、能量标准工时等多个方面的标准。

这种方法比较复杂,但是能够更全面地评估生产过程中的各个因素,提高测定的准确性和全面性。

4. 个人观点和理解在实际的PCBA车间中,测定标准工时是一个很有挑战性的任务。

对于高质量、深度和广度兼具的文章,请多次提及PCBA车间测定标准工时,对测定标准工时的方法进行全面评估,并结合我提供的内容、主题或概念深入探讨,将有助于更全面、深刻和灵活地理解主题。

在PCBA车间,测定标准工时是一个非常细致和耗时的工作,但是它对于企业来说具有非常重要的意义。

标准工时的应用方法

标准工时的应用方法

标准工时的应用方法标准工时是一种管理劳动力的方法,它在企业中广泛应用,帮助实现生产效率的提升和成本的控制。

以下是标准工时的应用方法:1. 设定标准工时:首先,根据工作任务和生产流程,制定标准工时。

标准工时是完成特定工作任务所需的合理时间,包括不同环节的工作时间、休息时间和其他非工作时间等。

2. 确定标准工时的测定方法:为了确定标准工时,可以采用直接观察、时间研究、工序分析等方法。

直接观察是指通过观察员工在工作过程中所花费的时间来确定标准工时。

时间研究是通过观察和记录员工完成某项工作所花费的时间来确定标准工时。

工序分析是将整个生产过程划分为各个工序,并计算每个工序的标准工时。

3. 加入标准工时的管理系统:将确定的标准工时加入到企业的管理系统中,用于员工工资的计算、绩效考核、生产计划的制定等方面。

通过标准工时,可以根据员工的实际工作时间和标准工时的差异,对员工进行绩效评估和薪酬调整。

4. 监控和评估标准工时的执行情况:企业应定期监控和评估标准工时的执行情况,以确保员工的工作时间与标准工时的一致性。

如果发现存在偏差,需要及时进行调整和纠正,以保证生产效率和质量。

5. 不断优化标准工时:企业应定期评估和优化标准工时。

随着生产流程和技术的不断变化,标准工时也需要相应调整。

通过优化标准工时,可以进一步提高生产效率和降低成本。

总之,标准工时是一种有效的管理工具,它可以帮助企业合理分配工作时间,提高生产效率和降低成本。

然而,在应用标准工时时,企业需要根据自身的情况进行调整和优化,以达到最佳的管理效果。

标准工时是一种基于时间管理的方法,它在企业中起到了重要的作用,可以帮助企业提高生产效率、降低成本和提升竞争力。

以下将继续探讨标准工时的应用方法及其相关内容。

6. 建立准确的工作量标准:为了确定标准工时,企业首先需要建立准确的工作量标准。

工作量标准是根据产品或服务的特点、制作流程和工作内容等因素来确定的,它主要包括产品数量、工作质量、作业环境等指标。

标准工时测定--精简版

标准工时测定--精简版

4.1.5 划分作业单元的理由与技巧
理由﹕ 1. 为了正确的给予评比 2. 明确作业细节﹐提示改善 3. 作业条件、 方法改变时的局部重测 4. 日后综合数据编定之用
技巧﹕ 1. 要有明确的始止点 2. 工时太短的单元不宜划分 3. 区分手动单元与机械自动单元 4. 区分机械内、外手动作业单元 5. 分离规则与不规则单元
•1. 秒表(Stop Watch)
•电子秒表
•机械秒表
•2. 时间研究之表格 • 1). 标头﹕测时对象、 工作方法 • 2). 测时原始资料栏 • 3). 时值整理栏
•厂内使用表格:
时间研究之表格
4.1.4 秒表测时的步骤
1. 确定测时对象(工件)与目的 2. 確定工作方法与工作环境 3. 预先观测并建立作业单元并确定观测次数 4. 实地观测并记录单元时值 5. 基本的时值整理(剔除异常值) 6. 计入评比与宽放
• 数)
值的误差在5%的范围内)。 则应观测次数为:(Xi为预观测次
• 例:设在秒表测时中,先对某操作进行观测10次,

其时间为:5s,7s,8s,6s,6s,7s,6s,7s,7s,6s ,现要求误差界限控制
在95%信赖水平和5%的精确度
•n=10
•=65
•=429
•即观测次数应该取25次
4.1.7. 运用统计方法整理观测时值的要领
三、标准资料法(标准资料所积累的是作业要素的时间数据) •11.--合成法 • 12.--测量标准工时的软件-AVIX(先进)
•4.1.1秒表测时法定义
秒表测时法﹕在作业现场针对作业内容﹐以秒表为工具﹐作深入的观 测与记录。同時要了解作业员的实际速度予以评比调整﹐使之达到接近 标准速度的狀态。

标准工时评定方法

标准工时评定方法

标准工时评定方法标准工时是指在标准工作环境下,进展一道加工所需的人工时间。

标准工时=观测时间×评定系数×〔1+宽放率〕观测时间将每道工序的工作分成假设干个工作单元,分别进展计时。

注:重点强调:测时前操作方法应已标准化。

操作方法不同,所消耗的时间也不同。

假设操作方法尚未标准化,操作单元的划分及其时间研究将毫无意义。

划分单元时应注意:1、每一个单元应有明确且易辨识的起点和终点。

在工作循环中,一个操作单元中止另一个操作单元开场的瞬间,称为分解点或定时点。

2、人工操作单元与机器单元应分开,时间研究主要是测定人工单元。

3、不变单元和可变单元应分开,不变单元是指在各种情况下,其操作时间根本相等的单元,如焊接操作中的手拿焊枪为不变单元。

可变单元是指因加工对象尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。

在焊接操作中的焊缝所需时间是随焊缝的长短而变化的,故为可变单元。

4、物料搬运时间应与其他单元时间分开。

因为搬运时间受工作场所布置的影响很大,别离出来便于单独研究。

测时方法:〔1〕归零测时法,即在每一个操作单元终了时,使指针回零的方法。

现场记录时,因为要归零,所以费时,且易漏记。

〔2〕累计测时法,即每次按停显示当时时间,再按那么显示累计走时。

〔3〕连续测时法,在整个过程中,秒表不停的连续走动,直到整个研究完毕为止,观测者将每个操作单元的终点时间读出,记录在表格内。

研究完毕后,将相邻两个操作单元的终点时间相减,即得出操作单元实际的持续时间。

优点是现场记录时,因秒表开动后不再归零,任其连续走动至各单元末记录时间,比拟方便,且一直连续计时,能保证所有时间均可记录无遗漏。

缺点是各单元的持续时间必须通过减法求得,处理数据的工作量较大。

评定系数评比时需要将操作者的速度和理想速度作准确的比拟,所以必须有具体的数字来表示其快慢,为了到达这个目的,就必须有一个评比的尺度。

评比方法:1、速度评定法,是比拟简单的评定方法,它完全根据观测者关于理想速度概念评定工人的工作速度,即将工人工作速度与观测者脑海中已有的标准水平概念进展比拟。

工时分析及标准工时测量方法

工时分析及标准工时测量方法
※宽放? 对作业必要而不可缺的延迟,作为补偿有必要包含在标准的延迟
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1.8 标准工时的用语
名称
定义

主体作业



附属作业

准备作业
生理宽放

Personal

宽 放
疲劳宽放 Fatigue

作业宽放




工厂宽放
Job
特殊宽放
作业目的本身在进行中的作业 (让材料变形)
• 加工,组装,变形,变质,切割
观测每一瞬间并进行评价,这种方法是有效率 的,但在评价的精度上还存在问题
一面把与规则作业时不同的作业因素加以分类, 一面进行测定
在影片上用一般的速度记录并进行分析。通常连 续记录时间约为3分钟
在VTR和影像盘上以每秒30间隔或60间隔的通常 速度记录并分析
终日观测被测对象,并记录工作状态。观测效率 差,难于测定自然状态
跟主体作业以相同的CYCLE发生, 并附属于它的作业 (材料无变形)
每批次发生1回的 准备及整理时间
• 部品的附着、去除等的手工操作 • 机械操作 • 测量,检查
• 作业交替,作业准备,机械及工具的准备 • 作业场所的整理
在作业中出现的生理需求的行为补偿
• 上洗手间,喝水,擦汗等 生理宽放,工厂统一设定
为了恢复由作业环境/条件导致的身体上、精神 上的疲劳而制定的休息、作业速度减慢等延迟补偿
在作业途中不规则地、偶然地发生。由于发生频率 不定而很难包含在正规作业的作业补偿
• 为了恢复的休息 • 为了恢复的作业速度减慢
环境:热,温度,照明,GAS,灰尘,噪音,湿 气
•去除刀具上的铁屑 •细长线的缠成一团, 喷嘴堵塞等 •作业中的紧急联络, 协议

标准工时测定方法

标准工时测定方法

7 15
8 16 一致性
作业员
调整系数 熟练度 名称 1 9 2 10 3 11
4 12 努力度
5 13
6 14 工作环境
7 15
8 16 一致性
作业员
调整系数 熟练度 作业运作整体观察
剔除异常值
合理观测次数
正常时间
宽放率
标准工时
KEEP ON GOING FOR EXCELLENCE
标准工时测 定方法
剔除异常时值
制定 ST
车间提供 作业员档案
KEEP ON GOING FOR EXCELLENCE
标准工时测 定方法 二、测定方法
1、小组成员ST观测技术培训(略) 2、 MSA 分析(略) 3、划分作业单元(略) 4、拟定标准作业(略) 5、剔除异常时值与计算合理观测次数(略) 6、车间提供作业员档案(略) 7、观测工时 方法:1)、ST观测时段 9:00—11:00 、15:00—17:30,两时段内观 测次数大致一样; 2)、被观测人在岗工龄半年至3年; 3)、按划分后作业单元测时; 4)、测在现有工作环境下,用标准作业方法和设备,以普通熟 练作业员的正常速度完成一定质量和数量的作业时间; 5)、测量时被测人作业无外部作业与外界打扰,否则重测; 6)、按观测记录表记录相关事项; 7)、当第2)项不满足时用MOD法制定ST; 8)、当另类型号与已经型号作业方法、动作、负荷基本一致时,直接 引用,由IE工程师评定; 9)、其它见附表;
KEEP ON GOING FOR EXCELLENCE
标准工时测 定方法
NO. 主流程
划分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ业单元表
流程子作业
1
2
3
4
KEEP ON GOING FOR EXCELLENCE

IE基础培训标准工时测定

IE基础培训标准工时测定

需要培训 设定时间长
实际法
实际统计法 人员比率法 经验数据法
时间短
没有可信度 没有客观性和统一性 容易包含不必要的时间
作业测定知识培训-课程大纲
标准时间介绍 标准时间研究方法 作业测定 制定标准时间的步骤
IE基础知识—作业测定
1.作业测定的概念
国际劳工组织的工作研究专家为作业测定下的定 义是:“作业测定是运用一些技术确定合格工人, 在标准状态下,对一种特定的工作,以正常速度 操作所需时间的一种方法。”
IE基础知识—制定标准时间的步骤
② 测定时间-步骤
观测计时注意事项:
开始时,将秒表按停归零 一个观测周期完毕,紧接着第二个观测周期开始,不必使秒
表归零,继续观测 如测时人员偶有疏忽,未在该单元终止时观测秒表,没有记录 时间值,遇此情形,则在“ R ”栏划上一“ M ”记号,其意 义为“ Miss a reading ”不可造假数据 如果操作者漏作了某一单元,则在该单元之“ R ”栏上划一横 杠“——”,以表示取消,并立即观测未错失之单元
IE基础知识—标准时间介绍
3.标准时间的作用
作业方法的比较选择
对于不同的作业方法透过方法研究、时间研究,可以选择 最好的作业方法。
工厂布置的依据
有了产品制程分析,每个作业制定了标准时间,即可测算 每个作业(部门)的负荷,依据负荷测算所需的作业空间,可 达到更为流畅的工厂布置。
可预估工厂负荷产量
可作为新添机器设备的依据
机器产能(标准时间换算)可得知产量起伏时所需要的机 器数量。
IE基础知识—标准时间介绍
流水线生产平衡 分析
一条流水线,诸多工序,依各工序的标准时间来配置人 力,使生产线平衡,流畅。
可决定人工成本

秒表法测定标准工时的探究

秒表法测定标准工时的探究

秒表法测定标准工时的探究摘要:标准工时制是工时制的标准和基础,是其它特殊工时制度的计算依据和参照标准,因此标准工时制具有至关重要的意义,也是各国劳动立法中的重要内容。

秒表法测定工时是众多标准工时获得方法之一,是现在企业中使用较为广泛的工时测定方法。

本文围绕秒表法测定标准工时进行探究。

关键词:操作单元;宽放;疲劳1概述标准工时是在正常的操作条件下,以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下完成符合质量要求的工作所需的作业时间。

标准工时=观测时间×(1+评价时间)×(1+宽放率)=正常工时×(1+宽放率)。

标准作业时间由工艺过程决定,主要为直接增加产品价值的人工、机器时间消耗。

标准工时并非永远不变,它随作业条件的改变而改变,是现场日常管理所必不可缺的项目之一。

对标准工时的降低可以通过工艺改善和辅助时间降低。

秒表时间研究主要用于对重复进行的操作寻求标准时间。

重复作业是指具有重复循环形式的作业,重复循环期间持续的时间大大超过抽样或观察所需要的时间。

当作业具有单独的重复循环,分循环或有限的几种循环时,可以用秒表时间研究法。

2秒表测时法步骤2.1收集资料,对整个操作有个详细完整的了解(1)能迅速识别研究内容的资料(2)能正确识别制造的产品或零件的资料(3)能正确识别制造程序、方法、工厂或机器的资料(4)能识别操作者的资料(5)研究的周期(6)有关工作环境的资料2.2划分操作单元划分操作单元的原则(1)单元之间界限清楚。

每一个单元应有明显易辨认的起点和终点。

(2)各单元时间长短适度。

一般来说,单元时间越短越好,一般认为0.04min为宜,这是有经验研究人员所能观测记录的极限。

没经过训练的研究人员可靠读出的最小时间单位会较长一些。

(3)人工操作单元应与机器操作单元分开。

(4)不变单元与可变单元应分开。

如焊接操作中,手拿焊枪应为不变单元。

而可变单元是指因加工对象的尺寸、大小、重量的不同而变化的单元。

汽车整车厂标准工时及秒表测试方法

汽车整车厂标准工时及秒表测试方法
实际
差距即目标
标准工时的作用:
标准工时的管理用途 *作为人员定额的基础 *作为生产计划的基础(制造能力规划) *作为日程计划的基础(制造日程排产) *作为设定标准成本、成本报价等企业核算的基础 *外协单价的决定 *分配原则和奖励制度的依据
标准工时 在效率的 KPI管理 中发挥了 极大作用
标准工时的测定:
NVA 非增值时间 Non Value Added time (NVA)
定义:占用时间和资源却并不能满足客户需求的行为 例如:装配过程中的步行
找到浪费环节并 将它们去除!
VA
NNVA
NVA
秒表时间研究使用的工具:
□ 秒表 □ 记录板 □ 观测记录表
左手持观测板并手握秒 表,右手记录。
测时步骤:
①需要获取充分的资料
基础信息
•研究工位、研究对象 • 研究时间 • 生产部门、地点
操作方法
• 熟悉操作过程 • 判定操作是否标准
设备
• 名称 • 规格 • 性能
产品、零件
• 产品、零件名称 • 标准规格材料 • 标准工具 • 品质要求
标准工时及秒表测试方法
汇报人:南廓舍人
2022
目 录 CONTENTS
01 1、标准工时定义 02 2、 秒表测时法 03 3、 作业分解 04 4、 其他测时法简介
第一部分
PART 01
1、标准工时简介
标准工时的由来:
完成任何一项事情,都需要耗费一定的时间。
如何衡量员工是否按照 既定要求完成工作?
时间 3
4.00
3.00
4.00
8.00
4.00
4 4.50 4.00 3.00 7.60 4.50

标准工时测定方法

标准工时测定方法

标准工时测定方法标准工时测试规范1 目的:为准确客观地计算出本公司所有产品在各制程之所需时间,从而控制人工成本,发挥更有效的制造方法,以利稳定交期、保证质量、规范作业、提升效率,增强公司竞争力。

2 范围:凡本公司生产之所有产品均属之。

3 定义标准工时:是指经过培训合格具有平均水平的操作人员在正常的作业环境及状态下,用标准作业方法,按普通熟练工人正常速度操作而完成合格的某工序或产品所需的时间。

4 权责4.1 Mfg: 负责本车间所有工位的细分,标准工时异动反馈。

与配合IE计算标准工时。

4.2 PE:工序标准工时的测定与修正,提案改善与跟踪。

5.作业内容5.1 公式:标准时间 = 观测时间×(1+评价系数)×(1+宽放率) = 正常作业时间×(1+宽放率)5.1.1 观测时间:指的是IE工程师根据各车间各工序的实际情况,按熟练操作员工实操观测多组数据得到的时间平均值。

5.1.2 评价系数:观测时间由于受到作业者操作的熟练度、工作意愿、情绪等影响,并未能代表真实的情况,故此应加以修正,乘上一定的评价系数,其中努力度及熟练度对作业时间影响最大,因此现场评价时如无特殊情况,可忽略环境因素及一致性(稳定性)的影响,只评价努力度与熟练度即可.5.1.3 宽放时间:作业中减除主作业时间外,会另外给一定的宽放作为疲劳、等待、喝水、上厕所、管理制度及其它生产中偶发事务的处理等必要的时间预备,我公司的作业宽放率约为2%~5%.5.2 秒表测试5.2.1 选择条件受完备训练,有意愿作好工作。

熟习操作程序具有信心与合作精神5.2.2 接近作业员采取友谊态度给予发问机会鼓励提供意见对其操作表示兴趣5.3 记录有关资料5.3.1 理由:标准工时随工作情况与方法而有变易,所以必须详细记录,供以后参考与查证。

5.3.2 记录项目:5.3.2.1 产品名称:图样,规格5.3.2.2 制造程序与操作方法,制程参数5.3.2.3 设备性能,工夹治具5.3.2.4 材料规格5.3.2.5 作业员姓名,能力,性别,5.4 测时注意事项5.4.1 设备,工具,材料,安全,工艺等到已达到合适状况5.4.2 工作方法确认5.4.3 组长,操作员之支持与合作5.4.4 注意操作人员之故意戏弄。

仓储物流标准工时测定方法

仓储物流标准工时测定方法

仓储物流标准工时的测定方法有很多种。

其中,常见的有秒表测量法、模特法、BWF简明工作因素法、MTM(预定动作时间标准法)、WF(工作因素法)和视频分析法。

例如,秒表测量法是通过使用秒表来测量完成特定任务所需的时间。

模特法是让操作者按照最优化的操作方式执行任务,并使用计时器记录下完成任务所需的时间。

BWF简明工作因素法是一种通过确定执行任务所需的基本工作元素以及每个元素所需的时间来计算任务完成时间的方法。

MTM(预定动作时间标准法)则是通过研究和测量执行特定任务所需的每一个动作以及完成每个动作所需的时间来计算总体工时。

WF(工作因素法)是基于工作元素对工作时间的影响进行计算的方法。

最后,视频分析法是通过录制操作者的工作流程,然后分析视频来确定完成任务所需的时间。

此外,还可以使用标准资料法、抽样法或预定动作时间法等设定方法。

标准资料法是依据已有的标准数据进行设定,抽样法是随机选择工作任务进行观测并制定工时,而预定动作时间法则是根据预定的一套动作序列及其对应的时间值来计算工时。

在测算过程中,通常需要先制定标准件清单,从SCM部获取;然后获取SNP & P/C等信息;测量距离;最后根据现场观察作业方式合理选择公式。

标准工时测定方法

标准工时测定方法

标准工时测定方法一、标准工时定义标准工时指对于必要能力受过充分训练的作业人员,在适当的速度和作业环境下执行作业所需要的时间。

即是在下列条件下,完成一单位作业所需的时间: 1.采用标准作业及标准设备 2.在标准化的作业条件下3.作业者均具备制程所要求的熟练度和适应度4.在不妨害生理健康的情況下熟练度与适应度5.以企业所设定的正常作业速度,完成一個单位作业量二、标准工时的角色三、标准工时的构成四、宽放时间种类a. 生理宽放:又称私事宽放。

标准工时标准准备时间标准主体时间净准备时间宽放时间净作业时间宽放时间一般时间特殊时间特殊时间一般时间标准工时工厂管理外包价格的決定标准价目格的決定进货价格的決定设备管理设备机种的选定设备台数的決定设备定位的決定生产管理生产计划日程计划作业管理适当的人员配置作业制程改善效率管理工程管理价格管理效率与生产性能的评价奖励津帖的策略价格的预估b. 疲劳宽放:分为体力疲劳和精神疲劳。

c. 管理宽放:又称连接宽放。

d. 以上三种宽放以外的各种情况,一般不列入标准工时宽放范围。

ILO国际劳动组织变动疲劳宽放表项目区分男女立姿操作1% 2%不自然姿势稍不舒适 2% 3% 悬挂向上 5% 5% 很不舒适 7% 7% 重量 5磅以上 0 1% 阻力10磅以上1%2%表1一般情况下的宽放率生理宽放疲劳宽放管理宽放 5%6% 4%表2五、标准工时测定方法a. 秒表测时法b. PTS测时法(多采用MTM法)c. MOD测时法标准工时测定方法有很多种,各IE作业者由于喜好及运用熟练程度不同而选择不同的动作方法。

以上三种方法各有优缺点,实际操作中往往结合运用。

a. 秒表测时法秒表测时法是最古老、最常用的测时方法,目前多数企业广泛采用。

1.局限性1> 必须在生产效率达到一定水平时采集到数据才有效。

2> 评比比较困难,人为因素较多。

3> 采集数据周期比较长,时间成本耗费较大。

2.优势性1> 采集数据简单,较为直接,操作比较简单。

产品标准工时测定与测定方法

产品标准工时测定与测定方法

产品标准工时测定与测定方法
产品标准工时的测定是生产管理中的重要环节,它有助于确保生产过程的顺利进行,提高生产效率,并为制定生产计划和分配生产资源提供依据。

以下是一些常见的工时测定方法:
1. 秒表测量法:此方法使用秒表或其他计时器对完成单个作业所需的时间进行直接观测和记录。

观测人员需对作业者进行反复多次的观测测量,以获取准确的数据。

这是最传统、常用的工时测定方法,适用于工序级的工时确定和过程分析。

2. 录像观测法:通过录像设备记录作业过程,然后对录像进行解析,以获得每个作业动作的时间消耗。

此方法具有较高的精度,但成本也较高。

3. 抽样推算法:通过抽样观测作业者一段时间内的作业情况,根据观测数据推算出标准工时。

此方法简单易行,但精度相对较低。

4. 标准资料法:利用已有的标准作业资料,结合实际作业情况进行工时测定。

此方法适用于间接时间研究。

5. 预定时间标准法:根据作业性质和复杂度,预先设定时间标准,然后根据实际情况进行调整。

此方法简单易行,精度较高,适用于间接时间研究。

在进行产品标准工时测定时,需要综合考虑生产现场的实际情况、作业者的技能水平、机器设备的性能等因素,选择合适的测定方法。

同时,还需要对测定的数据进行统计分析,以得出准确的标准工时数据。

标准工时测定方式

标准工时测定方式
+0.06 +0.04 +0.02 0.00 -0.03 -0.07
理想 优 良 平均 可 劣 备注:设 某项作业 在测时测 定之时, 评被观测 者的熟练 系数为 B2,努力 系数为 C2,经查 系数表: B2=+0.08 ,E2=+0.0 2,若平均 值为 0.075min ,则正常 工时 =0.075* (1+0.08 +0.02) =0.083mi n.
2.平准化 评比 主要将影 响速度的 原因区分 为四大原 因,即熟 练程度、 努力程度 、工作环 境、和一 致性,每 一要项
(3)有温度变化较大 (4)温度变化极大,对人不利 (1)光照度在标准之间 (2)正常一般照明水平 (3)光线弱或过强,影响人的情绪 (4)非常弱的光线并且明暗变化剧烈,严重影响情绪 (1)地面光洁 (2)普通状态地面 (3)潮湿不干净 (4)潮湿容易滑倒的地面
一、标准 工时观测 次数
作业周期时间(min) 40以上 20-40 10-20 5-10 2-5 1.0-2.0 0.75-1.0 0.5-0.75
0.25-0.50 0.10-0.25 0.10以下
GE观测次 数表
二、标准 工时异常 摒除法
1、标准 差和平均 值法 先计算出 所收集数 值的标准 差和平均 数,一般 取2个标 准差为范 围,以平 均数为中 心, 将超过或 低于平均 数2个标 准差的观 测值全部 去除,再 重新计算 平均值。
2、算术 平均法
观测次数 3 5 8 10 15 20 30 40 60 100 200
求算所收 集数值的 算术平 均,求出 比总平均 高或低于 一定比例 者,例如 高于 30%,低 于25%。
三、宽放 的制定

标准工时测定表

标准工时测定表

标准工时测定表
标准工时测定表是一种用来确定一个特定任务或活动所需的工时量的工具。

它通常包含各种不同任务或活动的列表,以及每个任务或活动所需的标准工时数。

标准工时是指完成一个任务或活动所需的一般时间量,通常以小时为单位。

标准工时测定表的目的是为了帮助组织或企业制定合理的工时计划和预算,以便更好地管理时间和资源。

标准工时测定表的内容可能会包括以下信息:
1. 任务或活动的名称:列出各种不同的任务或活动的名称,以便进行识别和分类。

2. 描述或说明:对每个任务或活动进行详细的描述或说明,以帮助用户更好地理解它们所涉及的工作内容。

3. 标准工时:指定每个任务或活动所需的标准工时数,以便帮助用户进行工时估算和安排。

4. 计算方法:说明如何计算每个任务或活动的标准工时数,以便确保结果的准确性和一致性。

通过使用标准工时测定表,组织或企业可以更好地了解每个任务或活动所需的工时量,并能更有效地规划和管理时间和资源。

这有助于提高工作效率,减少浪费和延误,并提高工作质量和客户满意度。

标准工时测定课件

标准工时测定课件

详细描述
让员工在完成某项任务时实时记 录所花费的时间,经过汇总和分
析后制定出标准工时。
注意事项
需要确保记录的真实性和准确性 ,同时需要合理安排记录时间和
任务分配。
03
标准工时测定实践应用
Chapter
生产线的标准工时测定
01
生产线标准工时测定是生产管理中的重要环节,通过对生产线作业的详细分析, 制定出标准作业程序,并依据标准程序测定出完成作业所需的标准时间。
测定方法
01
02
03
直接时间研究法
通过实地观察和计时,直 接测定某项作业所需时间 。
预定时间标准法
根据经验数据和标准时间 表,预定某项作业所需时 间。
工作抽样法
在一段时间内随机抽样观 测作业的时间,以平均值 估算标准时间。
测定流程
对选定对象进行实地观测,记录 所需时间。
将标准工时应用于生产计划、生 产进度控制、生产效率评估等环 节,指导生产管理。
标准工时测定课件
目录
• 标准工时测定概述 • 标准工时测定工具与技术 • 标准工时测定实践应用 • 标准工时测定案例分析 • 标准工时测定常见问题与解决方案
01
标准工时测定概述
Chapter
定义与目的
定义
标准工时测定是指通过科学的方法,测定某项作业 或某个岗位完成某项任务所需的标准时间。
目的
为生产计划、生产进度控制、生产效率评估等提供 基础数据,帮助企业合理安排生产,提高生产效率 。
预定时间标准法
总结词
一种基于经验制定标准工时的方 法
详细描述
根据过去的经验和实践,制定出完 成某项任务的标准时间,通常需要 综合考虑工作效率、工作条件等因 素。

工业工程七大手法标准工时的计算方法

工业工程七大手法标准工时的计算方法

工业工程七大手法标准工时的计算方法引言工业工程是一门关注如何改进和优化生产过程的学科。

而标准工时的计算方法在工业工程中起到了举足轻重的作用。

标准工时的准确计算可以帮助企业有效衡量生产效率和工时成本,进而优化生产过程,提高生产效率和产品质量。

本文将介绍工业工程中常用的七大手法以及它们在标准工时计算中的应用。

七大手法1.时间测量法:时间测量法是通过观察和记录工作任务的各个步骤所花费的时间来计算标准工时。

通过对多个工人进行观察和测量,可以计算出标准工时的平均值。

这种方法适用于任务比较简单和重复性高的工作。

2.工序分析法:工序分析法是通过将一个复杂的工作过程细分为多个工序,然后对每个工序进行分析和计算标准工时。

通过对每个工序的时间测量和工艺要求的评估,可以得出每个工序的标准工时,再进行累加得出整个工作过程的标准工时。

3.工作抽样法:工作抽样法通过随机选取一定数量的样本来观察工作任务的执行情况,然后根据观察结果计算标准工时。

这种方法适用于工作内容比较繁杂和复杂的情况,可以减少整个工作过程的测量时间。

4.分析比较法:分析比较法是通过对相似工作任务的时间数据进行比较和分析,来推测出新工作任务的标准工时。

这种方法适用于没有充分时间进行细致测量和分析的情况,可以快速估计出标准工时。

5.工时调查法:工时调查法是通过对工人进行访谈和调查来获取工作任务的工时数据,然后进行分析和计算标准工时。

这种方法适用于工作任务比较复杂,难以测量的情况,可以直接从工人口中获取关键数据。

6.工时测定法:工时测定法是通过实地观察和测量来获取工作任务的工时数据,然后进行分析和计算标准工时。

这种方法比较准确,但需要耗费较多的时间和资源。

7.标准时间法:标准时间法是通过统计和分析大量的历史工时数据,来估计新工作任务的标准工时。

这种方法适用于工作任务比较规范和重复性高的情况,可以通过历史数据的模型来进行标准工时的计算。

标准工时的计算方法在实际应用中,以上七大手法可以根据具体情况进行组合和调整,以得出准确的标准工时。

标准工时及工时测定

标准工时及工时测定

5
钻孔
16.8
6
热处理
-
其次,标准工时应该包括准备工时与单件工时 ,而且要个别测定。
比如说,有一个铝压铸件的工件,在压铸的作业 站,首先要换模具,预热加温新模具到几百摄氏度, 使其达到铝锭熔解程度,这段时间大约需40分钟, 这是没有产量的,称为准备工时。然后操作压铸机依 作业标准合模、开模,一件一件产出工件,这是单件 工时,以一件一件单独计算,所以该生产批的总时为 :
Ⅰ、很少有作业员会老老实实记录开始、截止时分,大 多在下班时才勉强凭记忆写出来。
Ⅱ、大部分人甚至会把上厕所、休息、等待停闲时间都 算入作业时间。
每个人的工作方法不同,效率速度不同,这种资料只能 算是承认既成事实而已,无法精确分析出可靠的标准。
3、秒表测试法: 这是最早开发出来的科学方 法,它强调到车间
其次,这项工作必须由受过基础训练的人,才可以做测时的对 象,因为没有受过基础训练的人,未具备熟练度,边想边做的速 度绝对不能达成合理的水平,如果已受过基础训练,但工作进行 时受到不当的影像,就需要动用评比等方式去调整。
(4)正常的速度 凡是正常人都会有正常的速度,彼此间的差异
不可以太大。 在IE的定义中,一个正常人,能在26秒内发完
五、秒表测时法的运用
秒表测定工时标准,是科学管理之父泰勒先生在1913年左右所创造 的,被称为开发计量化管理的第一线曙光。 到目前为止,它还是全世界运用最普遍的方法,即使有些古老, 但是,不可能被其他新开发的技巧所完全取代。
•费雷德里克·泰勒(Frederick WaTaylor,1856~1915)毕业于哈佛 大学,是美国著名发明家和古典管理 学家,科学管理的创始人,被尊称为 “科学管理之父”。
比如说,作业员难免要上厕所,要喝茶解渴或者稍作休息来克服疲劳 ,甚至会有一些工作前后的琐碎事项整理,这些都需要以宽放 (Allowance)来弥补。因而标准工时调整为:

标准工时的测定方法

标准工时的测定方法

标准工时的测定方法标准工时的测定方法是企业管理中非常重要的一项工作,它直接关系到企业的生产效率和员工的工作负荷。

因此,正确的测定方法对于企业的运营至关重要。

下面将介绍一些常用的标准工时测定方法。

首先,最常用的一种方法是时间研究法。

这种方法通过对工作过程中所花费的时间进行详细的记录和分析,来确定标准工时。

具体来说,可以通过观察工人的工作流程和动作,记录每个动作所花费的时间,并进行统计分析,从而得出标准工时。

这种方法具有操作简单、数据直观的优点,但也存在着对观察者的要求较高和容易受到主观因素的影响的缺点。

其次,还有运动时间研究法。

这种方法是通过对工作中所涉及到的运动进行时间测定,从而确定标准工时。

比如,可以通过使用计时器来记录工人完成某项工作所花费的时间,然后进行统计分析,得出标准工时。

这种方法具有数据准确、结果可比性强的优点,但也存在着对设备的要求较高和只适用于某些特定类型的工作的缺点。

另外,还有工作取样法。

这种方法是通过对工作过程进行取样观察,然后根据取样结果来确定标准工时。

具体来说,可以对工作过程进行分段取样,然后对取样结果进行统计分析,得出标准工时。

这种方法具有对观察者要求较低、适用范围广的优点,但也存在着取样结果的代表性和可靠性的问题。

最后,还有专家评估法。

这种方法是通过邀请专家对工作过程进行评估,然后根据专家评估结果来确定标准工时。

具体来说,可以邀请经验丰富的工作人员或管理人员对工作过程进行评估,然后根据评估结果来确定标准工时。

这种方法具有评估结果的客观性和专业性强的优点,但也存在着对专家的依赖和评估结果的主观性的缺点。

综上所述,标准工时的测定方法有多种,每种方法都有其适用的场景和局限性。

在实际应用中,可以根据具体情况选择合适的方法,或者结合多种方法来进行测定,以确保测定结果的准确性和可靠性。

希望本文介绍的方法能够对标准工时的测定有所帮助,谢谢阅读。

标准工时定义及测定

标准工时定义及测定

測量步驟:
b)寬放時間的种類:寬放時間可分為一般寬放和特殊寬放 b.1)一般寬放時間可分為:私事,疲勞和作業等三種. b.2)疲勞寬放:恢復疲勞所必頇的休息時間. b.3)作業時間:進行作業時發生的小事.例如:清掃鐵屑,作業上的討論 等瑣事所造成的時間延遲. b.4)本公司寬放之規定:作業寬放1~4%,疲勞寬放3~6%,生理寬放 1~2%,換線寬放2~3%,管理寬放1~3%,机器寬放2~5%,其它特殊寬放0~2%, 合計10~25%. 注:各制程標準工時的具體計算方法詳見附件五:各制程標準工時具體計 算規定. 11)步驟十一:計算標準工時 標準工時=基準周期*(1+寬放率), 標準總工時=瓶頸工時*標準人數*(1+寬放率) 12)步驟十二:標準工時建檔 標準工時要如實填寫記錄于標準工時的測量記錄表及標準生產技朮資料 中,以利于后續績效評估和制程改良(包括各种標準的制定). 13)步驟十三:發行標標準工時=基準周期*(1+寬放率) 標準產能=單位時間/標準工時 平衡率=總操作時間/最長操作時間*總人 數 總標準工時=總生產數/標準產能*標準人 數 生率效率=(總標準工時/總投入工時) *100%
測量步驟:
1)步驟一:準備測量的設備及時間研究表格 a).馬表(Stop Watch) b).時間研究表格(Time Study Form)(參考附件六:標準工時測量記錄表) d).計算器(Calculator) 2)步驟二:收集研究操作之相關資料 時間研究作業之前必頇對受測試的機种,材料,觀測對象的選定與操作方法等有充分的 了解,資料必頇相當齊全,才不至于使觀測時間造成不必要的困擾. 3)步驟三:決定工時的測量方式 a)塑膠產品,電子產品等機器設備操作之測量方式參考附件一. b).其余制程人工作業工時測量方式參考附件二. 4).步驟四:決定人員配置 根據作業的難易及生產線的實際情況,結合操作單元動作要素之相互關系,對每一工 位以合理的人員配置,確保流水線順暢,不影響產能. 5)步驟五:決定觀測次數. 觀測次數的多少會影響工時的可信度,最好依照信賴度的原則,並考量經濟性,決定最 后的次數. 6)步驟六:測量基準周期時間 測量基準周期時間(C/T)是指操作者完成一個作業單元之一次循環時間,在測基準周 期時間時會因人員的疏忽,不熟練,或外來因素,如換刀具,治具,組長詢問,造成作業延遲,這些 數值必頇作特殊記錄.
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时间研究的用途

评价作业系统
当完成某项作业有两种以上的方法时,可通过时间研究,比 较各种方法的效率,在相同条件下从中选取工时最短的理想方法。

用于挖掘时间利用方面的潜力
挖掘时间潜力的主要途径就是尽量减少或消除由各种原因造 成的时间浪费。
时间研究的方法-直接法

秒表时间研究
秒表时间研究是利用秒表或电子计时器,在一段时间内对作 业的执行情况直接的连续观测,把工作时间以及与标准概念(如 正常速度)相比较的对执行情况的估价等数据,一起记录并给予 一个评比值,再加上一定的宽放值,最后确定出该项作业的时间 标准。
时间观测表
时间研究表格 铅笔 计算器 测量距离及速度的仪器等
时间研究的工具

时间观测表
时间研究的工具

时间研究表格
时间研究的步骤

收集资料


划分操作单元
测定时间 时间评比 宽放时间 制定标准时间
收集资料
时间研究需预先确定下列问题:

确定操作方法
在测定之前,要先确定最佳的作业方法,才能按照正确的、 通行的某种测定来确定使用可行的最佳作业方法时的标准作业时 间。这样一来,一次确定了的标准时间可作为推进生产的管理计 划,且作为控制和评价的基本尺度而得以应用。

时间研究
时间研究是在方法研究基础上,对生产时间、辅助时间 等加以分析研究,以求减少或避免出现在制造业中的无效时 间及制定标准时间而进行的测定工作。 时间研究是一种科学、客观、令人信服的决定时间标准 的方法,目前世界上各工业发达国家,均采用时间研究来制 定劳动定额。
时间研究的概念

国际劳工组织的工作研究专家为时间研究下的 定义是: “时间研究是运用一些技术来确定合 格工人,在标准状态下,对一种特定的工作, 以正常速度操作所需时间的一种方法。”
标准时间的测定
IE学院:
内容

标准时间 时间研究


时间研究的步骤
内容

标准时间
标准时间的概念 标准时间的特点 标准时间的作用 制定标准时间的方法
标准时间的概念

标准时间的含义是:在适宜的操作条件下,用 最合适的操作方法,以普通熟练工人的正常速 度完成标准作业所需的劳动时间。
这里“适宜的操作条件”、“最合适的操作方法”是指通过方法 研究后,所确定的操作条件和操作方法;“普通熟练工人”与 “正常速度”是指标准时间是适合大多数作业者的时间;“标准 作业”又是标准时间的依据,是时间研究的结果。

如果操作者漏作了某一单元,则在该单元之“ R ”栏上划一
杠“——”,以表示取消,并立即观测未错失之单元

测定时间-步骤

观测计时步骤

如遇操作单元前后次序错失,常为操作者不熟练所致,在多 项短促单元之长周期工作中较易发生。遇此情形,观测人员 应能敏捷地找出该单元的对应配属位置,再行记录,并在 “ R ”栏中央划一横线

可作为新添机器设备的依据
机器产能(标准时间换算)可得知生产量起伏时所需要的机 器数量。
标准时间的作用

流水线生产的平衡
一条流水线,诸多工序,依各工序的标准时间来配置人 力,使生产线平衡,流畅。

可决定人工成本
对制造成本及外加工之费用可依标准时间做基础来估算。

可作为效率分析的基础
在多少时间内,完成多少产品,有了标准时间,就可计 算效率因有明确的计算得予提升。
标准时间的作用

作业方法的比较选择
对于不同的作业方法透过方法研究、时间研究,可以选择最 好的作业方法。

工厂布置的依据
有了产品,制程作了分析,每个作业制定了标准时间,即可 测算每个作业(部门)的负荷,依据负荷测算所需的作业空间, 可达到更为流畅的工厂布置。

可预估工厂负荷产量
工厂空间有多大,制程上有了标准时间,即可测算工厂产能。
内容

时间研究
时间研究的用途 时间研究的方法 时间研究方法的应用 时间研究的工具
时间研究的用途

运行一个作业系统
通过时间研究为某项作业确定标准时间,作为编制作业计划 及控制生产进程的依据,用于平衡作业组成员之间的工作量,估 算价格,制定劳动定额,控制成本,评价绩效。

改善一个作业系统
通过观测各个单元作业或全部作业所需的时间或时间变动, 找到改善工作的途径。
标准时间的作用

工作人员效率奖金计算基础
有标准时间,才可得正确合理之效率,效率的好坏在薪 资的奖金上应予反应,可得激励作用。

减少管理依存度
每日的工作绩效透过计算,并反应在奖金上,易于激发 工作人员自主自动的工作态度。
制定标准时间的方法

经验判断法(估工法)
由定额员(或估工小组)根据产品的设计图样、工艺 规程或产品实物,考虑到使用的设备、工装、原材料及其他 生产技术、组织条件,凭生产实践经验估算出工时消耗而制 定定额的方法。这种方法简便易行,但误差较大。
测定时间-方法

反复计时法(归零法)
在每一单元开始时将秒表按行,指针由零位开始走动。 待本单元终止,迅速按停秒表,使指针归零。此时第二单元 开始,同时将秒表按行,使指针又由零开始走动。此时同时 记下上一单元的时值,以此类推。
优点:在观测中,各单元次序如有差错时,可以不必另行标 明,延迟及外来单元均可不记入
规则单元、间歇性单元和外来单元应分开。规则单元是加工 每个工件都有规则性地出现的单元, 间歇单元是加工过中偶 尔出现的单元,外来单元为偶发事件,且将来不需列入标准 时间以内.




测定时间-方法
用秒表测时的方法有连续计时法、反复计时法和循环计时法等

连续计时法
计时开始时首先启动秒表的指针,为避免指针回零时所产生 的时间累计误差,在整个时间测定过程中,秒表要持续工作。观 测者将上、下作业的分界点的时刻读取并记录下来,待观测终了 后,用减法分别求出各个作业要素的时间值。 优点:将整个操作过程详细纪录,增加数据确实性 缺点:书面作业较为繁多
测定时间-步骤

观测计时步骤


开始时,将秒表按停归零
一个观测周期完毕,紧接着第二个观测周期开始,不必使秒 表归零,继续观测 如测时人员偶有疏忽,未在该单元终止时观测秒表,确切地 记录时值,遇此情形,则在“ R ”栏划上一“ M ”记号,其意 义为“ Miss a reading ”不可造假数据


工作抽样
工作抽样是在较长时间内以随机的方式分散地观测操作者。 利用分散抽样来研究工时利用效率,具有省时、可靠、经济等优 点,因此,成为调查工作效率、合理制定工时定额的通用技术。
时间研究的方法-合成法

预定时间标准法(PTS法)
利用预先为各种动作制定的时间标准来确定进行各种操作所 需要的时间,而不是通过直接观察或测定。由于能精确地说明动 作并加上预定工时值,因而有可能比用其他方法提供更大的一致 性。而且不需要对操作者的熟练、努力等程度进行评价,就能对 其结果在客观上确定出标准时间。
优点
比较简单 谁都可以测试 可信度和统一性差 客观性和绝对性高 不需要标准速度的评价 容易消除不必要的动作 可在生产之前设定 时间短
缺点
与标准速度做比较方面有 点困难 生产之前也不能设定 需要培训 设定时间长
合成法
实际法
没有可信度 没有客观性和统一性 容易包含不必要的时间
时间研究的工具

秒表




对象品质的差异等。
合格工人:具备必要的身体素质、智力水平和教育程度,并具备 必要的技能和知识,使所从事的工作能达到令人满意的水平。
标准状态:经过方法研究后指定的标准的工作方法,及其有关设 备、材料、负荷、动作等一切规定的标准的状态。
正常速度:指平均动作速度,每天没有过度的肉体和精神疲劳, 容易持续下去但须努力才能达到。
缺点:迟延及外来单元未予记录,使数据失去确实性,使分 环计时法
在测定作业时间很短的工序时采用。因为在这种场合下要按 单个作业要素计时非常困难。这种方法的特点是,每次去掉一个 作业要素,将其他作业要素合并,最后通过运算求出每个作业要 素的延续时间。 假设某工序有a、b、c、d、e 5个操作单元,每次只记录4 个单元的时间值: A=a+b+c+d=28s,B=b+c+d+e=30s, C=a+c+d+e=29s,D=a+b+d+e=23s, E=a+b+c+e=23s, 设X=(a+b+c+d+e),则4X=4(a+b+c+d+e)=133s, X=33.25s a=X-B=33.25-30=3.25s, b=X-C=33.25-29=4.25s c=X-D=33.25-23=10.25s,d=X-E=33.25-23=10.25s e=X-A=33.25-28=5.25s

标准资料法
是将直接由秒表时间研究、工作抽样、预定时间标准法所测 得的测定值,根据不同的作业内容,分析整理为某作业的时间标 准,以便将该项数据应用于同类工作的作业条件上,使其获得标 准时间的方法。
时间研究方法的应用
时间研究方法的应用
时间研究方法
直接观察法 秒表观测法 FILM 分析法 工作取样法 即定时间标准法 (P.T.S 法) 标准时间资料法 (P.T.S法) 实际统计法 人员比率法 经验数据法
标准时间的作用

生产计划的基础
生产管制部门的生产计划,因有了标准时间,可以更精确的 做生产计划,如在进度控制上有了问题,也可依标准时间来做人 力调整。
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