剪力墙开洞及加固施工组织设计

我们物业公司，在一个业主装修施工中检查发现一处剪力墙开了一个门洞，洞口尺寸是2.0*1.0左右，剪力墙厚度为200MM，结构为剪力墙，层高为18层，该层开洞为8层。

加固案，：1、开洞部位进行加固补强，先将剪力墙洞口围用水泥砂浆抹2MM的钢筋保护层，再将厚度为5MM的角钢对开的洞口围进行包裹加固，转角进行焊接，形成以个整体加强。

北京中海凯旋4号楼八单元9B家装装饰工程门窗开洞及加固施工案2014年4月9日目录1.编制依据 (3)1.1 施工图 (3)1.2 主要规程、规、图集 (3)1.3 主要法规、文件 (4)2.工程概况 (4)2.1 工程名称、地理位置及工程关系 (4)2.2 工程概况 (5)2.3 加固法技术说明 (5)2.4 施工要求 (7)3.施工部署 (7)3.1施工总目标 (7)4.主要机具、机械设备和劳动力的配置 (8)4.1主要机械、设备需用量计划 (8)4.2主要劳动力计划 (8)5.建筑结构加固施工案和法 (9)5.1脚手架工程 (9)5.2拆除工程 (9)5.3 粘钢加固施工技术 (12)6.施工管理 (16)6.1 质量管理体系 (17)7.安全措施和安全保证体系 (21)7.1 施工安全管理目标 (21)7.2 管理针 (22)7.3 安全管理制度及安全管理措施 (22)7.4专项安全措施 (23)1.编制依据1.1 施工图表1—1 施工图一览表图纸名称图纸编号出图日期北京中海凯旋4号楼八单2014年03月元9B家装装饰工程墙体加固施工图1.2 主要规程、规、图集表1—2 主要规程、规、图集等1.3 主要法规、文件表1—32.工程概况2.1 工程名称、地理位置及工程关系表2-1 工程名称、地理位置及工程关系序号项目容2.2 工程概况本工程为中海凯旋4号楼八单元9B一、二层混凝土墙体开洞加固。

⑴、墙体开洞，9B一层门洞尺寸为820㎜×2050㎜；9B二层开窗洞尺寸为1150㎜×1400㎜，开门洞尺寸为700㎜×1700㎜。

开洞必须采用静力切割设备进行。

⑵、开通后进行包钢加固，钢板5㎜厚，宽250㎜，M12对穿螺栓连接。

⑶、包钢加固所用钢结构为国产A级胶，并满足《混凝土结构加固设计规》（GB50367-2006）之要求。

2.3 加固法技术说明⑴、粘钢加固：①、采用粘贴钢板对混凝土结构进行加固时，应采取措施卸除作用在结构上的活荷载。

②、胶粘剂粘贴钢板加固混凝土结构时，其长期使用的环境温度不高于60度。

③、粘钢加固（压力注胶粘钢加固）；混凝土面及钢板面要做好清理、打磨工作。

对原混凝土构件表面可直接打磨除去1～2㎜厚表面，用压缩空气除去粉尘或用清水冲洗干净，待完全干燥后可进行下道工序。

④、对湿度较大的混凝土构件，尚需人工干燥处理。

⑤、粘钢施工过程应按《混凝土结构加固技术规定》CECS 25:90附录一施工和验收。

⑥、所有钢板在涂漆前应格进行金属表面除锈处理，采用磨光机进行打磨粗糙处理，达到标准（GB8923-88）中的Sa2 1/2等级，用脱脂棉沾丙酮擦拭干净。

⑦、已粘贴在混凝土构件表面上的钢板，其外表面应进行防腐蚀处理。

⑧、箍板角注胶，把梁底边角填充密实。

⑨、钢板厚度大于5㎜采用压力注胶粘结钢板法。

⑵、对于结构剔凿（切除、凿除）的技术要求：①、加固改造应设置可靠的支撑系统，确保结构的安全，在加固改造的所有构件达到设计强度后可拆除。

②、结构的切除采用静力切除，结构剔凿施工不得损坏需要保留部位的结构构件。

③、结构拆除、剔凿，禁采用大锤、风镐等对结构有重大影响的施工法，在剔凿的交接面应轻凿，避免结构因剔凿而产生部裂缝。

④、剔凿前应先进行小规模的的试凿，取得经验后再进行正式的剔凿工作。

⑤、应采取有效措施，防止因对拆除的构件处理不当，对结构造成不利影响。

2.4 施工要求⑴、为确保安全，施工时应设置临时支撑，进行卸载处理。

⑵、未注明事项按有关规、规程进行施工。

⑶、本工程施工如与现场不符时，应通知设计单位做出相应改变后再进行施工。

⑷、混凝土剔凿钻时去掉保护层露出钢筋，不得损坏钢筋。

⑸、加固图纸尺寸与实际如有出入，应以实际尺寸为准。

3.施工部署3.1施工总目标⑴、工期目标：本工程计划预计工期目标为30天。

⑵、质量管理目标：符合中华人民国标准，并符合甲要求，工程质量达到合格标准。

⑶、文明施工管理目标：执行北京市相关规定，达到北京市安全文明施工及CI达标工地的相关要求。

⑷、安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，无轻伤事故，治安事故为零。

4.主要机具、机械设备和劳动力的配置4.1主要机械、设备需用量计划⑴、主要机具：电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。

⑵、辅助机具：电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、笔、红蓝铅笔等。

4.2主要劳动力计划为保证本工程的工期质量要求，在合理安排工序和劳动力的前提下，选择技术素质高且具有类似工程施工经验的人员。

现场施工人员安排如下图所示：5.建筑结构加固施工案和法5.1脚手架工程本工程中梁板加固部分采用钢管扣件脚手架。

5.2拆除工程⑴、洞开设前均先搭设好脚手架作为作业面，根据设计要求在墙体上放出切割位置线；切割剪力墙洞口时，先待切墙体分成0.5m×0.5m小块田字形分段切割，切割成每快的重量不宜超过300kg，以利切割及搬运。

用水钻从中心向四带型切割，总体施工顺序由上至下进行切割。

水钻排切割后人工剔凿扩展50㎜，保留钢筋，将原墙钢筋对折焊接，用高强修补砂浆抹平，再按照图纸设计进行加固。

剪力墙门洞节点图⑵、拆除工程概况和技术准备①、拆除工程概况本工程的钢筋混凝土结构拆除主要围为200㎜及270㎜厚剪力墙体。

②、拆除技术准备鉴于本工程的钢筋混凝土结构拆除，施工技术人员要认真审阅建设单位、总包提供的以下资料：拆除工程的有关图纸和资料；拆除工程涉及区域的楼板上、楼板下的建筑及设施分布情况资料。

全面了解拆除工程的图纸和资料，进行实地勘察。

弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况；本工程拆除时，承重结构必须先做安全、适用的支撑系统，做到“先支撑、后拆除”，当遇到较难部位拆除时，利用本公司的专家顾问组出专项拆除案后可进行施工。

⑶、主要施工工艺施工准备→清理现场→机械拆除建筑物→二次破碎→清运渣土→平整清理施工现场→甲验收①、拆除工序：总体原则：拆除施工程序应从上至下，分层拆除，按板、非承重墙、梁、承重墙、柱顺序依次进行或依照“先非承重结构后承重结构”原则进行拆除，安全有保证时除外。

②、拆除工程的施工现场必须有作业通道。

平面运输通道宽度为1.5～2米左右，以满足运输工具通行的需要，作业通道不得堆放杂物，要保证室上、下通道应保持畅通。

非作业通道利用警示带隔开，并制作标志牌利于通道口作出警示。

③、为达到保护结构，降低成本的目的，拆除工艺中，不需要保留钢筋的部分采用水钻构件分离，保留钢筋部分采用液压钳技术，中间部分采用液压钳静态粉碎的法施工。

水钻分离部位为拆除部分与需要保留的结构相连部分。

④、水钻切割操作法如下：a)、开始切割施工前，应先搭设脚手架作好施工平台。

b)、由技术员放出水钻切割位置线。

切割位置标明后，由现场负责人验线确定无误后可施工。

c)、水钻切割采用水钻打排式切割。

d)、接好电源、水源，用水钻开始割。

e)、切割完成后，现场复检员复检，合格后进入下道工序。

⑤、主要施工机械我公司钻切实力雄厚，在钢筋混凝土钻切施工实践中，钻径最大可达700㎜；超深钻深度最大可达500米，水平偏斜率不大于千分之五，垂直偏斜率更低；切割则不受切割对象的形状与体积的限制，任意切割。

金刚薄壁钻现场施工图⑷、施工注意事项①、拆除工程施工时，为降低粉尘对人员及环境影响，我将设专人向被拆除的部位洒水降尘。

②、拆除工程完工后，我将及时将施工渣土清运出场，做到不积压。

③、夜间施工要配有足够的照明，施工现场亮度达到保证施工安全的程度。

④、使用的机械设备和各种工具要定期检查及保养、维修。

⑤、拆除施工应分段进行，不得垂直交叉作业。

作业面的洞应封闭。

⑥、当日拆除施工结束后，所有机械设备应停放在远离被拆除建筑的地。

施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。

⑷、渣土运输法根据现场实际情况搭设清运通道，装车外运。

为防止扬尘，同时喷雾器喷水降尘。

5.3 粘钢加固施工技术⑴、施工准备①、熟悉施工图和现场情况。

②、现场安全设施，必须符合安全要求。

③、现场供电必须满足焊接、钻及打磨的用电要求。

④、所进施工材料，应具备材料的保证质量资料(即材质证明)。

⑤、钻机（电锤）、角磨机、切割设备、空压机、压胶罐、电焊机、钢筋测定仪、搅拌器、吊装工具及其他工具，均应满足本工程的需要。

⑥、确定结构胶的配比。

⑦、钢材、焊条、结构胶、锚固螺栓、封边胶和防腐涂料等施工材料到位。

⑵、施工工序混凝土表面处理→钻定位放线→钻→植安装钢板螺栓→钢板下料、钻→钢板表面打磨、清理→钢板安装→钢板拼接→清、植螺栓→封边胶封边、封→预埋注胶管和出气管→低压低速灌注结构胶→检查与修补→钢板外表面打磨处理→涂装防腐涂料→质量检查⑶、工艺要点①、混凝土凿除a、表面凿除平整，凹凸不应超过5㎜（1m长度围），不得有凸出的子。

b、疏松混凝土、油污浸润的混凝土都要凿除干净。

②、混凝土打磨a、用金刚片打磨，直至露出砂新面层。

b、清除表面油污、粉尘。

③、混凝土钻按照植筋案施工④、钢板下料、钻a、按粘钢部位的实际尺寸和钢板尺寸，人力运输的条件排料下料。

应人力能够便运输、安装并合理利用材料。

b、钢板连接焊缝为单面坡口焊，下料时将坡口加工好。

c、对照砼结构上的钻位置摹到钢板上，然后钻螺栓和注胶、出气钻采用磁力座钻机、或台式钻机。

⑤、钢板打磨a、采用角磨机装砂轮打磨片打磨钢板，应选择较粗的砂轮打磨片。

钢板焊缝焊缝坡口示意钢板接长焊接示意b 、打磨纹路应与钢材受力向相垂直，打磨面不得遗漏；打磨面应粗糙。

c 、打磨完毕，清理干净钢板表面灰尘。

d 、打磨完的钢板要及时安装使用，停放时间不能过长，防止钢板生锈。

⑥、钢板安装与焊接a 、将打磨好的钢板安装到已植好的锚栓上，安装时注意不要污染钢板。

b 、钢板接长连接采用单面坡口焊，钢板安装固定后，即进行连接焊接。

c 、通过现场试焊，确定合适的焊接工艺、焊接电流、焊条直径。

d 、注意起焊的填满和防弧坑咬肉。

⑦、植锚固螺栓按植筋要求植锚固螺栓，个别位对位有问题时，可采用割稍作调整。

植栓36小时后，将螺栓紧固压紧钢板。

⑧、钢板封边及注胶管的埋设a 、根据环境气温，现场试调“密封胶”。

b 、密封前预埋入注胶管和排气。

c 、慢速挤压封边，将密封胶满铺一层(厚度为5～10㎜)；抹胶封闭螺母四。

d、密封后的钢材不得锤击、振动或焊接。