装柜管理流程
集装箱拼装安全控制程序
集装箱拼装安全控制程序1.目的1.1本程序在防止危险或不明物品混入货柜车随产品运往目的地。
安全主管、监柜负责人必须监督成品装入车辆的过程。
2.范围2.1适用于本公司集装箱装货与运输安全管理(主要针对有可能出现的集装箱拼装情况)。
3.程序(货柜先装)1.1.1.货物装运前,应做好报关工作,并准备好有关装柜文件,如装柜单等。
1.2.货柜车进入厂区后,在产品装柜前,保安队应采取严格的保护措施。
包括:1.2.1.指挥货柜车进入“货物装柜区”。
1.2.2.阻止无关人员接近空柜。
1.2.3.阻止无关人员、不明物品或危险物品进入“货物装柜区”。
1.3.装箱前检查集装箱是否装有隐蔽间隔,结构是否稳固。
检查依据下列准则进行:1.3.1.检查部位:前板、左侧/右侧/底/顶板、箱顶、内/外门、底架外部/下方、隐蔽间隔。
1.3.2.检查有无新刷油漆、焦木或填充剂的味道。
1.3.3.检查有无新刷油漆的痕迹、焊接烙印或者箱板质地差异。
1.3.4.检查前后角柱有无裂缝。
1.3.5.检查箱板是否有打孔、切割、磨损或开裂。
是否丢失松脱零件或紧固件。
1.3.6.进行内部漏光测试:检查有无因门封缺损、孔洞、焊接破损、地板损坏或分离、紧固件松脱/丢失造成的光线渗透。
此检查在箱门完全紧闭的情况下从内部进行。
1.3.7.在门的末端检查锁条,包括托架、导杆以及凸轮,查看有碍箱门操作或关牢的缺损,例如折曲、弯曲、凹陷等。
1.3.8.在下层结构,检查横向构件、外伸骨架和附件是否有洞。
1.3.9.在下层结构,检查底板、箱板或板条是否破损、开裂或断开。
1.3.10.如果发现集装箱有任何异常,管理人员必须在放行货物前进行复查。
1.4.装柜监控1.4.1.货物装柜前。
仓管员应对出库物品作好核对工作,办理有关出库手续。
1.4.2.由保安人员或在保安人员的监督下打开空柜后,监柜负责人应亲自进入空货柜车检查,确保空柜内无任何异物,结果记录于《货柜7部位检查表》内。
装柜流程和控制程序
装柜流程和控制程序装柜流程和控制程序是指在仓库或工厂中进行货物装箱的整个过程以及相应的控制程序。
在现代物流管理中,装柜流程和控制程序起着至关重要的作用,它不仅影响着货物的安全运输和有效管理,还直接关系到整个物流系统的运行效率和成本控制。
下面将详细介绍装柜流程和控制程序的相关内容。
首先,装柜流程包括以下几个主要环节:货物准备、柜型选择、货物装载、封柜和验柜。
货物准备阶段是指在货物到达装柜区之前,需要进行清点、分类、包装等工作,确保货物完整且符合装柜要求。
柜型选择阶段是根据货物的种类、数量和尺寸等因素选择合适的货柜进行装载。
货物装载阶段是将货物按照一定的装载顺序、规范和安全要求装入货柜中。
封柜阶段是在货物装载完成后,对货柜进行封闭封装,确保货物在运输过程中不受损坏或丢失。
验柜阶段是在货柜装载封装完成后,进行货柜的验货、封条和封签确认,确保货物装柜无误。
其次,装柜控制程序是指在装柜流程中的各个环节中制定和执行的控制措施和程序。
装柜控制程序的核心是确保装柜过程中货物的安全、准确和高效。
在货物准备阶段,装柜控制程序包括货物清点、货物分类、货物包装和货物标识等,以确保货物准备工作的正确和完整。
在柜型选择阶段,装柜控制程序包括货柜型号选择、货柜预留和货柜检查等,以确保货柜选择的准确和合理。
在货物装载阶段,装柜控制程序包括装载顺序、装载规范和装载安全等,以确保货物装载的顺利和有效。
在封柜和验柜阶段,装柜控制程序包括货柜封装、货柜验货和货柜封柜等,以确保货柜封装和验货的准确和严格。
总的来说,装柜流程和控制程序是装柜作业中的关键环节,对货物装柜的安全、准确和高效具有重要意义。
只有合理制定和执行装柜流程和控制程序,才能保证货物装柜的质量和效果,提高物流运作的效率和水平。
因此,各企业和物流公司在装柜作业中应重视装柜流程和控制程序的制定和执行,不断优化和改进装柜流程和控制程序,提升装柜作业的管理和运营水平。
集装箱安全检查与管理程序
集装箱安全检查与管理程序1.0目的为了加强对本公司货物和货柜的运输安全,符合海关与C-TPAT安全标准要求,防止装运、运输过程中丢失货物或遭受非法入侵,避免恐怖威胁、走私及其他犯罪行为,确保货物准确按时的到达目的地,制订本程序。
2.0适用范围集装箱检查与监督人员3.0职责-保安组负责货柜车进入时对车箱底盘、货柜底部进行检查-保安组负责记录货柜车出入本厂的具体时间-PMC部指定负责人对货柜车箱进行全面检查4.0程序4.1 所有进入本公司装运货物的集装箱都必须接受保安人员的检查,核对集装箱号。
4.2货柜车进入本公司时,先由保安人员对车辆底盘、货柜底部进行检查。
4.3空柜集装箱车辆,在进入停放区域后应由PMC指定负责人立即开柜检查是否为空柜状态,如发现有货物或人员等其它异常,应立即报告公司安全负责人。
4.4对货柜检查内容如下:4.4.1检查集装箱是否装有隐蔽间隔,结构是否稳固。
检查依据下列准则进行:4.4.1.1 检查部位:前板、左侧/右侧/底/顶板、箱顶、内/外门、底架外部/下方、隐蔽间隔。
4.4.1.2 检查有无新刷油漆、焦木或填充剂的味道;4.4.1.3检查有无新刷油漆的痕迹、焊接烙印或者箱板质地差异。
4.4.2结构:检查前后角柱有无裂缝。
4.4.2.1检查箱板是否有打孔、切割、磨损或开裂;是否丢失松脱零件或紧固件;4.4.2.2进行内部漏光测试:检查有无因门封缺损、孔洞、焊接破损、地板损坏或分离、紧固件松脱/丢失造成的光线渗透。
此检查在箱门完全紧闭的情况下从内部进行;4.4.2.3在门的末端检查锁条,包括托架、导杆以及凸轮,查看有碍箱门操作或关牢的缺损,例如折曲、弯曲、凹陷等;4.4.2.4 在下层结构,检查横向构件、外伸支架和附件是否有洞;4.4.2.5在下层结构,检查底板、箱板或板条是否破损、开裂或断开。
4.5货柜车离厂时,保安人员必须再次检查门锁及封条、确认货物清单,如集装箱有任何异常,例如封条号不符或封条号损坏等,应马上报告公司安全负责人,由安全负责人通知PMC部主管联系货运公司,同时安排人员对货物进行复查。
装柜流程图
步骤作业内容责任部门监督部门备注出货通知单1、销售部下发《出货通知单》给仓配部、计划部和品管部。
销售部仓配部仓库备货2、出货员根据出货单的信息进行备货,并拉入站台仓配部品管部货柜信息确认、记录3、出货员根据船务提供货柜信息对到站台的货柜进行信息确认和安全确认。
4、货柜信息不符或者存在安全隐患通知船务进行换柜处理仓配部品管部货柜安全确认5、监柜员再次对货柜进行安全确认,货柜是否破洞、生锈、异味、油污、潮湿、水渍和异物混入等现象。
品管部仓配部货柜清洁6、货柜确认合格后、通知仓配部装柜人员对货柜进行清扫并在货柜内垫上无纺布仓配部品管部货物确认7、监柜员对仓配部备好的成品进行确认,确认产品的数量,批号、规格型号、外箱是否破损、脏污等现象,并做好相应的记录品管部仓配部组织装柜8、装柜员对合格的产品进行装柜,装柜过程中不可对产品重摔、乱丢、踩踏等违规操作。
9、监柜员对产品外包装进行再次确认(是否破损、混装等)并做好相应的记录。
仓配部品管部货品点数、拍照10、监柜员需对货物数量进行核对,并对整个装柜过程进行拍照。
(拍照内容:空货柜、货柜清洁、装柜20%、装柜40%、装柜60%、装柜80%、装柜100%、铅封柜等)品管部仓配部封柜、记录信息11、出货员和监柜员进行对货物数量进行相互确认,无误后进行对货物拉网封柜,并记录货柜相关信息(车牌、柜号、铅锁号等)12、如双方数量有误时,需上报各部门主管并查明原因,必须接到上级明确并按照指示严格执行。
(无明确指示不可让货柜离厂)仓配部品管部资料整理存档13、监柜员对整个装柜过程进行资料收集,并汇编成电子版装柜过程稿件提交主管审核。
品管部销售部结束14、所有装柜资料信息归档、保存并知会销售部方可结案仓配部销售部货物装柜流程图流程图。
货柜装柜安全控制程序
货柜装柜安全掌控程序货柜装柜安全掌控程序货柜运输是国际贸易中常见的一种形式,一艘大型集装箱货轮能够承载数百个货柜,每一个货柜中可能装载着不同类型、不同质量的货物。
在货柜装载过程中,必需严格遵守装柜安全掌控程序,确保货物不受损,保障船舶和码头工人的安全。
一、货柜装柜前的准备1.确认目的港口和货柜尺寸:在确认目的港口后,通过询问船运公司确定船舶的计划和货柜尺寸,确保适当的货柜尺寸和数量。
2.确认货物尺寸和重量:测量货物的尺寸和重量,以便正确选择货柜尺寸和数量,并确保货物不会超重或过高,否则会危及装柜的安全。
3.选择适当的包装:选择适当的包装材料和方法,以确保货物在运输过程中不会受损或分裂。
4.空货柜检查:检查货柜内外的结构、密封、门锁及其它零配件,确保货柜符合国际贸易标准和规定。
5.准备装柜工具:准备装柜工具,如吊机、托盘、滑杆、绳索和各种托架等。
二、货柜装柜的操作流程1.货柜吊装:将货柜吊起,通过吊机或滑杆进入货柜内,确保货柜内不有任何污染物或杂物。
2.定位货物:确定货物的位置和数量,确保货物处于正确的位置和细小的摇摆。
假如需要,可以使用托盘或标准箱子。
3.固定货物:使用绳索、网状物品固定器、麻袋或独立吊挂装置等工具固定货物,确保货物在运输过程中不会移动或倾倒。
确保每一件货物都紧密地固定。
4.间隔填充:依据需要,在货物之间添加填充材料,如塑料泡沫、气垫袋、纸箱、木材等,以保证货物在运输过程中不会相互碰撞或受到损坏。
5.设定挂牌:安装标签或标牌,标明货物名称、数量、重量、目的地和收货人联系方式等,以便在目的地清点货物。
6.关门并锁好:确保货柜门己完全关闭,使用符合标准的锁。
三、货柜装柜后的检查工作1.检查桥机、滑轮、钢梁和钢架等各种装柜设备,并确保故障得到适时解决。
2.检查各种工具,并确保它们不会拦阻货柜运输或运输过程中的人或车辆。
3.检查出入口和寄存区域设置的警戒标志、标识和标牌,以确保码头环境安全。
集装箱冷柜操作管理流程
集装箱冷柜操作管理流程1.引言1.1 概述概述集装箱冷柜是一种用于运输和储存温度敏感商品的特殊货柜。
它可以提供恒温、恒湿的环境,以保持货物的质量和新鲜度。
集装箱冷柜操作管理流程是指对集装箱冷柜进行有效管理和操作的步骤和方法,以确保冷柜的正常运行和货物的安全。
本文将着重介绍集装箱冷柜操作管理流程的重要性以及未来的展望。
在现代物流运输中,集装箱冷柜在食品、医药、化妆品等领域发挥着重要作用。
合理的操作管理流程可以提高货物的保鲜期,减少货物损失和浪费,同时也可以保护冷柜设备的使用寿命,减少设备故障和维修成本。
文章的主要结构将分为三个部分进行介绍。
首先,我们将介绍集装箱冷柜的基本概念和原理,包括其结构、工作原理和常见的温度控制方式。
其次,我们将详细探讨集装箱冷柜操作管理的重要性,包括货物的装载与卸载、温度控制、湿度控制、空气循环、设备维护等方面。
最后,我们将总结集装箱冷柜操作管理流程的重要性,并对未来的发展进行展望。
通过对集装箱冷柜操作管理流程的深入研究和分析,我们可以更好地理解其重要性,并为未来的操作管理提出更加有效的策略和措施。
只有通过科学的管理方法和合理的操作流程,我们才能提高集装箱冷柜的利用率和效益,为物流运输行业的发展做出更大的贡献。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以包括以下内容:文章结构部分的主要目的是介绍本文的组织结构和每个部分的内容,以便读者能够清楚地了解全文的框架。
本文主要分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分旨在对集装箱冷柜操作管理流程的重要性进行概述,并说明本文的目的和结构。
首先,引言会简要介绍集装箱冷柜的基本概念和原理,为后续的内容提供基础。
其次,会强调集装箱冷柜操作管理的重要性,为读者展示这一主题的研究意义和应用价值。
最后,本部分将明确本文的目的,即探讨集装箱冷柜操作管理流程,以及展望未来的发展方向。
正文部分将详细介绍集装箱冷柜的基本概念和原理。
在2.1部分,将阐述集装箱冷柜的定义、特点以及工作原理,以便读者对其有一个全面的了解。
装柜流程
装柜流程
1:柜子到厂后请核对核对船名航次、提单号、集装箱号、铅封号、柜型、目的港是否一致(如有提供)。
如有不同,及时提出
2:货柜信息核对无误后,检查柜子。
①检查货柜内是否潮湿、清洁或有异常气味等影响产品质量的不利因素;
②检查货柜的顶部、底部、四周是否有破损,密封性能是否完好;若发现货柜存在上述不安全因素,能够修复的应要求负责运输的驾驶员进行修复,不能修复的应立即通知相关部门重新安排货柜。
3:装柜照片。
这个必须有!!!不管是拼柜还是整柜。
柜门,空柜(整个柜子,柜子侧边),装整排,装1/2和3/4的货的时候,装完全部货物的时候,关柜门,锁好柜,上铅封锁后,铅封和箱单。
如果是多款货物的,每装完一款都需要拍照。
4:填箱单。
(整柜的或者是我们最后装柜的)按照业务提供的数据填写箱单并拍照(要清晰的看到箱单内容和铅封号)。
如果装不下,请联系业务修改数据。
留底单,装完柜后和装柜照片请一起给业务。
衣柜安装师傅如何管理工作流程和内容
衣柜安装师傅如何管理工作流程和内容1.首先,确认好衣柜的尺寸和安装位置。
First, confirm the dimensions and installation location of the wardrobe.2.准备好所需的安装工具和材料。
Prepare the necessary installation tools and materials.3.按照衣柜安装说明书,组装衣柜的主体结构。
Assemble the main structure of the wardrobe according to the installation manual.4.确保衣柜安装的平整和稳固。
Ensure the wardrobe is installed flat and stable.5.根据设计要求,安装衣柜的门和抽屉。
Install the doors and drawers of the wardrobe according to the design requirements.6.检查衣柜的内部结构和配件是否完好无损。
Check whether the internal structure and accessories of the wardrobe are intact.7.调整衣柜的门和抽屉,使其开闭顺畅。
Adjust the doors and drawers of the wardrobe to ensure smooth opening and closing.8.清理安装现场,确保工作环境整洁。
Clean the installation site to ensure a tidy work environment.9.与客户确认衣柜的尺寸和位置是否符合要求。
Confirm with the customer whether the size and position of the wardrobe meet the requirements.10.结算工作报酬,结束本次安装工作。
装柜操作流程
装柜操作流程
1.目的
规范产品的装柜流程,防止产品在装柜和运输过程中损坏或遗失。
2. 范围
适用于禾隆新材料有限公司产品的装柜作业。
3. 职责:
3.1 生管员负责根据《产品需求单》制作“装柜清单”,提供给外贸部跟客户审核确认。
3.2 外贸部负责唛头等标签的提供,还应在在装柜前一天,提供“装柜清单”给仓储部出货仓管员与品管部当班品管员,并在整个装柜过程中跟进进度。
3.3 生产部负责按照“装柜清单”进行备货包装并及时办理入库。
3.4 仓储部负责根据“装柜清单”核对货物品名数量并负责装柜。
3.5 品管部负责对整个装柜过程监督,确保数量与质量无误。
4 .程序:
4.1 生管员负责根据《产品需求单》制作发放“装柜清单”给生产部后处理车间与外贸部跟单员;在装柜出货的前一天,外贸部跟单员要提供“装柜清单”给仓储部出货仓管员与品管部当班品管员。
4.2 外贸部根据客户需求准备包装的标签和注意事项的标签,并将标签交给仓储部出货仓管员
4.3 出货仓管员在收到装柜清单后立即查看已入库产品情况及后处理车间包装情况,如数量不足,应立即反馈给外贸部跟单员及生管员;出货仓管必须清楚装柜清单中的产品的堆放位置。
装柜管理流程
②产品箱唛是否正确;
③产品有无发生变质;
2.1检验不符合时,由生产部根据《装柜检验记录》的不符合结论在货柜进仓之前进行处理;
3.货柜进仓时,成品发货员将货柜信息(提单号或目的港)与〈发货通知单〉进行核对;
4.核对无误后,成品发货员对货柜安全性能进行检查,检查内容为:
①检查货柜内是否潮湿、清洁或有异常气味等影响产品质量的不利因素;
②检查货柜的顶部、底部、四周是否有破损,密封性能是否完好;
4.1若发现货柜存在上述不安全因素,能够修复的应要求负责运输的驾驶员进行修复,不能修复的应立即通知销售部重新安排货柜;
5.货柜检查没有问题后,成品发货员根据〈发货通知单〉和合格的〈装柜检验记录〉组织装柜人员进行装柜;
6.拍照:分别为空柜、产品箱唛、三分之一、三分之二、装满时、关半边门时、上铅封号后、车型/车牌,各拍一张;若有采取填充或固定措施的位置也应拍照;
7.货柜装好后,成品发货员在当天将货柜信息(提单号、柜号、铅封号、车牌号)记录在〈装柜检验记录〉上;
8.成品发货员根据〈出货管理流程〉开具〈出门证〉,驾驶员持〈出门证〉货柜离厂;
9.成品发货员根据〈成品发货单〉将出货的产品信息记录或粘贴在〈装柜检验记录〉上;
10.成品发货员在当天将照片进行整理存档;
《出货管理流程》
〈发货通知单〉
《装柜检验记录》
〈出门证〉
2当天
2.1货柜进仓之前
4.1立即
10当天
程序:
1.发货通知
2.货物检验
3.货柜信息核对
4.货柜安全性能检验
5.组织装柜
6.拍照
7.记录货柜信息
8.货柜离厂
9.照片整理存档
仓库装柜操作规范
仓库装柜操作规范1. 前言在仓库管理中,装柜作为重要的物流环节,直接影响到出货效率和成本控制。
为了提高装柜效率和减少运输损耗,制定一套科学的仓库装柜操作规范具有重要意义。
本文将介绍仓库装柜操作规范的具体流程、要求及注意事项。
2. 装柜流程2.1 确定装柜计划在进行装柜前,需要确认装柜计划。
装柜计划应包括:•货物名称、品种和数量•装柜数量和型号•装柜方案和方式2.2 准备装柜材料准备好合适的装柜材料是进行装柜操作的先决条件。
在准备装柜材料前,需要确认以下几点:•合适的货物包装材料:按照货物的性质和数量选择合适的包装材料。
•合适的木板:选择厚度和尺寸合适的木板,确保其承重能力足够。
•合适的填充材料:选择填充材料,如木板、泡沫板等,填充货物之间的空隙,避免货物在运输过程中发生移位或破损。
2.3 进行货物处理在进行装柜前,需要对货物进行处理,包括:•上标签:对货物进行分类、编号,并上标签。
•缩小货物体积:如果可以,尽可能将货物压缩或重新包装以缩小货物体积。
•仔细检查:检查货物外观是否损坏,确认数量是否与装柜计划相符。
2.4 柜体整理在进行装柜前,需要先整理柜体,包括:•清空柜体内所有杂物、残留物等。
•确认柜体尺寸和货物相符,如有差异及时调整。
•支撑木板:放置合适的支撑木板,以避免货物的重量直接压在柜体上。
2.5 进行装柜操作在完成前面的准备工作之后,开始进行装柜操作。
具体操作步骤如下:•按照装柜计划,将货物逐一放入柜体内。
•适当放置填充材料:在货物之间适当放置填充材料,减少货物在运输过程中的移位和摩擦。
•压缩货物:如果可以,适当对货物进行压缩,提高装载效率。
•放置支撑木板:在每层货物之间放置支撑木板,确保上层货物放置在稳定的底部。
•安装安全杆:安装横向和纵向的安全杆,以确保货物在运输过程中不会倒塌或脱落。
2.6 完成装柜操作当所有货物都装入柜体并经过检查确认无误后,需要完成以下工作:•封箱:使用封箱带或钉子封闭柜门和柜侧,确保货物不会从柜侧或门口掉落或移位。
工厂装柜流程范文
工厂装柜流程范文1.准备货柜:在开始装柜前,工厂需要准备好适合的货柜。
根据产品的数量、尺寸和重量等因素,选择合适的货柜。
货柜应该具有足够的空间来容纳产品,而且能够保护产品不受损坏。
2.准备包装材料:在装柜前,需要准备好包装材料。
这些包装材料通常包括纸箱、泡沫塑料、封箱胶带等。
这些材料用来保护产品免受挤压、撞击和湿气的影响。
3.将产品装入纸箱:将产品按照一定的规则和要求装入纸箱中。
首先,将纸箱打开,摊平并确保底部没有杂物。
然后,将产品放入纸箱中,要保证产品不受损坏和变形。
较大和重量较大的产品可以单独装箱,而较小和轻量的产品可以多个放在一个纸箱中。
4.使用泡沫塑料保护:在产品放入纸箱之前,可以使用泡沫塑料或泡沫填充物对产品进行保护。
泡沫塑料可以减少产品通过撞击或装车过程中的震动和振动对产品的损坏。
根据产品的特性和需求,选择合适的泡沫塑料进行保护。
5.固定和封装:在将产品放入纸箱后,需要对纸箱进行固定和封装,以防止产品在运输过程中发生移动和受损。
可以使用封箱胶带将纸箱的开口紧密密封,以确保箱内的产品不会掉落或受潮。
此外,可以使用捆绑带或托盘将多个纸箱固定在一起,以确保货物整体的稳定性和安全性。
6.检查和质量控制:在装柜之前,需要对已装箱的产品进行检查和质量控制。
检查产品是否安装正确、完整,以及包装是否紧密和牢固。
如果出现任何问题或缺陷,需要及时进行修复和处理,以确保最终装柜的产品质量符合要求。
7.装柜运输:在装柜前,需要将已经装箱的产品搬运至货柜。
使用叉车或其他搬运设备将箱子从生产车间或仓库中移动到货柜内。
在装柜过程中,要确保产品不会受到挤压、摔落或损坏。
8.封存货柜:在所有产品都装柜完毕后,需要封存货柜。
封存货柜包括关闭货柜的门、使用密封条封住货柜的缝隙,确保货柜内的产品不会受到空气、湿气和其他外界因素的影响。
货柜封存后,需要记录封存的时间、日期和其他必要的信息。
9.运输和交付:装柜完成后,货柜可以通过陆路、海运或空运等方式运输至目的地。
装柜密封安全控制管理程序(三篇)
装柜密封安全控制管理程序一.目的确保成品运输过程的安全性,有力实施C-TPAT要求确保货物的安全到达目的地;二.使用范围适用于本公司仓库、货运部、业务联络部、船运、报关等部门;三、装运区域的安全和货柜的验证、密封控制程序1、为预防货物的遗失或者未被授权付运的物品的传入,工厂货仓部会按照有关《成品验货、入仓、走货及货物搬运程序》、《收货程序》、《货仓周结程序》等程序去作为运作指引,确保运作过程的安全和符合运作要求。
2、装运区域的安全控制1)为预防货物的遗失或者未获授权或者未被付运的物品的传入,成品货柜的装运和收货的区域必须有清晰介定划分(装卸货区,出口成品的货柜装运区),并只能允许那些被明确识别在此区域内工作的雇员(货仓、收发货组及仓库管理人员)才能进入和操作。
2)为了确保没有被授权或者被确认的人员无端接近付运和收货区域,货仓部会在显眼地方(货仓总部门口)张贴收发货程序/告示去告知有关之注意事项,以及在收发货区会安排有值班保安去检查和监测:非授权人士不能进入仓库区、收发货过程是否正常、车辆有无异常等。
3)外来人员的货车和私家车需要按规定停靠在指定停车场,防止停靠近成品付运和货物储存区域;当需要进行收发货时,按照指定区域和指引进行收发货。
4)在需要时,工厂将会考虑设立可操作功能(例如有监控和记录功能的)CCTV(中央监控电视系统)去监测、记录停靠在收发货区域、成品/货柜装运区域以及工业区内停放的货柜车、拖车的装载过程。
3、装运货柜/车辆的验证和密封措施控制1)装运来料货车在进入厂房时,需要经过大门保安的验证和登记,装货出厂的货车在出厂时,需要向大门保安提交《车辆/货物出闸纸》和打开车厢接受装载货物的核实检查。
2)车辆到厂后,货仓部负责引导车辆临时停泊,然后通知船务部核对司机和车辆的资料,船务部会发出ShipmentNote通知货仓核对应装运之成品和做好装运准备。
船务部根据船司的Booking资料核对/验证司机和车辆的是否为授权装运货物之指定司机和车辆(一般会检查司机的黄薄和车辆号码等),确认无误后,通知货仓部准备装运成品/货物。
工厂装柜流程
做好补货准备。
装柜时一定要把数量点准确,跟单员尽量不离开货柜,按公司规定装柜拍照,
直到把货物全部装完封门并锁上铅封。点数方法:1、点数时让工人把同款产品
5
叠在一起放在栈板上 2、要求工厂装柜人员一起点件数记录并将双方的原始记
录单带回公司存档。3、装柜时装柜工人如不听从我方安排影响装柜,装柜人员
速联系工厂负责人解决问题后再装柜,期间应该随机抽取几件称重开箱。
装完柜:1、填写箱单前要考虑是否退税,如有退税且有A、B票之分,A填写退
6
装完柜
税数据、B填写不退税数据。2、填写箱单时要准确不要涂改。填完后第一时间 把出库单发给单证部报关,装柜资料发给业务员及相关人员,并确保数据的正
确性。
7
离开
返回公司时:1、知会工厂联系人、单证负责人、相关的业务员及部门负责人。 2、检查自己所带物品时是否齐全,船样是否带回。
工厂装柜流程
序号 时间
装柜流程
1
收到装柜邮 装柜人员在接到通知可以装柜后,1、准备装柜资料和相机 2、联系工厂确认装 件通知 柜时间。3、安排好外出的其他事宜。
装柜前,先核对提单号和集装箱号是否正确,资料不对的情况下及时跟公司单
2
装柜前 证部联系,寻求解决பைடு நூலகம்案。再进入柜里检查空柜质量,如无法修复,可告知单
证部要求换柜。装柜前应该查看大货堆放情况以及开数箱检查货物。
3
装柜拍照程序:大货情况、集装箱身份号码、空柜、1/4、1/2、3/4、满柜、右 半边门关门照、封门带锁、铅封(近景/远景)。
工厂装柜,要严格监督装柜工人,不能任其随便装,一定要按我们公司要求,
4
轻拿轻放,重货打底,轻货加高的原则。如指定哪种货封门时要留到最后再 装柜中 装,体积超方时应提前把预留的货剩下来;如体积不够,要告知业务员和工厂
装柜流程说明
______________________________________________________________________________________________________________装柜流程说明1、装柜前一天向生产部主管索要【拖货通知单】,核对名称规格,入数,总数量,箱数,条形码等信息可否正确;依照【拖货通知单】核查库房内要装柜的成品是否齐全,如不齐全,及时通知到生产主管。
2、依照【拖货通知单】所列成品明细,提前将要装柜的成品备货到指定的地址。
注意事项:(1)拖完货后,若是拖货通知单上所列货物的节余库存只有一两箱时,要咨询生产主管可否安排节余库存也装柜。
3、货物查验及清点核对;要求最少两人清点,一般都是三人清点;包含名称规格,批次号,每托盘数量及总数量。
此项核对成品保留主抓并与另两人所清点的数据进行比对,杜绝发生错误。
注意事项:(1)托盘上可否都有【成品标示卡】(2)【成品标示卡】上所写数量可否与托盘上本质数量一致;4、货柜入厂后,及时核对货柜信息;经过【装箱理货单】(司机供给)和【拖货通知单】核对船名航次、提单号、集装箱号、铅封号、柜型、目的港可否一致。
如有不同样,及时提出5、货柜信息核对无误后,成品保留员对货柜安全性能进行检查,检查内容为:①检查货柜内可否润湿、干净或有异常气味等影响产质量量的不利因素;②检查货柜的顶部、底部、四周可否有破坏,密封性能可否圆满;若发现货柜存在上述不安全因素,能够修复的应要求负责运输的驾驶员进行修复,不能够修复的应马上通知相关部门重新安排货柜;以上检查须填制【集装箱检查表】备案留底,集装箱检查表见附件一6、组织装柜:( 1)准备所需的工具:相机、电子称、卷尺、手套、衣服;(2)通知生产主管安排所需装柜人员;(3) 成品保留安排各规格货物装箱次序,并指导装箱人员装柜方法;注意事项:(1)将每规格的成品各留一箱,最后装在集装箱最后一排以对付海关查验;(2)测量货物的外箱尺寸及产品毛重。
货物货柜安全管理程序范本
货物货柜安全管理程序范本1. 介绍货物货柜安全管理程序是为了确保货物存放和运输过程中的安全,并防止货物被盗、损坏或丢失而制定的一套规范和流程。
该程序涉及到货物存放前的检查、货物装卸过程的监控、货柜封闭和封签的管理等多个环节。
以下是我们公司的货物货柜安全管理程序范本。
2. 货物存放前的检查在货物存放前,负责人应进行以下检查工作:- 确定货物的种类和数量与订单一致;- 检查货物的包装是否完好且符合运输要求;- 检查货物是否有损坏或破损;- 检查货物是否有丢失或错过。
3. 货物的装卸过程监控在货物的装卸过程中,应设置监控措施以确保货物的安全:- 对货物装卸现场进行视频监控,记录装卸过程;- 指定专人监控装卸过程,确保货物不被非法人员接触;- 对参与装卸工作的员工进行培训,提高他们对货物安全的意识。
4. 货柜的封闭和封签管理在货物装载到货柜后,应进行以下封闭和封签管理:- 监控封柜前的环境,确保无异常情况;- 使用有效的封柜工具,将货柜进行封闭,以防止货物被盗或移位;- 使用专用封签,将封柜工具进行封签,并记录封签的编号;- 定期检查封柜和封签的完整性,如有异常情况及时进行处理。
5. 货物货柜的追踪和监管在货物装载后,应进行货物货柜的追踪和监管,确保货物始终处于安全的状态:- 使用GPS等定位设备对货物货柜进行实时追踪;- 定期检查货柜的位置和状态,如有异常情况及时报警;- 定期与物流公司或运输公司进行沟通,确认货物的运输进展和安全状况。
6. 货物的到达和验收货物到达目的地后,应进行以下工作:- 使用相关工具(如钥匙)打开货柜,并记录解封过程;- 检查货物的包装和数量,与装柜前的记录进行比对;- 检查货物是否有损坏或破损,如有问题应及时记录并与供应商或物流公司联系;- 对货物进行验收,并在相应的文件上签字确认。
7. 货物质保期和售后服务对于需要保质期的货物,公司应设立专门的管理措施:- 将质保期内的货物单独存放,并进行标识;- 建立质保期货物的跟踪和监管系统,及时提醒保质期将要到期的货物;- 与供应商或客户进行沟通,及时处理保质期问题和售后服务。
装柜管理制度
装柜管理制度第一章总则第一条为了规范企业的装柜工作,保证货物装柜的顺利进行,提高装柜效率,确保货物的安全运输,制定本装柜管理制度。
第二条本制度适用于企业所有涉及装柜工作的部门和人员,包括但不限于仓储部门、物流部门、质检部门、采购部门等相关人员。
第三条企业所有涉及装柜工作的部门和人员必须严格按照本制度的规定执行,不得擅自更改或违反规定。
第四条本制度的解释权归企业管理部门所有,对于违反本制度的行为将给予相应的处罚。
第五条本制度的内容包括装柜前的准备工作、装柜流程管理、装柜后的跟踪和反馈等方面的规定。
第二章装柜前的准备工作第六条装柜前,仓储部门应根据订单和货物的情况制定装柜计划,包括货物数量、尺寸、重量等信息。
第七条仓储部门应对货物进行清点和核实,确保所装货物数量和质量与订单一致。
第八条物流部门应根据装柜计划统一安排装柜工作,并保证装柜所需的运输工具、人员等资源的充足。
第九条装柜前,质检部门应对货物进行检查和验收,确保货物的质量和安全,对于有瑕疵或异常的货物应及时通知相关部门处理。
第十条采购部门应及时提供相关证明和文件,确保货物的合法性和安全性,对于需要特殊装柜的货物应提前做好准备工作。
第三章装柜流程管理第十一条装柜工作必须由专业人员进行操作,确保货物的安全和稳定,严格按照装柜计划进行操作,不得随意更改或拖延时间。
第十二条装柜工作必须按照规定的顺序进行,先放置大件或重货物,再放置小件或轻货物,确保货物的稳定和安全。
第十三条装柜工作必须按照所规定的包装方式进行,对于易碎或特殊货物应特别加强包装,确保货物的完好无损。
第十四条装柜工作必须按照规定进行固定和封闭,确保货物的安全和防盗,同时对于易损货物应特别加强固定和封闭措施。
第十五条装柜工作完成后,应及时进行清点和核实,确保所装货物数量和质量与订单一致,采购部门应签字确认。
第四章装柜后的跟踪和反馈第十六条装柜工作完成后,物流部门应及时进行跟踪和监控,确保货物的安全运输和准时到达目的地。
小区安装快递柜的实施方案及流程
小区安装快递柜的实施方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。
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成品入库出货装柜管理规定
成品入库、出货、装柜管理规定1.0目的:制定从成品入库、出货到装柜整个过程的管控,明确各部门的责任,确保成品交付于客户时装柜方法正确,数量准确,能满足客户的要求。
2.0适用范围:适用于本公司产品从入库、出货到装柜的控制。
3.0职责:3.1生产部:负责照《包装操作指引》进行点数、包装、写箱,确保装箱方法正确、数量准确、外箱书写正确。
3.2品质部:负责OQC的检验工作及成品出货时数量清点和外箱标示的检查工作。
3.3货仓部:负责成品入库及出货数量方面的核查、外箱标示的检查,出货时安全方面的检查和管控,装柜方法的设计工作。
4.0规定:4.1生产部在包装成品时按照相关产品之《包装操作指引》进行包装。
4.2生产部装箱完毕后,应对外箱进行标识,如:PO号、箱号。
同时在整板的货物上贴上《成品标示卡》,《标示卡》内容包括:品名、PO号、FO号、规格、数量等,尾数箱应特别在箱外注明尾数字样;并填写《送检单》送OQC检验。
4.3OQC接到《送检单》后,即安排人员对产品进行检验,检验员依据《抽样计划应用规范》进行检验,检验内容有:A、产品的品质(外观、功能);B、包装方法是否按《包装操作指引》,外箱标识是否与实物相符,外箱是否有脏污、破损等;C、数量是否正确;4.3若OQC在抽查中发现有异常,应立即通知生产部返工.4.4若OQC抽查无误,由OQC相关品检人员在成品上贴上品质合格标签,并在标签上签名.4.5OQC检验合格后,把结果返馈给生产部,生产部安排人员进行入库工作.4.6生产部入库员填写《成品入库单》,给相关人员签字后,把成品拉过货仓,同时把《成品入库单》交给成品仓管员。
4.7生产部物料员和成品仓管员进行成品入库的交接工作,仓管员核对单据和实物,核对内容有:A、核对《成品入库单》是否有对应的PO。
B、核对《成品入库单》与订单的品名、规格、型号、颜色、PO号、数量是否相符,核对《成品入库单》的数量与实物是否一致。
C、外箱是否脏污、破损,是否有碰撞的痕迹。
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装柜管理流程说明
任务名称
节点
任务程序、重点及标准
工作内容,标准
制度、表单
时限
装柜管理
程序:
1.发货通知
2.货物检验
3.货柜信息核对
4.货柜安全性能检验
5.组织装柜
6.拍照
7.记录货柜信息
8.货柜离厂
9.照片整理存档
重点:
标准:
1.销售部根据《出货管理流程》填写〈发货通知单〉给物控部,同时通知品管部出货检验员进行出货前货物检验;
8.成品发货员根据〈出货管理流程〉开具〈出门证〉,驾驶员持〈出门证〉货柜离厂;
9.成品发货员根据〈成品发货单〉将出货的产品信息记录或粘贴在〈装柜检验记录〉上;
10.成品发货员在当天将照片进行整理存档;
《货管理流程》
〈发货通知单〉
《装柜检验记录》
〈出门证〉
2当天
2.1货柜进仓之前
4.1立即
10当天
4.核对无误后,成品发货员对货柜安全性能进行检查,检查内容为:
①检查货柜内是否潮湿、清洁或有异常气味等影响产品质量的不利因素;
②检查货柜的顶部、底部、四周是否有破损,密封性能是否完好;
4.1若发现货柜存在上述不安全因素,能够修复的应要求负责运输的驾驶员进行修复,不能修复的应立即通知销售部重新安排货柜;
2.出货检验员根据《发货通知单》在当天对货物进行检验并记录在《装柜检验记录》上,检验内容为:
①产品外包装是否完整、有无严重破损或变形;
②产品箱唛是否正确;
③产品有无发生变质;
2.1检验不符合时,由生产部根据《装柜检验记录》的不符合结论在货柜进仓之前进行处理;
3.货柜进仓时,成品发货员将货柜信息(提单号或目的港)与〈发货通知单〉进行核对;
5.货柜检查没有问题后,成品发货员根据〈发货通知单〉和合格的〈装柜检验记录〉组织装柜人员进行装柜;
6.拍照:分别为空柜、产品箱唛、三分之一、三分之二、装满时、关半边门时、上铅封号后、车型/车牌,各拍一张;若有采取填充或固定措施的位置也应拍照;
7.货柜装好后,成品发货员在当天将货柜信息(提单号、柜号、铅封号、车牌号)记录在〈装柜检验记录〉上;