HJ-005汽轮机本体及抽汽系统管道焊接

1.1.2、焊材必须有质量证明书或材质合格证。当对焊材质量有疑义时应进行抽样复查， 并出具复查合格的报告后方可使用。 1.1.3、焊条在使用前应按其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊接中 低压焊口的焊条应装入保温筒内，保温温度为 80℃-110℃,随用随取。 1.1.4、焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。 1.1.5、氩弧焊用的钨极宜选用铈钨极,直径为φ 2.5mm。钨极使用前切成短段，并在其 端头打磨成适于焊接的尖锥体。 1.1.6、同一工位的焊工只允许摆放同一牌号的焊接材料，如焊件需要一种以上的焊接 材料时，应采取严格的措施，以防止混乱合错用。 1.1.7、焊机必须运行完好且性能可靠，最好具备遥调焊接电流的设备。 1.2、坡口制备 1.2.1、坡口形状和尺寸按设计图纸和供货方提供的资料加工。 1.2.2、坡口及其内外壁两侧 15-20mm 范围内应将油、漆、垢和氧化皮等物清理干净， 直至露出金属光泽。
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总工程师（副总工程师）：
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技术质量部主任：
技术质量部专工：
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安全监察部主任：
安全监察部专工：
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专业公司：
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施 工 作方法： 1、焊前准备 1.1、焊接材料 1.1.1、焊接材料应根据钢材的化学成份、力学性能、使用工况条件和焊接工艺评定结 果选用。焊接材料的质量应符合国家标准的规定。 焊条、焊丝的选用如下： 序号 1 2 3 4 5 6 20(G) 12Cr1MoV 15CrMo+20(G) 20(G)+12Cr1MoV 15CrMo 15CrMo+12Cr1MoV 母材材质 焊条 J507 R317 J507 J507 R307 R307 焊丝 TIG-J50 TIG-R31 TIG-J50 TIG-J50 TIG-R30 TIG-R30 备注
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1.2.3、焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合局部错 口值不得超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。 1.2.4、焊件组对的对口间隙一般为 1-3mm。 2、焊接工艺 2.1、环境要求 2.1.1、允许进行焊接操作的最低环境因钢材不同温度分别为: A-Ⅰ类为-10℃;A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为 0℃；B-Ⅱ为 5℃、C 类不作规定。 2.1.2、焊接现场应该具有防潮、防雨、防雪设施。 2.2、焊前预热 2.2.1、预热方式分为局部预热和整体预热。 2.2.2 电加热适用于整体预热和局部预热，火焰预热适用于现场局部预热。当管子外径 大于 219mm 或壁厚不小于 20mm 时，应采用电加热法预热。当采用钨极氩弧焊打底时， 可按预热的下限温度降低 50℃。 2.2.3 异种钢焊接时，预热温度的选择应根据合金成分高的一侧或焊接性差的一侧进行 选择。 2.2.4 各种钢材焊前预热温度： 钢号 15CrMoG 12Cr1MoV(G) 壁厚（mm） ≥10 ≥8 预热温度（℃） 150~200 200~300
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三、质量标准检验要求与质保措施： （质量标准根据“规范” 、 “验标”和制造厂技术质量要 求填写，质保措施主要填写质量的具体措施、特殊质保要求及成品保护措施） 1、质量标准检验要求： 1.1 焊接接头表面质量 1.1.1 焊缝成型：焊缝过渡圆滑，匀直、接头良好； 1.1.2 焊缝余高： 焊件壁厚δ ≤10mm 时为 0~2mm, 1.1.3 焊缝宽窄差：焊件壁厚δ ≤10mm 时为≤2mm, 1.1.4 咬边：无。 1.1.5 错口：外壁≤0.1δ ,且≤1mm。 1.1.6 弯折：管子直径 D＜100mm 时，≤1/100；管子直径 D≥100mm 时，≤3/200。 1.1.7 无裂纹、气孔、夹渣、弧坑。 1.2 无损探伤：A4、A5 类为 50%；B2、B3、B4 类为 5%；C1 类为 5%。 2、质保措施 2.1 焊接质量的检查和检验， 实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方 法，进行验评工作。 2.2 焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段，均应按检验项目 和程序进行。 2.3 凡参加施焊的焊工须经相应的技术培训并经考试合格。 2.4 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺施焊，并认真实行质量自检。 2.5 焊工在施焊前须经技术人员交底，熟悉作业指导书及图纸对焊缝的质量要求。凡遇 与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，应及时报告有关人 员，不得自行处理。 2.6 焊缝外观质量检验人员须持有焊接质检员资质证书，负责焊接工作的检查、监督和 验收评定工作。 壁厚δ >10mm 时为 0~2.5mm 。 壁厚δ >10mm 时为≤3mm。
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2.4.2 对于异种钢焊接接头的焊后热处理温度一般按合金成分低一侧钢材的 AC1 选择。 2.4.3 各种钢材的焊后热处理温度 钢号 15CrMoG 12Cr1MoV(G) 2．5 焊接施工程序 组对 ★预热 点焊 ★预热 返修 ★热处理 ★表示需要时 外观检查 无损检测 验收 技术记录。 焊接 自检 热处理温度（℃） 670~700 720~750
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2.3 焊接方法和工艺 2.3.1 焊接方法采用 Ws 或 Ws/Ds 2.3.2 定位焊时，焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊时相同。 2.3.3 在对口根部定位焊时，定位焊后应检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重 新进行定位焊。 2.3.4 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接支撑物。 2.3.5 焊接时，管子或管道内不得有穿堂风。 2.3.6 采用氩弧焊打底的根层焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊接，多层多道焊 缝焊接时，应进行逐层检查，经自检合格后方可焊接次层焊缝。 2.3.7 施焊过程中应特别注意接头和起收弧质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的 接头应错开。 2.3.8 氩弧焊打底的焊层厚度不小于 3mm。 2.3.9 其他材料单层焊道的厚度不大于所用焊条直径加 2mm； 单焊道宽度不大于所用焊 条直径的 5 倍。 2.3.10 施焊过程中除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。 2.3.11 对需做检验的隐蔽焊缝，应经检查合格后，方可进行其他工序。 2.3.12 焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯性的标识。 2.3.13 焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次 数不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定： a)彻底清除缺陷； b)需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。 2.3.14 不得对焊接接头进行加热校正。 2.4 焊后热处理 2.4.1 下列部件采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的焊接接头可以不 进行焊后热处理： a)壁厚不大于 10mm、直径不大于 108mm，材料为 15CrMo 的管子； b)壁厚不大于 8mm、直径不大于 108mm，材料为 12Cr1MoV 的管子
⑸ 机械、 仪器、 仪表、 量具、 主要器具数量、 标准 ⑻ 其它必要的说明
1、工程概况及工程量 国电双鸭山电厂三期工程（2×600MW）#6 机组建安工程，汽轮机本体及抽汽系统管道 主要由一段抽汽管道、二段抽汽管道、三段抽汽管道、四段抽汽管道、五段抽汽管道、六 段抽汽管道、轴封及门杆漏汽管道、汽轮机本体疏水管道、汽轮机轴封供汽管道、给水泵 汽轮机轴封蒸汽管道、给水泵汽轮机高压进汽管道、给水泵汽轮机低压进汽管道等组成。 主要规格：φ 219×11、φ 219×12、φ 273×25、φ 406×20、φ 325×20、φ 325×13、 φ 355×12、φ 720×14、φ 630×15、φ 480×12、φ 720×14、φ 426×7、φ 630×9、φ 500 ×10、φ 720×8、φ 529×6、φ 273×7、φ 114×6、φ 219×7、φ 108×6、φ 457×11、φ 219×9、φ 406×9.5等。 主要材质：20(G)、Q235A、12Cr1MoV、15CrMo等。 2、施工图、厂家技术文件名称 东北电力设计院提供的各项管道安装工艺说明书。 东北电力设计院提供的相关管道安装图纸。 3、执行技术规范、标准 国电双鸭山电厂三期工程施工组织总设计 《国电双鸭山电厂三期工程施工组织设计》焊接专业 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004 《火电施工质量检查及评定标准》焊接篇 1996 年版 《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 《电力建设安全工作规程》 （第一部分：火力发电厂）DL5009.1-2002
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《中华人民共和国安全生产法》2002 年 11 月 1 日实施 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《焊接工艺评定》吉林省火电一公司 2001 年 1 月 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49 号 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752-2004 4、设备材料和加工配制情况 各分项工程材料陆续到位，并将在每个分项工程开工前确认具备开工条件。 焊接材料将根据情况提前购置，并保证有质量证明书或材质合格证。当对焊材质量有 疑义时应进行抽样复查，并出具复查合格的报告。施工现场配有焊材发放间，配备焊条烘 烤箱、恒温箱、干湿温度计等，并由专人负责。 5、机械、仪器、仪表、量具、主要器具数量、标准 5.1、需要电焊机 20 台，布置在汽机房各层平台，电焊机全部为直流逆变焊机。 5.2、焊接个人用工器具及劳保用品配备齐全，包括焊接电缆、氩弧焊枪、电焊钳、手 锤、扁铲、钢丝刷、氩气流量计、扳手、焊条保温筒、焊条头筒、角向磨光机、工具袋、 电焊面罩等。 6、劳动力组织 6.1、焊工 20 人与其它专业相互配合安装施工，充分满足现场需要。 6.2、担任各项目施工的焊工需经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999 培训考试合格， 并持有相应考试项目的焊工证。 7、要求进度 满足二级网络工期施工进度要求。 8、其他必要的说明 无