标准工时测量方法(PPT 32张)

5.3.計算公式
5.3.1)基準周期時間(C/T)=(實測平均數)*(1+評比%)
5.3.2)瓶頸工時時(L/T)=(C/T)max 5.3.3)標準時間=C/T*(1+寬放率) 5.3.4)標準總工時(S/T)=(C/T)max*標準人數*(1+寬放率) 5.3.5)平衡率=Σ(S/T)i/總標總工時
5.5.10.2)寬放時間的种類:寬放時間可分為一般寬放和特殊寬放
5.5.10.2.1.1)一般寬放時間可分為:私事,疲勞和作業等三
種. 5.5.10.2.1.2)疲勞寬放:恢復疲勞所必須的休息時 間. 5.5.10.2.1.3)作業時間:進行作業時發生的小事. 例如:清掃鐵屑,作業上的討論等瑣事所造成的時間延遲.
選取步驟七所計算之各個工位之效樣本值中基準周期值 最大的一個就是流水線瓶頸工時.
5.5.10)步驟十:決定寬放值 (Allowance) 5.5.10.1)意義:操作員在作業過程中,不可能一直以相同的速 度操作,會有干擾,或精神上的疲勞造成降低,這此非作業時間,就是 所謂的寬放時間,寬放時間多以與凈時羊的比率即寬放率來表述.
觀測次數的多少會影響工時的可信度,最好依照信賴 度的原則,並考量經濟性,決定最后的次數.
5.5.6)步驟六:測量基準周期時間
測量基準周期時間(C/T)是指操作者完成一個作業單元之一次循 環時間,在測基準周期時間時會因人員的疏忽,不熟練,或外來因 素,如換刀具,治具,組長詢問,造成作業延遲,這些數值必須作特殊 記錄. 5.5.7)步驟七:摒棄異常值 將步驟六歸納的觀測值進行資料分析,將異常值予以 摒棄異常值后,所剩的有效樣本值,求其平均值.摒棄異常值的方 法參考附件三. 5.5.8)步驟八:決定評比(Performance Rating)
5.5.8.1)意義:評比是一种判斷或評价的技術,目的在于把實 際的操作時間修正到合理的作業速度之下的時間,通常以系數表 示. 5.5.8.2)實施時機:觀測各操作單元時,必須依據實際操作情況 給予評比.
5.5.8.3)方法:評比的方法中,最被廣泛應用的是“ 平準化法 (Leveling)”,此法是以“熟練(Skill)”,“努力(Effort)”,“工作環境 (Conditions)”和“一致性(Consistency)”四項為主要的衡量要素, 每個評比因素又分若干程度的等級,各等級賦予固定而適當的系 數,評比時將各因素系數相加,既得評比系數,通常“一致性”和 “熟練”近似相關,可并入“熟練”因素中考慮,而“工作環境” 在評比時一般視為“平均”,其調整通常并在“寬放”中,所以,嚴 格說來,只需評比“熟練”及“努力”兩項因素.各因素之評比系 數參考附件五. 5.5.9)步驟九:選擇瓶頸工時(Select(C/T)max)
Βιβλιοθήκη Baidu
5.4.影響標準工時之因素.
5.4.1)操作方式 5.4.2)材料及零件 5.4.3)設備及工具 5.4.4)工作位置及布置 5.4.5)工作環境
5.4.6)品質之要求 5.4.7)日產量之設定 5.5.標準工時的測量步驟
5.5.1)步驟一:準備測量的設備及時間研究表格
5.5.1.1).馬表(Stop Watch) 5.5.1.2).時間觀測板(Time Study Board) 5.5.1.3).時間研究表格(Time Study Form)(參考附件六: 標準工時測量記錄表) 5.5.1.4).計算器(Calculator) 5.5.2)步驟二:收集研究操作之相關資料 時間研究作業之前必須對受測試的機种,材料,觀測對 象的選定與操作方法等有充分的了解,資料必須相當齊全,才不
5.2.3)瓶頸工時(Longest Time簡記為L/T):系指流程中影響產能最 大的工序所花費的時間,即生產節拍.
5.2.4)基準周期時間(Cycle Time簡記為C/T):系指完成一個作業單 元之一循環時間(含評比,不含寬放).
5.2.5)平衡率(Balance Rating):在生產過程中由于生理因素,疲勞 因素,工作環境等因素而給操作者作一恰當的寬放,其要定義的是 在一定的作業時間內允許的寬放比例,通常以百分率表示.
5.5.10.2.3)本公司寬放之規定:作業寬放1~4%,疲勞寬 放3~6%,生理寬放1~2%,換線寬放2~3%,管理寬放1~3%,机器寬放 2~5%,其它特殊寬放0~2%,合計10~25%. 注:各制程標準工時的具體計算方法詳見附件五:各制程標 準工時具體計算規定.
至于使觀測時間造成不必要的困擾. 5.5.3)步驟三:決定工時的測量方式 5.5.3.1)塑膠產品,電子產品等機器設備操作之測量方式參 考附件一. 5.5.3.2).其余制程人工作業工時測量方式參考附件二. 5.5.4).步驟四:決定人員配置
根據作業的難易及生產線的實際情況,結合操作單元 動作要素之相互關系,對每一工位以合理的人員配置,確保流水 線順暢,不影響產能. 5.5.5)步驟五:決定觀測次數.
5.2.名詞界定.
5.2.1)馬表直接測時法(Stop-watch Time Study):以馬表直接測量 所欲測量之作業單元(Element),再視受測者之精神狀況及工作之 難易程度,給予寬放值及評比.
5.2.2)標準工時(Standard Time簡記為S/T):所謂標準工時,是指在 一定的標準狀況下(工作環境舒適,無壓力,操作方法恰當),一個合 格正常且有良好訓練之操作員,以正常的操作速度完成指定的作 業所需之工時.
5.1.概述: 目前測量標準工時的方法很多,諸如馬表抽樣測量法 (Stop-watch Time Study),簡明工作要素分析法(Basic Work Factor),時間預測評估法(PTS)等,為使IE測量技朮 員能夠有一 個共同的測時依據,結合公司的特點,考量成本及效率因素,配 合生產線之作業形式,本公司采用的是馬表抽樣測量法(Stopwatch Time Study).
標準工時測量方法
1.目的:
利用時間研究馬表法收集的資料,配合生產線之作業方式,研 擬一套標準工時的測量方法及流程,以此作為IE工作人員測量 工時依循的步驟及方法,使標準更合理化,以符合實際應用之 需求.
2.適用范圍: 五金,塑膠,涂裝,組裝均適用之!
3.權責: 無
4.流程: 見第6/16頁.
5.內容說明: