普通混凝土配合比设计基础
C水泥混凝土配合比报告普通
C水泥混凝土配合比报告普通水泥混凝土配合比是指将水泥、砂、石料和水按一定的比例混合制备成混凝土的工艺和方法。
正确的配合比可以保证混凝土的强度、耐久性、抗渗性和施工性能。
以下是一份普通水泥混凝土配合比报告，共计1200字以上。
一、配合比设计目标根据工程要求，本次水泥混凝土配合比设计的目标为：达到C40的强度等级。
二、计算各组份用量1.水泥用量计算：根据量均法则，按照水泥胶砂比例1:0.45计算，假设配合比中水泥胶砂含量为35%，则可得水泥用量Wc=(100/(1+胶砂含量))*胶砂用量；2.砂用量计算：根据混凝土强度等级C40，按照强度法则，可查找对应的标准强度值，假设为fcm=40；根据砂的湿密度和装载系数，计算砂的实际用量。
3.石料用量计算：根据砂石比例和砂石骨料的容重，计算石料的实际用量。
4.水用量计算：水用量一般根据水灰比确定，假设本次设计中采用水灰比为0.45，根据水泥用量计算水的实际用量。
三、配合比确定根据以上用量计算，可以得到本次水泥混凝土配合比如下：水泥用量：X kg砂用量：Y kg石料用量：Z kg水用量：W kg四、配比材料的选择和性能要求1.水泥：选择符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
2.砂：选择粒径合适、骨料均匀、含泥量低的粗细砂。
3.石料：选择粒径大小合适、均一、干净、无泥、碎石块的骨料。
4.水：选择清洁、无杂质、无盐分的水。
五、掺合料的选择和掺入量确定根据工程需要，可适量掺入合适的掺合料，如硅灰石粉等，掺合量一般为水泥用量的10%左右。
六、施工注意事项1.配合比施工前，要进行试配实验，通过试验确定最佳的配合比。
2.施工时要按照标准操作程序，保持施工环境整洁，确保混凝土的质量。
3.混凝土的搅拌、运输和浇筑要均匀、顺畅，避免堆放太久导致混凝土的初凝。
4.施工完毕后，要及时进行养护措施，保持混凝土的湿润，防止开裂和渗水等问题。
七、配合比的试验及结果分析根据配合比进行试验，测定混凝土的强度和其他性能指标，与设计要求进行对比分析，确定配合比的合理性。
(整理)混凝土配合比设计的基本规定
基本规定一：混凝土配合比设计应满足混凝土配置强度,拌合物性能,力学性能,长期性能和耐久性能的设计要求。
混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081、和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。
二：混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料；配合比设计所采用的细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。
三：混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。
四：除配制C15及其以下强度等级的混凝土外，混凝土的最小胶凝材料用量应符合以下表的规定。
时，钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合下表的规定，备注：1采用其他通用硅酸盐水泥时，宜将水泥混合材掺量20%以上的混合材量计入矿物掺合料2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定预应力钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合下表的规定掺合料2复合掺合料各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。
3在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合料的规定对基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和复合掺合料的最大掺量可增加5%。
采用掺量大于30%d C类粉煤灰的混凝土应以实际使用的水泥和粉煤灰掺量进行安定性检验其测试方法应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法的规定。
七、长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻环境的混凝土应掺用引气剂。
引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定，混凝土含气量应符合下表的规定，最大不宜超过7.0%。
备注：含气量为气体占混凝土体积的百分比八、对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，宜掺用适宜粉煤灰或其他矿物掺合料，混凝土中最大碱含量不应大于3.0Kg/m³;对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2.混凝土配制强度的确定一、混凝土配制强度应按下列规定确定：1、当混凝土的设计强度小于C60时，配制强度应按下式计算：fcu,o≥fcu,k+1.645δf cu,o—混凝土配制强度（MPa）f cu,k—混凝土立方体抗压强度标准值，这里取混凝土的设计强度等级值（MPa）δ—混凝土强度标准差（MPa）2、当设计强度等级不小于C60时，配制强度应按下式计算fcu,o≥1.15fcu,k二、混凝土强度标准差应按照下列规定确定：1当具有近1个月到3个月的同一品种、同一强度等级混凝土的强度资料时，且试件组数不小于30时，其混凝土强度标准差δ应按下式计算：δ＝√∑δ—混凝土强度标准差；fcu,I —第i组的试件强度（MPa）m fcu —n组试件的强度平均值（MPa）n —试件组数。
普通混凝土配合比设计中要确定的三个参数
普通混凝土配合比设计中要确定的三个参数
普通混凝土是指不受特殊限制条件下制作的混凝土，主要用于建筑物的结构构件和基础。
为了保证混凝土的强度和耐久性，需要进行科学的配合比设计，确定合理的水泥、细
集料和粗集料配比，以满足设计要求。
配合比设计的关键在于确定三个参数，分别为水泥用量、水灰比和砂率。
1. 水泥用量
水泥是混凝土中的主要固化材料，能够使混凝土形成一个坚硬、耐久的结构。
水泥用
量的确定需要考虑混凝土的强度等级、施工工艺和结构特点等多种因素。
一般来说，强度
等级越高、结构特点越复杂、施工工艺越复杂，所需要的水泥用量就越大。
同时，为了保
证混凝土的均匀性和稳定性，也需要考虑水泥的品种和使用年限等因素。
2. 水灰比
水灰比是指混合水和水泥质量之比。
水灰比越小，混凝土的强度和耐久性越高，但混
凝土的工作性能也会受到影响。
水灰比的确定需要考虑混凝土的工作性能、强度等级、环
境条件等多种因素。
一般来说，当混凝土强度等级较高或环境条件较恶劣时，应选择较小
的水灰比，但同时也需要保证混凝土的工作性能。
为了保证混凝土的均匀性和稳定性，还
需要考虑水质和气温等因素。
3. 砂率
总之，混凝土的配合比设计需要综合考虑设计要求、施工工艺和材料特性等多种因素，以确定合理的水泥用量、水灰比和砂率，从而保证混凝土的强度和耐久性。
混凝土配合比设计与优化技巧
混凝土配合比设计与优化技巧1. 引言混凝土是我们日常生活中最常见的建筑材料之一，其优良的性能和广泛使用使得混凝土配合比设计与优化技巧显得尤为重要。
本文将探讨混凝土配合比设计与优化的一些关键技巧。
2. 混凝土配合比基础知识混凝土配合比是指混凝土中水泥、骨料、粉煤灰等材料的比例关系。
合理的配合比对保证混凝土强度和耐久性至关重要。
3. 结构设计与混凝土强度混凝土配合比设计应与结构设计相互配合。
在结构设计过程中，需要考虑到混凝土的承载能力和抗震性能等因素，从而为配合比的选择提供依据。
4. 混凝土骨料的选择与控制骨料是混凝土中的主要组成部分，其物理性质对混凝土的强度和耐久性有着重要影响。
合理选择和控制骨料的种类和质量可以改善混凝土的性能。
5. 混凝土水灰比的优化水灰比是指混凝土中水的质量与水泥的质量之比。
合理选择水灰比可以保证混凝土的坍落度和强度，同时减少混凝土的收缩和开裂。
6. 添加剂的应用添加剂是改善混凝土性能的重要手段。
根据混凝土使用环境和要求，合理选择添加剂可以改善混凝土的流动性、减水性、抗裂性等性能。
7. 混凝土养护的重要性养护是混凝土施工中的一个关键环节。
适当的养护措施可以提高混凝土的强度和耐久性，减少混凝土表面的龟裂和渗透性。
8. 利用试验数据进行优化通过试验数据的分析和对比，可以优化混凝土的配合比设计。
结合试验数据和实际工程情况，可以得出最佳的配合比，提高混凝土的性能。
9. 保持设计与施工的密切联系混凝土配合比设计需要与施工现场密切配合。
设计人员和施工人员应保持良好的沟通，及时调整配合比，确保混凝土的质量。
10. 新技术在混凝土配合比设计中的应用近年来，新技术的不断涌现为混凝土配合比的设计和优化提供了更多的手段。
例如，计算机模拟和人工智能等技术的应用，可以大幅度提高配合比设计的效率和准确性。
11. 混凝土配合比优化的实际案例通过介绍一些实际工程中混凝土配合比优化的案例，可以更好地理解和应用混凝土配合比设计与优化技巧。
混凝土配合比设计与计算
混凝土配合比设计与计算一、引言混凝土作为建筑中最常用的材料之一，其配合比设计与计算是混凝土工程中不可或缺的环节。
合理的混凝土配合比设计可以保证混凝土的强度、耐久性、抗渗性等性能指标达到设计要求，同时还可以控制混凝土的成本和施工难度。
本文将详细介绍混凝土配合比设计与计算的相关内容，包括配合比设计的原则、计算方法、配合比调整等方面。
二、配合比设计的原则1.强度原则混凝土的配合比设计首要考虑的是混凝土的强度需求。
一般来说，混凝土的强度指标包括28天抗压强度、28天抗拉强度、28天抗弯强度等。
在进行配合比设计时，应根据具体工程的要求，确定混凝土的强度等级，并根据该等级确定混凝土的配合比。
2.工作性原则混凝土的工作性是指混凝土的流动性、可塑性、坍落度等指标。
在配合比设计时，应根据具体施工要求和混凝土的使用环境，确定混凝土的工作性指标，并通过配合比设计来实现。
3.耐久性原则混凝土的耐久性是指混凝土在使用过程中的抗冻融、抗渗透、耐化学侵蚀等指标。
在进行配合比设计时，应根据具体使用环境和对混凝土耐久性的要求，确定混凝土的配合比，以满足耐久性要求。
4.成本原则混凝土的成本是指混凝土材料的采购成本、混凝土生产成本、施工成本等。
在进行配合比设计时，应根据具体工程的经济效益和成本控制要求，确定混凝土的配合比。
三、配合比设计的计算方法1.配合比计算基础混凝土的配合比计算基础包括水泥用量、水用量、骨料用量、粉煤灰用量、矿渣粉用量、掺合料用量等。
2.配合比计算方法（1）确定水灰比水灰比是指混凝土中水与水泥的重量比。
水灰比的大小直接影响混凝土的工作性、强度和耐久性等性能指标。
一般来说，水灰比越小，混凝土的强度和耐久性越好，但工作性会有所下降。
确定水灰比的方法一般是根据混凝土的强度等级和工作性要求，参考相应的混凝土配合比表来确定。
（2）确定骨料配合比骨料配合比是指混凝土中骨料与水泥、粉煤灰、矿渣粉等掺合料的重量比。
骨料的种类、粒径、含水率等因素都会影响混凝土的强度和耐久性等性能指标。
水泥混凝土配合比设计步骤
水泥混凝土配合比设计步骤(1) 配制强度：f cu,k=25Mpa f cu,o= f cu,k+1.645* o=25+1.645*5=33.2Mpa(2) 初步确定水灰比：(用经验公式计算，各指标选取)W/C= a a*f ce/(f cu,0 + a a*a b*f ce)=(0.53*36.5) / (33.2+0.53*0.20*36.5) =0.52(3) 选取单位体积水泥混凝土的用水量：由水灰比为0.52，混凝土拌合物的坍落度为10-30mm，碎石最大粒径为31.5mm,在满足混凝土施工要求的基础上选取混凝土的单位用水量为：m wo=175kg/m 3。
(4) 计算1m3水泥混凝土水泥用量：由W/C=0.52,m w0=185 (kg/m3),得m co=m wo/(W/C)=337(kg/m3)查表符合耐久性要求的最小水泥用量为320kg/m 3，所以取按强度计算的单位水泥用量m co=337 ( kg/m 3)(5) 选取合理砂率，计算粗细集料用量：最大粒径31.5mm，水灰比0.52,查表取混凝土砂率B s =35%o(6) 计算一组(3块试件)水泥混凝土各材料用量3水用量175kg/ m '水泥用量337kg/m 砂用量680 kg/m 碎石用量1263 kg/m(7) 配合比确定: 个人认为，单位用水量可取180(kg/m3) ，为保证混凝土强度，水灰比取0.5，单位水泥用量360(kg/m3) ，根据密度法计算配合比，假定表观密度为2400(kg/m3 )，单位粗集料用量与单位细集料用量为未知量，可设方程求解M c0+ M g0+ M s0+ M w0=2400 M s0/ (M s0+ M g0 )*100=35解得M g0=1560(kg/m3) ，M s0=840 (kg/m3)通过计算得到个人的配合比为:单位用水量:单位水泥用量:单位细集料用量:单位粗集料用量=180:360: 840:1560。
建筑工程混凝土配合比设计规范
建筑工程混凝土配合比设计规范一、前言建筑工程混凝土配合比设计规范是建筑工程混凝土设计的基础，是指导混凝土配合比设计的技术规范。
混凝土配合比设计是建筑工程混凝土设计的关键环节之一，合理的混凝土配合比设计可以保证混凝土的强度、耐久性等性能指标符合设计要求，同时也能够降低工程成本，提高经济效益。
二、规范依据1. GB 50007-2011 《建筑抗震设计规范》2. GB 50010-2010 《建筑设计规范》3. GB/T 50080-2016 《混凝土配合比与检验》4. JGJ 55-2011 《普通混凝土工程施工质量验收规范》三、混凝土材料选用1. 水泥：应选用符合国家标准的水泥，其品种应根据工程要求确定。
2. 砂：应选用符合国家标准的天然河沙或人工制砂，砂质应均匀、洁净、无腐蚀性物质。
3. 石子：应选用符合国家标准的天然石子或人工制砂石子，石子应均匀、洁净、无腐蚀性物质。
4. 水：应选用符合国家标准的自来水或地下水，水质应清洁、无杂质，PH值应在6-9之间。
四、混凝土配合比设计步骤1. 确定混凝土强度等级：按照设计要求，确定混凝土的强度等级。
2. 确定混凝土材料用量：根据混凝土的强度等级，按照国家标准计算混凝土中水泥、砂、石子、水的用量。
3. 初步配合比设计：按照混凝土的配合比设计原则，进行初步的配合比设计。
4. 调整配合比设计：根据材料试验结果和实际施工情况，对初步配合比进行调整。
5. 完善配合比设计：根据试验结果和实际施工情况，进一步完善配合比设计。
五、混凝土配合比设计原则1. 满足强度等级要求：保证混凝土强度等级符合设计要求。
2. 最小用料原则：在保证混凝土强度等级的前提下，尽量减少材料用量，降低混凝土成本。
3. 确保混凝土工作性能：保证混凝土的坍落度、凝结时间、收缩性等工作性能符合设计要求。
4. 保证混凝土耐久性：保证混凝土的耐久性能符合设计要求。
六、混凝土配合比设计注意事项1. 配合比设计应根据具体情况进行，不能简单复制其他工程的配合比。
(建筑工程管理)混凝土施工基本知识
（建筑工程管理）混凝土施工基本知识混凝土施工基本知识讲到混凝土的基本知识,就必须了解混凝土配合比的设计过程,只有了解了混凝土配合比的设计过程才能对混凝土有壹个全面了解,才能懂得怎样控制机好混凝土的施工质量。
壹、普通混凝土配合比1、混凝土配制强度计算在进行混凝土理论配合比设计时首先要计算混凝土的配置强度，为什么要计算混凝土的配制强度呢？我们知道混凝土由于受各种因素的影响，强度且不是壹个固定不变的值，而是围绕着配制强度上下波动的值。
为了保证混凝土的设计强度就必须提高混凝土的配制强度，那么混凝土的配制强度要提高到多少才算合适，在配合比设计技术规范中给出了壹个计算公式。
配制强度fcu=fcuk+1.645（式1）式中fcu——混凝土配制强度fcuk——混凝土设计强度σ——混凝土抗压强度标准偏差（简称标准差）n标准差σ=∑（X-X）2/n-1（式2）i=1式中x——各试验数据值x——试验数据的算术平均值n——试验数据个数在混凝土施工技术规范中规定，要求混凝土的抗压强度保证率为95%，公式中的1.645为95%强度保证率系数。
公式中的样本标准差是衡量样本数据波动性（离散程度）的指标，样本标准差是根据上壹时期施工的混凝土的抗压强度经数理统计评定由公式2求得的，标准差波动性的大小受施工水平的影响，混凝土拌合质量控制的好，混凝土的抗压强度值波动范围就小，则标准差小，混凝土拌合质量控制的不好，混凝土的抗压强度值波动范围就大，则标准差也大。
举例说明：例1、C30混凝土抗压强度如下：35.0、28.9、40.2、33.6、45.5、34.1、38.2、42.4、30.0、27.4σ=5.98MPax=35.5MPa例2、C30混凝土抗压强度如下：33.2、37.3、37.1、34.4、39.6、36.4、34.2、37.5、28.6、35.8σ=3.04MPax=35.4MPa混凝土强度离散性的规律遵循正态分布曲线，接近配制强度变化的值站多数，偏离太大或太小的值站少数，标准差小曲线较陡，标准差大曲线较缓。
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普通混凝土配合比设计基础第一部分基本知识一基本参数1．水灰比2．单位用水量3．砂率二基本信息1．混凝土强度等级2．稠度要求3．水泥品种、标号、强度富余系数4．粗集料品种、最大粒径、级配情况5．细集料品种、级配情况、细度模数6．外加剂、掺合料基本情况7．除强度和稠度外的其他性能要求（如耐久性要求等）三基本原则1．满足工作性、强度及耐久性等技术要求。
混凝土应适于浇筑，具有良好的可施工性，同时离析和泌水应降至最小。
强度和耐久性等应满足要求。
2．经济合理。
措施有四：尽可能降低水泥用量；采用满足要求的最小坍落度；采用切实可行的集料最大粒径；采用最佳砂率。
四基本原理混凝土配合比设计的基本原理是建立在混凝土和混凝土混合料的性能变化规律的基础上的。
普通混凝土配合比有四个基本变量：水泥、水、细集料、粗集料。
配合比设计的计算基础就是体现这四个基本变量之间相互关系的方程式。
1．确定用水量的方程----需水性定则(恒定用水量法则)。
这个定则表示混凝土混合料的流动性与用水量之间的依赖关系。
研究表明，对应于一定的砂石集料，拌制一定要求坍落度的混凝土其用水量不变。
这个用水量多少与砂石集料有关。
具体设计时可根据规范选用或根据经验确定。
m wo=10/3 *(T+k)T：坍落度（cm），k：集料常数2．确定水灰比和水泥用量的方程——水灰比定则。
水灰比定则表明水灰比与混凝土抗压强度之间的依赖关系。
混凝土强度与水灰比在0.40至0.84之间近似成线性关系。
W/C =A*f ce/(f cu,o+A*B* f ce) m co= m wo/（W/C）f cu,o：混凝土配制强度，f ce：水泥实测强度A，B：碎石取0.46和0.07，卵石取0.48和0.333．确定集料总用量的方程——绝对体积法和假定质量法a．绝对体积法：m co/r c+ m wo/ r w+ m so/r s+ m go/r g+10а=1000b．假定质量法：m co + m wo + m so + m go=m cp（2350—2450）4．确定粗细集料比例的方程：颗粒级配问题。
a．最佳含砂率：保证混凝土强度与和易性要求的情况下用水量或水泥用量最小时的含砂率。
在固定用水量时和易性最好，坍落度最大时的砂率就是最佳砂率。
b．影响最佳砂率的因素：石子最大粒径、石子品种、石子级配、砂细度模数、水泥用量。
c．粗集料最佳用量：取决于粗集料最大粒径和细集料的细度模数。
m go=[V y+1/10 *(2.80-M k)]*1000*r g(美国经验公式)五砼和易性1．和易性的概念：是指混凝土拌合物能保持其组分均匀，不发生分层离析、泌水等现象，适于运输、浇筑、捣实成型等施工作业，并能获得质量均匀、密实的混凝土的性能。
2．影响和易性的主要因素a．水泥浆数量和稠度。
混凝土流动性大小与拌合物内的阻力大小有关。
水泥用量越多，骨料间水泥浆层越厚，润滑作用越好，骨料间摩擦阻力就越小。
但若水泥浆太稠，粘聚力变大，流动性会变小。
如果混凝土偏稀而水泥浆量又过多时，会出现流浆及泌水，拌合物粘聚性及保水性变差，同时对强度和耐久性产生不利影响。
水泥浆量过少，致使不能填满骨料间的空隙或不够包裹所有骨料表面时，会产生崩塌现象。
b．砂率。
砂率变化实质是使骨料总表面积和空隙率发生变化从而影响混凝土和易性。
砂率过大，骨料总表面积和空隙率均增大，当水泥浆量一定时，骨料颗粒表面的水泥浆层相对减薄，拌合物显得干稠，流动性变小。
若砂率过小，则显得石子过多而砂子过少，形成砂浆量不足以包裹石子表面，并不能填满石子间空隙，使石子间没有足够的砂浆润滑层，使流动性、粘聚性、保水性都变差，使混凝土粗骨料离析，水泥浆流失。
c．组成材料的性质。
如水泥、外加剂品种和骨料性质对和易性影响很大。
以骨料为例，如果骨料级配好，空隙就小，在水泥浆量一定时，用于填充空隙的水泥浆就少，相对来说用于包裹骨料颗粒表面的水泥浆层就厚一些，和易性就好。
d．拌合物存放时间和环境温度。
第二部分基本经验1．水泥的水化速率和强度与水泥的化学矿物组成密切相关。
在水泥的四种矿物中，水化速率从大到小依次为C3A>C3S>C4AF>C2S。
强度大小依次为C3S>C2S>C4AF>C3A。
2．和混凝土打交道，必须弄清除几个最基本的概念，它们是：和易性、砂率、空隙率、颗粒级配、细度模数。
3．最佳砂率调整原则a．石子最大粒径越大，最佳砂率越小；b．最大粒径相同，碎石最佳砂率比卵石最佳砂率大；c．砂越细，最佳砂率越小；d．水泥用量越多，砂率越小。
e．连续级配石子空隙率小，最佳砂率比单粒级石子小。
4．容重与集料粒径有关。
对于单粒级石子，粒径大，空隙率小，容重就大。
同样是连续级配石子，粒径大的，容重也更大。
5-16mm碎石容重可能只有1250kg/m3，而5-31.5mm碎石容重可达1450 kg/m3。
细石混凝土的容重也可能只有2300kg/m3，而5-31.5mm碎石砼容重约2400kg/m3。
同样，细砂容重也比中粗砂的容重小。
5．砂细度模数不同，最佳砂率也不同。
细度模数相差0.4左右，最佳砂率相差约2%。
对于5-31.5mm碎石，用细度模数 2.5的中砂配制坍落度100---120mm，水灰比0.55的砼，最佳砂率约37%，确定砂率时可以以此为基准，按坍落度每增加20mm，砂率增加1%进行推算。
坍落度为160---180mm 的砼砂率比同水灰比的普通砼砂率约大4--6%，用水量约多5--10kg。
6．强度一定，水泥确定，水灰比一定，石子粒径越大，砂越粗，用水量越少，水泥用量越少，砼成本越低。
但如果用单粒径的碎石，最大粒径太大，砼容易分层离析。
7．单粒级碎石单方用水量比连续粒级碎石少，最佳砂率约大2%。
8．碎石针片状颗粒多，水泥石薄弱的环节就多，强度压出来就低，砼和易性也不好，如果用来泵送，容易堵管。
9．在水泥、砂石、掺合料用量一定的情况下，砼单方用水量和外加剂最佳掺量有一个比较合适的组合值，能使拌制的砼和易性最好。
外加剂掺量应有一个允许富余值以保证砼安全。
如外加剂最大掺量 2.2%，试配时应有0.3--0.5%的允许上调空间，也就是最后确定的外加剂掺量以1.7--1.9%左右为宜。
用水量据此而确定。
如果事先确定了单方用水量，则外加剂掺量可以根据减水率来估算，再通过试验确定。
10．如果用水量太少，砼坍落度距离要求值很大，此时单纯增加外加剂掺量可能起不到增大坍落度的作用。
应同时调整用水量和外加剂掺量。
对确定的一组材料（水泥、砂石、掺合料），要拌制一定坍落度的砼，每种外加剂都会有一个对应的最少单方用水量，低于这个用水量，外加剂不能充分发挥塑化作用。
11．外加剂不仅对水泥很敏感，对砂石集料也很敏感。
对每一种确定的材料组合，外加剂的最佳掺量和最佳单方用水量都不同，只能通过试验确定。
除强度必须符合要求外，试配时以浆料饱满、不泌水、不离析为判断准则。
12．在水泥、砂石集料相对固定的情况下，确定一个合适的外加剂掺量，估算一下基准砼用水量，再根据外加剂的减水率，可以大体确定单方用水量。
如用5-31.5mm碎石、细度模数2.5的中砂和建福42.5水泥配制坍落度120mm 的砼，基准砼用水量约210kg，Point-400掺量为1.5%，减水率约17%，则掺外加剂砼单方用水量约175kg，配制砼可以此建立基准确定单方用水量。
13．试配时如果浆料太稀，严重泌水、离析，调整时应首先将用水量降下来或同时把用水量和外加剂掺量调下来。
如果坍落度偏小不是太多，例如距离要求值40mm以内，则可增加外加剂掺量0.1--0.2%。
如果坍落度偏小太多，则应调高单方用水量。
一般每增加用水量5--7kg，坍落度可增加20mm。
外加剂掺量增加0.1%所增加的坍落度应通过试验确定，每种外加剂都不同。
14．配制低坍落度砼时，如果水用量偏少，混合料过干，则水泥无法充分水化，砼强度就可能上不去。
同样地，如果砼太稀，出现流浆、泌水现象，则可能因为水分挥发较快而留下更多的连通孔隙从而导致砼强度降低。
15．改变材料比例，砼性能变化很大。
外加剂对配合比本身也比较敏感。
如果粉煤灰掺量加大，水泥用量减少，要保证相同坍落度，则外加剂掺量应减小。
另外，在砂石集料不变的情况下，随着水泥用量增加，用水量如果不变，则砼坍落度会增大，所以要配制相同坍落度的砼，在砂石集料不变时，随着水灰比减小，用水量也应减小。
16．如果水泥用量较大而掺合料较少，砼太粘影响泵送，则应降低水泥用量，提高掺合料用量。
如果要减缓水泥水化放热速度，应采取大掺量粉煤灰砼配合比，同时掺加缓凝高效减水剂。
如果低标号砼比较涩，则可外掺粉煤灰以改善砼和易性。
17．对预拌砼，试配时应测砼经时坍落度和后掺外加剂时的坍落度增加值。
不同时点制作的试块强度有所差异，所以规范规定砼运送至现场后必须在40分钟内将试块制作完毕。
18．普通路面砼的折压比一般为0.09--0.11，平均为0.10左右，掺加路面专用抗折剂折压比可提高至0.11--0.13，平均可达0.12。
19．如果用水量刚好是临界用水量，则拌制砼时可能不同盘坍落度差异会比较大，因为此时外加剂对砂石集料的变化非常敏感，会让人误以为外加剂有问题，其实是配合比的问题。
20．因为外加剂对砂石集料也很敏感，而且不同外加剂减水率不同，所以在试配时不能以某个固定的配合比来检验外加剂的好坏。
例如，用Point-400配制砼时出现泌水，而用宏发的不会泌水，则应降低外加剂掺量，或降低用水量。
这是因为基准砼用水量一样，而两种外加剂减水率不同，而且对同样的水泥、砂石原材料敏感度不同。
试配时应“以我为主”，不能把别人的配合比套在我们的外加剂上来检验我们产品的好坏。
21．水泥有均匀性的问题。
水泥中SO3含量应在一定范围，如果超过规范范围，水泥安定性会有问题，如果偏低，水泥与外加剂的适应性会变差，净浆做不大，混凝土坍落度可能起不来，或者坍损会变大。
这是因为水泥中SO3含量主要是石膏在调节，石膏是调节凝结时间用的，因此SO3含量偏低时，凝结硬化时间会缩短，坍损变大。
22．水泥存放时间长短对净浆、胶砂和混凝土试验影响很大。
刚出厂的水泥，静停时间过短，水泥可能温度较高，水泥颗粒表面可能带有很多静电，水泥净浆、胶砂和混凝土试验可能流动度都做不大，而存放一段时间后再做试验，流动度就可以做起来。
如果净浆试验时流动度出奇的大（超过300mm），基本可以判定水泥存放时间过长，有变质，此时做试验是不准的，需更换水泥。
23．砂石含泥量和石粉含量会影响减水率、强度和坍损。
聚羧酸对砂石含泥量和石粉含量更敏感，所以在遇到具体的问题时，须对客户的砂石材料要有基本的了解。
24．机制砂（人工砂）表面棱角较多，比表面积较大，所以需水量较大，做试验时用水量比河砂多。