标准工时测量方法(PPT 32张)
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标准工时测量方法课件
成本。
04
预定时间标准法
定义与适用范围
定义
预定时间标准法是一种确定定一个平均时间标准。
适用范围
适用于生产线上作业时间较长、作业内容较 为稳定、且能够进行详细作业分析的生产任 务。
预定时间标准的制定
01
02
03
作业分析
对生产线上每项作业活动 进行详细分析，包括每项 活动的操作步骤、所需工 具、操作频率等。
观察内容
观察内容主要包括作业者的操作手法 、作业路径、工具使用情况、配合情 况等。
观察工具与记录方法
观察工具
常用的观察工具包括计时器、摄像机、录音设备等，以便对作业过程进行详细记 录。
记录方法
记录方法包括填写观察表、绘制流程图、拍摄照片或录像等，以便后期对数据进 行分析和整理。
直接观察法的优缺点
所需的时间。这种方法简单易用，但测量结果受人为因素影响较大。
02 03
模特法
通过将作业程序分解为多个动作，并评估每个动作所需的时间，来制定 标准工时。这种方法相对准确，但需要专业的评估人员和复杂的评估流 程。
预定时间法
根据生产设备的性能和操作人员的技能水平，预定完成各项作业所需的 时间。这种方法适用于自动化程度较高的生产线，但需要精确的设备参 数和人员技能数据。
• 降低成本：通过优化作业流程和减少浪费，可以 降低生产成本。
预定时间标准法的优缺点
缺点 1. 制定难度大：预定时间标准法的实施需要充分了解和分析每项作业活动，制定难度较大。
2. 不适应多变的生产环境：对于生产环境变化较大的企业，预定时间标准法可能无法适应。
05
标准工时测量方法的应用与案例分析
标准工时测量方法的应用范围与限制
04
预定时间标准法
定义与适用范围
定义
预定时间标准法是一种确定定一个平均时间标准。
适用范围
适用于生产线上作业时间较长、作业内容较 为稳定、且能够进行详细作业分析的生产任 务。
预定时间标准的制定
01
02
03
作业分析
对生产线上每项作业活动 进行详细分析，包括每项 活动的操作步骤、所需工 具、操作频率等。
观察内容
观察内容主要包括作业者的操作手法 、作业路径、工具使用情况、配合情 况等。
观察工具与记录方法
观察工具
常用的观察工具包括计时器、摄像机、录音设备等，以便对作业过程进行详细记 录。
记录方法
记录方法包括填写观察表、绘制流程图、拍摄照片或录像等，以便后期对数据进 行分析和整理。
直接观察法的优缺点
所需的时间。这种方法简单易用，但测量结果受人为因素影响较大。
02 03
模特法
通过将作业程序分解为多个动作，并评估每个动作所需的时间，来制定 标准工时。这种方法相对准确，但需要专业的评估人员和复杂的评估流 程。
预定时间法
根据生产设备的性能和操作人员的技能水平，预定完成各项作业所需的 时间。这种方法适用于自动化程度较高的生产线，但需要精确的设备参 数和人员技能数据。
• 降低成本：通过优化作业流程和减少浪费，可以 降低生产成本。
预定时间标准法的优缺点
缺点 1. 制定难度大：预定时间标准法的实施需要充分了解和分析每项作业活动，制定难度较大。
2. 不适应多变的生产环境：对于生产环境变化较大的企业，预定时间标准法可能无法适应。
05
标准工时测量方法的应用与案例分析
标准工时测量方法的应用范围与限制
标准工时测量方法PPT课件
標準工時=基準周期*(1+寬放率),
標準總工時=瓶頸工時*標準人數*(1+寬放率)
5.5.12)步驟十二:標準工時建檔
標準工時要如實填寫記錄于標準工時的測量記錄表(FR-Z02)及標準生產技朮資料(FR-Z-03)中,以利于后續績效評估和制程 改良(包括各种標準的制定).標準生產技術資料參見附件七.
7.如果測量過程中因不可避免的因素(比如測量時操作者過于表 現或故意怠慢)發生而造成的時間延遲須特殊記錄于時間研究表 格內,最后將計算之時間值以適當的評比后作為標準.
8.制程人工工時測量次數為10次以上(根据實際情況而定).
9.制程人工工時計算公式:S/T=(C/T)max*標準人數*(1+寬放率).
5.2.名詞界定.
5.2.1)馬表直接測時法(Stop-watch Time Study):以馬表直接測量 所欲測量之作業單元(Element),再視受測者之精神狀況及工作之 難易程度,給予寬放值及評比.
5.2.2)標準工時(Standard Time簡記為S/T):所謂標準工時,是指在 一定的標準狀況下(工作環境舒適,無壓力,操作方法恰當),一個合 格正常且有良好訓練之操作員,以正常的操作速度完成指定的作 業所需之工時.
5.5.6)步驟六:測量基準周期時間
測量基準周期時間(C/T)是指操作者完成一個作業單元之一次循 環時間,在測基準周期時間時會因人員的疏忽,不熟練,或外來因 素,如換刀具,治具,組長詢問,造成作業延遲,這些數值必須作特殊 記錄.
5.5.7)步驟七:摒棄異常值
將步驟六歸納的觀測值進行資料分析,將異常值予以 摒棄異常值后,所剩的有效樣本值,求其平均值.摒棄異常值的方 法參考附件三.
2.沖床:根據機臺的吨位,轉速,頻率及模具狀況(包括工程數)給予 一定程度的寬放(10~25%)制定標準工時,具體計算方法如下:
標準總工時=瓶頸工時*標準人數*(1+寬放率)
5.5.12)步驟十二:標準工時建檔
標準工時要如實填寫記錄于標準工時的測量記錄表(FR-Z02)及標準生產技朮資料(FR-Z-03)中,以利于后續績效評估和制程 改良(包括各种標準的制定).標準生產技術資料參見附件七.
7.如果測量過程中因不可避免的因素(比如測量時操作者過于表 現或故意怠慢)發生而造成的時間延遲須特殊記錄于時間研究表 格內,最后將計算之時間值以適當的評比后作為標準.
8.制程人工工時測量次數為10次以上(根据實際情況而定).
9.制程人工工時計算公式:S/T=(C/T)max*標準人數*(1+寬放率).
5.2.名詞界定.
5.2.1)馬表直接測時法(Stop-watch Time Study):以馬表直接測量 所欲測量之作業單元(Element),再視受測者之精神狀況及工作之 難易程度,給予寬放值及評比.
5.2.2)標準工時(Standard Time簡記為S/T):所謂標準工時,是指在 一定的標準狀況下(工作環境舒適,無壓力,操作方法恰當),一個合 格正常且有良好訓練之操作員,以正常的操作速度完成指定的作 業所需之工時.
5.5.6)步驟六:測量基準周期時間
測量基準周期時間(C/T)是指操作者完成一個作業單元之一次循 環時間,在測基準周期時間時會因人員的疏忽,不熟練,或外來因 素,如換刀具,治具,組長詢問,造成作業延遲,這些數值必須作特殊 記錄.
5.5.7)步驟七:摒棄異常值
將步驟六歸納的觀測值進行資料分析,將異常值予以 摒棄異常值后,所剩的有效樣本值,求其平均值.摒棄異常值的方 法參考附件三.
2.沖床:根據機臺的吨位,轉速,頻率及模具狀況(包括工程數)給予 一定程度的寬放(10~25%)制定標準工時,具體計算方法如下:
标准工时计算方法46页PPT
1
0
、
倚
南
窗
以
寄
傲
，
审
容
膝
之
易
安
。
谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
文 家 。汉 族 ，东 晋 浔阳 柴桑 人 （今 江西 九江 ） 。曾 做过 几 年小 官， 后辞 官 回家 ，从 此 隐居 ，田 园生 活 是陶 渊明 诗 的主 要题 材， 相 关作 品有 《饮 酒 》 、 《 归 园 田 居 》 、 《 桃花 源 记 》 、 《 五 柳先 生 传 》 、 《 归 去来 兮 辞 》 等 。
标准工时计算方法
6
、
露
凝
无
游
氛，天Fra bibliotek高风
景
澈
。
7、翩翩新 来燕，双双入我庐 ，先巢故尚在，相 将还旧居。
8
、
吁
嗟
身
后
名
，
于
我
若
浮
烟
。
9、 陶渊 明（ 约 365年 —427年 ），字 元亮， （又 一说名 潜，字 渊明 ）号五 柳先生 ，私 谥“靖 节”， 东晋 末期南 朝宋初 期诗 人、文 学家、 辞赋 家、散
标准工时计算方法 PPT
客观性：对应于某一标准化了的作业操作（通过方法研 究），不以人们的意志为转移而客观存在的一个 量值。
可测性：可以用科学的方法对操作进行测定以确定其时0间 量值。
适用性：易于被大多数人所接受。
标准时间与工时定额
工时定额：对某种作业的工时规定一个额度(額定 工時)。即使对同一作业，由于用途不同可能有不 同量值的定额，如“现行定额”、“目标定额”、 “计划定额”等。
2.时间研究的研究方法：时间研究是用抽样调查
技术来对操作者的作业进行观测，以决定作业
的时间标准
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
1.秒表 2.观察板 观察板主要用来安放秒表和时间研究表格 3.时间研究表格 记录一切有关的资料 4.其他工具(如:鉛筆)
标准时间=平均操作时间X评比+宽放
7 5 6 8 7 6 7 6 6 7 65
xi2 49 25 36 64 49 36 49 36 36 49 429
代入公式得：
40 10X429-（65）2
N=
65
2 =24.6=25（次）
已测了10次，需再测15次。
决定每一单元的平均操作时间
除了异常值后，每一操作单元所有时
间值的算术平均数，即为该单元的平均操
外来单元的影響須特別標注和考慮。
美国机械工程协会（SAM）对 异常值定义为："某一单元的秒表读 数，由于一些外来因素的影响而超 出正常范围的数值
剔除异常值的方法有多程，此处介绍最常 用的方法----三倍标准差法，如下： 设对某一操作单元观测n次，所得时间为：
x1,x2,x3,---xn则平均值为：
n
n
[n xi2-( xi)2]
可测性：可以用科学的方法对操作进行测定以确定其时0间 量值。
适用性：易于被大多数人所接受。
标准时间与工时定额
工时定额：对某种作业的工时规定一个额度(額定 工時)。即使对同一作业，由于用途不同可能有不 同量值的定额，如“现行定额”、“目标定额”、 “计划定额”等。
2.时间研究的研究方法：时间研究是用抽样调查
技术来对操作者的作业进行观测，以决定作业
的时间标准
大家有疑问的，可以询问和交流
可以互相讨论下，但要小声点
1.秒表 2.观察板 观察板主要用来安放秒表和时间研究表格 3.时间研究表格 记录一切有关的资料 4.其他工具(如:鉛筆)
标准时间=平均操作时间X评比+宽放
7 5 6 8 7 6 7 6 6 7 65
xi2 49 25 36 64 49 36 49 36 36 49 429
代入公式得：
40 10X429-（65）2
N=
65
2 =24.6=25（次）
已测了10次，需再测15次。
决定每一单元的平均操作时间
除了异常值后，每一操作单元所有时
间值的算术平均数，即为该单元的平均操
外来单元的影響須特別標注和考慮。
美国机械工程协会（SAM）对 异常值定义为："某一单元的秒表读 数，由于一些外来因素的影响而超 出正常范围的数值
剔除异常值的方法有多程，此处介绍最常 用的方法----三倍标准差法，如下： 设对某一操作单元观测n次，所得时间为：
x1,x2,x3,---xn则平均值为：
n
n
[n xi2-( xi)2]
标准工时ppt课件
50 *100 % 60
=83.33%
生产效率？
• 什么生产效率？ 生产效率指在规定时间内完成当天产量所 用的标准时间跟之际作业时间的比值
标准作业时间 生产效率 * 100 % 实际作业时间
标准作业时间
• 对于一条生产线来说什么是标准生产 时间？
标准生产时间=标准工时*产量
• 如一条生产线生产了A车型200辆，B车 型100辆，问该车型的标准生产时间多 少？（A车型标准工时为41min，B车型 标准工时为60min） • 标准时间=41*200+60*100=8200+6000 =14200min
节拍=480÷300=1.6min=96s 车型A人数：41min÷96s=2460/96=25.6≈26人 车型B人数：60min÷96s=3600/96=37.5 ≈38人
人力成本控制
产能规划与生产计划依据
排产人员根据各生产线人数，要排产车型的 标准工时，可得出当天8h工作制时间需排产 多少才能正常下班
同行业标准工时
标准工时的用处
• • • • 1、人力成本控制 2、产能分析与生产计划的依据 3、生产绩效评估 4、生产线平衡
人力成本控制
• 排产人员根据客户需求，算出生产节拍
（生产节拍=工作时间/客户需求=8H/客户需求）
再根据 标准工时和生产节拍，得出需要 参加生产的人数。
人力成本控制
• A车型客户需求300辆车，求8H工作时间节 拍，需要的人力数？(A车型标准工时为 40min）
实际作业时间
实际时间：做某些人完所有工作所 花的时间，不包括非作 业时间（非作业时间指吃
饭、休息时间）
实际时间=（下班点-上班点）-非作 业时间
标准工时PPT课件
政策 寬放
• 标准时间=正常时间+(正常时间×宽放百分数)
=正常时间×(1+宽放率)
39
MOST法
MOST Management OperationStandard Technique是一种比较准确、可靠、科学的时 间分析方法
40
MOST法
1. 标准时间的组成
在产品由原材料到成品的制造过程中, 各单元有效动作时间的总和组成一个产品 的标准时间.
• 某一单元试行观测l0次，结果如下： • 7，5，6，8，7，6，7，6，6，7 • 平均值欲得±5％误差，95％可靠度，问需观
测多少次? • 此处n=10
23
第四步骤：正常时间
• 所谓正常时间则是以一种不快不慢的正 常速度完成工作所需要的时间
• 评比
– 评比就是时间研究人员将所观测到的操作者 的操作速度，与自己理想中的理想速度(正 常速度)作一想象的比较
36产业别宽放率之参考产业别代表公司生产形态生理宽放疲劳宽放管理宽放精密工业量产230245量测仪器量产230245轻电机量产258轻电机量产41103重电机量产321047汽车量产34086汽车量产41125橡胶量产25515515化学工业量产57253551037宽放率的标准1轻松工作宽放正常时间的252较重工作宽放正常时间的53举重工作或天气炎热宽放定为74一般情形宽放5宽放率宽放时间正常时间10038观测时间观测时间正常时间正常时间标准时间标准时间比比宽宽放放39标准时间正常时间正常时间宽放百分数正常时间1宽放率評比因素私事40mostmanagementoperationstandardtechnique是一种比较准确可靠科学的时间分析方法41在产品由原材料到成品的制造过程中各单元有效动作时间的总和组成一个产品的标准时间
标准工时间的测量与确定-PPT课件
手工操作 <机器操作？
不是
周期=手工操作时间
是
周期=机器工作时间=机器操作时间
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多机器操作
• 如果一个周期内生产N个产品 机器操作时间=周期/N
• 例如： 周期=10秒 一个周期生产2件产品 机器时间=10/2=5秒/件
• 一个工作方法的衡量工具 • 时间研究的计算结果可以是：
– 操作标准时间 – 机器操作时间 – 实际操作/运转时间
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标准时间(ST)
• ST是完成某项操作说需的时间
– 标准时间的建立及应用需有管理人员的支持
练习
3. 效率评估 员工X生产8部产品A需要7小时，员工Y生产8部产品A 需要8小时，分别计算一下员工A.B的效率。
4. 设备需求评估
生产产品A需要设备M, 设备运行周期时间180分钟， 如每小时需产出1部产品A，需要多少台设备M? 答案：
员工X: 8*1/7=114% 180/（1*60）=3
员工Y: 8*1/8=100%
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多机器操作
• 一台机器的操作时间称为 Machine Tact. • Line tact 等同于其中一台机器的最长操作时间。 • 例如： 一条机器线有 ABC 3 台机器 机器 A, tact time =12 sec 机器 B, tact time =15sec 机器 C, tact time =10sec line tact是多少?
练习
1. 计划人员需求 产品A的标准时间是1小时，如果计划用两天的时间做 完32件产品A, 那么需要多少名员工？(每天工作8小时)
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選取步驟七所計算之各個工位之效樣本值中基準周期值 最大的一個就是流水線瓶頸工時.
5.5.10)步驟十:決定寬放值 (Allowance) 5.5.10.1)意義:操作員在作業過程中,不可能一直以相同的速 度操作,會有干擾,或精神上的疲勞造成降低,這此非作業時間,就是 所謂的寬放時間,寬放時間多以與凈時羊的比率即寬放率來表述.
5.5.10.2.3)本公司寬放之規定:作業寬放1~4%,疲勞寬 放3~6%,生理寬放1~2%,換線寬放2~3%,管理寬放1~3%,机器寬放 2~5%,其它特殊寬放0~2%,合計10~25%. 注:各制程標準工時的具體計算方法詳見附件五:各制程標 準工時具體計算規定.
5.1.概述: 目前測量標準工時的方法很多,諸分析法(Basic Work Factor),時間預測評估法(PTS)等,為使IE測量技朮 員能夠有一 個共同的測時依據,結合公司的特點,考量成本及效率因素,配 合生產線之作業形式,本公司采用的是馬表抽樣測量法(Stopwatch Time Study).
5.4.影響標準工時之因素.
5.4.1)操作方式 5.4.2)材料及零件 5.4.3)設備及工具 5.4.4)工作位置及布置 5.4.5)工作環境
5.4.6)品質之要求 5.4.7)日產量之設定 5.5.標準工時的測量步驟
5.5.1)步驟一:準備測量的設備及時間研究表格
5.5.1.1).馬表(Stop Watch) 5.5.1.2).時間觀測板(Time Study Board) 5.5.1.3).時間研究表格(Time Study Form)(參考附件六: 標準工時測量記錄表) 5.5.1.4).計算器(Calculator) 5.5.2)步驟二:收集研究操作之相關資料 時間研究作業之前必須對受測試的機种,材料,觀測對 象的選定與操作方法等有充分的了解,資料必須相當齊全,才不
至于使觀測時間造成不必要的困擾. 5.5.3)步驟三:決定工時的測量方式 5.5.3.1)塑膠產品,電子產品等機器設備操作之測量方式參 考附件一. 5.5.3.2).其余制程人工作業工時測量方式參考附件二. 5.5.4).步驟四:決定人員配置
根據作業的難易及生產線的實際情況,結合操作單元 動作要素之相互關系,對每一工位以合理的人員配置,確保流水 線順暢,不影響產能. 5.5.5)步驟五:決定觀測次數.
5.2.3)瓶頸工時(Longest Time簡記為L/T):系指流程中影響產能最 大的工序所花費的時間,即生產節拍.
5.2.4)基準周期時間(Cycle Time簡記為C/T):系指完成一個作業單 元之一循環時間(含評比,不含寬放).
5.2.5)平衡率(Balance Rating):在生產過程中由于生理因素,疲勞 因素,工作環境等因素而給操作者作一恰當的寬放,其要定義的是 在一定的作業時間內允許的寬放比例,通常以百分率表示.
5.5.8.1)意義:評比是一种判斷或評价的技術,目的在于把實 際的操作時間修正到合理的作業速度之下的時間,通常以系數表 示. 5.5.8.2)實施時機:觀測各操作單元時,必須依據實際操作情況 給予評比.
5.5.8.3)方法:評比的方法中,最被廣泛應用的是“ 平準化法 (Leveling)”,此法是以“熟練(Skill)”,“努力(Effort)”,“工作環境 (Conditions)”和“一致性(Consistency)”四項為主要的衡量要素, 每個評比因素又分若干程度的等級,各等級賦予固定而適當的系 數,評比時將各因素系數相加,既得評比系數,通常“一致性”和 “熟練”近似相關,可并入“熟練”因素中考慮,而“工作環境” 在評比時一般視為“平均”,其調整通常并在“寬放”中,所以,嚴 格說來,只需評比“熟練”及“努力”兩項因素.各因素之評比系 數參考附件五. 5.5.9)步驟九:選擇瓶頸工時(Select(C/T)max)
觀測次數的多少會影響工時的可信度,最好依照信賴 度的原則,並考量經濟性,決定最后的次數.
5.5.6)步驟六:測量基準周期時間
測量基準周期時間(C/T)是指操作者完成一個作業單元之一次循 環時間,在測基準周期時間時會因人員的疏忽,不熟練,或外來因 素,如換刀具,治具,組長詢問,造成作業延遲,這些數值必須作特殊 記錄. 5.5.7)步驟七:摒棄異常值 將步驟六歸納的觀測值進行資料分析,將異常值予以 摒棄異常值后,所剩的有效樣本值,求其平均值.摒棄異常值的方 法參考附件三. 5.5.8)步驟八:決定評比(Performance Rating)
標準工時測量方法
1.目的:
利用時間研究馬表法收集的資料,配合生產線之作業方式,研 擬一套標準工時的測量方法及流程,以此作為IE工作人員測量 工時依循的步驟及方法,使標準更合理化,以符合實際應用之 需求.
2.適用范圍: 五金,塑膠,涂裝,組裝均適用之!
3.權責: 無
4.流程: 見第6/16頁.
5.內容說明:
5.2.名詞界定.
5.2.1)馬表直接測時法(Stop-watch Time Study):以馬表直接測量 所欲測量之作業單元(Element),再視受測者之精神狀況及工作之 難易程度,給予寬放值及評比.
5.2.2)標準工時(Standard Time簡記為S/T):所謂標準工時,是指在 一定的標準狀況下(工作環境舒適,無壓力,操作方法恰當),一個合 格正常且有良好訓練之操作員,以正常的操作速度完成指定的作 業所需之工時.
5.5.10.2)寬放時間的种類:寬放時間可分為一般寬放和特殊寬放
5.5.10.2.1.1)一般寬放時間可分為:私事,疲勞和作業等三
種. 5.5.10.2.1.2)疲勞寬放:恢復疲勞所必須的休息時 間. 5.5.10.2.1.3)作業時間:進行作業時發生的小事. 例如:清掃鐵屑,作業上的討論等瑣事所造成的時間延遲.
5.3.計算公式
5.3.1)基準周期時間(C/T)=(實測平均數)*(1+評比%)
5.3.2)瓶頸工時時(L/T)=(C/T)max 5.3.3)標準時間=C/T*(1+寬放率) 5.3.4)標準總工時(S/T)=(C/T)max*標準人數*(1+寬放率) 5.3.5)平衡率=Σ(S/T)i/總標總工時