(整理)冷却水泵操作规程.
循环水泵操作规程（3篇）
循环水泵操作规程循环水泵是工业生产过程中常用的设备之一，具有循环供水、提升水压等重要功能。
为了确保循环水泵的安全运行，提高工作效率，下面是循环水泵操作规程，供参考。
1. 安全须知1.1 在操作循环水泵之前，必须穿戴好工作服和安全防护设备，包括安全帽、耐酸碱手套和防护眼镜等。
1.2 在操作循环水泵时，不得在设备周围堆放杂物，保持通道畅通。
1.3 在操作循环水泵之前，需检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
1.4 严禁私自拆卸、修理或改动循环水泵设备，如有需要，请联系专业维修人员。
1.5 操作过程中禁止将手部或任何物体插入循环水泵内部。
2. 操作流程2.1 打开电源2.1.1 按下电源开关，确保电源接通。
2.1.2 检查电源线是否有破损或松动现象，如有问题，需立即停止操作并进行维修。
2.1.3 检查电源指示灯，确认电源正常供应。
2.2 开启阀门2.2.1 根据需要，将循环水泵出口阀门逐渐打开到合适的开度。
2.2.2 检查各阀门的工作状态，确保阀门打开、关闭自如。
2.2.3 注意不要开启过大，以免对循环水泵造成损坏。
2.2.4 同时，要确保进口阀门处于打开状态。
2.3 操作循环水泵2.3.1 按下启动按钮，开始循环水泵的运行。
2.3.2 注意观察循环水泵的工作状态和转速，确保运转平稳无异常。
2.3.3 按照需要调整循环水泵的转速。
2.4 监控和维护2.4.1 定期观察循环水泵的水压和泵的运转情况，并及时记录。
2.4.2 定期清洁循环水泵设备的过滤器和冷却片，以保持设备的良好工作状态。
2.4.3 定期检查循环水泵的密封件、轴承等零部件，如发现损坏或磨损，应及时更换。
2.4.4 注意听取设备的声音，如有异常噪音或震动，应立即停机检查，并进行维修。
3. 停机操作3.1 确保停止供电，按下循环水泵的停机按钮，等待循环水泵完全停止。
3.2 关闭循环水泵的出口阀门，注意逐渐关紧，以避免水锤现象发生。
水泵安全技术操作规程
水泵安全技术操作规程目录水泵工安全操作规程水泵工安全作业程序中央水泵房泵工安全操作规程高压水泵工安全操作规程砂泵工安全操作规程潜水泵安全操作规程离心泵工安全操作规程深井泵操作规程水泵房管理轨制水泵房操作流程泥浆泵作业指导水泵工安全操作规程1．坚守岗位，确保水的供应工作。
2．负责水泵及所管辖区域设备、阀门、管路的一、二级维护保养。
3．每一、二小时进行一次巡回检查，发现问题及时向上级报告。
4．保持设备、泵房内外的环境清洁卫生。
5．必须认真填写设备运行记录，交接班记录及运转台时记录。
6．临时停电值班人员不得离开现场，并应关闭总电源。
水泵工安全作业程序（一）操作前的检查1、用手盘动，看各部分转动是否灵活，有无摩擦声。
2、检查油圈是否灵活正确，油量是否充足，油质是否干净。
3、检查填料压盖的松紧程度是否合适。
4、检查地脚螺丝的牢固程度，有无松动现象。
5、检查真空表和压力表管上的旋栓是否关闭，指针是否指示零位。
6、检查闸阀的开启和关闭是否灵活可靠，并将其全部关闭，以降低起动电流。
（二）起动1、打开排水气栓，向水泵内注水，排尽泵内空气（排气栓出水稳定、均匀），关闭排气栓。
2、先合下防爆电源开关，按下停止按钮，把起动手把搬向正转位置，按下起动按钮，即电动机合电开始起动。
3、起动后待电动机达到正常转速时，再慢慢打开调节闸阀。
4、待闸阀打开后，应将压力表和真空表的旋栓打开，此时要注意观察仪表的读数。
真空表的读数应逐渐增加，而压力表的读数应逐渐减小。
5、为了避免水泵发热，在关闭调节闸时的运转时间不能超过 3 分钟。
6、待水泵运行几分钟后，须检查水泵轴承填料箱和电动机的温升。
7、当某一部分温度很高时，应停泵查明温度升高的原因。
8、如在起动时，出现温度升高或其它故障时未能及时排除，应停止起动，但必须起动备用水泵。
（三）运转1、水泵达到正常运转时，应运转平稳，无震动现象。
2、运转声音正常，无异响和杂音。
3、运转时的负荷无突增和突减现象，流量和扬程正常，压力表和真空表的摆动很小，无剧烈摆动现象。
循环泵机封冷却水操作规程
循环泵机封冷却水操作规程1. 引言本操作规程旨在规范循环泵机封冷却水的操作流程，确保设备正常运行和安全使用。
循环泵机封冷却水是维护设备正常工作所必需的关键操作之一，正确的操作可以延长设备寿命，减少故障发生的概率，提高运行效率。
2. 安全注意事项在进行循环泵机封冷却水操作之前，操作人员应遵守以下安全注意事项：•穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、安全手套和防护服。
•断开电源并确认设备停止工作状态后方可进行操作。
•遵循设备使用手册和相关安全规定，了解设备结构和工作原理。
•严禁在湿润的环境中操作设备，以避免电击风险。
•在操作过程中，严禁随意触摸设备内部零部件，以免发生意外。
•注意用电安全，防止电源过载和短路。
•操作过程中，必须保持机房通风良好，确保操作人员的舒适和安全。
3. 操作步骤3.1. 停机准备在进行循环泵机封冷却水操作之前，先进行停机准备工作：1.确保设备正常停止运行并断开电源。
2.关闭循环泵进水阀门。
3.检查冷却水系统的电子控制箱，确保连接良好并无异常。
4.检查冷却水的供水温度和水压是否符合要求。
3.2. 封冷却水操作1.找到循环泵机封冷却水开关，将其开关从“OFF”状态调至“ON”状态。
2.检查冷却水泵的运行状况，确保泵的工作正常无异常声音和振动。
3.定期检查冷却水供应系统的水位，保持水位在正常范围内，必要时补充水。
4.检查冷却水的温度和水压是否符合设备要求，必要时进行调整。
5.若发现冷却水系统有异常情况（如漏水、管道堵塞等），应立即停止循环泵的运行，并及时报告维修人员处理。
3.3. 停止冷却水操作1.当需要停止循环泵机封冷却水时，先将冷却水泵停止运行。
2.关闭循环泵机封冷却水开关，将开关调至“OFF”状态。
3.关闭循环泵的电源，确保设备处于关闭状态。
4.检查冷却水系统的供水温度和水压是否正常，必要时调整。
4. 故障处理在操作过程中，可能会遇到以下故障情况，需要及时处理：•冷却水温度过高或过低：检查冷却水循环系统的调节装置，调整温度至合适范围。
冷却器操作规程
冷却器操作规程引言概述：冷却器是一种重要的设备，用于降低设备或系统的温度，保证其正常运行。
正确的操作冷却器可以提高设备的效率，延长设备的使用寿命。
本文将详细介绍冷却器操作规程，包括操作前的准备工作、冷却器的启动与停止、常见问题的处理等内容。
一、操作前的准备工作：1.1 清理冷却器周围环境：在操作冷却器之前，首先应清理冷却器周围的环境。
清除杂物、灰尘和其他障碍物，确保冷却器的通风良好，避免堵塞影响散热效果。
1.2 检查冷却器的连接：检查冷却器的进出水口、电源连接等是否牢固，确保连接处没有松动或漏水现象。
如有问题，应及时修复或更换。
1.3 检查冷却水质量：检查冷却水的质量，确保冷却水无杂质、无污染。
如发现水质不合格，应及时更换冷却水，并清洗冷却器内部。
二、冷却器的启动与停止：2.1 启动冷却器：在启动冷却器之前，应先将冷却器的电源连接好，并确保冷却器的控制开关处于关闭状态。
然后逐步打开冷却器的进水阀门，调整进水量，使冷却水缓慢进入冷却器。
最后，打开冷却器的电源开关，启动冷却器。
2.2 停止冷却器：停止冷却器之前，应先关闭冷却器的电源开关，然后逐步关闭冷却器的进水阀门，使冷却水停止进入冷却器。
最后，等待冷却器内的冷却水完全排空后，关闭冷却器的出水阀门。
2.3 定期检查冷却器：定期检查冷却器的运行状态，包括冷却水流量、温度、压力等参数的监测。
如发现异常情况，应及时处理或维修，确保冷却器的正常运行。
三、常见问题的处理：3.1 冷却水温度过高：如发现冷却水温度过高，首先检查冷却水的流量是否正常，进水阀门是否打开。
若正常，可能是冷却器内部存在堵塞或故障，应及时清洗或维修。
3.2 冷却水流量不足：当冷却水流量不足时，应检查进水阀门是否打开，进水管道是否有堵塞。
若无问题，可能是冷却水泵故障，需要修理或更换。
3.3 冷却器噪音过大：如果冷却器运行时产生异常噪音，应检查冷却器的支撑是否牢固，冷却风扇是否有异物或损坏。
冷却循环水泵操作规程
冷却循环水泵操作规程冷却循环水泵是工业生产过程中常用的一种泵类设备，广泛应用于电力、石化、冶金、造纸、冷库等领域。
为了保证冷却循环水泵的安全运行和有效性，下面是冷却循环水泵操作规程的内容，共计1200字。
一、冷却循环水泵的操作前准备工作1. 进行运行前检查在操作冷却循环水泵之前，要进行运行前检查，检查项目包括：- 冷却循环水泵的运行状态与运行方式。
- 冷却循环水泵的润滑油温度和油位。
- 冷却循环水泵的冷却水流量和水温。
- 冷却循环水泵的电气设备的正常运行情况。
- 冷却循环水泵的各个部件是否处于正常工作状态。
检查确认以上项目都符合要求后，方可进行操作。
2. 检查泵轴的润滑状况在冷却循环水泵操作之前，要检查泵轴的润滑状况。
检查包括：- 检查泵轴的润滑油温度和油位。
- 检查润滑油泵是否正常工作。
- 检查润滑油的粘度是否合适。
- 检查润滑油是否污浊。
- 检查润滑油管路是否有泄露。
- 如有必要，清洗泵轴和更换润滑油。
3. 检查冷却水系统的状况在冷却循环水泵操作之前，要检查冷却水系统的状况。
检查包括：- 检查冷却水泵的冷却水流量和水温。
- 检查冷却水系统的水泵是否正常工作。
- 检查冷却水管路是否有泄露。
- 检查冷却水过滤器是否清洁。
- 如有必要，清洗冷却水系统，更换冷却水。
二、冷却循环水泵的操作方法1. 启动冷却循环水泵- 按照冷却循环水泵的启动程序，将电源开关闭合，启动电动机。
- 检查电动机的运行状态和运行方向是否正确。
- 监测冷却循环水泵的运行参数，包括电流、电压、频率、转速等。
- 检查冷却循环水泵的仪表和设备是否正常运行。
2. 调整冷却循环水泵的运行参数- 根据实际工艺要求和设备运行情况，调整冷却循环水泵的流量、压力、转速等参数。
- 检查冷却循环水泵的运行参数是否符合要求，如超过范围需要及时调整。
3. 监测冷却循环水泵的运行状态- 定期检查冷却循环水泵的运行状态，包括电动机的运转情况、泵轴的温度、振动等。
冷水机操作规程
冷水机操作规程一、概述冷水机是一种用于制冷的设备，广泛应用于工业生产和商业领域。
为了确保冷水机的正常运行和安全使用，制定冷水机操作规程是必要的。
本文将详细介绍冷水机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作流程、注意事项等内容。
二、操作前的准备工作1. 安全检查在操作冷水机之前，必须进行安全检查，确保设备和周围环境的安全。
检查项目包括电源接地是否良好、冷却水管路是否完好、冷却水水质是否符合要求等。
2. 检查设备状态检查冷水机的各个部件是否正常，包括压缩机、冷凝器、蒸发器、冷却水泵等。
确保设备没有异常噪音、漏水、松动等问题。
3. 准备工作准备好所需的工具和耗材，如螺丝刀、扳手、冷却水等。
同时，确保操作人员穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
三、操作流程1. 启动冷水机按照设备制造商提供的启动流程，逐步启动冷水机。
首先，打开电源开关，确保电源正常供应。
然后，按照启动顺序依次打开压缩机、冷凝器、蒸发器等设备部件。
2. 设置参数根据实际需要，设置冷水机的工作参数，如温度设定值、压力设定值等。
确保参数设置合理，并根据需要进行调整。
3. 监测运行状态在冷水机运行过程中，要时刻监测设备的运行状态，包括温度、压力、流量等参数。
如发现异常情况，及时采取措施进行处理，避免设备故障或事故发生。
4. 停止冷水机当不再需要使用冷水机时，需要正确停止设备的运行。
首先，依次关闭冷却水泵、蒸发器、冷凝器、压缩机等设备部件。
然后，关闭电源开关，断开电源供应。
四、注意事项1. 安全第一在操作冷水机过程中，安全是最重要的。
操作人员必须严格遵守安全操作规程，确保自身安全和设备安全。
2. 防止过载冷水机的使用过程中，要注意避免过载运行。
过载运行可能导致设备故障或损坏。
在设备负荷过大时，应采取相应措施，如调整参数、降低负荷等。
3. 定期维护为了保证冷水机的正常运行，应定期进行设备维护和保养工作。
包括清洗冷却水管路、更换滤网、检查设备密封性等。
制冷设备的操作规程(3篇)
制冷设备的操作规程一、检查设备1.确保设备处于关闭状态，主电源已断开。
2.检查设备外观是否有明显的损坏或异常情况。
3.检查设备冷凝器和蒸发器是否清洁，无积尘和异物。
二、启动制冷设备1.检查设备所有开关是否处于关闭状态。
2.打开设备主电源，并确保电源电压稳定。
3.打开冷却水阀门，确保冷却水流通畅。
4.按下设备启动按钮，启动制冷设备。
三、设定制冷参数1.通过设备操作面板，选择制冷模式和制冷温度。
2.根据需要，设置制冷功率和制冷时间。
3.根据设备要求，设置蒸发器和冷凝器的温度和压力。
四、开始制冷过程1.确认设备已进入制冷工作状态。
2.根据设备要求，定期监测设备的工作状态和参数。
3.及时调整制冷参数以确保设备正常工作。
4.保持设备周围环境清洁，并保持通风良好。
五、结束制冷过程1.根据制冷要求，设定制冷结束的时间或温度。
2.停止制冷设备，并断开设备主电源。
3.关闭冷却水阀门，停止冷却水供应。
4.清理设备上的积尘和异物。
5.记录制冷过程中的关键参数和操作记录。
六、设备维护1.定期清洁设备的冷凝器和蒸发器。
2.检查设备的冷媒量，如有需要及时补充或更换。
3.定期检查设备的压力、温度和电气连接情况。
4.定期检查设备的安全阀、润滑部件和密封件，如有问题及时更换。
5.定期进行设备的保养和维修，确保设备的正常运行。
6.根据设备要求，定期开展设备的检测和校准工作。
七、注意事项1.操作人员应熟悉设备的使用方法和操作规程。
2.操作人员应具备相关的安全知识和技能。
3.严禁在设备运行期间擅自更改制冷参数或操作设备。
4.设备故障时，应立即停止使用，并及时联系维修人员。
5.操作人员应定期接受相关培训，了解新的操作规程和安全知识。
6.在操作设备时，应戴好必要的防护装备，确保人身安全。
7.禁止将易燃、易爆等危险物品放置在设备周围。
八、紧急情况处理1.如遇紧急情况，应立即停止设备，并按照设备紧急停机程序进行操作。
2.紧急情况结束后，应对设备进行全面检查和测试，确保设备安全，并及时联系维修人员进行维修。
水泵操作规程及注意事项（3篇）
水泵操作规程及注意事项1. 安全注意事项- 在操作水泵之前，确保所有相关设备和电气设施的安全工作正常进行。
- 操作人员应穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞、防滑鞋等。
- 操作人员应严格按照规程来操作水泵，切勿擅自进行改动或调整。
- 在操作水泵时，禁止将手指、手臂或其他身体部位靠近水泵的运转部件。
- 当水泵工作时，操作人员应保持警觉，不得离开工作岗位，以便及时发现并处理异常情况。
- 操作人员在接触水泵时，切勿离开操作位置，以免发生滑倒等危险。
- 在操作水泵时，应注意周围环境的安全情况，避免发生碰撞、触电等意外事故。
2. 操作准备- 在操作水泵之前，需要对水泵进行全面的检查和维护，确保其正常工作。
- 检查水泵的进、出口阀门是否打开，阀门是否处于正常工作状态。
- 确保水泵的电源接地正常，并在工作前检查电源电压是否符合水泵的要求。
- 检查水泵的油体积是否足够，机械部件是否正常润滑。
3. 操作步骤- 首先，打开水泵的进口和出口阀门，保证水泵能够正常吸入和排出水。
- 启动水泵，确保电源电压正常，按下启动按钮，并注意观察水泵的运行情况。
- 在水泵启动后，可以适当调整进出口阀门，以达到合适的水流量和水压。
- 在水泵运行过程中，保持警觉，密切观察水泵的运行状态，如发现异常情况，应立即停机并进行检查。
- 在水泵运行结束后，应先关闭出口阀门，然后再关闭进口阀门，最后停止水泵的运行。
4. 维护保养- 在水泵运行一段时间后，应定期对水泵进行维护保养，如清洁过滤器，检查阀门和管路是否正常。
- 定期检查水泵的电源线路、电机和轴承等部件的磨损情况，如发现异常应及时更换。
- 注意水泵的工作环境，避免水泵受潮、受尘等情况，以免影响水泵的正常工作。
5. 故障处理- 在操作水泵过程中，如发现水泵无法正常启动、声音异常等情况，应立即停机检查。
- 如发现水泵有漏水现象，应停机检查密封部件是否正常，及时更换损坏的密封件。
- 如发生电机过热、电源不稳等情况时，应立即停机查清原因，以免造成更严重的事故。
水泵的运行维护操作规程
水泵的运行维护操作规程1、水泵运行前的例行检查：（1）盘车时，水泵叶轮、电机转子，不得有碰擦和轻重不匀现象；（2）水泵机组的轴承，应处于良好润滑状态；（3）泵体轴封机构的密封性能良好；（4）涡壳式排水泵，应将泵壳内的空气排尽；（5）凡设有冷却水系统、润滑水系统和抽真空系统的排水泵，均应检查上述系统的可靠性；（6）检查水泵进口水位应满足启动运行的要求。
倾斜安装的开式螺旋泵，应在进水端螺旋叶片浸没水中达50%以上才能启动。
检查液位，应保证潜水泵有一定的淹没深度；（7）出水管路应畅通，阀门开启应灵活；（8）仪器、仪表和自控系统显示应正常；（9）检查格栅前后的水位，满足最低淹没水位；（10）电气连接点必须牢固可靠，电气桩头接触面不得烧伤，接地装置应有效。
2、水泵运行时的巡视检查：（1）水泵机组运行平稳，无异常振动和噪声；（2）水泵应在规定的电压、电流范围内运行；（3）水泵机组轴承润滑应良好；滚动轴承温度不应超过80℃，滑动轴承温度不应超过60℃，温升不应大于35℃；（4）轴机构渗漏量不应滴水成线和过热；（5）泵体连接管道不得发生泄漏，水泵机座螺栓应紧固；（6）潜水泵运行时应保持一定的淹没深度，启动时密切观察启动电流是否正常；（7）运行中，应对水泵机组加强巡视检查，贯彻勤看、勤听、勤摸、勤嗅、勤捞、勤动手的“六勤”工作法。
3、水泵停止运行时的检查：（1）轴封机构不得漏水；（2）止回阀或出水拍门关闭时的声响应正常，柔性止回阀闭合应正常，不得产生倒灌现象；没有止回阀或出水拍门的水泵停止运行后泵轴不允许倒转；（3）泵轴惰走时间不应太短；（4）水泵机组应保持整洁。
4、长期不运行的水泵进行检查和试泵：（1）卧式泵每周用工具盘动泵轴，改变相对搁置位置；（2）试泵周期不宜超过15d，试运行时间不应少于5min；（3）涡壳泵不运行期间应放空泵内剩水；（4）潜水泵宜吊出集水池存放。
水泵站-安全技术操作规程(8篇范文)
水泵站:安全技术操作规程（8篇范文）第1篇水泵站:安全技术操作规程一、作业前1、应检查水泵压力表、电压表等各种仪表必须灵敏可靠、完好。
2、应检查各电气设备金属外壳接零(地)保护必须牢固、可靠。
3、按规定穿戴和使用好劳动防护用品。
二、作业中1、操作前检查拟运行的水泵电机电源是否已合闸,检查低压柜电压电流是否正常。
2、设备运行后,值班人员必须坚守岗位。
仔细倾听设备声音,观察压力表、电流表、电压表指示是否正常。
3、水泵不得开阀停车,避免水锤引起事故。
4、设备运行中,不得擦抹和处理。
拆卸检修设备时,必须切断电源,取下可溶保险器。
在闸刀把手挂“有人工作,禁止合闸”的标示牌后,还应关闭一切有关阀门,放掉余压后方可检修作业。
5、水泵站配电房和变压器室内非电工作业人员不得进入,更不得擅自修理和改动,配电盘上所有合闸或尚未合闸的开关,均应挂上明显标牌。
6、严禁站在有水或潮湿的地方推拉电门,闸门应明显标示出开关方向。
临时停电,值班人员不得离开作业现场,应关闭总电源,等待来电。
7、作业人员在上下梯子要抓稳、抓牢。
8、泵站地面必须经常保持无油、无水渍,以保证操作者安全生产。
三、作业后1、切断电源、维护保养好设备。
2、清扫、整理好作业场地。
第2篇水泵站安全技术操作规程一、作业前1、应检查水泵压力表、电压表等各种仪表必须灵敏可靠、完好。
2、应检查各电气设备金属外壳接零（地）保护必须牢固、可靠。
3、按规定穿戴和使用好劳动防护用品。
二、作业中1、操作前检查拟运行的水泵电机电源是否已合闸，检查低压柜电压电流是否正常。
2、设备运行后，值班人员必须坚守岗位。
仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表指示是否正常。
3、水泵不得开阀停车，避免水锤引起事故。
4、设备运行中，不得擦抹和处理。
拆卸检修设备时，必须切断电源，取下可溶保险器。
在闸刀把手挂"有人工作，禁止合闸"的标示牌后，还应关闭一切有关阀门，放掉余压后方可检修作业。
冷却水泵操作规程
冷却水泵操作规程
1 启动前准备
a) 用手拨转电机风叶，叶轮应无卡磨现象，转动灵活。
b) 打开进口阀门、排气阀使液体充满整个泵腔，然后关闭排气阀。
c) 用手盘动泵使润滑液进入机械密封端面。
d) 点动电机，确定转向是否正确。
2 启动与运行
a) 分开进口阀门，关闭吐出管路阀门。
b) 接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上阀门，并调节到所需工况。
c) 注意观察仪表读数，检查轴封泄漏情况，正常时机械密封泄漏量〈3 滴/分，检查电机、轴承处温升≤70℃,如果发现异常情况，应及时处理。
3 停车
a) 逐渐关闭吐出管路阀门，切断电源。
b) 关闭进口阀门。
c) 如环境温度低于0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂。
制冷机操作规程范文
制冷机操作规程范文一、操作人员要求1.操作人员应经过相关培训，具备相关专业知识和操作技能，能够熟练操作制冷机设备。
2.操作人员必须具备安全意识和责任心，遵守操作规程，严守操作纪律，确保安全生产。
3.未经授权和培训的人员不得进行制冷机设备的操作。
二、操作前准备1.操作人员要在操作前进行个人防护，穿戴好劳保用品，如安全鞋、头盔、手套等。
2.检查冷却系统、冷却剂、管路等是否完好无损，并做好相应的准备工作。
3.启动前检查制冷机设备的运行情况和各项指标是否符合要求。
三、启动操作1.操作人员应先启动辅助设备，如冷却水泵等，确保正常运行后再启动制冷机设备。
2.启动制冷机设备前，应确保操作人员的位置安全，并告知相关人员。
3.启动制冷机设备时，注意观察设备运行是否平稳，如有异常情况及时停机检修。
四、正常运行1.在制冷机设备正常运行时，操作人员要密切关注设备的运行情况和各项指标，并做好相应记录。
2.定期检查制冷机设备的润滑情况，及时添加润滑油。
3.定期检查制冷机设备的电气系统，确保接线良好，没有松动或腐蚀等问题。
4.定期清洁制冷机设备的换热表面，确保换热效果良好。
五、停机操作1.停机前，操作人员要先停止冷却水泵等辅助设备，然后再停机制冷机设备。
2.停机后，及时清理设备周围的工作场地，确保无杂物残留。
3.停机后，对设备进行检查，确保设备的安全性和完好性，并做好维护和保养工作。
六、紧急处理1.在制冷机设备出现紧急情况时，操作人员要立即按照相应应急措施进行处理，并及时上报相关人员。
2.在紧急情况处理后，要及时将设备恢复到正常运行状态，并进行相关调试和检查。
3.对于发生故障的制冷机设备，要根据实际情况进行修复或更换，确保设备的正常运行。
七、安全注意事项1.操作人员要熟悉制冷机设备的使用方法和工作原理，严禁未经许可随意调试设备。
2.操作人员在操作过程中，严禁擅自疏忽大意或违章操作，必须按照操作规程进行。
3.在操作制冷机设备时，应注意操作人员的个人安全，严禁进行危险操作。
循环水泵工操作规程(4篇范文)
循环水泵工操作规程（4篇范文）【第1篇】循环水泵工操作规程1、准备1.1 检查电机转动方向，符合提升物料要求。
1.2 检查蝶阀位置是否正确。
1.3 关闭排水管蝶阀，打开进料蝶阀，同时使泵内充满液体，排除空气。
2、开车2.1 启动电机，运转正常后逐渐打开出水蝶阀，观察循环水池水位，作好供水、补水工作，作到洗水平衡，保证送量适当（水泵电流开至140a左右）。
2.2 循环池缺水，应及时从滤液池或中央水仓补水，或打开井下水通往循环水池的阀门补水。
2.3 检查泵轴承温升，最高不得超过75℃。
2.4 及时调整填料盖，填料腔正常漏水程度每分钟10-20滴。
3、停车3.1 关闭出水蝶阀，停止电机，停稳后，关闭进水闸门。
3.2 冬季停泵时，必须放尽泵内存水。
3.3 长期停用，必须放尽存水，并用清水冲洗泵体。
【第2篇】循环水泵工:操作规程1、准备1.1 检查电机转动方向,符合提升物料要求。
1.2 检查蝶阀位置是否正确。
1.3 关闭排水管蝶阀,打开进料蝶阀,同时使泵内充满液体,排除空气。
2、开车2.1 启动电机,运转正常后逐渐打开出水蝶阀,观察循环水池水位,作好供水、补水工作,作到洗水平衡,保证送量适当(水泵电流开至140a左右)。
2.2 循环池缺水,应及时从滤液池或中央水仓补水,或打开井下水通往循环水池的阀门补水。
2.3 检查泵轴承温升,最高不得超过75℃。
2.4 及时调整填料盖,填料腔正常漏水程度每分钟10-20滴。
3、停车3.1 关闭出水蝶阀,停止电机,停稳后,关闭进水闸门。
3.2 冬季停泵时,必须放尽泵内存水。
3.3 长期停用,必须放尽存水,并用清水冲洗泵体。
【第3篇】循环水泵工岗位安全操作规程(1)上岗前工作要求:①进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保用品,长发者必须将其挽入帽内;②接班前认真检查各泵房设备运行状态,运行管道、阀门是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音,振动大小;③检查现场安全防护设施完好情况,煤气报警器、应急照明灯良好无异常;④认真检查岗位交接班记录及各种台账规范填写;⑤检查岗位现场干净无杂物,物品存放要规范、整齐;⑥水泵房内安全通道保持畅通,不准堆放任何物品占用通道;⑦岗位人员要熟知《停电停水事故应急预案》,班长要经常组织对事故应急预案的演练和对应急设备的定期进行检查,并建立专门记录;⑧值班室、泵房内严禁吸烟,严禁无关人员进入,若有外来人员进入岗位施工,必须先登记,办理完工作票后方可作业。
冷水机组操作规程
冷水机组操作规程冷水机组操作规程一、开机前准备：检查电源是否达到 380V。
冷剂是否到位，机体内油位是否正常。
检查油温是否正常，机组能量调节功率指示表针是否零位。
二、开机： 1、开启冷却水泵，检查凉水塔水路是否畅通，开启风机，看是否正常运转。
2、开启冷剂泵，检查是否畅通，进入蒸发器是否正常。
3 开启油泵，约 30 秒转入正常运行，检查油压差是否正常，若能量调节功率指示不在零位时，此时可以卸载到零位。
4、一切就绪后，开启主机，约 30 秒转入正常运行，打开氟里昴总阀，看吸气阀门是否全开，当关着时，需要边上载边开启吸气阀门，每次按 20%--30%副度上载到 50%---60%时，让机组运行几分钟，看来霜情况，压缩机不结霜时，说明来霜正常，再次逐步上载直到 100%。
上载完毕，观察各压力表，温度是否正常，20 分钟后方可离开。
各表指标：电流小于 120A。
喷油温度 40--50 度。
排气压力：小于 1.57Mpa。
池内冷剂：—5 度----5 度 1、油压力 2、大于 0.2Mpa。
三、关机： 1、卸载功率到 10%--20%左右。
2、关闭氟里昂总阀门。
3、卸载功率到零位， 4、关主机。
5、主机联轴停止后，停油泵， 6、待几分钟过后关风机，水泵，冷剂泵及电源。
四、运行中的冷水机组注意事项： 1、机组正常运行后，每隔 10--20 分钟巡视机组，查各压力表，温度表是否在参数之内，并作好记录。
2、当机组满功率 100%运行，制冷量最佳，当池内冰水温度达到冰点时，机组功率必须卸载，视车间负荷看卸载多少量。
如 100%降低到 80%后，吸气压力还下降，说明制冷量大于冷量，蒸发温度下降必须继续卸载，超过冰点时，机组必须作停机动作。
3、运行中的机组，各表压力温度都要相互联系，发现那一只超标，应立即作出反应，最好叫专业人员查看原因，或停机检查。
4、每班人员有时间要对机组做检漏，用肥皂水测漏，做好保养。
水泵运行安全操作规程有哪些(6篇)
水泵运行安全操作规程有哪些（6篇）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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冷却循环水系统操作规程
1.范围适用于车间冷却循环水系统操作。
2.目的本操作指引提供车间冷却循环水系统操作规程及指引给生产操作人员，保证车间冷却循环水系统安全正确的启动、运行，使操作人员的操作具有规范性。
3.引用文件无4.术语和定义无5.工作职责5.1生产部经理负责本程序的实施，除了提供必须的培训、方法给相关的人员外，生产部经理还应该保证本文件得到持续的改进和完善。
5.2车间主任应该对本规程的执行情况进行定期的检查。
5.3车间班长应该确保操作人员按照本操作程序操作，并对其操作完成情况检查确认并做好记录。
5.4车间冷却循环水操作员应该按照本规程的规定操作程序进行操作，并将操作过程中发现的问题及时的向车间班长汇报。
6.工作内容6.1系统作用及组成6.1.1组成冷却循环水系统由以下单元组成：闭式冷却塔，循环水泵和冷却水池、重力式无阀过滤器及各设备冷却点。
6.1.2作用通过闭式冷却塔及附属配套泵、调控阀门、仪表的作用，保证系统内需要循环水冷却降温的设备的工作温度，使其稳定控制在40 - 60 ℃的范围内。
6.2设备参数及工作原理6.2.1设备参数6.2.1.1冷却塔：冷却能力750m3/h；进/出水温度42/32℃；冷却风机电机功率：22kW。
6.2.1.2循环水泵：型号Y315L1-4；流量1642m³/h；扬程27m；介质温度小于60℃；电机功率160kW；电机转速1480RPM；防护等级IP55。
6.2.1.3冷却水池：容积300m3，混凝土结构。
6.2.1.4重力式无阀过滤器：型号CBL80-11-1700，单组（双罐）最大出来水量80m3/h，过滤速度10m/h，进水压力0.1-0.2MPa，出水压力≤0.03MPa，反洗历时5min，反洗周期16-24h。
期终水头损失1.7m。
6.2.1.5设备冷却点：包括窑头进料冷却水套、引风机水冷系统、液压站水冷系统、锅炉出灰水冷系统、破碎机水冷系统。
6.2.2工作原理由循环水泵将冷却水池内冷却水泵送至各设备冷却点，升温后的冷却循环水通过管路输送至闭式冷却塔的配水装置中，通过配水装置将水均匀的喷洒于填料上，热水从填料上部落下，在填料上形成水膜，同时不饱和的冷空气由风机从塔下抽到塔中，进入填料并在填料间隙中流动，热水与不饱和空气在此进行交换，使不饱和的冷空气变成饱和的热空气，最后由风机抽到塔外，如此循环，从使冷却水的温度降低。
低温液体泵安全操作规程模版
低温液体泵安全操作规程模版一、概述本操作规程旨在确保低温液体泵的安全运行，保护人员和设备的安全。
在操作低温液体泵时，必须遵守以下规程。
二、操作前的准备工作1. 在操作低温液体泵前，必须经过相关培训，了解低温液体泵的操作原理和安全注意事项.2. 确保使用的低温液体泵已经经过检查和维修，并处于正常工作状态。
3. 确保操作人员穿着符合安全要求的个人防护装备，包括防寒服、手套、护目镜等。
4. 在操作低温液体泵前，必须了解该泵液体的低温性质，避免接触液体造成冻伤。
三、操作过程中的安全措施1. 操作人员必须按照操作规程要求，正确操作低温液体泵，严禁随意操作、乱动设备。
2. 操作过程中应注意保持操作环境的清洁整齐，避免杂物堆积，防止跌倒和滑倒事故的发生。
3. 确保操作人员所在的操作区域没有明火和易燃物品，避免引发火灾或爆炸事故。
4. 在操作低温液体泵时，应禁止使用手机、吃东西等分散注意力的行为，确保操作集中。
5. 在操作低温液体泵时，必须使用专门的工具，禁止用手直接接触低温部件，避免冻伤。
6. 当泵出现异常情况时，如发生异响、异常震动等，应立即停止使用，并及时报告相关维修人员。
四、应急措施1. 在操作低温液体泵时，应熟悉应急撤离路线和紧急停车装置的位置，以便在紧急情况下迅速采取措施。
2. 在操作低温液体泵时，如发生泵体冷却不良等故障，应立即停止使用，并寻求维修人员的帮助。
3. 在操作低温液体泵时，如发现液体泵泄露，应立即停止使用，采取救援措施，并及时报告相关部门。
4. 在操作低温液体泵时，如感到身体不适或有异常情况，应立即停止使用，寻求医疗救助。
五、操作后的处理1. 在操作低温液体泵后，应及时关闭电源，清理操作区域，确保设备和周围环境的安全。
2. 在操作低温液体泵后，应检查泵的运行情况，如发现异常，应及时报告相关维修人员进行检修。
3. 在操作低温液体泵后，应将相关工具归位整理，并保持操作区域的整洁。
六、附则1. 本操作规程为低温液体泵的操作规程模板，具体操作规程应根据实际情况进行制定。
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冷却水泵操作规程
一、冷却水泵操作流程：
二、冷却水泵启运风险提示：
1、操作人、监护人是否人数符合要求，是否持有上岗证，是否需要监护。
查看机泵周围是否宽敞，是否有其它物品排放。
2、对设备流程进行检查，是否有异常并及时处理；物料、劳保用品是否准备齐全、符合要求。
3、泄漏：启停泵流程倒错，造成系统压力突然升高，易发生管线或法兰泄漏事故。
4、触电：停送电操作、检查、接地不良或电线裸露、易发生触电事故。
5、机械伤害：劳动保护穿戴不符合要求，头发、衣角卷入旋转部位，易造成人员伤害事故，操作时站位不正确，工具滑脱，易发生工具伤人、人员滑倒碰伤等事故。
6、设备损坏：固定螺栓松动造成机泵震动过大，机泵运行不平稳；机泵不同心，轴承缺油，易发生轴承损坏，烧电机事故。
三、冷却水泵操作规程：
四、应急处置程序：
1、若有人受伤，立即撤离不安全地点并进行紧急处理。
若伤势严重，拨打“120”紧急救助。
2、若有人触电，按触电应急处置程序进行紧急处理。
3、若发生刺漏时，立即停泵，关闭相关闸门，处理完毕后再启泵。
4、若机泵启动后有异常，立即停泵，启备用泵。
汇报并立即进行处理。