现代加工技术
加工中心技师论文现代加工技术论文-V1
加工中心技师论文现代加工技术论文-V1【正文】现代加工技术在制造工业中的应用越来越广泛，加工中心作为重要的加工设备之一，其技术水平的发展对于制造业的发展起着重要的推动作用。
因此，加工中心技师的技术水平越来越受到重视。
本文将从现代加工技术的发展以及加工中心技师的相关技术知识入手，重新整理“加工中心技师论文现代加工技术论文”，以期为读者提供一些相关的知识和参考。
一、现代加工技术的发展现代加工技术在以往的制造工艺发展过程中起到了重要的推动作用。
随着制造业的不断发展，大量的新材料和新工艺的引入，传统的加工设备已不能满足生产的需求。
现代加工技术在其制造流程中多采用先进的数控技术和高精度加工设备，以提高生产效率和加工质量。
二、加工中心技师的相关技术知识加工中心技师需要掌握的技术十分复杂，主要包括以下几个方面：1. 数控编程技术：加工中心的控制系统采用数控编程控制，技师需要熟练掌握G代码、M代码、T代码等相关的编程知识。
2. 机床操作和维护技术：技师需要熟悉加工中心的结构和原理，以便更好地操作和维护设备。
3. 零件加工工艺和工具选择：技师需要掌握零件的具体加工工艺以及相应的刀具和夹具的选择。
4. CAD/CAM技术：技师需要熟练掌握CAD/CAM软件的应用，以便更好地进行数控编程。
三、加工中心技师的发展前景随着现代加工技术的不断发展，加工中心技师的岗位需求也越来越大。
加工中心技师所具备的技能和知识是制造企业创新升级的重要支撑，具有广泛的发展前景。
加工中心技师可以在制造企业、机械厂、工程公司等领域工作，并且随着企业的不断发展，技师也可以有更多的晋升和发展机会。
综上所述，“加工中心技师论文现代加工技术论文”所讲述的内容与加工中心技师的发展有着密切的联系。
加工中心技师的技术水平对于现代加工技术的发展至关重要，技师需要不断学习、提高自身水平，以适应制造业新的挑战和发展。
现代机械制造工艺与精密加工技术
现代机械制造工艺与精密加工技术随着科技的进步，机械制造工艺和精密加工技术也在不断地发展和创新。
在现代工业生产中，机械制造工艺和精密加工技术发挥着至关重要的作用，不仅可以提高产品的质量和精度，还可以提高生产效率和降低成本。
本文将围绕现代机械制造工艺与精密加工技术展开探讨。
一、现代机械制造工艺1. 数控加工技术数控加工技术是现代机械制造工艺中的重要一环，它是利用数控设备对工件进行加工的技术。
数控加工技术可以实现对复杂曲面和精密零件的加工，其加工精度和效率都远远高于传统的加工方法。
数控加工技术可以应用于各种材料的加工，包括金属、塑料、陶瓷等，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
2. 激光切割技术激光切割技术利用高能量激光对材料进行切割，具有切割精度高、速度快、变形小等优点。
激光切割技术可以对金属材料、非金属材料进行精密切割，广泛应用于金属加工、电子元器件制造、汽车零部件制造等领域。
3. 精密成形技术精密成形技术是通过精密模具对材料进行成形，可以实现对复杂形状的工件的精密加工。
精密成形技术可以应用于铸造、锻造、冷冲压、注塑等工艺，广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造等领域。
4. 材料表面处理技术材料表面处理技术是通过对材料表面进行改性处理，改善材料的表面性能。
材料表面处理技术可以包括电镀、镀膜、喷涂、氮化、渗碳等工艺，可以提高材料的硬度、耐磨性、耐蚀性等性能，广泛应用于航空航天、船舶制造、机械制造等领域。
二、精密加工技术精密车削技术是利用车床对工件进行精密加工的技术，可以实现对工件的外圆、内孔、端面等精密加工。
精密车削技术具有加工精度高、表面质量好、加工效率高等优点，可以应用于各种材料的加工，包括金属、塑料、陶瓷等。
总结一下，现代机械制造工艺和精密加工技术是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分。
随着科技的发展和创新，这些技术将不断地得到完善和提升，为我国制造业的发展注入强劲动力，推动我国在世界制造业中的地位不断提升。
现代机械的先进加工工艺及制造技术探索构架
现代机械的先进加工工艺及制造技术探索构架随着科技不断发展，现代机械的加工工艺和制造技术也不断地沿着创新的道路不断前行。
在这个过程中，先进加工工艺与制造技术成为机械加工成本降低、品质提升、生产效率提高的关键因素。
本文将从加工工艺和制造技术两个方面探讨现代机械的先进加工工艺及制造技术构架。
一、先进加工工艺的应用随着机械加工的发展，传统的机械加工方式已不满足现代制造的需求，因此出现了先进加工工艺，其最大特点是高效、灵活、精度高。
现代机械的先进加工工艺主要有以下几种：1.数控加工技术数控加工技术是将数字控制系统应用于加工机床，通过数控程序控制加工机床的运动精度、速度和加工过程中各个参数，以达到加工精度和产品质量的要求。
激光加工技术是利用激光在工件表面进行精细雕刻和切割加工的一种技术，具有高效、高精度、无接触等特点。
3.电火花加工技术电火花加工技术是通过在工件和电极之间通以短时间高电压脉冲电流，产生电火花放电，使工件上的金属材料得到脱落或熔化，以达到加工零件的目的。
4.等离子切割技术等离子切割技术是利用高能等离子体对工件进行直接切割，具有高效、无接触、无污染等优点。
5.超声波加工技术超声波加工技术是利用高频声波在工件表面进行振动加工，以达到雕刻、打孔、磨削等目的。
二、制造技术的探索现代机械制造技术的提升，不仅有助于实现机械加工工艺向数字化和智能化转型，还能提高市场竞争力、降低成本和提高产品质量。
现代机械制造技术主要有以下几种：1.数字化制造技术数字化制造技术是一种先进的制造技术，其主要特点是通过将传感器、控制器和算法等多种技术集成在一起，使得机械加工具有高精度、高效率、高灵活性等特点。
2.先进的自动化技术现代自动化技术已经可以通过自动控制系统实现机械加工的全自动化操作，从而大大提高生产效率和产品质量。
3.新材料应用技术新材料应用技术是现代机械制造技术中的一个重要方向，通过研发出一种高强度、高韧性、耐腐蚀、耐磨损的新材料，使得机械结构更加坚固、耐用、稳定。
浅析现代机械制造加工新技术
浅析现代机械制造加工新技术随着科技的不断进步和发展，现代机械制造加工技术也在不断地更新换代，以适应不断变化的市场需求和生产要求。
新技术的应用，不仅提高了机械加工的效率和精度，还大大降低了成本，提高了产品的质量和性能。
本文将从数控加工、激光加工、3D打印等几个方面对现代机械制造加工新技术进行浅析。
一、数控加工技术数控加工是利用计算机控制来进行机械零件加工的技术，它的出现极大地改变了传统的手工操作，提高了加工效率和产品精度。
数控加工技术具有以下几个特点：1. 灵活性强：数控加工可以根据产品的不同要求进行灵活的加工调整，适应多品种、小批量生产的需求。
2. 高精度：利用数控加工，可以实现对各种形状、尺寸精度要求高的零部件进行加工，大大提高了产品的质量。
3. 自动化程度高：数控加工可以实现自动换刀、自动测量、自动修正等功能，减少了人工干预，提高了生产效率。
4. 生产周期短：数控加工可以在短时间内完成复杂零部件的加工，缩短了生产周期，提高了生产效率。
数控加工技术已经成为现代机械制造加工中的重要技术手段，广泛应用于汽车、航空、航天、模具等领域。
激光加工是利用高能密度激光束对材料进行熔化或气化，实现材料的切割、焊接、打孔等加工的一种先进加工技术。
激光加工技术具有以下几个特点：1. 切割速度快：激光加工可以实现高速切割，适用于各类金属和非金属材料的加工，而且切割宽度小，切口平整，精度高。
2. 无接触加工：激光加工是一种非接触加工技术，可以避免因刀具磨损带来的污染和损伤，保证了产品的质量和表面光洁度。
3. 可靠性高：激光加工可以实现高精度、高可靠性的加工效果，适用于各种精密零部件的加工。
4. 环保节能：激光加工不使用化学溶剂和切削油，减少了对环境的污染，节约了能源，降低了加工成本。
激光加工技术已经广泛应用于汽车制造、航空航天、电子、医疗器械等领域，并且在未来有着更加广阔的发展前景。
三、3D打印技术3D打印技术是一种以数字化模型为基础，通过逐层堆积材料来构建物体的技术。
全国职业院校技能大赛现代加工技术 创新设计部分
全国职业院校技能大赛现代加工技术创新设计部分全国职业院校技能大赛现代加工技术创新设计部分1.引言在现代工业的快速发展和技术变革的推动下，全国职业院校技能大赛现代加工技术创新设计部分具有重要的意义和影响力。
本文将针对这一主题进行全面评估，并撰写一篇有价值的文章，以帮助读者更好地理解并掌握现代加工技术创新设计的要点和关键技能。
2.现代加工技术的背景和意义现代加工技术是指利用先进的设备、工具和工艺方法对原材料进行切削、成形、连接和表面处理等操作的一种技术。
它在制造业和工业生产中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断进步和社会需求的不断升级，现代加工技术不断发展和创新，成为提高生产效率、品质和灵活性的重要手段。
3.现代加工技术创新设计部分的目标和要求现代加工技术创新设计部分旨在培养职业院校学生的创新思维、工程设计能力和实践技能。
它要求参赛选手具备深厚的专业知识和技能，并能够将其运用于实际工程设计中。
在比赛中，选手需根据所给的任务和要求，运用现代加工技术进行材料选择、结构设计、工艺规划和装配调试等工作，并最终呈现出具有创新和实用价值的作品。
4.现代加工技术创新设计部分的分析和评估现代加工技术创新设计部分的评估主要从深度和广度两个方面展开。
在深度方面，选手的设计作品需要体现高水平的创新和技术含量。
无论是材料的选择和处理、结构的布局和优化，还是加工工艺的设计和调试，都需要有理论基础和实践能力的支撑。
选手还需要充分考虑到安全、可靠性和经济性等方面因素，并能够提出有效的解决方案。
在广度方面，选手的设计作品需要具备跨学科的综合素质。
现代加工技术不仅仅需要机械设计和制造方面的知识，还需要具备材料科学、工艺工程和计算机辅助设计等相关领域的综合能力。
选手需要在有限的时间内，对各项任务和要求进行全面的考虑和分析，并准确地运用相关知识和技能来完成。
5.对现代加工技术创新设计的个人观点和理解我个人认为，现代加工技术创新设计是一项充满挑战和机遇的活动。
现代机械加工技术的发展与趋势
现代机械加工技术的发展与趋势在当今科技飞速发展的时代，现代机械加工技术作为制造业的核心支撑，正经历着深刻的变革和不断的创新。
它不仅关乎着产品的质量和生产效率，更对整个工业领域的进步和经济的发展起着至关重要的作用。
回顾过去，传统的机械加工技术主要依靠人工操作机床，加工精度和效率都相对较低。
然而，随着科学技术的不断进步，尤其是计算机技术、自动化技术和新材料的应用，现代机械加工技术已经取得了令人瞩目的成就。
数控技术的广泛应用是现代机械加工技术发展的一个重要里程碑。
数控机床通过预先编写的程序控制加工过程，能够实现高精度、复杂形状的零件加工。
相比传统机床，数控机床具有更高的加工精度和稳定性，大大提高了产品的质量和一致性。
而且，数控技术还可以实现多轴联动加工，使得原本难以加工的复杂曲面零件变得容易实现，为航空航天、汽车制造等领域的发展提供了有力的技术支持。
激光加工技术是另一项具有重要意义的现代机械加工技术。
激光具有高能量密度、高方向性和高相干性等特点，能够实现高精度的切割、焊接、打孔和表面处理等工艺。
在电子、医疗、珠宝等行业，激光加工技术已经得到了广泛的应用。
例如，在电子行业中，激光可以用于精细的线路板切割和芯片制造；在医疗领域，激光可以用于微创手术和医疗器械的加工。
电火花加工技术在模具制造等领域发挥着重要作用。
它利用电极之间的脉冲放电产生的高温，蚀除金属材料，从而实现对复杂形状和高硬度材料的加工。
电火花加工技术不受材料硬度的限制，对于加工那些难以用传统切削方法加工的材料，如硬质合金、钛合金等，具有独特的优势。
增材制造技术，也就是常说的 3D 打印技术，是近年来机械加工领域的一颗新星。
它通过逐层堆积材料的方式来构建物体，能够实现复杂形状零件的快速制造，并且可以大大减少材料的浪费。
3D 打印技术在航空航天、医疗、汽车等领域的应用不断拓展。
比如，在航空航天领域，3D 打印可以用于制造轻量化的结构件；在医疗领域，3D 打印可以定制个性化的医疗器械和假体。
现代加工技术
课题四 电火花加工
③切割时几乎没有切削力，所以，可以用于切割极薄的工件 ④由于采用移动的长电极丝加工，使单位长度电极丝的损耗
较少，从而对加工精度的影响较小电火花线切割加工的不足 之处是不能加工盲孔类零件表面和阶梯成形表面(立体成形表 面)。
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课题五 超声加工
一、超声加工的工作原理
特种加工还对工艺过程的安排产生了影响，如粗、精加工分 开以及工序集中与分散等产生了影响。由于特种加工时没有 显著的切削力，所以机床、夹具、工具、工件的刚度、强度 不是主要矛盾，即使是复杂的、精度要求高的加工表面也常 常用一个复杂工具，简单的运动轨迹.一次安装.一道工序就 加工出来了。
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课题二 电解加工
(4)激光雕刻。激光雕刻与切割基本相同。只是工件的移动 由两个坐标的数控系统传动，可在平板上蚀出所需图样，一 般多用于印染行业及美术作品。
(5)激光表面处理激光表面处理主要是用激光对金属工件表 面进行扫描加热。
激光加工是一门崭新技术，是一种极有发展前途的新工艺。
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课题四 电火花加工
项目九 现代加工技术
课题一 课题二 课题三 课题四 课题五 课题六
概述 电解加工 激光加工 电火花加工 超声加工 电子束加工及水射流加
课题一 概述
现代加工是指直接利用机械能、电能、热能、光能、声能、 化学能机电化学能等进行加工的总称(有时可称特种加工)。 与传统的切削加工的区别在于:不是主要依靠机械能，而是主 要用其他能量去除工件上的多余材料;工具硬度可以低于被加 工材料的硬度;加工过程中工具与工件之间一般不存在显著的 切削力。
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课题二 电解加工
二、电解加工的点
现代加工技术重点
3•现代加工技术的分类方法主要有哪些？各自有什么特点？答：按是否加热：冷加工，热加工。
至今仍有一定的使用意义，但是它远远未能反映出加工技术的全貌，过于粗糙，不够科学、严谨。
按照加工过程中所使用的能量形式：机械加工、电加工、光加工、声加工、热加工、化学加工、生物加工等。
这种分类方法有助于理解具体某种加工技术的加工机理，有助于创造新的加工技术。
按照加工对象的最终几何形状：平面加工；沟槽加工；圆柱面加工；光孔加工；螺纹加工；齿轮加工；非圆曲面（型腔）加工等。
这种分类方法对于实际生产中选择具体加工方式有指导意义。
但是，它主要适用于去除材料类加工技术的细分类，而不能适用于以变形或增加材料的方式进行加工的技术分类，也不能囊括主要以改变表面物理性能为目的的表面加工技术。
按照被加工工件加工前后材料的增减变化与否：去除（或减材）加工、增材加工、变形加工和表面加工。
该方法全面而形象，具有科学严谨性。
不过，它不像能量分类法那样能体现出加工过程的机理本质，而且比较粗略。
按广义和狭义：广义的加工概念包括去除（或减材）加工、接合加工、变形加工和表面处理等四大类，狭义的加工概念单指去除或减材加工。
这样分类基本符合习惯，但是它不能将快速成型技术、表面熔覆技术、气相沉积技术等涵盖进去，不够全面。
4.试列举十种以上去除加工方法的名称，并简述其用途答：车削、铳削、刨削、磨削、钻削、镗削、攻丝、滚齿、电解、光刻、激光加工等。
各自用途：（这个真的不好找，）第二章4•什么是积屑瘤？积屑瘤是如何形成的？在切削塑性材料时，往往在前刀面上紧靠切屑刃口处粘结着一小块很硬的金属楔块，这个楔块称为积屑瘤。
切削塑性材料时，由于前刀面与切屑底面之间的挤压与摩擦作用，使靠近前刀面的切屑底层流动速度减慢，产生一层很薄的滞留层，使切屑上层金属与滞留层之间产生相对滑移。
上下层之间的滑移阻力，称之为内摩擦力。
在一定切削条件下，由于切削时产生的温度和压力，使得刀具前刀面与切屑底部滞留层之间的摩擦力（称之为外摩擦力）大于内摩擦力，此时滞留层金属与切屑分离而粘结在前刀面上。
现代加工技术期末复习题
《现代加工技术》复习题1.现代加工技术则是指满足“（高速）、（高效）、（精密）、微细、自动化、（绿色化）”特征中一种以上特征的加工技术。
2．20世纪末出现了一种新的加工技术分类方法，将加工技术分为四大类，即：（去除（或减材）加工）、（增材加工）、变形加工和表面加工。
3.切削用量三要素包括（切削速度）、（进给量）和（切削深度）。
4.单个磨粒的磨削过程大致分为（滑擦）、（刻划）和（切削）三个阶段.。
5.磨料在基带上的涂敷方法一般有重力作用法和（静电植砂法）。
6.研磨工艺参数有（研磨压力）、（研磨速度）、研磨时间、（研磨运动轨迹）。
7.珩磨加工时，珩磨头有三个运动，即（旋转运动）、（往复运动）和垂直于加工表面的径向加压运动。
8.电火花加工按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同，可分为（电火花穿孔成形加工）、（电火花线切割）、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工等。
9.（电火花高速小孔加工）工艺是近年来新发展起来的。
这种加工方法最适合加工0.3～3mm左右的小孔且深径比可超过100。
10.激光切割的工艺参数为（切割速度）、（焦点位置）、（辅助气体）和（激光功率）。
11.绿色加工具有以下基本特征（技术先进性）、（绿色性）、（经济性）。
12.加工参数优化的方法有（解析优化方法）和（试验优化方法）两种。
13.塑性材料的切屑形成过程，就其本质来说，是被切削材料在刀具切削刃和前刀面作用下，经受挤压产生（剪切滑移）的过程。
14.默钱特剪切角理论公式中的剪切角是根据（最小切削功原理）确定的。
15.高速切削加工的刀具材料主要有（超硬刀具材料）、陶瓷刀具、TiC（N）基硬质合金和涂层刀具。
16.对（淬硬钢）材料进行高速车削加工叫高速硬车削，可以采用硬车削替代磨削加工的场合很多，如汽车曲轴加工、轴承加工、淬硬螺纹加工等。
17.在线电解修整ELID是专门应用于（金属结合剂）砂轮的修整方法，与普通的电解修整方法相比，具有修整效率高、工艺过程简单、修整质量好等特点。
现代加工技术-06喷射加工
1-带过滤器的水箱 2-水泵 3-储液蓄能器 4-控制器 5-阀 6-蓝宝石喷嘴 7-工件 8-喷射距离 9-液压机构 10-增压器
供水器
蓄能器 控制器
阀
过滤器 泵
d
增压器
液压装置
高压水射流切割设备原理图
喷嘴 射流
工件
排水器
系统组成
超高压泵 水刀切割头装置 X-Y平面工作台 CNC控制器 CAD/CAM软件包
单击此处添加小标题
切边质量受材料性质的 影响很大，软材料可以 获得光滑表面，塑性好 的材料可以切割出高质 量的切边。液压过低将 降低切边质量，尤其对 复合材料，容易引起材 料离层或起鳞。降低进 给速度可以改善切割质 量。
三、加工速度、加工质 量及影响因素
水中加入添加剂能改善切割性能和减 少切割宽度。喷射距离、切口斜度、 射束流中夹杂空气将增加噪声，噪声 随喷射距离的增加而增加。在液体中 加入添加剂或调整刀合适的前角，可 以降低噪声。Fra bibliotek割高 机压
水 喷 射 流 切
二、设备组成
• 水喷射加工系统主要由增压系统、供水系统、增压恒压系统、喷嘴管路系 统、数控工作台系统、集水系统和水循环处理系统等构成。
• 增压系统
○ 要求增压器使液体的工作压力达到100~400MPa，以保证加工的需要。高出普通液压传动装 置液体工作压力的10倍以上，因此系统中的管路和密封要可靠，以保障切割过程的稳定性、 安全性。对于增压水管采用高强度不锈钢厚壁无缝管或双层不锈钢管，接头处采用金属弹 性密封结构。
6.喷嘴
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全国职业院校技能大赛现代加工技术 创新设计
全国职业院校技能大赛现代加工技术创新设计知识专栏：探索现代加工技术与创新设计在全国职业院校技能大赛中的表现前言在当今社会，技能人才的培养和选拔已经成为各国发展的关键。
全国职业院校技能大赛作为中国职业教育领域的一项重要赛事，在现代加工技术和创新设计领域的展示和竞技更是备受关注。
本文将通过对全国职业院校技能大赛现代加工技术和创新设计项目的深入探讨，从不同角度深入剖析这一赛事的价值和意义。
一、现代加工技术在全国职业院校技能大赛中的角色1. 现代加工技术是指在数控、精密、高效的工艺条件下，运用先进的机电一体化设备进行加工和制造的技术。
在全国职业院校技能大赛中，现代加工技术项目的设立和发展，为学生提供了运用先进工艺和设备进行实际操作和竞赛的机会。
2. 在现代加工技术项目中，学生可以通过自主设计、编程与加工的全过程操作，培养自主创新和问题解决能力，提高技能实践水平。
二、创新设计在全国职业院校技能大赛中的地位1. 创新设计是现代加工技术的重要组成部分，它强调以人为本，注重实用性和创新性，是产业升级的重要推动力。
在全国职业院校技能大赛中，创新设计项目为学生提供了展现自己创造力和设计能力的舞台。
2. 通过参加创新设计项目，学生可以将所学的理论知识和实践技能结合起来，举一反三，提出新颖的设计理念和方案，促进自身综合素质的全面提升。
三、全国职业院校技能大赛现代加工技术与创新设计项目的变革与发展1. 随着国家制造业的转型升级，对于技术人才的需求越来越多样化和复合化。
在全国职业院校技能大赛中，现代加工技术与创新设计项目也在不断更新和变革，以适应市场和产业需求。
2. 通过引入国际化、产学研合作、跨学科交叉等元素，全国职业院校技能大赛现代加工技术与创新设计项目正朝着更加综合化和高端化的方向发展，为学生提供更广阔的发展平台。
总结与回顾全国职业院校技能大赛现代加工技术与创新设计项目的发展与变革，不仅丰富了学生的实践经验，更培养了他们的创新意识和实际操作能力。
现代加工技术
现代加工技术作者姓名：xx专业名称：指导教师：xx学号：摘要现代加工技术是指直接利用机械能、电能、热能、光能、声能、化学能、机电化学能等进行加工的总称且又称特种加工。
与传统的切削的区别在于：不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量去除工件上的多余材料；工具硬度可以低于被加工材料的硬度；加工过程中工具与工件之间一般不存在显著的切削力。
传统的机械加工，除磨削以外一般都安排在淬火热处理工序之前，特种加工的出现，改变这一成不变的程序。
由于特种加工工具往往不直接接触工件，其硬度可以低于被加工材料的硬度，而且为了避免淬火引起的变形，可将某些工序放在淬火后加工效果更好。
例如：激光加工、电火花切割加工、电火花成行加工等等。
关键词：特种加工激光加工AbstractModern processing technology is the direct use of mechanical, electrical, heat, light, sound energy, chemical energy, chemical energy such as electrical and mechanical processing of general and special processing known. With the traditional cutting of the difference is: It is not mainly rely on mechanical energy, but mainly with other energy to remove excess material on the workpiece; Tool hardness can be less than the hardness of the processed material; processing tool and the workpiece is generally not significant between the cutting force.Traditional mechanical processing, in addition to grinding than are generally arranged in quenching heat treatment process prior to the emergence of special processing, change the static procedure. Because of special processing tools are often not direct contact with the workpiece, the hardness can be less than the hardness of the material being processed, and to avoid distortion caused by quenching can be some of the processes on the quenching process better. For example: laser processing, EDM cutting, EDM machining, and so make the trip.Key words :Special processing Laser processing目录摘要................................................................................................................ I Abstract ......................................................................................................... I I 目录.............................................................................................................. I II 前言. (1)1 现代加工技术的发展 (2)1.1 现代加工技术 (2)1.2 现代加工的独到之处 (2)1.3 现代加工技术的发展 (3)1.4 现代加工技术的特点 (3)2 激光加工技术 (5)2.1 激光加工技术的应用 (5)2.2 制造业中的应用 (5)2.3 激光加工原理及其特点 (7)2.4激光加工 (8)2.5 激光技术的发展前景 (10)总结 (12)参考文献 (13)前言随着科技的进步，制造业中现代加工技术不断地创新，突出的特点就是加工的方法与传统的方法所不同。
现代特种加工技术
现代特种加工技术特种加工是用特别规的切削加工手段，利用电、磁、声、光、热等物理及化学能量直接施加于被加32212件部位，达到材料去除、变形以及转变性能等目的的加工技术。
一、激光加工激光加工是加世纪60年月进展起来的新技术，它是利用光能经过透镜聚焦后达到很高的能量密度，依靠光热效应来加工各种材料。
近年来，激光加工被越来越多地用于打孔、切割、焊接、表面处理等加工工艺技术。
1．激光加工原理激光是一种经受激辐射产生的加强光。
其光强度高，方向性、相干性和单色性好，通过光学系统可将激光束聚焦成直径为几十微米到几微米的微小光斑，从而获得极高的能量密度。
当激光照耀到工件表面时，光能被工件快速汲取并转化为热能，致使光斑区域的金属蒸气快速膨胀，压力突然增大，熔融物以爆炸式高速喷射出来，在工件内部形成方向性很强的冲击波。
激光加工就是工件在光热效应下产生的高温熔融和冲击波的综合作用过程。
2.激光加工的特点1）激光加工功率密度高；2）激光光斑小；3）激光加工属于非接触加工，没有明显的机械力，没有工具损耗，可加工已变形的薄板和橡胶等弹性零件；4）加工速度快，热影响区小；5）加工影响因素许多。
3.激光加工的应用（1）激光打孔（2）激光切割（3）激光焊接（4）激光表面处理二、超声波加工1．超声波加工基本原理人耳能感受的声波频率是在16-16000Hz范围内，频率超过160001-Iz 的声波称之为超声波。
超声波加工是利用工具端面作超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆性材料的一种成形加工方法。
加工时在工具1与工件2之间加入液体(工作液)与磨料混合的悬浮液3，并使工具以很小的力9轻轻压在工件上。
超声换能器6产生16000Hz以上的超声频纵向振动，并借助于变幅杆4、5把振幅放大到0.05-0.1mm左右，驱动工具端面作超声振动，迫使悬浮液中的磨料以很大的速度和加速度不断地撞击、抛磨被加工表面，把被加工表面的材料粉碎成很细的微粒，从工件上被打落下来。
全国职业院校技能大赛现代加工技术 创新设计
全国职业院校技能大赛现代加工技术创新设计1. 概述全国职业院校技能大赛是我国职业教育领域的一项重要赛事，旨在促进职业院校学生技能水平的提高和创新能力的培养。
而现代加工技术和创新设计作为赛事中的重要项目之一，对学生的综合能力要求较高，也正是因为如此，这一主题备受关注。
2. 现代加工技术现代加工技术是指利用先进的机械、电子、信息等技术手段，对工件进行高效、精密加工的技术。
在制造业日益发展的今天，现代加工技术的重要性不言而喻。
比如数控加工、激光切割、3D打印等技术的应用，极大地提高了制造业的生产效率和产品质量，同时也为学生提供了更广阔的就业空间。
3. 创新设计创新设计则是现代社会对于人才的迫切需求。
在技能大赛中，学生们需要展现自己的创造力和设计能力，通过设计出富有创意和实用性的作品来展示自己的综合素质。
创新设计的背后是对市场需求的敏锐把握和对未来发展方向的清晰认知，这需要学生具备扎实的专业知识和跨学科的思维能力。
4. 评估全国职业院校技能大赛现代加工技术创新设计项目的评估标准囊括了学生在现代加工技术方面的掌握程度、创新设计能力、团队合作能力等多个方面。
这既考验了学生的专业技能，也考核了他们的综合素质和综合应变能力。
在评估中，学生需要展现他们在现代加工技术应用方面的熟练程度，同时也需要通过创新设计展现出自己的独特见解和创造力。
5. 个人观点对于现代加工技术和创新设计，我个人认为，这两者不仅仅是零散的技术和理念，更是对学生综合素质的全面培养。
现代加工技术使学生真正掌握了未来工业的核心技能，而创新设计则激发了他们的创造力和创业精神。
在这个过程中，学生不仅仅是简单地获取知识和技能，更是在实际操作中学会了团队协作、解决问题的能力和创新精神，这对他们未来的发展来说至关重要。
总结与回顾全国职业院校技能大赛现代加工技术创新设计项目，不仅检验了学生在专业领域的技能水平，更考察了他们在跨学科、综合能力方面的表现。
通过这样的赛事，学生能够在实践操作中不断提升自己，同时也在交流互动中获得更多的启发和创意。
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第二讲 金属材料表面改性处理
转化膜处理 电镀 离子沉积
化学气相沉积法 物理气相沉积法
热喷涂 涂装 表面着色和染色
转化膜处理
转化膜处理是将工件浸入某些溶液中,在一定条件下使其表面 转化膜处理是将工件浸入某些溶液中 在一定条件下使其表面 形成一层致密的保护膜,提高工件防腐蚀的能力 增加装饰作用. 提高工件防腐蚀的能力,增加装饰作用 形成一层致密的保护膜 提高工件防腐蚀的能力 增加装饰作用.常 用的转化膜处理有氧化处理和磷化处理. 用的转化膜处理有氧化处理和磷化处理 5.1.1 氧化处理 1.钢的氧化处理 发蓝处理) 钢的氧化处理(发蓝处理 钢的氧化处理 发蓝处理 定义: 定义 工艺过程: 工艺过程 应用: 应用 2.铝的氧化过程 铝的氧化过程 5.1.2 磷化处理 定义: 定义 工艺过程:★ 工艺过程 ★ 应用: 应用
MMC的起源与发展
20世纪60年代,美苏在宇宙空间开展竞争导致航空航天技 术发展而产生. 最早是硼纤维增强铝基复合材料的成功使用,接着是在70 年代中期,碳(石墨)纤维增强铝基复合材料研制及应用 取得了较大进展,其后各种不同金属基体,不同类型和增 强形态的增强材料以及多种增强形式的金属基复合材料不 断发展,逐渐形成了金属基复合材料体系, 80年代后,为解决金属基复合材料制备成本高难以广泛应 用,各种新制备技术用于颗粒和晶须增强金属基复合材料, 使复合材料成本不断下降,在民用方面如汽车行业等逐步 获得应用,进而促进了金属基复合材料的发展.
"四新知识"讲座
湖北职业技术学院
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今天要谈的内容: 金属基复合材料 金属材料表面的改性处理 先进制造技术
第一讲 金属基复合材料(MMC) MMC的起源 MMC的定义与分类 各类MMC特点简介 典型MMC性能与应用
各类MMC简介(续)
各种不同增粒形态的金属基复合材料,一般它是指弥 散的硬质增强相的体积超过20%的复合材料,而不包括 那种弥散质点体积比很低的弥散强化金属. 硬质增强相造成的对基体的束缚作用能阻止基体屈服. 颗粒复合材料的强度通常取决于颗粒的直径,间距和体 积比,但基体性能也很重要. 这种材料的性能还对界面性能及颗粒排列的几何形状十 分敏感.新的制备技术发展,这类复合材料也包括增强 颗粒尺寸和基体晶粒达纳米尺度的金属基复合材料.
典型MMC性能与应用
颗粒,晶须增强金属基复合材料除了用于军事工业,如制造轻质装甲,导弹飞翼和直升机部 件外,主要用于汽车工业,如发动机汽缸活塞,喷油咀部件,制动装置等,如表5-11所示.
典型MMC性能与应用
典型MMC性能与应用
在颗粒及晶须增强金属基复合材料中,与纤维增强复合 材料不同,其基体和增强材料(颗粒与晶须)都将承担裁 荷.但是,颗粒与晶须在复合材料中的增强效果不完全 相同.颗粒或晶须增强金属基复合材料的模量基本符合 混合法则. . 颗粒与晶须增强金属基复合材料在提高其强度与模量的 同时,也降低了其塑性与韧性.研究结果表明,影响颗 粒或晶须增强金属基复合材料的断裂韧性的因素主要有: 颗粒的大小,颗粒及晶须的取向,复合材料的加工状态 以及热处理等. 晶须与颗粒增强金属基复合材料往往应用于高温部件, 这类复合材料在高温下的强度及模量一般要比其基体合 金的高.
各类MMC简介(续)
纤维增强复合材料 金属基复合材料中的纤维根据其长度的不同可 分为长纤维,短纤维和晶须类一维增强体. 由纤维增强的复合材料均表现出明显的各向异 性特征.基体的性能对复合材料横向性能和剪 切性能的影响比对纵向性能更大. 当韧性金属基体用高强度脆性纤维增强时,基 体的屈服和塑性流动是复合材料性能的主要特 征,但纤维对复合材料弹性模量的增强具有相 当大的作用.
MMC的起源与发展(续)
现代科学技术的飞速发展,对材料的要求越来越 高.对于结构材料,不单要求强度高,还要求其 重量要轻,在航空航天领域尤其如此.金属基复 合材料正是为了满足这些要求而诞生的. 与传统的金属材料相比,它具有较高的比强度和 比刚度,而相对于树脂基复合材料,它具有优良 的导电性与耐热性,与陶瓷材料相比,它又具有 高的韧性和高的冲击性能.这些优良的性能决定 了它从诞生之日起就成了新材料家族中的重要一 员.
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铝的氧化处理
铝的氧化目的: 铝的氧化目的: 化学氧化工艺: 化学氧化工艺:碱性溶液化学氧化 酸性溶液化学氧化 铬酸盐化学氧化 磷酸盐—铬酸盐化学氧化 磷酸盐 铬酸盐化学氧化 电化学氧化工艺(阳极氧化): 电化学氧化工艺(阳极氧化): 常用电解液有:硫酸( 常用电解液有:硫酸(WH2SO4为15%~20%), ), 铬酸( 铬酸(WCrO3)为3%~10%), ), ) 草酸( 草酸(WH2CO4为2%~10%) ) 为了防止阳极氧化生成的多孔结构被腐蚀和污染, 为了防止阳极氧化生成的多孔结构被腐蚀和污染,必须进 行封闭处理.常用蒸汽封闭法,盐溶液封闭法, 行封闭处理.常用蒸汽封闭法,盐溶液封闭法,石蜡或油类 或树脂类封闭法. 或树脂类封闭法.
各类MMC简介(续)
层状复合材料 指在韧性和成型性较好的金属基体材料中含有重复排列 的高强度,高模量片层状增强物的复合材料.由于片层 的间距是微观的,材料从其结构组元看,可以认为是各 向异性的和均匀的,是一种结构复合材料. 对于层状复合材料的强度,其和大尺寸增强物的性能比 较接近,而与晶须或纤维类小尺寸增强物的性能差别较 大.因为增强薄片在二维方向上的尺寸相当于结构件的 大小,因此增强物中的缺陷可以成为长度和构件相同的 裂纹的核心. 层状结构复合材料的强度由于薄片增强的强度不如纤维 增强相高而受到了限制,但在增强平面的各个方向上, 薄片增强物对强度和模量都有增强效果,这是其一个明 显的优势.
各类MMC简介(续)
镍基复合材料是以镍及镍合金为系体制造的.这种复合材料主 要是用于制造发动机上工作的零部件,因为镍具有优良的高温 性能,人们研制镍基复合材料的一个重要目的是希望用它来制 造燃汽轮机的叶片,从而进一步提高燃汽轮机的工作温度.但 目前由于制造工艺及可靠性等问题尚未很好的解决,所以还未 能取得满意的结果. 钛基复合材料具有比任何其它的结构材料更高的比强度,而且 钛在中温时比铝合金能更好地保持其强度.因而对飞机结构件 来说,当速度从亚音速提高到超音速时,钛比铝合金显示出了 更大的优越性.随着速度的进一步加快,飞机的结构设计上趋 向采用更细长的机冀和其它冀型,为此需要高刚度的材料,而 纤维增强钛将可满足这种对材料刚度的要求. 除上述外,还有铜基,锌基和金属间化合物基复合材料等. 铜基,
各类MMC简介
常用的不同基体金属基复合材料简介
铝基复合材料是金属基复合材料中应用得最广的一种.由于铝 合金体系为面心立方结构,因此具有良好的塑性和韧件,再加 之它所具有的易加工性,工程可靠性及价格低廉等优点,为其 在工程上应用创造了有利的条件.由于与纯铝相比铝合金具有 更好的综合性能,在制造铝基复合材料时通常并不是使用纯铝 而是用各种铝合金,在实际中,通常是根据对复合材料的性能 需要来选取不同的铝合金做基体. 镁基复合材料的基体主要有AZ3l(Mg-3Al-1Zn),AZ61(Mg-6Al1Zn),ZK60(Mg-6Zn-Zr)以及AZ91(Mg-9A1-1Zn)等.由于镁及其 合金具有比铝更低的密度,具有较好阻尼性能,在航空航天和 汽车工业应用中具有较大潜力.大多数镁基复合材料为颗粒与 晶须增强,如SiCp或SiCw/Mg和B4Cp.A1203p/Mg.此外,石墨 纤维增强镁基复合材料,与碳纤维,石墨纤维增强铝相比,密 度和热膨胀系数更低,强度和模量也较低,但具有很高的导热 /热膨胀比值,在温度变化环境中,是一种尺寸稳定性极好的 宇宙空间材料.
磷化处理工艺
磷化工艺 溶液成分的质量浓度 /g.L-1 分类 . 低温磷化 磷酸锰铁盐 30~40 硝酸盐 140~160 2~5 氟化钠 中温磷化 磷酸二氢锌 25~40 80~100 硝酸锌 高温磷化 磷酸锰铁盐 硝酸锌 30~35 55~65 溶液温度/C 处理时间 处理时间/min 溶液温度
典型MMC性能与应用
金属基复合材料性能有以下共同特点
高比强度,比模量 高韧性和高冲击性能 对温度变化和热冲击的敏感性低 导热,导电性能好,良好的热匹配性 性能再现性好及制备工艺可借鉴金属材料
典型MMC性能与应用
纤维增强金属基复合材料的性能与 应用
纤维增强金属基复合材料的主要性能特点是比强度, 比模量和高温性能好等.特别适用于航空航天工业中 应用,如图5—1所示的航天飞机主舱骨架支柱,飞机 发动机风扇叶片,空间站结构材料.在汽车结构,保 险杠,活塞连杆,自行车(赛车)车架以及体育运动其 它器械上也得到了应用. 纤维增强金属基复合材料,如硼纤维增强铝,碳化硅 纤维增强钛,钨丝增强高温合金以及高温定向凝固共 晶复合材料常作为航空航天动力结构材料象发动机叶 片等,一般需要在高温下能长时间经受应力作用,因 此FRMMc的蠕变与疲劳性能是其重要性能.
钢铁工件发蓝处理工艺过程
化学除油 水洗 酸洗 水洗 氧化 水洗 补充处理 水洗 检验★ 吹干 检验★ 影响因素:碱浓度 温度, 碱浓度, 影响因素 碱浓度,温度,工件含碳量
钢铁工件发蓝处理工艺过程 溶液组成及质量浓度 苛性钠30~50,碳酸 苛性钠 , , 化学除油并水洗 钠30~50,磷酸三钠 30~40,水玻璃 ,水玻璃5~10 硫酸150~200,缓蚀 酸洗后水洗 硫酸 , 剂0.5~1 苛性钠550~650,硝 氧化并水洗 苛性钠 , 酸钠130~180 酸钠 补充处理 重铬酸钾或肥皂 30~50 水洗 吹干 检验 温度/℃ 温度 ℃ >60 50~60 135~145 85~90 时间/min 时间 10~15 5~10 15~20 10~15
典型MMC性能与应用