首钢京唐公司节能减排实践
钢铁厂“一包到底”
“一包到底”铁水运输新技术在首钢京唐钢铁厂实现铁水运输系统质的飞跃2012-03-06 18:08 来源：钢联资讯作者：范明皓用手机看行情资讯监督分享到：新浪微博QQ空间腾讯微博搜狐微博微信打印更多0首钢国际工程公司多年来一直致力于铁水运输新技术的研究，注重理论联系实际，成功研发了拥有自主知识产权的准轨异型大容量罐车运输铁水系统与工艺（专利号zl20 0710120096），经过首钢京唐钢铁厂近半年的运行，生产实践表明该系统在节能减排、环境保护、经济效益等方面效果优良，具有广泛的推广价值。
1“一包到底”铁水运输新技术研究背景作为钢铁厂生产大动脉的铁水运输系统，按照其发展的历程，主要经历以下几个典型过程：1）高炉—>受铁罐—>混铁炉—>兑铁包—>转炉的模式；2）高炉—>受铁罐—>兑铁包—>转炉的模式；3）高炉—>鱼雷罐车—>兑铁包—>转炉的模式。
第三种模式是目前大中型钢铁厂较为普遍采用的生产组织模式。
鱼雷罐车铁水运输是在普通敞口罐铁水运输方式的基础上发展起来的一种先进的铁水运输方式。
由于该方式具有机动性能好、操作连贯、灵活、保温性能好、稳定性好等优点，而且还具有铁水预处理、调整铁水温度、成分、重量以及缓冲等功能，同时取消了混铁炉及其配套设施，因此，得到了普遍的推广。
尽管该运输方式有很多优点，但与现代冶金工艺所追求的高效益、低能耗目标比仍然存在差距。
一方面，鱼雷罐车运输方式虽具有三脱(脱硫、脱磷、脱硅)的功能，但不能实现全量三脱，三脱效果较差、效率低。
另一方面，需建设倒罐坑，增加倒罐工序环节，工序环节多，投资大，生产效率低。
再者，环境条件没有得到根本改善，能耗仍然较高。
为了克服鱼雷罐车铁水运输环节多、生产效率低、热损失大、能耗高、三脱效果较差、一次性投资大、运行成本高等问题，首钢京唐钢铁厂采用了在1435mm标准轨距上运输铁水的“一包到底”工艺技术。
节能减排在工业制造中的实践案例有哪些
节能减排在工业制造中的实践案例有哪些在当今全球气候变化和资源短缺的背景下，节能减排已成为工业制造领域的重要课题。
众多企业积极采取各种措施，以实现可持续发展的目标。
下面将为您介绍一些在工业制造中成功的节能减排实践案例。
案例一：某汽车制造企业的能源管理优化这家汽车制造企业深知能源消耗在生产过程中的重要性。
他们首先对整个工厂的能源使用情况进行了详细的监测和分析。
通过安装智能电表和传感器，实时收集各个生产环节的能源数据，包括电力、燃气、水等。
基于这些数据，企业发现涂装车间的能源消耗较大。
于是，他们对涂装工艺进行了改进。
采用了更先进的涂装设备和技术，减少了涂料的浪费，同时提高了涂装效率。
此外，优化了车间的通风系统，通过智能控制，根据生产需求自动调整风量，避免了不必要的能源消耗。
在照明方面，企业将传统的灯具更换为节能型的 LED 灯，并安装了智能照明控制系统，根据自然光照和车间的使用情况自动调节亮度。
这一系列措施使得该企业的能源消耗大幅降低，不仅降低了生产成本，还减少了对环境的影响。
案例二：某钢铁企业的余热回收利用钢铁生产过程中会产生大量的余热，如果不加以利用，将造成巨大的能源浪费。
这家钢铁企业建立了完善的余热回收系统。
在炼铁环节，高温炉渣蕴含着大量的热能。
企业通过余热锅炉将炉渣的热量回收，产生蒸汽用于发电和供暖。
在炼钢环节，高温烟气也被收集起来，通过余热回收装置进行热能转换。
此外，企业还对冷却循环水系统进行了优化，将冷却过程中产生的余热用于周边居民的冬季供暖。
通过这些余热回收利用措施，该钢铁企业不仅减少了能源的外购需求，还提高了能源的综合利用效率，降低了碳排放。
案例三：某电子制造企业的绿色供应链管理这家电子制造企业将节能减排的理念延伸到了整个供应链。
他们在选择供应商时，不仅关注产品质量和价格，还将供应商的环境表现纳入考量。
要求供应商提供原材料的环境认证，确保原材料的生产过程符合环保标准。
同时，鼓励供应商采用绿色包装材料，减少包装废弃物的产生。
大型焦炉生产技术管理实践论文
大型焦炉生产技术管理实践论文大型焦炉生产技术管理实践论文焦炉大型化是炼焦技术开展的总趋势，大型焦炉在稳定焦炭质量、节能环保等方面具有不可取代的优势。
十多年来，我国在大型焦炉运用和改造过程中，解决了诸多技术管理难题，积累了丰富的实践经验。
大型焦炉的定义是随着炼焦技术的进步、焦炉炭化室容积的增加而变化的，上世纪70年代攀钢建成投产的炭化室高5．5m顶装焦炉，是中国大焦炉的雏形;1985年宝钢引进炭化室高6m的焦炉，促进了焦炉大型化开展的进度。
我国自行设计建立的炭化室高6mJN60型焦炉在北焦投产后，6m焦炉逐步成为我国焦炉的主力炉型。
xx年6月山东兖矿国际焦化公司引进德国7．63m顶装焦炉投产，拉开了中国焦炉大型化开展的序幕。
此后中冶焦耐公司开发推出的7m顶装、唐山佳华的6．25m捣固焦炉，以及目前已研发出炭化室高8m特大型焦炉，实现沿燃烧室高度方向的贫氧低温均匀供热，到达均匀加热和降低NOx生成的目的，标志着我国大型焦炉炼焦技术的成熟。
xx年重新修订的《焦化行业准入条件》规定，顶装焦炉准入的最低门槛是炭化室高6m，捣固焦炉炭化室高5．5m。
业内人士普遍认为，把炭化室高6m以上的7m及7．63m顶装焦炉以及5．5m以上的捣固焦炉界定为大型焦炉。
截至xx年底，我国正常运行的7m顶装焦炉有66座，7．63m顶装焦炉有17座，6．0m及以上捣固焦炉有22座，其焦炭的总产能占xx年全国焦炭总产量的15．8%。
以炭化室高7．63m焦炉为例，从目前生产技术管理、四大机车运行状况来看，均不同程度的存在需要改良完善的技术难点:炉顶空间温度过高、局部热工及操作指标偏低、PROven系统不稳定、四大机车控制系统故障多、化产品收率低等。
2．1炉顶空间温度偏高武钢、马钢、太钢的7．63m焦炉燃烧室加热水平均为1210mm，可调节跨越孔导致炭化室炉顶空间温度偏高。
焦炉技术操作规程规定，炉顶空间温度为(800±30)℃，而7．63m焦炉普遍高达900℃。
首钢京唐公司5500m3高炉节能减排技术的探索实践
煤气余压发电量 ，而且还提高了煤气热值 ，有利
于 降低热 风炉 高 炉煤气 消耗 量 ；就首 钢京 唐公 司
目前 的生 产情 况 而言 ，全干 法除 尘技 术与 湿 法除
高 风温 可 以补偿 喷煤后 风 口前 的理 论燃 烧 温
度 ，且风 温带 人 的热量 被高 炉全部 利用 ，有 利 于
Ａ ｓ ａｔ ｈ ｅｉｎｃｎ ｅｔ ｏ ｎｒｙｃｎｅｖｔ ｎｏ ｅｂｇｓａ Ｆ（ ０ ｎ Ｓ ｏ ｇｎ ｂｔ ｃ ｒ Ｔ ｅｄ ｓ ｏ ｃｐｓ ｎｅ ｅｇ ｏ ｓｒａ ｏ ｆ ｈ ｉ ｃｌ Ｂ ５５ ０ ｍ ）ｉ ｈ ｕａ ｇ ｇ ｉ ｔ ｅ
Ｊｎ ｔ ｎ ｏ ， Ｌ ｄ ｉ ｐ ｅ ｅ ｔｄ ｉ ｈ ｓ ｐ ｐ ｒ ｓ ｍｅ ｔ ｃ ｎ ｃ ｌ ｍｅ ｓ ｒ ｓ ｔ ｋ ｎ ｔ ｅ ｕ ｅ ｐ ｏ ｅ ｓ ｉ ｇａ ｇ Ｃ ． ｔ ． ｓ ｒ ｓ ｎ ｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｅ ， ｏ ｅ ｈ ｉａ ａ ｕ ｅ ａ ｅ ｏ ｒ ｄ ｃ ｒ ｃ ｓ
首钢京唐公司自备电站工程EPC总承包项目的实践活动
的充分 肯 定 。首钢 京唐 公司 高度 评价 华 北 院公 司是
一
个 素质好 、能力 强 、可信 赖 、能依 靠 的合 作伙 伴 ，
不 但 是 电厂 设 计 方 面 的 领 军 者 ， 而 且 是 总 承 包 项 目
同步建 设 。
负责项 目建设 的组 织 、管 理 和实 施 ，控 制项 目执行 概 算和 总进 度 计划 ，承担 设 计 、采购 、工程 施 工及 试运行 管 理 ，对项 目的进 度控 制 、质 量 保证 、投 资 控制 和安 全 目标 等 向首 钢京唐 公 司负责 。
首钢京 唐 公司 ２ ３ Ｏ ｘ Ｏ ＭＷ 自备 电站 工程 自 ２ ０ ０７ 年 １ ２月 ２ ４日正式 开工 以来 ，在 项 目的实施 过程 中 ，
行实 行全 过程 的 工程 承包 。在合 同约定 的 范 围 内，
２自备 电站项 目的基本情 况
首钢 京唐 公司 ２ ０ＭＷ 自备 电站工程 坐落在 ×３ ０
河 北 省唐 山市 曹妃 甸工 业 区 的首钢 京唐 公 司钢 铁 基 地 内，在 总体 规 划设 计 给 定 的用地 范 围 内与钢 铁 厂
体 报道 。
自备 电站 是 首钢 京 唐 公 司 的循 环 经 济 示 范 电 站，具有循环经济、节能减排和环保治理 的特 点。 首钢 京 唐 公 司钢 铁 生产 过程 中产 生的 焦炉 煤气 、 高
炉煤 气 和 转炉 煤气 全 部 回收 利 用 ，除 用 于焦炉 、炼
２ １ 年 第 ２期 ０１
项 目部依 托健 全 的项 目管理 体系 ，采用 现代 的项 目 管理 方法 ，使用 先进 的赢得 值技 术和信 息技术 手段 ，
首钢京唐公司燃气系统调度模型的研究
Ｊｎ ｔ ｎ ｉｅ ｒ ｎ ａ ｄ Ｓ ｅ ｌＣｏ ，Ｌｔ ． ｉ ｇａ ｇ Ｕｎｔｄ Ｉ ｏ ｎ ｔｅ ． ｄ
ＧＡＯ ｎｇ ｈ Ｚ Ｂｉ ｚ ｉ ＨＯＵ ｉｕ Ｈａｌ ｎ
（ ｅ ｉｇＳ ｏ ｇｎ ｕｏ ａｉ ｆｒ ｔ ｎＴ ｃ ｎ ｌ ｙＣ ． ｔ． Ｂ ｉｎ ｈ ｕａ ｇＡ ｔｍ ｔ ｎＩ ｏｍａ ｏ ｅｈ ｏ ｇ ｏ，Ｌｄ ） ｊ ｏ ｎ ｉ ｏ
首 钢 京唐 公 司燃 气 系统 调 度模 型 的研 究
高炳志 周海伦
（ 北京 首钢 自动化 信 息技 术有 限公 司 ）
摘 要 在全面分析首钢京唐公 司燃气 系统状况 的基础上 ，建 立 了燃气 系统调度模 型 ，综合 气柜安全 、用
户需求 和燃气 放散率等实际情况 ，制定 了燃气系统调度模型 的设计 目 。在此基础上 ， 标 结合实际调度经 验 ，
气 ；输送系统包括管网、煤气柜、煤气加压站和 煤气混合站 ；各系统均有其相对应的用户群 ，同
一
的调度管 理，才能实现燃 气系统 的整体动态平
用户可同时归属于不 同的系统。各系统不是独
高炳志 ：１９ ９４年毕业于大连理工 大学 ， 士，现任北京 首钢 自 硕 动化信息技术
有限公 司电信事业部 副部长 ，高级工程师 。收￣／ ０ １ ７ ２ ２ １－ —５ ０
提 出了燃 气系统调度模型的调度方案 。该调度方案可使企 业燃气供 需平衡达 到相对 良好 的状态 ，实现节能 减排 、降低成本 、提高企业经济效益 和社 会效益 ，可对 大型钢铁 企业煤气 的合理分 配及优化利 用起到 指导
作用 。
关键词
调度
燃气 系统
调度模 型
Ｓ ｕ ｙ ｏ ｃ ｅ ｕ ｉ ｇ Ｍ ｏ ｅ ｆＧａ ｙ ｔ ｍ ｎ Ｓ ｏ ｇ ｎ ｔ ｄ ｎ Ｓ ｈ ｄ ｌ ｄ ｌｏ ｓＳ ｓｅ ｉ ｈ ｕ ａ ｇ ｎ
《唐山九项措施力促节能减排》
《唐山九项措施力促节能减排》本报讯（记者钱宝琦、李斌、赵晓清）从9月下旬开始，唐山市组成五个工作组，对各县（市）区和重点企业今年节能减排目标完成情况进行预考核，进度滞后的县（市）区政府、管委会主要负责人和企业法人代表将被约谈，限期整改。
以产业结构调整和优化升级为着力点，唐山市近日推出九项措施，以严格实施能耗增量控制、实施专项督导和预考核等为抓手，确保完成全年节能减排任务目标。
唐山是工业大市，能耗总量占全省的三分之一。
今年，曹妃甸工业区一批重大项目投产，预计仅首钢京唐钢铁联合有限责任公司新增能耗量就在250万吨标准煤以上，节能减排任务艰巨。
市委书记王雪峰强调，面对严峻形势，唐山要采取果断措施，坚决淘汰落后产能、严格执行项目准入标准、狠抓重点治理，不折不扣地完成今年节能减排目标任务，实现“十二五”良好开局。
为此，唐山市出台措施，从严格实施能耗、排放增量控制，严控“两高”行业过快增长，组织淘汰落后产能攻坚行动，实施专项督导和预考核，深入实施省“双三十”示范工程和市“双百”企业工程，加快实施一批重点项目，深入开展能效对标行动，严格实施能耗限额标准管理，确保环保治污设施稳定运行等九方面做了严格规定，力图抓住节能降耗的“牛鼻子”。
坚决淘汰落后产能。
今年，唐山市钢铁行业将淘汰高炉4座、炼铁产能163万吨，淘汰转炉28座、炼钢产能1032万吨；焦化行业淘汰焦炉10座、产能145万吨；水泥行业淘汰水泥窑1座、产能10万吨，水泥磨203座、产能2215万吨；造纸行业淘汰造纸生产线38台套、产能40.8万吨。
为确保11月底前全部完成淘汰落后产能任务，唐山近期展开了攻坚行动，对未按期完成的县（市）区实行建设项目“区域限批”，对未按期完成的企业不予审批和核准新的建设项目。
年内，钢铁行业全面实施烧结机脱硫工程，每家电厂开工建设一套脱硝设施，4000吨熟料/日以上的新型干法水泥窑企业启用低氮燃烧技术。
严把项目准入关。
为关死“两高”闸门，该市规定，除国家、省、市审批的重大项目外，对没有能耗增量的高耗能项目、没有主要污染物总量指标来源的项目，一律不再批准新建。
钢铁厂风机水泵系统节电运行实践
冶金动力METALLURGICAL POWER2020年第6期总第244期引言电力是钢铁厂主要消耗的能源之一，据不完全统计，用电成本占能源介质总成本的30%~40%，电机是风机、泵、压缩机、机床、传输带等各种设备的驱动装置，是用电量最大的耗电机械。
据统计，我国电机总耗电量，占全社会总用电量的64%，其中工业领域电机总用电量约占工业用电的75%。
为贯彻落实国家节能减排规划和绿色循环经济理念，钢铁行业等高耗能行业尤其需要进行节能减排工作，电动机负载电耗就占能源总成本的30％以上，而风机、水泵是电耗重中之重，因此做好风机、水泵的降耗增效工作就显得极为重要。
1钢铁厂风机水泵运行现状通过调研风机水泵的运行情况，发现部分风机水泵类负载设计裕度偏高，普遍存在大马拉小车现象，同时由于现场对风压、风量的需要不够明确,部分设备实际运行数据不全，管理及运行人员未能将最佳控制点进行有效的调节，具体如下：（1）传统风机、水泵流量的设计均以最大需求来设计，采用阀门或风门挡板等方式来调节流量。
但实际使用中流量随各种因素而变化（如季节、温度、工艺、产量等），往往比最大流量小得多。
通过调节挡板或阀门的开度来调节流量，实质是通过改变管网阻力大小来改变流量，这样一来存在严重的节流损失，造成风机水泵的运行点偏离最佳效率点，造成浪费。
大部分风机、水泵通过阀门进行流量或压力调节控制，使得很大一部分能量损耗在调节阀门上。
（2）部分对调节流量或压力无显著精度要求的风机、水泵多处于阀门全开，最大流量的工作状态，并非工作在最佳效能比状态，造成不必要的能量浪费。
（3）部分设备配有变频调速系统，而现场仅将变频运行手段作为调整工况的一种手段，由于缺少钢铁厂风机水泵系统节电运行实践李贺昌，杨天亮，李强（首钢京唐钢铁联合有限责任公司能源与环境部，河北唐山063200）【摘要】风机、水泵是钢铁企业耗电大户，因此做好风机、水泵的节电工作尤其重要。
概括介绍了钢铁厂风机水泵系统设计及运行中存在的问题，重点介绍通过管理措施及技术手段实现其经济运行的经验，最后就节电工作提出进一步建议。
钢铁厂节能降耗报告
钢厂节能降耗方案书天津市东文浩达能源技术XXX2012年1月10日一、序言钢铁行业是工业领域的耗能大户，也是我国节能减排潜力最大的行业之一。
“十一五”期间，钢铁行业一方面频频被“点名”，成为全社会节能减排的重点和难点领域；另一方面，钢铁行业节能减排取得的成效，也为全社会推进节能减排做出了巨大贡献。
去年9月国家已经出台《钢铁行业生产经营规范条件》，对钢铁企业的环境保护、能源消耗和资源回收利用、工艺装备等方面做出了具体的要求。
《条件》明确提出，对于不具备规范条件的企业需按照规范条件要求进行整改，整改后仍达不到要求的企业应逐步退出钢铁生产。
对不符合规范条件的企业，有关部门不予核准或备案新的项目、不予配置新的矿山资源和土地、不予新发放产品生产许可证、不予提供信贷支持。
与“十一五”相比，“十二五”期间，国家的环保法律法规将更加严格，节能减排任务更艰巨，钢铁行业的压力也更大。
在“十二五”规划纲要提出的钢铁行业发展重点方向中，与节能减排相关的内容占据了大多数：支持非高炉炼铁、洁净钢生产、资源综合利用等技术开发；重点推广能源管控系统技术和高温高压干熄焦、余热综合利用、烧结烟气脱硫等节能减排技术。
二、高炉冲渣水余热利用目前，钢铁产业余热余能的回收利用率相当低，其中，高温余热比较容易回收，目前在节能降耗的技术改造中已大部分得到回收；但低温余热的回收却几乎为零，如高炉冲渣水的余热，大多被浪费掉。
应该指出，低温余热约占总余热的35%，因此，钢铁产业的低温余热存在着巨大的回收潜力。
钢铁厂在高炉炼铁工艺中，产生的炉渣温度大约为1000℃。
目前，大多数炼铁企业的处理方法是：将此炉渣在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，以供生产水泥之用。
一般每吨铁排出约0.3t 渣，每吨渣可产生80～95℃，5～10t 的冲渣水。
为了保证冲渣水的循环利用效果，需要将这部分冲渣水在沉淀过滤后引入空冷塔，降温到50℃以下再次循环冲渣。
钢铁企业节能降碳意见和建议
钢铁企业节能降碳意见和建议1.引言1.1 概述概述钢铁企业作为重工业中的重要一环，其生产过程中消耗大量的能源，同时也会产生大量的二氧化碳等温室气体排放。
随着全球能源短缺问题和气候变化的加剧，节能降碳已经成为钢铁企业必须面对和解决的重要任务。
节能降碳不仅符合国家的环境保护政策和能源战略，还对企业自身的可持续发展具有重要意义。
通过采取有效的节能措施和降碳措施，钢铁企业不仅可以减少能源消耗和环境污染，还能提高生产效率、降低成本、增强市场竞争力。
本文主要围绕钢铁企业的节能降碳问题展开讨论，通过对技术改造、设备优化、清洁能源替代和废气处理等方面的探讨，提出相关的意见和建议，希望能够为钢铁企业实施节能降碳提供一定的参考和借鉴。
在接下来的章节中，我们将先介绍节能措施的相关内容，包括技术改造和设备优化。
然后，我们将讨论降碳措施，包括清洁能源替代和废气处理。
最后，我们将对全文进行总结，并提出一些建议，以期为钢铁企业节能降碳提供一些可行的解决方案。
通过这些措施的实施，我们相信钢铁企业在生产发展的同时，也能够更好地履行环境保护的责任，实现可持续发展。
1.2文章结构文章结构部分的内容如下：1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
具体的分章节如下：- 引言1.1 概述：介绍钢铁企业目前面临的节能降碳问题以及其重要性。
1.2 文章结构：阐述本文的章节组成和每个章节的内容。
1.3 目的：说明本文的写作目的和意义。
- 正文2.1 节能措施2.1.1 技术改造：提出一些可行的节能技术改造方案，包括新技术应用和工艺优化等。
2.1.2 设备优化：介绍如何通过设备升级和优化来降低能耗和提高效率。
2.2 降碳措施2.2.1 清洁能源替代：探讨清洁能源在钢铁企业中的应用，如可再生能源和低碳能源等。
2.2.2 废气处理：说明钢铁企业应如何处理废气排放问题，包括尾气治理和排放监测等。
- 结论3.1 总结：对前文的主要内容进行总结，回顾节能降碳措施的重要性和必要性。
钢铁行业节能减排方向及措施
钢铁行业节能减排方向及措施随着全球工业化进程的加速，钢铁行业已成为能源消耗和CO2排放的主要来源之一。
此外，随着人们对环境问题关注度的提高，减少钢铁行业的碳排放和能源消耗已成为一项重要任务。
对于钢铁行业来说，如何采取有效的节能减排措施以降低其环境影响和成本，同时保持生产和竞争力则是一项挑战。
一、钢铁行业常用的节能减排方向1. 深度利用炉料钢铁行业常用的冶炼方式是高炉，高炉内的含铁矿石和还原剂，如焦炭、煤粉、焦煤等，需要在高温状态下进行反应才能制造出铁水。
因此，优化和提高炉料利用率是减少能源和原材料消耗的重要途径。
通过改进选矿、制粉、混配工艺等方式，实现炉料的科学配合和高效利用，能较大程度地减少原材料浪费和不必要的能源消耗。
2. 推广高温高压化技术高温高压化技术在钢铁行业中的应用越来越广泛。
高温高压技术是指采用高压下，将煤质气通过特殊的催化剂处理器，将煤气分离成氢气和CO2之间的化学反应。
在该过程中，CO2 可以被捕获和存储，可有效减少大气中CO2 的浓度，也可以将CO2 转化为其它有用化学产品，帮助打造循环经济。
3. 推广清洁能源用清洁能源代替传统能源，是钢铁行业可持续发展的关键因素。
清洁能源的应用包括采用太阳能、风能、水能和生物质等可再生能源供给机械设备和高温等级能源，以达到降低二氧化碳排放量的目的。
二、钢铁行业常用的节能减排措施1. 优化高炉操作高炉直接冶炼用的原料包括铁矿石、冶金焦和煤粉等，但其过程会存在有害物质的排放，如二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等。
因此，需要对高炉生产的每一个环节进行优化，以减少有害物质的排放，提高资源利用效率，达到节能减排的目的。
2. 采用先进的清洁技术在钢铁行业生产过程中，各种热力设备、液态处理设备、钢铁轧机等机械设备均产生大量的热量和废气、废水。
通过采用先进的清洁技术和设施，如低氮燃烧器、废气热能回收器等，能最大化地减少二氧化碳和污染物的排放，也可将废水中的化学元素收集再分解、回收。
钢铁行业的节能减排实现低碳和环保的可行方案
钢铁行业的节能减排实现低碳和环保的可行方案钢铁行业是工业领域中能源消耗和碳排放最高的行业之一。
在当前全球环境问题日益严峻的背景下，实施节能减排并推动低碳和环保发展已成为钢铁行业的当务之急。
本文将针对钢铁行业的特点和挑战，提出一些可行的节能减排方案。
一、技术创新与升级技术创新是实现钢铁行业节能减排的关键。
通过引入先进的生产技术和设备，钢铁企业可以减少能源消耗和排放物的产生。
例如，采用高效炼钢技术和新型冶炼炉，可以大幅提高冶炼效率，减少碳排放。
此外，利用废气和废热发电，实现能源的再利用和回收，也能有效降低能源消耗。
二、能源结构优化钢铁行业在生产过程中主要依赖高耗能的煤炭和焦炭。
因此，优化能源结构对于实现节能减排至关重要。
钢铁企业可以考虑使用清洁能源替代传统燃料，如采用天然气、生物质能源以及太阳能和风能等可再生能源。
此外，鼓励能源综合利用和能源互联网建设，促进不同领域之间的能源共享和优化利用，也是一种有效的节能减排方案。
三、资源循环利用与废弃物处理在传统冶炼过程中，存在大量废水、废气和固体废弃物的排放。
要实现低碳和环保发展，钢铁企业需要加强废弃物处理和资源循环利用。
通过建设废弃物处理设施，并采用先进的废弃物处理技术，可以将废弃物转化为资源，减少对自然资源的依赖。
同时，钢铁企业还应该优化生产工艺，减少原材料的消耗，提高资源利用效率。
四、绿色供应链建设钢铁行业的供应链管理对于实现节能减排和环保发展至关重要。
通过建立绿色供应链，钢铁企业可以减少能源和物资浪费。
在供应商选择过程中，优先选择环保产品和服务提供商，建立合作伙伴关系，并共同推动绿色生产和消费。
此外，加强供应链信息化建设，实现信息共享和及时响应，也能提高整体效率和减排效果。
五、政策支持和行业合作政府的政策支持和行业间的合作对于钢铁行业实现低碳和环保发展至关重要。
政府可以出台相关法规和政策，鼓励企业节能减排和技术创新。
同时，行业协会和企业之间需要加强合作，共同开展技术研发、经验分享和示范项目，形成可持续发展的良好氛围。
钢铁企业节能减排技术研究
钢铁企业节能减排技术研究一、背景介绍钢铁产业是国民经济的基础性行业之一，对于国家的经济发展和社会建设具有重要的意义。
但同时，钢铁企业也是大气污染和能源消耗的重要来源。
为了实现低碳经济的转型和可持续发展，钢铁企业需要积极推进节能减排技术的研究和应用。
二、节能减排技术的研究现状1.能源循环利用技术能源循环利用技术是钢铁企业实现节能减排的重要措施之一，其主要途径是通过利用余热、废气、废水等废弃物料进行能源转化和再利用。
目前，循环经济的理念在钢铁企业得到了广泛应用，利用高炉煤气、Converter气和焦炉煤气等余热进行深度热利用，将废轮胎、废塑料等固体废弃物，以及工艺废水、冷却水等废水进行资源化利用。
2.高效环保技术高效环保技术是钢铁企业实现清洁生产和环保用途的重要手段之一。
包括高效除尘器、SCR脱硝技术、气体预处理技术等等，这些技术主要用于减少钢铁企业的氮氧化物、二氧化硫等废气排放。
3.新型冶炼技术新型冶炼技术是钢铁企业实现能源节约和减少排放的重要手段之一。
包括比如废细粉煤气混烧、新型高温炉墙、高效均热技术等等。
三、钢铁企业节能减排技术的应用案例1.武钢武钢公司深入实施清洁生产，持续提升低能耗、低污染钢铁生产水平，大力发展低碳经济，不断拓展节能减排的技术应用。
在炼铁环节，武钢采用了废物热能回收技术，利用高炉的废热和脱硫脱硝后的废气，供热和发电，充分利用了余热资源。
2.宝钢宝钢公司深入开展清洁生产，一方面在高温二氧化碳轮机、烧结一体化等领域大力推广新技术，另一方面注重改造提升传统设备的能耗和环保指标，例如对炉风机的节能改造、对喷煤系统的优化改进等。
在低碳领域，宝钢积极探索以水、风、火能为核心的清洁能源供应体系，推广新型能源消费模式，大力发展水能源、风能、诸如生物质酶解等新能源。
3.上钢上钢集团积极开展强基建设和改造提升，通过推广清洁能源、推进废弃物料资源化利用、大力实施废水处理，实现能源消耗、污染物排放的“双减”目标，逐步实现从传统产业向智能制造、高端装备制造的转型。
稳定高效利用高炉冲渣余热采暖的实践运行
218管理及其他M anagement and other稳定高效利用高炉冲渣余热采暖的实践运行赵利平，王铁民（首钢京唐钢铁联合有限责任公司 能源与环境部，河北 唐山 063200）摘 要：近年来我国经济高速发展，各行业均取得了很大成就，同时也付出了巨大的能源消耗，两者之间的矛盾日益激化。
节能减排不仅是当今社会发展过程中的重要调控手段，更是关系到人类可持续发展的重要战略，本文主要阐述了高炉冲渣水余热回收利用于采暖系统的研究，充分利用高炉冲渣水余热资源，实现经济、环保、社会多重效益。
关键词：高炉冲渣水；余热；采暖；宽流道换热器；效益中图分类号：TK115 文献标识码：B 文章编号：11-5004（2021）12-0218-2收稿日期：2021-06作者简介：赵利平，男，生于1986年，汉族，河北邯郸人，本科，技师，研究方向：空压机及采暖系统工艺。
1 概述首钢京唐钢铁联合有限公司建有7座换热站，主要负责全厂生产、生活、办公区域的采暖水供应，站内主要换热设备为汽-水管式换热器，以蒸汽为热媒与采暖水换热的形式供暖。
随着二期项目投运，蒸气使用量增加，蒸气不平衡现象凸显，尤其进入采暖季之后蒸气缺口进一步增大，对公司整体生产造成了影响。
高炉在炼铁工艺过程中，会产生大量的冲渣水，冲渣水余热没有得到有效利用。
本着节能减排可持续发展的战略原则，按照“高质高用、能质匹配、等效替代、集成优化、分步利用”的原则，优化能源结构，实现能源价值、能源效率的最优匹配，追求冶金企业能源流有序运行，以此为目标，开发利用高炉冲渣水余热资源。
2 高炉冲渣水特点2.1 高炉冲渣水作为一种低温废热源，流量大在炼铁冲渣工艺中，冲制1吨水渣需要的循环水量约为10吨左右，以首钢京唐公司1#高炉为例，冲渣系统每小时冲渣水量为2000t。
2.2 冲渣水易析晶、结垢高炉冲渣水是炉渣在1000℃~1400℃左右熔融状态下水淬后形成的，在水淬过程中，高炉炉渣的一些成分溶解在循环水中，此外冲渣水经过处理冷却之后重复参与冲渣，反复冲渣之后冲渣水不断被浓缩，使水的成分发生很大变化。
钢铁行业节能减排方向及措施
汇报人：日期:•钢铁行业节能减排现状•钢铁行业节能减排方向•钢铁行业节能减排措施目录•钢铁行业节能减排成功案例•钢铁行业节能减排前景及展望钢铁行业节能减排现状01钢铁行业作为高能耗、高排放的行业，其能源消耗和污染物排放一直是关注的焦点。
02在能耗方面，钢铁行业主要以铁矿石为原料，通过焦化、烧结、炼铁、炼钢等工艺流程，消耗大量的煤炭、电力、水等资源。
03在排放方面，钢铁行业主要排放二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、颗粒物等污染物，对环境造成较大的压力。
钢铁行业能耗及排放情况例如，如何提高能源利用效率、减少废弃物排放、优化生产流程等都是钢铁行业面临的难题。
由于钢铁行业生产工艺复杂，技术水平要求高，因此其节能减排面临着诸多挑战。
钢铁行业节能减排挑战钢铁行业节能减排方向01优化能源结构钢铁行业应通过优化能源结构，提高可再生能源和清洁能源在总能源消耗中的比例，以降低碳排放。
02提高能源转换效率钢铁企业应努力提高能源转换效率，包括加强余热回收、开展能量系统优化等措施。
03开展节能监测定期对钢铁企业进行能源审计和监测，发现能源利用的瓶颈和低效环节，提出改进措施。
提高能源利用效率推广清洁能源扩大使用天然气01钢铁企业应逐步增加使用天然气等清洁能源的比例，以替代传统的煤炭等化石能源。
发展太阳能、风能02钢铁企业可以积极开发利用太阳能、风能等可再生能源，提高清洁能源的比重。
实施资源综合利用03加强废渣、废气、废水的回收和综合利用，提高资源利用效率。
03加强物流管理优化物流管理，减少运输和搬运过程中的能源消耗。
优化生产流程01优化工艺流程钢铁企业应通过对生产工艺流程的优化，降低生产过程中的能源消耗。
02实施生产计划管理通过实施科学的生产计划和管理，合理安排生产顺序和时间，提高生产效率。
推广工业机器人通过推广工业机器人等自动化设备，降低人工成本和能源消耗。
开发新型节能技术钢铁企业应加大节能技术研发力度，开发新型的节能技术和设备。
钢铁生产中的节能减排方案
钢铁生产中的节能减排方案
钢铁生产是一个能耗较高、排放量较大的行业，因此在开展生产过程中采取节
能减排方案显得尤为重要。
以下是一些针对钢铁生产中节能减排的方案:
1. 提高焦炉煤气利用率：焦炉煤气是钢铁生产中的副产品，通过采用余热锅炉
等设备，可以将焦炉煤气中的热能回收利用，提高能源利用率，降低能耗。
2. 使用先进的高炉炉料预处理技术：通过对高炉炉料的预处理，可以提高炉石、焦炭和铁矿石的利用率，降低能耗和排放量。
3. 采用先进的炼钢技术：利用先进的炼钢技术，如转炉炼钢、电炉炼钢等，可
以降低原料、能耗和排放量，提高钢铁生产的效率和品质。
4. 推广能源替代技术：在钢铁生产中推广使用煤气发电、焦炉余热发电等能源
替代技术，减少对传统煤炭等能源的依赖，降低碳排放。
5. 完善废气处理系统：加强对钢铁生产过程中废气的处理，采用先进的除尘、
脱硫、脱硝等设备，降低废气的排放浓度，保护环境。
6. 提倡循环经济理念：建立钢铁生产的循环经济体系，促进废渣、废水等资源
的再利用，减少资源浪费和环境污染。
在实施上述节能减排方案的同时，企业应加强管理，建立科学的能源管理体系、环境管理体系，制定详细的节能减排计划，鼓励员工参与节能减排工作，形成全员参与的节能减排氛围。
同时，政府应出台相应政策，加大对节能减排技术研究和推广的支持力度，引导钢铁生产企业朝着绿色、低碳、可持续发展的方向前进。
总的来说，钢铁生产中的节能减排方案有着重要的意义，是企业应尽的社会责任，也是实现可持续发展的必由之路。
通过不断改进技术、管理和政策的手段，钢铁生产行业可以实现更环保、更高效的生产模式，为建设美丽中国作出贡献。
钢铁公司节能减排工程方案
钢铁公司节能减排工程方案一、前言随着经济的快速发展，钢铁企业已成为国民经济的命脉之一，但同时也对环境造成了较大的影响。
此外，由于钢铁生产工艺的特殊性，使得钢铁企业的能耗及排放方面存在较大的问题。
为实现可持续发展，钢铁企业需要致力于节能减排，降低对环境的负面影响。
因此，本文将探讨钢铁公司节能减排工程方案，希望通过技术创新和管理优化，实现钢铁产业的可持续发展。
二、现状分析1. 钢铁生产存在能源消耗大、排放高的问题目前，钢铁生产过程中主要的能源为煤炭和焦炭，而炼铁、炼钢等工艺会产生大量的二氧化碳、硫化氢等有害废气。
此外，钢铁生产还需要大量的水资源，但废水处理不当会造成水环境的污染。
2. 法规政策趋严，企业面临较大的压力近年来，我国钢铁产业面临严峻的环保压力，政府对环境保护的要求不断提高，企业需要加大环保投入，推动节能减排相关工作的深入开展。
3. 技术装备较为滞后，存在改造的需求我国钢铁企业大多数存在技术装备较为滞后的问题，需要通过更新改造提高生产效率，降低能耗与排放。
基于以上分析，本文拟就钢铁公司节能减排工程方案进行探讨，为钢铁企业实现可持续发展提供参考。
三、节能减排工程方案1. 技术创新，推动绿色生产通过技术创新，改进钢铁生产工艺，提高能源利用率，减少二氧化碳等温室气体排放。
比如可以采用先进的高炉煤气发电技术，将废气转化为能源，减少燃料的消耗。
此外，推广先进的炼钢技术、高效的废水处理工艺，减少对环境的污染。
2. 设备改造，提高生产效率对旧设备进行更新改造，引进节能环保的新型设备，提高生产效率，降低能耗。
比如可以采用高效的热交换设备、新型节能锅炉等设备，降低燃料消耗。
此外，对不符合环保要求的老旧设备进行淘汰更新，提高钢铁生产的环保水平。
3. 完善管理体系，严格环保监管建立健全的环境管理体系，严格执行环保相关法规政策，加强对污染源的监测与治理。
完善环境监测系统，对废气、废水排放进行实时监测，及时发现问题，采取有效的控制措施进行治理，确保排放达标。
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冶金动力2014年第11期总第期综合首钢京唐公司节能减排实践王伟业，刘恩辉(首钢京唐公司能源与环境部，河北唐山063210)【摘要】介绍了首钢京唐公司节能环保体系建设、节能减排技术应用、节能环保发展规划和节能减排取得的效果等实践内容。
【关键词】节能减排；环保；实践【中图分类号】TK018【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2014)11-0077-02Practice of Energy Saving and Emission Reduction of Shougang Jingtang United SteelWANG Weiye，LIU Enhui(Energy and environment Department of Shougang Jingtang United Iron &Steel Co.,Ltd.,Tangshan,Hebei 063210,China)【Abstract 】The construction of energy saving and environmental protection system,appli-cation of energy saving and emission reduction technology,development plan of energy saving and environment protection and achievements in energy saving and emission reduction of Shougang Jingtang Steel are introduced.【Key words 】energy saving and emission reduction；environmental protection；practice1公司概况首钢京唐钢铁项目是纳入国家“十一五”规划的重大项目，是以首钢搬迁为载体，结合河北省钢铁行业结构调整组建的有限责任公司。
项目得到了国家领导人的高度重视，明确指出：坚持高起点、高标准、高要求，努力把首钢京唐钢铁厂建设成为产品一流、管理一流、环境一流、效益一流的现代化大型企业，成为发展循环经济的标志性工厂。
一期工程于2007年3月12日正式开工建设，一期一步工程于2009年5月21日投产，二步工程于2010年6月26日投产，逐步形成970万t 钢/年综合生产能力。
2节能环保体系建设2.1管理模式公司成立能源与环境管理委员会，由公司主管能源与环境的副总兼任主任；全公司所有工序生产单位及相关管理部门均为成员；能源与环境部下设的能源技术处和环境保护处负责具体的管理工作。
建立了公司、职能处（分厂）、作业区三个管理层级，实行“扁平化、集中一贯制”管理，构建了“结构扁平、精简集中、运行高效、环境清洁”的能源与环境管理体系。
能源与环境部具有公司能源与环境专业管理和生产作业的双重职能，实现专业管控与生产一体化。
构建能源与环境中心，集生产管控、生产厂、作业区能源管理职能于一身，将管理职能集中、上移，直接面向作业区行使“计划、组织、指挥、协调、控制”5项管理职能，实现全公司能源与环境系统的统一调度和平衡。
2.2制度建设根据GB/T23331-2009能源管理体系及ISO14001环境管理体系要求，进一步强化制度建设，建立了完备的能源环保管理制度，先后制定下发了“节能管理制度”、“大气污染防治及除尘、脱硫设施管理办法”等32项专业管理制度（办法），定期做好文件修订、完善工作。
公司制定了《能源与环境专业考核管理办法》和《单位和领导干部环境保护与环境治理工作考核管理办法》，每月对各单位能源、环保指标及重点工作完成情况进行考核评价。
面对当前严峻的环保形势，2014年公司进一步提高环保考核幅度，权重增加至30%。
2.3体系认证2012年10月，经德国莱茵公司审核，通过了ISO14001环境管理体系认证。
2013年6月，首钢京唐公司通过了河北省环保厅全流程清洁生产审核。
2013年12月，经北京国金恒信管理体系认证有限公司审核，公司通过了GB/T23331-2009能源管理体系认证。
2014年2月，公司一期工程通过了国家环保部竣工验收批复。
3节能减排实践京唐钢铁厂按照循环经济理念，以“减量化、资源化、再循环”为原则，以低消耗、低排放、高效率为特征，应用“三干”技术、“一罐到底”、煤－煤气混烧热电联产、海水淡化、水电联产、大型煤气柜并网、高效空分、烟气脱硫脱硝等节能减排技术，对生产过程中的余热、余压、余气、废水、固体废弃物充分循环利用，实现资源节约、环境友好和为社会提供资源等功能。
3.1节能减排技术应用（1）建设能源管控中心采用先进的自动化、信息化手段，对电力、给排水等全部能源介质实行集中管理，预留环境监控接口，支持扩展功能。
通过对能源生产、转换、输配、使用等过程实施动态管理，加强能源平衡、分析、预测、调度，实现能源与环境管理的信息化、数字化、自动化，提高科学管理水平，全面推进节能减排工作。
（2）在高炉－转炉界面采用自主集成的“一罐到底”技术，减少一次铁水倒罐作业所产生的烟尘污染，降低能耗，减少铁损，铁水温降大大降低。
（3）“三干”技术应用大型高温高压干熄焦，配备发电机组；高炉煤气采用干法除尘技术，净煤气含尘量远低于湿法，节水、节电效果明显；转炉煤气采用干法除尘技术，净煤气含尘量远远低于湿法，同时除尘灰全部回收利用。
（4）余热综合利用余能余热回收：CDQ高温高压余热锅炉、烧结余热锅炉回收工艺余热、加热炉汽化冷却、转炉汽化冷却，生产中压蒸汽外送蒸汽管网。
能源梯级利用：通过采用系统集成技术，实现煤气-热-水-电多能源介质协同优化；海水淡化前置汽轮发电机组用海淡的蒸发器替代了汽轮机的凝汽器。
（5）煤气综合利用全公司煤气设施集群布置在钢铁厂煤气负荷的中心，缩短输配距离，保证煤气的稳定供应；两座30万m3高炉煤气柜同时并网，实现了同升同降，最大限度缓冲用户之间用量变化对管网平衡产生的冲击；2×300MW发电机组可掺烧大量煤气，大大降低煤气放散。
（6）海水综合利用按照2005年国家《海水利用专项规划》，京唐公司海水综合利用目前已实现了海水淡化、海水脱硫、海水直流冷却、海水化学综合利用四个方面。
通过采用海水淡化及海水直流冷却技术，可节约大量淡水资源。
（7）废水综合利用炼钢、热轧、冷轧等工序产生的生产废水先经本单位处理设施处理，然后分别进入公司1#、2#综合污水处理站进行处理。
工业废水实现“分质处理、分质回用”。
富裕海淡水与处理后污水勾兑，实现废水耦合式“零”排放。
焦化废水经生化工艺及深度处理后，净水回用于生产，浓水用于烧结混料、炼钢焖渣等。
工艺浓盐水用于高炉冲渣。
（8）环保设施建设建设废气、废水、固废处理等多套处理设施，环保总投资占工程总投资比例达11.21%。
（9）环境监测实施环境在线监测项目，建成废气、废水、噪声等在线监测系统，对厂区空气PM10、SO2、NO2等指标进行实施监测，及时掌握厂区空气环境质量。
（10）粉尘治理布袋除尘器，采用高效覆膜滤料；同时建设电除尘器，排放浓度远低于国家标准。
（11）烟气脱硫脱硝焦炉煤气采用真空碳酸钾脱硫工艺，脱硫后煤气H2S≤200mg/m3。
脱硫后的酸气用来生产78%硫酸。
烧结烟气采用循环流化床半干法脱硫工艺，自备电站烟气采用海水脱硫工艺，出口SO2浓度指标达到国家要求。
3.2节能环保发展规划围绕循环经济、节能减排，依靠技术进步与科技创新，坚持一体化绿色发展，不断提高资源与能源利用效率，减少各种污染物排放，提高企业核心竞争力。
努力把京唐公司建设成为最具影响力的钢铁厂，成为钢铁业节能减排、发展循环经济的标志性工厂。
（下转第84页）（上接第78页）3.2.1企业服务社会在目前地区基础设施还不完善的条件下，拓展钢厂服务社会功能，依托区域优势，向园区周边企业供电、供水、供暖、供气。
主要体现在以下几方面：（1）富裕电量上网。
（2）海水淡化产生的浓盐水，外销给盐化工企业制碱。
（3）向周边企业供采暖水。
3.2.2节能环保产业发展（1）固废综合利用钢铁厂产生高炉水渣、钢渣、粉煤灰、除尘灰、轧钢氧化铁皮等各类固体废弃物，通过加工循环利用，实现固体废弃物的资源化和再利用。
（2）规划建设循环经济产业园区建立循环经济产业园。
站在系统管理角度，对目前各类利用价值较低的固体废物进行合理规划，有序布局，按照串级利用原则建立合理有序的循环经济产业园，变废为宝，实现环境经营。
目前正在规划设计：（1）氧化铁红深加工与专业公司合作，实施氧化铁红深加工项目，建设永磁、软磁铁氧体磁性材料生产线，生产高档磁性材料。
（2）煤气制乙醇引进国外煤气生物发酵制燃料乙醇技术，以转炉煤气、高炉煤气、焦炉煤气为原料，通过微生物发酵工艺，生产汽车及航空用燃料乙醇产品，建设实施试验项目，下一步拟开展商业化应用。
（3）二氧化碳回收利用与高校、院所开展合作，实施套筒窑二氧化碳回收利用项目，用于油田及盐化工。
（4）垃圾焚烧发电规划建设焚烧炉，对废油渣、乳化液、冷轧含油废纸等危险废物进行无害化焚烧处理，同时利用蒸汽发电。
（5）烧结余热补燃发电配套海水淡化利用钢厂的高炉煤气进行补燃，充分回收环冷机三段的烟气余热，建设背压发电机组，同时配套建设热法海水淡化。
（6）高炉冲渣水余热回收利用为回收高炉冲渣水及闪蒸蒸汽余热，在高炉两侧现有的冲渣蒸汽冷凝塔上加装抽汽管道，将高炉冲渣过程产生的大量蒸汽抽入蒸汽回收装置与水进行换热，将换热后产生的大量热水供厂区采暖。
（7）加热炉烟气余热回收利用2250mm热轧加热炉现采用空气预热器和煤气预热器回收排烟余热，排烟温度约为300℃，仍有较大的利用价值。
拟在煤气预热器后增加热管式余热锅炉，回收低压蒸汽并入公司蒸汽管网。
（8）海水淡化规划利用钢铁厂的多种余热余能资源建设海水淡化项目，规划海水淡化项目在确保企业自身需求的同时，还考虑首都北京及周边城镇的用水需求。
按照“热电联产、水电共生、热膜耦合、低碳环保”的发展方向，发挥钢铁行业综合性优势，充分利用“廉价余能资源”（热、电），走一条“热－电－水－盐”四联产的低成本海水综合利用的技术路线。
在海水淡化项目建设的同期拟利用海水淡化的出水建设适当规模的生活饮用水制备车间。
4结语当前政府出台史上最严厉环保法，已经上升到基本法高度。
国家、地方节能环保形势越来越严峻，节能减排力度也逐渐加大，发展循环经济、建设绿色钢厂势在必行。
收稿日期：2014－09－02作者简介：王伟业(1985-)，男，2008年毕业于兰州理工大学过程装备与控制工程专业，工程师，现从事能源管理工作。
作法等，鼓励职工创新创效，信息共享。