首钢京唐公司节能减排实践
钢铁厂“一包到底”

“一包到底”铁水运输新技术在首钢京唐钢铁厂实现铁水运输系统质的飞跃2012-03-06 18:08 来源:钢联资讯作者:范明皓用手机看行情资讯监督分享到:新浪微博QQ空间腾讯微博搜狐微博微信打印更多0首钢国际工程公司多年来一直致力于铁水运输新技术的研究,注重理论联系实际,成功研发了拥有自主知识产权的准轨异型大容量罐车运输铁水系统与工艺(专利号zl20 0710120096),经过首钢京唐钢铁厂近半年的运行,生产实践表明该系统在节能减排、环境保护、经济效益等方面效果优良,具有广泛的推广价值。
1“一包到底”铁水运输新技术研究背景作为钢铁厂生产大动脉的铁水运输系统,按照其发展的历程,主要经历以下几个典型过程:1)高炉—>受铁罐—>混铁炉—>兑铁包—>转炉的模式;2)高炉—>受铁罐—>兑铁包—>转炉的模式;3)高炉—>鱼雷罐车—>兑铁包—>转炉的模式。
第三种模式是目前大中型钢铁厂较为普遍采用的生产组织模式。
鱼雷罐车铁水运输是在普通敞口罐铁水运输方式的基础上发展起来的一种先进的铁水运输方式。
由于该方式具有机动性能好、操作连贯、灵活、保温性能好、稳定性好等优点,而且还具有铁水预处理、调整铁水温度、成分、重量以及缓冲等功能,同时取消了混铁炉及其配套设施,因此,得到了普遍的推广。
尽管该运输方式有很多优点,但与现代冶金工艺所追求的高效益、低能耗目标比仍然存在差距。
一方面,鱼雷罐车运输方式虽具有三脱(脱硫、脱磷、脱硅)的功能,但不能实现全量三脱,三脱效果较差、效率低。
另一方面,需建设倒罐坑,增加倒罐工序环节,工序环节多,投资大,生产效率低。
再者,环境条件没有得到根本改善,能耗仍然较高。
为了克服鱼雷罐车铁水运输环节多、生产效率低、热损失大、能耗高、三脱效果较差、一次性投资大、运行成本高等问题,首钢京唐钢铁厂采用了在1435mm标准轨距上运输铁水的“一包到底”工艺技术。
节能减排在工业制造中的实践案例有哪些

节能减排在工业制造中的实践案例有哪些在当今全球气候变化和资源短缺的背景下,节能减排已成为工业制造领域的重要课题。
众多企业积极采取各种措施,以实现可持续发展的目标。
下面将为您介绍一些在工业制造中成功的节能减排实践案例。
案例一:某汽车制造企业的能源管理优化这家汽车制造企业深知能源消耗在生产过程中的重要性。
他们首先对整个工厂的能源使用情况进行了详细的监测和分析。
通过安装智能电表和传感器,实时收集各个生产环节的能源数据,包括电力、燃气、水等。
基于这些数据,企业发现涂装车间的能源消耗较大。
于是,他们对涂装工艺进行了改进。
采用了更先进的涂装设备和技术,减少了涂料的浪费,同时提高了涂装效率。
此外,优化了车间的通风系统,通过智能控制,根据生产需求自动调整风量,避免了不必要的能源消耗。
在照明方面,企业将传统的灯具更换为节能型的 LED 灯,并安装了智能照明控制系统,根据自然光照和车间的使用情况自动调节亮度。
这一系列措施使得该企业的能源消耗大幅降低,不仅降低了生产成本,还减少了对环境的影响。
案例二:某钢铁企业的余热回收利用钢铁生产过程中会产生大量的余热,如果不加以利用,将造成巨大的能源浪费。
这家钢铁企业建立了完善的余热回收系统。
在炼铁环节,高温炉渣蕴含着大量的热能。
企业通过余热锅炉将炉渣的热量回收,产生蒸汽用于发电和供暖。
在炼钢环节,高温烟气也被收集起来,通过余热回收装置进行热能转换。
此外,企业还对冷却循环水系统进行了优化,将冷却过程中产生的余热用于周边居民的冬季供暖。
通过这些余热回收利用措施,该钢铁企业不仅减少了能源的外购需求,还提高了能源的综合利用效率,降低了碳排放。
案例三:某电子制造企业的绿色供应链管理这家电子制造企业将节能减排的理念延伸到了整个供应链。
他们在选择供应商时,不仅关注产品质量和价格,还将供应商的环境表现纳入考量。
要求供应商提供原材料的环境认证,确保原材料的生产过程符合环保标准。
同时,鼓励供应商采用绿色包装材料,减少包装废弃物的产生。
大型焦炉生产技术管理实践论文

大型焦炉生产技术管理实践论文大型焦炉生产技术管理实践论文焦炉大型化是炼焦技术开展的总趋势,大型焦炉在稳定焦炭质量、节能环保等方面具有不可取代的优势。
十多年来,我国在大型焦炉运用和改造过程中,解决了诸多技术管理难题,积累了丰富的实践经验。
大型焦炉的定义是随着炼焦技术的进步、焦炉炭化室容积的增加而变化的,上世纪70年代攀钢建成投产的炭化室高5.5m顶装焦炉,是中国大焦炉的雏形;1985年宝钢引进炭化室高6m的焦炉,促进了焦炉大型化开展的进度。
我国自行设计建立的炭化室高6mJN60型焦炉在北焦投产后,6m焦炉逐步成为我国焦炉的主力炉型。
xx年6月山东兖矿国际焦化公司引进德国7.63m顶装焦炉投产,拉开了中国焦炉大型化开展的序幕。
此后中冶焦耐公司开发推出的7m顶装、唐山佳华的6.25m捣固焦炉,以及目前已研发出炭化室高8m特大型焦炉,实现沿燃烧室高度方向的贫氧低温均匀供热,到达均匀加热和降低NOx生成的目的,标志着我国大型焦炉炼焦技术的成熟。
xx年重新修订的《焦化行业准入条件》规定,顶装焦炉准入的最低门槛是炭化室高6m,捣固焦炉炭化室高5.5m。
业内人士普遍认为,把炭化室高6m以上的7m及7.63m顶装焦炉以及5.5m以上的捣固焦炉界定为大型焦炉。
截至xx年底,我国正常运行的7m顶装焦炉有66座,7.63m顶装焦炉有17座,6.0m及以上捣固焦炉有22座,其焦炭的总产能占xx年全国焦炭总产量的15.8%。
以炭化室高7.63m焦炉为例,从目前生产技术管理、四大机车运行状况来看,均不同程度的存在需要改良完善的技术难点:炉顶空间温度过高、局部热工及操作指标偏低、PROven系统不稳定、四大机车控制系统故障多、化产品收率低等。
2.1炉顶空间温度偏高武钢、马钢、太钢的7.63m焦炉燃烧室加热水平均为1210mm,可调节跨越孔导致炭化室炉顶空间温度偏高。
焦炉技术操作规程规定,炉顶空间温度为(800±30)℃,而7.63m焦炉普遍高达900℃。
首钢京唐公司5500m3高炉节能减排技术的探索实践

煤气余压发电量 ,而且还提高了煤气热值 ,有利
于 降低热 风炉 高 炉煤气 消耗 量 ;就首 钢京 唐公 司
目前 的生 产情 况 而言 ,全干 法除 尘技 术与 湿 法除
高 风温 可 以补偿 喷煤后 风 口前 的理 论燃 烧 温
度 ,且风 温带 人 的热量 被高 炉全部 利用 ,有 利 于
A s at h eincn et o nrycnevt no ebgsa F( 0 n S o gn bt c r T ed s o cps ne eg o sra o f h i cl B 55 0 m )i h ua g g i t e
Jn t n o , L d i p e e td i h s p p r s me t c n c l me s r s t k n t e u e p o e s i ga g C . t . s r s n e n t i a e , o e h ia a u e a e o r d c r c s
首钢京唐公司自备电站工程EPC总承包项目的实践活动

的充分 肯 定 。首钢 京唐 公司 高度 评价 华 北 院公 司是
一
个 素质好 、能力 强 、可信 赖 、能依 靠 的合 作伙 伴 ,
不 但 是 电厂 设 计 方 面 的 领 军 者 , 而 且 是 总 承 包 项 目
同步建 设 。
负责项 目建设 的组 织 、管 理 和实 施 ,控 制项 目执行 概 算和 总进 度 计划 ,承担 设 计 、采购 、工程 施 工及 试运行 管 理 ,对项 目的进 度控 制 、质 量 保证 、投 资 控制 和安 全 目标 等 向首 钢京唐 公 司负责 。
首钢京 唐 公司 2 3 O x O MW 自备 电站 工程 自 2 0 07 年 1 2月 2 4日正式 开工 以来 ,在 项 目的实施 过程 中 ,
行实 行全 过程 的 工程 承包 。在合 同约定 的 范 围 内,
2自备 电站项 目的基本情 况
首钢 京唐 公司 2 0MW 自备 电站工程 坐落在 ×3 0
河 北 省唐 山市 曹妃 甸工 业 区 的首钢 京唐 公 司钢 铁 基 地 内,在 总体 规 划设 计 给 定 的用地 范 围 内与钢 铁 厂
体 报道 。
自备 电站 是 首钢 京 唐 公 司 的循 环 经 济 示 范 电 站,具有循环经济、节能减排和环保治理 的特 点。 首钢 京 唐 公 司钢 铁 生产 过程 中产 生的 焦炉 煤气 、 高
炉煤 气 和 转炉 煤气 全 部 回收 利 用 ,除 用 于焦炉 、炼
2 1 年 第 2期 01
项 目部依 托健 全 的项 目管理 体系 ,采用 现代 的项 目 管理 方法 ,使用 先进 的赢得 值技 术和信 息技术 手段 ,
首钢京唐公司燃气系统调度模型的研究

Jn t n ie r n a d S e lCo ,Lt . i ga g Untd I o n te . d
GAO ng h Z Bi z i HOU iu Hal n
( e igS o gn uo ai fr t nT c n l yC . t. B in h ua gA tm t nI oma o eh o g o,Ld ) j o n i o
首 钢 京唐 公 司燃 气 系统 调 度模 型 的研 究
高炳志 周海伦
( 北京 首钢 自动化 信 息技 术有 限公 司 )
摘 要 在全面分析首钢京唐公 司燃气 系统状况 的基础上 ,建 立 了燃气 系统调度模 型 ,综合 气柜安全 、用
户需求 和燃气 放散率等实际情况 ,制定 了燃气系统调度模型 的设计 目 。在此基础上 , 标 结合实际调度经 验 ,
气 ;输送系统包括管网、煤气柜、煤气加压站和 煤气混合站 ;各系统均有其相对应的用户群 ,同
一
的调度管 理,才能实现燃 气系统 的整体动态平
用户可同时归属于不 同的系统。各系统不是独
高炳志 :19 94年毕业于大连理工 大学 , 士,现任北京 首钢 自 硕 动化信息技术
有限公 司电信事业部 副部长 ,高级工程师 。收 ̄/ 0 1 7 2 2 1- —5 0
提 出了燃 气系统调度模型的调度方案 。该调度方案可使企 业燃气供 需平衡达 到相对 良好 的状态 ,实现节能 减排 、降低成本 、提高企业经济效益 和社 会效益 ,可对 大型钢铁 企业煤气 的合理分 配及优化利 用起到 指导
作用 。
关键词
调度
燃气 系统
调度模 型
S u y o c e u i g M o e fGa y t m n S o g n t d n S h d l d lo sS se i h u a g n
《唐山九项措施力促节能减排》

《唐山九项措施力促节能减排》本报讯(记者钱宝琦、李斌、赵晓清)从9月下旬开始,唐山市组成五个工作组,对各县(市)区和重点企业今年节能减排目标完成情况进行预考核,进度滞后的县(市)区政府、管委会主要负责人和企业法人代表将被约谈,限期整改。
以产业结构调整和优化升级为着力点,唐山市近日推出九项措施,以严格实施能耗增量控制、实施专项督导和预考核等为抓手,确保完成全年节能减排任务目标。
唐山是工业大市,能耗总量占全省的三分之一。
今年,曹妃甸工业区一批重大项目投产,预计仅首钢京唐钢铁联合有限责任公司新增能耗量就在250万吨标准煤以上,节能减排任务艰巨。
市委书记王雪峰强调,面对严峻形势,唐山要采取果断措施,坚决淘汰落后产能、严格执行项目准入标准、狠抓重点治理,不折不扣地完成今年节能减排目标任务,实现“十二五”良好开局。
为此,唐山市出台措施,从严格实施能耗、排放增量控制,严控“两高”行业过快增长,组织淘汰落后产能攻坚行动,实施专项督导和预考核,深入实施省“双三十”示范工程和市“双百”企业工程,加快实施一批重点项目,深入开展能效对标行动,严格实施能耗限额标准管理,确保环保治污设施稳定运行等九方面做了严格规定,力图抓住节能降耗的“牛鼻子”。
坚决淘汰落后产能。
今年,唐山市钢铁行业将淘汰高炉4座、炼铁产能163万吨,淘汰转炉28座、炼钢产能1032万吨;焦化行业淘汰焦炉10座、产能145万吨;水泥行业淘汰水泥窑1座、产能10万吨,水泥磨203座、产能2215万吨;造纸行业淘汰造纸生产线38台套、产能40.8万吨。
为确保11月底前全部完成淘汰落后产能任务,唐山近期展开了攻坚行动,对未按期完成的县(市)区实行建设项目“区域限批”,对未按期完成的企业不予审批和核准新的建设项目。
年内,钢铁行业全面实施烧结机脱硫工程,每家电厂开工建设一套脱硝设施,4000吨熟料/日以上的新型干法水泥窑企业启用低氮燃烧技术。
严把项目准入关。
为关死“两高”闸门,该市规定,除国家、省、市审批的重大项目外,对没有能耗增量的高耗能项目、没有主要污染物总量指标来源的项目,一律不再批准新建。
钢铁厂风机水泵系统节电运行实践

冶金动力METALLURGICAL POWER2020年第6期总第244期引言电力是钢铁厂主要消耗的能源之一,据不完全统计,用电成本占能源介质总成本的30%~40%,电机是风机、泵、压缩机、机床、传输带等各种设备的驱动装置,是用电量最大的耗电机械。
据统计,我国电机总耗电量,占全社会总用电量的64%,其中工业领域电机总用电量约占工业用电的75%。
为贯彻落实国家节能减排规划和绿色循环经济理念,钢铁行业等高耗能行业尤其需要进行节能减排工作,电动机负载电耗就占能源总成本的30%以上,而风机、水泵是电耗重中之重,因此做好风机、水泵的降耗增效工作就显得极为重要。
1钢铁厂风机水泵运行现状通过调研风机水泵的运行情况,发现部分风机水泵类负载设计裕度偏高,普遍存在大马拉小车现象,同时由于现场对风压、风量的需要不够明确,部分设备实际运行数据不全,管理及运行人员未能将最佳控制点进行有效的调节,具体如下:(1)传统风机、水泵流量的设计均以最大需求来设计,采用阀门或风门挡板等方式来调节流量。
但实际使用中流量随各种因素而变化(如季节、温度、工艺、产量等),往往比最大流量小得多。
通过调节挡板或阀门的开度来调节流量,实质是通过改变管网阻力大小来改变流量,这样一来存在严重的节流损失,造成风机水泵的运行点偏离最佳效率点,造成浪费。
大部分风机、水泵通过阀门进行流量或压力调节控制,使得很大一部分能量损耗在调节阀门上。
(2)部分对调节流量或压力无显著精度要求的风机、水泵多处于阀门全开,最大流量的工作状态,并非工作在最佳效能比状态,造成不必要的能量浪费。
(3)部分设备配有变频调速系统,而现场仅将变频运行手段作为调整工况的一种手段,由于缺少钢铁厂风机水泵系统节电运行实践李贺昌,杨天亮,李强(首钢京唐钢铁联合有限责任公司能源与环境部,河北唐山063200)【摘要】风机、水泵是钢铁企业耗电大户,因此做好风机、水泵的节电工作尤其重要。
概括介绍了钢铁厂风机水泵系统设计及运行中存在的问题,重点介绍通过管理措施及技术手段实现其经济运行的经验,最后就节电工作提出进一步建议。
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冶金动力2014年第11期总第期综合首钢京唐公司节能减排实践王伟业,刘恩辉(首钢京唐公司能源与环境部,河北唐山063210)【摘要】介绍了首钢京唐公司节能环保体系建设、节能减排技术应用、节能环保发展规划和节能减排取得的效果等实践内容。
【关键词】节能减排;环保;实践【中图分类号】TK018【文献标识码】B【文章编号】1006-6764(2014)11-0077-02Practice of Energy Saving and Emission Reduction of Shougang Jingtang United SteelWANG Weiye,LIU Enhui(Energy and environment Department of Shougang Jingtang United Iron &Steel Co.,Ltd.,Tangshan,Hebei 063210,China)【Abstract 】The construction of energy saving and environmental protection system,appli-cation of energy saving and emission reduction technology,development plan of energy saving and environment protection and achievements in energy saving and emission reduction of Shougang Jingtang Steel are introduced.【Key words 】energy saving and emission reduction;environmental protection;practice1公司概况首钢京唐钢铁项目是纳入国家“十一五”规划的重大项目,是以首钢搬迁为载体,结合河北省钢铁行业结构调整组建的有限责任公司。
项目得到了国家领导人的高度重视,明确指出:坚持高起点、高标准、高要求,努力把首钢京唐钢铁厂建设成为产品一流、管理一流、环境一流、效益一流的现代化大型企业,成为发展循环经济的标志性工厂。
一期工程于2007年3月12日正式开工建设,一期一步工程于2009年5月21日投产,二步工程于2010年6月26日投产,逐步形成970万t 钢/年综合生产能力。
2节能环保体系建设2.1管理模式公司成立能源与环境管理委员会,由公司主管能源与环境的副总兼任主任;全公司所有工序生产单位及相关管理部门均为成员;能源与环境部下设的能源技术处和环境保护处负责具体的管理工作。
建立了公司、职能处(分厂)、作业区三个管理层级,实行“扁平化、集中一贯制”管理,构建了“结构扁平、精简集中、运行高效、环境清洁”的能源与环境管理体系。
能源与环境部具有公司能源与环境专业管理和生产作业的双重职能,实现专业管控与生产一体化。
构建能源与环境中心,集生产管控、生产厂、作业区能源管理职能于一身,将管理职能集中、上移,直接面向作业区行使“计划、组织、指挥、协调、控制”5项管理职能,实现全公司能源与环境系统的统一调度和平衡。
2.2制度建设根据GB/T23331-2009能源管理体系及ISO14001环境管理体系要求,进一步强化制度建设,建立了完备的能源环保管理制度,先后制定下发了“节能管理制度”、“大气污染防治及除尘、脱硫设施管理办法”等32项专业管理制度(办法),定期做好文件修订、完善工作。
公司制定了《能源与环境专业考核管理办法》和《单位和领导干部环境保护与环境治理工作考核管理办法》,每月对各单位能源、环保指标及重点工作完成情况进行考核评价。
面对当前严峻的环保形势,2014年公司进一步提高环保考核幅度,权重增加至30%。
2.3体系认证2012年10月,经德国莱茵公司审核,通过了ISO14001环境管理体系认证。
2013年6月,首钢京唐公司通过了河北省环保厅全流程清洁生产审核。
2013年12月,经北京国金恒信管理体系认证有限公司审核,公司通过了GB/T23331-2009能源管理体系认证。
2014年2月,公司一期工程通过了国家环保部竣工验收批复。
3节能减排实践京唐钢铁厂按照循环经济理念,以“减量化、资源化、再循环”为原则,以低消耗、低排放、高效率为特征,应用“三干”技术、“一罐到底”、煤-煤气混烧热电联产、海水淡化、水电联产、大型煤气柜并网、高效空分、烟气脱硫脱硝等节能减排技术,对生产过程中的余热、余压、余气、废水、固体废弃物充分循环利用,实现资源节约、环境友好和为社会提供资源等功能。
3.1节能减排技术应用(1)建设能源管控中心采用先进的自动化、信息化手段,对电力、给排水等全部能源介质实行集中管理,预留环境监控接口,支持扩展功能。
通过对能源生产、转换、输配、使用等过程实施动态管理,加强能源平衡、分析、预测、调度,实现能源与环境管理的信息化、数字化、自动化,提高科学管理水平,全面推进节能减排工作。
(2)在高炉-转炉界面采用自主集成的“一罐到底”技术,减少一次铁水倒罐作业所产生的烟尘污染,降低能耗,减少铁损,铁水温降大大降低。
(3)“三干”技术应用大型高温高压干熄焦,配备发电机组;高炉煤气采用干法除尘技术,净煤气含尘量远低于湿法,节水、节电效果明显;转炉煤气采用干法除尘技术,净煤气含尘量远远低于湿法,同时除尘灰全部回收利用。
(4)余热综合利用余能余热回收:CDQ高温高压余热锅炉、烧结余热锅炉回收工艺余热、加热炉汽化冷却、转炉汽化冷却,生产中压蒸汽外送蒸汽管网。
能源梯级利用:通过采用系统集成技术,实现煤气-热-水-电多能源介质协同优化;海水淡化前置汽轮发电机组用海淡的蒸发器替代了汽轮机的凝汽器。
(5)煤气综合利用全公司煤气设施集群布置在钢铁厂煤气负荷的中心,缩短输配距离,保证煤气的稳定供应;两座30万m3高炉煤气柜同时并网,实现了同升同降,最大限度缓冲用户之间用量变化对管网平衡产生的冲击;2×300MW发电机组可掺烧大量煤气,大大降低煤气放散。
(6)海水综合利用按照2005年国家《海水利用专项规划》,京唐公司海水综合利用目前已实现了海水淡化、海水脱硫、海水直流冷却、海水化学综合利用四个方面。
通过采用海水淡化及海水直流冷却技术,可节约大量淡水资源。
(7)废水综合利用炼钢、热轧、冷轧等工序产生的生产废水先经本单位处理设施处理,然后分别进入公司1#、2#综合污水处理站进行处理。
工业废水实现“分质处理、分质回用”。
富裕海淡水与处理后污水勾兑,实现废水耦合式“零”排放。
焦化废水经生化工艺及深度处理后,净水回用于生产,浓水用于烧结混料、炼钢焖渣等。
工艺浓盐水用于高炉冲渣。
(8)环保设施建设建设废气、废水、固废处理等多套处理设施,环保总投资占工程总投资比例达11.21%。
(9)环境监测实施环境在线监测项目,建成废气、废水、噪声等在线监测系统,对厂区空气PM10、SO2、NO2等指标进行实施监测,及时掌握厂区空气环境质量。
(10)粉尘治理布袋除尘器,采用高效覆膜滤料;同时建设电除尘器,排放浓度远低于国家标准。
(11)烟气脱硫脱硝焦炉煤气采用真空碳酸钾脱硫工艺,脱硫后煤气H2S≤200mg/m3。
脱硫后的酸气用来生产78%硫酸。
烧结烟气采用循环流化床半干法脱硫工艺,自备电站烟气采用海水脱硫工艺,出口SO2浓度指标达到国家要求。
3.2节能环保发展规划围绕循环经济、节能减排,依靠技术进步与科技创新,坚持一体化绿色发展,不断提高资源与能源利用效率,减少各种污染物排放,提高企业核心竞争力。
努力把京唐公司建设成为最具影响力的钢铁厂,成为钢铁业节能减排、发展循环经济的标志性工厂。
(下转第84页)(上接第78页)3.2.1企业服务社会在目前地区基础设施还不完善的条件下,拓展钢厂服务社会功能,依托区域优势,向园区周边企业供电、供水、供暖、供气。
主要体现在以下几方面:(1)富裕电量上网。
(2)海水淡化产生的浓盐水,外销给盐化工企业制碱。
(3)向周边企业供采暖水。
3.2.2节能环保产业发展(1)固废综合利用钢铁厂产生高炉水渣、钢渣、粉煤灰、除尘灰、轧钢氧化铁皮等各类固体废弃物,通过加工循环利用,实现固体废弃物的资源化和再利用。
(2)规划建设循环经济产业园区建立循环经济产业园。
站在系统管理角度,对目前各类利用价值较低的固体废物进行合理规划,有序布局,按照串级利用原则建立合理有序的循环经济产业园,变废为宝,实现环境经营。
目前正在规划设计:(1)氧化铁红深加工与专业公司合作,实施氧化铁红深加工项目,建设永磁、软磁铁氧体磁性材料生产线,生产高档磁性材料。
(2)煤气制乙醇引进国外煤气生物发酵制燃料乙醇技术,以转炉煤气、高炉煤气、焦炉煤气为原料,通过微生物发酵工艺,生产汽车及航空用燃料乙醇产品,建设实施试验项目,下一步拟开展商业化应用。
(3)二氧化碳回收利用与高校、院所开展合作,实施套筒窑二氧化碳回收利用项目,用于油田及盐化工。
(4)垃圾焚烧发电规划建设焚烧炉,对废油渣、乳化液、冷轧含油废纸等危险废物进行无害化焚烧处理,同时利用蒸汽发电。
(5)烧结余热补燃发电配套海水淡化利用钢厂的高炉煤气进行补燃,充分回收环冷机三段的烟气余热,建设背压发电机组,同时配套建设热法海水淡化。
(6)高炉冲渣水余热回收利用为回收高炉冲渣水及闪蒸蒸汽余热,在高炉两侧现有的冲渣蒸汽冷凝塔上加装抽汽管道,将高炉冲渣过程产生的大量蒸汽抽入蒸汽回收装置与水进行换热,将换热后产生的大量热水供厂区采暖。
(7)加热炉烟气余热回收利用2250mm热轧加热炉现采用空气预热器和煤气预热器回收排烟余热,排烟温度约为300℃,仍有较大的利用价值。
拟在煤气预热器后增加热管式余热锅炉,回收低压蒸汽并入公司蒸汽管网。
(8)海水淡化规划利用钢铁厂的多种余热余能资源建设海水淡化项目,规划海水淡化项目在确保企业自身需求的同时,还考虑首都北京及周边城镇的用水需求。
按照“热电联产、水电共生、热膜耦合、低碳环保”的发展方向,发挥钢铁行业综合性优势,充分利用“廉价余能资源”(热、电),走一条“热-电-水-盐”四联产的低成本海水综合利用的技术路线。
在海水淡化项目建设的同期拟利用海水淡化的出水建设适当规模的生活饮用水制备车间。
4结语当前政府出台史上最严厉环保法,已经上升到基本法高度。
国家、地方节能环保形势越来越严峻,节能减排力度也逐渐加大,发展循环经济、建设绿色钢厂势在必行。
收稿日期:2014-09-02作者简介:王伟业(1985-),男,2008年毕业于兰州理工大学过程装备与控制工程专业,工程师,现从事能源管理工作。
作法等,鼓励职工创新创效,信息共享。