设备无故障长周期运行考核办法
设备管理考核细则
设备管理考核细则1 目的:为规范日常设备管理工作,保证设备平稳长周期运转,特制定本考核细则。
2 范围:本考核细则适用于公司生产、化验、电工、维修班组的日常作业。
如违反其它规定的执行其考核细则。
3 实施办法:设备维护考核与班组经济核算联系起来,每月设备维护除经济处罚外,另扣班组设备维护分数。
设备维护初始分数为100分,扣完为止。
4 内容4.1开机前的电气检查工作4.1.1检查喂料机电机电源线联接是否良好,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。
4.1.2检查润滑油泵电机电源线联接是否良好,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。
4.1.3检查真空泵电机电源线联接是否良好,真空泵是否好用,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。
4.1.4检查冷拉条切粒机电机电源线联接是否良好,并空转试运,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。
注:以上工作均应在设备加热时进行,如发现问题,及时通知生产科进行处理,否则即算影响开机。
4.2开机前的设备检查4.2.1检查主机齿轮箱内润滑油油位(在游标1/2到2/3处),若接近下限,需按“三过滤”规定,向齿轮箱内补加齿轮油(220)至指定位置,未检查,考核班组10元,扣1分;如因此造成设备停机或损坏的,视情况考核班组30~100元,扣3~10分。
4.2.2检查润滑油泵出、入口阀及冷却水阀,将其旋至“开”位置,如未检查,考核班组10元,扣1分,如因此造成设备停机或损坏的,视情况考核班组30~100元,扣3~10分。
4.2.3检查机筒软水箱水位是否合适,如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。
4.2.4检查液压换网站,油箱油位是否合适(油位2/3处),如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。
4.2.5检查冷切粒机,手动盘车确认滚动切刀是否具备启动条件,同时检查滚动刀与固定刀之间的间隙(<10道);对于热切粒方式,应检查切粒机切刀安装的角度、松紧度是否合适如未检查影响开机的,考核班组5元,扣1分。
安全设备部绩效考核办法
安全设备部绩效考核办法一、考核目标安全设备部绩效考核的目标是确保部门成员在安全设备管理与维护方面取得良好的工作绩效,提高安全设备的稳定性和可靠性,确保企业的安全生产和资产安全。
二、考核内容1. 安全设备管理:包括安全设备的规划、运维、维护和升级等工作。
2. 安全设备运行稳定性:包括安全设备的运行情况、故障率、可用性等指标。
3. 安全设备维护效果:包括安全设备的保养、巡检情况以及维修和更换等工作。
4. 安全设备升级改造:包括对安全设备进行升级、改造和扩容等工作。
5. 安全设备监控与分析:包括对安全设备的监控、分析和故障处理等工作。
三、考核指标1. 安全设备管理指标(1)安全设备规划:根据企业的需要,制定安全设备的规划方案,包括设备选型、布局和部署等。
(2)安全设备运维:保证安全设备的正常运行,包括设备开机、关闭、重启、配置调整等。
(3)安全设备维护:按照维护计划进行设备的定期巡检和保养,及时发现和处理设备故障。
(4)安全设备升级:根据企业的需求,及时对安全设备进行升级和改造,提高设备的功能和性能。
2. 安全设备运行稳定性指标(1)设备运行情况:设备运行正常、稳定,没有出现较长时间的停机或故障情况。
(2)设备故障率:设备故障率较低,能够及时恢复设备运行。
(3)设备可用性:设备可用性较高,能够满足企业的业务需求。
3. 安全设备维护效果指标(1)设备保养情况:设备保养工作按时进行,保养记录完整。
(2)设备巡检情况:设备巡检工作按时进行,巡检记录完整。
(3)设备维修和更换:对设备故障及时进行维修或更换,确保设备的正常运行。
4. 安全设备升级改造指标(1)升级改造计划:按照企业的需要,制定升级改造计划,提出明确的目标和时间表。
(2)升级改造工作:按计划进行设备升级和改造工作,确保工作按时完成。
(3)升级改造效果:升级改造完成后,设备性能有所提升,满足企业的需求。
5. 安全设备监控与分析指标(1)设备监控:对设备进行实时监控,及时发现设备运行异常情况。
蚌埠电厂设备长周期运行措施
蚌埠电厂机组长周期运行管理办法运行方面(试行)为了保证设备“安全、稳定、长周期、经济运行”,强化设备包机制,提高设备操作、维护保养、检修等各环节工作质量,降低设备故障率,确保生产连续稳定,特制定本办法。
一、设备无故障长周期运行就是设备在规定的时间内能连续运行,无停机,设备完好,满足生产要求,做到“三个零",即:事故为零、故障为零、影响生产时间为零。
二、各专业要做好设备的计划检修,合理安排设备运行时间、备用切换,保证设备长周期运行管理措施落到实处.三、锅炉专业按照公司下发的燃烧调整方案进行燃烧调整,严禁违反操作规程操作,否则按照公司管理制度进行考核。
机组参数调整监督与考核由发电部专人监督各值运行人员参数控制情况,保证操作人员在规定参数范围内调整,对偏离参数控制值要给予考核。
四、加强运行管理,严格执行“两票三制”,杜绝人员不安全事件。
1、认真执行交接班制度,提前半小时进入现场,做好接班前的巡视,对重点部位和重要设备进行全面检查,根据运行方式及设备状况做好事故预想.2、提高巡检质量,及时发现设备存在的隐患或缺陷,积极联系检修处理,同时制定对应的防范措施,并做好危险点分析,防控措施考虑周全.3、精心监盘,对于各种仪表数据的变化做到心中有数,及时发现出现的问题并处理;对于发现的不正常情况或不能解释的现象要及时向专工和发电部汇报。
对常见事故(如辅机跳闸、厂用电中断、锅炉灭火、真空下降等)能够正确判断和处理,对事故处理过程规范化,防止因操作不当造成事故扩大。
4、认真执行各项定期工作,发现问题及时汇报并处理,保证各主、辅设备的良好备用。
进行重要试验时需要专人监护,试验人员要提高责任心,集中注意力,确认设备无误后再进行操作,防止出现误操作.做好定期试验和轮换工作,确保运行、备用设备在良好状态。
5、检查完善设备联锁、保护清单,机组检修后按要求逐项进行试验,确保联锁、保护能够可靠动作,保证设备安全.正常运行中各备用设备联锁应投入,特殊情况退出联锁时应加强对设备运行状态的监视,条件满足及时投入联锁.6、加大设备基础治理,完善现场设备标识标牌,杜绝因标识错误导致误操作事件发生。
设备运转长周期考核办法
设备运转长周期考核办法
各分厂、处(室)、公司:
为认真贯彻国务院全民所有制工业交通企业设备管理条例,努力提高设备完好率、出力率,提高企业的经济效益。
特制定设备运转周期考核办法,望认真遵照执行。
设备运转周期考核分为两部分,一部分为设备运转台时考核和设备无故障运行达到检修周期奖励,一部分为故障停机考核,两部分的结果作为总的运转周期考核。
1、设备运转长周期考核
设备运转长周期考核主要是针对厂属主要设备,具体设备见附表。
⑴考核时间:设备台时考核每月1日0时至次月1日0时。
检修周期考核以设备进行大中修后投运累计运行时间计算。
⑵考核办法:设备运转台时以各岗位的生产运行记录为准,结合生产调度室的生产运行记录为参考。
设备所在单位应建立被考核设备的运行台帐,统计设备的运行情况;同时机电处也设立考核台帐,两者应保持统一。
机电处负责统计考核结果,纳入月考核。
检修周期考核统计时间起点从大中修后投运或故障检修后投运开始。
有计划的系统停车、安全备车及正常的计划小修不影响(不间断)台时统计,但时间不计入累计台时。
小修计划时间和内容应在检修规程规定的范围内,否则运转台时将重新累计。
2、故障停机考核
兖矿鲁南化肥厂所有主要设备,除总厂机电处批准安排的计划检修(含大、中、小修)外,其他所有因设备故障停机的,均按设备故障停机进行考核。
⑴各车间对所有运转设备的台时必须在交接班记录上登记,登记方法是:设备自大、中修后投入运行开始累计台时,再次大、中修时从零累计。
⑵车间设备运行台时记录作为设备台时考核的依据,要认真详。
设备部考核制度
设备部考核制度背景信息为了提升工作效率、提高生产质量、保障企业稳定发展,设备部实行了严格的考核制度。
本文主要介绍了设备部考核制度的具体内容以及实行该制度的目的和效果。
考核内容考核周期设备部的考核周期为半年一次,即每年进行两次考核。
每次考核周期为半年,从上半年1月1日至6月30日,下半年7月1日至12月31日。
考核内容考核内容主要包括设备运维、设备维修、设备报废等方面。
具体内容如下:1.设备运维:设备部门应按照计划进行设备巡检、保养和维护,确保设备正常运行并及时处理设备故障,避免对生产带来影响。
2.设备维修:设备部门应对设备故障进行及时有效的维修和处理,并记录维修情况。
3.设备报废:设备部门应按照规定标准进行设备报废申请,并严格执行设备报废相关制度,确保设备报废程序合法合规。
考核标准设备部门工作考核采用打分制度,分值分别是100分。
其中设备运维方面得分30分,设备维修得分占50分,设备报废得分占20分。
考核标准具体如下:1.设备运维:每个月需要巡检所有设备至少一次,每次设备巡检得分5分,共30分。
2.设备维修:每个月需要受理维修任务并在规定时间内处理完毕,处理及时得分5分,维修质量得分30分,共50分。
3.设备报废:完成报废相关程序及时申请报废设备得分10分,期望报废明确得分5分,共20分。
目的和效果目的设备部考核制度的实行旨在:1.促进设备部门的运营,加强设备维护和维修力度,降低设备故障率。
2.提高生产效率,并有效保障生产质量,降低生产成本。
3.规范设备报废流程,防止因报废程序不规范而给企业带来损失。
效果本考核制度的实行已经取得了显著效果:1.提高了设备部门的工作效率和工作质量,降低了生产成本。
2.降低了设备故障率和报废率,有效维护了企业的正常生产和稳定发展。
3.促进了企业各部门之间的协作,增强了企业的整体竞争力。
设备部考核制度的实行对于企业的稳定发展和经济效益有着重要的促进作用。
对于企业的各个部门都是有益的。
各机电设备管理制度及考核办法
各机电设备管理制度及考核办法1. 引言机电设备在现代生产和生活中起着至关重要的作用,对于保障生产安全和提高效率具有重要意义。
为了保证机电设备的正常运行和维护,有必要建立相应的管理制度和考核办法。
本文将介绍各机电设备管理制度及考核办法的具体内容。
2. 设备管理制度2.1 设备分类管理根据机电设备的性质和用途,对设备进行分类管理,包括但不限于以下几类:- 生产设备:用于生产加工过程的设备; - 实验设备:用于实验和研发的设备; -办公设备:用于办公和管理工作的设备; - 仪器仪表:用于测量和控制的设备; -保安设备:用于安全监控和防护的设备。
2.2 设备登记与台账管理对机电设备进行统一的登记,并建立设备台账。
包括设备名称、型号、规格、购置日期、经费来源等信息,并及时更新设备信息。
2.3 设备采购与验收严格按照采购管理流程,制定设备采购计划并经过审批后进行采购。
采购完成后,对设备进行验收,确保设备符合规定要求并具有相应的安全措施。
2.4 设备维护与保养建立设备维护与保养制度,制定相应的维护计划和保养流程。
定期对设备进行巡检、清洁、润滑等工作,确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
2.5 设备安全管理制定设备使用安全操作规程,确保设备操作人员了解设备的使用方法和安全事项。
加强设备的安全防护措施,定期进行设备的安全检查,及时消除隐患。
3. 考核办法3.1 设备管理绩效考核根据设备管理制度的执行情况和设备维护保养情况,对相关人员进行绩效考核。
考核内容包括设备的正常运行率、维修响应时间、设备故障率等。
3.2 设备使用安全考核对设备操作人员进行安全培训,并进行定期考核。
考核内容包括安全操作规程的遵守情况、事故和隐患的处理情况等。
3.3 设备财务管理考核通过对设备采购、维护、保养的财务管理进行考核,评估相关人员对设备财务管理的效果和成果。
考核内容包括预算控制、经费使用合理性等。
3.4 设备更新换代考核对设备的更新换代情况进行考核,评估设备更新与技术进步的相关性和经济性。
设备检查制度及考核办法
设备检查制度及考核办法
是为了确保设备的安全运行、有效使用和良好维护而制定的一套规范和评估体系。
以下是一个可能性的设备检查制度及考核办法的概述:
设备检查制度:
1. 定期检查:按照规定的时间周期,对设备进行定期检查,以确保设备的正常运行。
2. 抽查检查:不固定的时间周期内,随机抽取设备进行检查,以保证检查的公平性和全面性。
3. 事故检查:当发生设备故障或事故后,对相关设备进行检查,查找原因,并采取相应的维修和改进措施。
4. 经常检查:设备使用者和维护人员要随时对设备进行检查,及时发现问题并做出处理。
设备考核办法:
1. 考核项目:设备的考核项目可以包括设备的完好程度、运行情况、维护保养情况、设备使用者的操作技能等。
2. 考核标准:根据设备的使用和维护的要求,制定相应的考核标准,以评估设备的质量和工作效率。
3. 考核方法:可以使用定期检查、抽查检查、事故检查和经常检查等方法进行考核,也可以通过设备的运行数据和维护记录等进行分析和评估。
4. 考核结果:根据考核评估的结果,对设备使用者和维护人员进行奖惩措施,以激励和约束他们的工作行为。
以上是一个简要的设备检查制度及考核办法的概述,具体的制度和办法需要根据实际情况和设备特点进行定制。
设备长周期运行考核办法
设备长周期运行考核办法
为提高我公司生产系统设备完好率,确保化工生产系统的安全稳定运行,提高企业的经济效益。
特制订本办法。
设备运转周期考核分为设备累计连续运转台时考核和故障停机
考核,两部分的结果作为总的运转周期考核。
设备运转长周期考核
主要是针对影响系统稳定生产较大的主要设备。
设备清单及考核时
间见附表。
1.考核时间:长周期考核以设备从大中修后投运或故障检修投
运后开始累计运行时间。
有计划的系统停车、安全备车及正常的计
划小修不影响(不间断)台时统计,但时间不计入累计台时。
2.考核办法:台时以各岗位的生产运行记录为准,结合生产调
度室的生产运行记录为参考。
设备所在单位应建立被考核设备的运
行台帐,统计设备的运行情况。
机电部负责统计考核结果,纳入月
考核。
3.有关奖惩规定:
3.1公司所有主要设备,除机电部批准安排的计划检修(含大、中、小修)外,其它所有因设备故障停机的,均按设备故障停机进
行考核。
3.2车间设备运行台时记录作为设备台时考核的依据,要认真详细填写,对填写不认真或伪造的记录,视情节轻重,每次给予100~500元处罚。
3.3各车间依据本规定制订切实可行的经济责任制,与管理人员及设备维修人员进行挂钩,以利于调动各级人员的积极性。
3.4设备检修后,达不到一次开车成功或达不到运行周期进行再次检修的按故障停机进行考核。
3.5由于计划不周或检修质量差造成重复检修的,按故障停机进行考核。
3.6设备出现影响本身性能、设备安全及人身安全的缺陷故障的,必须停机进行检修,拒不检修而造成事故的对有关责任人加倍处罚。
石化炼化企业设备管理考核办法
20XX年机动能源管理考核办法第一条为加强我事业部机动能源管理工作,不断改善和提高车间机动能源管理水平,节能降费,保证装置安全、稳定长周期运行,根据《设备能源管理制度》、《中国石化炼化企业设备检查细则》、《炼化企业三基检查细则》特制定本考核办法。
第二条本考核办法适用于事业部各生产车间,事业部各生产装置。
对永兴公司考核纳入年度保运合同管理。
第三条本考核采用百分制,作为车间月度排名和年终评先的依据。
第四条本考核包括范围:设备TPM管理、非计划停车、维修费管理、设备事故管理等。
检查方式:月度综合检查、日常检查。
考核权重为:月度综合检查60分、日常检查40分,非计划停车、维修费管理、设备事故管理等采取目标管理,扣分制。
第五条机动能源室结合事业部“三基”、“6S”、HSE和清洁生产工作要求,按质量体系要求编制检查表,对各车间进行检查,检查考核分为两个方面,第一为日常抽查,每周至少专项检查一次;第二为月度检查,每月25日至30日集中力量对事业部所有装置进行全面检查。
根据日常抽查和月度综合检查的情况,在生产调度会上进行通报,每季度组织召开一次事业部设备例会,对各车间的设备管理和设备专业线考核情况进行综合讲评。
第六条月度综合检查和日常检查依据为《中国石化炼化企业设备检查细则》,详见附件一。
第七条维修费考核办法详见附件二。
第八条非计划停车考核细则详见附件三。
第九条设备事故考核办法详见附件四。
第十条设备技术员月度考核办法详见附件五。
第十一条为了充分体现奖优罚劣,机动能源部门对查出的问题,实行联责考核。
能落实到个人的,将直接处罚到个人;不能落实到个人的,处罚到单位。
除对责任人和相关单位按考核细则进行处罚外,还要视情节轻重对该单位主管人员以及主管领导进行处罚,其中主管人员占20%,主管领导占10%。
每月对考核前列的单位给与一定的奖励。
第十二条公司对事业部机动能源管理考核奖罚,将落实到相关责任单位。
第十三条事业部设备专业线所有人员按《设备技术专业人员月度考核细则》进行考核,根据巴陵石化树脂部2006[48]号文件进行奖罚。
长周期运行管理办法(综合版)(1)
炼化公司生产装置长周期运行管理办法(讨论稿)第一章总则第一条为了进一步加强炼化公司生产管理,大力降低生产成本,努力较减少非计划停工,提高装置运行效率和公司整体经济效益,激发职工的工作热情和积极性,实现公司炼油化工装置长周期运行的目标,特制订本办法。
第二条本办法适用于公司炼油(常压、催化裂化、重整、苯抽提、柴油加氢)、化工(聚丙烯、液化气及干气精制、气体分馏、MTBE、乙苯/苯乙烯)等主要生产装置。
第三条本办法对公司各厂炼油化工装置的运行周期实行统一计算,分级考核的管理办法,炼化公司机动设备部负责公司长周期运行管理和考核。
各厂机动科为本厂生产装置长周期运行日常管理部门。
第四条装置长周期运行的原则是在安全和经济效益的前提下,采用科学的手段和方法,保持和维护设备、设施性能,延长运行周期,确保装置实现安全、平稳、优质、高效运行。
第二章长周期运行的有关定义和指标计算第五条装置运行周期:是指装置在两个停工大修之间的运行时间段(从停工大检修后连续装置进料开始至切断进料准备停工大检修止),以天计算。
“三年两修”是指装置连续运行17个月,运行周期不低于510天,安排一次大修;“两年一修”是指装置连续运行23个月,运行周期日不低于690天,安排一次大修;“三年一修”是指装置连续运行35个月,运行周期日不低于1050天,安排一次大修;“四年一修”是指装置连续运行47个月,运行周期日不低于1410天,安排一次大修;第六条生产装置可靠度1、可靠度=(运行周期日-非计划停工-装置临修)/运行周期日×100%2、生产装置可靠度“三年两修”应不低于98.5%“两年一修”应不低于98%“三年一修”应不低于98%“四年一修”应不低于98%第七条非计划停工:是指因设备(含电气、仪表)故障或事故、操作失误以及水、电、气、风等系统公用工程等突发性原因造成生产装置切断进料;公司根据物料平衡情况及其它非装置自身原因安排的停工也属于非计划停工。
设备长周期运行管理规定
设备长周期稳定运行管理规定气化分厂为确保夏季安全生产及全年生产指标的胜利完成,保障系统平稳、高负荷运行,减少因运转机组跳车和计划外检修对系统的影响,特制定“设备长周期稳定运行”考核办法,具体要求如下:一、设备长周期运行考核办法设备运转周期考核分为设备累计连续运转台时达标奖励和故障停机考核,两部分的结果作为总的运转周期考核。
设备运转长周期考核主要是针对对系统稳定生产影响较大的主要设备,包括所有配备6KV电机的运转设备量大于1;流量大于40立方的离心泵(风机);流0立方的柱塞泵以及系统中关键设备。
1、考核时间:长周期考核以设备从大中修后投运或故障检修后投运累计运行时间算。
有计划的系统停车、安全备车及正常的计划小修不影响(不间断)台时统计,但时间不计入累计台时。
2、考核办法:台时以各岗位的生产运行记录为准,结合生产调度室的生产运行记录为参考。
设备所在单位应建立被考核设备的运行台帐,统计设备的运行情况。
机电处负责统计考核结果,纳入月考核。
3、有关奖惩规定:⑴兖矿鲁南化肥厂所有主要设备,除总厂机电处批准安排的计划检修(含大、中、小修)外,其他所有因设备故障停机的,均按设备故障停机进行考核。
⑵分厂设备运行台时记录作为设备台时考核的依据,要认真详细填写,对填写不认真或伪造的记录,视情节轻重,每次给予100~500元处罚。
⑶各分厂依据本规定制定切实可行的经济责任制,与管理人员及设备维修人员进行挂钩,以利于调动各级人员的积极性。
⑷设备检修后,达不到一次开车成功或达不到运行周期进行再次检修的按故障停机进行考核。
⑸由于计划不周或检修质量差造成重复检修的,按故障停机进行考核。
⑹设备出现影响本身性能、设备安全及人身安全的缺陷故障的,必须停机进行检。
设备操作维护管理制度及考核办法
设备操作维护管理制度及考核办法一、前言设备操作维护是确保设备的正常运行和延长设备寿命的重要环节。
为了规范设备操作维护工作,确保设备的高效运行,我们制定了本设备操作维护管理制度及考核办法。
二、管理制度1. 设备操作规程1.1 设备操作人员必须熟悉设备的操作规程,不得擅自操作未经授权的设备。
1.2 设备操作人员必须按照设备操作规程进行操作,严禁违反规程进行设备操作。
1.3 设备操作人员必须按照设备操作规程进行设备的日常维护保养工作。
2. 设备维护保养制度2.1 设备维护保养工作由专门的维护保养人员负责,禁止无授权人员进行设备维护保养工作。
2.2 设备维护保养人员必须经过相关培训合格后方可上岗,定期进行维护保养知识的培训和考核。
2.3 设备维护保养人员必须按时完成设备的维护保养工作,并按照规定填写维护记录。
3. 设备故障报修制度3.1 设备故障报修由设备操作人员及时上报,维护保养人员接到报修任务后必须及时处理。
3.2 设备故障报修工作必须在规定的时间内完成,严禁拖延。
4. 设备操作纪律4.1 设备操作人员必须遵守相关设备操作纪律,如严禁操作设备时穿戴不符合要求的装饰品、衣物等。
4.2 设备操作人员必须严格遵守操作程序,按照规定的操作流程进行操作,不得擅自改变设备的运行参数。
4.3 设备操作人员在设备操作过程中必须保持注意力集中,不得分心做其他事情。
三、考核办法1. 维护保养考核1.1 每年设备维护保养人员将进行一次维护保养知识考核,考核内容包括设备的维护保养流程、常见故障处理等。
1.2 维护保养人员通过考核的标准是:考核合格率达到90%以上。
2. 设备操作考核2.1 每季度设备操作人员将进行一次设备操作考核,考核内容包括设备的操作规程、操作流程等。
2.2 设备操作人员通过考核的标准是:考核合格率达到80%以上。
3. 故障处理考核3.1 设备维护保养人员在处理设备故障报修时将进行考核,考核内容包括故障处理速度、故障处理质量等。
设备无故障长周期运行考核办法
设备长周期运行管理考核修订征求意见各分厂:2012年修订的设备长周期管理考核办法,已执行半年多,发现存在许多问题,现已完成对“设备无故障长周期运行管理考核办法”的修订,请各分厂提出修改意见。
意见及建议:设备无故障长周期运行管理考核办法一、总则(一)为了保证设备“安全、稳定、长周期、经济运行”,强化设备包机制,提高设备操作、维护保养、检修等各环节工作质量,降低设备故障率,确保生产连续稳定,特制定本办法。
(二)设备无故障长周期运行就是设备在规定的最短时间内能连续运行,无停机,设备完好,满足生产要求,做到“三个零”,即:事故为零、故障为零、影响生产时间为零。
(三)各单位要做好设备的计划检修,合理安排设备运行时间、备用倒机,保证设备长周期运行管理措施落到实处。
(四)各单位对设备确定包机组人员,包机组由操作、机、电、仪等人员组成。
对设备长周期运行的奖励与处罚,各单位根据贡献大小、发生故障责任大小,对各工种包机组人员进行二次分配。
(五)设备动力部结合现场检查、调度记录、岗位记录等途径,每月底对各单位设备长周期运行做出考核。
(六)本办法适用于公司各分厂、设备动力部各车间,能源利用和新丰焦化可参照本办法制定本单位管理办法,每月底将考核结果报到设备动力部。
二、职责(一)设备动力部负责设备运行周期的考核工作;负责考核工作的检查、督促、指导,并制定相关办法。
(二)各分厂(部)负责本单位设备包机制的落实。
三、考核办法(一)共性规定1、对一般及以上设备事故的考核,不影响设备运行周期的考核。
2、由于其他单位设备、工艺故障进行的机会停机检修,未达到运行周期,酌情考核。
3、因备件质量及供货时间影响设备检修,经设备所属单位打报告,并经设备动力部部长、总工程师同意,未达到考核可视责任情况给予酌情考核。
4、设备发生故障后,设备所属单位应及时通知设备科,设备科到现场检查确认。
(二)焦化分厂考核办法1、焦化分厂设备无故障长周期考核分为两部分:一部分为运转台时考核,一部分为故障停机考核,两部分的结果作为总的长周期运行考核。
设备保养细则及考核
设备维保养细则及维修、考核办法一、目的为规范日常设备管理工作,保证设备平稳长周期运转,确保产品满足顾客的要求,特制定本细则。
二、范围适用于本部门车间所使用或管辖设备的控制和管理。
三、职责生产部:1、督促各车间负责人及设备管理员对设备进行维护保养管理;2、对各部门设备维护保养进行抽查。
质量安全部:1、全面负责本公司的设备管理及保养考核;2、组织相关部门人员对设备进行检查。
车间负责人:1、负责本车间的设备管理。
四、设备保养内容1、燃油叉车一级保养二级保养设备运行3000小时进行二级保养,操作工人进行保养,除执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。
2、带锯弓形锯床一级保养机床运行600小时进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行。
首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。
二级保养机床运行5000小时进行二级保养,以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。
3、剪板机一级保养机床运行600小时进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行。
二级保养机床运行5000小时进行二级保养,以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。
首先切断电源,然后进行保养工作(见下表)。
4、气保焊机一级保养设备运行600小时进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行。
控制器二级保养设备运行5000小时进行二级保养,以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。
5、立式钻床一级保养机床运行600小时进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行。
二级保养机床运行5000小时进行二级保养,以维修工人为主,操作工人参加,除执行一级保养内容及要求外,应做好下列工作,并测绘易损件,提出备品配件。
7、门式起重机一级保养设备运行600小时进行一级保养,以操作工人为主,维修工人配合进行。
设备全生命周期管理办法
设备全生命周期管理考核办法第一章目的及范围第一条目的(一)为了更好的规范设备管理考核工作,做到“故障必究、明确责任、稳定生产”。
(二)规范设备的计划性检修维护工作,逐步实现设备的预检修,从而保证设备安全稳定运行。
(三)进一步明确设备管理考核的范围和内容,充分调动和发挥各级设备管理人员的积极性。
(四)从设备的全生命周期管理入手,引导各层级更好的开展设备管理工作,提升设备管理、使用水平。
第二条考核范围(一)新增设备的立项、设计、选型、到货验收、试运转及效果评价等相关工作的管理考核。
(二)设备的操作维护、计划性检修维护保养工作的日常管理考核。
(三)设备外委维修、到货验收、试运转等相关工作的管理考核。
(四)电机事故的管理考核。
(五)设备事故管理考核。
(六)本管理考核办法同样适用于公司内部特种设备的管理考核工作。
第二章考核原则第三条设备全生命周期管理考核坚持实事求是、公平公正的原则,如实记录考核内容。
第四条设备全生命周期管理考核根据设备的性能、运行现状和特殊环境进行区别考核。
第五条考核过程中统一思路,坚持分层、分级、分类别进行考核。
第三章术语及定义第六条针对设备管理考核办法中专业术语定义如下:(一)设备:考核办法中提到的设备特指公司内部服务于工艺生产的转动和静止设备及其附属的电仪配件。
(二)设备故障:设备故障指设备的非正常停机造成的设备停机或系统装置停车影响生产的事件,如设备运行过程中的突发性停机、本机联锁停机、设备发生故障需要停机处理等类似现象。
(三)设备检修:设备检修指设备出现机械故障更换零部件及备件;设备维保周期内以下计划性检修维护项目不参与考核:紧固、找正、检查更换油封、填料、尼龙棒、清洗、更换托辊。
(四)备件:特指检修设备过程中所用到的材料。
第七条设备的附属电仪配件包含在设备内,不再另行划分,和设备等同纳入管理考核。
第四章新增设备及备件管理考核第八条新增设备管理包括:新增设备(包含技改更新)的立项和审批、设备技术参数的确定、设备制造过程中技术要求的确定、设备运行工艺要求的确定、设备的到货验收、设备的安装验收及设备的试运转和效果评价。
长周期安全运行管理制度
一、总则
为加强公司安全生产管理,确保生产装置长周期安全稳定运行,保障员工生命财产安全,提高经济效益,特制定本制度。
二、适用范围
本制度适用于公司所有生产装置、设备、设施及有关人员。
三、管理目标
1. 确保生产装置长周期安全稳定运行,实现“零事故、零伤害、零污染”的目标。
2. 提高员工安全意识,培养良好的安全习惯。
3. 完善安全生产管理体系,确保安全生产法规、标准和制度得到有效执行。
四、组织机构
1. 成立长周期安全运行管理领导小组,负责制定、修订、监督、检查和落实本制度。
2. 各部门、车间成立相应的安全运行管理小组,负责本部门、车间长周期安全运
行的具体实施。
五、安全管理措施
1. 严格执行国家安全生产法律法规、标准和制度。
2. 制定生产装置、设备、设施的安全操作规程和应急预案,并定期进行培训和演练。
3. 加强设备维护保养,确保设备安全可靠运行。
4. 定期进行安全检查,及时发现和消除安全隐患。
5. 严格操作规程,杜绝违章作业。
6. 加强员工安全教育培训,提高员工安全意识和技能。
7. 实施安全生产责任制,明确各级人员的安全责任。
六、奖惩措施
1. 对在长周期安全运行中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定、造成事故的单位和个人依法进行处罚。
七、附则
1. 本制度由长周期安全运行管理领导小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
3. 本制度如有与国家法律法规、标准和制度不一致之处,以国家法律法规、标准和制度为准。
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设备长周期运行管理考核修订征求意见
各分厂:
2012年修订的设备长周期管理考核办法,已执行半年多,发现存在许多问题,现已完成对“设备无故障长周期运行管理考核办法”的修订,请各分厂提出修改意见。
意见及建议:
设备无故障长周期运行管理考核办法
一、总则
(一)为了保证设备“安全、稳定、长周期、经济运行”,强化设备包机制,提高设备操作、维护保养、检修等各环节工作质量,降低设备故障率,确保生产连续稳定,特制定本办法。
(二)设备无故障长周期运行就是设备在规定的最短时间内能连续运行,无停机,设备完好,满足生产要求,做到“三个零”,即:事故为零、故障为零、影响生产时间为零。
(三)各单位要做好设备的计划检修,合理安排设备运行时间、备用倒机,保证设备长周期运行管理措施落到实处。
(四)各单位对设备确定包机组人员,包机组由操作、机、电、仪等人员组成。
对设备长周期运行的奖励与处罚,各单位根据贡献大小、发生故障责任大小,对各工种包机组人员进行二次分配。
(五)设备动力部结合现场检查、调度记录、岗位记录等途径,每月底对各单位设备长周期运行做出考核。
(六)本办法适用于公司各分厂、设备动力部各车间,能源利用和新丰焦化可参照本办法制定本单位管理办法,每月底将考核结果报到设备动力部。
二、职责
(一)设备动力部负责设备运行周期的考核工作;负责考核工作的检查、督促、指导,并制定相关办法。
(二)各分厂(部)负责本单位设备包机制的落实。
三、考核办法
(一)共性规定
1、对一般及以上设备事故的考核,不影响设备运行周期的考核。
2、由于其他单位设备、工艺故障进行的机会停机检修,未达到运行周期,酌情考核。
3、因备件质量及供货时间影响设备检修,经设备所属单位打报告,并经设备动力部部长、总工程师同意,未达到考核可视责任情况给予酌情考核。
4、设备发生故障后,设备所属单位应及时通知设备科,设备科到现场检查确认。
(二)焦化分厂考核办法
1、焦化分厂设备无故障长周期考核分为两部分:一部分为运转台时考核,一部分为故障停机考核,两部分的结果作为总的长周期运行考核。
运转台时达到考核台时进行奖励,设备运转台时达不到考核台时或故障停机进行处罚。
2、运转台时统计方法
1)设备运转台时从设备检修(包括计划检修、故障检修)或倒机后投入运行开始累计台时,再次检修(包括计划检修、故障检修)或倒机运行时从零累计。
2)因非设备本身及本单位原因造成设备停车,如未检修,设备运转台时可累计。
3)设备运转达到累计考核台时后继续运行,设备未发生计划检修或故障检修,运转台时继续累计。
4)设备运转达到累计考核台时可继续运行,最多不超过两个考核台时,否则从零累计。
5)设备检修停机时间不计入设备运转累计台时。
6)设备所在单位应建立被考核设备的运行台帐,统计设备的运行情况,各岗位认真记录设备运转台时、设备停车记录、维修记录等设备运转信息。
对填写不认真或伪造的记录,视情节轻重,每次给予50~300 元处罚。
3、运转台时考核办法
1)设备累计运转台时达到考核台时给予奖励,未达到考核台时给予处罚。
2)设备发生一般及以上设备事故,除按设备事故考核外,还要按运转台时进行考核。
3)设备发生故障时,运转台时已达到或超过考核台时,运转台时只奖励一半。
4、故障停机考核办法
1)除公司设备动力部审核批准的月计划检修外,其他所有原因停机检修的,均为设备故障停机。
2)设备检修后,达不到一次开车成功或达不到运行周期进行再次检修的,按故障停机进行考核。
3)由于计划不周或检修质量差造成重复检修的,按故障停机进行考核。
4)设备因仪表故障、工艺操作、设备诊断等原因发生跳车,设备主体未发生损坏,短时间内恢复运行的,按故障停机进行考核,修复后投入运行,运转台时可累计,停机时间不计入累计运转台时。
5)备用设备不备用,对备用设备同时按故障停机和运转台时进行考核。
6)特殊规定:
①装煤车、推焦车、拦焦车考核周期从每月25日0时至下月
25日0时止,对故障停机按长周期进行考核,发生非计划更换电机、减速机、油缸、油泵按故障停机进行考核。
②熄焦泵、熄焦车考核周期从每月25日0时至下月25日0时止,对故障停机及周期内倒机运行按长周期进行考核。
③四大车故障认定范围:发生故障停机至故障修复完成投入运行时间超过40分钟。
④地面除尘站风机考核周期从每月25日0时至下下月25日0时止,对故障停机按长周期进行考核。
⑤破碎机考核周期从每月25日0时至下下月25日0时止,对故障停机及不备用按长周期进行考核。
⑥离心机考核周期从每月25日0时至下下月25日0时止,对故障停机及不备用按长周期进行考核。
(二)热动分厂考核办法
1、锅炉机组
1)锅炉机组运行周期是指设备检修(包括大、小修或事故抢修)完毕后,锅炉点火并汽之日起至锅炉停机的连续运行时间段。
以天计算,考核周期不低于70天,不累计。
2)锅炉机组的长周期考核与一次风机、二次风机、引风机、电除尘捆绑考核。
3)锅炉机组连续运行满70天后,奖励1500元,否则处罚1500元;连续运行满70天,每超运行5天,奖励200元。
4)每70天周期时间内,锅炉压火进行设备消缺,次数不准过超过两次,每超一次,处罚300元。
2、汽轮发电机机组
1)汽轮发电机机组考核周期为半年(两个季度)。
故障停车,
当月考核;连续运行,季末奖励。
2)任一机组每年允许有一次计划停车小修,内容包括:消除管线跑冒滴漏、凝汽器清洗、运行中出现的故障有针对对性的修理等,定期试验及非分厂内部原因停车不进行考核。
3)因分厂内部原因造成机组非计划停车,对机组进行考核,考核标准如下:
①任一机组在年内第一季度无一次停车事件,奖励1500元;第二季度无一次停车事件,奖励1500元;连续运行满半年,加奖500元。
②任一机组,不论何时,只要发生两次停车事件,整个运行周期不再进行奖励,
③因电气系统、仪表联锁、操作、油系统等原因发生紧急停车或跳车,设备主体未发生损坏,短时间内能恢复运行,处罚标准如下:
a)停车时间<0.5小时,处罚500元;
b)0.5小时≤停车时间<2小时,处罚800元;
c)2小时≤停车时间<3小时,处罚1000元;
d)停车时间≥3小时,处罚1500元。
④设备发生振动加剧、联锁等原因停车,造成设备损坏,需对设备主体进行大检修,每次处罚1500元。
4)任一机组停车使其他机组停车,只考核问题机组。
(三)甲醇分厂
1、甲醇分厂设备运行周期是指两个停工大检修之间的连续运行时间段(从停工大检修后连续装置进煤气开始至切断煤气准备停工大检修止),
2、甲醇分厂设备长周期运行以天计算,考核周期不低于100天,不累计。
划分为空分、净化、合成三套装置,分别给予单独考核。
3、装置连续运行满100天后,奖励2000元,每超运行5天,奖励200元。
4、因某一装置原因使甲醇生产中断,连续装置运行未达到100天,只处罚该装置,处罚标准为:
1)运行周期<70天:中断时间≥4小时,处罚2000元;2小时≤中断时间<4小时,处罚1700元;0.5小时≤中断时间<2小时,处罚1400元。
2)70天≤运行周期<80天:中断时间≥4小时,处罚1700元;2小时≤中断时间<4小时,处罚1400元;0.5小时≤中断时间<2小时,处罚1100元。
3)80天≤运行周期<90天:中断时间≥4小时,处罚1400元;2小时≤中断时间<4小时,处罚1100元;0.5小时≤中断时间<2小时,处罚800元。
4)90天≤运行周期<100天:中断时间≥4小时,处罚1100元;2小时≤中断时间<4小时,处罚800元;0.5小时≤中断时间<2小时,处罚500元。
5、因某一装置原因使甲醇生产中断,连续装置运行达到100天,只处罚该装置,处罚标准同第4条,同时取消该装置本轮周期奖励资格。
6、在设备长周期考核中,甲醇生产中煤气完全中断或减量超过20%,且中断时间超过30分钟以上即被认为生产中断。
7、因公司经营等原因安排停产大检修,运行周期未达到100天,对各装置不处罚。
(四)设备动力部考核办法
1、设备动力部供水站、空压站以站为单位参与设备长周期运行考核,考核周期从每月25日0时至下月25日0时止。
2、任何一台水泵(空压机)发生供水(供气)中断或故障一次考核100元,正常运行满30天,未发生一次供水、供气中断或故障奖励150元。
四、本办法自2013年元月开始执行,解释权归设备动力部。
附件:焦化分厂设备长周期运行考核明细表。