空间设计施工涂装常见问题与解决方法
涂装过程中出现的技术问题和整改措施
流挂主要产生原因：（1）喷枪距离被喷涂表面过近，或者横向移动速度太慢，或喷涂单次重叠过多，或喷嘴磨损太大，造成局部漆膜过厚；（2）涂料稀释过度，导致涂料黏度太小；（3）被涂表面（或涂料本身）温度过高，影响了涂料的触变性、或被涂表面（或涂料本身）温度过低，影响了涂料中溶剂的蒸发速率，使干燥时间过长；（4）涂料的触变机理不够充分，流平性有问题。
处理方法：把产生流挂的油漆打磨平整，重新修补。
纠正预防：（1）喷枪与被涂物表面保持合适的距离，控制好移动速度，减少单次喷涂重叠次数，及时更换被磨损的喷嘴，控制漆膜厚度；（2）涂料稀释适量，合适的喷漆黏度；（3）保持被涂表面（或涂料本身）合适的温度以及施工条件；（4）联系油漆公司，由其协助解决因涂料触变机理不够充分，导致的流挂。
漏涂主要产生原因：自检不到位，员工缺少责任心。
漏涂处理方法：及时检查，进行补涂。
纠正预防：加强员工质量意识教育，提高过程自检能力。
明显刷痕主要产生原因：（1）：刷涂时，涂料黏度过大；（2）刷子毛过硬或者刷子被多次使用，已经磨损；（3）刷涂后，未及时抹平、修整到位；（4）被涂物表面温度或者环境温度过高，溶剂挥发速度太快；（5）涂料流平性能不佳。
刷痕处理方法：刷痕严重的，需要重新打磨平整，重新刷涂。
纠正预防：（1）加入适量的稀释剂，调整刷涂黏度；（2）及时更换刷涂工具；（3）正确操作，刷涂后及时抹平；（4）环境温度高于35 ℃时，禁止在室外涂装；在室内涂装，有条件的，可以开除湿机制冷功能，降低环境温度或者被涂物表面温度，同时加入稀释剂，减少其挥发速度；（5）联系技术服务，根据指导，添加合适的流平剂。
橘皮主要产生原因：（1）环境温度（或者被涂物表面温度）过高，溶剂挥发过快；（2）一次性喷涂漆膜过厚；（3）喷漆工操作不当，喷枪距离构件太远；（4）喷涂压力太低或喷嘴磨损，导致油漆雾化不良；（5）涂料本身流平性不好，在漆膜干燥过程中，涂层内部流动性过早停止。
涂装常见的质量问题
涂装常见的质量问题涂装作为一种常见的表面处理工艺，在各个行业中广泛应用。
然而，在涂装过程中常常会出现一些质量问题，影响涂装效果和产品质量。
本文将就涂装常见的质量问题进行分析和解决方法的探讨，以帮助读者更好地理解和解决涂装过程中可能遇到的问题。
1. 颜色不均匀颜色不均匀是涂装过程中最常见的质量问题之一。
它可能表现为颜色深浅不一、有色差或颜色分布不均匀等情况。
造成颜色不均匀的原因有很多，下面列举了几个常见的原因及解决方法：原因：•涂料本身的质量问题：涂料中颜料分散不均匀或颜料含量不足，导致涂料颜色不均匀。
•涂料施工不当：涂料喷涂厚度不均匀、涂料干燥时间不足等。
•基材表面处理不当：基材表面存在污垢、油脂或氧化物等，影响涂料的附着力和均匀性。
解决方法：•选择质量可靠的涂料供应商，确保涂料质量稳定。
•严格按照涂料供应商的要求进行涂料施工，控制涂料的喷涂厚度和干燥时间。
•在涂装前，对基材进行彻底的清洁和表面处理，确保基材表面的光洁度和附着力。
2. 涂层起皮或剥落涂层起皮或剥落是涂装过程中另一个常见的质量问题。
它可能表现为涂层与基材分离、涂层脱落或涂层表面出现裂纹等情况。
下面列举了几个常见的原因及解决方法：原因：•基材表面处理不当：基材表面存在油脂、污垢或氧化物等，影响涂料与基材的附着力。
•涂料不匹配：涂料与基材不相容，或者涂料之间的附着力不足。
•涂料施工不当：涂料喷涂厚度过大或者涂料干燥时间不足。
解决方法：•在涂装前，对基材进行彻底的清洁和表面处理，确保基材表面的光洁度和附着力。
•选择与基材相匹配的涂料，确保涂料与基材之间的附着力。
•严格按照涂料供应商的要求进行涂料施工，控制涂料的喷涂厚度和干燥时间。
3. 涂装气泡或麻点涂装过程中出现气泡或麻点是另一个常见的质量问题。
气泡可能表现为涂层表面出现小气泡或大气泡，麻点可能表现为涂层表面出现小颗粒或凹陷。
下面列举了几个常见的原因及解决方法：原因：•涂料中含有挥发性物质：涂料中含有挥发性物质，如溶剂或水分，造成涂装过程中产生气泡。
涂装作业产生缺陷的原因及其防治措施
(3)施工粘度和涂层厚度按要求控制好。
(4)可在涂料中添加适当的消泡剂或在搅拌后静置适当时间，待气泡消失后再涂装。也可加入一些挥发性慢的醇类溶剂带走气体。
白化、发白
(1)涂装场所相对湿度较高，被涂物的温度低于环境温度。
(2)所用的有机溶剂沸点低，而且挥发太快。
(1)严格按照产品说明进行配比使用。
(2)选择合适的性差，释 放气泡性差。
(2)涂料中混入油、水，造成干燥时涂膜表面出现针孔。
(3)涂料干燥不当，表层快速干燥成膜底层溶剂蒸发时冲破表层涂膜出现针孔。涂装环境湿度过大或被涂物表面有污物和小孔。
(1)选择合适的涂料，施工时调整合适的粘度。
(1)底层干透后再涂面层，按规定要求调制涂料施工粘度且控制好膜厚。
(2)严格按照烘干工艺规范控制好温度和时间。
(3)合理搭配催干剂（可加入锌或铅催干剂），油料加入要适当。
咬底
(1)底层不干就涂面层。
(2)涂料不配套。面层涂料为强溶剂类型，底层涂料为弱溶剂，导致底层软化、溶解、咬起。
(1)严格遵循涂料供应商或技术文件中 要求的最小涂装间隔时间，或按产 品规定要求涂装。
露底、遮盖不良
(1)涂料搅拌不匀导致部分地方颜料过低，遮盖力下降。
(2)施工不当，导致涂层太薄或漏涂。
(3)涂料配方不当，遮盖力差。
(1)充分搅拌均匀后再涂装。
(2)提高涂装技术。
(3)改进涂料配方。
起皱
(1)底层不干就涂面层或涂料调制粘度过大且涂层过厚。
(2)涂膜烘干升温过急导致表里干燥不一致。
(3)涂料中加入的油料（如桐油过量）或催干剂不合适（过量的钴和锰催干剂）导致表里干燥不一致。
涂装缺陷汇总及预防措施
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由于涂层附着力差，受 附着力差 外力作用时漆膜可剥脱。
除掉附着力不良的涂层，重新对底材或底涂层进行彻底打 磨清洁处理，然后重新喷涂
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漆膜干燥时间太长或不 能充分固化，出现漆膜 干燥不良 发软、硬度低、附着力 差的现象。
将车辆或工件转移至温暖、通风的地方，稍稍加热以改善 漆膜的干燥速度，但要注意防止漆起皱。漆膜干燥后如果 外观达不到指标要求，则需要重新打磨后再进行喷涂。
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咬底
在喷涂的过程中，上层漆膜将下层漆 1. 油漆不配套。 膜软化，产生皱纹、膨胀、气泡的现 2. 上层漆的稀释剂溶解力太强。 象。 3. 下层漆膜未干透就喷涂上一层面漆或两层漆膜，间隔时间不合理。
待漆膜干燥后，将缺陷区域的漆膜打磨掉，重新喷涂。
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划痕
漆膜受到硬物划伤或受石块冲击破 属于冲击性损伤，一般由是产品漆膜被摩擦所致或者是被尖锐物体划伤。 裂，损伤深度和面积因损伤原因不同 而不同。 在干燥的过程中，由于漆膜收缩，表 1. 底涂层表面处理方法不当，砂纸太粗，打磨不平，填平不足等。 面呈现出底层漆表面的打磨或其它处 2. 底涂层没有充分硬化就喷涂了面漆层。 3. 漆膜的厚度不够，或干燥速度太慢。 理痕迹 4. 油漆未充分混合，使用的稀释剂型号不对或质量太差。
涂装常见问题及处理方法一
漆膜应干透。
避免在高温高湿的环境下放置。
干燥
不良
涂装后按产品技术条件规定的干燥规范，漆膜不固化，漆膜发湿。硬度低或表干里不干。
在底材上残存有蜡、硅油、油、水等。
喷涂用的压缩空气中含有油。
稀释剂选用不适当。
干燥场所换所不良、湿度高、温度低。
把被涂物表面处理干净，除掉喷涂用压缩空气中的油和水分。
喷涂时，空气压力过高，破坏了湿漆膜中的溶剂平衡。
湿漆膜或干漆膜过厚。
涂料粘度要调配适当，并应静置15-20分钟后再施工。
工件表面处理干净后再施工。
调整空气压力，一般为0.6MPa，并掌握好喷涂距离。
一次涂层不能太厚，不超过30um.
光泽
不良
光泽
发糊
面漆涂膜干燥后没有达到应有的光泽，或涂装后数时，长到二、三个星期内产生光泽下降的现象。外用涂料的漆膜经长时间使用，由于老化的结果光泽渐渐消失的自然现象不属于这一漆膜弊病，后者称为失光。
白化
发白
变白
漆膜变成白雾状，严重的失光，膜上出现微孔丝纹，但有时在干燥过程中会恢复为本来面貌。
空气中温差与湿度太大，超过溶剂被水稀释的比率，或者在干燥过程中由于溶剂挥发涂膜表面温度下降，使表面空气温度降至“露点”以下，此时空气中的水分凝结渗入与，产生乳化表面变成半透明白膜，待水分最后蒸发，空隙就被空气取代成为一层有孔无光的涂层。
压缩空气中严禁混入油和水。
应在清洁的空气中涂装，为此应进行空调和喷涂室内保持正压。
溶剂泡
气泡
在漆膜上产生气泡状的肿起和孔的现象，即在漆膜内部都有气泡。由溶剂蒸发产生的泡称溶剂泡，如因搅拌涂料时生成的气泡，在涂装成膜过程中未消失产生的泡称为气泡。
室内涂饰工程整改方案
室内涂饰工程整改方案一、项目概述室内涂饰工程是指在室内装饰设计中，使用涂料、涂饰材料进行室内墙面、地面、天花板等部位的装饰和保护工程。
室内涂饰工程整改是指在室内涂饰工程过程中因为施工工艺、质量问题，客户需求变更等原因而需要对工程进行整改和修补的工作。
在本整改方案中，我们将针对涂饰工程出现的一些典型问题进行总结和分析，并提出针对性的整改措施。
我们将严格按照国家相关标准和规范，以及客户需求进行整改并做到质量保证，确保整改工程顺利进行。
二、整改内容及对策分析1. 涂料颜色、质地不符合客户需求问题描述：在室内涂饰工程中，由于施工人员选用了与客户需求不符的涂料颜色或质地，导致工程质量不符合预期效果。
对策：为了解决这一问题，我们需要在施工前进行充分的沟通和了解客户的需求，确定涂料颜色和质地等详细要求。
在施工过程中，施工人员需要严格按照客户要求使用涂料，并在施工前进行现场取样和施工前沟通确认，确保涂料颜色和质地符合客户需求。
2. 涂料施工质量不达标问题描述：在涂饰工程中，由于施工人员技术不过关或施工工艺不规范，导致涂料施工质量不达标，如涂料厚度不均匀、起泡、起皱等现象。
对策：为了解决这一问题，我们需要加强对施工人员的培训和技术指导，确保施工人员掌握正确的施工工艺和操作技巧。
在施工过程中，施工人员需要按照标准操作程序进行施工，确保涂料施工质量达标。
同时，施工管理人员需要加强对现场施工质量的监督和检查，及时发现和解决质量问题。
3. 墙面、地面、天花板无法满足环保标准问题描述：在室内涂饰工程中，由于使用了含有有害物质的涂料或施工工艺不符合环保要求，导致装饰材料无法满足环保标准。
对策：为了解决这一问题，我们需要在涂饰工程施工前仔细选择环保标准的涂料和装饰材料，并遵守国家相关环保要求。
在施工过程中，施工人员需要严格按照涂料施工要求进行操作，确保装饰材料能够满足环保标准。
4. 施工安全隐患问题描述：在室内涂饰工程中，施工现场存在安全隐患，如施工人员未按规定佩戴安全防护用品、工具设备不合格等。
涂装常见病及解决方法
涂装常见病及解决方法流挂：为喷涂在垂直或斜曲表面上，涂料向下垂流现象。
主要起因：1、气压过低，或粘度过低，或喷涂中雾化不良。
2、喷枪太靠近工件表面。
3、使用不正确的稀释剂，如稀释剂沸点太高，易导致流挂。
4、喷涂不均匀5、每道施工之间间隔时间性太短预防措施：1、调整好气压及粘度，改善雾化。
2、调整好喷枪与工件的距离，一般为20cm。
3、使用配套的稀释剂，注意环境温度不同时，稀释剂改换。
4、每道施工后约过5-10分钟再下一道施工。
桔皮：湿膜未能充分流平而形成的似桔皮状的痕迹，这种病态称为桔皮主要起因：1、施工粘度较高，喷枪口径大小不适，导致雾化程度不足。
2、喷枪离工件过远，涂层过薄或过厚。
3、稀释剂沸点偏低，挥发太快。
1、调整施工粘度，选用口径合适的喷枪，以改善雾化。
2、调整好喷枪与工件的距离，一般为20cm 。
3、选用配套的稀释剂。
4、加入适当的流平助剂。
泛白：施涂后溶剂急速挥发造成漆膜表面温度下降，这时空气里的水份就在油漆表面凝结而混入漆膜，从而形成一种不透明的白色膜的情况，称为泛白。
预防措施：1、选用配套的稀释剂。
2、使用油水分离器，以清除压缩空气中水份。
3、避免在高湿度时喷涂，必要时可以在油漆中加入适量的化白水。
（防潮剂）4、调整好喷枪与工件的距离，一般为20cm 。
5、选用配套的稀释剂。
6、加入适当的流平助剂。
针孔：喷涂完毕后，漆面产生针尖小泡的现象，称为针孔。
主要起因：溶剂挥发太快。
夏天用香焦水为稀释剂多数要出现针孔喷完后立刻进烘箱，也容易出现针孔涂层过厚。
1、采用较高沸点溶剂。
2、降低施工粘度，注意涂层厚度。
3、在涂层表干后，再加温烘烤。
金属闪光色泽不匀：含有铝粉或珠光颜料的涂料，在施涂后出现流垂或湿膜厚薄不匀使铝粉或珠光颜料不能形成均匀的定向排列，导致涂膜金属闪光不匀。
主要起因：1、施工粘度过高，一次喷涂过厚。
2、喷涂时雾化不良，喷涂厚薄不均。
3、涂膜干燥过慢。
预防措施：1、降低施工粘度，注意施工厚度。
施工工艺中的装饰装修施工常见问题与解决方案
施工工艺中的装饰装修施工常见问题与解决方案近年来，装饰装修行业蓬勃发展，市场需求不断增加。
然而，在施工工艺中，装饰装修施工常常会遭遇各种问题，给施工带来不便和困扰。
为了帮助施工人员更好地解决这些问题，本文将围绕装饰装修施工的常见问题展开探讨，并提出相应的解决方案。
一、墙面整体效果不佳在施工过程中，墙面整体效果不佳是一个常见的问题。
主要表现为墙面灰饰层、涂料、贴墙纸或刷漆后出现起皮、开裂、鼓包等现象。
这些问题的出现会影响装修效果，给人带来不满意的感觉。
解决方案：1. 检查墙面基层，确保其平整、无尘、无松动。
2. 选择质量较好的涂料、胶黏剂等材料，避免选用劣质产品。
3. 在涂装前，应进行充分的基层处理和底漆涂刷。
4. 定期检查墙面是否有开裂现象，并及时进行维修。
二、地面砖缝隙开裂在铺贴地砖过程中，地面砖缝隙开裂是一个常见的问题。
这不仅破坏了地面的整体美观，还容易堆积灰尘、垃圾，造成卫生死角。
解决方案：1. 铺贴地砖前，应检查地面基层是否平整，确保基层没有沉降或断裂。
2. 选择适合地面环境的地砖和粘合剂，增加地砖与基层的粘结力。
3. 铺贴地砖时，应控制好砖与砖之间的缝隙大小，并使用专用的填缝剂进行填充。
4. 铺贴完成后，做好地砖护理工作，定期清洁和保养。
三、木工制品收缩开裂在装饰装修中，木工制品常被用于家具、橱柜、地板等方面。
然而，木材在干燥环境下往往会出现收缩开裂的问题，给人们的使用带来一定的困扰。
解决方案：1. 使用质量良好、材质稳定的木材制品，减少收缩的可能。
2. 在制作木工制品时，应根据材料特性合理设计构造，以减少开裂的概率。
3. 在施工过程中，避免木材受潮，保持室内温湿度适宜。
4. 对已经出现开裂的木工制品，可以使用填补剂或胶水进行修补。
四、水电施工质量不达标水电施工质量不达标是装饰装修中常见的问题之一。
主要表现为水管渗漏、线路故障等，给日常生活带来很大的不便。
解决方案：1. 在施工前，按照相应的规范和要求，对水电施工进行严格的验收和检测。
常见涂装问题解决方案
提示：一、在铁艺用漆方面，即使是用单组份的漆，也要24小时后才能包装和搬运，特别在雨天潮湿的季节，如未干透而接装会做成油漆附着力不好，渗水入底层，而在底层发锈出来。
二、需要出口的产品，通常情况下推荐使用双组份的油漆，这是与油漆的性质及本公司多年对客户使用油漆的实践总结出来。
因为出口的产品在密封的集装内经过至六七天的航运，对于点状结构的单组份油漆一定会做回粘，而链状结构的双组份油漆没有这种现象，只会结合得更紧密了。
施工时出现的病态一、流挂在垂直水平的物面上施工，漆液向下流使漆膜产生流痕叫流挂，其原因有：1、漆料过稀，干性过慢或溶剂挥发太慢。
2、漆料中重质颜料过多或分散不匀，对物面附着力差。
3、涂装时，物粘油过多，漆膜过厚；喷涂距离过近，角度不当。
4、施工时，气温在30℃以上，涂料粘度低。
5、过量地使用稀释剂。
二、咬底咬底是上层漆把底层漆的漆膜软化或咬起的现象。
原因有：1、底漆没有干透，或漆基涂为未经高度聚合，因而易被上层漆的强溶剂咬起。
2、底漆与面漆不配套，如硝基面漆用于油脂漆上容易发生咬底。
三、回粘涂料施工后，在规定时间内干后回粘，原因有：1、涂料的挥发性差，干燥场所通风太差。
2、之前就涂刷面涂。
3、时气温太低或太潮。
4、剂太少或太多，或含半干性油过量。
5、未处理干净，粘有油垢或脱涂剂中的蜡质未完全除净，木节、松脂没有封闭住。
6、性油中混入了半干性或不干性油。
四、面粗糙起料漆膜上产生粒子，不够平滑美观。
其主要原因有：1、生产是颜料研磨粒度不符合要求，使用时又未过滤。
2、施工环境或工具不清洁，施工时习进灰尘。
3、不同类型或不同性质的漆料混合使用，不同类型的溶剂混合使用。
4、喷嘴口过小，风压大，喷枪与物面距离过远。
5、漆液过滤不细，漆皮碎落于漆中。
6、被涂物面处理不合格。
五、发白发白是指漆膜干后泛起白色或产生无光斑点，甚至倒光。
这种现象在硝基、过氧乙烯漆中易于产生，其原因有：1、施工时温度较低可温度较大（相对温度大于80﹪），适当加入防潮剂或提高干燥温度。
涂装作业过程常见的弊病及应对方法
涂装作业过程常见的弊病及应对方法⑴流挂：指涂料施于垂直面时，由于其抗流挂性差或施涂不当，漆膜过厚等原因而使湿漆膜向下移动，形成各种形状下边缘厚而不均匀涂层。
导致原因：①操作不好，喷枪口枪太大；②涂料太稀；③涂装物表面太平整；④涂层太厚，薄刷多遍。
⑵发白：指有光涂料干燥过程中，漆膜上有时呈现乳白色现象。
导致原因：①水分浓度过高；②溶剂解析力不够；③基材本身水分含量过高。
⑶起皱：指漆膜呈现多少有规律的小波幅波纹式的皱纹，它可深及部分或全部膜厚。
导致原因：①底漆、面漆干燥速度不一致；②涂层太厚，黏度过高；③喷嘴未调节好；④PU类的涂料固化剂加太多，干燥速度太快。
⑷桔皮：指漆膜呈现桔皮状外观的表面病态。
导致原因：①流平性不好；②温度低；③NC类稀释剂过多或不配套；④基材不平或处理不好。
⑸咬底：指在干漆膜上施涂其同种或不同种涂料时，在涂层施涂或干燥期间使其下的干燥膜发生软化，隆起或从底材上脱离的现象。
导致原因：①两种不配套的底漆和面漆（通常含量高的做底漆）；②底未完全干燥就上面漆；③底漆的涂层太厚。
⑹针孔：指在漆膜中存在着类似于针刺的细孔。
导致原因：①搅拌均匀，涂料内部有空气；②油污水分污染；③被涂物表面不平整；④喷太厚，溶剂不好挥发。
⑺起泡：指涂料在施涂过程中形成的空气或溶剂蒸气等气体或者兼有的泡。
导致原因：①被涂物有水分；②涂料有水分；③空气湿度大；④油污；⑤稀释剂、固化剂不配套；⑥搅拌不均匀，表面不平。
⑻表面粗糙：导致原因：①施工环境太脏，不够清洁；②涂物中本身细度不够，被涂物表面有赃物；③涂层不够。
⑼开裂：指漆膜出现不连续的外观变化。
导致原因：①涂层太厚，涂料过期；②涂料太厚，涂料本身硬度高，较脆；③促进剂含量过高；④面漆固含量低，树脂本身有问题以及外部环境。
⑽起皮：导致原因：①被涂物面层水分太高；②未经过封油处理；③底漆未干涂面漆；④两种不配套的底漆和面漆。
⑾跑油：导致原因：①涂料中有水或油渣；②被涂物有油渣，蜡质；③涂料黏度过高或过低。
常见涂装缺陷及应对措施
涂装基础
缩孔 凹陷 鱼眼
涂面产生涂膜被压扁的凹状，由于上下两层的涂膜表面 张力不同，湿膜上层的表面张力低于下层，产生缩孔。 1.喷涂环境原因：周围使用了有机硅类或蜡等物质。应检 查所有设备辅料，绝对不能使用硅酮类等物质。 2.设备，人员：调漆工具，手套，工作服等不干净。 3.素材清洗：脱脂效果不良，有水，油，打膜灰，脱模剂 等异物。应检查前处理工艺参数：热脱脂温度，清洗剂 浓度，喷淋冲洗喷头口压力，堵塞情况等。 4.材料原因：所选涂料表面张力偏低，对缩孔的敏感性大， 涂料或溶剂等受污染，涂料不匹配。应检查湿膜表面张 力，跟换涂料。 5.返工件打磨：对原有类缺陷的问题打磨不彻底。
失光
涂膜干燥后没有达到应有的光泽，或出现雾状朦胧现象. 1.涂料方面：溶剂或固化剂等添加剂配套问题，混合比例 问题。应选择正确的配套溶剂，固化剂，添加剂及混合 比例。 2.膜厚不够：涂料干燥后没有形成完整的涂膜。 3.油漆吸收：素材或下层油漆对上层油漆吸收，因下层油 漆的粗糙，不均匀，2C1B的底漆没有表干等均会引起对 清漆的吸收。 4.漆雾干扰：喷房风速低，风向问题，漆雾过大，落至漆 膜表面，影响光泽。
橘皮
涂层如桔子表皮状凹凸不平，涂料湿膜因溶剂挥发内部 产生对流现象，流动过早停止而产生凹凸不平状. 1.环境原因：喷房，流平区温度高，风速快，导致溶剂挥 发过快。应设定最佳的稳定的喷房温度和风速。 2.涂料，溶剂：稀释剂挥发速度快，涂料粘度高，流平性 差。应降低溶剂挥发速度，降低涂料粘度，以改善涂料 的流动性。 3.喷涂工艺：喷涂压力低，雾化效果差导致涂料颗粒大， 不易流平，膜厚过薄，干燥过快。应调整适当的喷涂参 数设置。 4.被涂物温度高：零件温度过高，导致湿膜溶剂挥发过快。 应降低被涂物零件温度。
涂料施工后的常见缺陷及处理方法
涂料施工后的常见缺陷及处理方法摘要：涂料施工是建筑装饰中重要的一环，但在实际施工过程中，会出现各种常见的缺陷。
本文将介绍涂料施工后常见的缺陷，包括起皮、开裂、脱落、发霉、色差等问题，并提供相应的处理方法，旨在帮助施工人员及时发现和解决这些问题，确保涂料施工质量。
1. 起皮起皮是涂料施工中常见的问题之一。
主要表现为涂膜与基层之间的粘结力不强，导致涂膜起泡或起皮。
常见的原因包括基层处理不当、底漆使用不当、施工环境湿度过高等。
处理方法包括重新施工底漆、修补起皮部分、改善施工环境湿度等。
2. 开裂开裂是涂料施工中常见的缺陷之一，主要表现为涂膜出现裂纹。
常见的原因包括基层变形、涂料层厚度不均匀、涂料伸缩性能不佳等。
处理方法包括重新施工涂料、增加涂料层厚度、选用具有较好伸缩性能的涂料等。
3. 脱落脱落是指涂膜与基层之间发生剥离现象，是涂料施工中的严重缺陷。
常见的原因包括基层处理不当、涂料与基层的粘结力不足、湿度过高等。
处理方法包括重新施工底漆、修补脱落部分、改善施工环境湿度等。
4. 发霉发霉是指涂料施工后在涂膜表面或涂膜与基层之间产生霉菌生长现象。
常见的原因包括基层湿度过高、施工环境通风不良等。
处理方法包括清除霉菌、改善施工环境通风等。
5. 色差色差是指涂膜颜色不均匀或与预期的颜色不符。
常见的原因包括施工不均匀、涂料配比不准确等。
处理方法包括重新施工涂料、调整涂料配比等。
结论：涂料施工后常见的缺陷包括起皮、开裂、脱落、发霉、色差等问题。
针对这些问题，应采取相应的处理方法，包括重新施工底漆、修补脱落部分、改善施工环境湿度等。
通过及时发现和解决这些问题，可以确保涂料施工质量，提高建筑装饰的品质。
涂装问题及对策
涂层变色
涂层颜色发生变化，失 去原有的光泽和色彩。
涂层粉化
涂层表面出现粉末状物 质，降低涂层的附着力
和防护性能。
问题产生原因
涂装前处理不当
被涂物表面未处理干净，存在 油污、锈蚀等杂质，影响涂层
的附着力。
涂料选用不当
涂料与被涂物不匹配，导致涂 层出现起泡、龟裂等问题。
涂装工艺不合理
涂装过程中温度、湿度、涂装 厚度等参数控制不当，导致涂 层出现问题。
环境因素影响
环境因素如紫外线、化学物质、 温度等会对涂层造成损害，导致
涂层变色、粉化等问题。
影响与危害
影响涂层的美观性
涂层起泡、龟裂、变色等问题会严重 影响涂层的美观性，降低产品的外观 质量。
降低涂层的防护性能
涂层出现问题后，其防护性能会大大 降低，无法有效保护被涂物免受腐蚀、 氧化等损害。
增加维护成本
涂层出现问题后需要进行修复或重新 涂装，增加了维护成本和时间成本。
对环境和人体健康造成危害
部分涂料和溶剂会释放有害物质，对 环境和人体健康造成危害。
02 预处理问题及对策
CHAPTER
表面处理不当
表面清洁度不足
在涂装前，必须确保表面无油脂、锈蚀、 氧化物和其他杂质。否则，涂层可能会出 现附着力差、起泡、龟裂等问题。
对策
保持涂装环境清洁，定期清理涂装设备和环境；过滤涂料， 去除杂质；控制涂层干燥过程中的环境条件，避免污染。
05 环保与安全问题及对策
CHAPTER
废气排放超标
严格控制涂装工艺
优化涂装工艺，减少挥发性有机 化合物（VOCs）的排放，例如 采用高固体分涂料、水性涂料等
环保型涂料。
废气处理设施
涂装工程常见质量通病及防治
涂装工程常见质量通病及防治1. 背景介绍涂装工程是建筑工程中常见的一项工作，质量问题可能会导致涂装层的脱落、氧化等问题，影响建筑物的美观和使用寿命。
本文将介绍涂装工程中常见的质量通病及相应的防治方法。
2. 常见质量通病2.1 厚度不均匀涂装工程中，如果涂料的厚度不均匀，可能会导致部分涂层过厚，部分涂层过薄，影响涂层的保护性能和外观效果。
造成厚度不均匀的原因包括涂料施工不当、涂料与溶剂比例不正确等。
2.2 空鼓现象在涂装施工中，如果底层与涂层之间存在空隙，涂层容易出现空鼓现象。
空鼓现象会导致涂层的脱落，影响建筑物的防水和防腐性能。
空鼓现象的原因可能是底层处理不当、涂料与底层粘结力不足等。
2.3 粉化问题当涂层出现粉化问题时，表面会呈现粉末状，影响建筑物的外观。
粉化问题可能由于涂料质量不良、施工条件不当等原因引起。
3. 防治方法3.1 厚度不均匀的防治方法- 合理选择涂料，确保涂料与溶剂的比例正确。
- 在施工过程中，控制涂料的喷涂厚度，保持均匀。
- 加强施工人员的培训，提高施工技术水平。
3.2 空鼓现象的防治方法- 在涂装施工前，确保底层处理彻底，无杂物和污染物。
- 选择粘结力强的涂料，提高涂层与底层的粘结强度。
- 控制涂料的涂布量，避免过厚涂布。
3.3 粉化问题的防治方法- 选择质量合格的涂料和辅助材料。
- 在施工前，检查施工环境的湿度和温度，确保符合涂料使用要求。
4. 总结针对涂装工程中常见的质量通病，需要采取有效的防治方法，包括控制涂料厚度、加强底层处理、选择合适的涂料等。
通过这些措施，可以提高涂装工程的质量，保证建筑物的美观和使用寿命。
涂装常见问题与解决方法
涂装常见问题与解决方法(一) 白化或发白Blushing一. 症状------Symptom产品在面漆加工后,涂层表面呈现出白雾症状。
二. 原因的根源------Reason1. 空气的相对湿度在80%以上时特别是在阴雨潮湿的天气时最为常见2. 稀释剂挥发速度太快或稀释剂含有水分。
3. 涂层表面被潮湿污染或没有清除干燥。
4. 压缩空气中含有水分。
.三. 解决方法------Solution1. 在涂装区加强空气除湿功能,降低相对湿度。
2. 加强涂装线的烘房高温强制性干燥,降低潮湿度对涂装的影响。
3. 锅炉压缩空气并定时排水处理, 以杜绝水分通过喷枪直接污染物面。
4. 选择与季节性相适应的稀释剂。
如冬季型和夏季型的。
5. 相对湿度高时,应适量的防白水,如不超过3%的BCS,并避免厚涂。
6. 涂料和容器避免放在潮湿的场所,防止再次污染。
(二) 针孔Pinhole一.症状-----Symptom在底漆或面漆喷涂后,涂层表面呈现出密密麻麻的小孔症状。
二. 原因的根源-----Reason1. 涂料粘度过高过稠,或一次性喷涂过多过度,致使内部的溶剂无法挥发。
2. 物体砂光不良,或木材含水率过高。
3. 前一道涂层干燥不彻底,在下一道涂层干燥过快。
4. 用了过期或已变质的涂料。
5. 烘房的温度过高,或与烘房外的温度差异大。
6. 使用错误的或变质的稀释剂。
7. 双组份涂料的硬化剂添加过多。
三.解决方法------Solution1. 加强物体砂光质量。
2. 检查木材含水率是否在10%以下。
3. 检查涂料是否过期或变质。
4. 检查稀释剂是否用错或变质。
5. 使用双组份涂料时务必按标准配方操作。
6. 多次喷涂时,涂层之间的干燥时间要充分。
7. 涂料的粘度调整至适当程度。
8. 高温干燥前,务必让涂料内的溶剂有充分挥发的时间。
9. 烘房内外的温度差异不要太大。
10.已有针孔的产品在再涂前,须彻底研磨(三) 气泡Bubble一.症状-----Symptom涂层表面呈现出一个个大小不一的气泡二. 原因的根源-----Reason1. 涂料的粘度过高,或一次性喷涂过多2. 烘房的内外温差过大,或烘房的温度太高3. 道管深的木制品没有良好的填充,如OAK(柞木)等。
涂装施工中常见问题及处理办法
涂装施工中常见问题及处理办法涂装工程是“面子工程”，做的不好，就要返工，那么时间与金钱就白白的浪费。
俗话说涂装行业是三分油漆、七分施工。
油漆是否好用是与油漆师傅的技术水平密不可分。
公司根据以往案例，深入进行了研究分析，我们明白，因各施工单位的情况不一致，在涂装过程中遇到的问题也各不相同。
因此在施工过程中不可避免地会产生涂膜缺陷，产生的原因与被涂物的状态、选用油漆、涂装工艺及设备与涂装环境等有关。
现将涂装常见的漆病及防治方法详述如下1、渗色被涂物的原有面漆（例;红色、褐色及黄色面漆）的颜料渗入被涂物面漆中，常产生在涂浅色面漆场合。
由底层上除附着的着色物透过或者渗入面涂层，产生异色斑现象称之底层污染。
起因：（1）被涂物表面被底层有渗色倾向颜色的漆料所污染（如落上漆雾）。
（2）设备未清洗干净。
（3）旧漆面未进行适当封固。
（4）底涂漆料被易形成渗色的材料所污染。
预防：勿使易产生渗色的漆雾落在于工作物上。
完全清洗所有设备。
在未进行喷涂前，先在一小片的地方，喷涂一层色漆，测试原有漆膜，如有渗色状况，则按漆厂要求予以封固。
（1）底漆内绝不可混入其它杂质。
（2）使用面漆近似颜色的中涂漆，假如白色或者浅色面漆，则不能使用红色的中涂层。
原子灰腻子使用的固化剂不应过量。
补救方法：在多层底漆及面漆均已喷涂后开始发生渗色时，则可用防渗封底予以隔绝。
2、涂膜产胶状物或者硬块。
起因：（1）稀释剂溶解力差导致涂料中的胶状物不能全部溶解。
稀释时会先出浑浊，然后析出胶状物，尽力搅拌也难溶解，清漆此种现象较好。
（2）色漆析出的胶体与颜色结成硬块，稀释硝基漆中的硝化棉有一定限度，超出限度即析出。
预防：选用质量好的稀释剂、清漆，禁止使用质量差的稀释剂与放置时间过长的清漆。
补救方法：（1）对稀释剂与要紧成膜物质间的配备是否合适难于确信时，可将涂料涂装玻璃上，观察其是否有析出；有严重析出时，则不能使用。
（2）硝基漆有析出时，可加丙酮等强溶剂使其再溶化。
涂装问题及解决方法
问题类别
泛白/白化 空气温度太大, 涂膜中溶剂挥发 吸收热量,使涂 膜表面空气温度 降低而达到露点, 水蒸气冷凝渗入 涂膜,造成涂漠相 的分离而成乳白 色(局部或全部)
形成问题的原因
1, 施工环境温度大,研究表明20℃, 80%湿度即可发 生白化. 2, 施工环境温度高,溶剂挥发太快, 导致涂膜表面干燥速度过快. 3,稀释剂溶解力不够,涂料中树脂的析 出或稀释剂少强溶剂日常生活且挥发快. 4, 涂料或溶剂中含水量高. 5,一次涂装太厚. 6,空压机中油水分离器未定时放水, 水分随空气带入涂料. 7,涂装室通风太快.
被涂面上到处有栗 4,被涂物表面粗糙不均,打磨不完整,尘埃 下且不均匀附着成 5,空气压力太大,喷板与被涂物距离太近. 点状或似火山口, 6,被涂物表面,涂料和稀释有机硅油,油,蜡, 有如麻脸状模样 酸,碱,水等杂质污染,工作环境及涂装 器具被有机硅油污染. 7,上层涂料中含有机硅油助剂,添加种类过多 或过量. 8,有机硅油易导致火山口:空气过滤器之水, 油尘埃,水洗喷漆台时,水飞溅至被涂物 造成缩孔. 9,涂装后置于通风好的地方,尤其是PE涂料. 10,PU,PE,EPOXY等涂料涂装易形成火山口. 咬底 上涂后,底涂局 部或全部被溶解 而隆起 1,底层与面层涂料不配套(如NC底,PU面), 底漆层太厚. 2,底面涂层间隔时间短,底层未处理好(处 底材疏松);底层硬化太多.
改善问题的对策与方法
1,选用溶解力强,挥发稍快的配套稀释剂. 2,选用能充分交联反应配的套硬化剂,同时要求配比 准确性,尽量避免增加或减少硬化剂. 3,注意施工环境的湿度,增设空气抽湿装置或强制干 燥,提高施工环境温度,或延长干燥时间. 4,采用两次或多次喷涂延长层涂间隔时间. 5,选用恰当型号的砂纸,按木板纹理方向顺木板纹打 磨. 6,适当通风,但涂面附近风速不要大于1m /sel (PU涂料,速度要特别慢). 碱性液清洗或用蒸汽洗净. 8,旧涂膜种类事先通知,注意不沾污染. 9,不洁素材应充分,洗净. 10,PU涂料,稀释剂,硬化剂不可含醇类溶剂,并注 意所用颜料溶剂等原材料含水率,检测都应控制在 规定范围内. 11,NC涂料在高温度湿度环境施工时不可添加过多 BCS. 12,为改进涂膜柔韧性,涂料配方中不可添加过多增 塑剂.
常见涂装缺陷及对策
常见涂装缺陷及对策1、垂流：在垂直面涂装时，涂膜向下流呈，凸部的现象，涂装效果不佳。
产生原因：可能一次涂装过厚或涮涂料浓度过高，喷枪气过大，出漆量过多，喷嘴离涂装特过近。
对策：稀释过当粘度，调整喷枪气，压力3.5-4.5kg/m2，压适当及出量，距离适宜（15cm—20cm）。
2、刷痕：涂刷后，涂膜呈条状凹凸不平的现象。
产生原因：施工时，粘度过高，湿膜再涂。
对策：将漆料调至适当粘度，再涂时，底膜需基本干燥，刷子用力不要过大。
3、针孔：涂膜干燥后，涂面呈现小孔状，该小孔由基材于表面的现象。
产生原因：涂膜施喷太厚，干燥温度过高，被涂物有湿气，尘漆等。
对策：一次施喷厚度不得太厚，控制适当的干燥温度，保持被涂物无污尘等。
4、干喷现象：涂料喷涂时经雾化的涂料未到被涂物以前即已干燥一部分，再附著时形成粗糙的涂面。
产生原因：喷涂时喷枪口与被涂物距离过远，喷枪气压过高等原因造成。
对策：调整喷枪口与被涂物距离，约15cm-20cm，压力调整为3.5-4.5kg/m2.5、白化现象：涂膜表面苍白，无预期光泽。
产生原因：湿度过高（80％以上），稀释剂菡发过快，被涂物太冷。
对策：涂装湿度应80％以上，或可加5-10％的防白水，要用过快干的稀释剂，被涂物不要太冷。
6、剥离脱落：涂膜从被涂物表面成片掉下。
产生原因：基材有蜡、油、水等，下涂未干而再涂，底材过于平滑，墙面已粉化或采用低劣补土，附着力不够。
对策：将底材彻底除干净，确保无蜡、油、水等杂物，已粉化的旧墙必须铲除干净；用油性批土，或水性批土批平，完全干燥后再涂膜。
7、桔皮现象：涂膜不平滑，象桔皮状凹凸涂膜。
产生原因：稀释剂蒸发太快，喷压力不定或压力过大，吹附距离太远，一次喷涂太厚，底层未干再涂。
对策：使用适当的稀释液，控制喷枪压力，距离要适中，不要一次厚涂，底层完全干燥再涂。
8、褪色现象：涂膜数日后，颜色部分褪掉，色泽不均一。
产生原因：新增未完全干燥，碱性太重，造成色泽退掉。
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涂装常见问题与解决方法(一) 白化或发白Blushing一. 症状------Symptom产品在面漆加工后,涂层表面呈现出白雾症状。
二. 原因的根源------Reason1. 空气的相对湿度在80%以上时特别是在阴雨潮湿的天气时最为常见2. 稀释剂挥发速度太快或稀释剂含有水分。
3. 涂层表面被潮湿污染或没有清除干燥。
4. 压缩空气中含有水分。
.三. 解决方法------Solution1. 在涂装区加强空气除湿功能,降低相对湿度。
2. 加强涂装线的烘房高温强制性干燥,降低潮湿度对涂装的影响。
3. 锅炉压缩空气并定时排水处理, 以杜绝水分通过喷枪直接污染物面。
4. 选择与季节性相适应的稀释剂。
如冬季型和夏季型的。
5. 相对湿度高时,应适量的防白水,如不超过3%的BCS,并避免厚涂。
6. 涂料和容器避免放在潮湿的场所,防止再次污染。
(二) 针孔Pinhole一.症状-----Symptom在底漆或面漆喷涂后,涂层表面呈现出密密麻麻的小孔症状。
二. 原因的根源-----Reason1. 涂料粘度过高过稠,或一次性喷涂过多过度,致使内部的溶剂无法挥发。
2. 物体砂光不良,或木材含水率过高。
3. 前一道涂层干燥不彻底,在下一道涂层干燥过快。
4. 用了过期或已变质的涂料。
5. 烘房的温度过高,或与烘房外的温度差异大。
6. 使用错误的或变质的稀释剂。
7. 双组份涂料的硬化剂添加过多。
三.解决方法------Solution1. 加强物体砂光质量。
2. 检查木材含水率是否在10%以下。
3. 检查涂料是否过期或变质。
4. 检查稀释剂是否用错或变质。
5. 使用双组份涂料时务必按标准配方操作。
6. 多次喷涂时,涂层之间的干燥时间要充分。
7. 涂料的粘度调整至适当程度。
8. 高温干燥前,务必让涂料内的溶剂有充分挥发的时间。
9. 烘房内外的温度差异不要太大。
10.已有针孔的产品在再涂前,须彻底研磨(三) 气泡Bubble一.症状-----Symptom涂层表面呈现出一个个大小不一的气泡二. 原因的根源-----Reason1. 涂料的粘度过高,或一次性喷涂过多2. 烘房的内外温差过大,或烘房的温度太高3. 道管深的木制品没有良好的填充,如OAK(柞木)等。
4. 稀释剂的挥发速度太快。
5. 多次喷涂时,底层没有充分干燥,就连续喷涂。
6. 空气压缩气的压力过大。
7. 空气压缩气里面含有水分。
8. 木材的含水率太高。
三.解决方法——Solution1. 调整涂料的粘度至适当,喷涂时按标准化作业,不可一次性厚涂。
2. 调整烘房温度至适当范围内,一般在35℃—40℃之间。
3. 加强木材的导管的填充。
4. 调换与季节气候相适应的稀释剂。
5. 多次喷涂时,加强底层的干燥时间。
6. 调整压缩空气的压力至标准范围内。
7. 过滤空气压缩气,空气压缩机要定时放水。
8. 测试木材含水率,并控制在10%以下。
9. 已有气泡的产品,在回修再涂前须经砂纸仔细研磨。
(四)鱼眼Fisheye一.症状-----Symptom面漆喷涂时,涂层表面出现一粒粒凹凸不平类似鱼眼的麻点。
二. 原因的根源-----Reason1. 产品表面粘有油或蜡等。
2. 涂料中含有油或蜡等。
3. 涂装线的环境污染,空气中含有油或蜡等。
4. 使用了被污染了的碎布。
4.使用了过期或变质的涂料。
5. 空气压缩里有水或涂料。
三.解决方法——Solution1. 产品在涂装前, 用甲苯(Toluene), 二甲苯(Xylem)或丙酮(Acetone)等稀释剂清理表面。
2. 检查涂料如被污染, 立即更换。
3. 清查并排除油漆线范围,内的污染源,如黄油,蜡或已被污染的手,容器,衣物和碎布等。
4. 过滤空气压缩气,压缩机定时排水。
5. 涂装线范围内应充分通风排气,减轻空气污染的可能性。
6. 检查涂料品质,拒绝使用过期或已变质的涂料。
7. 鱼眼发生时,应立即停线,清理现场并在涂料中添加不超过3%的流平剂。
8.已有鱼眼的产品,在返工前应彻底砂光。
(五)桔皮Orange peel一.症状-----Symptom涂膜表面呈现出类似桔子皮的皱纹。
二. 原因的根源-----Reason1. 涂料的粘度过高,或一次性喷涂过多。
2. 稀释剂挥发太快,使涂料成膜快而不能及时流平。
3. 压缩空气的压力不够,涂料不能雾状。
4. 使用了过期或变质的涂料。
5. 涂料使用前没有充分搅拌,涂料与稀释剂充分混合溶解。
6. 现场和烘房温度太高。
7. 涂料喷涂后,风干过与强烈。
8.涂层之间的研磨不良。
三.解决方法——Solution1. 调整涂料的粘度,并减少一次性喷涂量。
2. 调换与季节气候相适应的稀释剂。
3. 调整压缩空气的压力至标准范围内。
4. 涂料在使用前须经充分搅拌,促使涂料与溶剂之间能充分混合,增加涂料流平性。
5. 确认涂料过期或变质后,应立即更换。
6. 端正喷枪手的不良习惯和操作手法。
7. 调整烘房温度至35℃——50℃之间,开启良好通风设备。
8. 涂层之间的研磨要平滑。
9. 多次喷涂时,要确保底层涂充分干燥。
10.已有桔皮的产品,在返工前须研磨平滑。
(六)砂纸痕Sanding scratch一.症状-----Symptom涂层表面呈现出一道道类似人的皮肤被抓伤的痕迹。
二. 原因的根源-----Reason1. 在白身砂光时,涂膜没有彻底干燥或逆木材纹理纵向砂光。
2. 使用过粗的砂光材料,如砂纸,砂布或丝瓜布的砂纸。
3. 涂层砂光时,涂膜没有彻底干燥或使用了过粗的砂纸。
4. 两液型涂料在使用时,硬化剂添加量不够。
5. 使用了过期或变质的涂料。
6.稀释剂添加过量或挥发速度太慢。
三.解决方法——Solution1. 选用适当的砂纸,按照由粗到细的砂纸使用规则进行操作。
2. 砂光时,应按木材纹理顺方向操作。
3. 涂层表砂光时,在不同的工序应使用不同型号的砂纸。
4. 涂层砂光时,涂膜应完全干燥,喷涂时,应清理表面上的灰尘。
5. 两液型涂料在使时,应按标准比率调配。
6. 检查涂料的制造日期,是否过期或变质。
7. 使用与季节性气候相适应的稀释剂。
8. 控制涂料的使用粘度,不可过低或过高。
(七)油漆流挂或流油Sealer/Lacquer runs/Sags一.症状-----Symptom由于一次性喷涂过多,或操作不当,造成涂膜成流动状,严重时成垂帘状,主要在侧面操作时容易发生。
二. 原因的根源-----Reason1. 一次性喷涂过多。
2. 涂料中添加了过多的慢干剂,造成涂料过稀或过于慢干。
3. 喷涂时,操作角度和距离不对,使涂料涂布不均匀。
4. 喷枪保养不良,喷针孔道被堵塞或过于过于磨损,造成喷出的图形不均。
5. 空气压力不够或忽高忽低,使涂料流量无法控制与空气压力成比列,造成喷涂不均。
6.作业现场相对湿度太高,温度过低,造成涂料干燥过慢,涂料流动力度失调。
三.解决方法——Solution1.调整喷涂量,特别侧面操作时,不可一次性喷涂过厚。
2.根据季节气候,选用与之配套的稀释剂,并控制调配比列和干燥速度。
3.纠正操作手法,一切按作业标准操作。
4.安排专人保养喷涂工具,确保工具的良好作业状态。
5.添加压缩空气储存装置,控制并固定空气压缩力度在5公斤,以便于控制油漆喷流量与气压成比列。
6.控制作业现场的相对湿度, 添加强制性烘干装置,缩短干燥时间,减少季节气候对作业的影响力度。
(八)回粘Sticking一.症状-----Symptom产品在包装后,涂层面有包装材料的粘附痕迹。
二. 原因的根源-----Reason1.涂料中的慢干剂添加过多。
2.双组份涂料中硬化剂添加不够。
3.涂层表面被污染。
4.空气相对湿度过高,添加过多的防白水。
5.涂料的粘度过高。
6.多层喷涂时,底层干燥不彻底即进行上涂。
7.涂料的硬度不够。
8.包装前,涂层没有完全干燥。
9.使用了品质不良的涂料。
10.混合使用了不同性质的涂料。
三.解决方法——Solution1.选择与季节气候相适用的添加剂。
2.双组份涂料应按标准量添加硬化剂。
3.保持工作场所的清洁明亮,通风干澡。
4.防白水添加量不要超5%。
5.调整涂料粘度。
6.多层喷涂时,确保涂层间干燥的程度。
7.选择硬度当的涂料。
8.检查涂料的品质是否优良。
9.包装前,确保涂料已完全干燥至可包装的程度。
10. 不同性质的涂料不可混合使用(九)光泽不均匀Uneven gloss一.症状--------Symptom涂层表面的光泽呈现不均匀。
二.原因的根源------Reason1.喷枪手操作不当,喷射幅度重叠相接不均匀。
2.喷嘴的气孔或漆孔被异物堵住,造成喷涂幅度大小不一。
3.涂料的粘度过高。
4.烘房的温度过高,干燥速度过快,造成涂层干燥前没充分流平。
5.喷枪的喷射距离过远或干喷6.涂料本身的流平性不好。
7.压缩空气的压力过高,造成涂料喷射不均匀。
三.解决方法——Solution1.作业标准操作,喷射幅度重叠相接要均匀。
2.清洗保养喷枪,保持喷枪在最佳作业状态。
3.调整涂料的粘度。
4.控制烘房温度在35℃——40℃之间。
5.调正作业距离,保持喷湿均匀的作业标准。
6.在涂料中,添加适量(约1%)的流平齐。
(十)抓漆Clawing一.症状--------Symptom涂层表面出现类似皮肤被抓伤的痕迹。
多数出现在两液型涂料操作系统上。
二.原因的根源------Reason1.涂料的硬化剂量不够,造成涂料硬度不够或涂层间无法完全干燥。
2.不同性质的涂料组合不当,上层的涂料稀释剂溶解力过强,或在NC涂层上涂布了PU/AC系统涂料,因而把底层膜抓伤。
3.在高温情况下,一次性喷涂过量,使涂层无法彻底干燥,进行上涂时又强制性干燥。
4.使用了品质不良的涂料,或涂料已被污染。
5.涂料的粘度过稠。
6.涂料的硬化剂储存时间过长已变质。
三.解决方法——Solution1.多液型涂料的配比要按标准量添加,使用前应充分搅拌。
2.选择性质相通的涂料和溶剂进行组合,并且按标准作业。
3.控制烘房温度在35℃——40℃;之间,避免在异常高温下涂装。
4.杜绝一次性喷涂过量,并且涂层间应将充分干燥。
5.检查涂料品质,并更换已有问题的涂料。
6.调正涂料粘度。
7.保持作业场所的清洁通风,避免污染。
6. 检查硬化剂的使用期,避免使用过期的涂料。
(十一)粗糙涂装Seediness一.症状---------Symptom涂膜的手感的视感粗,糙严重时涂层表面呈现出砂粒状。
二.原因的根源---------Reason1.涂料的粘度过高。
2.稀释剂的挥发速度过快。
3.工作场所的灰尘污染,或产品喷涂前没有清洁干凈。
4.多液型涂料中的硬化剂添加过多或使用前无充分搅拌均匀。
5.使用了过期的涂料。
6.涂料使用前无充分搅拌或过滤。