现代加工技术复习题知识讲解

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现代加工技术期末复习题

《现代加工技术》复习题

1.现代加工技术则是指满足“（高速）、（高效）、（精密）、微细、自动化、（绿色化）”特征中一种以上特征的加工技术。

2．20世纪末出现了一种新的加工技术分类方法，将加工技术分为四大类，即：（去除（或减材）加工）、（增材加工）、变形加工和表面加工。

3.切削用量三要素包括（切削速度）、（进给量）和（切削深度）。

4.单个磨粒的磨削过程大致分为（滑擦）、（刻划）和（切削）三个阶段.。

5.磨料在基带上的涂敷方法一般有重力作用法和（静电植砂法）。

6.研磨工艺参数有（研磨压力）、（研磨速度）、研磨时间、（研磨运动轨迹）。

7.珩磨加工时，珩磨头有三个运动，即（旋转运动）、（往复运动）和垂直于加工表面的径向加压运动。

8.电火花加工按工具电极和工件相对运动的方式和用途的不同，可分为（电火花穿孔成形加工）、（电火花线切割）、电火花磨削和镗磨、电火花同步共轭回转加工等。

9.（电火花高速小孔加工）工艺是近年来新发展起来的。这种加工方法最适合加工～3mm左右的小孔且深径比可超过100。

10.激光切割的工艺参数为（切割速度）、（焦点位置）、（辅助气体）和（激光功率）。

11.绿色加工具有以下基本特征（技术先进性）、（绿色性）、（经济性）。

12.加工参数优化的方法有（解析优化方法）和（试验优化方法）两种。

13.塑性材料的切屑形成过程，就其本质来说，是被切削材料在刀具切削刃和前刀面作用下，经受挤压产生（剪切滑移）的过程。

14.默钱特剪切角理论公式中的剪切角是根据（最小切削功原理）确定的。

15.高速切削加工的刀具材料主要有（超硬刀具材料）、陶瓷刀具、TiC（N）基硬质合金和涂层刀具。

现代制造工艺试题及答案

一、选择题（每题2分，共20分）

1. 下列哪项不是现代制造工艺的特点？

A. 高效率

B. 高成本

C. 精密化

D. 信息化

答案：B

2. 数控机床与传统机床相比，其最大的优势是什么？

A. 价格低廉

B. 加工精度高

C. 操作简便

D. 维护成本高

答案：B

3. 在现代制造工艺中，CAD/CAM技术的主要作用是：

A. 提高材料利用率

B. 减少人工成本

C. 提高设计和加工效率

D. 增加产品多样性

答案：C

4. 激光加工技术在现代制造中的应用不包括以下哪项？

A. 切割

B. 焊接

C. 铸造

D. 打标

答案：C

5. 快速原型制造技术（RPM）的主要优点是：

A. 成本低廉

A. 制作周期长

B. 制作速度快

D. 材料限制多

答案：B

6. 在制造过程中，六西格玛管理法主要用于：

A. 提高产品质量

B. 降低生产成本

C. 增加产品种类

D. 提升员工技能

答案：A

7. 柔性制造系统（FMS）的核心组成部分是：

A. 机器人

B. 自动化仓库

C. 计算机控制系统

D. 传送带系统

答案：C

8. 超精密加工技术通常可以达到的精度是：

A. 微米级

B. 毫米级

C. 纳米级

D. 厘米级

答案：C

9. 制造业中，ERP系统的主要作用是：

A. 提升生产效率

B. 优化企业资源配置

C. 改善员工福利

D. 增强产品竞争力

答案：B

10. 绿色制造工艺的核心目标是：

A. 提高生产速度

B. 减少环境污染

C. 降低原材料成本

D. 提升产品价格

答案：B

二、填空题（每空2分，共20分）

11. 现代制造工艺中的“4M”指的是________、________、________、________。

南航大现代加工技术复习

切削加工技术

1.现代加工技术的发展趋势：追求更高的加工精度、以高速实现高品质加工、微

细与纳米加工快速发展、追求加工智能化、更加注重加工的绿色化

2.切削加工技术正朝着高速、高效、精密、微细、智能、绿色的方向发展

3.切削加工是指采用具有规则形状的刀具从工件表面切除多余材料,从而保证在

几何形状、尺寸精度、表面粗糙度以及表面层质量等方面均符合设计要求的机械加工方法

4.切削用量是指刀具及工件的运动速度以及刀具切入工件内部的深度

5.外圆车刀切削部分的构成：

前刀面：切削流经的表面

主后刀面：与工件过渡表面相对的表面

副后刀面：与工件上已加工表面相对的表面

切削用量三要素：切削速度、进给量和切削深度

刀具静止坐标系：

基面：通过主切削刃选定点,垂直于假定主运动方向的平面

切削平面：通过主切削刃选定点,与切削刃相切并垂直于基面的平面

主剖面：通过主切削刃选定点,与基面和切削平面都垂直的平面

刀具角度标注：

主剖面内测量：

前角：前刀面与基面的夹角前角越大刀具越锋利,切削力越小,但同时刀刃部位强度和散热性能下降

后角：主后刀面和切削平面的夹角它使主后刀面和过渡平面之间的摩擦减小,

但后角过大,也会使刀刃强度下降

楔角：前刀面和后刀面的夹角

基面投影上测量：

主偏角：主切削刃与进给方向在基面投影上的夹角选用不同的主偏角能够改变切削力的方向和大小,并改变切削厚度和切削宽度的比例

副偏角：副切削刃与进给方向在基面投影上的夹角选用不同的副偏角会影响加工表面粗糙度

刀尖角：主切削刃和副切削刃在基面上投影的夹角

切削平面内测量：

刃倾角：主切削刃与基面的夹角

现代制造技术复习资料.doc

第⼀章绪论

0先进制造技术定义：

在传统制造技术基础上不断吸收机械?电⼦?信息?材料?能源和现代管理等⽅⾯的成果, 并将其综合应⽤于产品设计?制造?检测?管理?销售?使甩服务的制造全过程,以实现优质. ⾼效?低耗?清洁?灵活的⽣产，提⾼对动态多变的市场的适应能⼒和竞争能⼒的制造技术总称,也是取得理想技术经济效果的制造技术的总称.

1、制造系统：指由制造过程及其所涉及的硬件、软件和⼈员组成的⼀个具有特定功能的有机整体

2、制造：是⼈类所⽤经济活动的基⽯，是⼈类历史发展和为名进步的动⼒

3、制造技术是制造业为国民经济建设和⼈民⽣活⽣产各类必需物资(包括⽣产资料和消费品)所使⽤的所有⽣产技术的总称，是将原材料和其他⽣产要素经济、合理和⾼效地转化为可直接使⽤的具有⾼附加值的成品/半成品和技术服务的技术群。这些技术包括运⽤⼀定的知识、技能，操纵可以利⽤的物质、⼯具，采取各种有效的策略、⽅法等。

4、现代制造技术的特点

(1)现代制造技术的研究范围更加⼴泛，涵盖了从产品设计、加⼯制造到产品销售、使⽤、维修和回收的整个⽣命周期。

(2)现代制造古城呈多学科、多技术交叉及系统优化集成的发展态势。

(3)现代制造技术的基础是优质、⾼效、低耗、⽆污染或少污染的加⼯⼯艺，在此基础上形成了新的先进加⼯⼯艺与技术

(4)现代制造技术从单⼀⽬标向多元⽬标转变，强调优化制造系统的产品上市时间、质量、成本、服务、环保等要素，以满⾜⽇益激烈的市场竞争的要求。

(5)现代制造技术正在从以物质流和能源流为要素的传统制造观向着以信息流、物质流及能源流为要素的现代制造观转变，信息流在制造系统中的地位已经超越了物质流和能源流

现代加工工艺理论及技术考题及答案_08级_

说明：本资料由Coofish倾力制作，使用此资料时请心存感激！机械学子，心心相连！

现代加工工艺理论及技术考题及答案(08级)

考试题：80分小论文：20分

一、名词解释（10分）

1、随机误差：没有掌握误差规律的加工误差(也有可能掌握了大小而未掌握方向，或者掌握了方向而未掌握大小)，它们不能用代数和进行综合，只能用数理统计方法来处理。

2、表面质量：零件表面质量的含义，概括来说就是零件的表面完整性。具体地说：(1)表面纹理——加工表面的微观几何形状。(2)表面冶金变化——表面层金属的力学物理性能和化学性能

3、CIM：是指用计算机，通过信息集成、过程集成、企业集成，实现现代化的生产制造，求得企业的总体效益的一种先进制造理念。

4、工艺系统刚度：工艺系统抵抗变形的能力,其基本概念是指垂直于待加工表面的切削分力Py与工件在Py方向的位移y之间的比值。

5、切削颤振：在切削过程中，当受到外界或系统本身的某些瞬时的、偶然的干挠力的触发，在系统中产生振动，由振动过程中本身所产生的周期性干挠力所引起的振动。

二、简答题（40分）

1、什么叫主轴的回转运动误差？当滚动轴承滚道有形状误差时对车床车削（外圆面）和镗削（内圆面）表面的加工有何影响？

答：（1）机床主轴工作时，除绕实际回转轴线转动外，还存在着实际回转轴线对于回转轴线的径向跳动、轴向跳动和摆动，后者统称为机床主轴的误差运动，这个误差运动使主轴产生回转误差。（2）车削情况：因主轴带动工件回转，刀具无回转运动，切削力方向不变，即误差敏感方向不变，故主轴轴颈有椭圆度误差时，主轴产生径向跳动会直接将椭圆度误差反映在工件上。而轴承内孔有椭圆度误差时，对工件的影响很小。镗削情况：因主轴带动镗刀杆回转，工件无回转运动，切削力方向随主轴的回转而变化，误差敏感方向也随切削力方向变化而变化，故轴承内孔的形状精度对工件的形状有影响，而主轴颈有椭圆度误差却对工件的影响很小。

现代切削加工技术与刀具习题(第一部分答案)

（习题集答案）

专业

班级

姓名

学号

机械工程学院

2013年3月

模块一切削加工理论及应用

第1章切削加工理论

一、简答题

1. 写出车外圆、钻孔、拉孔、镗孔及铣削平面这几种加工方法的主运动和进给运动。【答题要点】

2. 刀具角度有哪些作用？主偏角r κ与刃倾角s λ确定了刀具哪一结构的空间位置？【答题要点】

刀具角度作用：（1）确定刀刃和刀面在空间的位置及关系；（2）确定刀具的切削性能。主偏角r κ与刃倾角s λ确定了住切削刃的空间位置。

3. 在定义切削速度、刀具参考系和刀具角度时，为何要强调“切削刃上选定点”这一表达？【答题要点】

由于大多数刀具的切削刃是曲线，因此切削刃上不同点的位置、直径、切线不同，因此在定义切削速度、刀具参考系和刀具角度时，必须要强调切削刃上选定点。

4. 刀具法平面参考系和正交平面参考系有何异同？在法平面n P 和正交平面o P 内的前角和后角有何关系？什么情况下n P 与o P 重合？【答题要点】

法平面是垂直于切削刃上选定点的切线的平面，不一定垂直于基面，正交平面是垂直于切削刃上选定点的的切线在基面上投影线的平面，二者均垂直于切削平面。

法平面和正交平面内的前角和后角有关系：s o n cos tan tan λγγ=，s o n cos cot cot λαα=；当刃倾角s λ=0°时，n P 与o P 重合。 5. 刀具切削部分材料应具备哪些性能？【答题要点】

刀具切削部分应具备：（1）较高的硬度和耐磨性；（2）较高的强度和韧性；（3）较高的耐热性和化学稳定性；（4）较好的工艺性和经济性。 6. 下列牌号的刀具材料有何特性？适用于何种场合？

现代加工技术

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课题二电解加工
二、电解加工的特点
(1)加工范围广，能加工任何高强度、高硬度、高韧性的导电材料，如硬质合金、淬火钢、不锈钢、耐热合金等难加工的材料。
(2)生产率高，是特种加工中材料去除速度最快的方法之一，为电火花加工的5-10倍
(3)加工过程中无切削力和切削热，也没有因此给工件带来的变形，因而可以加工刚性差的薄壁零件。加工表面残留应力和毛刺小，能获得较光洁的表面和一定的加工精度。
一、电解加工的原理
电解加工是利用金属在电解液中的“阳极溶解”作用使工件加工成形的，其原理如图9一1所示。工件接直流电源的正极，工具接负极，两极间保持较小的间隙(0.1 ~0.8 mm)，电解液以一定的压力(0. 5一2 MPa)和速度(5一60 m/s) 从间隙流过。
电解加工成形的原理如图9 -2所示。电解加工刚开始时，工件毛坯的形状与工具形状不同，两电极之间间隙不相等，如图9 -2(a)所示，间隙小的地方电场强度高，电流密度大 (图中竖线密)，金属溶解速度也较快;反之，间隙较大处加工速度就慢。
(8)附属设备较多，占地面积大、投资大，电解液腐蚀机床，容易污染环境，须采取一定的防护措施。
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课题二电解加工
三、电解加工的应用
电解加工主要应用于切削加工困难的领域，如难以加工的材料、形状复杂的表面和刚性较差的薄板的加工等。常用的工艺有:电解穿孔、电解成形、电解去毛刺、电解切割、电解抛光、电解刻蚀等

数控加工工艺复习题答案

随着工业技术的不断发展，数控加工已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。数控加工工艺是指通过数控机床进行加工的过程，它可以实现高精度、高效率

的加工操作。在数控加工过程中，工艺参数的选择和控制是至关重要的。下面

将针对一些常见的数控加工工艺复习题给出详细的答案解析。

1. 什么是数控加工工艺？

数控加工工艺是指通过数控机床进行加工的过程。它采用计算机控制系统，通

过预先编程的方式来控制机床进行加工操作。数控加工工艺可以实现高精度、

高效率的加工，广泛应用于各个领域的制造业中。

2. 数控加工工艺的主要特点有哪些？

数控加工工艺具有以下主要特点：

- 高精度：数控机床可以实现高精度的加工，可以满足对工件尺寸和形状的精

确要求。

- 高效率：数控机床具有高速加工的能力，可以大幅提高生产效率。

- 灵活性：数控机床可以根据不同的加工要求进行编程，可以实现多种不同的

加工操作。

- 自动化程度高：数控机床可以实现自动化的加工过程，减少了人工操作的需求。

- 可靠性高：数控机床具有较高的稳定性和可靠性，能够长时间稳定运行。

3. 数控加工工艺中常用的切削工具有哪些？

在数控加工工艺中，常用的切削工具包括：

- 铣刀：用于铣削平面、槽和轮廓等形状的切削工具。

- 钻头：用于钻孔的切削工具，可以实现高精度的孔加工。

- 刀具：包括车刀、刨刀、刨刀等，用于车削、刨削等加工操作。

4. 数控加工工艺中常用的加工方式有哪些？

数控加工工艺中常用的加工方式包括：

- 铣削：通过旋转刀具在工件上进行切削，实现平面、槽和轮廓等形状的加工。- 钻削：通过旋转钻头在工件上进行切削，实现孔加工。

现代加工技术重点

3•现代加工技术的分类方法主要有哪些？各自有什么特点？答：按是否加热：冷加工，热加工。至今仍有一定的使用意义，但是它远远未能反映出加工技术的全貌，过于粗糙，不够科学、严谨。

按照加工过程中所使用的能量形式：机械加工、电加工、光加工、声加工、热加工、化学加工、生物加工等。这种分类方法有助于理解具体某种加工技术的加工机理，有助于创造新的加工技术。

按照加工对象的最终几何形状：平面加工；沟槽加工；圆柱面加工；光孔加工；螺纹加工；齿轮加工；非圆曲面（型腔）加工等。这种分类方法对于实际生产中选择具体加工方式有指导意义。但是，它主要适用于去除材料类加工技术的细分类，而不能适用于以变形或增加材料的方式进行加工的技

术分类，也不能囊括主要以改变表面物理性能为目的的表面加工技术。

按照被加工工件加工前后材料的增减变化与否：去除（或减材）加工、增材加工、变形加工和表面加工。该方法全面而形象，具有科学严谨性。不过，它不像能量分类法那样能体现出加工过程的机理本质，而且比较粗略。

按广义和狭义：广义的加工概念包括去除（或减材）加工、接合加工、变形加工和表面处理等四大类，狭义的加工概念单指去除或减材加工。这样分类基本符合习惯，但是它不能将快速成型技术、表面熔覆技术、气相沉积技术等涵盖进去，不够全面。

4.试列举十种以上去除加工方法的名称，并简述其用途答：车削、铳削、刨削、磨削、钻削、镗削、攻丝、滚齿、电解、光刻、激光加工等。各自用途：（这个真的不好找，）

第二章

4•什么是积屑瘤？积屑瘤是如何形成的？

在切削塑性材料时，往往在前刀面上紧靠切屑刃口处粘结着一小块很硬的金属楔块，这个楔块称为积屑瘤。

《现代制造技术》复习提纲汇总

《现代制造技术》复习提纲第一章绪论

1、生产系统一般可分为哪三个不同层次

2、制造业的定义

3、生产技术层包括哪两个子系统

4、什么是制造系统

5、制造系统包含那些辅助系统

6、制造技术的发展阶段

7、现代制造及其技术的形成和发展特点

8、什么是现代制造技术

9、现代制造技术的内涵及技术构成是什么？

第二章特种加工

1、特种加工与切削加工的不同点

2、特种加工的工艺特点

3、电火花加工的特点

4、什么是极性效应

5、电解液的作用

6、什么是电解加工

7、电解加工的特点

8、电解磨削的特点

9、什么是超声波加工

10、超声波加工的特点

第三章精密加工和超精密加工

1、精密加工、超精密加工和一般加工比较有哪些独特的特性。

2、影响精密磨削的主要因素有哪些？

第四章计算机辅助设计与制造技术

1、说明CAD/CAM系统的作业过程

2、综述CAD/CAM系统软件及硬件系统的基本组成。

3、什么是创成式CAPP？什么是派生式CAPP？简述二者的异同。第五章工业机器人

1、工业机器人具有哪些显著的特点？

2、工业机器人的发展方向是什么？

第六章柔性制造技术

1、FMS具有的优点和效益。

2、AGV具有的特点

第七章现代制造系统

1、什么叫CIM和CIMS？

2、什么叫虚拟制造？

《现代制造技术》思考题

1．何谓特种加工？国外简称为：非传统加工NTM，Non-traditional machining或非常规机械加工NCM，Non-conventional machining？（掌握常用特种加工方法的英文简称如何写）

2．特种加工的本质和特点？

1）不是主要依靠机械能，而是只要其他能量（如电、化学、光、声、热等）去除金属材料

2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度，如激光、电子束等加工时甚至没有成形的工具

3）加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力，如电火花、线切割、电解加工时工具和工件不接触。

1．电火花加工主要方法有哪些方法？电火花加工机理？

1.电火花穿孔成形加工

2.电火花线切割

3.电火花磨削和镗磨

4.电火花同步共轭回转加工

5.电火花高速小孔加工

6.电火花表面强化与刻字

加工机理

1、极间介质的电离、击穿，形成放电通道

2、介质热分解、电极材料融化、气化热膨胀

3、电极材料的抛出

4、极间介质的消电离

2．何谓电火花加工的极性效应？正极性加工和负极性加工各自适用于什么场合？加工中如何利用极性效应来提高加工效率降低工具损耗？

~在电火花加工过程中，由于正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。

~一般粗加工用负极性加工，精加工用正极性加工

~一般在短脉冲精加工时采用正极性加工（即工件接电源正极），而在长脉冲粗加工时则采用负极性加工。3．电火花加工的工作液有哪些作用？粗、精加工如何选择工作液有哪些作用？

1）形成火花击穿放电通道,并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态

2）对放电通道产生压缩作用

5现代加工技术-电加工技术

现代设计与集成制造技术教育部重点实验室
（2）电参数：是指脉冲宽度ti（或放电时间te）、脉冲间隔t0 、峰值电压和峰值电流等。放电时间和峰值电流的乘积表征单个脉冲能量EM，EM越大，蚀除率高。（3）金属材料热学常数对蚀除率的影响：金属的熔点、沸点、比热容、熔化热、汽化热越高，则电蚀量越小，加工难度越大。热导率大的材料，由于较多的把瞬时产生的热量传导散失到其他部位，因而降低了本身的蚀除量，也不易加工。（4）其他一些因素：工作液的种类和性能、工作液的流速流量、进给系统的稳定等。
现代设计与集成制造技术教育部重点实验室
（2）工具电极相对损耗速度和相对损耗比衡量工具电极是否耐损耗，不仅看电极损耗速度VE ，也要看能达到的加工速度Vw，因此采用相对损耗或相对损耗比θ=（VE/Vw）×100%作为衡量工具电极耐损耗的指标。为了降低工具电极的损耗，必须很好利用电火花加工过程中的各种效应：极性效应、吸附效等。 ①正确的选择极性：短脉冲精加工采用正极性加工，长脉冲粗加工采用负极性加工。 ②利用吸附效应：电火花加工中，碳微粒一般带负电荷，在电场作用下向正极移动并吸附在正极的表面，形成一定厚度的化学吸附层，称为碳黑膜。由于碳的熔点和汽化点很高，可对电极起到保护和补偿作用，从而实现了低损耗加工。
现代设计与集成制造技术教育部重点实验室
③ 选择合适的工具电极材料钨、钼的熔点和沸点较高，损耗小，但机加工性能不好，价格较贵，主要用于电火花线切割中；铜的熔点虽低，但导热性好，损耗也较少，可以制作各种精密、复杂的电极，长作为中、小型腔加工的工具电极；石墨电极不仅热学性能好，而且在长脉冲粗加工时能吸附游离的碳来补偿电极的损耗，所以相对损耗很低，目前广泛用做型腔加工的电极。

现代切削加工技术与刀具习题(第一部分答案)

（习题集答案）

专业

班级

学号

机械工程学院

2013年3月

模块一切削加工理论与应用

第1章切削加工理论

一、简答题

1. 写出车外圆、钻孔、拉孔、镗孔与铣削平面这几种加工方法的主运动和进给运动。【答题要点】

2. 刀具角度有哪些作用？主偏角r κ与刃倾角s λ确定了刀具哪一结构的空间位置？【答题要点】

刀具角度作用：（1）确定刀刃和刀面在空间的位置与关系；（2）确定刀具的切削性能。主偏角r κ与刃倾角s λ确定了住切削刃的空间位置。

3. 在定义切削速度、刀具参考系和刀具角度时，为何要强调“切削刃上选定点”这一表达？【答题要点】

4. 刀具法平面参考系和正交平面参考系有何异同？在法平面n P 和正交平面o P 内的前角和后角有何关系？什么情况下n P 与o P 重合？【答题要点】

现代制造技术试题库及答案复习

模拟试题一

一、选择题

1、机械制造业的发展水平是衡量一个国家什么标志之一。 A

A、科学技术水平

B、文化水平

C、自动化程度

D、道德水平

2、下列属于机械加工工艺系统四要素之一的是（A）。

A、机床

B、涂漆装置

C、去毛刺

3、下列哪一个是超高速加工机床最关键部件（C）

A、轴承

B、电机

C、超高速主轴单元

D、频率

4、制造自动化的历史和发展可分为几个阶段（C）

A、二个

B、三个

C、四个

D、五个

5、“泰罗制”属于下列哪一种设计形式（C）

A、优化设计

B、可靠性设计

C、串行设计

D、并行设计

6、实施并行设计的首要目的是（D）

A、增加制造成本

B、降低产品成本

C、扩大产品的销售

D、缩短产品开发周期 D

7、开环控制系统具有（B）

A、具有任何反馈装置

B、不具有任何反馈装置

C、有一点反馈装置

D、可能有反馈装置

8、超精密加工技术所涉及的技术领域有（ABCD）

A加工技术B材料技术

C加工设备及其基础元部D测量及误差补偿技术

9、灵境技术也称为（AB）

A幻真技术 B虚拟现实C魔术技术 D制造技术

10、任务剖面一般应包括（ABCD）

A、产品的工作状态

B、维修方案

C、产品工作的时间与程序

D、产品所处环境

二、填空题

1、一个典型的机械制造企业可看成是由不同大小规模、不同复杂程度的三个层次的系统组成，即：机械加工工艺系统、机械制造系统和企业生产系统。

2、机械加工工艺系统是制造企业中处于最底层的一个个加工单元，往往由机床、刀具、夹具_和工件_四要素组成

3、___机械加工工艺系统_______是各个生产车间生产过程中的一个

主要组成部分。

4、机械制造系统是将毛坯、刀具、夹具、量具和其它辅助物料作为

掌握数控加工技术的关键要素与核心知识点

数控加工技术是现代制造业中的重要工艺之一，它以计算机数控系统为核心，通过数控编程和机床控制，实现对工件的精确加工。掌握数控加工技术的关键要素和核心知识点对于提高加工效率、降低成本具有重要意义。本文将介绍数控加工技术的关键要素和核心知识点。

一、数控编程

数控编程是数控加工技术的基础，它是将工件的三维图形和加工工艺参数转化为机床控制程序的过程。数控编程的关键要素包括坐标系选择、刀具半径补偿、加工路径规划等。其中，坐标系选择是指确定工件坐标系和机床坐标系之间的关系，常见的有绝对坐标系和相对坐标系。刀具半径补偿是指根据刀具的半径对加工轮廓进行修正，保证加工精度。加工路径规划是指确定切削路径和切削顺序，以提高加工效率和表面质量。

二、数控机床

数控机床是实现数控加工的重要设备，其关键要素包括机床结构、数控系统和刀具系统。机床结构决定了机床的加工能力和刚性，常见的机床结构有立式加工中心、卧式加工中心和龙门加工中心等。数控系统是数控机床的核心，它包括硬件和软件两个方面，其中硬件包括数控装置、伺服系统和传感器等，软件包括数控程序和操作界面等。刀具系统是数控机床的关键组成部分，它包括刀具夹持装置、刀具库和刀具测量系统等。

三、数控加工工艺

数控加工工艺是指根据工件的形状和材料特性，确定合理的切削参数和加工工艺路线，以实现高效、高质量的加工。数控加工工艺的关键要素包括切削参数、刀具选择和冷却液选择等。切削参数包括切削速度、进给速度和切削深度等，它们直接影响加工效率和表面质量。刀具选择是根据工件材料和形状，选择合适的刀具类

现代制造技术--试题(含复习资料)

现代制造技术与装备 A卷

一、填空题20

1.现代制造技术，其内涵就是“管理科学”而形成的制造技术。

2.的含义是，含义是柔性制造系统。

3.切削液主要有作用、作用、排屑作用。

4.数控机床按伺服系统的类型分为，，。

5.数控机床主要有、、、测量反馈装置、控制介质五部分组成。

6.机械手按驱动方式可分为、、气动式和机械式机械手。

7.三维几何建模的方式有线框模型、、。

8.柔性制造系统主要有、、计算机控制与管理系统。

9.广义的产品质量概念，除了包括狭义的产品本身质量概念外，还涵盖了，服务质量，工作质量。

10.基本原理是将企业产品中的各种物料分为独立物料和。

二：概念解释15

柔性（2`）：

高速加工（3`）：

加工中心（3`）：

三坐标测量仪(3`)：

并行设计(4`)：

三．简答题30

1.列举快速原型制造技术的主要五种方法。5

2.简述的组成与其功能。6

3.激光加工的装置由哪些部分组成？激光有哪些作用？5

4.机床夹具按其使用范围主要可分为哪几种？5

5.语言的源程序有哪几种类型的语句组成？4

6.请简单阐述一下的含义。5

四．分析理解35

1、超声波加工18

（1）将下超声加工原理图中的各部分（1～7）写出答案。14

1. ，

2. ，

3. ，

4. ，

5. ，

6. ，

7. 。

（2）简述超声波加工的工艺特点4`

2．的狭义概念是数控编程，请用文字或者框图表达数控语言编程的过程。7

3通常包含了一个制造企业的经营管理、设计、质量控制、制造四类功能，还应该包括其所需的两个公共支撑系统。用框图的形式表示两个支撑分系统的组成与相关信息。10