线切割加工参数对工艺指标的影响分析及合理选择

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电火花线切割加工影响因素

北京科技大学《现代加工技术》大作业2013年12 月15日电火花线切割加工各因素对工艺指标的影响分析如上图所示，电火花线切割加工工艺指标主要包括切割速度、表面粗糙度、加工精度，此外，放电间隙、电极丝损耗和加工表面变质层也是反映加工效果的重要指标。

在电火花线切割加工中影响工艺指标的因素很多，并且这些因素的影响是相互关联和相互矛盾的。

大体上可以初步分为与电相关的因素和非电因素的影响。

以下一一分析说明。

一、非电因素对加工工艺指标的影响1.电极丝材料、直径及速度：材料：采用钨丝加工时，加工速度比较高，但是在放电后丝质易变脆，容易断丝，所以实际应用不是很多，但是慢走丝在加工要求不是很高时可以使用。

相对钨丝，钼丝熔点低，抗拉强度低，但是韧性比较好，在骤冷骤热的恶劣环境中不容易断丝。

所以一般加工中多用0.1mm钼丝。

直径：随着直径的增大，走丝过程中相同时间相同脉冲下，直径越大去除的金属体积越多，从而加工速度越慢，加工精度越低。

电极丝直径大，切缝就宽，放电产物排除条件显然就会好，加工过程稳定。

不过电极丝粗，同时带来的问题是很难教工内尖角工件，加工精度会降低，同时切缝过宽速度也会下降。

电极丝直径小，很明显抗拉强度低，容易断丝，放电产物排除条件差，加工的稳定性不易保证，速度同样也提不上来。

不过精度却会有所提高。

电极丝速度：如图所示：对于快走丝在一定的加工条件下，随着丝速的增大加工速度提高，但是实践证明，当丝速由1.4m/s 上升到7-9m/s 时，走丝速度对加工速度影响很大，若继续增加丝速，切割速度反而会出现一个下降，这是因为排屑条件虽然改变，蚀除作用基本不变了，可是储丝筒一次排丝的运转时间减少，一定时间内换向次数明显多了，这就意味着非加工时间增大，所以加工速度反而会慢下来。

而对于慢走丝提高电极丝走丝速度，工作也容易被带入放电间隙，所以会提高速度，但当丝速达到某一值时，加工速度就会趋向稳定。

这是慢走丝这种加工方式本身的特点决定的，它因为平稳均匀才能得到良好的精度和粗糙度。

线切割加工工艺参数的选择

1、脉冲参数的选择线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。

加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。

要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小；若要求获得较高的切割速度，脉冲参数要选大一些，但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝，快速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表1。

慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表2。

表1快速走丝线切割加工脉冲参数的选择表2慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择2、工艺尺寸的确定丝切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离，如图6.12所示。

图中双点划线表示电极丝中心的轨迹，实线表示型孔或凸模轮廓。

编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形之间的垂直距离△R（间隙补偿距离），并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段，求出各线段的交点坐标后，逐步进行编程。

具体步骤如下：（1）设置加工坐标系根据工件的装夹情况和切割方向，确定加工坐标系。

为简化计算，应尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。

（2）补偿计算按选定的电极丝半径r，放电间隙δ和凸、凹模的单面配合间隙Z∕2，则加工凹模的补偿距离△R1＝r＋δ，如图1a所示。

加工凸模的补偿距离△R2＝r＋δ－Z∕2，如图1b所示。

（3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。

a) 凹模 b) 凸模图1 电极丝中心轨迹3、工作液的选配工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。

常用的工作液主要有乳化液和去离子水。

1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。

为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。

加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω.cm左右；加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm左右.2）对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配制(浓度为5﹪～10﹪)而成的。

《电火花线切割加工技术》课程标准

《电火花线切割加工技术》课程标准学时:72学分：4适用专业及学制：三年制、模具制造技术专业、数控技术应用、全日制审定：机电技术教学部一、制定依据本标准依据《中职国家专业教学标准》而制定。

二、课程性质本课程贯彻“项目引导、任务引领”的设计思路，在具体教学过程中，以生产岗位的实际项目为课题内容展开，再施以具体的学习任务，每个任务都有必须的理论与技能知识点，而后层层落实，做到理论与实践的有机结合。

三、课程教学目标随着电火花加工技术的日益发展与普及，急需大量高素质的能够操作电火花机床，进行模具零件加工的操作工。

基于此，学生必须掌握电火花机床的加工操作技能，提高动手能力，培养职业技术素质，增强就业能力和工作能力。

1.知识目标（1）熟练掌握电火花加工工种的工艺分析方法和操作技能，达到中级工水平；（2）了解其它常见机加工工种的工艺分析方法，具有相关工种的一般操作技能；（3）能对所使用的设备进行日常维护和保养，能识别并合理分析所用设备的常见故障；（4）能综合运用机械制造的相关知识，具备对机制产品质量进行检验、分析、和控制的初步能力；（5）具有较强的安全生产、环境保护、节约资源的意识。

2.能力目标（1）能看懂电火花线切割加工机床的工作原理图，技术参数；（2）能掌握数控电火花成型加工机床和数控电火花线切割机床的结构组成特点；（3）基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法；（4）能用电火花机床加工出合格零件；（5）能熟练地使用机床的全部功能，完成中等复杂程度零件的加工；（6）能在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，达到中级工的技能标准3.素质目标（1）培养学生认真细致的学习态度和科学的求学态度，注重动手；（1）培养学生强烈的责任心和良好的敬业精神；（3）培养学生具有互助合作的精神。

4.具体各模块教学目标（1）能掌握电脉冲机床的工作原理、技术参数；（2）会使用机床的操作面板；（3）会对机床进行日常维护和保养；（4）知道零件加工的工艺；（5）会设计电极形状，选择电极的材料；（6）会编制零件的加工程序。

线切割电参数的合理选择

随着我国工业技术飞速发展，模具制造朝着高精度、高硬度和高复杂度的方向发展，电火花线切割加工越来越引起人们的重视。它既可以对各种常规机械加工方法难以加工的材料进行加工，也可用于穿透形冲裁模加工，还可用于特种零件和工具电极的加工。电火花线切割已成为特种电加工的
Ｊ
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糙度的关系如图三所示。即脉冲宽度的增加，也会使切割速度提高，表面粗糙度值变大。这是由于脉冲宽度增加，使单个脉冲能量增大，所以放电电痕大。但是，随着脉冲宽度的
增加，电极丝损耗将变大。
图一
矩形脉冲波
实际加工中，单个脉冲放电能量应限制在一定的范围内。
经大量实践证明。这些参数对工艺指标有重要的作用。
ｌ艇ｊ峰值电流对１岂拖梅的影响》¨ Ｉ－Ｉ＝｝｝
实际切削加工中，当采用乳化液介质和高速走丝方式时，
开路电压峰值一般在６￣５０１０Ｖ之间。３脉冲宽度）对工艺指标的影响．在改变电源脉冲宽度时，脉冲宽度与切割速度、表面粗
情况下，脉冲电源的波形和参数对工艺效果的影响较大。本文以目前广泛应用的矩形脉冲电源为例，说明其参数对加工
ａ）切割速度ｂ）袋ｉ机越发ｆ＝ｉｉ
工艺指标的影响，矩形脉冲电源的波形如图一所示其中对工艺指标有较大影响的有：短路峰值电流（）ｉ、开路电压（ｉ．ｕ、）脉冲宽度（）ｔ、脉冲间隔（等。
对于普通快走丝机床一般要求脉冲间隔比即脉冲间隔与脉冲宽度的比值在34倍以上才能保证稳定加t切割速度b表面租麓攫嬲兰脉冲宽度对工艺指标豹影响综上所述在工艺条件大体相同的情况下利用矩形波脉冲电源进行加工时电参数对工艺指标的影响有如下规律

线切割基础知识线切割主要用于加工各种形

线切割基础知识线切割主要用于加工各种形线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。

根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS)，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床(WEDM-LS)，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。

根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是靠模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的靠模，加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着靠模边缘作轨迹移动，从而切割出与靠模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作靠模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95%以上的电火花线切割机床都已采用数控化。

电火花线切割加工中非电参数对工艺指标的影响

ＱＱＱ：
ＣｉａＮｅｅｈｏｏｉｓａｄＰｏｕｔｈｎｗＴｃｎｌｇｎｒｄｃｓｅ
工业技术
电火花线切割加工中非电参数对工艺指标的影响
王姗珊
（长春职业技术学院，吉林长春１０３）３０３
摘要：文通过对包括电极丝，本工作液，给速度等非电参数的分析，明非电参数对电火花线切割加工的重要性。因为它们直接进说影ｇ￣ｘ的精度及表面粗糙度，ｊ＿所以本文又介绍了如何根据实际情况在加工前选择正确的非电参数。
关键，电火花加工作为一种电极丝直径大，切缝就宽，电产物排除条不当，放切割表面就会出现条纹。特种精密加工技术，近年来得到了迅速的发展。件显然就会好，加工过程稳定。不过电极丝粗，电极丝的张力对工艺指标影响也是很大，尤其是线切割加工技术的提高更是迅猛，电火同时带来的问题是很难教工内尖角工件，加工如果电极丝张力太小放电产生的力和冲液产生花线切割加工９％用于模具加工中，以精度精度会降低，０所同时切缝过宽速度也会下降。的力易使电极丝晃动，响工件质量，生而影如产要求相当高。从电加工的技术角度来说，虽然影电极丝直径小，明显抗拉强度低，很容易断鼓形线纹，拐角塌角等也容易引发加工短路。如响工艺指标的因素很多，并且互相关联，最丝，电产物排除条件差，的稳定性不易保果电极丝张力太大放电腐蚀电极丝易使其变小不过放加工重要的还是在于它的工艺技术和技巧，只有工证，速度同样也提不上来。不过精度却会有所提变脆就容易产生断丝了。艺合理，才能高效率地加工出质量好的工件。因高。２工作液为脉冲电源的电参数调整是加工精度和表面粗１＿３走丝速度线切割工作液使用性能的优劣不仅仅影响糙度的重要标志，所以很多人忽略了非电参数对于电火花线切割机床，丝速对加工速度到人们可以直观感觉到的加工工艺指标，如切对加工工艺指标的重要影响，以下我们就来分的影响之于快走丝和慢走丝虽然都是越快越快割速度、面质量、表表面均匀性等而且还影响到析一下非电参数对电火花线切割加工的影响规的，是在一定程度以后却是不同的。但如果用曲其他的诸多因素，包括加＿Ｔ稳定性，电极丝寿命律。线说明如下图Ⅲ 。等。１电极丝电加工的Ｔ作液区别于其它加工方式的工１．１电极丝的种类作液很明显的一点就是它除了有冷却排屑的作线切割技术的发展，离不开电极丝技术的用外，还有介电的作用。油，，化剂等都能煤水乳同步发展。因为线切割机的切割效率和切割质作为快走丝的工作液，陧走丝多用去离子水。而量与电极丝的性能紧密相关，而电极丝技术的工作液的注入方式和注入方向对线切割加工精突破往往会导致线切割机设计的革新。度有较大的影响。有人提出 “ 同的加工，采用不同的电极不目陕走丝用的注入方式基本是喷人式口前。丝” 这一理念，实比较合理，确因为现在的线切因为喷人式注入的工作液流动速度会更快，加割加工有着比过去更多的变化，工材料、从加切工比较稳定。但是因为会随着工作液带人空气，姓割速度、轮廓精度、表面质量到工厂的运行模式两种介质的介电常数又不同，所以难免会影响加工精度。而慢走丝用的就是浸泡式和喷人式等等。而对于这些相互起作用的变数来说，只有选择合适的电极丝才能使工厂对加工效率、加复合的方式注入。所以慢走丝的加工精度更高。工成本和加工质量整体进行优化。利用快走丝加工时，有时会发现加工的工目前电火花线切割加工使用的电极丝材料件有斜度，这也是因为工作液注入的时候在工有钼丝、钨丝、钼合金丝、钨黄铜丝、铜钨丝等。件上方和下方不一样，口处比较纯净，人而出口在欧美和日等发达国家，以镀锌电极丝为主本处杂志比较多，并且随着工件厚度的增大斜度也会增大。的高性能电极丝正在逐渐取代放电性能受到很大局限的黄铜丝，因为它的切割速度较之采用性能良的工作液因为冷却和排屙Ｉ能良好生黄铜丝有３％５％的显著提升。０￣０好，切割速度快，当然就比较容易变黑，但变黑采用钨丝加工时，加工速度比较高，但是在对于陕丝在一定的加Ｔ条件下，随着丝的工作液并不一定就到了使用寿命了，因此以走但是实践证明，当丝速工作液的颜色作为使用寿命的判据是不准确放电后丝质易变脆，容易断丝，以实际应用不速的增大加工速度提高，所是很多，是陧走丝在加工要求不是很高的时由１ｍｓ但．／４上升到７９／，走丝速度对加工速的。快走丝线切割机床的工作液装置一般都没－ｍｓ时候可以使用。相对钨丝，钼丝熔点低，强度度影响很大，抗拉若继续增加丝速，切割速度反而会有净化设施，Ｔ作液使用时间不能太长；丝慢走低，韧性比较好，冷骤热的恶劣环境中出现一个下降，因为排屑条件虽然改变，但是在骤这是蚀线切割由于多用去离子水，所以应定期更换离不容易断丝。而钨钼合金丝整合了前两种钨丝除作用基本不变了，可是储丝筒一次排丝的运子交换树脂，不然都会影响速度和精度。实践证和钼丝的特眭，加工效果比较好，故使用寿命比转时间减少，一定时间内换向次数明多了，这明清洗性好的工作液在切割过程中会吐出大量较高。对于铜钨丝虽然加工效果好，但是抗拉强就意味着非加丁时问增大，以加丁速度反而的黑沫，所：在这种情况下，ＴＴ件表面的均匀性加度差，并且成本较高，以应用也不是很多。黄会慢下来。所较好。在工作液中增加浓度、加大脉问、加入适铜丝做电极丝时加Ｔ速度高并且稳定性好，但而对于慢丝提高电极丝走丝速度，Ｔ作量的电解质或清洗剂从而通过切缝的增宽、走洗是损耗很大。也容易被带人放电间隙，以会提高速度，当涤能的增加以改善切缝中的介质均匀情况均所但不过综合考量之后，目前市场上快走丝线丝速达到某一值时，加工速度就会趋向稳定。这有助于减弱或消除切割表面换向条纹，提高表切割加１中广泛使用钼丝作为电极丝，而慢走是慢走丝这种加工方式本身的特点决定的，二它面精度。３Ｔ件丝线切割加工中广泛使用直径为Ｏｍ的黄铜因为平稳均匀才能得到良好的精度和粗糙度。．ｍ１１４换向及张力３．１工件材质丝作为电极丝。在加工时，如果工艺条件大体一致，工那么１．２电极丝的直径进行过线切割加工的人都会有印象，快走电极丝的直径是根据加ｌ丁要求和工艺条件丝下来的工件，表面会有一层黑色的黏着物，并件的材料也会对丁艺指标产生影响，因为材料生选取的。以钼丝为例丝径０６ｍ最小拉断力在且极不易清洗，通常我们用煤油擦拭才会露出的物理特ｌ和化学特性都不同，所以加工来．ｍ０２３丝径０２ｍ最小拉断力２－５。－Ｎ，．ｒ２ａ２２Ｎ也就是材质本身。当然这是因为放电腐蚀的产物，不过的效果肯定不能相同。脉冲放电能量在两机上说电极丝直径达，抗托强度大，承受电流大，能擦拭之后通常会有波纹，这是因为储丝筒的换的分配传导和转换都不同。在个脉冲放电能采用较强的电规准进行加工，提高加工速度。所向导致的。因为电极丝做往复运动，所以当电极量相同情况下，用铜丝加工硬质合金比较丁钢储丝筒换向周期较短或者切割件比较件产生的放电痕迹小，度低，而粗糙度好，速表以在加Ｔ要求允许的情况下，可选用直径大点丝较短，的电极丝厚的时候，火脉冲间隔进给速度等参数配合同时电极丝损耗大。线切割在加Ｔ铜

电火花线切割加工工艺

在电火花成型加工中，脉冲间隔的变化对加工表面粗糙度影响不大。在线切割加工中，在其余参数不变的情况下，脉冲间隔减小，线切割工件的表面粗糙度数值稍有增大。这是因
为一般电火花线切割加工用的电极丝直径都在0.25 mm以下，放电面积很小，脉冲间隔的减小导致平均加工电流增大，由
于面积效应的作用，致使加工表面粗糙度值增大。
分析图纸
准备工作环节
电极丝准备
上
丝
垂直度校核
工件准备打穿丝孔工件装夹
电极丝定位
编程
工艺分析选择工艺基准确定切割路线编写加工程序
加工
图线切割加工的步骤
检验加工时间加工精度表面粗糙度
3.3.2 线切割编程
目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功能，即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。
及加工较厚工件时取较大的放电峰值电流。

放电峰值电流不能无限制增大，当其达到一定
临界值后，若再继续增大峰值电流，则加工的稳定性变差，
加工速度明显下降，甚至断丝。
2．脉冲宽度ti

增大脉冲宽度ti，线切割加工的速度提高，表面粗糙
度变差。这是因为当脉冲宽度增加时，单个脉冲放电能量
增大，放电痕迹会变大。同时，随着脉冲宽度的增加，电
例如，加工精密小零件时，精度和表面粗糙度是主要指标，加工速度是次要指标，这时选择电参数主要满足尺寸精度高、表面粗糙度好的要求。
加工中、大型零件时，对尺寸的精度和表面粗糙度要求低一些，故可选较大的加工峰值电流、脉冲宽度，尽量获得较高的加工速度。
此外，不管加工对象和要求如何，还需选择适当的脉冲间隔，以保证加工稳定进行，提高脉冲利用率。线切割程序与其它数控床的程序相比，有如下特点：

模具制造8-线切割-2013-2014

选择
应用
脉冲宽度（ｕｓ）
脉冲宽度脉冲间隙
峰值电流（A）
空载电压（V）
快速切割或厚工件加工
20～40 3～4以上（可实现稳定加工）
＞12
半精加工 Rａ＝1.25～2.5ｕｍ
精加工 Rａ＜1.25ｕｍ
6～20
6～12
一般为70～90
2～ 6
＜4.8
电极丝对线切割工艺指标的影响
快走丝线切割机床
切割工件最大锥度：6°（100mm内可达）；最大切割效率：＞150mm2/min（Cr12 80mm厚时）；最大切割电流：6A；粗糙度：加工40mm厚的Cr12粗糙度效率多刀切割：Ra≤2.5 μm；加工精度/直径：0.015（Φ10mm）；菜单技术、自动编程功能；
二、加工规准的选择(影响工艺指标的主要因素 ) 在线切割加工中，脉冲电源的电参数选择对电蚀过程是很关键的，它直接影响了工件切割表面粗糙度，蚀除效率，切缝的宽度大小和电极丝的损耗。对零件的加工质量影响较大在实际生产中，选择脉冲宽度1－60μs，脉冲频率 10－100kHz。比较合适。目前，广泛应用的脉冲电源波形一般都是矩形波： 1、短路峰值电流的选择在其它工艺条件不变的情况下，短路峰值电流大，单个脉冲的能量就大，切割痕迹大，粗糙度差，切割速度快，电极丝损耗也大，加工精度低。 2、脉冲宽度的选择
精密模具制造技术
运动，高速运动的电极丝有利于将工作液带入放电间隙，也有利于把电蚀物从间隙中带出来，从而避免电弧放电的产生电极丝局部损耗，提高切割的加工精度。 2、加工特点与电火花成形加工相比，有如下特点： ①不需要制造成形电极，工件材料的预加工工作量少。 ②能方便地加工复杂截面的型柱、型孔和窄缝等。 ③脉冲电源的加工电流较小，脉冲宽度较窄，采用正极性加工，即正极接工件，负极接电极丝。不需要转换电规准，都是一次加工成形。 ④采用运动的电极丝，电极的单位损耗少，加工精度就高。 ⑤只对工件进行切割，余料可以继续使用，材料利用率高。 ⑥工作液选用水基乳化液，不是煤油，安全，可靠，节约。

如何选择线切割加工中的工艺参数

ＣＥＰＣ嘉
— —
黑
中国昆山— — 网址：ｗ、）Ｉ．ｓｔ￣ｊｔ．ｃｏｎｒ
如何选择线切割加工中的工艺参数
赵中华
新疆天业（集团）有限公司（新疆石河子
８３２０００）
【摘要】通过对数控慢走丝电火花线切割加工原理的分析，介绍了影响线切割机床加工精
粘结连接工艺的基本要求：
ａ．粘结的单边间隙为１．５￣２．５ａｍ。ｒ
６结束语
现代模具设计过程和模具零件加工工艺过程，已
ｂ．粘结连接须力求扩大粘结面，粘结面的表面粗实现数字化、智能化。其零部件已达到很高的标准糙度为Ｒａ５～ｌＯｌ￣ｍ。化、互换性水平。所以，模具的制造精度、质量和使用ｃ．在粘结连接之前，必须对连接件进行清洗。性能将取决于模具装配工艺过程。
【２］陈琛，腾跃．模具加工工艺【Ｍ］．科学出版社，２００９．
（收稿日期：２０１３ — ０１ — １１）．：Ｅ
《模具制造￣２０１３年第３期
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从而保证加工工件具有工件材料熔化甚至汽化，同时，使喷到放电间隙中的准参数表为基础作适当调整，
工作液在高温作用下急剧汽化膨胀并爆破，冲击波将更高的精度和表面质量。电极丝的速度不能过低，否

电火花线切割电参数设置

电火花线切割电参数设置悬赏分：5-提问时间2009-3-1621:46问题为何被关闭快速电火花线切割电参数小于40厚的应怎么设置，大于40小于100的应怎么设置，大于100的应怎么设置。

（主要是脉宽，脉冲间隔，功率管数，加工电流和加工电压）。

我割90厚的，总是单行程不进给，是什么原因呢，我割薄的就不会出现这种问题。

希望各位师傅给我详细的解答，谢谢你们！！！！！问题补充：我功率管数设置为2+2+3+3+4会不会太高了，一般设置为多少呢提问者：筱之初-一级答复共4条主要是跟踪太紧了还有电流调的一定要大于两安回答者：osozfq-四级2009-3-1709:19你好,割厚的,脉宽要大,32+16根据情况可以再加个小的,脉间"4+8然后注意跟踪不要太紧.速度要慢,排屑要快!但是割90厚应该不会太吃力啊!你把跟踪再慢点!回答者：893083028-二级2009-3-1710:24电参数对线切割加工指标的影响1．短路峰值电流对工艺指标的影响在一定条件下，但其他工艺条件不变时，增大短路峰值电流，可以提高切割速度，但表面粗糙度将会变差。

这是作为短路峰值电流越大，单个脉冲能量越大，放电的的电痕就越大，切割速度高，表面粗糙度就比较差。

在增大短路峰值电流的同时，电极丝的损耗也加大，在严重的情况下甚至会发生断丝现象，同时也有可能影响到加工精度。

2．开路电压开路电压增大，加工电流增大，切割速度提高，表面粗糙度变差。

这是因为开路电压增大，致使排削更容易，切割的速度和加工的稳定性也都有所提高，但随着加工间隙的增大，加工精度略有下降。

同时开路电压的增大还会使电极丝产生震动，加大了电极丝的损耗；正常情况下，我们在采用乳化液作为介质使用快走丝方式加工时，其开路电压值一般取60V到150V之间。

3．脉冲宽度当脉冲宽度增大时，切割速度提高，但是表面粗糙度变差。

这是因为脉冲宽度增大，单个脉冲放电能量增大，所以致使切割速度提高，表面粗糙度变差。

现代制造工程技术实践第三篇课后题

第四章课后习题
9.以超级光磨外圆为例，说明超级光磨的加工过程。 10.试从对工件表面质量的改善程度、工艺特点、应用范围等方面对本章所介绍的光整加工的几种方法加以比较。 11.试述精密和超精密加工的概念、特点及其重要性。 12.超精密加工为什么能加工出高精度、低表面粗糙度的工件。
第五章课后习题
第七章课后习题
1.试说出特种加工的分类方法，及特种加工技术的主要优点。 2.线切割加工中高速走丝型与低速走丝型有何区别? 3.请说明线切割加工中脉冲电源的波形与参数对工艺指标的影响。 4.简述光化学加工的原理及工艺过程。 5.简述干膜抗蚀剂制作掩模工艺过程。 6.简述电火花加工的原理。 7.简述电解加工的成形原理。 8.简述超声波加工的原理。 9.简述水射流加工原理。
第十章课后习题
1.形状公差、位置公差与形状误差、位置误差有何不同？ 2.测量平行度、垂直度用圆柱心轴，测量圆跳动用锥度心轴，为什么？ 3.当测量基准为孔轴线时，如何确定孔轴线的位置？ 4.支架零件C孔轴线到A面的距离(中心高)如何测量？
第二章课后习题
1.车削加工的特点是什么? 2.车床由哪些主要部分组成? 3.常用车刀有哪些种类?其用途分别是什么? 4.车刀的刃磨有哪些步骤? 5.如何正确安装车刀? 6.常用的安装方法有哪几种?各有何特点? 7.叙述车削的加工步骤。 8.什么叫试切?其作用是什么? 9.简述车削螺纹的步骤。 10.车端面有哪几种方法?各有何特点? 11.简述车削螺纹的步骤。 12.如何保证螺纹牙型及螺距的正确性?
1.简述台式钻床的主要组成部分。 2.麻花钻头特有的切削刃是什么?它对钻削过程有何不利影响? 3.用钻头、扩孔钻、铰刀、单刃镗刀加工孔时，孔的尺寸分别是靠什么来保证的? 4.钻床上的工件装夹附件有哪些?各适用于什么场合? 5.与钻孔相比，扩孔有什么特点? 6.与钻、扩孔相比，铰孔有什么特点? 7.为什么铰孔不能纠正孔的轴线歪斜? 8.试比较钻孔、扩孔、铰孔、镗孔的加工精度和表面粗糙度、生产率与应用场合。 9.简述滚齿原理，滚齿应具备哪几个运动? 10.简述插齿原理，插齿应具备哪几个运动?

《精密与特种加工技术》课后答案

《精密与特种加工技术》课后答案第一章1.精密与特种加工技术在机械制造领域的作用与地位如何？答：目前，精密和特种加工技术已经成为机械制造领域不可缺少的重要手段，在难切削材料、复杂型面、精细零件、低刚度零件、模具加工、快速原形制造以及大规模集成电路等领域发挥着越来越重要的作用，尤其在国防工业、尖端技术、微电子工业方面作用尤为明显。

由于精密与特种加工技术的特点以及逐渐被广泛应用，已引起了机械制造领域内的许多变革，已经成为先进制造技术的重要组成部分，是在国际竞争中取得成功的关键技术。

精密与特种加工技术水平是一个国家制造工业水平的重要标志之一。

2.精密与特种加工技术的逐渐广泛应用引起的机械制造领域的那些变革？答：⑴提高了材料的可加工性。

⑵改变了零件的典型工艺路线。

⑶大大缩短新产品试制周期。

⑷对产品零件的结构设计产生很大的影响。

⑸对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影响。

3.特种加工工艺与常规加工工艺之间有何关系？应该改如何正确处理特种加工与常规加工之间的关系？答：常规工艺是在切削、磨削、研磨等技术进步中形成和发展起来的行之有效的实用工艺，而且今后也始终是主流工艺。

但是随着难加工的新材料、复杂表面和有特殊要求的零件越来越多，常规传统工艺必然难以适应。

所以可以认为特种加工工艺是常规加工工艺的补充和发展，特种加工工艺可以在特定的条件下取代一部分常规加工工艺，但不可能取代和排斥主流的常规加工工艺。

4.特种加工对材料的可加工性以及产品的结构工艺性有何影响？举例说明.答：工件材料的可加工性不再与其硬度，强度，韧性，脆性，等有直接的关系，对于电火花，线切割等加工技术而言，淬火钢比未淬火钢更容易加工。

对传统的结构工艺性好与坏的衡量标准产生重要影响，以往普遍认为方孔，小孔，弯孔，窄缝等是工艺性差的典型，但对于电火花穿孔加工，电火花线切割加工来说，加工方孔和加工圆孔的难以程度是一样的，相反现在有时为了避免淬火产生开裂，变形等缺陷，故意把钻孔开槽，等工艺安排在淬火处理之后，使工艺路线安排更为灵活。

线切割加工工艺指标及工艺参数

线切割加工工艺指标及工艺参数一、线切割加工的主要工艺指标1．切割速度υ2．切割精度3．表面粗糙度4．线电极的磨损量二、影响工艺指标的主要因素及其选择1．加工参数对工艺指标的影响和选择（1）峰值电流is（2）脉冲宽度Ton（3）脉冲间隔Toff（4）走丝速度（5）进给速度2．线电极丝对线切割工艺性能的影响及其选择（1）电极丝直径的影响（2）上丝、紧丝对工艺指标的影响（3）电极丝垂直度对工艺指标的影响3．工件厚度及材料的影响（1）工件材料对工艺指标的影响（2）材料的厚度对工艺指标的影响4．工作液对工艺指标的影响及选择（1）高速走丝选用专用乳化液，低速走丝选用去离子水；（2）切割速度、厚度、流量、流向、加工精度、表面粗糙度、对工作液浓度的影响。

（3）含Cr的合金材料，工作液的浓度较小，用蒸馏水配制。

（4）水类工作液，油类工作液对工作液浓度的影响。

（5）工作液的脏污程度对工艺指标的影响。

线切割加工工艺一、零件图的工艺分析1．明确加工要求；2．分析主要定位基准，正确定位、装夹，确定加工坐标系；3．采用合理的加工切割起始点和加工路线；4．指明不宜或不能用电火花线切割加工的地方。

二、模坯准备1．带有穿孔的成型电极或带有顶杆孔的型芯或抽芯孔模坯的准备；2．加工型孔部分；3．凸模的模坯。

三、常用夹具及工件的正确装夹找正方法1．工件装夹的的一般要求（1）工件的装夹基准面应清洁无毛刺；（2）夹具精度高；（3）精密、细小的工件应使用不易变形的专用辅助夹具，加工成批零件，应采用专用夹具。

2．工件的装夹方式（1）悬臂式（2）两端支撑（3）桥式支撑（4）板式支撑（5）复式支撑3．工件的调整（1）百分表找正（2）划线找正4. 电极丝垂直度校正（1）专用校正工具法（2）火花校正法四、加工1．选择加工电参数根据工件的厚度（20mm），表面粗糙度Ra值为1.6～3.2ｕm选择电参数见下表。

加工电参数2．切割准备工作都结束后可按下该键进行切割。

线切割加工精度与加工表面质量影响因素分析

之间。
（２）加工形位精度影响因素
线切割加工形位精度有平直度、间距精度、定位精度。 ① 平直度是指沿工件高度方向上、中、下各处尺寸的误差，平
３．结束语
线切割机床属于高精度机床，只有详细了解其加工原理才能
ｕ一脉冲电压幅值（Ｖ）；ｋ常数（ｍｍ／Ｖ），ｋ￣－Ｅａｍ：
ｋ一系数（ｍｍ．ｓ），ｋ￣：Ｃ／Ｅ：Ｃ一系数（Ｖ．Ｓ），与工作液介质有关。ｔ一脉冲持续时间，即脉宽（ｓ）；
（１）加工尺寸精度影响因素
在电火花线切割加工时，电极丝与工件之间存在一定的放电
（１）脉冲参数
脉冲参数对加工表面的影响由实践得出经验，脉冲峰值电流、
间隙，如果这个放电间隙是不变的，则可以在加工轨迹编程时进行脉宽的增大，都会引起脉冲能量的增大而使加工表面粗糙度Ｒａ值补偿。但是在实际生产中，放电间隙是变化的，并受极问脉冲电压、增大，空载电压升高，由于电源内阻不变，脉冲峰值电流会随之增脉宽与脉冲峰值电流以及电极丝振动等机械因素影响，关系式如大，因而加工表面粗糙度也会明显增大。
③ 定位精度的影响因素主要是操作者的经验水平，在自动找
泛用于加工各种形状复杂和精密细小的工件、检测样板及成型刀

影响线切割加工工艺指标的因素

影响线切割加工工艺指标的因素可分为电量与非电量因素的影响。

(1)电参量对加工工艺指标的影响电参量——是指脉冲电源的参变量，包括脉冲峰值、脉冲宽度、脉冲频率和电源电压。

1) 脉冲峰值电流对加工工艺指标的影响在其他参数不变的情况下，脉冲峰值电流的增大会增加单个脉冲放电的能量，加工电流也会随之增大。

线切割速度会明显增加，表面粗糙度变差。

2)脉冲宽度对加工工艺指标的影响①在加工电流保持不变的情况下，使脉冲宽度和脉冲停歇时间成一定比例变化。

②脉冲宽度增加，切割速度会随之增大，但脉宽增大到一定数值后，加工速度不再随脉冲的增大而增大。

③线切割加工的脉冲宽度一般不大于50μs。

④增大脉宽，表面粗糙度会有所上升。

3)脉冲频率对加工工艺指标的影响①单个脉冲能量一定的条件下，提高脉冲放电次数，即提高脉冲频率，加工速度会提高。

②理论上，单个脉冲能量不变，则加工表面的粗糙度也不变。

③事实上，对快走丝线切割，当脉冲频率加大时，加工电流会随之增大，引起换向切割条纹的明显不同，切割工件的表面粗糙度会随之变差。

4)电源电压对加工工艺参数的影响①峰值电流和加工电流保持不变的条件下，增大电源电压，能明显提高切割速度，但对表面粗糙度的影响不大。

②在排屑困难、小能量、小粗糙度条件下，以及对高阻抗、高熔点材料进行切割加工时，电源电压的增高会提高加工的稳定性，切割速度和加工面质量都会有所改善。

(2)非电参量对加工工艺指标的影响1)走丝速度①对切割速度的影响：主要是通过改变排屑条件来实现的。

②提高走丝速度有利于：电极丝把工作液带入较大厚度的工件放电间隙中；电蚀产物的排出，使加工稳定，提高加工速度。

③走丝速度过高：会导致机械振动加大、加工精度降低和表面粗糙度增大，并易造成断丝。

④对快走丝线切割，应考虑由于丝电极速度的改变所产生的换向切割条纹对表面粗糙度的影响。

2)电极丝张力对加工工艺指标的影响①提高电极丝的张力可以减小加工过程中丝的振动，从而提高加工精度和切割速度。

电火花线切割加工工艺规律(1)

表4-3 常用工件材料的有关元素或物质的熔点和沸点
碳(石墨) 钨碳化钛碳化钨钼
铬
钛
铁钴硅
锰铜
铝
C
W TiC WC Mo Cr
Ti
Fe Co
Si Mn Cu
Al
熔点℃ 3700 3410 3150 2720 2625 1890 1820 1540 1495 1430 1250 1083 660
工件电极丝
图4-4 电极丝运动引起的斜度
工件上
下电极丝
图4-5 切缝剖面示意图
对慢走丝线切割加工，上述不利于加工表面粗糙度的因素可以克服。一般慢速走丝线切割加工无须换向，加之便于维持放电间隙中的工作液和蚀除产物的大致均匀，所以可以避免黑白相间的条纹。同时，由于慢走丝系统电极丝运动速度低、走丝运动稳定，因此不易产生较大的机械振动，从而避免了加工面的波纹。
浸泡式——线切割加工区域流动性差，加工不稳定，放电间隙大小不均匀，很难获得理想的加工精度；
喷入式——间隙的工作液流动更快，加工较稳定。但工作液喷入时难免带进一些空气，故不时发生气体介质放电，影响了加工精度。
浸泡喷入式——既体现了喷入式的优点，同时又避免了喷入时带入空气的隐患。
工作液的喷入方向分单向和双向两种。
若再继续增大走丝速度，切割速度不仅不增大，反而开始下降，这是因为储丝筒正反向换向次数增多，非加工时间增多，从而使加工速度降低。
vw / (mm 2 / min)
60 50 40 30 20 10
0 2 4 6 8 10 12 14 vs / (m / s)
图4-1 快速走丝方式丝速对加工速度的影响
(a) 单向喷入方式