烟气轮机长周期运行管理指导意见暂行.doc

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中国**天然**股份有限公司炼**与化工分公司

烟**轮机长周期运行指导意见

(暂行)

中国**炼**与化工分公司

二〇一八年二月

目录

1. 总则 (1)

2. 选型和设计要求 (1)

3. 制造与监造验收 (4)

4. 安装 (5)

5. 试运 (6)

6. 检修及修复 (9)

7. 机组的运行、操作与维护 (10)

8. 烟**轮机常见问题及处理方案 (13)

9. 烟**轮机的运维管理 (19)

10. 安全要求 (22)

1.总则

1.1烟**轮机长周期运行涉及到烟**轮机的设计、选型、制造、安装、调试、操作、工艺技术条件、维护、检修等多个环节，本规范是对上述各个环节提出的基本要求。

1.2制定本规范的依据

1.2.1 HG／T3650《烟**轮机技术条件》；

1.2.2 SH/T3516《催化裂化轴流压缩机-烟**轮机机组施工技术规程》；

1.2.3 GB50093《自动化仪表工程施工及验收规范》；

1.2.4 GB50231《机械设备安装工程施工及验收通用规范》；

1.2.5《**化工设备维护检修规程》；

1.2.6《固定式压力容器安全技术监察规程》。

以上标准应是最新版本。

2.选型和设计要求

2.1烟**轮机的设计选型优先考虑长周期运行可靠性，兼顾机组效率为原则，优先采用单级结构；在额定工况下单级烟**轮机的绝热效率不低于78%，双级烟**轮机的效率不低于84%。

2.2烟**轮机转子（不含动叶片）的设计使用寿命不小于100000小时；转子无故障连续工作时间不低于24000小时；动叶片设计寿命不低于24000小时。

在设计使用条件下，瞬时转速小于额定转速的105%时，可保证转子安全运行。

2.4转子及动叶片

2.4.1转子动力学设计与动平衡应符合API617的要求。转子应带半联轴器进行动平衡试验。

2.4.2转子的结构设计应采取防止催化剂在转动件上堆积的措施。动叶片锁紧机构的结构形式，在设计上应考虑烟**轮机在正常运行下，入口蝶阀突发关闭时，动叶片沿烟**流动方向不发生逆向窜动。

2.4.3 动叶片涂层应根据烟机入口粉尘含量选择耐磨性和光洁度能满足叶片使用要求涂层材料。在叶片有冲蚀现象或催化剂结垢较严重的情况下推荐采用爆炸喷涂工艺。

2.4.4 轮盘及动叶片应符合HG／T3650《烟**轮机技术条件》设计要求，设计时应明确合金组分、杂质含量、金相粒度、终锻后机械性能等要求。

2.5烟**入口管线

2.5.1一般情况下烟**入口蝶阀至烟**轮机进**锥水平直管段的长度不小于六倍管径。特殊情况下应采取避免烟**扰动影响烟**轮机运行措施。

2.5.2管道固定点不允许设在烟机本体上。出入口管线在设计上应采取必要措施，保证烟**轮机出入口管线的热膨胀不对烟**轮机产生附加应力。

2.5.3在烟**轮机壳体及入口管线上应设置标尺，便于检验记录烟**轮机及入口管线的受热膨胀状况。

2.5.4末级旋风分离器出口至烟**轮机入口的管道，不允许采用各类衬里。

2.5.5所有法兰连接用垫片不允许使用金属缠绕垫。

2.5.6烟**轮机入口蝶阀必须具备速关功能，全行程关闭时间应

小于1秒，90%关闭时间应小于0.5秒。控制蝶阀和切断阀门的执行机构各自单独配置，禁止共用。

2.6制造厂应提供烟**轮机及入口法兰上各种规格的螺栓紧固所需的扭矩，也可以使用高温蝶型防止松脱。

2.7烟**轮机机壳的外露表面应安装绝热层。绝热层材料、厚度、结构形式、安装方法、技术要求由制造厂设计并实施。

2.8在正常工作温度下，绝热层表面温度不大于75℃；排**机壳内锥体绝热层表面温度不大于100℃。

2.9机壳、底座和轴承箱的结构与冷却设计应保证烟**轮机在运行状态时，转子与机壳各部位的间隙应满足设计要求。

2.10径向和推力轴承推荐采用可倾瓦或车削瓦轴承，轴承应有足够的润滑**供应，推力轴承建议采用新型节能轴承。

2.11轴端**封采用可更换的迷宫密封、蜂窝密封或刷式密封。

2.12烟**轮机与被驱动设备的联轴器应采用挠性膜片联轴器，联轴器应具有膜片断裂保护功能。

2.13烟**轮机的润滑**系统应符合API614标准要求。进入烟**轮机的每路润滑**支线压力应不低于0.08Mpa(表压),润滑**支线上禁止设置截止阀，但应配置带限流孔的流量调节阀。

2.14轮盘冷却蒸汽应满足压力不大于1Mpa、温度为250℃过热蒸汽，严禁带水。。

2.15 轮盘冷却蒸汽管线、密封蒸汽管线，密封空**管线、抽**管线也应采取隔热及保温设计，防止蒸汽冷凝和人身伤害。

2.16烟**轮机测量仪表及保护系统

2.15.1烟**轮机应设置轴位移、轴振动、轴相位、轴瓦温度、转速测量装置，具备数据传输标准接口。

2.15.2烟**轮机应设置转速调控系统，转速、轴振动、轴位移应设置联锁保护系统，设计单位应提供相关报警及联锁动作定值。

2.15.3用于联锁保护的测量元件，执行机构（电磁阀）应考虑冗余配置。联锁保护系统应具有毫秒级事件记录（SOE）功能。

2.15.4联锁逻辑程序应对每个回路设置投用/切除开关，并具备切除报警显示提示功能，投用/切除操作应有权限限制。

2.15.5烟**轮机轴承腔体内应设置固定测量温度线缆的卡子，避免线缆与轴接触造成信号线断裂的现象。

2.15.6 轴瓦温度测量的热阻线应采用耐**耐冲刷材质，且导线槽的各转弯和终结处应圆滑过渡，避免热阻线在锐角处损伤或切断。

2.15.7烟**轮机入口温度、压力测点应安装在固定的管线上，测点位置应尽量置于管线侧面，避免高温烤焙造成的线缆老化，也便于检查更换。

2.15.8烟**轮机出口压力、温度测点应设置于烟**轮机两侧，便于烟**轮机转子的吊装及检修。

3.制造与监造验收

3.1烟**轮机的制造和验收应符合HG／T3650—2019《烟**轮机技术条件》的要求，及经规定程序批准的产品图样和技术文件的规定。

3.2烟**轮机的制造过程，应委托有资质的第三方进行监造。

3.2.1 监造单位应根据设计和业主要求编制监造大纲，并根据停检点和必检点控制要求，出具监造报告，监造完成后出具最终监造报