灰铸铁缺陷产生的原因分析及预防措施
常见灰铸铁件缺陷分析和检查防范
１ ５ ０ 、 ＨＴ ／ ２ ０ ０ 、 ＨＴ／ ２ ５ ０ 、 ＨＴ ／ ３ ０ ０ 、 ＨＴ ／ ３ ５ ０ 六级 ， 其组 织是 由金
属基体和 片状石 墨组成 ， 力学 性能较 低 。但 同时它 又具 备缺
口敏感性 小 、 减震效 果好 、 耐磨性 强的特性 ， 以及 良好 的铸造 性能和切割加工性能 ， 是其得到 广泛应用的关键 。
（ 接上 页）
和 内在质 量均达 不到有关 标准和验 收要求 ， 但通 过对存 在缺
陷的铸件进 行返修 ， 能够达到 有关标准 和验收 要求 。废 品是
８ 期 间核查 的记 录
期 间核查记录应体 现出对计 量标 准核查过程 中的全面信 息， 其 中包括 核查 日期 。被 核查对 象 名称 、 型号规格 、 出厂编
等 。另外 ， 还可通过经验 ， 利用听觉和嗅 觉进 行检查 。判定合
格品的标准 ， 生产厂家应与用户商定 。
２ ． １ 外观 质量 检查
铸 件外观 质量包括 铸件形 状 、 尺寸 、 表面 粗糙度 、 重 量偏 差、 表面缺陷 、 色泽 、 表面硬度和表面清理质量 。 ①铸件尺寸检测 铸件尺 寸检查 时是 以铸 件工 艺图为依 据 ， 它包括 零件尺
●核查结论 ， 即测量设 备／ 过程是否在控 ； ●其它 ， 如建议 、 相关说明。 （ ２ ） 期间 核查结论 符合要 求 ， 将《 期间核 查报告 》 、 原 始记 录和测量不确定度评定等资料经批准后存档 。
号、 生产厂家 ； 使用 的核 查标准 的名称 、 型号规格 、 编号、 生产 厂家 ； 依 据的技术规范 ； 环境 参 ， 还 会对 设备的使用造成 影响 ， 降低了机械 的使 用 精度和 寿命 ， 甚 至 出现 事故 。所以对 铸铁过 程做好 缺陷分
灰铸铁缺陷产生的原因分析及预防措施
灰铸铁缺陷产生的原因分析及预防措施灰铸铁是一种铸铁材料，广泛应用于工业生产中。
然而，灰铸铁在生产过程中常常会产生一些缺陷，影响产品质量和使用寿命。
本文将分析灰铸铁缺陷的一些常见原因，并提出相应的预防措施。
首先，原材料的选择和质量会直接影响灰铸铁的缺陷产生。
原材料中的含碳量不均匀、硫、磷含量过高等都可能导致气孔、夹杂物等缺陷的产生。
因此，在原材料采购时，应选择质量稳定可靠的供应商，严格控制原材料的成分和质量。
其次，铸造工艺是产生灰铸铁缺陷的重要原因之一、铸造温度、浇注速度、冷却速度等工艺参数的不当选择都可能引起缺陷。
例如，铸造温度过高会导致灰铸铁组织粗化，同时加速固化速度，容易产生疏松缺陷；而铸造温度过低则容易使灰铸铁凝固速度过慢，产生大的铁素体晶粒和残余奥氏体，导致脆性增加。
因此，应根据具体工件的要求，合理选取铸造工艺参数，确保铸件质量。
此外，铸造设备的状态和操作对于灰铸铁缺陷的产生也有影响。
设备的使用寿命、维护保养情况都会影响铸件质量。
例如，设备老化导致温度控制不稳定，浇注时温度波动较大，容易引起疏松缺陷。
为了减少设备因素引起的缺陷，应定期对设备进行检查和维护，并采取合适的设备调整措施。
为了预防灰铸铁缺陷的产生，可以从以下几个方面采取相应的措施。
首先，在原材料选择上，应选用质量稳定的材料，并进行严格的原材料检测，确保其成分和质量符合要求。
其次，在铸造工艺中，应根据具体情况合理选择铸造温度、浇注速度和冷却速度等工艺参数，以获得良好的铸件结构和性能。
另外，在铸造过程中，可以采取保温措施，增加浇注温度的稳定性，避免因温度波动而引起的缺陷。
此外，设备的维护和保养也是很重要的，定期对设备进行检查和维修，确保设备的正常运行，减少因设备因素引起的缺陷。
最后，铸造工艺的控制和优化也是减少灰铸铁缺陷的重要手段。
通过工艺优化和改进，可以进一步提高产品质量和减少缺陷产生的可能性。
综上所述，灰铸铁缺陷的产生主要与原材料、铸造工艺和设备等因素有关。
灰铸铁缺陷及预防措施
灰铸铁缺陷及预防措施灰铸铁是一种常见的铸造材料，广泛应用于汽车制造、机械制造、建筑工程等领域。
然而，灰铸铁在生产过程中可能会出现一些缺陷，如气孔、夹杂物、砂眼等，这些缺陷会降低铸件的质量和性能。
为了提高灰铸铁的质量，需要采取一些预防措施。
1. 控制原材料的质量：灰铸铁的原材料主要包括铁水、生铁、废铁和合金等。
在生产过程中，应对原材料进行严格的质量控制，确保其符合标准要求。
特别是废铁和合金等次生材料，需要经过严格的筛选和检测，以避免其中的杂质对铸件质量的影响。
2. 控制熔炼工艺参数：熔炼是灰铸铁生产的关键环节，熔炼工艺参数的控制对铸件质量至关重要。
首先，需要选择合适的炉型和燃料，以确保熔炼温度和熔化能力的稳定。
其次，需要合理控制熔炼时间和熔炼温度，避免过热或过冷导致铸件缺陷的产生。
同时，还需要控制熔炼过程中的气氛和熔体的搅拌方式，以提高熔体的均匀性和纯净度。
3. 严格控制铸造工艺参数：铸造是灰铸铁生产的关键环节之一，铸造工艺参数的控制对铸件质量有着重要影响。
首先，需要选择合适的铸型材料和型腔设计，以确保铸件的凝固过程稳定。
其次，需要控制浇注温度、浇注速度和浇注方式等参数，避免热裂纹、冷隔和气孔等缺陷的产生。
同时，还需要合理控制铸件的冷却速度和冷却方法，以保证铸件的显微组织和力学性能。
4. 加强铸件的检测和质量控制：在生产过程中，需要对铸件进行全面的检测和质量控制，以确保其达到设计要求。
常用的检测方法包括尺寸检测、外观检查、磁粉探伤、超声波检测等。
此外，还可以采用金相显微镜、扫描电镜等高级检测设备，对铸件的组织和缺陷进行分析和评估。
通过加强检测和质量控制，可以及时发现和解决铸件的缺陷问题，提高产品的合格率和可靠性。
5. 加强员工培训和技术支持：为了保证灰铸铁生产的质量和稳定性，需要加强员工的培训和技术支持。
员工应具备良好的铸造技术和操作技能，了解铸造工艺和设备的使用方法。
同时，还需要定期组织技术培训和交流，提高员工的综合素质和技术水平。
灰铸铁缺陷及预防措施
灰铸铁缺陷及预防措施灰铸铁是一种常见的铸造材料，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和机械性能。
然而，由于生产过程中的各种因素，灰铸铁可能会出现一些缺陷，这些缺陷可能会对其性能和使用寿命产生负面影响。
为了确保灰铸铁的质量，需要采取一些预防措施来减少缺陷的发生。
一、灰铸铁常见的缺陷类型1. 气孔：气孔是灰铸铁中最常见的缺陷之一。
它们是由于铁液中的气体无法完全排出而形成的。
气孔可能会导致灰铸铁的强度和密封性下降。
2. 夹杂物：夹杂物是指灰铸铁中的杂质，如硫化物、氧化物和金属夹杂物等。
这些夹杂物可能会降低灰铸铁的强度和韧性。
3. 砂眼：砂眼是灰铸铁表面上的小孔洞，通常由于铸造过程中的砂芯或砂模不完全填充而形成。
砂眼可能会导致灰铸铁的表面粗糙和不均匀。
4. 疏松：疏松是指灰铸铁中的孔隙和松散区域。
它们可能是由于铸造过程中的不均匀冷却或金属凝固不完全而形成的。
疏松可能会降低灰铸铁的强度和韧性。
5. 热裂纹：热裂纹是指在灰铸铁冷却过程中产生的裂纹。
它们可能是由于冷却速度过快或金属组织的不均匀收缩而形成的。
热裂纹可能会导致灰铸铁的破裂和失效。
二、预防灰铸铁缺陷的措施1. 优化铁液成分：合理控制铁液的成分可以减少灰铸铁中的缺陷。
例如，控制硫和氧含量，避免夹杂物的形成。
此外，添加一些合适的合金元素，如镍、铜和钼等，可以提高灰铸铁的性能。
2. 控制浇注温度和速度：合理控制浇注温度和速度可以减少气孔和疏松的形成。
温度过高或过低都会对灰铸铁的质量产生不利影响。
此外，控制浇注速度可以减少砂眼的发生。
3. 优化砂芯和砂模设计：合理设计砂芯和砂模可以减少砂眼和热裂纹的形成。
确保砂芯和砂模完全填充，并避免过度收缩和应力集中。
4. 控制冷却速度：合理控制灰铸铁的冷却速度可以减少热裂纹的形成。
可以采用适当的冷却介质和冷却时间来控制冷却速度。
5. 加强质量检测：对灰铸铁进行严格的质量检测可以及早发现和排除缺陷。
常用的检测方法包括金相显微镜检测、超声波检测和磁粉检测等。
灰铸铁缺陷及预防措施
灰铸铁缺陷及预防措施灰铸铁是一种常见的铸造材料，具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和可加工性。
然而，由于生产过程中的一些因素，灰铸铁可能会浮现一些缺陷。
本文将详细介绍灰铸铁的常见缺陷，并提供预防措施，以确保产品质量和性能。
一、灰铸铁的常见缺陷1. 气孔：气孔是灰铸铁中最常见的缺陷之一。
它们通常是由于熔融金属中的气体无法彻底逸出而形成的。
气孔的存在可能会导致材料的强度和密封性下降。
2. 夹杂物：夹杂物是灰铸铁中另一个常见的缺陷。
它们是由于杂质或者其他金属颗粒被困在熔融金属中而形成的。
夹杂物可能会导致材料的脆性增加，并降低其强度和韧性。
3. 砂眼：砂眼是在铸造过程中形成的孔洞，通常由于砂芯或者砂模的不完整而引起。
砂眼可能会导致材料的表面粗糙，并降低其外观质量。
4. 烧结：烧结是指灰铸铁中颗粒之间的结合，通常是由于过高的浇注温度或者冷却速度不足而引起的。
烧结可能会导致材料的强度和韧性下降。
5. 裂纹：裂纹是灰铸铁中的另一个常见缺陷，通常由于热应力或者冷却不均匀引起。
裂纹可能会导致材料的破裂和失效。
二、灰铸铁缺陷的预防措施1. 优化铸造工艺：通过优化铸造工艺，可以减少灰铸铁中的缺陷。
例如，控制浇注温度和冷却速度，避免过高或者过低的温度对材料性能的影响。
2. 选择合适的熔炼材料：选择高质量的熔炼材料可以减少灰铸铁中的夹杂物和其他杂质。
确保熔融金属的纯度和均匀性对于预防缺陷非常重要。
3. 使用合适的砂芯和砂模：砂芯和砂模的质量和完整性对于预防砂眼和裂纹非常重要。
确保砂芯和砂模的准确度和适应性，以确保产品的表面质量和结构完整性。
4. 控制熔融金属的冷却速度：控制熔融金属的冷却速度可以减少烧结和裂纹的发生。
通过合理设计冷却系统和使用适当的冷却介质，可以实现均匀的冷却过程。
5. 进行严格的质量检查：在生产过程中进行严格的质量检查可以及早发现并解决潜在的缺陷。
使用适当的检测方法，如X射线检测和超声波检测，可以匡助鉴定灰铸铁中的缺陷。
灰铸铁缺陷产生的原因分析及预防措施剖析
灰铸铁缺陷产生的原因分析及预防措施一、影响灰铸铁力学性能的主要因素：化学成分（C、Si、Mn、P、S合金元素）灰铸铁的力学性能金相组织石墨的形状、大小、分布工艺因素和冶金因素和数量以及基体组织工艺、冶金因素：主要有冷却速度，铁液的过热处理、孕育处理、炉料特性等（1）关于冷却速度的影响铸铁是一种对冷却速度敏感性很大的材料，同一铸件的厚壁和薄壁部分，内部和外表都可能获得相差悬殊的组织，俗称为组织的不均匀性。
因为石墨化过程在很大程度上取决于冷却速度。
影响铸件冷却速度的因素较多：铸件壁厚和重量、铸型材料的种类、浇冒口和重量等等。
由于铸件的壁厚、重量和结构取决于工作条件，不能随意改变，故在选择化学成分时应考虑到它们对组织的影响。
（2）关于铁液孕育处理的影响孕育处理就是在铁液进入铸件型腔前，把孕育剂附加到铁液中以改变铁液的冶金状态，从而可改善铸铁的显微组织和性能。
对灰铸铁而言，进行孕育处理是为了获得A型石墨、珠光体基体、细小共晶团的组织，以及减少铸件薄壁或边角处的白口倾向和对铸件壁厚的敏感性；对可锻铸铁而言，是为了缩短短退火周期，增大铸件的允许壁厚和改善组织的结构；对球墨铸铁而言，是为了减少铸件白口倾向，提高球化率和改善石墨的圆整性。
（3）关于铁液过热处理的影响。
提高铁液过热温度可以：①增加化合碳含量和相应减少石墨碳含量，②细化石墨，并使枝晶石墨的形成，③消除铸铁的“遗传性”，④提高铸件断面上组织的均匀性，⑤有利于铸件的补缩。
同样，铁液保温也有铁液过热的类似作用。
（4）关于炉料特性的影响实际生产中往往发现改变金属炉料（例如采用不同产地的生铁或改变炉料的配比等)而化学成分似乎无变化的情况下铸铁具有不同的组织和性能，这说明原材料的性质直接影响着用它熔炼出来的铸铁的性质，称为铸铁的：“遗传性”为此，采用提高铁液温度和使用多种铁料配料可消除这种“遗传性”，并改善铸铁的组织和性能。
综上所述，铸铁的工艺因素和冶金因素对铸铁的力学性能有着很大的影响，因此，不应忽视对这些影响因素的控制。
铸铁主要缺陷及防止资料
在热节部位出现白亮块或隐约呈现有方向的 白亮针。其金相特点为过冷密集细针状渗碳 体，穿透分布。小件多出现，厚大件的心部 有时会产生网状渗碳体。
1、碳化物稳定元素Cr、Mn、Mo、Mg、Ce 等富集在铸件中心。镁、铈偏析强烈形成反 白口。 2、铸件结构。反白口常发生在薄壁交叉的 热节处，如连杆的杆身。 3、孕育失效。如包底剩余铁水常造成反白 口。 4、铁液含氢量高，凝固过程中氢气集中在 铸件中心部位，阻止石墨化而促使形成反白 口。
皮下气孔的形成与铁液一铸型界面处的化学反应有关。在高温铁液的 作用下，铸型中的水分被蒸发，黏土中的结晶水分解，产生大量水蒸 气。铁液中的Fe、C、Mn、Mg、Al等元素都会与水蒸气发生作用，产 生汽化反应，析出H2.
（3）铸型刚度的大小将直接影响到灰铸铁在凝固过程中因型壁迁移所增加的缩孔体积 大小，所以应根据铸铁件的要求及实际生产条件合理地选择铸型。
（4）根据灰铸铁的凝固特点，采用合理补缩的原则来设计浇冒口系统。应充分利用铸 件的自补缩能力，冒口只是补充自补缩不足的差额。
三、铸造应力、变形和开裂
（一）影响铸造应力的因素
（二）减小铸造应力的方法
减小铸铁件中的铸造应力，可使经机械加工后的铸件具有较好的尺寸稳定性和精度的持 久性。主要应设法减小铸件在冷却过程中各部分的温度差，实现同时凝固原则；改善铸 型和型芯退让性；适当增加铸铁件在型内的冷却时间，以免扩大各部分的温差。
形状比较复杂，尺寸稳定性要求较高的铸铁件应用人工加热时效、振动时效或自然时效 的方法来降低铸造应力。
1.流动性。当铁水中含有悬浮状难熔固体夹杂物时，其数量越多，对于流动性影响越大。低 温氧化铁水的流动性极差，就是因为其中含有大量悬浮状硅、锰和其他合金元素的氧化夹 杂物，这种铁水是由于炉内温度低，强氧化性炉气和氧化物不能被碳不愿所致 2.裂纹。易熔的非金属夹杂物往往是造成铸件热裂的主要原因 3.疏松与渗漏。一些非金属夹杂物，由于热膨胀系数的差异，在铸铁凝固时形成缩松组织， 使承受水压或气压的铸件发生渗漏。
【精品】灰铸铁球墨铸铁渗碳体的成因与防止
【关键字】精品灰铸铁、球墨铸铁渗碳体的成因与防止化学元素Ti 球墨铸铁张文和，丁俊，聂富荣(铸峰特殊合金有限公司销售公司，南京210002)摘要：灰铸铁、球墨铸铁铸件生产过程中，往往出现游离渗碳体。
本文从铸铁的常规化学成分；反石墨化元素；O、N、H气体元素；共晶团数；冷却速度；铸铁的熔炼；炉料遗传性；共晶最后阶段凝固特点等方面，阐述铸铁渗碳体出现的原因，并提出相应的防止措施。
关键词：渗碳体；石墨化；白口倾向；共晶团；孕育铸铁凝固时，铁液按稳定系结晶，碳原子以石墨状态析出，铸铁断口呈灰色，得到灰铸铁；铁液按介稳定系结晶，碳原子与铁原子结合成碳化铁，断口呈白色，得到白口铸铁；介于两者之间，得到麻口铸铁。
铸铁中碳原子聚合成石墨的过程，称石墨化。
灰铸铁共晶阶段冷却曲线如图1，TE1——稳定系共晶转变开始温度TE——介稳定系共晶转变开始温度TETEN——共晶生核开始温度TEU——大量形核温度TER——共晶回升温度最高值TS——共晶转变终了温度如果TEU>TE、TS>TE则得到全部灰口组织；如果TEN<TE< SPAN>、TER<TE< SPAN>则得到全部白口组织。
若TEU>TE，Ts<TE< SPAN>，则凝固后出现游离渗碳体；TS略低于TE时，会在最后凝固区域或共晶团间出现少量游离渗碳体。
TER<TE< SPAN>，TEU<TE< SPAN>则出现莱氏体。
铁液中生核能力强，则生核开始温度TEN高，基晶团数量增加，共晶阶段冷却曲线上移减少共晶转变过冷度，使TS>TE促进形成灰口组织。
因此强化孕育增加生核能力，提高共晶团数量，必然减少白口倾向。
影响铸铁共晶阶段冷却曲线的因素有：①是化学元素(合金元素)；②冷却速度；③结晶核心；④生铁的遗传性。
例如：石墨化过程在TE一TE共晶区间进行，Cr、V、Ti缩小TE1一TE共晶区间，石墨尚未析出就下降到介稳定共晶转变温度TE以下，碳原子来不及扩散与聚合成石墨，铸铁凝固成白口或麻口。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
灰铸铁缺陷产生的原因分析
一、影响灰铸铁力学性能的主要因素：
化学成分（C、Si、Mn、P、S合金元素）
灰铸铁的力学性能金相组织
石墨的形状、大小、分布工艺因素和冶金因素
和数量以及基体组织
工艺、冶金因素：主要有冷却速度，铁液的过热处理、孕育处理、炉料特性等
（1）关于冷却速度的影响铸铁是一种对冷却速度敏感性很大的材料，同一铸件的厚壁和薄壁部分，内部和外表都可能获得相差悬殊的组织，俗称为组织的不均匀性。
因为石墨化过程在很大程度上取决于冷却速度。
影响铸件冷却速度的因素较多：铸件壁厚和重量、铸型材料的种类、浇冒口和重量等等。
由于铸件的壁厚、重量和结构取决于工作条件，不能随意改变，故在选择化学成分时应考虑到它们对组织的影响。
（2）关于铁液孕育处理的影响孕育处理就是在铁液进入铸件型腔前，把孕育剂附加到铁液中以改变铁液的冶金状态，从而可改善铸铁的显微组织和性能。
对灰铸铁而言，进行孕育处理是为了获得A型石墨、珠光体基体、细小共晶团的组织，以及减少铸件薄壁或边角处的白口倾向和对铸件壁厚的敏感性；对可锻铸铁而言，是为了缩短短退火周期，增大铸件的允许壁厚和改善组织的结构；对球墨铸铁而言，是为了减少铸件白口倾向，提高球化率和改善石墨的圆整性。
（3）关于铁液过热处理的影响。
提高铁液过热温度可以：①增加化合碳含量和相应减少石墨碳含量，②细化石墨，并使枝晶石墨的形成，③消除铸铁的“遗传性”，④提高铸件断面上组织的均匀性，⑤有利于铸件的补缩。
同样，铁液保温也有铁液过热的类似作用。
（4）关于炉料特性的影响实际生产中往往发现改变金属炉料（例如采用不同产地的生铁或改变炉料的配比等)而化学成分似乎无变化的情况下铸铁具有不同的组织和性能，这说明原材料的性质直接影响着用它熔炼出来的铸铁的性质，称为铸铁的：“遗传性”为此，采用提高铁液温度和使用多种铁料配料可消除这种“遗传性”，并改善铸铁的组织和性能。
综上所述，铸铁的工艺因素和冶金因素对铸铁的力学性能有着很大的影响，因此，不应忽视对这些影响因素的控制。
二、灰铸铁不可用热处理的方法来达到牌号要求
一般说来，热处理能在很大程度上改善铸造合金的组织和性能，但在灰铸铁条件下，热处理所能发挥的作用相对较小。
在灰铸铁中，石墨对铸铁性能的影响很大，而任何的热处理方法都不能改变石墨的形态和分布，故不可通过热处理来有效地提高灰铸铁的性能使之达到牌号要求。
但是，提高灰铸铁力学性能的方法很多，如合理选配化学成分、改变炉料组成、过热处理铁液、孕育处理、微量或低合金化等，都可取得很好效果。
三、生产高牌号灰铸铁（孕育铸铁）的注意事项
生产产高牌号灰铸铁(一般指HT200以上)时，为了获得高的力学性能，必须尽可能地减少石墨的数量、减小石墨的长度。
传统的方法就是降低铁液的碳、硅含量、提高铁液的冷凝速度，但幅度稍大时就会出现D型过冷石墨及白口，反而降低灰铸铁的力学性能。
在炉前或在浇注前往铁液中添加适量的、以硅铁为主的铁合金碎粒被称作孕育处理。
孕育处理在铁液中提供大量的、石墨借以生核的生核质点。
有效的孕育将促进石墨的析出，从而消除白口、细化片状石墨并使过冷石墨转变为无方向性均布石墨(A型石墨)，不但可大幅度地提高综合力学性能，同时还提高铸态组织的均一性，减小铸件由于壁厚不均、边角与心部的
冷速不同而造成的力学性能差别，因此对铁液进行孕育处理是一项生产高牌号灰铸铁(孕育铸铁)必不可少的技术。
为使孕育有效，需满足孕育对原铁液的要求，即，原铁液应具有较低的碳、硅含量，或原铁液应具有较低的碳当量，碳当量愈低，孕育效果愈好，灰铸铁件强度愈高；相反，碳当量高，孕育效果差。
由于硅可以用加入孕育剂的方法来调整，故考虑原铁液碳当量时总是把碳维持在2.8%~3.2%左右，把硅维持在稍低于能显著促进石墨化的临界值，然后加入孕育剂使硅量超过临界值，获得孕育处理的效果。
此外，铸件壁厚及冷却速度也同样影响到孕育铸铁件的组织，在选择化学成分时也要加以考虑，一般厚件的碳、硅量取下限，薄件则取上限。
锰在高牌号灰铸铁(孕育铸铁)中的作用，除中和硫的影响外，尚有一个特殊的要求，即借助于它使灰铸铁能得到珠光体组织，故高牌号灰铸铁(孕育铸铁)的锰含量一般较高.
硫能削弱孕育剂的石墨化作用，因此常将硫限制在0.12%以下。
近几年来，也有人认为为了得到好的孕育效果，原铁液的硫量不能太低。
因此，在以后铁液中的硫含量逐渐降低的情况下，对于孕育铸铁中的硫量究竟应如何确定，看来是一个值得注意的问题。
磷含量一般从力学性能的要求出发，常限制在0.15%以下，但有些机床灰铸铁件(常由孕育铸铁制造)需要耐磨，磷含量则可提高至0.3%~0.5%左右或更高。
四、用孕育剂进行灰铸铁孕育处理时禁止的四则
灰铸铁用的孕育剂可以按功能、主要元素、形状等进行分类，在使用孕育剂进行灰铸铁孕育处理时应禁忌四则：
一则，孕育剂在使用前必须烘干。
二则，禁止使用纯硅或纯硅铁作孕育剂
三则，孕育剂不可草率加入，要讲究方法。
四则，孕育剂的粒度
五、灰铸铁件可能出现的缺陷
在灰铸铁件生产中，常见的铸件缺陷有：气孔、成分与性能不合格、热裂与冷裂、缩孔与缩松、渣眼与铁豆、冷隔与浇不足、砂眼与夹砂、多肉与错辐、变形等。
通常，产生这些缺陷的原因不单是造型制芯问题，有时还有熔炼浇注、配砂质量、落砂清理等许多生产工序的问题，因此必须具体分析，以便采取相应的合理措施加以解决。
下面就按以下四个阶段对灰铸铁主要缺陷产生的原因分析与预防措施：
（一）灰铸铁件由于熔炼浇注造成的主要缺陷，产生的原因分析及预防措施
（二）灰铸铁件由子造型制芯时造成的主要缺陷，产生的原因分析及预防措施
（三）灰铸铁件由于配砂时的质量问题造成的主要缺陷，产生的原因分析及预防措施（四）灰铸铁件由于落砂清理、热处理时造成的主要缺陷，产生的原因分析及预防措施。