钢结构工程进场要求

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钢结构进场检查内容

钢结构进场检查内容钢结构是建筑中常见的一种结构形式，具有高强度、轻质、耐久性好等特点。

然而，在进行钢结构施工之前，必须进行进场检查，以确保钢结构的安全、可靠性以及符合设计要求。

本文将详细介绍钢结构进场检查的内容。

1. 钢材进场检查钢结构的主要材料是钢材，因此在进场检查时，首先要对钢材进行检查。

检查的内容包括：- 规格、型号和材质：检查钢材的规格、型号和材质是否与设计要求一致。

检查是否符合钢材生产标准，如国家标准、行业标准等。

- 表面质量：检查钢材的表面是否有明显的锈蚀、氧化、划痕、凹陷等缺陷，以及是否符合钢结构施工的要求。

- 钢材标识：检查钢材是否有标识，标识中应包含钢材的规格、批号、生产日期等信息，以便追溯钢材的质量和来源。

2. 钢构件进场检查钢构件是钢结构的组成部分，进场检查时需要对钢构件进行全面检查。

检查的内容包括：- 尺寸和几何要求：检查钢构件的尺寸、几何要求是否符合设计要求。

测量钢构件的长度、宽度、高度等尺寸，并与设计图纸进行比对。

- 表面处理：检查钢构件的表面处理情况，如除锈、防腐等工艺是否符合要求。

- 焊缝质量：检查钢构件的焊缝质量，包括焊缝的形状、尺寸、焊缝的焊接质量等。

确保焊缝的强度和可靠性。

- 补强措施：检查钢构件是否有必要的补强措施，如加强筋、加强板等。

检查补强措施的安装是否符合要求。

3. 运输和存放检查钢结构在运输和存放过程中需要注意安全和防护。

检查的内容包括：- 运输安全：检查钢结构的运输工具、运输工艺是否安全可靠。

检查运输工具的载重能力、固定设备是否符合要求，确保钢结构在运输过程中不受损坏。

- 存放安全：检查钢结构的存放环境是否安全合理。

检查存放场地的平整度、排水情况、防盗措施等。

确保钢结构存放期间不受损坏和盗窃。

4. 钢结构零部件检查钢结构的零部件包括螺栓、螺母、焊材等，这些零部件的质量直接影响钢结构的安全性。

检查的内容包括：- 规格型号：检查零部件的规格、型号是否与设计要求一致。

钢结构零部件进场(整理)

钢结构零部件进场、加工一、适用范围适用于建筑钢结构地加工制作工序，包括工艺流程地选择、放样、号料、切割、侨正、成型、边缘加工、管球加工、制孔、摩擦而加工、端部加工、构件地组装、圆管构件加工和钢构件预拼装等.二、施工准备2.1技术准备1.钢结构工程施工单位应具备相应地钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应地施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经工程技术负责人审批地施工组织设计、施工方案等技术文件.2.进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图.3.结合本单位地设备、技术条件，工地现场地实际起重能力和运输条件及核对施工图中钢结构地分段是否满足要求；工厂和工地地工艺条件是否能满足设计要求，4.根据设计文什进行构件详图设计，以便于加工制作和安装.5.组织必要地工艺实验，如焊接工艺评定等实验，尤英是对新工艺、新材料，要做好工艺实验，作为指导生产地依据.6.结合设汁图纸编制材料采购计划.2.2材料要求1.结构钢材地选择应符合设计图纸地要求.2.进厂地原材料，除必须有生产厂地出厂质量证明书外，并应按设计要求和现行国家规范规泄•在甲方、监理人员地见证下，进行现场见证取样、送样、复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求，做好检査记录，并向甲方和监理提供检验报告.3.重要钢结构采用地焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求.4.材料代用应由制作单位事先提出附有材料证明书地申请书（技术核左单），向甲方和监理报审后，经设计单位确认并办理书而代用手续后方可代用.5.钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，英深度不得大于该钢材厚度负偏差值地1/2.6.钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表而锈蚀等级和除锈等级》规左地A、B、C级.7.严禁使用药皮脱落或焊芯生锈地焊条、受潮结块或已熔烧过地焊剂以及生锈地焊丝. 用于栓钉焊地栓钉，其表而不得有影响使用地裂纹、条痕、凹痕和毛刺等缺陷.2.3主要机具1.起重运输机具：桥式起重机、塔式起重机、门式起重机、汽车起重机、重型运输汽车、叉车等.2.加工制作机具：型钢带锯机、数控切割机、多头直条切割机、型钢切割机、半自动切割机、仿形切割机、圆孔切割机、相贯线切割机、磁轮切割机、立式切割机、卧式压力机、剪板机、滚剪倒角机、磁力电钻、电动空压机、柴油发电机、喷砂机、喷漆机、卷板机、平板机、锁口机、翼缘矫正机、矫直机、创边机、车床、数控三维钻床、摇臂钻床、钻铳床、端面铳床、坐标镣床、刨床等.3.焊接机具：直流焊机、交流焊机、C0（2下标）焊机、埋弧焊机、焊条烘干箱、焊剂烘干箱、焊接滚轮架等.4.检测设备：超声波探伤仪、焊缝检验尺、磁粉探伤仪、数字温度仪、漆膜测厚仪、数字钳形电流表、温湿度仪、游标卡尺、钢卷尺等.2.4作业条件1.完成施工详图设计，并经原设计人员审核签字认可.2.制作工艺(施工方案)、作业指导书等各种技术准备工作已经准备就绪.3.各种工艺评定实验及工艺性能实验均已完成.4.主要材料已进厂，并经复验合格.5.各种机械设备调实验收合格.6.所有生产工人都进行了施工前培训，取得相应资格地上岗证书.三、施工工艺3.1工艺流程3.2操作工艺1.放样、号料(1)熟悉施工图，检查样板、样杆是否符合设计图要求•根据设计图直接在板料和型钢-亡号料前，应检查材料是否存在缺陷及变形，号料尺寸是否正确，以防产生错误，造成废品. 特别应注意各部件之间地连接点、连接方式和尺寸是否一一对应.发现有疑问之处，应与有关技术部门联系解决.(2)对单一地产品零件，可以直接在所需厚度地平板材料(或型材)上进行画线下料，不必在操作台上放样图和另行制岀样板•对于较复杂带有角度地结构零件，不能直接在板料型钢上号料时，利用样板进行划线号料.(3)根据施工图中地具体技术要求，按照1：1地比例尺寸和基准画线以及正投影地作图步骤，画出构件相互之间地尺寸及真实图形.产品放样经检查无误后，采用0. 5mm〜Imm地薄钢板或油毡纸及马粪纸等材料，以实样尺寸为依据，制出零件地样杆、样板，用样杆和样板进行号料•用油毡或马粪纸壳材料作样板时，应注意温度和湿度影响所产生地误差.(4)号料前必须了解原材料地材质及规格，检查原材料地质量.不同规格、不同材质地零件应分別号料.并依据先大后小地原则依次号料.(5)样板、样杆上应注明构件编号、零件名称、件数、位宜，材料、牌号规格，同时标注上孔径、工作线、弯曲线等各种加工符号.应妥善保管样板，防止折叠和锈蚀，以便进行校核，查出原因.(6)为了保i正产品质量，防止由于下料发生废品，样板应注意适当预放加工裕量.1)自动气割切断地加工裕量为3mm.2)手工气割切断地加工裕量为4mm.3)气割后需铳端或刨边者，苴加工裕呈:为4mm〜5mm.4)剪切后无需铳端或刨边地加工裕疑为零.5)对焊接结构零件地样板，除放出上述加工裕疑外，还须考虑焊接零件地收缩量.(7)主要受力构件和需要弯曲地构件，在号料时应按工艺规定地方向取料，弯曲件地外侧不应有样冲点和伤痕缺陷.(8)号料应有利于切割和保证零件质量.(9)放样时要按图施工，从画线到制样板应做到尺寸精确，减少误差•放样允许偏差见表7-一般号料样板尺寸小于设计尺寸0. 5mm〜1.0mm,因划线工具沿样板边缘划线时增加距离，这样正负值相抵，可减少误差.(10)号料后允许偏差如表7-8所示.(11)样板和样杆应妥善保存，直至工程结束以后方可销毁.2.切割下料划线以后地钢材，必须按其所需地形状和尺寸进行下料切割.(1)气割1)场地准备：首先检查工作场地是否符合安全要求，然后将工件垫平•工件下而应留有一定地空隙，以利于氧化铁渣地吹岀.工件下而地空间不能密封，否则会在气割时引起爆炸•工件表而地油污和铁锈要加以淸除.2)气割地允许偏差见表7-9.(2)砂轮锯切1)砂轮锯切适用于薄壁型钢，如方管、圆管、Z和C形断而地薄壁型钢等.切口光滑，毛刺较薄，容易淸除.砂轮锯切时，工作物常固泄在锯片地一面，另一而是自由地•因此，由于侧向抗力使切口倾斜，尤其当手动推进给压力较大时，有时倾斜达2mm〜3mn】.当厚度在1mm〜3mm时，剪切效率很高，当厚度超过4mm时，效率降低，砂轮片损耗大，经济上不合理.2)带锯机切割带锯机用于切割型钢、圆钢、方钢等，其效率髙，切断而质量较好.3)无齿锯切割依靠高速摩擦将工件熔化，形成切口•无齿锯切割速度达120〜140m / s,进刀量为200mm〜500mm/ min,切割生产效率很高.切割边整洁，虽有毛刺但易铲除.英缺点是噪声较大.(3)剪切机切割一般在斜口剪床、龙门剪床、圆盘剪床等专用机床上进行.剪刀间隙应根据板厚调整，除薄板应调至0. 3mm以下，一般为0. 5mm〜0. 6mm.(4)机械剪切地允许偏差见表7-10.(5)冲裁下料1)搭边值地确左：为保证冲裁件质量和模具寿命，冲裁时材料在凸模工作刃口外侧应留有足够地宽度，即搭边•搭边值.一般根据冲裁件地板厚'按以下关系选取：圆形零件：« 20. 7t；方形零件：a 20. 8t.2)合理排样：冲裁加工时地合理排样，是降低生产成本地有效途径，就是要保证必要地搭边值并尽量减少废料.3)可能冲裁地最小尺寸：零件冲裁加工部分尺寸愈小，则所需冲裁边也愈小，但不能过小•尺寸过小将会造成凸模单位而枳上地压力过大，使其强度不足.零件冲裁加工部分地最小尺寸，与零件地形状、板厚及材料地机械性能有关.采用一般冲模在较软钢料上所能冲岀地最小尺寸为：方形零件最小边长=0. 9t.矩形零件最小短边=0. 8t.长圆形零件两直边最小距离=0. 7t(t为冲裁件板厚).3.矫正、弯曲及成型⑴矫正为钢材产生不同程度地弯曲波浪变形，且变形值超过规范地允许值时，必须予以娇正.娇正后地钢材表面不应有明显地凹面或损伤，划痕深度不得大于0. 5mm,且不应大于该钢材厚度负偏差值地1/2.型钢地娇正分机械侨正、手工矫正和火焰矫正等.1）人工矫正法人工矫正法是用锤击地方法娇正钢构件地弯曲及局部凸出.侨正时应根据型钢截面尺寸和1板料厚度，合理选择锤地大小，并根拯变形情况，确左锤击点和着力地轻重程度.2）机械矫正法用于一般板件和型钢构件地变形娇正.利用多馄平板机上、下两排馄子将板料地弯曲部分娇正调宜.当单靠辘轧难以娇正或娇直时，可视情况在板料两侧或中部垫厚0. 5mm〜2mm,宽150mm 左右、长度与板料等长地软钢板作为垫板娇平.对型钢变形多用型钢调直机进行.3）火焰娇正法火焰娇正变形一般只适用于低碗钢、16Mn钢.对于中碳钢、高合金钢、铸铁和有色金属等脆性较大地材料，由于冷却收缩变形会产生裂纹，不宜采用•火焰加热温度一般为700°C 左右，不应超过900C,加热应均匀，不得有过热、过烧现象.4）混合矫正法混合矫正法适用于型材、钢构件工字梁、构架或结构件进行局部或整体变形矫正•矫正时将零、部件或构件两端垫以支承件，用压力机压其凸出变形部位，使其娇正•常用方法有用娇正胎加撑直机、压力机、油压机或冲压机等，或用小型液压千斤顶或加横梁配合热烤.普通碳素钢温度低于-16°C时，低合金结构钢在温度低于-12°C时，不宜用本法矫正，以免产生裂纹.（2）弯曲冷弯曲工艺方法有滚弯、压力机压弯、顶弯、拉弯等.施工时无论采用何种工艺方法均应按型材地截而形状、材质、规格及弯曲半径制作相应地胎模，经试弯符合要求后方准正式加工.大型设备用模具压弯可一次成型：而小型设备压较大圆弧则需经多次冲压成型.娇正后地钢材表而不应有明显地凹而或损伤.型钢在娇直前，先要确左弯曲点地位巻，一般采用平尺靠量，拉直粉线来检验，但多数是目测•确左型钢地弯曲点时，应注意型钢自重下沉而产生地弯曲，影响弯曲度查看.因此对较长地型钢测弯要放在水平而上或矫架上测量.（3）成型1）热加工：当零件采用加工成型时，加热温度应控制在900'C〜1000°C,碳素结构钢和低合金结构钢应分别在700°C和800C：之前结朿加工，低合金结构钢应自然冷却•加热温度在500°C 〜55O°C时，钢材产生脆性，严禁锤打和弯曲，否则容易使钢材断裂.2）冷加工：钢材在常温下进行加工制作，大多数都是利用机械设备和专用工具进行地.4.边缘加工（包括端部铳平）钢吊车梁翼缘板地边缘、钢柱脚和肩梁承压支承而以及其他要求刨平顶紧地部位、焊接对接口、焊接坡口地边缘、尺寸要求严格地加劲板、隔板、腹板和有孔眼地节点板，以及由于切割下料产生硬化地边缘或采用气割、等离子弧切割方法切割下料产生地有害组织地热影响区，一般均需边缘加工进行刨边、刨平或刨坡口.（1）常用边缘加工方法主要有：铲边、刨边、铳边、破弧气刨、气割坡口加工等.1）铲边.对加工质量要求不高，并且工作量不大地边缘加工，可以采用铲边.铲边有手工铲边和机械铲边两种•一般手工铲边和机械铲边地构件，其铲线尺寸与施工图纸尺寸要求不得相差ln】m.铲边后地棱角垂直误差不得超过弦长地1 / 3000,且不得大于2mm.2)刨边.创边加工有刨直边和刨斜边两种•刨边加工地加工裕量随钢材地厚度、钢板地切割方法地不同而不同，一般刨边加工裕量为2mm〜4mm.3)铳边.铳边机利用滚铳切削原理，对钢板焊前地坡口、斜边、直边、11形边等一次铳削成型，比刨边机提髙工效1. 5倍，且加工质量优于刨边.4)碳弧气刨•碳弧气刨地切削是将直流电焊机地宜流反接(工件接负极，通电后，碳棒与被刨削地金属间产生地电弧)，电弧具有6000°C髙温，足以将工件熔化，圧缩空气随即将熔化地金属吹掉，达到刨削金属地目地.5)气割坡口.气割坡口包括手工气割和用半自动、自动气割机进行坡口切割.其操作方法和使用工具与气割相同，所不同地是将割炬嘴偏斜成所需要地角度，对准要开坡口地地方，运行割炬即可.(2)气割地零件，当需要消除影响区进行边缘加工时，最小加工裕量为2. Omm.(3)当用气割方法切割碳素钢和低合金钢焊接坡口时，对屈服强度小于400N / mm(2哋钢材，应将坡口熔渣、氧化层等消除干净，并将影响焊接质量地凹凸不平处打磨乎整；对屈服强度不小于400N / mm(2)地钢材，应将坡口表面及热影响区用砂轮打磨去除淬硬层.(4)机械加工边缘地深度，应能保证把表而地缺陷淸除掉，但不能小于2. Omni,加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行砂轮加工时，磨削地痕迹应当顺着边缘.(5)碳素结构钢地零件边缘，在手工切割后，其表而应做淸理，使其不能有超过1. 0mm 地不平度.(6)构件地端部支承边要求刨子顶紧和构件顶部截而精度要求较高地，无论是用什么方法切割和用何种钢材制成地，都要刨边或铳边•构件地端部加工应在矫正合格后进行.(7)施工图有特殊要求或规左为焊接地边缘需进行刨边，一般板材或型钢地剪切边不需刨光.(8)柱端铳平顶紧接触而应有75%以上地而积紧贴，用0. 3nmi塞尺检查，英塞入而积不得大于25%,边缘间隙也不应大于0. 5mm.(9)关于铳口和铳削量地选择，应根据丁件材料和加工要求决龙，合理地选择是加工质量地保证.(10)应根据构件地形式采取必要地措施，保证铳平端与轴线垂直.(11)当用碳弧气刨方法加工坡门或淸焊根时，刨槽内地氧化层、淬硬层、顶碳或铜迹必须彻底打磨干净.(12)边缘加工地允许偏差见表7-11.5.制孔(1)构件使用地髙强度螺栓(大六角头螺栓、扭剪型螺栓等)、半圆头钾钉自攻螺线等孔地制作方法有：钻孔、铳孔、冲孔、绞孔、扩孔和總孔等.1)钻孔有人工钻孔和机床钻孔两种方式•前者用手枪式或手提式电钻由人工直接钻孔，多用于钻直径较小、板料较薄地孔：也可采用手抬压杠电钻钻孔，由二入操作，可钻一般性钢结构地孔，不受工作位宜和大小限制•后者用台式或立式摇臂式钻床钻孔，施钻方便，工效和精度高.钻制精度要求髙地A、B级螺栓孔(1类孔)或板叠层数多、长排连接、多排连接地群孔，可借助钻模卡在工件上制孔，使用钻模卡厚度一般为15mm左右，钻套内孔直径比设计孔径大0.3mm.为提高工效，也可将同种规格地板件叠在一起钻孔，但必须卡牢或点焊固左. 成对或成副地构件，宜成对或成副钻孔，以利构件安装.钻孔前，一是要磨好钻头：二是要选择合理地切削裕量.2)總孔钳孔是将已钻好地孔口表面加工成一左形状地孔如表而常用地锥形埋头孔、圆柱形埋头孔等.锥形埋头孔应用专用锥形铉钻制孔，或用麻花钻改制，将顶角磨成需要地角度：圆柱形埋头孔应用柱形總钻，用其端而刀刃切削，铉钻前端设导向柱，以保证位置正确.3)扩孔主要用于构件地安装和拼装，常先把零件孔钻成比设计小3mm地孔，待整体组装后再行扩孔，以保证孔眼一致，孔壁光滑；或用于钻直径30mm以上地孔，先钻成小孔，再扩成大孔，以减小钻端阻力，提高工效•扩孔工具应用扩孔钻或麻花钻•用麻花钻扩孔时，需将后角修小，使切屑少而易于排除，可提高孔表面光洁度.4)较孔狡孔是用狡刀对已经粗加工地｛L进行精加工，可提高孔地光洁度和精度.5)冲孔钢结构制造中，冲孔一般用于冲制非圆孔及薄板孔，圆孔多用钻孔.冲孔地宜径必须大于板厚，否则易损坏冲头•大批量冲孔时，应按批抽查孔地尺寸及孔地中心距，以便及时发现问题，及时纠正•当环境温度低于-20%时，禁止冲孔.冲孔一般只用于较薄钢板和非圆孔加工，而且要求孔径一般不小于钢材地厚度•当证明某些材料质量、厚度和孔径在冲孔后不会引起脆性变形时允许采用冲孔.厚度在5mm以下地所有普通结构钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔. 在冲切孔上，不得随意施焊(槽形)，除非证明材料在冲切后，仍保留有相当韧性，则可焊接施工.一般情况下需要在所冲地孔上钻大时，则冲孔必须比指泄地直径小3mm.(2)制成地螺栓孔，应为正圆柱形，并垂直于所有位置钢材表面，英倾斜度应小于1/20. 孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸地痕迹，切屑应淸除干净.(3)精制或狡制成地螺栓孔直径与栓杆直径相同，采用配钻或组装后较孔，孔应具有H12 地精度，孔壁表而粗糙度BaW12. 5um.(4)孔超过偏差地解决办法螺栓孔地偏差超过规左地允许值时，允许采用与母材材质相匹配地焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞.当精度要求较高、折叠层数较多时，可采用钻模制孔或预钻较小孔径，在组装时扩孔地办法•预钻小孔地直径当板叠小于五层时，小于公称宜径一级(-3. 0mm)：板叠层数大于五层时小于二级(-6. 0mm).6.摩擦面加工(1)采用高强度螺栓连接时，应对构件摩擦面进行加工处理•处理后地抗滑移系数应符合设计要求.(2)高强度螺栓连接摩擦而地加工，可采用喷砂、抛丸和砂轮机打磨等方法(注：砂轮机打磨方向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径地4倍).(3)经处理地摩擦面应采取防汕污和防损伤保护摘施.(4)制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批进行抗滑移系数实验.制造批可按分部(子分部)工程划分规泄地工程量每2000(为一批，不足20001地可视为一批•选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验.每批三组试件.(5)抗滑移系数实验用地试件应由制造厂加工，试件与所代表地钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同地表而状态，并应用同批同一性能等级地髙强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放.(6)试件钢板地厚度，应根据钢结构工程中有代表性地板材厚度来确定.试件板而应平整，无油污，孔和板地边缘无飞边、毛刺.(7)制作厂应在钢结构制作地同时进行抗滑移系数实验，并岀具报告.实验报告应写明实验方法和结果.(8)应根据国家标准《钢结构高强度螺栓连接地设计、施工及验收规程》(JGJ 82)地要求或设计文件地规泄，制作材质和处理方法相迥地复验抗滑移系数用地试件，并与构件同时移交.7.管球加工(1)螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧.(2)钢板压成半圆球后，表而不应有裂纹、褶皱：焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝表而应打磨平整.(3)钢管坡口地切割及相贯线地切割，可采用地相贯线自动切割机进行加工.(4)螺栓球加工地允许偏差应符合表7-12地规定.(5)焊接球加工地允许偏差应符合表7-13地规左.(6)钢网架(桁架)用钢管杆件加工地允许偏差应符合表7-14地规定.8.组装钢结构构件组装是将零件按要求装配成部件或构件.组装应按工艺规泄地组装次序进行.为减少大件组装焊接地变形，一般应先采取小件组焊，经矫正后，再整体大部件组装•当有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格方可覆盖.钢结构构件组装方法地选择，必须根据构件地结构特性和技术要求，结合制作厂地加工能力、机械设备等情况，选择能有效控制组装地质量、生产效率高地方法进行•常用地钢结构组装方法见表7-15.(1)焊接H型钢施工工艺1)工艺流程2)操作工艺①下料设备焊接H型钢地下料设备一般配备数控多头切割机或直条多头切割机.②拼装点焊设备焊接H型钢地拼装点焊设备为H型钢自动组立机，可对型钢地夹紧、对中、左位点焊及翻转进行全过程自动控制.H型钢组立机地工作程序分两步：第一步组成上形，第二步组成I形.其工作原理为：a.翼缘板放入，由两侧辄道使之对中.b.腹板放入，由翻转装置使其立放，由馄道使之对中.c.由上下辘使翼板和腹板之间压紧(组装对翼板、腹板间留有间隙地H型钢时，要采取垫板等特殊措施).d.数控地点焊机头自动在两侧每隔一泄间距点焊一立长度、一左焊缝髙度地间断焊.③组装a.焊接设备H型钢生产线配备地焊机一般为埋弧自动焊机•从类型可分为门式焊接机和悬臂式焊接机两种.b.翻转机和移钢机H型钢生产线上配以链条式翻转机和移钢机，可达到整个焊接、输送、翻转过程地全自动化生产•翻转机应有前、后两道.c.H型钢翼缘娇正机经过焊接，H型钢地翼缘板必然会产生菌状变形，而且翼缘板与腹板地垂直度也有偏差，通过H型钢娇正机就可以解决这两个问题.d.H型钢拼、焊、矫组合机在H型钢地制作过程中，其中2块翼缘板和1块腹板地拼装、点焊、焊接及焊后翼缘矫正，按常规工艺需由3台设备来完成，而H型钢拼、焊、矫组合机则将上述三道工序集于一身.④焊接H型钢地允许偏差焊接H型钢翼缘板和腹板地气割下料公差、拼装H犁钢地焊缝质量均应符合设计要求，焊接H型钢地允许偏差见表7-16.(2)箱形截面构件地制作工艺流程(3)十字柱制作工艺流程(4)一般卷管制作工艺流程9.预拼装为了保证安装地顺利进行，应根据构件或结构地复杂程度、设计要求或合同协议规泄，在构件出厂前进行构件地预拼装•另外，受运输条件、现场安装条件等因素地限制，大型钢构件不能整件出厂，必须分成两段或若干段出厂时，电要进行预拼装•预拼装一般分为立体、平而预拼装•除管结构采用立体预拼装外，英他结构一般为平面预拼装•预拼装施工具体分述如下：(1)预拼装按设计要求和技术文件规泄进行.(2)预拼装组合部位地选择原则：尽可能选用主要受力框架、廿点连接结构复杂、构件允许偏差接近极限且有代表性地组合构件.(3)预拼装应在坚实、稳固地平台式胎架上进行.其支承点水平度：面积A<300-1000m 允许偏差W2mm面积AW 1000-5000m 允许偏差<3mm1)预拼装中所有构件应按施工图控制尺寸，各杆件地重心线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态，不允许有外力强制固泄.单构件不论柱、梁、支撑，应不少于两个支承点.2)预拼装构件控制基准、中心线应明确标示，并与平台基线和地而基线相对一致•控制基准应与设计要求基准一致，如需变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可.3)所有需进行预拼装地构件，制作完毕必须经专检员验收并符合质量标准•相同单构件，宜能互换，而不影响整体几何尺寸.4)在胎架上预拼装全过程中，不得对构件动用火焰或机械等方式进行修正、切割，或使用重物压载、冲撞、锤击.5)大型框架需天预拼装地检测时间，建议在日出前、日落后立时进行.所使用卷尺精度，应与安装单位相一致.(4)高强度螺栓连接件预拼装时，可采用冲钉泄位和临时螺栓固左•试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔地30%,且不少于2只•冲钉数不得多于临时螺栓地1 / 3.(5)预装后应用试孔器检查，当用比孔公称直径小1. 0mm地试孔器检査时，每组孔地通过率不小于85%：当用比螺栓公称直径大0. 3mm地试孔器检查时，通过率为100%,试孔器必须垂直自由穿落.按以上方法检査不能通过地孔，允许修孔（狡、磨、刮孔）•修孔后如超规范，允许采用与母材材质相匹配地焊材焊补后，重新制孔，但不允许在预拼装胎架上进行.（6）钢构件预拼装地允许偏差见表7-17.10.钢构件包装、堆放和运输（1）钢构件包装。

《钢结构结构施工质量验收规范》之原材料及成品进场

《钢结构结构施工质量验收规范》（2002）之原材料及成品进场4 原材料及成品进场4.1 一般规定4.1.1本章适用于进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、零（部）件、成品件、标准件等产品的进场验收。

说明：4.1.1给出本章的适用范围，并首次提出进入钢结构各项工程实施现场的”这样的前提，从而明确对主要材料、零件和部件、成品件和标准等产品进行层层把关的指导思想。

4.1.2进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。

说明：4.1.2对适用于进场验收的验收批作出统一的划分规定，理论上可行，但实际操作上确有困难，故本条只说原则上”这样就为具体实施单位赋予了较大的自由度，他们可以根据不同的实际，灵活处理。

4.2钢材I主控项目4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查数量：全数检查检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等说明：4.2.1近些年，钢铸件在钢结构（特别是大跨度空间钢结构）中的应用逐渐增加，故对其规格和质量提出明确规定是完全必要的。

另外，各国进口钢材标准不尽相同，所以规定对进品钢材应按设计和合同规定的标准验收。

本条为强制性条文。

4.2.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

1国外进口钢材;2钢材混批；3板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5设计有复验要求的钢材；6对质量有疑义的钢材。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

说明：422在工程实际中，对于哪些钢材需要复验，本条规定了6种情况应进行复验，且应是见证取样、送样的试验项目。

1对国外进口的钢材，应进行抽样复验；当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以不再进行复验。

钢结构构件进场和卸货措施

钢结构构件进场和卸货措施
（一）钢结构卸货措施
1.构件进场根据现场安装进度有计划、有顺序地搬入现场，不能发生在现场长时间堆放的现象且必须严格按照运输方案来发货，以免影响施工。

2.卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。

要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。

并且用具定期检查、清除事故隐患。

安装与卸车用具必须分列，禁止混用。

3.运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。

4.构件放在地面时，不允许在构件上面走动。

5.卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。

6.卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。

（二）钢结构进场构件验收要点
1.检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。

2.检查进场构件外观：主要内容有构件挠曲变形、檩条长、打孔位置、方向、规格、表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。

3.检查螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。

（具体工作见试验准备工作）。

（三）构件现场堆放管理。

钢结构验收规范gb50205-2020

钢结构验收规范gb50205-2020钢结构工程验收规范包括：原材料及成品进场，进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求；钢结构焊接工程；紧固件连接工程，普通紧固件连接，高强度螺栓连接；钢构件组装工程；单层钢结构安装工程；钢结构涂装工程。

一、原材料及成品进场1.钢材(1)进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

(2)对属以下情况之一的钢材，应当展开样本TGP50，其TGP50结果应当合乎现行国家产品标准和设计建议。

1)国外进口钢材。

2)钢材混批。

3)板厚等于或大于40mm，且设计有z向性能要求的厚板。

4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所使用的钢材。

5)设计有复验要求的钢材。

6)对质量存有疑义的钢材。

(3)钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定。

1)当钢材的表面存有破损、麻点或划痕等瑕疵时，其深度严禁大于该钢材厚度正数容许偏差值的1/2。

2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的c级及c级以上。

3)钢材端边或断口处不理应分层、夹渣等瑕疵。

2.连接用紧固标准件(1)高强度小六角头螺栓相连接副和扭剪型高强度螺栓相连接副出厂时，应当分别随箱具有扭矩系数和套管轴力(进度表拉力)的检验报告。

(2)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为hrc21～29;10.9级高强度螺栓其硬度应为hrc32～36，且不得有裂纹或损伤。

二、钢结构冲压工程(1)碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。

(2)技术员必须经考试合格并获得合格证书。

(3)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

(4)设计建议全系列焊透的一、二级焊缝应当使用超声波熔接展开内部瑕疵的检验，超声波熔接无法对瑕疵做出推论时，应当使用射线熔接。

钢结构工程主要材料及施工机械设备进场计划

钢结构工程主要材料及施工机械设备进场计划背景介绍钢结构工程是现代建筑领域中常见的一种结构形式，由于其具有高强度、轻质化、可重复利用等特点，广泛应用于建筑和桥梁等工程中。

为了确保施工进展顺利，需要合理安排和准备钢结构工程的主要材料和施工机械设备的进场计划。

主要材料进场计划钢材- 了解项目钢材的规格、数量和质量要求，并针对需求进行订购计划；- 联系合格的供应商，并与其确认交货时间和交付地点；- 确保钢材的储存和保护条件符合要求，避免腐蚀和损坏；- 根据施工进度合理安排钢材的进场时间，避免拖延施工进度。

焊材和焊接设备- 根据项目的焊接要求，选择合适的焊材和焊接设备；- 了解焊接设备的租赁或购买方式，并与供应商进行沟通和协商；- 安排焊材和焊接设备的进场时间，确保能够满足焊接工作的需要；- 在施工现场设置焊接作业区域，并按照安全规范进行操作和管理。

防腐材料- 根据工程的防腐要求，选择合适的防腐材料；- 联系供应商并与其确认防腐材料的交货时间；- 确保防腐材料的贮存和保护条件符合要求，避免质量问题；- 安排防腐材料进场的时间，以便及时进行防腐工作。

施工机械设备进场计划起重设备- 根据项目的需要，选择适当的起重设备，如起重机、吊车等；- 与起重设备租赁公司联系，并与其确认设备的可用性和进场时间；- 提前进行起重设备的检查和维护，并确保其满足安全要求；- 安排起重设备的进场时间，以确保施工需要和进度要求的统一。

施工车辆- 根据工程的需要，选择合适的施工车辆，如运输车、挖掘机等；- 联系租赁或购买施工车辆，确保其满足项目的要求；- 安排施工车辆的进场时间，并进行必要的维护和保养；- 控制施工车辆的数量和使用状态，以提高施工效率和安全性。

其他机械设备- 根据项目需要，进场计划还可以包括其他机械设备，如钢筋加工设备、混凝土搅拌机等；- 协调相关供应商，确保机械设备的交货时间和质量；- 安排机械设备的进场时间，考虑到施工工序和进度要求。

钢结构进场安全教育（3篇）

钢结构进场安全教育交底内容:这认真贯彻执行党和国家有关生产方针、政策和法规，搞好安全生产，保障职工在劳动过程中的安全和健康，做工到安全第一、预防为主力争伤之事故为零，杜绝三个以上特大事故发生，特在作业班前进行以下交底：一.安全帽:在配戴安全帽时，应先检查安全帽外壳是否有破损，内部帽带是否齐全，无破损、发霉；帽扣是否有脱落、破坏；如发现以上情况，应及时更换安全帽，不得戴有病的安全帽进入现场进行工作。

二.安全带（索）：①安全带（索）应高挂低用，防止摆动和碰撞，安全带（索）上各种部件不得任意拆掉。

②安全带应经常性作重力试验，试验方法为：用80kg重的砂袋做自由落体试验，未出现破损，断裂者方可继续使用。

若有轻微破损，都不得进入工地现场使用。

③安全带（索）若外观有破损和发现异味（发霉味）时，立即更换。

④安全带（索）使用3年后，必须立即报废，不得进入现场使用。

三．施工人员进入工作区必戴好安全帽并扣好帽带，穿着工作鞋并绑紧鞋带，高处作业必须配挂安全索，并附着于身上，若配挂安全袋，并扣好袋口。

四．梯子：竹梯子上下端必须绑扎牢固，放置路面必须经过平整、硬化。

梯子上只允许一个人操作，梯子的倾斜度不得大于600，梯子上有人不准移动。

爬梯应有保护栏杆，须绑扎牢固，梯子不得放松软或脆弱易沉的地面上。

如梯子支撑点不稳，旋工人员攀爬时须有人扶持，不得单独作业五．手持电动机械：手持电动工具必须有漏电保护开关，使用前须作试运行。

电动工具之电线须完好无损，手持处1.5M内，不得有电线裸露、开叉。

使用电源采用三相五线制。

六．电焊机：电源采用三相五线制。

登高作业时，地面周围10M 内为危险区，禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。

在工作过程应设有专人监护，作业现场必须备用消防器材。

登高焊割人员必须使用标准的防火安全带，长度不超过2M，穿防护胶鞋，安全绳的挂钩应挂牢，操作人员必须手戴绝缘手套、戴防护镜，裤腿扎牢。

登高焊割时所使用的工具，焊条等物品应装在工具袋内，应防止操作时落下伤人，操作人员不得在高处向下抛掷材料、物件或焊条头，以免砸伤、烫伤地面人员。

钢结构工程施工原材料及成品进场准入监理要点

一. 原材料及成品进场准入监理细则一、品种、规格、性能等的质量控制1、进入钢结构各分项工程实施现场的主要材料、另部件、成品件、标准件等产品（钢材、铸钢件、焊接材料、连接用紧固标准件、防腐防火涂料、稀释剂和固化剂、防火密封材料、橡胶垫等）的品种、规格、性能等均应符合设计要求和现行国家产品标准。

并应有产品质量合格证明文件和检验报告。

2、对下列产品应进行抽样复验（1）进口钢材（2）混批钢材（3）板厚≥40mm，且设计有Z向性能要求的厚板（4）建筑等级一级的大跨度结构主要受力构件的钢材（5）设计有复验要求的钢材（6）对质量有疑义的钢材（7）对重要钢结构工程采用的焊接材料（8）防火涂料应经过具有资质的检测机构检测二、规格尺寸偏差和外观质量控制1、钢材（1）钢板的厚度、型钢的规格尺寸的偏差应符合国家产品标准的要求；（2）钢材的外观质量应符合有关标准的规定，锈蚀、麻点、划痕等深度不应超过厚度允许负偏差的1/2，锈蚀等级应在GB8923规定的C级及C级以上，端边（断面）处不应有分层、夹渣。

2、焊接材料（1）焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合GB10433中的规定；（2）焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷，焊剂不应受潮。

3、焊接球（1）焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸偏差应符合验收规范的规定；（2）焊接球的表面应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm。

4、螺栓球（1）螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准GB196中粗螺纹的规定，公差符合GB197中6H级精度的规定；（2）螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸偏差应符合验收规范的规定；（3）螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱。

5、封板、锥头和套筒封板、锥头和套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮6、金属压型板压型金属板的规格尺寸偏差、表面质量、涂层质量应符合设计要求和验收规范的规定。

7、涂装材料防腐、防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符，开启后，不应有结皮、结块、凝胶等现象。

钢结构安装专业分包单位进场须知(提供资料)

钢结构安装专业分包单位进场须知根据XXX工程钢结构安装工程施工总体安排，钢结构安装专业分包单位将陆续进场施工作业，为了做好施工现场安全管理工作，以及作业人员实名制管理工作，特强调以下问题：一、进场专业分包单位进场前，应按xxxx集团相关要求提供企业资质文件给安全环境部，不限于营业执照、安全生产许可证、资质证书等；应提供准确的项目管理组织机构，以及安全生产管理体系；尽快完成专业分包合同，以及安全生产协议的签订工作；二、进场专业分包单位应提供管理人员名单、联系电话；关键岗位管理人员资质证书，包括项目负责人建造师证书及住建部安全考核合格证（B证）、专职安全员住建部安全考核合格证（C证）；高空作业人员体检报告；三、进场专业分包单位现场负责人、技术负责人、专职安全员等关键岗位管理人员应尽快与项目部相对应管理人员对接，以便工作顺畅；四、进场专业分包单位应提供进场作业人员花名册，并提供身份证原件，由项目部复印备查；五、进场专业分包单位特种作业人员必须持证上岗，需向安全环境部提交以下特种作业人员操作证（上岗证）原件，且必须保证证件的真实性：1、电焊工；2、起重信号司索工；3、汽车起重机司机；4、履带式起重机司机；5、门式起重机司机；6、建筑电工；7、普通脚手架；说明：上述特种作业人员操作证原则上使用各省市、自治区住建部门颁发的证件，以便应对住建部门和应急管理部门的检查。

六、进场起重吊装作业机械设备应及时提供以下证明资料，不限于产品合格证、起重机械定期检验报告、保险单等；进场后应尽快提请项目部组织进场验收工作；七、进场专业分包单位应尽快提供经其公司级审批的施工方案、安全专项方案等；八、进场专业分包单位应提供有针对性的安全隐患排查制度、班前讲话制度；九、进场专业分包单位如自带安全带、安全绳、防坠器、定型化焊接平台等设备设施，需向安全环境部提供相应的产品合格证、检验报告等证明文件；十、进场专业分包单位作业人员进场施工作业之前，必须完成进场安全培训教育、安全技术交底等工作。

钢结构工程质量验收规范(牢记)

钢结构工程施工质量验收规范一、原材料及成品进场(一) 钢材1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

2、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。

3、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合其产品标准的要求。

4、钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：(1) 当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；(2) 钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；(3) 钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

(二) 焊接材料1、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

3、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。

(三) 连接用紧固标准件1、钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合国家现行产品标准和设计要求。

高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预应力)的检验报告。

2、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。

螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。

(四) 涂装材料1、钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

2、钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定。

3、防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。

钢结构进场安全教育

钢结构进场安全教育一、引言钢结构作为一种重要的建筑材料，同时也是一项高风险的工程，对工人的安全意识和安全知识要求较高。

因此，钢结构进场安全教育尤为重要。

本文将从以下几个方面对钢结构进场安全教育进行阐述。

二、相关规定在进行钢结构施工前，必须严格遵守相关的安全规定，如《建设工程安全生产管理条例》、《钢结构施工安全技术规程》等。

施工单位必须制定相应的安全管理制度，并安排专人负责执行和监督。

三、施工现场安全管理1.施工现场要设立明显的安全警示标志，提示工人注意安全。

同时，要对施工现场进行合理的布局，确保人员和设备的安全通行。

2.人员要严格遵守施工现场的安全规定，必须佩戴好安全帽、安全鞋等防护设备。

同时，施工单位要进行定期的安全培训，提高工人的安全意识和技能。

3.施工现场要设置必要的防护设施，如安全网、安全防护栏等，防止人员坠落和物体滑落伤人。

4.对于高处作业，要设置安全绳索，确保工人在高处作业时能够固定稳定，并进行安全监测和检查。

四、机械设备安全管理1.施工现场的机械设备必须经过合格检验和运行试验，确保其安全可靠。

2.机械操作人员必须持有合格的操作证书，并经过相关培训，熟悉设备的使用方法和操作规程。

3.机械设备必须符合相关的安全标准，严禁私自改装或使用老化的设备。

4.机械设备的安全操作区域必须设置明显的安全警示标志，并设立专人进行管理和指导。

五、材料运输安全管理1.钢结构的运输必须使用专用车辆，并按照相关的运输规定进行运输。

同时，要确保钢结构的固定牢固，防止其在运输过程中发生脱落造成事故。

2.运输途中要注意路况和气候情况，确保运输安全。

如遇到特殊情况，要及时停车，采取相应的措施，确保人员和货物的安全。

六、施工作业安全管理1.施工单位应根据现场具体情况制定施工方案，并明确施工要求和安全措施。

2.施工作业前必须进行安全交底，确保工人了解工作内容和工作安排，并提醒工人注意安全事项。

3.施工作业过程中，要对风险点进行认真排查和分析，采取相应的防护措施，确保工人的安全。

建筑工程钢结构材料进场验收的要求

建筑工程钢结构材料进场验收的要求钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证明书，必须符合设计要求和现行标准的规定。

进场的原材料，除必须有生产厂的质量证明书外，并应按照合同要求和现行有关规定在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好检查记录。

并向甲方和监理提供检验报告。

钢材表面不许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣。

有上述缺陷的应另行堆放，以便研究处理。

钢材表面的锈蚀深度，不超过其厚度负偏差值的1/2；并应符合国家标准规定的C级及以上。

严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂以及生锈的焊丝。

钢结构工程的材料代用。

由于个别钢材的品种、规格、性能等不能满足设计要求需要进行材料代用时，应经设计单位同意并答署代用文件，一般是以高强度材料代替低强度材料，以厚代薄。

高强度螺栓连接副应进行扭矩系数复验。

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1。

钢结构原材料和成品进场见证取样送样检测项目及要求

6
设计要求的其他项目
应符合设计文件中提出要求
(1)结构安全等级为一级的一、二级焊缝；
(2)结构安全等级为二级的一级焊缝；
(3)需要进行疲劳验算构件的焊缝；
(4)材料混批，或质量证明文件不齐全的焊接材料；
(5)设计文件或合同文件要求复检的焊接材料。
3
高强度螺栓连接副复验
高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副进场时，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定抽取试件分别作扭矩系数和紧固轴力(预拉力)检验，检验结果应符合国家现行相关标准的规定。
钢结构原材料和成品进场见证取样送样检测项目及要求
序号
项目
要求
1
钢材复验
对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。(1)结构安全等来自为一级的重要建筑主体结构用钢材；
(2)结构安全等级为二级的一般建筑，当其结构跨度大于60m或高度大于100m时或承受动力荷载需要验算疲劳的主体结构用钢材；
4
摩擦面抗滑移系数试验和复验
钢结构制作和安装单位应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面(含涂层摩擦面)的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
5
隔震装置与消能减震部件
钢结构用隔震装置与消能减震部件进场时，其品种、规格、性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，且应按其产品标准的要求进行见证取样送样检测，其检测结果应符合设计要求和国家现行产品标准的规定。
(3)板厚不小于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板；
(4)屈服强度2420MPa的高强度钢材；

建筑钢结构工程分包队伍进场须知

建筑钢结构工程分包队伍进场须知1.引言为了确保建筑工程施工安全、质量，提高工作效率，特制定本进场须知，以指导建筑钢结构工程分包队伍进场前的准备工作和进场时的注意事项。

2.准备工作2.1 进场前的准备- 分包队伍应在进场前提前了解工程详细设计文件，包括施工图、工程量清单等，确保对工程范围和要求有充分的了解。

- 分包队伍应及时核实施工材料和设备的到位情况，保证进场时具备所需的工具和设备。

- 分包队伍应持有相关资质证书，并确保证照的有效期。

- 分包队伍应组织钢结构施工专业技术人员，熟悉施工方案，并做好技术交底培训。

- 分包队伍应安排专门人员进行安全生产培训，确保施工现场安全。

2.2 进场时的准备- 分包队伍进场前应与总包方进行沟通，了解现场的具体要求和施工时间安排。

- 分包队伍应制定进场施工组织概况和安全生产责任状，明确责任分工和工作要求。

- 进场时，分包队伍应向总包方提交进场材料清单，包括人员名单、资质证书、设备清单等。

- 分包队伍应对进场人员进行培训，使其了解施工方案、安全操作规程和应急预案等。

3.进场注意事项3.1 安全注意事项- 进场人员应按照规定佩戴安全防护用具，包括安全帽、安全鞋等。

- 进场人员应严格按照安全操作规程进行作业，遵守各项安全条例。

- 分包队伍应建立安全生产管理制度，定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

3.2 文明施工- 分包队伍应严格遵守建筑工地的文明施工规范，保持工地的整洁。

- 分包队伍应合理安排施工进度，避免施工噪音对周围环境的影响。

- 进场人员应礼貌待人，与其他工地人员保持良好的关系。

3.3 资料管理- 分包队伍应建立完善的资料管理制度，确保施工图纸、工程量清单等资料的完整性和准确性。

- 分包队伍应及时更新工程进度、质量检验报告等相关资料。

- 分包队伍应妥善保管施工过程中产生的各类资料，以备后期审计和验收。

4.总结本文档旨在规范建筑钢结构工程分包队伍进场前的准备工作和进场时的注意事项。

《钢结构结构施工质量验收规范》之原材料及成品进场

4.1.2进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进料实际情况划分检验批。

4.2钢材I主控项目4.2.1钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

另外，各国进口钢材标准不尽相同，所以规定对进品钢材应按设计和合同规定的标准验收。

本条为强制性条文。

4.2.2对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量：全数检查。

检验方法：检查复验报告。

说明：422在工程实际中，对于哪些钢材需要复验，本条规定了6种情况应进行复验，且应是见证取样、送样的试验项目。

1对国外进口的钢材，应进行抽样复验；当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以不再进行复验。

建筑工程钢结构材料进场验收的要求

建筑工程钢结构材料进场验收的要求建筑工程钢结构材料进场验收的要求钢结构作为现代化建筑的主要结构材料，在建筑工程中扮演着重要的角色。

作为钢结构材料进场验收的要求，不仅能够有效保障项目的安全性和建筑质量，还能够提高建筑工程的施工效率。

本文将介绍建筑工程钢结构材料进场验收的要求。

一、概述钢结构进场验收是指建筑工程钢结构材料在运输过程中，经过验收后符合相关标准要求，能够进入项目建设领域使用，避免建筑施工中发生安全事故和质量问题。

二、钢材进场要求1. 钢材进场前，需要进行抽样检测，确保达标，避免在建筑工程施工中出现质量问题。

抽检标准应符合国际和国家标准，一般抽检标准范围为热轧卷板、冷轧卷板、无缝钢管、焊接钢管和钢筋等材料。

2. 进行外观质量检查，钢材表面应该光滑无裂纹、变形或腐蚀等现象。

同时也应查验其横截面的几何参数，如宽度、厚度、直径和壁厚等。

3. 进行化学成分的检测。

建筑工程钢结构材料应符合有关标准的化学成分要求，可通过取样检测及有关控制报表等方式进行验收。

4. 对钢板或钢材进行完整性检查，严禁出现裂纹、折痕、疤痕、分层等问题。

三、焊接材料进场要求1. 进行化学成分检测。

焊接材料应达到相应质量标准的化学成分要求。

2. 进行外观质量检查，焊接材料表面应无腐蚀和氧化现象，并要求无明显的杂质存在。

3. 进行冷弯试验、吸水试验。

钢材弯曲后不能开裂，焊材吸水量不应超标。

4. 必须具有相应的生产许可证和质量保证书，以及产品合格证等相关证书。

四、建筑工程用铆钉、螺栓、螺母及垫圈进场要求1. 铆钉、螺栓、螺母等材料进场前，应进行抽样检测，确保达标。

2. 进行外观质量检查，确保无毛刺、无裂纹、表面平整，找到合适的供应商和品牌。

3. 检查铆钉和螺栓的机械性能，主要检查钢筋材料抗拉强度、断裂伸长率、弹性模量、宏观结构等方面，以确保铆钉或螺栓在建筑工程施工中不会脱落或断裂等现象。

4. 必须具有相应的生产许可证和质量保证书，以及产品合格证等相关证书。

钢结构工程主要材料及施工机械设备进场计划

钢结构工程主要材料及施工机械设备进场计划1. 引言本文档旨在提供钢结构工程主要材料及施工机械设备进场计划，以确保施工进程的顺利进行。

2. 主要材料进场计划2.1 钢材- 根据工程需求，钢材将根据不同规格和材质进行采购；- 钢材采购将遵循工程进度和质量要求，确保材料供应及时。

2.2 配件- 配件将根据钢结构设计图纸和规范要求进行采购；- 采购的配件将符合工程质量标准，确保拼装和安装的顺利进行。

2.3 防腐涂料- 根据工程环境和要求，选择适用的防腐涂料；- 防腐涂料的采购将确保质量可靠，满足工程要求和耐久性标准。

3. 施工机械设备进场计划3.1 起重机械- 根据工程需要，选择合适的起重机械；- 起重机械的进场将符合相应的安全标准和操作规范。

3.2 切割与焊接设备- 根据工程要求，采购切割与焊接设备；- 设备的进场将有专业人员进行操作和维护，确保施工质量和安全。

3.3 其他施工设备- 配备其他必要的施工设备，如脚手架、升降机等；- 设备的进场将符合相关规范要求，并经过严格的检查和维护。

4. 进场计划执行4.1 进场时间和顺序- 根据工程进度计划，制定材料和设备的进场时间和顺序；- 不同材料和设备的进场将严格按照计划执行，确保工程进度不受影响。

4.2 进场验收- 针对每批进场的材料和设备，进行验收和记录；- 验收将包括数量、质量以及相关证书的审核。

4.3 材料和设备的存放- 合理安排和组织材料和设备的存放位置；- 存放位置将符合安全和整洁的要求，防止损坏或遗失。

5. 总结本文档提供了钢结构工程主要材料及施工机械设备进场计划，确保施工过程中材料和设备的准时供应、质量可靠以及施工进度的顺利推进。

通过严格执行进场计划，我们将为钢结构工程的顺利完成提供坚实的基础。

钢结构构件进场验收内容

钢结构构件进场验收内容1、一般规定1.1钢结构用主要材料、零(部)件、成品件、标准件等产品应进行进场验收。

1.2进场验收的检验批划分原则上宜与各分项工程检验批一致，也可根据工程规模及进料实际情况划分检验批。

2、钢板2.1主控项目2.1.1钢板的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

钢板进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。

检查数量：质量证明文件全数检查;抽样数量按进场批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。

2.1.2钢板应按规定进行见证抽样复验，其复验结果应符合国家现行标准的规定并满足设计要求检查数量：全数检查。

检验方法：见证取样送样，检查复验报告。

2.2一般项目2.2.1钢板厚度及其允许偏差应满足其产品标准和设计文件的要求。

检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检10%，且不应少于3张，每张检测3处。

2.2.2钢板的平整度应满足其产品标准的要求检查数量：每批同一品种、规格的钢板抽检10%，且不应少于3张，每张检测3处。

检验方法：用拉线、钢尺和游标卡尺量测。

4.2.5 钢板的表面外观质量除应符合国家现行标准的规定外，尚应符合下列规定：①当钢板的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度允许负偏差值的1/2，且不应大于0.5mm；②钢板表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》规定的C级及C级以上等级;③钢板端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查3、型材、管材3.1主控项目3.1.1型材和管材的品种、规格、性能应符合国家现行标准的规定并满足设计要求。

型材和管材进场时，应按国家现行标准的规定抽取试件且应进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和厚度偏差检验，检验结果应符合国家现行标准的规定。