催化裂化装置E232烟气轮机常见故障分析

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催化裂化装置烟机机组故障浅析及节能改造

铅／（ｍｇ／ｋｇ）Ｏ．４４０．５８Ｏ．６３Ｏ．６８０．４１０２６Ｏ．２９Ｏ．２８
钠／（ｍｇ／ｋｇ）
１
０．７６０．８０．７６Ｏ．７６０ ห้องสมุดไป่ตู้７７０．７９０．７８
同时暴露新现象是：叶顶部出现了较为明显的冲刷痕迹。
３．第３至第８次故障引起烟机机组故障直接原因都是机组重瓦、轻瓦振动高，异常波动，对烟机进行解体抢修，结垢情况基本相同，动叶、静叶大量结垢，围带顶部催化剂结垢，叶
形成固体化合物，加剧了烟机结垢和冲刷。
表２烟机历次检修前原料性质情况检修序号１２３４５６７８
叶片中部和榫槽较大面积的催化剂冲刷。
二、故障原因分析
密度／（ｋｇ／ｍ）９１２．３４９１４．２６９０９３９１０．９７９１１．８９１Ｏ．７９１０．４９１０．１全馏量／％８３．０４８３．２９８５－８６８８．３４１０８６８８４－２７８６．２１８５．３２
铁／（ｍｇ／ｋｇ）５．６１３．４１３３５３．７１４．６２４．７２４７１４．６２镍／（ｍｇ／ｋｇ）１８．０１２１．３２２２Ｉ３２２．９２３．９２２０．５４１７．５９１８－３２

综述催化裂化装置机组故障处理措施

综述催化裂化装置机组故障处理措施摘要: 催化裂化装置机组由于装置生产工况的变化，机组运行状况不很理想，故障发生频繁。

通过采用新技术、新工艺，不断优化机组的运行状况，保证了机组的安全平稳运行。

本文结合实际主要针对重油催化裂化装置锅炉给水泵循环线气蚀故障处理，烟气轮机故障处理，提高富气压缩机入口压力，等提出相应处理措施。

关键词: 催化裂化装置锅炉给水泵烟气轮机故障富气压缩机处理措施一、催化裂化装置锅炉给水泵循环线气蚀原因分析及措施1 装置简介陕西延长石油永坪炼油厂二套催化裂化车间于2004年4月建成投产，加工能力为120万吨/年。

2 故障现象分析2. 1 故障现象。

二套催化裂化装置锅炉给水泵P2501，由除氧器( V2506)抽出除氧水分别向三路供水：余热锅炉B2501、外取热汽包V2401和中压锅炉V2502。

因为余热锅炉的热源是装置余热，其负荷经常变化。

因此，2009 年6月，将P2501 出口DN50 mm 循环线改为DN80 mm 循环线，将部分除氧水返回V2506。

这样，通过调节循环线阀门开度，可调节P2501 出口压力和余热锅炉供水量。

①2009 年 5 月，改造前P2501 为DN50 mm循环线，循环线阀门出现过节流冲刷阀板磨损造成阀门内漏的情况，但阀板没有穿孔; ②改造后的2009 年6 月至2010 年5 月，P2501 先后2 道循环线阀门出现节流冲刷，造成阀板磨损内漏严重，无法起到节流调节作用，影响向余热锅炉正常供水。

③2010 年6月装置检修更换循环线 2 道阀门，检查发现阀门阀板节流处磨损不严重，但阀板中心穿孔; 参照2009年 6 月改造前DN50 mm 循环线阀门磨损的经验，当时怀疑阀门质量有问题，更换阀门; ④2011 年6月循环线上节流阀门再次出现阀门内漏，更换时发现阀门阀板中心再次穿孔。

由此可见，改造后循环线阀门故障问题与改造前不同，应认真分析，彻底处理，以便解决问题。

催化裂化装置关键设备故障分析及对策

催化裂化装置关键设备故障分析及对策天津 300270摘要：催化裂化装置是石油加工工艺中的重要环节之一，同时也是炼油厂中最需要注重安全的场所之一。

在催化裂化装置运行过程中，可能会出现一些故障，这不仅会影响设备的性能和生产质量，还可能会对人员的生命财产造成威胁。

因此，下文将对催化裂化装置的关键设备故障进行详细的介绍和分析，以期提高我们对催化裂化装置的故障了解和维护能力。

关键词：催化裂化装置；关键设备；故障分析；对策；引言：催化裂化装置在石油加工工艺中占据着重要的地位，是炼油厂的关键设备之一。

然而，在其长期运行的过程中，可能会出现各种各样的故障，如催化剂失活、热点堵塞、噪声故障、泄漏故障等，这些故障都会对设备的性能和生产质量产生严重影响，甚至危及人员生命财产安全。

针对这些可能出现的故障，我们需要深入探究其原因和对策，及时制定应对方案。

例如，对于催化剂失活故障，需要重视对催化剂的清洗及维护；对于热点堵塞故障，需要定期对反应器进行清洗，保证设备的正常运行；对于噪声故障，需要加强设备的维护保养和调整；对于泄漏故障，需要进行紧急处理和加强安全防范措施等等。

在日益严格的环保和安全要求下，催化裂化装置的关键设备故障处理显得愈发重要，需要我们对其进行深入探究和分析，从而找到有效的对策方案，保障设备的正常运行，提高生产效率和产品质量。

本文将对催化裂化装置关键设备故障进行详细论述和分析，并提出一系列的对策希望能为行业发展做出一点贡献。

一、催化裂化装置简介催化裂化装置是一种高度技术化的炼油装置，用于将石油或石油产品中的高分子化合物裂解成较小的分子。

它采用一系列反应器、加热器、冷却器、催化剂等设备，通过改变化学反应条件，实现高分子化合物分解与分解产物再结合的反应过程。

在催化裂化装置中，原料石油或石油产品经过预热后，进入到第一反应器中，在高温(600℃-700℃)、低压(0.2-0.3MPa)的反应条件下，遇到催化剂开始反应。

催化裂化装置烟气轮机做功不足原因分析及对策

低于设计要求，因此需对烟气轮机进行改造。
２实际运行参数与设计参数对比（见表１）
表１实际运行参数与设计参数对比
ＴａｌＣｏａｉｏｆｐａｔｃｌａｅｉｎｐａａｔｒｂｅ１ｍｐｒｓｎｏｒｃｉａｎｄｄｓｇｒｍｅｅｓ
１现
状
３原因分析
湛江东兴石油企业有限公司０５Ｍｔａ催化．／
３１能量转换形式存在不足．
３１１压力能．．
裂化装置改造新增烟气轮机一台，形式为三机组配置，型号为Ｙ一０Ｄ，计功率４９ＭＷ，大Ｌ５０设０．为
口压力已达到设计值０３３ＭＰ，而限制了再．５ａ从生压力提高，达不到设计值０２０ＭＰ，．９ａ以至使烟气轮机入口压力达不到设计要求０２５ＭＰ，．４ａ影响烟气轮机做功。
３１２烟气量．．
主风出１流量９９９ｍ／ｉ，烟风比１１２１６．ｍｎ按．，
烟气量为１０６９ｍ／ｉ，６．ｍｎ已超出设计值１０７１
ｍ
。ｉ，烟气／ｍｎ
量已足够。但为保证再生压力不
超，双动滑阀开大，开度达２．％，部分烟气量９２大已从双动滑阀旁路跑掉，烟气轮机做功的烟气进
维普资讯
２００７年３月
炼油技术与工程ＰＴＯＥＭＲＦＮＲＮＩＥＲＮＥＲＬＵＥＩＥＹＥＧＮＥＩＧ

催化裂化装置烟机机组故障分析及节能

催化裂化装置烟机机组故障分析及节能发布时间：2022-07-18T00:43:01.303Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷3月5期作者：李瑞李执军[导读] 催化裂化装置是化工生产活动中非常重要的设备组成部分，催化裂化装置当中的烟机机组经常会产生不同形式的故障问题需要对其进行全面分析，李瑞李执军中国石化胜利油田分公司石油化工总厂山东东营 257000摘要：催化裂化装置是化工生产活动中非常重要的设备组成部分，催化裂化装置当中的烟机机组经常会产生不同形式的故障问题需要对其进行全面分析，并且提出该装置的节能工作策略，有效保证催化裂化装置的运行工作效果，提高化工生产活动的整体开展质量，为后续类似工作实施提供有效参考和借鉴。

关键词：催化裂化；烟机机组；节能在化工生产活动中催化裂化装置内部烟机机组，不但是集中非常重要的设备组成部分，同时也是非常关键的节能设施，烟机机组的运行工作状态，直接关系到整个系统装置的运行周期以及能耗水平。

影响烟机运行工作稳定性和节能性的因素相对比较复杂，在实际使用工作过程中，经常会产生各种不同类型的故障问题，需要对催化裂化装置烟机机组的运行工作特点进行全面掌握，同时对其中产生的故障问题以及节能工作方法进行深入探索，有效保证催化裂化装置到整体生产使用工作效果。

1烟机机组故障问题分析 1.1烟气轮机转子出现磨损催化裂化装置烟机机组在运行工作过程中，催化剂的不断冲刷磨损影响到系统转子的动态平衡性，因此造成系统震动幅度过大是机组故障停机的主要影响因素。

相关工作人员通过对催化裂化装置烟机故障问题的相关信息统计分析可以看出，催化剂对于烟机机组转子磨损的主要位置，表现在叶片、台肩以及榫槽等位置，当产生比较严重的磨损问题时，烟机机组在工作过程中的震动幅度会进一步加大，最后会被强行停机。

如果磨损区域相对比较均匀时，机组的外部振动表现程度相对较低，而叶片的突然断裂会造成震动值幅度急剧上升，会对烟气轮机形成比较严重的破坏[1]。

催化裂化装置烟气脱硫运行问题分析

催化裂化装置烟气脱硫运行问题分析摘要：催化裂化装置是原油常减压蒸馏装置的重要组成部分，在原油加工过程中，对重油进行催化裂化处理，可以使原油资源得到充分的利用。

但是在实际生产过程中，由于受到多种因素的影响，导致催化裂化装置在运行过程中会产生烟气污染问题，严重影响了其生产效率。

基于此，文章对催化裂化装置烟气脱硫工艺进行分析，提出了应用过程中存在的问题和不足，并结合实际生产情况提出了改进措施，希望可以有效解决烟气脱硫工艺运行中存在的问题和不足，促进该技术在实际生产中的应用水平提升，为企业创造更多的经济效益。

关键词：催化裂化装置；烟气脱硫率；解决措施引言：随着社会经济的不断发展，对石油资源的需求量逐渐增加，这就使得石油行业面临着巨大的挑战，石油行业需要不断地进行创新，以此来满足人们的日常需求。

在原油加工过程中，对重油进行催化裂化处理，可以使其资源得到充分利用，但是在实际生产过程中，重油催化裂化装置会产生大量的烟气污染物，这些污染物不仅会对环境造成污染，还会影响到人们的身体健康。

在实际生产过程中，为了避免重油催化裂化装置产生烟气污染问题，需要对其脱硫工艺进行优化处理，这样才能使烟气脱硫效果得到保证，使生产成本得到有效降低。

一、烟气脱硫工艺流程介绍在重油催化裂化装置中，会产生大量的烟气污染物，如果不对其进行处理，就会对人们的身体健康造成影响。

因此，为了有效解决烟气污染问题，需要对其脱硫工艺进行优化处理，这样才能使烟气脱硫效果得到保证。

为了有效解决这一问题，可以应用脱硫工艺技术对SO2气体进行处理。

通常情况下，脱硫工艺技术主要包括以下几个步骤：首先是预脱硫阶段，利用电除尘器对烟气进行过滤处理，使其符合排放标准；然后是吸收阶段，利用吸收剂中的钠离子和镁离子与烟气中的SO2发生反应，从而使SO2被吸收；最后是氧化阶段，利用氧化钙将SO2氧化成硫酸钙并析出，从而实现SO2气体的脱除。

在该工艺技术应用过程中，还需要注意几点问题：首先是对反应温度进行控制；其次是合理控制溶液浓度；最后是选择合理的填料[1]。

催化裂化装置烟气轮机结垢原因分析与对策

烟气中的催化剂细粉是造成烟机结垢的根源。烟气中催化剂细粉在烟机中的沉积、黏连为结垢创造了条件，而颗粒大的催化剂所受离心力更大，更容易黏连和堆积。催化剂细粉的黏连性是造成结垢的必要条件。在较大作用力下，催化剂中的铝溶胶黏连并沉积在烟机内，而催化剂细粉中的 Ca,Fe 等金属元素和 La,C e 等稀土元素在 SO, 的氛围下形成硫酸盐，在高温下容易形成
2 . 2 烟机结垢的机理造成烟机结垢的三要素是催化剂细粉浓度、
催化剂细粉黏连性和烟机内高温高速环境。催化剂细粉在离心力、分子间作用力下，黏连并附着在烟机叶片或围带金属粗糙的表面上，形成初始结垢物。垢物在高温及水蒸气条件下烧结，发生二次结晶，形成坚硬而密实的晶状物质，硬度和密度进一步增大[4]。
日期 2010年 4 月2 日 2010年9 月 1 2 日 2011年 11月 1 0 日 2012年3 月 1 9 日 2012年7 月2 4 日 2013年 9 月 4 日 2015年 2 月 1 0 日 2016年4 月5 日 2017年 11月9 日 2019年2 月 1 5 日
表 1 烟机运行情况 Table 1 Running of the flue gas expander
收稿日期:2019 - 02 - 25;修改稿收到日期:2019 - 04 - 0 3 。作者简介:李孟，助理工程师，硕士，2 0 1 5 年毕业于武汉理工大学轮机工程专业，现任该公司运行二部催化裂化装置主操。联系电话：027 - 86595168，E-mail:limeng.zhsh@ 0

E232型烟气轮机叶片断裂原因分析

石
油
化
工
设
备
２００８年
第３７卷
个，其它静叶片有不同程度的损坏且一级静叶片围带变形。② 二级静叶片不同程度损坏。③ ２套支
应当指出，２种评估方法均为半定量方法，这有
些参数的选择范围较大，用不同的参数值得到的选
命评估。１试样内壁、中部和外壁的微观组织为，
晶界出现粗大链状碳化物，内二次碳化物从弥散晶状态开始明显聚集，些部位出现数个蠕变孔洞，有甚
貌分析以及动叶片锻件毛坯热处理制度的分析表明，烟气轮机叶片断裂是因为在服役过程中，该材料的晶界发生了失稳弱化，片榫槽应力集中处发生了疲劳和沿晶开裂所致，叶其原因是叶片锻件毛
坯热处理工艺不合理。
点振动值全线上升，中轴流风机振值有４个点达其１５／满量程）故紧急停机检修。２．ｔｍ（，
解体检查发现，烟气轮机一级静叶片断裂３ ①
基于微观组织损伤最为严重的是１试样，照对文献Ｅ３１的微观组织分级法，１对试样进行剩余寿
入使用一直到２００７年１ｏ月，于经常的超温超压由
操作，致不断出现炉管开裂。为此应根据目前实导
剩余寿命Ｅ］安全分析，０３２（ｏ：２Ｊ．２０，０１）５．［］顾渚祥，天焊，祥荣．３林钱现代物理研究方法及其在腐蚀科学中的应用Ｅ．京：学工业出版社，９．Ｍ］北化１０９

催化裂化装置关键设备故障分析及对策

催化裂化装置关键设备故障分析及对策发布时间：2023-02-23T03:28:12.271Z 来源：《中国科技信息》2022年第19期作者：王云平[导读] 原油越来越重质化，而市场对轻质油品的需求在不断增长。

王云平山东裕龙石化有限公司山东烟台 265700摘要：原油越来越重质化，而市场对轻质油品的需求在不断增长。

催化裂化过程是在催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的反应。

流化催化裂化装置是炼油企业的核心装置，其在炼油企业的物料平衡、热量平衡、燃料平衡及油品质量升级中具有不可替代的作用。

然而，催化裂化装置工艺及设备结构复杂、操作条件苛刻多变、腐蚀介质分布较广，装置的长周期运行面临诸多挑战。

关键词：催化裂化装置；关键设备；故障；对策引言催化裂化装置的运行受静设备、动设备、电气、仪表、工艺、操作等几个方面的影响，它们都有可能造成装置的非计划停工。

而动、静装置及部分特殊阀门故障的出现造成的非计划停车成为企业设备运行维护当中研究的一项重点工作。

本文一方面介绍了催化裂化装置包含的主要设备；另一方面根据以往各公司发生的设备故障案例对催化裂化装置关键设备故障进行分析及对策探讨，仅供参考 1催化裂化装置涉及主要设备以国内某300万吨/年催化裂化装置为例介绍其主要包含的设备如下：1.1静设备主要包括沉降器、反应器、再生器、外取热器、分馏塔、解析塔、稳定塔、催化剂罐、三级旋风分离器、除尘器、辅助燃烧室、余热锅炉、换热器、冷却器、重沸器、水封罐等。

1.2动设备主要包括增压机、富气压缩机、富气压缩机汽轮机、烟气轮机、轴流式主风机、备用主风机以及原料油泵、粗汽油泵、酸性水泵、回炼油泵、稳定汽油泵等各离心泵。

1.3特殊阀门主要包括烟机入口高温蝶阀、气压机入口放火炬蝶阀、主风机出口单向阀、主风总管单向阀、增压机出口阻尼单向阀、待生单动滑阀、再生单动滑阀、待生循环单动滑阀、再生循环单动滑阀、下流外取热器返回管单动滑阀、上流外取热器返回管单动滑阀、双动滑阀、气压机出口闸阀、气压机入口蝶阀。

关于催化裂化装置烟气轮机常见故障分析

关于催化裂化装置烟气轮机常见故障分析作者：杨振兴来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第10期摘要：催化裂化装置能量回收机组运行中经常因各种原因发生故障停车，在各类故障中由于烟气轮机故障而导致机组停车占有很大的比例。

烟气轮机机组振动是制约机组平稳运行最常见的问题，本文通过状態监测，运用故障诊断分析方法，总结了烟气轮机常见故障特征机理，并结合机组历史状况，通过典型案例所采集的数据分析了烟气轮机的常见故障，并提出了处理故障的对应方案。

关键词：催化裂化;烟气轮机;故障1 烟气轮机典型故障模式1.1 不平衡及磨损1.1.1 磨损催化裂化装置再生烟气中所含催化剂为主的烟气粉尘，随烟气一起高速通过烟机叶片，对烟机流道产生冲刷，在高温的作用下，烟气粉尘对转子的磨损加剧，磨损严重的部位常发生在叶片、台肩、榫槽等部位，会出现刀刃状的划痕，冲蚀严重时会出现蜂窝状。

1.1.2 叶片断裂当叶片均匀冲刷时，磨损对烟机转子的平衡影响不大，而当出现不均匀磨损时，转子动平衡被破坏，机组振动值上升。

当冲蚀现象日益加剧，叶片受损严重，同时机组振动逐渐加大，受损叶片在长期振动产生的交变应力作用下极易发生断裂，叶片突然断裂又会使烟机转子动平衡严重破坏，振动值巨幅上升。

1.1.3 粉尘堆积烟机采用饱和蒸汽冷却、吹扫烟机轮盘。

高温的烟气通过混有较低温度的蒸汽时，或者吹扫蒸汽本身带有不饱和蒸汽时，在水分凝结作用下，烟气粉尘会大量附着在烟机流道及叶片上。

这些结焦物有时是均匀分布的，有时是不均匀的，这将直接影响转子的动平衡。

特别是烟机高速旋转过程中烟气条件不断变化或结焦物增多、增重后，附着在叶片某部位的结焦物受离心力作用被甩脱，这样就严重破坏了转子的动平衡，引起机组振动突发性升高。

而当结焦物大部分被甩脱后，烟机的振动又会降下来。

1.2 动静碰摩对于烟气轮机来说，由于高温变形，烟气粉尘堆积作用更容易发生碰摩故障。

另外，分封间隙过小，同轴度偏差过大，油膜不稳，承载力减少等因素都会导致碰摩发生。

重油催化裂化装置烟机常见故障原因分析

用寿命，而且还能有效控制运行成本。

只有保障热水锅炉在运行过程中的可靠性，才能为满足人们的供热需求提供有效保障。

参考文献［1］刘世韬，万瑜.新形势下电厂锅炉设备在热能动力工程中的应用［J］.科技创新与应用，2018（35）：177-178.［2］陈勤华.从两起余热发电锅炉事故谈加强水质管理的重要性［J］.质量技术监督研究，2018（5）：41-44，47.［3］程思明，方兴蕊.火电厂锅炉检修特点及其安全管理问题研究［J］.通讯世界，2018（8）：132-133.［4］韩斌.工业锅炉水质检测问题及处理方法分析［J］.内燃机与配件，2018（5）：234-235.［5］魏玉剑，金俭.互联网技术在工业燃气锅炉节能管理的应用与研究［J］.上海节能，2018（5）：290-295.〔编辑吴建卿〕重油催化裂化装置烟机常见故障原因分析张宇(大庆石化公司炼油厂,黑龙江大庆163000)摘要：烟机所处的工作环境恶劣,是炼油化工生产关键设备中发生故障率最高的一种机械设备。

烟机的频繁停机故障会导致重油催化裂化装置能耗增加,处理量下降,甚至会导致生产装置切断进料、发生非计划停工事件,严重影响着炼油化工装置的正常安全生产和企业的经济效益。

因此,研究烟机常见故障、总结故障原因,采取相关措施预防和及时消除故障,可以保障烟机安全、平稳、长周期运行,促进炼油化工企业实现长周期稳定生产和节能降耗。

关键词：烟气轮机；粉尘；催化裂化；动平衡中图分类号：TE968文献标识码：B DOI：10.16621/ki.issn1001-0599.2019.09D.370引言烟气轮机简称烟机，是炼油化工企业重油催化裂化生产装置中的一种关键设备。

它是一种典型的旋转机械设备，也是一种非常重要的节能降耗设备。

烟机主要利用重油催化裂化生产装置产生的高温再生烟气的余热能量进行回收利用，通过烟气中的热能驱动压缩机做功或者通过提供动能驱动发电机进行发电，以达到回收烟气中能量、实现节能降耗的目的。

催化裂化装置烟道焊缝开裂故障分析及对策

催化裂化装置烟道焊缝开裂故障分析及对策摘要：催化裂化装置中，反应再生单元高温烟道连接再生器、第三旋风分离器（以下简称三旋）、烟气轮机等设备，具有大直径、长跨距、复杂结构特征。

催化裂化装置生产运行中，三旋至烟机入口段高温烟道常发泄漏故障，严重影响装置的安全、平稳、长周期运行。

关键词：催化裂化装置；烟道焊缝；开裂故障；对策1催化裂化装置烟道焊缝开裂故障分析某催化裂化装置三旋出口烟道器壁接管（材质为304H）与虾米腰对接焊缝出现长约1m、宽约6mm裂纹。

采用带压捻缝方式堵漏、补焊后，对泄漏焊缝处进行贴钢板、增加拉筋补强处理。

通过相关研究分析，具体总结出催化裂化装置烟道焊缝开裂故障原因主要有以下相关情况造成。

1.1高温环境下材料出现劣化三旋至烟机入口段烟道工作温度在650～700℃，为了防止衬里块脱落对烟机过流部件造成损害，该段烟道设计为无衬里形式，材质多选用304H或316H。

高温下,300系列不锈钢的晶界滑移和位错会导致材料变形和硬化，金属原子的扩散还会使得材料硬化消除。

在时间、应力与温度的共同作用下，硬化—硬化消除过程交替出现，导致金属内部出现多种析出相，材料宏观性能不断劣化。

此外，温度升高还会使材料的断裂方式发生改变，由穿晶断裂逐渐转变成沿晶断裂。

当管道内部应力高于材料的高温强度极限时，就会导致管道发生开裂。

尤其是当三旋至烟机入口烟道出现多次或严重超温时，就可能在短时间内出现开裂问题。

1.2应力太过于集中相当一部分烟道开裂部位位于烟道与膨胀节对接焊缝处，且裂纹多以近膨胀节铰链板部位为中心。

结构方面，三旋至烟机入口管系竖直段上多采用单式铰链型膨胀节，该类型膨胀节可以吸收与铰链转动方向一致的较大弯曲变形，但对管道轴向变形和与铰链转动方向垂直的弯曲变形，吸收过程容易导致轴向和垂直于铰链转动方向较高水平的拉应力，从而在靠近膨胀节两侧铰链板的焊缝位置产生应力集中。

焊接方面，部分膨胀节的端管（端管壁厚28mm）与烟道母材厚度（烟道壁厚20mm）偏差较大，虽打磨坡口，焊接后仍然存在应力集中。

催化裂化能量回收系统烟机故障分析

（北京）CHINA UNIVERSITY OF PETROLEUM《设备管理与可靠性》结课论文题目：催化裂化能量回收系统烟机常见故障及原因分析小组成员：董腾2008032112赵茅2008032129高鹏飞2008032113张芙源2008032127常亚圆2008032111完成日期2009-10-26催化裂化能量回收系统烟机常见故障及原因分析摘要：烟气轮机是原油催化裂化过程中重要的能量回收装置，目前国家建设节约型社会对烟气轮机的工作状态提出了更高的要求。

烟气轮机运行状况的好坏，不仅关系到装置能耗水平、节省电力资源的大小，而且还关系到整套机组的安全运行，是整个催化裂化装置的稳定生产的重要保证。

本文简单介绍了烟机的原理和功能，并对烟机常见的故障，检测方法和应对措施做了简单的分析和介绍。

关键词：烟机功能故障状态检测应对措施一、烟机的主要功能及原理分析催化裂化装置的烟气能量回收系统中的烟气轮机是装置烟气余热回收的主要设备,是把催化裂化再生烟气中所具有的热能和动能通过膨胀做功转变为机械能的高速旋转机械,它发出的功用来驱动主风机给装置再生系统供风或驱动发电机发电,达到烟气能量回收的目的。

烟汽轮机按结构形式分可以分为单级和多级烟气轮机。

静叶和轮盘上装有动叶的工作轮是组成烟气轮机的最基本的工作单元，称为“级”。

如果整台烟气轮机只有一个级，称为单级烟气轮机；如果整台烟气轮机包含有两个级，则称为两级烟气轮机；二级以上则称为多级烟气轮机。

按照烟气在级内流动方向分可以分为轴流式和径流式烟气轮机。

烟气在级内轴向流动的称为轴流式烟气轮机。

通常所见的大多数烟气轮机为轴流式，因为轴流式容许流过的工质流量较大，结构上易做成多级型式，能够满足高膨胀比和大功率要求，效率又较高。

此外，轴向进气可使烟气进入烟气轮机机时能稳定流动，以确保烟气中的催化剂颗粒均匀分布。

烟气在级内径向流动的称为径流式烟气轮机(或称向心式)。

径流式适宜用于小功率场合。

催化裂化装置运行存在的问题与改造措施分析

催化裂化装置运行存在的问题与改造措施分析作者：袁波来源：《科学导报·学术》2020年第54期【摘要】新时代的来临给各个行业都带来了巨大冲击，炼油行业也不例外。

在当前激烈的市场竞争形势下，各个石油企业都在想方设法节能创收，增加企业经济效益，从而提升自身市场竞争力。

而催化裂化装置作为炼油过程中的核心设备之一，其性能的优劣，将直接决定整体炼油工作成效。

所以，本文基于相关文献研究以及自身多年工作实践情况下主要就催化裂化装置运行存在的问题与改造措施展开分析，以供参考。

【关键词】催化裂化装置;节能优化;改造;措施1 催化裂化装置运行中存在的问题分析就目前大部分炼油厂的催化裂化装置运行状况来看，主要存在以下几方面问题：其一，余热锅炉的过热能力有限，导致一些中压饱和蒸汽不能过热减压进入低压蒸汽管网，最终余热锅炉的排烟温度就会呈现出过高状态，无法获得理想的热能回收效率，从而形成大量的能源浪费，无形中给炼油企业增加了很多经济负担。

此外，以往的余热锅炉因为技术限制，所以运行压降普遍都偏高，这也是导致能源回收率低的重要原因之一。

其二，以往的余热锅炉入口烟道水封罐和辅助燃烧室的运行压降也存在普遍偏高现象，导致烟机焓降比较低，这不仅会影响能源的回收效率，同时还会致使催化裂化装置主风机耗能偏高。

其三，针对该装置中的烟机而言，其运行效率较低，难以满足该装置优化改造的要求，这主要与烟机叶片等设备技术落后有关，使得烟机的运行速度有所下降，难以进行烟气的高效回收，而且主风机组也需要进行补电。

其四，油浆蒸汽发生器部位也容易出现问题，导致中压蒸汽无法生产。

而这主要与设备制造不过关等因素有关，进而造成泄漏，难以生产中压蒸汽，只能进行低压蒸汽的生产，不利于蒸汽的梯级利用。

2 催化裂化装置改造措施2.1 余热锅炉整体改造具体改造过程中，首先，将原有的余热锅炉给予拆除处理，结合拆除的锅炉的原有位置，建设一台新的锅炉设备，在此基础上进行安装SCR模块，以起到避免正压泄漏的作用。

催化裂化装置烟气轮机故障过程分析

收稿日期：２ｏ１）１２。
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坏，引起机组剧烈振动．但是随着检修的不断深入．结合轴瓦损伤不严重、转子动叶片断裂的情况．最终认为
故障是由于动叶片突然断裂．转子动平衡被破坏，使得存在焊接质量问题的润滑油管道焊缝开裂、断裂。关键词：烟气轮机动叶片断裂剧烈振动油管断裂
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催化裂化装置E232烟气轮机常见故障分析

催化裂化装置E232烟气轮机常见故障分析在我国石油行业，运用着大量的大型旋转机械和往复机械设备。

烟气轮机是一种典型的旋转机械，不仅是催化裂化装置再生烟气能量回收系统的关键设备，同时也是非常重要的节能设施，它是以烟气为工质，将工质的热能和压力能转变为机械能的原动机，输出的功率用来驱动轴流压缩机及电动发电机发电，从而达到回收能量的目的。

在实际生产中，烟气轮机运行得好，不仅能节省大量的电力，使装置的能耗水平大大下降，而且也保证了整个机组的安全运行，从而确保催化裂化装置的安全生产，具有重要的社会意义和经济价值。

抚顺石化公司石油一厂催化裂化装置烟气轮机，型号E232，为美国Ingersoll-Rand公司生产的双级工业用烟气透平机.该机组1987年开机至今已有20年，期间多次更换转子，并且2次更换壳体。

近期又为故障多发期，从2004年至今共因各种原因开停机检修6次，主要故障表现为：机组的振动和低效率。

1.机组振动1.1不平衡引起的机组振动1.1.1转子的不平衡转子的不平衡是振动产生的重要原因，主要包括静不平衡和动不平衡两种形式。

转子静不平衡并不常见，一般的静平衡试验机（如三点式静平衡机或者测量转子跳动值）都可以很明显的发现静不平衡的现象。

转子动不平衡则必须通过做高速转子动平衡或全速转子动平衡才能发现，转子的动不平衡量也是在此工况下确定的，E232的动平衡精度要求达到G1.4，即残余不平衡量不大于18g·cm。

转子动平衡是机组检修期间必须检测的项目，转子的动不平衡量可通过平衡块的增减来调节。

在2005年以前，由于该机组转子都是只作低速动平衡（600r/min），没有达到正常运行工况，即使在检修后机组振动值仍然很高，有时接近高报值（标准值：高报63.5μm，高高报88μm），说明残余不平衡量仍然很大。

在2005年6月的检修中烟气轮机转子与主风机转子均作了高速动平衡（6681r/min，工作转速的1.05倍），使其接近正常转速运行，此后联轴端与非联轴端振动值基本都在20μm以下。

催化裂化烟气脱硫装置运行中出现的问题及解决措施分析

催化锅炉烟气水封罐
新鲜水
吸
收
湿清器刮混机
塔
湿清器絮凝搅拌器 Fra bibliotek化剂剂罐
过滤箱
污水系统
吸收塔浆液循环泵
储液池
氧化风机
氧化罐泥饼定期
外送
图１催化裂化烟气脱硫装置图
２催化裂化烟气脱硫装置运行中出现的问题
２．１装置排水除酸不达标依据我国烟气脱硫处理的标准可知:化工厂生
第３８卷
７８．９１％~８９．５５％之间,也就是说,M 化工厂内部生产的化工处理效果,并没有达到１００％的脱硫过滤 ,烟气为物质处理装置的过滤效果较差 ,致使化工厂烟气处理的环境污染率增高. ２．３烟气脱硫准确率低
M 工厂催化裂化烟气脱硫装置的应用过程中, 装置脱硫处理各部分计算准确率低,影响了催化裂化烟气脱硫装置的脱硫效果.结合图１中装置来看,M 工厂的脱硫装置,只能通过装置催化水体流动值的变化 ,预测化工厂内部装置的实际情况 ,并对化工厂当前脱硫情况进行计算.但装置输出水体中的分子,可能在转换的过程中,出现物质转换、以及与强碱性物质的中和等情况,其中不确定性因素较多 ,因此 ,进行催化裂化烟气脱硫装置烟气脱硫比例计算分析时,导致烟气脱硫计算不精确 . [２]