机组长周期运行管理奖励考核办法

合集下载

机组检修奖励考核办法(1).

国投南煤龙川发电有限责任公司机组检修奖励考核办法机组检修奖励考核办法1范围本办法规定了南煤龙川发电有限责任公司机组A、B、C、D 级检修奖励考核的管理工作。

本办法适用于南煤龙川发电有限责任公司。

2总则2.1设备检修应贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。

2.2检修质量管理应贯彻GB/T9001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。

2.3为了加强检修的组织管理，充分调动参于检修各级人员的工作积极性，认真落实技术责任制和检修质量责任制，提高检修质量，减少修后的非计划停运，特制定本办法。

2.4本办法依据南煤龙川发电有限责任公司实际制定。

2.5本办法规定了南煤龙川发电有限责任公司机组各级检修考核范围、奖金基数、奖金分配、考核细则、发放办法。

2.6本办法适用于公司#1—#2机组各级检修管理。

3考核范围3.1生产技术部、发电部及相关管理部门和人员。

3.2设备：列入机组检修的设备系统。

4考核奖金基数4.1.1 机组A级检修：标准工期：40天，全优嘉奖12万元。

4.1.2 机组B级检修：标准工期：30天，全优嘉奖6万元。

4.1.3 机组C级检修：标准工期：15天，全优嘉奖4万元。

4.1.4 机组D级检修：标准工期：7天，全优嘉奖2万元。

4.2检修考核奖金由检修准备与工期、安全文明生产、质量指标(包括检修任务、质量、技术指标)组成。

实行分块考核、兑现。

5奖金分配办法5.1A、B级检修准备与工期、安全文明生产奖由生产技术部按照本办法7.1、7.2规定提出考核意见，报主管领导批准后，进行发放。

5.2质量指标奖按照本办法7.3规定，按下述比例进行发放。

5.2.1发电部按检修考核奖金总额15%提取，用于奖励参与机组检修的管理人员、运行人员。

5.2.2生产技术部按检修考核奖金总额45%提取，用于奖励参加机组检修的公司管理人员（10%）、设备管理人员、电热检修人员及其他人员（35%）。

5.2.3综合管理部和计划经营部按检修考核奖金总额10%提取，用于奖励参加机组检修的后勤保障人员（5%）、物资管理人员（5%）。

机组大修奖惩制度范本

机组大修奖惩制度范本第一章总则第一条为了加强机组大修工作的规范化管理，提高机组大修质量，保障设备安全运行，根据国家有关法律法规和公司规章制度，特制定本奖惩制度。

第二条本奖惩制度适用于公司所属各机组大修项目，以及对大修过程中涌现出的优秀个人和团队的奖励与处罚。

第三条本奖惩制度坚持公平、公正、公开的原则，实行奖优罚劣，奖勤罚懒，鼓励上进，鞭策落后的管理制度。

第二章奖励第四条奖励对象（一）在大修过程中表现突出的个人；（二）在大修项目中取得显著成绩的团队；（三）为大修工作提供重要帮助和支持的部门和个人。

第五条奖励方式（一）对优秀个人给予通报表扬、颁发奖金及晋升晋级等；（二）对优秀团队给予通报表扬、颁发奖金及物质奖励等；（三）为大修工作提供重要帮助和支持的部门和个人，给予相应的物质奖励和精神鼓励。

第六条奖励条件（一）严格遵守国家法律法规和公司规章制度；（二）认真执行大修方案和工艺标准，确保大修质量；（三）积极创新，提高大修技术水平，节约成本；（四）团结协作，具有良好的职业道德和工作作风；（五）为大修工作提供重要建议和支持，取得显著成效。

第三章处罚第七条处罚对象（一）在大修过程中违反法律法规和公司规章制度的个人；（二）在大修项目中出现质量问题、安全事故的责任人；（三）不履行职责，玩忽职守，导致大修工作受损的单位和个人。

第八条处罚方式（一）对违反法律法规和公司规章制度的个人，给予警告、罚款、停职等处罚；（二）对出现质量问题、安全事故的责任人，根据情节轻重，给予罚款、降级、撤职等处罚；（三）对不履行职责、玩忽职守的单位和个人，给予罚款、停职、撤职等处罚。

第九条处罚条件（一）违反法律法规和公司规章制度；（二）导致大修质量问题或安全事故；（三）不履行职责，玩忽职守，影响大修工作进度和安全。

第四章组织实施第十条本奖惩制度由公司大修管理部门负责组织实施，各级部门和个人应积极配合，确保奖惩工作的顺利进行。

第十一条大修管理部门应设立专门的奖惩评审小组，负责对大修项目进行评估和审查，确保奖惩工作的公正、公平、公开。

设备运转长周期考核办法

设备运转长周期考核办法
各分厂、处（室）、公司：
为认真贯彻国务院全民所有制工业交通企业设备管理条例，努力提高设备完好率、出力率，提高企业的经济效益。

特制定设备运转周期考核办法，望认真遵照执行。

设备运转周期考核分为两部分，一部分为设备运转台时考核和设备无故障运行达到检修周期奖励，一部分为故障停机考核，两部分的结果作为总的运转周期考核。

1、设备运转长周期考核
设备运转长周期考核主要是针对厂属主要设备，具体设备见附表。

⑴考核时间：设备台时考核每月1日0时至次月1日0时。

检修周期考核以设备进行大中修后投运累计运行时间计算。

⑵考核办法：设备运转台时以各岗位的生产运行记录为准，结合生产调度室的生产运行记录为参考。

设备所在单位应建立被考核设备的运行台帐，统计设备的运行情况；同时机电处也设立考核台帐，两者应保持统一。

机电处负责统计考核结果，纳入月考核。

检修周期考核统计时间起点从大中修后投运或故障检修后投运开始。

有计划的系统停车、安全备车及正常的计划小修不影响（不间断）台时统计，但时间不计入累计台时。

小修计划时间和内容应在检修规程规定的范围内，否则运转台时将重新累计。

2、故障停机考核
兖矿鲁南化肥厂所有主要设备，除总厂机电处批准安排的计划检修（含大、中、小修）外，其他所有因设备故障停机的，均按设备故障停机进行考核。

⑴各车间对所有运转设备的台时必须在交接班记录上登记，登记方法是：设备自大、中修后投入运行开始累计台时，再次大、中修时从零累计。

⑵车间设备运行台时记录作为设备台时考核的依据，要认真详。

机电设备运行管理奖罚制度

机电设备运行管理奖罚制度机电设备的运行管理对于企业的生产运营起着至关重要的作用。

为了确保机电设备的安全运行，提高设备的使用寿命和效率，建立一套科学合理的奖罚制度是非常必要的。

下面是我对机电设备运行管理的奖罚制度的最终版本。

一、奖励制度：1.设立设备管理先进个人奖。

每年评选出设备管理工作中表现突出、负责任、勤奋工作的个人，给予奖励和表彰，激励他们继续发挥其作用。

2.设备管理工作突出个人，可获评优秀员工奖。

对在设备管理工作中表现出色的个人进行表彰和奖励，激发其积极性和工作热情。

3.设备维修人员技能比赛。

定期组织设备维修人员参加技能比赛，通过竞争激发员工的技能提升和创新能力。

二、处罚制度：1.违规操作设备者进行扣分。

对于没有按照操作规程操作设备，或存在违反安全操作规定行为的人员，进行相应的扣分处理。

2.设备故障负责人责任追究。

设备故障发生时，负责设备运行管理的人员需承担相应的责任，包括停职、降职以及扣减工资等惩处措施。

3.未按时完成设备维护者进行扣减绩效。

设备维护计划是设备管理的重要环节，对于未按时完成设备维护计划的人员，进行扣减绩效的处罚。

除了以上的奖罚制度，还需要建立相关的监督和检查机制，确保奖罚制度的有效执行。

具体包括：1.设立机电设备管理评估小组，定期进行对设备管理工作的评估，对评估结果进行公示，以监督设备管理工作的质量和效果。

2.加强对设备管理工作人员的培训和考核，提高其专业知识和技能水平，确保他们能够胜任设备管理的工作。

3.建立设备管理档案，记录设备故障、维修情况和设备使用情况等重要数据，为设备管理的评估和改进提供依据。

以上是对机电设备运行管理奖罚制度的最终版本的详细介绍。

通过建立科学合理的奖罚制度，可以提高设备管理工作的质量和效果，保障设备的安全运行，提高企业的生产效率和竞争力。

设备长周期运行考核办法

设备长周期运行考核办法
为提高我公司生产系统设备完好率，确保化工生产系统的安全稳定运行，提高企业的经济效益。

特制订本办法。

设备运转周期考核分为设备累计连续运转台时考核和故障停机
考核，两部分的结果作为总的运转周期考核。

设备运转长周期考核
主要是针对影响系统稳定生产较大的主要设备。

设备清单及考核时
间见附表。

1.考核时间：长周期考核以设备从大中修后投运或故障检修投
运后开始累计运行时间。

有计划的系统停车、安全备车及正常的计
划小修不影响（不间断）台时统计，但时间不计入累计台时。

2.考核办法：台时以各岗位的生产运行记录为准，结合生产调
度室的生产运行记录为参考。

设备所在单位应建立被考核设备的运
行台帐，统计设备的运行情况。

机电部负责统计考核结果，纳入月
考核。

3.有关奖惩规定：
3.1公司所有主要设备，除机电部批准安排的计划检修（含大、中、小修）外，其它所有因设备故障停机的，均按设备故障停机进
行考核。

3.2车间设备运行台时记录作为设备台时考核的依据，要认真详细填写，对填写不认真或伪造的记录，视情节轻重，每次给予100～500元处罚。

3.3各车间依据本规定制订切实可行的经济责任制，与管理人员及设备维修人员进行挂钩，以利于调动各级人员的积极性。

3.4设备检修后，达不到一次开车成功或达不到运行周期进行再次检修的按故障停机进行考核。

3.5由于计划不周或检修质量差造成重复检修的，按故障停机进行考核。

3.6设备出现影响本身性能、设备安全及人身安全的缺陷故障的，必须停机进行检修，拒不检修而造成事故的对有关责任人加倍处罚。

机组检修奖励考核办法

机组检修奖励考核办法为加强我厂生产设备检修全过程目标管理，不断提高设备检修质量，确保设备检修后的启动目标、各项经济指标达到预期要求，并保持机组长周期安全运行，制定本奖励考核办法。

本办法只适用于直接参加机组大、小修工作的检修部门人员及运行调试人员、生产管理部门人员的奖励考核。

对直接参与检修的各部门的管理职责、奖励考核程序和奖励考核标准等作了规定。

1 必备条件1.1 确保工期在批准工期之内。

1.2 修后机组一次启动成功。

1.3 检修后机组能达到额定出力连续稳定运行。

1.4 无人身伤亡和较大设备损坏事故发生。

2 机组大（小）修目标要求2.1 检修后继电保护及自动装置、热工主保护100%达到投入条件；电气仪表热工仪表投入率达到100%，热工自动装置投入率达到90%以上2.2 检修后的机组，其主要经济指标如：发电煤耗、机组热效率、锅炉热效率等，经热态验收达到机组设计值且不低于修前状态。

2.3 所有备用设备达到备用条件；2.4 制粉系统能达到满出力；2.5 电除尘电场投入率100%，干灰投入率100%，脱硫装置随机启动，且达标排放。

3 机组大（小）修质量和管理要求3.1 检修项目不漏项，严格执行生产部下发的检修项目；3.2 质检验收(W、H点)全部按要求组织验收；无不符合项；3.3 检修资料齐全，格式规范，数据准确且保存完好,并及时归档。

3.4 厂组织验收一次通过并且整体评优。

4 机组检修管理职责4.1 生产部4.1.1 机组检修前确定本次检修机组所要达到的经济技术指标，编制下发检修任务书、监督任务书、质量监督任务书，确保检修项目齐全，反措项目、技改项目全部实施。

4.1.2 机组检修开工前10天，根据机组检修的具体情况确定的各专业的进度节点及有关专业的节点奖励数额。

4.1.3 机组检修开工前10天，根据机组检修的具体情况确定本次检修预期达到的经济指标和每项指标的奖励数额。

4.1.4 机组检修中，负责检修质量的监督、验收工作，并对全过程检修质量进行监督考核。

长周期运行管理办法(综合版)(1)

炼化公司生产装置长周期运行管理办法（讨论稿）第一章总则第一条为了进一步加强炼化公司生产管理，大力降低生产成本，努力较减少非计划停工，提高装置运行效率和公司整体经济效益，激发职工的工作热情和积极性，实现公司炼油化工装置长周期运行的目标，特制订本办法。

第二条本办法适用于公司炼油（常压、催化裂化、重整、苯抽提、柴油加氢）、化工（聚丙烯、液化气及干气精制、气体分馏、MTBE、乙苯/苯乙烯）等主要生产装置。

第三条本办法对公司各厂炼油化工装置的运行周期实行统一计算，分级考核的管理办法，炼化公司机动设备部负责公司长周期运行管理和考核。

各厂机动科为本厂生产装置长周期运行日常管理部门。

第四条装置长周期运行的原则是在安全和经济效益的前提下，采用科学的手段和方法，保持和维护设备、设施性能，延长运行周期，确保装置实现安全、平稳、优质、高效运行。

第二章长周期运行的有关定义和指标计算第五条装置运行周期：是指装置在两个停工大修之间的运行时间段（从停工大检修后连续装置进料开始至切断进料准备停工大检修止），以天计算。

“三年两修”是指装置连续运行17个月，运行周期不低于510天，安排一次大修；“两年一修”是指装置连续运行23个月，运行周期日不低于690天，安排一次大修；“三年一修”是指装置连续运行35个月，运行周期日不低于1050天，安排一次大修；“四年一修”是指装置连续运行47个月，运行周期日不低于1410天，安排一次大修；第六条生产装置可靠度1、可靠度=（运行周期日－非计划停工－装置临修）/运行周期日×100%2、生产装置可靠度“三年两修”应不低于98.5%“两年一修”应不低于98%“三年一修”应不低于98%“四年一修”应不低于98%第七条非计划停工：是指因设备（含电气、仪表）故障或事故、操作失误以及水、电、气、风等系统公用工程等突发性原因造成生产装置切断进料；公司根据物料平衡情况及其它非装置自身原因安排的停工也属于非计划停工。

机组检修奖励考核办法(1)

本办法适用于南煤龙川发电有限责任公司。

2总则2.1设备检修应贯彻“安全第一”的方针，杜绝各类违章，确保人身和设备安全。

2.2检修质量管理应贯彻GB/T9001质量管理标准，实行全过程管理，推行标准化作业。

2.4本办法依据南煤龙川发电有限责任公司实际制定。

2.5本办法规定了南煤龙川发电有限责任公司机组各级检修考核范围、奖金基数、奖金分配、考核细则、发放办法。

2.6本办法适用于公司#1—#2机组各级检修管理。

3考核范围3.1生产技术部、发电部及相关管理部门和人员。

3.2设备：列入机组检修的设备系统。

4考核奖金基数4.1.1 机组A级检修：标准工期：40天，全优嘉奖12万元。

4.1.2 机组B级检修：标准工期：30天，全优嘉奖6万元。

4.1.3 机组C级检修：标准工期：15天，全优嘉奖4万元。

4.1.4 机组D级检修：标准工期：7天，全优嘉奖2万元。

4.2检修考核奖金由检修准备与工期、安全文明生产、质量指标(包括检修任务、质量、技术指标)组成。

实行分块考核、兑现。

5奖金分配办法5.1A、B级检修准备与工期、安全文明生产奖由生产技术部按照本办法7.1、7.2规定提出考核意见，报主管领导批准后，进行发放。

5.2质量指标奖按照本办法7.3规定，按下述比例进行发放。

5.2.1发电部按检修考核奖金总额15%提取，用于奖励参与机组检修的管理人员、运行人员。

5.2.2生产技术部按检修考核奖金总额45%提取，用于奖励参加机组检修的公司管理人员（10%）、设备管理人员、电热检修人员及其他人员（35%）。

5.2.3综合管理部和计划经营部按检修考核奖金总额10%提取，用于奖励参加机组检修的后勤保障人员（5%）、物资管理人员（5%）。

汽机专业管理奖惩考核条范本

汽机专业管理奖惩考核条范本一、综述本条范本旨在明确汽机专业管理人员的奖惩考核标准，以及相应的奖励和处罚措施，以提高管理效能和工作质量。

二、奖励标准1. 优秀管理奖励1.1. 达成或超额完成公司年度销售目标，可获得年度销售奖金；1.2. 出色完成重大项目，可获得项目完成奖金；1.3. 在安全管理方面表现突出，无工作事故发生，可获得安全管理奖金；1.4. 在团队合作中发挥重要作用，取得显著成绩，可获得团队合作奖金；1.5. 提高部门工作效率和绩效，减少成本浪费，可获得绩效奖金；1.6. 在技能培训和学习方面取得突出成绩，可获得学习进修奖金；1.7. 具备创新能力和创业精神，在新产品开发、市场拓展等方面取得突出成绩，可获得创新创业奖金。

2. 优秀表彰2.1. 月度表彰：根据工作日志和绩效评定结果，评选出本月表现突出的员工，并发放表彰证书和奖金；2.2. 季度表彰：根据本季度的工作表现，评选出本季度表现优秀的员工，并颁发表彰证书、奖金和奖品；2.3. 年度表彰：根据全年的工作表现，评选出年度表现优秀的员工，并颁发表彰证书、奖金和奖品。

三、处分标准1. 警告处分1.1. 违反公司纪律，造成轻微失误或负面影响；1.2. 管理失误导致项目延误或不达标。

2. 记过处分2.1. 违反公司纪律，且情节较重，或多次发生轻微失误；2.2. 管理失误导致较大经济损失。

3. 降职处分3.1. 管理失误严重，造成重大经济损失或严重负面影响；3.2. 多次得到记过处分。

4. 开除处分4.1. 严重违反公司纪律，造成重大经济损失或严重负面影响；4.2. 多次受到降职处分。

四、奖惩执行和监督1. 奖惩决定由相关部门根据事实和证据进行评估，并报相关领导审批后生效；2. 相关领导在决定奖惩后，需及时将决定通知被奖惩人员，并说明理由；3. 被奖惩人员有权对决定提出申诉，并有相关程序进行处理；4. 监督部门负责对奖惩决定的执行情况进行监督，确保奖惩标准的公正性和透明度。

汽机专业管理奖惩考核条模版

汽机专业管理奖惩考核条模版某汽机公司管理奖惩考核条模版第一章绪论一、背景和目的汽机作为某汽车公司关键的生产设备之一，对公司的生产效益具有重要影响。

为了提高汽机生产管理水平，推动企业持续发展，特制定本奖惩考核条模版，旨在建立健全汽机专业管理奖惩制度，激励员工积极工作，规范生产行为，提高生产效率。

二、考核原则1. 公正公平原则：奖惩考核应基于事实和数据，公正公平地评价个人或团队的绩效。

2. 激励导向原则：奖惩考核应激励正面行为，鼓励员工超越自我，追求卓越。

3. 管理与教育相结合原则：奖惩考核应以管理为主线，结合培训和教育，促使员工不断提升自身技能和素质。

第二章奖励制度一、奖励的种类和范围1. 单项奖励（1）个人奖励：年度优秀员工、专业技能能手等。

（2）团队奖励：年度最佳团队、卓越团队等。

2. 综合奖励奖励内容根据个人或团队在生产经营管理、技术创新、成本控制、质量提升等方面的表现进行评价。

奖励范围可包括物质奖励、荣誉奖励和晋升奖励等。

二、评选和评定标准1. 评选流程（1）提名阶段：相关部门根据员工绩效和贡献提出提名。

（2）评审委员会评选阶段：由评审委员会对提名者进行综合评估和打分。

（3）公示和投票阶段：公示评选结果，进行员工投票。

（4）最终确定：根据综合评选结果和员工投票结果，确定获奖人员名单。

2. 评定标准评定标准主要包括生产经营管理、技术创新、协作能力、责任意识、质量控制等方面。

具体评定标准根据公司实际情况来定，以符合奖励激励导向原则为准。

三、奖励的发放和公示1. 奖励发放奖励发放应及时进行，以表彰符合奖励标准的个人或团队。

奖励形式可以是物质奖励、荣誉证书及奖牌等。

2. 奖励公示奖励公示是确保奖励的公正和透明。

在公示过程中，要注重员工隐私的保护，确保公示工作的合法合规。

第三章惩罚制度一、惩罚的种类和范围1. 科技惩罚：对不按规定操作、未按时提交生产报告等违规行为进行处罚。

2. 行为惩罚：对辱骂他人、未经授权使用设备等违反行为规范的行为进行处罚。

汽机专业管理奖惩考核条（二篇）

汽机专业管理奖惩考核条为确保安全文明生产，本着公开、公平、公正，有错必惩，有功必奖的原则，特制定本考核细则，具体规定如下：一、安全生产1、发生事故按公司规定考核。

2、发生违法行为者交公司处理。

3、发生人为责任一类障碍（包括人身轻伤），责任人下岗二个月，待岗二个月，扣除当班主值奖金三个月。

4、发生人为责任二类障碍，责任人待岗二个月，扣除当班主值奖金二个月。

5、发生二类障碍，责任人扣除奖金二个月，扣除当班主值奖金一个月。

6、发生异常一次扣班组500元。

7、发生差错一次扣班组200元。

二、文明生产1、上班时穿着工作服、佩戴胸卡，按要求戴好安全帽，不符合要求者，每发现一次扣20元。

2、监盘时应坐姿端正、不准交头接耳，乱动鼠标，每发现一次扣20元。

3、生产现场不允许吃早点、零食，严禁吸烟，每发现一次扣20元。

4、值班室桌面物品未按定置管理要求摆放，每发现一次扣20元。

5、值班室卫生应保持清洁，每发现一次卫生不干净扣20元。

三、缺陷管理1、发现重大缺陷，每发现一次嘉奖发现人50元，另外班组加50元；缺陷登记错误或登记不清，每发现一条扣10元。

四、班组管理值班员迟到、早退，每发现一次扣20元。

班中发生打架、斗殴者，主要责任人下岗二个月，待岗一个月，次要责任人待岗一个月，扣除当班主值奖金一个月。

旷工一天者，按公司有关规定考核。

饮酒上班者，令其离岗，按旷工处理。

班中发生串岗、脱岗者，当事人扣除奖金一个月。

值班人员在值班期间在禁止吸烟的地方吸烟，每发现一次扣20元。

各岗位值班记录要求内容齐全、真实、字迹工整，无涂改，违反要求者，每发现一次扣20元。

工作票、操作票应严格按规定执行，合格率必须达到100%，每办错一张扣20元，若造成后果，按规定考核。

按要求每月按时完成考问讲解、技术问答、反事故演习，每发现一次未完成扣20元。

班期间睡觉者，一经发现扣除30元，情节严重的给予严重处理.值班期间看小说杂志等与生产无关书籍及打牌.下棋.干私活，扣罚20元，情节严重的给予降岗处理，并扣当班主值20元。

汽机专业管理奖惩考核条例

汽机专业管理奖惩考核条例汽机专业管理奖惩考核条例第一章总则为规范汽机专业管理，加强企业管理效能，提高员工工作积极性和工作效率，订立本条例。

第二章奖惩原则1. 依照工作成果和员工表现，订立奖惩方法，贯彻奖惩有序、公正、公开原则。

2. 对于部门公认的成绩，应当适时进行表彰和激励。

3. 对于问题和错误，要依照事实严厉处理。

第三章奖惩内容1.嘉奖（1）个人表彰：员工在工作岗位上取得杰出成绩的，可以从员工的事迹中取得典型案例，逐级嘉奖。

（2）团队表彰：对于团队的杰出表现进行嘉奖，重要是在品质、效率、成本等方面的突出表现。

2.惩罚（1）警告：对于员工的细小失误和违规行为，应当实行口头警告形式予以警示。

（2）记分：对于较为严重的违规行为，应当实行记分制度，积累到肯定分数即刻予以惩罚。

（3）通报批判：对于严重的违规行为，可以采纳通报批判的形式公开处理。

（4）调岗、降职、辞退：对于造成重点经济损失和危害工厂声誉的行为，可以视情节轻重予以调岗、降职、辞退。

第四章考核流程1. 定期评估2. 淘汰制度3. 奖惩制度第五章考核标准1.品贡率考核标准2.生产效率考核标准3.质检考核标准4.岗位本领考核标准第六章学习和培训1.培训的内容和计划2.培训的方式和措施第七章不良行为处理1.拓展任务2.加固自我管束3.重视职业操守第八章优惠激励1.提倡品质突破2.积极发扬创新精神3.勇于承当责任第九章评分考核1.考核内容与考核期间2.考核标准及权重第十章生产文化建设1.激励员工发言2.提倡团队合作3.塑造良好企业文化第十一章公正公正遵从以事实作为依据，公正公正，严格执行奖惩制度的原则，对于问题和错误，要依照事实严厉处理，对于员工有任何不公正待遇，必需正视并予以矫正。

第十二章其他规定本条例的解释权归汽机专业管理委员会全部，同时也可依据业务需要依据实际情况调整内容。

第十三章生效时间本条例自XXXX年XX月XX日起生效。

获得本企业的高度认可和实践应用，成为汽机专业管理人员以及员工综合考核的权威准则，对于企业的稳定进展和员工的成长都起到了积极的促进作用。

机组长周期运行管理奖励考核办法

机组长周期运行管理奖励考核办法机组长周期运行管理奖励考核办法一、总则1.为了保证机组“安全、稳定、长周期、经济运行”，强化设备包机制，提高设备操作、维护保养、检修等各环节工作质量，降低设备故障率，确保生产连续稳定，特制定本办法。

2.机组长周期运行就是机组在规定的最短时间内能连续运行，无停机，设备完好，满足生产要求，做到“三个零”，即：事故为零、故障为零、影响生产时间为零。

3.各部室、车间要做好机组的计划检修，合理安排机组运行时间、备用消缺，保证机组长周期运行管理措施落到实处。

4.各部室、车间对机组确定包机人员，包机组由运行、维护（机、炉、电、仪）等人员组成。

对机组长周期运行的奖励与处罚，各部室、车间根据贡献大小、发生故障责任大小，对各工种包机组人员进行二次分配。

5.生产技术部结合现场检查、调度记录、岗位记录等途径，每月底对各部室、车间机组长周期运行做出考核。

6.本办法适用于公司各车间、部室及承运承检单位。

二、职责1.生产技术部负责机组运行周期的奖励考核工作；负责奖励考核工作的检查、督促、指导，并制定相关办法。

2.各车间负责本部门机组包机制的落实。

三、奖励考核办法1. 定义1）机组运行周期是指机组检修（包括大、小修或事故抢修）完毕后，机组并网之日起至机组与电网解列的连续运行时间段。

以天计算。

2）奖励周期不低于90天，再次检修（包括计划检修、故障检修）或倒机运行时从零累计；奖励周期遵循流化床锅炉特点现暂按最高180天控制。

3）因非机组本身及本单位原因造成机组停运备用，如未检修或未影响省调旋停备用奖励的，奖励周期不中断，但机组停运备用时间段不计入运行周期，从机组再次并网之日起开始连续累计。

4）本办法涉及的奖励金列入生产成本，考核金列入工资总额。

考核期内，公司在册员工出勤不满80%的，不参与奖惩。

2. 奖励1)机组连续运行满90天，奖励机关部室200元/人，生产部室（生技、安管、物资、化水）400元/人，设备管理中心、发电运行部、值长室600元/人，承运承检2万元；2)机组连续运行满90天后，每再连续运行满30天，奖励机关部室100元/人，生产部室（生技、安管、物资、化水）200元/人，设备管理中心、发电运行部、值长室300元/人，承运承检1万元；以此类推直至连续运行满180天。

电厂机组长周期运行管理制度

企业标准电厂机组长周期运行管理制度（Q/SHYL-207-75）讨论稿2012—月-- 发布2013—月-- 实施发布目录1目的 (2)2适用范围 (2)3引用标准及关联子系统 (2)4专用术语定义 (2)5执行程序 (2)6职责 (2)7防磨防爆管理办法 (2)8考核与奖励 (3)附录 (4)附录1电厂锅炉防磨防爆奖惩管理办法 (4)一．管理目的及目标为了合理安排机组检修，进一步优化机组运行参数，提高生产经营管控水平，降低生产经营成本。

保障机组安全稳定运行，生产经营任务及指标顺利完成。

达到机组长周期、安全、经济运行目的特制订本制度。

同时，本制度替代《锅炉防磨防爆管理制度》。

目标为机组连续运行100天，调停机组不在考核之内。

二．适用范围本制度适用神华亿利能源有限责任公司电厂机组长周期运行考核事项。

三、引用标准及关联子系统3.1引用标准：神华神东电力《发电业务生产管理控制体系》神华亿利电厂《锅炉防磨防爆管理制度》能源电〔1992〕1069号文件防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则神东电力公司《2012年生产对标创一流管理考核与竞赛办法》《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》《火力发电厂金属技术监督规程》 DL438—2009《火电厂用12Cr1MoV钢球化评级标准》 DL/T 773-2001《火力发电厂金属材料选用导则》 DL/T 715-2000《承压设备无损检测》 JB/T4730.1-4730.6-2005《碳钢石墨化检验及评级标准》 DL/T786-2001《高压锅炉用无缝钢管》 GB5310-2008《火力发电厂燃煤锅炉的检测与控制技术条件》 DL/T 589-2010《汽轮机安全监视装置技术条件》GB/T 13399-19923.2关联子系统：执行本子系统应熟悉和掌握下表所列的神华亿利能源公司电厂管理标准子系统的其他有关子系统：3.2.1锅炉防磨防爆管理考核办法四、专用术语定义神华亿利能源公司电厂机组长周期运行管理制度：为各级管理层及各生产部门职责和权限为子系统。

设备长周期运行考核办法

设备长周期运行考核办法设备长周期运行考核办法为提高我公司生产系统设备完好率，确保化工生产系统的安全稳定运行，提高企业的经济效益。

特制订本办法。

设备运转周期考核分为设备累计连续运转台时考核和故障停机考核，两部分的结果作为总的运转周期考核。

设备运转长周期考核主要是针对影响系统稳定生产较大的主要设备。

设备清单及考核时间见附表。

1.考核时间：长周期考核以设备从大中修后投运或故障检修投运后开始累计运行时间。

有计划的系统停车、安全备车及正常的计划小修不影响（不间断）台时统计，但时间不计入累计台时。

2.考核办法：台时以各岗位的生产运行记录为准，结合生产调度室的生产运行记录为参考。

设备所在单位应建立被考核设备的运行台帐，统计设备的运行情况。

机电部负责统计考核结果，纳入月考核。

3.有关奖惩规定：3.1公司所有主要设备，除机电部批准安排的计划检修（含大、中、小修）外，其它所有因设备故障停机的，均按设备故障停机进行考核。

3.2车间设备运行台时记录作为设备台时考核的依据，要认真详细填写，对填写不认真或伪造的记录，视情节轻重，每次给予100～500元处罚。

3.3各车间依据本规定制订切实可行的经济责任制，与管理人员及设备维修人员进行挂钩，以利于调动各级人员的积极性。

3.4设备检修后，达不到一次开车成功或达不到运行周期进行再次检修的按故障停机进行考核。

3.5由于计划不周或检修质量差造成重复检修的，按故障停机进行考核。

3.6设备出现影响本身性能、设备安全及人身安全的缺陷故障的，必须停机进行检修，拒不检修而造成事故的对有关责任人加倍处罚。

大型机组管理制度考核细则

大型机组管理制度考核细则一、考核目的与原则考核原则：1.公平公正：考核过程公开透明，对所有机组成员一视同仁；2.客观公正：考核指标客观公正，符合实际工作要求，考核结果真实可靠；3.奖惩分明：通过考核结果，对表现优秀的机组进行奖励，对存在问题的机组进行惩罚，激励机组成员积极工作。

二、考核指标和权重分配1.安全生产指标（权重40%）：考核机组的事故率、事故处理及事故原因分析情况，评估机组在安全管理方面的表现，及时发现并解决存在的安全隐患。

2.生产绩效指标（权重30%）：考核机组生产能力、生产效率、设备利用率、停机次数等指标，评估机组在生产管理方面的表现，提高生产效益。

3.成本控制指标（权重15%）：考核机组材料、用工、设备维护等成本控制情况，评估机组在成本控制方面的表现，合理利用资源。

4.环境保护指标（权重10%）：考核机组排放、废水处理、噪音控制等环境保护措施的执行情况，评估机组对环境的影响。

5.管理创新指标（权重5%）：考核机组在管理方式、技术创新、工艺改进等方面的表现，鼓励机组成员不断创新，提高工作效率。

三、考核方法1.考核周期：考核周期为每年一次，考核结束后将结果及时反馈给机组成员，并进行奖惩。

2.考核评分：根据考核指标和权重分配，对每个指标进行评分，结果按照百分制计算总分。

评分标准如下：优秀：90-100分良好：80-89分合格：60-79分不合格：59分以下3.考核程序：（1）机组成员填写自我评价表，对自己的工作进行评估；（2）机组负责人对机组成员填写的自评表进行审核，并进行个别面谈；（3）考核小组对机组负责人及各成员的工作进行评估；（4）综合机组负责人和考核小组的评估结果，计算每个成员的考核分数；（5）将考核结果及时通知机组成员，进行奖惩。

四、奖惩措施1.奖励：（1）优秀机组：对考核优秀的机组进行表彰，奖励一定的奖金或奖品；（2）个人奖励：对考核成绩优秀的个人进行奖励，奖金或奖品；（3）嘉奖：对考核结果良好的机组进行嘉奖，表彰其成绩，奖励适当的奖金。

电厂运行部奖惩细则

电厂运行部奖惩细则第一章总则第一条：为加强企业内部管理，提高发电生产的技术和管理水平，强化各级岗位责任制的落实，根据分公司绩效考核办法，结合运行部的实际，特指定本细则。

第二条：本细则的考核对象为集控运行、化学运行班组、化验班组及办公室本部。

第三条：运行部成立绩效管理委员会，每月部门例会上对上月工作进行总结，布置本月工作，落实月度考核项目。

第四条：运行部及管理人员查出的现场违章违纪情况将依据本考核细则直接考核到各班组。

第五条：各班组发现的好人好事根据本班组的相关规定给予奖励，凡需由运行部或分公司奖励发现重大隐患和缺陷的，必须由值、班长在发生后3日内书面上报给运行部，在部门考核会议讨论决定。

第六条：考核过程中发现有疑义的请各班组在部门考核会议上及时反映，由部门核查。

第七条：本考核细则未列出部分由绩效管理委员会集体研究后实施。

第八条：本考核细则如与上级考核相抵触的则按上级规定执行。

同一次违纪情况若遇双重考核的则按较高一类考核，不做双重考核。

第九条：其它1）各值、班组对员工的考核要有详细清单，帐目清晰，班务公开,部门、班组不得有小金库，并符合财务制度的规定，以备查核。

2）各值、班组可根据部门奖惩细则制定相应的奖惩细则报运行部批准后执行。

第十条：本细则解释权归运行部所有。

3、一票否决规定1）安全生产发生一类障碍以上的班组，不能评为年度先进；年度实际发生的一类障碍指标突破签订的目标；二类障碍安全指标突破年度安全目标责任书签订的指标，班组不能评为年度先进班组，该班组的值长、班长不能评为年度先进工作者，下一年度重新开始。

2）有“六害”行为的个人不能评为年度先进个人，所在的班组不能评为先进班组。

3）受到党纪、政纪处分人员不能评为年度先进个人，所在的班组不能评为先进班组。

4）没有客观原因未完成年度重要工作计划和生产任务，所在的班组不能评为先进班组。

5）班组管理不善，存在问题较多，值长、班长不能被评为先进个人，该班组不能评为先进班组。

电厂运行考核奖励方法

电厂运行考核奖励方法1、目的1．1通过工作绩效考核，体现社会主义分配制度的优越性，做到奖勤罚懒，充分调动各级岗位人员的工作积极性，提高工作质量。

1．2规范工作绩效考核与奖励管理机制。

2、适用范围适用于运行部所辖的各级岗位人员。

3、术语和缩写3．1主机是指集控运行专业。

3．2非运行班是指其作业性质为非连续性班组，即：化学试验班、水处理班、制氢站、维护班。

3．3安全生产异常事件是指各类异常及以上和人身轻伤及以上安全事件、机组跳闸或重要辅助设备跳闸处理生产事件。

3．4运行参数越限是指系统、设备运行参数超过运行规程或运行规定的报警定值。

4、组织及职责4．1运行部成立绩效考核小组。

组长由主任担任，副组长由支部书记（副书记）和副主任担任，成员由工会主席和支部委员组成。

运行部考核小组负责依据本细则组织实施。

4．2运行值长依据本细则负责组织本值主机绩效考评工作，可对本值除灰、化学运行班进行考评，并将考评结果上报运行部绩效考核小组。

4．3班长依据本细则负责组织本班绩效考评工作，并将考评结果上报运行部绩效考核小组。

5、绩效奖分配5．1月度绩效奖5．1．1考核范围划分及系数设定按工作性质和工作制类似可比性原则，分为部管理、主机运行、除灰和化学运行（包括循泵运行班）、非运行班组四块。

每块系数如下：a.部管理1.35b.主机运行1.20c.除灰、化学及循泵运行1.05d.化学试验班、维护班、制氢站、水处理班和热力室等非运行班组1.05．1．2分配方案每块受奖人数之和乘以所设定的系数、再乘以部平均绩效奖励基数，即为本块绩效奖励额。

每块按考核得分排序分为A、B、C、D、E五档，每档分别对应为本块设定系数的100%、99%、97%、94%、90%。

5．1．3得奖计算方法a.块平均基数=本块绩效奖励额÷（A+B+C+D+E）受奖人系数之和b.班（组）得奖=本块平均基数×排序进档系数×班（组）系数之和－月度绩效考核扣奖5．1．4岗位系数设定1)主任、书记：1.42)副主任、副书记、值长：1.353)工会主席、技术专工、安全专工、培训专工和单元长：1.254)运行班班长（包括循泵班班长、隔离组班长）、主机运行主值：1.205)除灰、化学运行主值，非运行班班长（包括制站站长）、隔离组和循泵班副班长（技术员）、主机运行副值、核算员、团总支书记：1.156)主机运行巡检、非运行班副班长（含循泵班组长、制氢站主值）、班组技术员、隔离组主值：1.057)循泵值班员、非运行班组长、隔离组副值、部其他管理人员：1.08)除灰和化学运行值班员、隔离组巡检：0.99)非运行班（包括制氢站）班组成员：0.8510)主机运行助手、隔离组助手：0.7511)跟岗学习：0.612)借调人员为原岗位系数的0.85．2部门绩效奖5．2．1受奖范围及系数设定部管理和化学试验班、维护班、制氢站、水处理班等非运行班组。

机组考核制度

机组奖金考核制度为了机组绩效考核制度规范化，加强奖金发放管理，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，调动积极性和创造性，特制定管道公司第八工程处各机组考核办法。

考核办法如下：对机组各个岗位人员实施打分评比制度，考核人员分配情况：由项目经理对机组长进行考核，由项目经理和机组长对机组技术员进行考核;各操作岗位由机组长进行考核。

每个月奖金由两部分组成第一部分属于基本奖金，按考勤统计下发（占奖金总数的50%）；第二部分属于浮动奖金，根据考核办法规定，按照每人每月所得分数，发放奖金（占奖金总数的50%），项目上为工作表现突出个人，上报公司给予另行奖励。

每月17日由项目负责考勤核算人员上报项目机组人员奖金分配表和考核得分附表。

为了保证公平、公正、公开原则，每个月份考核成绩公示在机组考核版上。

1、机组长：机组长负责全面协调施工生产全过程，是生产过程的第一执行人，负责每个岗位人员的安全、和施工过程质量。

2、机组技术员：开工前根据地质情况报告、图纸，制定施工技术方案、泥浆方案、钻具选择方案，管线的回拖方案。

协助机组长开展工作。

3、班组长（司钻）：负责当天当班工作安排，配合机组长进行生产施工，带领当班工人完成当班工作安排。

负责每班各个岗位工人绩效考勤记录工作。

岗位职责：钻机操控、保养和简单维修。

根据施工实际情况和泥浆岗、控向岗位、对岸岗位、吊装岗位进行沟通协调施工。

4、泥浆岗位:施工前根据工程地质，提供泥浆配比方案及泥浆材料用量统计，施工中负责泥浆的配制，泥浆性能的化验，作好泥浆性能测定并负责收集工程特殊情况的资料，做好巡线工作严防跑冒浆。

5、吊装岗位：负责钻杆的装卸，钻具管理，检查钻杆的质量，是否有损伤，施工现场大型设备的安装和摆放等。

工作前检查钢线绳、吊具、卡环是否完好无损，了解工件质量重心位置和外形尺寸，确定行走路线，然后按操作规程进行吊装，配合司钻处理应急事件。

6、对岸岗位：负责钻杆的装卸，钻具管理，检查钻杆的质量，是否有损伤，按操作规程进行钻具钻杆的连接，配合司钻处理应急事件,向主岸发送泥浆，配合技术人员开挖发送沟，搭建猫背、完成技术任务，维护设备的良好运转,施工完成后对岸地貌恢复。