工厂设计之工艺流程设计与工艺计算1
工厂设计与工艺系统
附件1：工厂设计与工艺系统分体系1.工厂设计与工艺系统工厂设计与工艺系统包括炼油厂及石油化工厂的装置工艺系统和工厂工艺系统设计。
标准体系结构图第一层 1.1基础标准第二层 1.2通用标准1.1.11.1.2第三层 1.3专用标准1.3.3标准统计表表1 按标准类型统计标 准 类 别应有数（个）现行数（个）在编数（个）待编数（个）国家标准 416 411 0 5 石油化工行业标准122 113 09中国工程建设标准化协会标准 0 0 0 0 相关行业标准 93 93 0 0 中国石油企业标准 54 33 19 2 寰球公司标准 6 6 0 0 总计691 656 19 16表2 按基础标准、通用标准、专用标准统计标 准 类 别应有数（个）现行数（个）在编数（个）待编数（个）基础标准 44 38 0 6 通用标准 272 254 11 7 专用标准 375 364 83总计691 656 19 161.1基础标准 1.1.1名词术语标 准 类 别序号标 准 编 号标 准 规 范 名 称备 注1 GB/T 2035-2008 塑料术语及其定义 2 GB/T 4016-1983 石油产品名词术语3 GB/T 4470-1998 火焰发射、原子吸收和原子荧光光谱分析法术语4 GB/T 4650-2012 工业用化学产品 采样 词汇5 GB/T 4946-2008气相色谱法 术语 6 GB/T 6325-1994 有机化工产品分析术语 7 GB/T 8322-2008 分子吸收光谱法 术语8 GB/T 9008-2007 液相色谱法术语 柱色谱法和平面色谱法 9 GB/T 10606-2008 空气分离设备术语 10 GB/T 14666-2003 分析化学术语 11 GB/T 16845-2008 除尘器 术语 12 GB/T 21465-2008 阀门 术语13 分析化验专业设计缩写词标准 待编 1.1.1.1国家标准明细表14分析化验专业工程设计常用术语标准待编续表标 准 类 别 序号标 准 编 号标 准 规 范 名 称备 注1.1.1.1国家标准明细表 15分析化验专业设计常用符号及代号标准 待编 1 SY/T 6269-2010 石油企业常用节能节水词汇 2 SH 0553-1993 工业丙烷、丁烷1.1.1.2石油化工行业标准明细表 3石油化工工艺与工厂常用术语标准 待编 1.1.1.3相关行业标准明细表 1 CJJ/T 55-2011 供热术语标准 1 Q/SY 26-2009 石脑油2 Q/SY 142-2009 裂解汽油一段加氢催化剂（LY-9801D ） 1.1.1.4中国石油企业标准明细表3 Q/SY 143-2009裂解汽油二段加氢催化剂（LY-9802）1.1.2图例、符号标 准 类 别序号标 准 编 号标 准 规 范 名 称备 注1 GB/T 2625-1981 过程检测和控制流程图用图形符号和文字代号2 GB/T 4270-1999 技术文件用热工图形符号与文字代号3 GB/T 6567.1-2008技术制图 管路系统的图形符号 基本原则 4 GB/T 6567.2-2008 技术制图 管路系统的图形符号 管路 5 GB/T 6567.3-2008 技术制图 管路系统的图形符号 管件 6 GB/T 6567.4-2008 技术制图 管路系统的图形符号 阀门和控制元件7 分析化验专业图例标准 待编 1.1.2.1国家标准明细表8分析化验专业工程设计制图标准 待编 1 SY/T 0003-2012 石油天然气工程制图标准 2 SH/T 3101-2000炼油厂流程图图例 3 HG 20559-1993 管道仪表流程图设计规定 4 HG 20559.2-1993 管道仪表流程图设备图形符号 5 HG 20559.3-1993 管道仪表流程图管道和管件图形符号 6 HG 20559.5-1993 管道仪表流程图物料代号和缩写词 1.1.2.2石油化工行业标准明细表7 HG 20559.6-1993管道仪表流程图隔热、保温、防火和隔声代号1 JB/T 7672-2010 空气分离设备流程图 图形符号和文字代号2 JB/T 9353.1-1999 分析仪器常用图形符号 1.1.2.3相关行业标准明细表3 JB/T 9353.2-1999分析仪器常用文字符号续表标 准 类 别 序号标 准 编 号标 准 规 范 名 称备 注1 HQTS-PE-0004-01-2011仪表编号和仪表功能代号 2 HQTS-PE-0004-02-2011管道特殊件编号系统和特殊件功能代号 3 HQTS-PE-0004-03-2011管线编号系统、物料代号和隔热代号 1.1.2.4寰球公司标准明细表4 HQTS-PE-0004-04-2011设备编号和设备功能代号1.2通用标准1.2.1总体及通用设计标准标 准 类 别序号标 准 编 号标 准 规 范 名 称备 注1 GB 567.1-2012 爆破片安全装置 2 GB 5908-2005 石油储罐阻火器 3 GB 14296-2008 空气冷却器与空气加热器 4 GB 16914-2012 燃气燃烧器具安全技术条件 5 GB 50031-1991 乙炔站设计规范 6 GB 50492-2009 聚酯工厂设计规范 7 GB 50177-2005 氢气站设计规范 8 GB 50195-2013 发生炉煤气站设计规范9 GB/T 601-2002 化学试剂滴定分析（容量分析）用标准溶液的制备10 GB/T 602-2002 化学试剂杂质测定用标准溶液的制备 11 GB/T 603-2002 化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备12 GB/T 605-2006 化学试剂色度测定通用方法13 GB/T 606-2003化学试剂水分测定通用方法（卡尔·费休法）14 GB/T 609-2006化学试剂总氮量测定通用方法15 GB/T 613-2007/XG1-2009 《化学试剂 比旋光本领（比旋光度）测定通用方法》国家标准第1号修改单 16 GB/T 2306-2008 化学试剂氢氧化钾17 GB/T 2366-2008 化工产品中水分含量的测定气相色谱法 18 GB/T 3049-2006 工业用化工产品铁含量测定的通用方法10-菲罗啉分光光度法19 GB/T 4472-2011 化工产品密度、相对密度测定通则 20 GB/T 4756-1998 石油液体手工取样法 21 GB/T 6040-2002 红外光谱分析方法通则 22 GB/T 6041-2002 质谱分析方法通则23 GB/T 6283-2008 化工产品中水分含量的测定卡尔·费休法（通用方法）24 GB/T 6284-2006 化工产品中水分测定的通用方法 干燥减量法25 GB/T 6678-2003 化工产品采样总则 26 GB/T 6679-2003 固体化工产品采样通则 1.2.1.1国家标准明细表27 GB/T 6680-2003液体化工产品采样通则续表标 准 类 别 序号 标 准 编 号 标 准 规 范 名 称备 注28 GB/T 6681-2003 气体化工产品采样通则 29 GB/T 6682-2008 分析实验室用水规格和试验方法 30 GB/T 9721-2006 化学试剂分子吸收分光光度法通则（紫外和可见部分）31 GB/T 9722-2006 化学试剂气相色谱法通则 32 GB/T 9723-2007 化学试剂火焰原子吸收光谱法通则 33 GB/T 9724-2007 化学试剂pH 值测定通则 34 GB/T 9725-2007 化学试剂电位滴定法通则 35 GB/T 9736-2008 化学试剂酸度和碱度测定通用方法 36 GB/T 10476-2004 尿素高压冷凝器技术条件 37 GB/T 12241-2005 安全阀一般要求 38 GB/T 12243-2005 弹簧直接载荷式安全阀 39 GB/T 12244-2006减压阀一般要求 40 GB/T 12246-2006 先导式减压阀41 GB/T 12250-2005 蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度 42 GB/T 12589-2007 化学试剂乙酸乙酯 43 GB/T 12591-2002 化学试剂乙醚44 GB/T 12712-1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求45 GB/T 13006-1991 离心泵、混流泵和轴流泵 气蚀余量 46 GB/T 13289-1991 工业用乙烯液态和气态采样法 47 GB/T 13290-1991 工业用丙烯和丁二烯液态采样法 48 GB/T 13347-2010 石油气体管道阻火器 49 GB/T 13609-2012 天然气取样导则 50 GB/T 15337-2008 原子吸收光谱分析通则 51 GB/T 16631-2008 柱液相色谱分析法通则 52 GB/T 20964-2007 粉尘采样器1.2.1.1国家标准明细表53 GB/T 50660-2011 大中型火力发电厂设计规范 1 SY/T 0511.1-2010 石油储罐附件 第1部分：呼吸阀 2 SY/T 0512-1996 石油储罐阻火器 3 SY/T 10043-2002泄压和减压系统指南4 SY/T 10044-2002 炼油厂压力泄放装置的尺寸确定、选择和安装推荐作法5 SH 3009-2013 石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范1.2.1.2石油化工行业标准明细表6 SH 3046-1992石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范标 准 类 别序号 标 准 编 号 标 准 规 范 名 称备 注7SHB Z 06-1999石油化工紧急停车及安全联锁系统设计导则 8 SH/T 0233-1992 液化石油气采样法9 SH/T 3035-2007 石油化工企业工艺装置管径选择导则 10 SH/T 3088-2012 石油化工塔盘技术规范 11 SH/T 3109-2001 炼油厂添加剂设施设计规范12 SH/T 3118-2000 石油化工蒸汽喷射式抽空器设计规范 13 SH/T 3121-2000 炼油装置工艺设计规范 14 SH/T 3122-2013 炼油装置工艺管道流程设计规范15 SH/T 3413-1999 石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收 16 HG 3580-1983(97) 化工标准物质管理办法 17 HG 20557-1993 工艺系统设计管理规定 18 HG 20558-1993 工艺系统设计文件内容的规定19 HG 20660-2000 压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类20 HG 20696-1999 玻璃钢化工设备设计规定21 HG/T 2953-1986(97) 气相色谱分析法标准格式22 HG/T 2954-2008 原子吸收光谱分析方法标准编写格式 23 HG/T 3579-1983(97) 化工标准物质通则24 HG/T 3921-2006 化学试剂采样及验收规则 25 HG/T 20672-2005 尿素造粒塔设计规定 26 HG/T 21512-1995 梁型气体喷射式填料支承板 27 HG/T 21551-1995 柱塞式放料阀 28 HG/T 21554.1-1995 矩鞍环填料 29 HG/T 21554.2-1995 不锈钢矩鞍环填料 30 HG/T 21557.1-1995 碳钢阶梯环填料 31 HG/T 21557.2-1995 不锈钢阶梯环填料 32 HG/T 21557.3-2006 塑料阶梯环填料 33 HG/T 21559.1-2013 不锈钢网孔板波纹填料 34 HG/T 21559.2-2005 不锈钢孔板波纹填料及条文说明 35 HG/T 21559.3-2005 不锈钢丝网波纹填料及条文说明 36 HG/T 21585.1-1998 可拆型槽盘气液分布器 37 HG/T 21586-1998 抽屉式丝网除沫器38 安全阀的设置和选用技术规范待编 39 石油化工装置工艺管道流程设计技术规范 待编 40 旋风分离器设计 待编 1.2.1.2石油化工行业标准明细表41双阀设置待编标 准 类 别 序号标 准 编 号标 准 规 范 名 称备 注42 塔填料流体力学及传质性能测试规范 待编 1.2.1.2石油化工行业标准明细表43化工分析化验现场取样规范待编 1 HJ/T 374-2007 总悬浮颗粒物采样器技术要求及检测方法2 HJ/T 375-2007 环境空气采样器技术要求及检测方法3 JB/T 6441-2008 压缩机用安全阀4 JB/T 7658.1-2006 氨制冷装置用辅助设备 第1部分：淋水式冷凝器5 JB/T 7658.3-2006 氨制冷装置用辅助设备 第3部分：立式蒸发器6 JB/T 7658.4-2006 氨制冷装置用辅助设备 第4部分：卧式蒸发器7 JB/T 7658.7-2006 氨制冷装置用辅助设备 第7部分：搅拌机8 JB/T 7658.8-2006氨制冷装置用辅助设备 第8部分：储液器9 JB/T 7658.9-2006 氨制冷装置用辅助设备 第9部分：低压循环桶10 JB/T 7658.10-2006 氨制冷装置用辅助设备 第10部分：集油器11 JB/T 7658.12-2006 氨制冷装置用辅助设备 第12部分：紧急泄氨器12 JB/T 7658.14-2006 氨制冷装置用辅助设备 第14部分：氨液分离器13 JB/T 7658.15-2006 氨制冷装置用辅助设备 第15部分：氨气过滤器14 JB/T 7658.16-2006 氨制冷装置用辅助设备 第16部分：氨液过滤器15 JB/T 7658.17-2006 氨制冷装置用辅助设备 第17部分：立式冷凝器16 JB/T 7658.18-2006 氨制冷装置用辅助设备 第18部分：卧式冷凝器 17 NB/T 47006-2009（JB/T 4757）铝制板翅式热交换器 1.2.1.3相关行业标准明细表18NB/T 47007-2010 ( JB/T 4758)空冷式热交换器1 Q/SY 1101-2011 管壳式换热器用高效换热管2 Q/SY 1199-2013 SODm 尿素 1.2.1.4中国石油企业标准明细表3 Q/SY 1573-2013液氮车(橇)标 准 类 别 序号标 准 编 号标 准 规 范 名 称备 注4 Q/SY 1579-2013 炼油化工固定资产投资项目初步设计节水篇（章）编写规范5 石油化工容器工艺设计规定 在编6 塔器工艺设计规定 在编 7容器工艺设计规定 在编 8 工艺系统设计一般规定 在编 9 火炬系统设计一般规定 在编 10 压缩机工艺设计规定 待编 11 工艺成套设备一般规定 在编 12 泵的工艺设计规定 在编 13 换热器工艺设计规定 在编 14 空冷器工艺设计规定 在编 15 燃料系统工艺设计规定 在编 1.2.1.4中国石油企业标准明细表16安全泄压系统工艺设计规定在编 1 HQTS-PE-0004-05-2011 工艺系统专业设计文件校审细则1.2.1.5寰球公司标准明细表2 HQTS-PE-0004-06-2012 设备和管道系统设计压力和设计温度的确定1.2.2能源、能耗及节能通用标准标 准 类 别 序号标 准 编 号标 准 规 范 名 称备 注1 GB 12021.9-2008 交流电风扇能效限定值及能效等级 2 GB 17167-2006 用能单位能源计量器具配备和管理导则 3 GB 18613-2012 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级4 GB 19153-2009容积式空气压缩机能效限定值及能效等级 5 GB 19576-2004 单元式空气调节机能效限定值及能效等级 6 GB 19577-2004 冷水机组能效限定值及能效等级 7 GB 19761-2009 通风机能效限定值及能效等级 8 GB 19762-2007 清水离心泵能效限定值及节能评价值 9 GB 20052-2013 三相配电变压器能效限定值及节能评价值 10 GB 20943-2007 单路输出式交流-直流和交流-交流外部电源能效限定值及节能评价值 1.2.2.1国家标准明细表11 GB 21257-2007烧碱单位产品能源消耗限额续表标 准 类 别序号标 准 编 号标 准 规 范 名 称备 注12 GB 21258-2007 常规燃煤发电机组单位产品能源消耗限额13 GB 21343-2008 电石单位产品能源消耗限额 14 GB 21344-2008 合成氨单位产品能源消耗限额 15 GB 21345-2008 黄磷单位产品能源消耗限额 16 GB 21370-2008 炭素单位产品能源消耗限额17 GB 21455-2013转速可控型房间空气调节器能效限定值及能源效率等级18GB 21518-2008/XG1-2008交流接触器能效限定值及能效等级 19 GB 24500-2009 工业锅炉能效限定值及能效等级 20 GB 24790-2009 电力变压器能效限定值及能效等级 21 GB 24848-2010 石油工业用加热炉能效限定值能效等级 22 GB30250-2013 乙烯装置单位产品能源消耗限额 14.9.1 23 GB30250-2013 炼油单位产品能源消耗限额 14.9.1 24GB 50176-1993民用建筑热工设计规范25 GB/T 1028-2000 工业余热术语、分类、等级及余热资源量计算方法26 GB/T 2587-2009 用能设备能量平衡通则 27 GB/T 2589-2008 综合能耗计算通则 28 GB/T 3484-2009 企业能量平衡通则 29 GB/T 3485-1998 评价企业合理用电技术导则 30 GB/T 5623-2008 产品电耗定额制定和管理导则 31 GB/T 6422-2009 用能设备能量测试导则32 GB/T 8174-2008 设备及管道绝热效果的测试与评价 33 GB/T 8222-2008 用电设备电能平衡通则 34 GB/T 10201-2008 热处理合理用电导则 35 GB/T 12497-2006 三相异步电动机经济运行 36 GB/T 13234-2009 企业节能量计量方法 37 GB/T 13462-2008 电力变压器经济运行38 GB/T 13466-2006 交流电气传动风机（泵类、空气压缩机）系统经济运行通则39 GB/T 13467-1992 通风机系统电能平衡测试与计算方法 1.2.2.1国家标准明细表40 GB/T 13468-1992泵类系统电能平衡的测试与计算方法标准类别序号标准编号标准规范名称备注41 GB/T13469-2008 离心泵、混流泵、轴流泵与旋涡泵系统经济运行42 GB/T13470-2008 通风机系统经济运行43 GB/T13471-2008 节电措施经济效益计算与评价方法44 GB/T14909-2005 能量系统分析技术导则45 GB/T15316-2009 节能监测技术通则46 GB/T15318-2010 热处理电炉节能监测47 GB/T15319-1994 火焰加热炉节能监测方法48 GB/T15405-2006 被动式太阳房热工技术条件和测试方法49 GB/T15587-2008 工业企业能源管理导则50 GB/T15910-2009 热力输送系统节能监测51 GB/T15911-1995 工业电热设备节能监测方法52 GB/T15912.1-2009 制冷机组及供制冷系统节能测试第1部分：冷库53 GB/T15913-2009 风机机组与管网系统节能监测54 GB/T16618-1996 工业炉窑保温技术通则55 GB/T16664-1996 企业供配电系统节能监测方法56 GB/T16665-1996 空气压缩机组及供气系统节能监测方法57 GB/T16666-2012 泵类液体输送系统节能监测58 GB/T16667-1996 电焊设备节能监测方法59 GB/T16811-2005 工业锅炉水处理设施运行效果与监测60 GB/T17049-2005 全玻璃真空太阳集热管61 GB/T17358-2009 热处理生产电耗计算和测定方法62 GB/T17719-2009 工业锅炉及火焰加热炉烟气余热资源量计算方法与利用导则63 GB/T17954-2007 工业锅炉经济运行64 GB/T17981-2007 空气调节系统经济运行65 GB/T18292-2009 生活锅炉经济运行66 GB/T18293-2001 电力整流设备运行效率的在线测量67 GB/T18710-2002 风电场风能资源评估方法68 GB/T18713-2002 太阳热水系统设计、安装及工程验收技术规范1.2.2.1国家标准明细表69 GB/T19065-2011 电加热锅炉系统经济运行标 准 类 别序号标 准 编 号标 准 规 范 名 称备 注70 GB/T 19944-2005 热处理生产燃料消耗定额及其计算和测定方法71 GB/T 20106-2006 工业清洁生产评价指标体系编制通则 72 GB/T 20901-2007 石油石化行业能源计量器具配备和管理要求73 GB/T 21367-2008 化工企业能源计量器具配备及管理要求 74 GB/T 21369-2008 火力发电企业能源计量器具配备和管理要求75 GB/T 21453-2008工业清洁生产审核指南编制通则 76 GB/T 23331-2012 能源管理体系要求 77 GB/T 24560-2009 电解、电镀设备节能监测 78 GB/T 24561-2009 干燥窑与烘烤炉节能监测 79 GB/T 24562-2009 燃料热处理炉节能监测 80 GB/T 24563-2009 煤气发生炉节能监测 81 GB/T 24564-2009 高炉热风炉节能监测 82 GB/T 24565-2009 隧道窑节能监测83 GB/T 50441-2007 石油化工设计能耗计算标准 1.2.2.1国家标准明细表84 GB/Z 18718-2002 热处理节能技术导则1 SY/T 6325-2011 输油气管道电气设备管理规范2 SY/T 6331-2007 气田地面工程设计节能技术规范3 SY/T 6375-2008 石油企业能源综合利用技术导则4 SY/T 6382-2009 输油管道加热设备技术管理规定5 SY/T 6393-2008输油管道工程设计节能技术规范 6 SY/T 6472-2010 油田生产主要能耗定额分类编制方法 7 SY/T 6473-2009 石油企业节能技措项目经济效益评价方法 8 SY/T 6638-2012 天然气长输管道和地下储气库工程设计节能技术规范9 SY/T 6722-2008 石油企业耗能用水统计指标与计算方法 10 SH/T 0757-2005 内燃机油节能性能评定法（程序Ⅵ法） 11 SH/T 3002-2000 石油库节能设计导则1.2.2.2石油化工行业标准明细表12 SH/T 3003-2000石油化工厂合理利用能源设计导则标 准 类 别序号标 准 编 号标 准 规 范 名 称备 注13 HG 29801-1991电解法烧碱产品能源消耗量和节能量的计算方法14 HG 29802-1991 电石产品能源消耗量和节能量的计算方法 15 HG 29803-1991 黄磷产品综合能耗和节约量的计算方法 16 HG 29804-1991 合成氨产品能源消耗量和节能量的计算方法 17 HG 29805-1991 碳酸钠产品能源消耗量的计算方法 1.2.2.2石油化工行业标准明细表18 HG 29807-1991 炭黑产品综合能耗计算方法 1 DL/T 606.1-1996 火力发电厂能量平衡导则总则 2 DL/T 606.2-1996 火力发电厂燃料平衡导则 3 DL/T 606.4-1996 火力发电厂电能平衡导则 4 DL/T 891-2004 热电联产电厂热力产品5 DL/T 934-2005 火力发电厂保温工程热态考核测试与评价规程6 DL/T 985-2012 配电变压器能效及经济技术评价导则7 DL/T 1111-2009火力发电厂厂用高压电动机调速节能导则8 HB 7505-1997 空气循环电炉的节能监测 9 HB 7506-1997 硝盐槽的节能监测10 HJ/T 188-2006 清洁生产标准氮肥制造业 11 HJ/T 425-2008 清洁生产标准制定技术导则 12 HJ 474-2009 清洁生产标准纯碱行业 13 HJ 475-2009 清洁生产标准氯碱工业（烧碱） 14 HJ 476-2009清洁生产标准氯碱工业（聚氯乙烯）15 JB/T 5634-1991 传送式烧银炉 能耗分等 16 JB/T 5693-1991 硅碳棒烧结炉能耗分等 17 JB/T 5704-1991 罩式热处理炉能耗分等 18 JB/T 50175-1999电碳焙烧窑和石墨化炉能耗分等19 JB/T 50183-1999传送式、震底式、推送式、滚筒式热处理连续电阻炉能耗分等 20 JB/T 50184-1999砂型干燥炉能耗分等1.2.2.3相关行业标准明细表21 QJ 2310-1992 能源管理系统数据采集卡及填写规范 1 Q/SY 61-2011 节能节水统计指标及计算方法 2 Q/SY 62-2007 炼油装置节能监测方法 1.2.2.4 中国石油企业标准明细表3 Q/SY 100-2007 化工装置节能监测方法标 准 类 别序号标 准 编 号标 准 规 范 名 称备 注4 Q/SY 101-2011 抽油机及辅助配套设备节能监测与评价方法5 Q/SY 192-2007 乙烯装置综合能耗计算方法6 Q/SY 1043-2009 供热系统经济运行7 Q/SY 1065-2007天然气凝液回收装置能源消耗计算 8 Q/SY 1066-2010 石油化工工艺加热炉节能监测方法 9 Q/SY 1085-2010 炼油化工生产装置工程设计节能技术规定10 Q/SY 1185-2009 油田地面工程初步设计节能篇（章）编写通则11 Q/SY 1207-2009 炼油化工企业能源审计规范 12 Q/SY 1208-2009 油气田企业能源审计规范 1.2.2.4 中国石油企业标准明细表13 Q/SY 1209-2009 油气管道能耗测算方法14 Q/SY 1210-2009 合成氨单位产品综合能耗计算方法 15 Q/SY 1211-2009 节能节水型企业考核评价细则 16 Q/SY 1212-2009能源计量器具配备规范实施指南 1#修改单 17 Q/SY 1347-2010 石油化工蒸汽透平式压缩机组节能监测方法18 Q/SY 1372-2011 油气管道固定资产投资项目初步设计节能篇（章）编写规范1.2.2.4 中国石油企业标准明细表19 Q/SY 1373-2011炼油化工固定资产投资项目初步设计节能篇（章）编写规定1.3专用标准1.3.1化验、分析专用标准1.3.1.1油品分析标 准 类 别序号 标 准 编 号 标 准 规 范 名 称备 注1 GB 253-2008 煤油2 GB/T 255-1977 石油产品馏程测定法3 GB/T 258-1977 汽油、煤油、柴油酸度测定法4 GB/T 259-1988 石油产品水溶性酸及碱测定法5 GB/T 260-1977 石油产品水分测定法6 GB/T 261-2008 闪点的测定 宾斯基-马丁闭口杯法7 GB/T 262-2010 石油产品和烃类溶剂苯胺点和混合苯胺点测定法8 GB/T 264-1983 石油产品酸值测定法9 GB/T 265-1988 石油产品运动粘度测定法和动力粘度计算法 10 GB/T 266-1988 石油产品恩氏粘度测定法11 GB/T 267-1988 石油产品闪点与燃点测定法（开口杯法） 12 GB/T 268-1987 石油产品残炭测定法（康氏法） 13GB/T 380-1977 石油产品硫含量测定法（燃灯法） 14 GB/T 382-1983 煤油烟点测定法 15 GB/T 384-1981 石油产品热值测定法 16 GB/T 391-1977 发动机润滑油腐蚀度测定法 17 GB/T 498-1987 石油产品及润滑剂的总分类 18 GB/T 508-1985 石油产品灰分测定法 19 GB/T 509-1988 发动机燃料实际胶质测定法 20 GB/T 510-1983 石油产品凝点测定法21 GB/T 511-2010 石油和石油产品及添加剂机械杂质测定法 22 GB/T 1792-1988 馏分燃料中硫醇硫测定法（电位滴定法） 23 GB/T 1884-2000 原油和液体石油产品密度实验室测定法（密度计法）24 GB/T 3535-2006 石油产品倾点测定法25 GB/T 3536-2008 石油产品闪点和燃点测定法（克利夫兰开口杯法）26 GB/T 3554-2008 石油蜡含油量测定法1.3.1.1.1国家标准明细表27GB/T 3555-1992石油产品赛波特颜色测定法（赛波特比色计法）标 准 类 别序号 标 准 编 号 标 准 规 范 名 称备 注28 GB/T 4945-2002 石油产品和润滑剂酸值和碱值测定法（颜色指示剂法）29 GB/T 5096-1985 石油产品铜片腐蚀试验法30 GB/T 6531-1986 原油和燃料中沉淀物测定法（抽提法） 31 GB/T 6532-2012 原油中盐含量的测定 电位滴定法 32 GB/T 6533-1986 原油中水和沉淀物的测定法（离心法） 33 GB/T 6540-1986 石油产品颜色测定法34 GB/T 7605-2008 运行中汽轮机油破乳化度测定法 35 GB/T 8017-2012 石油产品蒸汽压测定法（雷德法） 36 GB/T 8018-1987 汽油氧化安定性测定法（诱导期法） 37 GB/T 8019-2008 燃料胶质含量的测定 喷射蒸发法 38 GB/T 8020-1987 汽油铅含量测定法（原子吸收光谱法） 39 GB/T 8021-2003 石油产品皂化值测定法 40 GB/T 8022-1987 润滑油抗乳化性能测定法 41GB/T 8023-1987 液体石油产品粘度温度计算图 42 GB/T 8926-2012 用过的润滑油不溶物测定法43 GB/T 9170-1988 润滑油及燃料油中总氮含量测定法（改进的克氏法）44 GB/T 11132-2008 液体石油产品烃类测定法（荧光指示剂吸附法） 45 GB/T 11133-1989 液体石油产品水含量测定法（卡尔·费休法） 46 GB/T 11135-1989 石油馏分和工业脂肪族烯烃溴值测定法（电位滴定法）47 GB/T 11136-1989 石油烃类溴指数测定法（电位滴定法） 48 GB/T 11137-1989 深色石油产品运动粘度测定法（逆流法）和动力粘度计算法49 GB/T 11138-1994 工业芳烃铜片腐蚀试验法 50 GB/T 11139-1989 馏分燃料十六烷指数计算法51 GB/T 11140-2008 石油产品硫含量的测定 波长色散X 射线荧光光谱法52 GB/T 11146-2009 原油水含量测定（卡尔·费休法）53 GB/T 12576-1997 液化石油气蒸气压和相对密度及辛烷值计算法 54 GB/T 12582-1990 液态烃类电导率测定法（精密静电计法） 1.3.1.1.1国家标准明细表55GB/T 12583-1998润滑剂极压性能测定法（四球法）标 准 类 别序号 标 准 编 号标 准 规 范 名 称备 注56GB/T 12700-1990石油产品和烃类化合物硫含量的测定Wickbold 燃烧法57 GB/T 13377-2010原油和液体或固体石油产品密度或相对密度的测定（毛细管塞比重瓶和带刻度双毛细管比重瓶法）58 GB/T 17674-2012 原油及其产品中氮含量的测定化学发光法59 GB/T 17606-2009 原油中硫含量的测定能量色散X-射线荧光光谱法 60 GB/T 26984-2011 原油馏程的测定1.3.1.1.1国家标准明细表61 GB/T 26986-2011 原油水含量测定卡尔•费休电位滴定法 1 SY/T 0528-2008 原油中砷含量的测定 原子荧光光谱法 2 SY/T 0537-2008 原油中蜡含量测定 3 SY/T 0541-2009 原油凝点测定法1.3.1.1.2石油化工行业标准明细表4 SH/T 0062-1991汽油和石脑油脱戊烷测定法1.3.1.2化工分析标 准 类 别序号 标 准 编 号标 准 规 范 名 称备 注1 GB/T 211-2007 煤中全水分测定方法 2 GB/T 212-2008 煤的工业分析方法 3 GB/T 213-2008 煤的发热量测定方法 4 GB/T 214-2007 煤中全硫的测定方法 5 GB/T 215-2003 煤中各种形态硫的测定方法 6 GB/T 219-2008 煤灰熔融性的测定方法 7GB/T 476-2008 煤中碳和氢的测定方法8 GB/T 528-2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定9 GB/T 529-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样) 10 GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 11GB/T 1040-2006塑料拉伸性能的测定 12 GB/T 1041-2008 塑料压缩性能试验方法13 GB/T 1043.1-2008 塑料 简支梁冲击性能的测定 第1部分：非仪器化冲击试验1.3.1.2.1国家标准明细表14 GB/T 1232.1-2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定 第1部分：门尼粘度的测定标准类别序号标准编号标准规范名称备注15 GB/T1233-2008 橡胶胶料初期硫化特性的测定门尼粘度计法16 GB/T1574-2007 煤灰成分分析方法17 GB/T1815-1997 苯类产品溴价的测定18 GB/T1842-2008 塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法19 GB/T1843-2008 塑料悬臂梁冲击试验方法20GB/T 2412-2008 塑料聚丙烯(PP)和丙烯共聚物热塑性塑料等规指数的测定21 GB/T2546.2-2003 塑料聚丙烯(PP)模塑和挤出材料第2部分：试样制备和性能测定22 GB/T3727-2003 工业用乙烯、丙烯中微量水的测定23 GB/T3391-2002 工业用乙烯中烃类杂质的测定气相色谱法24GB/T 3392-2003 工业用丙烯中烃类杂质的测定气相色谱法25GB/T 3393-2009 工业用乙烯丙烯中微量氢的测定气相色谱法26GB/T 3394-2009 工业用乙烯丙烯中微量一氧化碳和二氧化碳的测定气相色谱法27GB/T 3396-2002 工业用乙烯、丙烯中微量氧的测定电化学法28 GB/T3398.2-2008 塑料硬度测定第2部分：洛氏硬度29 GB/T4498-1997 橡胶灰分的测定30 GB/T5470-2008 塑料冲击法脆化温度的测定31 GB/T5816-1995 催化剂和吸附剂表面积测定法32 GB/T6014-1999 工业用丁二烯中不挥发残留物质的测定33 GB/T6015-1999 工业用丁二烯中微量二聚物的测定气相色谱法34 GB/T6017-2008 工业用丁二烯纯度及烃类杂质的测定气相色谱法35GB/T 6020-2008 工业用丁二烯中特丁基邻苯二酚(TBC)的测定36GB/T 6022-2008 工业用丁二烯液上气相中氧的测定气相色谱法37GB/T 6023-2008 工业用丁二烯中微量水的测定卡尔·费休库仑法1.3.1.2.1国家标准明细表38GB/T 6025-1999 工业用丁二烯中微量胺的测定。
工艺流程的计算
工艺流程的计算
《工艺流程的计算》
工艺流程的计算是制造过程中至关重要的一步。
它涉及到材料的选择、成本的考量、生产效率的提高等方面。
在工艺流程的计算中，需要考虑到原材料的成本、加工过程中的耗能、生产线的布局以及最终产品的质量等因素。
首先，工艺流程的计算需要考虑到原材料的成本。
不同的材料在市场上的价格会有所不同，因此在制定工艺流程时需要综合考虑成本与性能的平衡。
有的时候，低成本的材料可能会降低产品的质量，因此需要进行成本与性能的权衡。
其次，工艺流程的计算还需要考虑到加工过程中的耗能。
不同的加工方式会产生不同的能耗，而能源的成本又会直接影响到生产成本。
因此在制定工艺流程时，需要进行能源消耗的计算，以确保生产过程中的能源利用效率。
另外，工艺流程的计算也需要考虑到生产线的布局。
合理的生产线布局可以有效提高生产效率，减少生产过程中的浪费。
通过对生产线布局的计算，可以优化生产过程，提高生产效率，降低生产成本。
最后，工艺流程的计算也需要考虑到产品的质量。
通过对生产过程中各个环节的计算，可以确保产品的质量符合相关标准，提高产品的竞争力。
综上所述，工艺流程的计算涉及多个方面，需要综合考虑成本、能源消耗、生产效率和产品质量等因素。
只有通过科学的计算，才能够制定出最优的工艺流程，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
工艺流程设计
程。
工艺流程设计应解决的问题：
(1) 确定整个流程的组成； (2) 确定每个过程或工序的组成；
(3) 确定操作条件；
(4) 控制方案的确定；
(5) 合理利用原料及能量； (6) 制定三废的治理方法。
(7) 制定安全生产措施。
方案流程图
设备位号
设备
工艺流程线
用文字表明 流程情况
某物料残液蒸馏处理的工艺方案流程图
2. 工艺流程简图（simplified flowsheet） ➢ 设计初始阶段用来表达整个工厂或车间生产流程的图样，不编
入设计文件。
➢ 定性标出由原料转化成产品的变化、流向以及所采用的各种化 工单元及设备，供设计开始时工艺方案讨论。
② 能量供给、移出方式——反应器结构设计和辅助设施。 ③ 催化反应——催化反应方式和催化剂的选择。
确定主反应装置，可参考文献、资料、中试结果或已工业 化装置。
(2) 原料预处理过程 主反应对原料提出要求：如过程
主反应对原料提出要求：如纯度、温度、压力以及加料方 式等。
确定公用工程的配套措施——动力电、水、蒸汽、 压缩空气、冷冻、电热、氮气等。
确定操作条件和控制方案——控制方案和控制仪 表。
制定安全生产措施——对开车、停车、长期运转 及检修中，可能存在的不安全因素进行分析，制 订切实可靠的安全措施。
保温、防腐的设计——对需要保温、防腐的设备 进行设计。
三、工艺流程设计的基本方法 — 方案比较
图，不编入设计文件，多用于项目建议书、可行性研究报告等。 ➢ 一般用方框、文字表示一个单元，用箭头表示物流方向，表示
化学加工过程的轮廓。
工艺流程设计ppt课件
甘油含量% ≥98.5
密度（ρ20）g/ml ≥1.2572
硫酸化灰分% ≤0.01
酸度或碱度 ≤0.064
皂化当量 ≤0.64
氯化物（以Cl计）% ≤0.001编辑版pppt
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第二节 工艺流程设计
当生产工艺路线选定之后，即可进行流程设计。它和车间布置设计是 决定整个车间（装置）基本面貌的关键性的步骤，对设备设计和管路设计 等单项设计也起着决定性的作用。
第五节 典型设备的自控方案
现代化学工业的特点之一是自动化程度较高。 本节介绍常用的化工典型设备（泵、压缩机、换热器、反应釜）的自 控流程。
一、泵类的自控方案
1. 离心泵
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2. 容积式泵
往复泵、齿轮泵、螺杆泵和旋涡泵等。 当流量减小时容积式泵的压力急剧上升，因此不能在容积式泵的出口 管道上直接安装节流装置来调节流量，通常采用旁路调节或改变转速、改 变冲程大小来调节流量。
工艺流程设计是工艺设计的核心，只有在工艺流程确定后，其它各项 工作才能陆续展开。
本节主要介绍工艺流程设计的任务和方法。
一、工艺流程设计的任务
包括两方面：
1. 确定生产流程中各个生产过程的具体内容、顺序和组合方式。
2. 绘制工艺流程图。
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设计步骤：
① 确定整个流程的组成； ② 确定每个过程或工序的组成； ③ 确定工艺操作条件； ④ 控制方案的确定； ⑤ 合理利用原料及能量； ⑥ 制定三废的治理方法； ⑦ 制定安全生产措施。
➢ 掌握国内外化工技术经济资料，仅靠设计人员自己搜集是不够的， 还应取得技术信息部门的配合，有时还要向咨询部门提出咨询。
2. 落实设备
对各种生产方法中所用的设备，分清国内已有定型产品的、需要进
大米厂工艺流程设计
第六章工艺流程设计•第一节工艺流程设计概述•一、工艺流程设计的重要性•二、工艺流程设计的要求和依据•（一）工艺流程设计的要求•工艺流程设计必须符合以下要求。
•1、根据原粮质量和成品要求，积极采用成熟的先进技术、先进经验、先进设备，使生产过程连续化、机械化。
•2、充分利用原粮，保证合理加工，提高产品纯度，提高产品出率。
• 3 、遵循同质合并、减少回路、尽量避免恶性循环的原则，在保证产品质量的前提下，简化工艺流程，发挥各工序最大效率。
•4、优先选用国家定型的、生产效率高的设备，以发挥•大的加工效能，减少动力消耗降低生产成本。
在投资较为•充足的条件下，也可适当引进国外某些关键性主机设备。
•5、流程灵活，能适应原粮品种和成品等级变化的要求。
•6、确保生产稳定和工序间的流量平衡，并充分考虑生产中可能发生的临时故障，以免影响整个工厂的生产。
•7、采用气力输送提升物料时，应考虑到气流的综合利用，使气流在输送物料的同时能完成一部分除尘、除杂、分级和冷却等工艺要求，以达到一风多用的目•（二）工艺流程设计的依据•1、生产规模；2、原料情况；3、成品要求；4、主要技术经济指标；5、其他条件•三、工艺流程设计的步骤和方法•（一）资料的收集与整理•收集资料的内容主要有以下几项。
•1、原粮的类型、品种与各种类型原粮在近几年生产中的数量及其所占总量的百分比•2、建厂地区现有厂的生产情况，包括工艺流程、设备选用、经济指标、产品质量等。
•3、先进厂的工艺流程、经济指标、技术参数、产品质量、下脚和副产品的整理等。
•4、与设计有关的各种机械设备的生产能力、主要结构及尺寸、技术参数、工艺指标、•工作线路等。
•5、标准化设计文件、粮食加工厂设计手册、产品样本、有关的专业教科书等。
（二）确定工序（三）选择设备• 1 加工设备的选择• 2 输送设备的选择• 3 通风除尘设备的选择（四）组合工艺流程•（五）流量、设备数量及仓容的计算•1、流量的计算与平衡面粉厂制定流量与质量平衡表2、设备数量的计算3、仓容的计算（六）绘制工艺流程图•工艺流程图是整个工艺流程设计的总结，是工厂其他各项设计的主要依据。
工艺流程设计
工艺流程设计
《工艺流程设计》
工艺流程是指生产过程中将原材料转化为最终产品的步骤和方法。
在制造业中，工艺流程设计是至关重要的，它直接影响了产品的质量和生产效率。
因此，一套合理的工艺流程设计对于企业来说至关重要。
工艺流程设计的首要任务是确定产品的生产流程。
这包括原材料的准备、加工步骤、设备选择以及产品的检验方式等。
而在确定生产流程的过程中，需要综合考虑原材料的成本、加工工艺的复杂度、生产效率以及产品质量等因素。
只有充分考虑这些因素，才能设计出既经济实惠又能保证产品质量的工艺流程。
另外，工艺流程设计还需考虑生产设备的选择与布局。
在选定了生产流程后，需要根据加工步骤选择适合的设备，并合理布局这些设备，以最大程度地提高生产效率。
此外，还需要考虑工人的操作习惯与人体工程学因素，使得工作环境更加舒适与安全。
综上所述，工艺流程设计是制造业中非常重要的一环。
只有在生产流程、设备选择与布局等各方面考虑周全，才能设计出既经济实惠又能保证产品质量的工艺流程。
良好的工艺流程设计可以提高生产效率，降低成本，提高产品质量，从而使企业在激烈的市场竞争中占据优势地位。
工厂设计之工艺流程设计和工艺计算1
常见的阀门有：闸伐、球阀、截止阀、节 流阀、针形(芯)阀、止回阀、旋塞(常称为“考 克”)、蝶阀、隔膜阀、安全阀、减压阀等，其 选用依据和阀门特点，可参阅管道手册。
图上一般应画出所有的工艺物料管线、工程 和辅助管线、管件、阀门。个别阀门和管件集中 的地方，允许省略去一些次要的阀门管件。 当辅助管线比较复杂时，辅助管线和主物料 管线分开，画成单独的辅助管线流程图，辅助管 线控制流程图。如果整个公用工程系统略显复 杂．也可单独绘制公用工程系统控制流程图。公 用工程系统也可以按水、蒸汽、冷冻系统绘制各 自的控制点系统图。
流程图还要求附有图例和设备一览表，设备一 览表一般只写出设备的位号、名称及规格数量等。
设备流程图或方框图，常通称为流程草图。流 程草图绘制的目的是为表达概念性设计或方案设计 的成果，也是工艺计算的基础。
二、工艺物料流程图(简称物流图，国外称工艺流程 图PFD，Process Flowsheet)
在画管道时，主要工艺物料管道用粗实线表 示，辅助物料管道用中粗实线表示，仪表管道用 细实线表示。详细管道表示，可参考（图14-10 p275） 。
工艺流程管道，应尽量减少交叉、拐弯，以 免图样零乱。实在避免不了，交叉管道应将其中 一条管道断开一截，断开处约为线宽度5倍，一般 采取“竖断横不断”的原则（图14-11 p275） 。
(3)取样管和管口：根据取样的条件，可以设计 在容器上或管路上。 (4)防爆泄压管：用于高压容器和管线，防止发 生意外事故的安全管线。
(5)管道视镜：为了观察物料流动而设臵的管件。
(6)管路中的阻火器：有些易燃、易爆物料的放空 管或与大气可能接触的管道要安装阻火 器，防止事故发生。 (7)其它特殊管件：如下水漏斗，蒸汽疏水阀，管 道盲板，异径管，管线翅片，保护性滤 网等。要根据工艺流程和工艺需要加以 设计。
工艺流程设计与工艺流程的选择(ppt 34页)
、
部分组合而成。
两
33
灌装、计量、贮存、输送等 ）
• 未反应物循环利用（返回反应过程或加工 成副产物）
• 副产物处理（设计制备、包装、贮运等）
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三废处理：
• 三废：
• 废气 • 废液 • 废渣
• 所含有害物质在排放前应该达到排放标准；尽量 综合利用，变废为宝；污染问题不解决，不允许 投产。
• 相关政策法规
15
其他相关措施及设计： • 确定公用工程的配套措施 • 确定操作条件和控制方案 • 制定切实可靠的安全生产措施 • 保温、防腐的设计
工艺流程设计中考虑的问题：
内容、顺序和组合方式 一般也按比例绘制。
1．确定生产流程中各个生产过程的具体内容、顺序和组合方式 放气（管道上边）、排液（管道下边）、液封（按实际比例长度表示）：画全
• 2．绘制工艺流程图 (1)操作方式（连续、间歇）
未反应物循环利用（返回反应过程或加工成副产物） (6) 制定三废的治理方法。 三、工艺管道及仪表流程图
• 2．落实设备 • （分为三种类型：国内已有定型产品；需
要进口；国内需重新设计制造） • 3. 全面对比
7
全面分析对比的主要内容 ：
• ①几种技术路线在国内外采用的情况及发 展趋势；
• ②产品的质量情况； • ③生产能力及产品规格； • ④原材料、能量消耗情况； • ⑤建设费用及产品成本； • ⑥三废的产生及治理情况； • ⑦其他特殊情况。仪Fra bibliotek图例）25
１.设备的表示方法 (1)设备画法 • 图形：（常用设备图例见表２-１）
一般按比例用细实线（b/3）绘制，画出主要轮廓。 过大或过小设备可适当缩小和放大比例。
• 相对位置：
第2章 工艺流程设计
保护措施、车间环境与周围的情况以及各种技术路线的发展情况与动
向等。 2．生产设备类型与制造厂商调研(落实设备)
设备主要包括以下2种类型：定型设备：国内购买或进口
非定型设备：需设计制造
化学工程系化工与制药教研室
制药工程设计课程 Design of Pharmaceutical Engineering
工艺物料流程图、带控制点的工艺流程图及管道仪表流程 图等。
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1、工艺流程草图
工艺流程草图又称方案流程图或流程示意图，是用来表达整个工厂或 车间生产流程的图样。它是设计开始时供工艺方案讨论常用的流程图， 是工艺流程图设计的依据。 生产工艺流程草图一般由物料流程、图例和设备一览表三个部分组成。 其中物料流程包括： (1) 设备示意图 设备可按大致几何形状画出，设备位臵的相对高低 不要求准确，但要标出设备名称及位号；
(4) 物料表 在流程下方用物料表的形式分别列出物料的名称、质量流量、
质量分数以及摩尔流量、摩尔分数等。 一般在设备附近列出热量衡算的结果，例如在换热器旁注出其热负荷。
图2-2是M/DBT工艺物料流程图。
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4．工艺管道及仪表流程图
管道仪表流程图（PI图）过去又称为施工流程图。管道仪表流程图 是借助统一规定的图形符号和文字代号，用图示的方法把化工工艺装 臵所需的全部设备、仪表、管道及主要管件，按其各自的功能，为满足 工艺要求和安全、经济目的而组合起来，以起到描述工艺装臵结构和功 能的作用。 管道仪表流程图要求画出全部设备，全部物料管线和主要公用工
第四章工艺计算
第一节物料平衡计算
一、物料衡算的意义、方法和步骤 物料衡算是工艺计算的基础，在整个工艺
计算工作中开始得最早，并且是最先完成 的项目。当生产方法确定并完成了工艺流 程示意图设计后，即可进行物料平衡计算， 设计工作即从定性分析发展到定量计算。
（一）物料衡算的意义
物料衡算是指：根据质量守恒定律，凡引 入某一系统或设备的物料质量m，必等于 所得到的产物质量mp和物料损失量mt之和， 即：
3.写出生物反应方程式
根据工艺过程发生的生物反应，写出主反应和副 反应的方程式。对复杂的反应过程，可写出反应 过程通式和反应物组成。需要注意的是，生物反 应往往很复杂，副反应很多，这时可把次要的所 占比重很小的副反应略去。但是，对那些产生有 毒物质或明显影响产品质量的副反应，其量虽小， 但不能忽略，因为这是精制分离设备设计和三废 治理设计的重要依据。
1.生产规模（t/a） 2.生产方法 3.生产天数（d/a） 4.产品日产量（t /d）
5.产品年产量（t/a） 6.副产品年产量（t/a） 7.产品质量 8.总回收率（％）
9.原材料单耗 （1）主原料（t /t产品） （2）辅料（t /t产品） （3）水（t /t产品） （4）电（kWh/t产品） （5）蒸汽（t /t产品） （6）冷量（kJ/t产品）
(C6H10O5)n+nH2O→nC6H12O6
4.收集设计基础数据和有关物化常数
需收集的数据资料一般应包括：生产规 模，年生产天数，原料、辅料和产品的规 格、组成及质量等；。
常用的物化常数如密度、比热容等，可 在相应的化工、生化设计手册中查到。
5.确定工艺指标及消耗定额等
设计所用的工艺指标、原材料消耗定额及 其他经验数据，可根据所用的生产方法、 工艺流程和设备，对照同类型生产工厂的 实际水平来确定，这必须是先进而又可行 的，它是衡量企业设计水平高低的标志。
年产吨椰汁工厂工艺设计
附:年产3000吨椰汁工厂工艺设计1总论设计依据根据天津科技大学科研处与温州天恩保健食品有限公司签订的合作意向，设计一个坐落热带年产30001的椰汁加工厂。
设计主要以国内饮料生产技术为基础，结合国内外先进生产工艺和设备，参考有关文献资料，应用CAD技术，完成初步工艺设计。
设计范围制定产品方案，设计工艺，进行物料平衡，设备选型，水电汽平衡，劳动力平衡，设定企业管理组织架构进行经济效果预测，绘制产品工艺流程图、设备布局图、车间管路图和全厂平而图。
厂址评价本设计中椰汁加工厂座落在热带。
热带地区气候炎热，阳光充沛，适合椰树生长，这为该厂提供了充足的原料一，避免了长途运输原材料。
厂区内有良好的卫生环境，达到了食品生产的卫生条件。
厂址靠近电源，减少了输电距离，从而减少因线路过长而增加投资费用。
水源充足，水源符合生活饮用水卫生的要求。
交通方便，减少了运输费用。
厂区有较好的自然环境和可靠的地质条件，自然的排水坡度大致为0. 09-0. OS，附近无有害气体、烟雾、灰沙和其他危及食品安全卫生的因素。
工厂附近劳动力丰富，原料易得，气候对饮料销售有利。
另外厂区内还留有一定的发展余地。
生产方法的评价本设计中的椰汁是由椰子的白果肉经榨汁调配而制成的天然营养饮料。
所采用的方法提高了椰子汁在半成品加工中和成品保存期中的物理稳定性，能保持椰子汁的天然香气及天然营养成份。
具体方一法是:选择成熟的椰子，剥掉外面的椰衣，去除硬壳，除去椰子白果肉表层的黑皮得到新鲜的白果肉，然后经过磨浆、过滤、胶磨等一系列步骤处理成鲜椰子乳液，向乳液中加入蔗糖、乳化剂、稳定剂经乳化混合后，在一定的温度下均质，以提高椰汁的稳定性，然后加热脱气，最后杀菌灌装即可得到理想的天然椰子汁。
本工艺方案通过选用合适的乳化剂和稳定剂、适宜的均质和杀菌等工艺条件，实现了椰汁在储存期内的物态稳定性。
产品市场的预测蛋白饮料近几年在我国迅速发展，原因之一是消费者对一饮料的需要己经从单纯的满足消暑解渴的碳酸饮料逐步转向营养、保健、功能的饮料。
高分子材料加工厂设计练习题答案
工厂设计习题第一章：概述1.工厂设计的基本概念•工厂设计的含义：是指相关专业技术人员协作,将一个待建项目,用图纸文字和表格详细说明,然后,由施工人员完成的工作过程。
•工厂设计过程的特点：是针对具体任务，将多学科技术进行有机组合的过程，是在同一目标下，进行集体劳动和创造的过程。
•工厂设计的主要内容：工艺设计、总图运输设计、机械设计、自控仪表设计、土建设计、公用工程（给排水、供电、采暖通风）设计和工程概算预算等。
2.高分子材料加工厂建设的四个主要阶段•1、立项阶段（项目建议书、可行性研究报告、设计任务书）•2、工程设计阶段（基础设计、施工设计）•3、施工阶段（设计代表工作阶段）•4、开车验收阶段3.项目建议书是进行可行性研究和编制任务书的依据，其主要内容包括：•①项目建设的目的和意义；②产品需求初步预测；③产品方案和拟建规模；•④工艺技术方案（技术来源、原料路线、生产方法）；⑤主要原材料、燃料、动力等的供应；•⑥建厂条件和厂址的初步选择；⑦环境保护及安全生产措施；⑧工厂组织和劳动定员；•⑨项目实施规划设想；⑩投资估算和资金筹措设想；⑩经济效益和社会效益的初步估计。
4.设计任务书主要内容：①编制设计说明书的依据（上级领导机关确定拟建项目的文件）。
②建设规模、生产方法、产品规格和产量。
③厂址和占地面积。
④工厂构成和劳动定员。
⑤原材料规格、燃料种类及供应情况。
⑥水、电、汽等动力的主要规格及来源。
⑦与其他工业企业的协作关系（主要指交通运输）。
⑧设计分工和进度要求。
⑨施工单位和建厂期限。
⑩投资估算和要求达到的经济效益5.可行性研究主要包含哪些主要内容？工业可行性研究的内容•①总论：说明项目的建设背景,建设此项目的必要性和意义，可行性研究的依据和范围。
•②需求预测和拟建规模：说明拟建项目中产品的国内外现有生产能力，国内外市场需求预测；进行价格与产品竞争能力分析，拟建项目的规模，产品方案和发展方向；合理建设规模的技术经济比较和分析；老企业技术改造与新建项目的技术经济比较和分析。
第四章 工艺流程设计
图例只要求标出管线图例即可。
设备一览表只要包括：
①序号； ②流程号； ③设备名称； ④备注。 生产工艺流程示意图的画法采用由左至右展开式， 先为物料流程，次为图例，最后为设备一览表。
2.工艺流程草图的设计
完成工艺流程示意图后，即开展物料平衡计算。 通过物料平衡计算，求出原料、半成品、产品、 副产品以及与物料计算有关的废水、废料等的规 格、重量和体积等，并据此开始设备设计。 设备设计通常分两阶段进行。第一阶段的设计内 容是：计算、确定计量和贮存设备的容积以及决 定这些容积型设备的尺寸和台数等。
4.根据各种产品的设计产量，确定班次产量 及生产班次数； 天产量=各产品生产规模/预计生产天数 班产量=天产量/班次 班产量的单位有：吨/班、公斤/班。
5.产品方案比较： （1）主要产品年产值的比较； （2）每天所需生产工人数的比较； （3）劳动生产率的比较（年产量t/工人总数） （4）每天工人最多最少之差的比较； （5）平均每人每年产量的比较（元/人· 年）； （6）季节性的比较；
第二节 产品方案的确定
一、概念:
概念：产品方案又称生产纲领， 它实际上就是工厂对全年要生产 的产品品种和各产品的数量、产 期、生产班次等的计划安排。
二、安排产品方案计划要遵循的原则 和要求：四个满足和五个平衡。 四个满足为：
1.满足主要产品产量的要求； 2.满足原料综合利用的要求； 3.满足淡旺季平衡生产的要求； 4.满足经济效益的要求。
（三）工艺流程图的设计
（三）工艺流程图的设计
生产工艺流程设计
才能产生。 进行方案比较首先要明确判据。 进行方案比较的基本前提是保持原始信息不变
。设计者只能采用各种工程手段和方法，保证 实现工艺规定的操作参数。
[例2-1] 用混酸硝化氯苯制 备混合硝基氯苯
第三节 工艺流程图
把各个生产单元按照一定的目的要求有机地组合 在一起，形成一个完整的生产工艺过程，并用图 形描绘出来，即是工艺流程图。
第二节 工艺流程设计
一、工艺流程设计的任务 工艺流程设计的主要任务包括两个方面： 一是确定生产流程中各个生产过程的具体内容、
顺序和组合方式，到达由原料制得所需产品的目 的； 二是绘制工艺流程图，要求以图解的形式表示生 产过程中，当原料经过各个单元操作过程制得产 品时，物料和能量发生的变化及其流向，以及采 用了哪些化工过程和设备，再进一步通过图解形 式表示出化工管道流程和计量控制流程。
资料搜集与整理的内容？
第一节 生产方法和工艺流 程的选择
2．生产设备类型与制造厂商调研 设备是完成生产过程的重要条件，是确定技术
路线和工艺流程时必然要涉及到的因素。
在搜集资料过程中，必须对设备予以足够重视 。对各种生产方法中所用的设备，分清国内已 有定型产品的、需要进口的及国内需重新设计 制造的三种类型，并对设计制造单位的技术力 量、加工条件、材料供给及设计、制造的进度 加以了解。
施工流程图
作用
表达化工工艺流程和所需的设备、机器、管道、 仪表、阀门等管件。
是在方案流程图的基础上绘制的，是设备布置图 、管道布置图的设计依据，也是施工安装的依据 ，并指导工艺操作。
〔一〕比例与图幅 方向：由左向右 图幅：多用A0图纸，常横放；A1用在画简单
的小流程中。不宜加长加宽。 比例：不按比例，设备按1：100〔或1：50〕
工艺设计的基本原则和程序
工艺设计的基本原则和程序一、工艺设计的基本原则水泥厂工艺设计的基本原则可归纳如下：(1) 根据计划任务书规定的产品品种、质量、产量要求进行设计。
计划任务书规定的产品产量往往有一定范围，设计产量在该范围之内或略超出该范围，都应认为是合适的；但如限于设备选型，设计达到的产量略低干该范围，则应提出报告，说明原因，取得上级同意后，按此继续设计。
对于产品品种，如果设计考虑认为计划任务书的规定在技术上和经济上有不适当之处，也应提出报告，阐明理由，建议调整，并取得上级的同意。
例如，某大型水泥厂计划任务书要求生产少量特种水泥，设计单位经过论证，认为大型窑改变生产品种，在技术上和经济上均不合理，建议将少量特种水泥安排给某中小型水泥厂生产，经上级批准后，改变了要求的品种。
窑、磨等主机的产量，除了参考设备说明和经验公式计算以外，还应根据国内同类型主机的生产数据并参考国内外近似规格的主机产量进行标定。
在工厂建成后的较短时期内，主机应能达到标定的产量；同时，标定的主机产量应符合优质、高产、低消耗和设备长期安全运转的要求，既要发挥设备能力，但又不能过分追求强化操作。
(2) 选择技术先进、经济合理的工艺流程和设备。
工厂的工艺流程和主要设备确定以后，整个工厂设计可谓大局已定。
工厂建成后，再想改变其工艺流程和主要设备，将是十分困难的。
例如，要把湿法厂改为干法厂，固然困难；要把旧干法厂改为新型干法厂，也非易事。
例如，为了利用窑尾废气余热来烘干原料，生料磨系统也得迁移，输送设备等也得重新建设，诸如此类的情况，在某些条件下就不一定可行。
在选择生产工艺流程和设备时，应尽量考虑节省能源，采用国内较成熟的先进经验和先进技术;但对于新技术、新工艺、新设备，必须经过生产实践鉴定合格后，才可采用于新建厂的设计中工艺流程和设备的选择应进行方案对比，以达技术先进、经济合理的目的。
在进行具体设备的选型时，应注意下列一些问题：尽量选用结构新、体型小、重量轻、效率高、消耗省而且操作可靠、维修方便、供应有保证或能自行加工制造的设备。
工艺流程设计
C6H6：Tb=353.1k
C6H12 : Tb=353.9k
苯与环己烷很难分离，因此采取氢气过量，苯完全反应。
c 反应的浓度效应（浓度对主付反应速率的影响） d 分离循环费用
4）反应的转化率
a 转化率和所需反应时间的关系
b 各种转化率下的产品分布
c 反应系统和分离系统的设备价格
ⅱ）精馏塔工艺参数的确定
(7) 最后还要设法将混酸贮存于贮槽中供硝化用。
盐
实验室溶盐过程
冷水计量罐 盐
蒸汽
化盐罐
中间储罐
冷凝水 排污
盐液泵
生产车间
工业化生产流程
2. 根据生产方法，确定主要以及辅助化工过程及设备 （以蒸馏过程为例）
(1) 进料方式，泵送还是靠位压； (2) 进料是否需要预热，涉及设 置预热器问题； (3) 塔底蒸馏釜的考虑； (4) 塔底残液的排除与贮存问题； (5) 塔顶蒸汽的冷凝及回流分布； (6) 塔顶蒸汽冷凝液的冷却和贮 存。
一、工艺流程设计的原则
1、保证产品的质量要求； 2、尽量采用成熟的、先进的技术和设备； 3、尽量减少三废排放量，有完善的三废治理措施，
减少或消除对环境的污染，并做好三废的回收和
综合利用；
4、确保安全生产，以保证人身和设备的安全；
5、尽量采用机械化和自动化，实现稳产，高产。
二、工艺流程设计的任务
1、确定由原料到成品的各个生产过程及顺序。 即说明生产过程中物料和能量发生的变化及流
水洗
碱洗
变换反应： CO + H2O
CO2 + H2
水洗
碱洗
CO2 + H2O
CO2 + NaOH