pdm学习心得
pdm学习心得
竭诚为您提供优质文档/双击可除pdm学习心得篇一：pDm实施体会主题：pDm实施体会愤怒的公牛：根据我的实施经验，总结认为，上pDm的企业有三种：1,自身管理水平比较高，需要pDm硬性规范。
这样的企业多数都是我们国家比较有实力的民营企业。
他们自身有一套非常严谨和规范的管理方法，且执行力非常强，企业所需要的pDm只是用软件手段，防止超越规范的问题发生。
2，企业领导管理意识比较强，但是苦于执行力不够，企业问题错综复杂，需要借助pDm整理规范。
这样的企业是处于高速发展中的中小民营企业和转型后的国有企业。
企业领导层已经能够预见pDm所产生的效益和价值，甚至有些领导能很快领悟pDm的核心思想，但是执行比较困难，于是干脆借pDm这把刀来斩开企业的这团乱麻。
3，企业领导搞的政绩工程。
这样的企业多数都是大型国企，企业领导不认为pDm能产生多大效益，中层领导希望借pDm上爬，高层领导希望pDm搞成政绩。
他们对pDm的期望仅仅是时间要求，最好能在任期能多快好省的实施完毕，而且希望实施过程不要对企业的现有状态发生任何改变。
这三类企业对于国内的pDm供应商来说都很头痛。
对于第一类企业来说，实施方需要有一个理论和实践知识都很强的项目经理，能够将企业的问题清楚的展现给用户看且提供一个很好的解决方案才能打动用户；我们面对的多数都是第二类企业。
这类用户往往要求过高，对功能和性能要求比较苛刻。
高层比较容易沟通，操作层却有很强的抵触心理。
由于执行力差，操作层往往会将很多执行起来比较有难度的问题归结于软件质量，造成实施的被动。
对于这种项目，实施方需要一个沟通能力很强的项目经理，同时，还必须有一套科学且操作性强的实施方法作为指导。
第三类企业，用户领导很容易被某个工程技术比较强操作人员影响，将操作层的操作需求转变为管理层的管理需求。
企业领导比较难以沟通，操作层抵触情绪强烈。
对于这种企业，实施方需要项目经理明确的给用户领导一个可行性最强最容易达到的实施目标，并且围绕此目标进行实施计划。
PDM售前的几点体会
售前工作是销售中最重要的一环，做好了就能为以后的签单打下良好的基础。
本文作者主要从事PDM产品及相关技术的售前工作，文章介绍了他的一些体会和思想。
我们希望有更多的读者也能把他们的一些经验、思想辑成文字，与大家共享，相互交流探讨。
一段时间以来，我主要从事PDM产品及相关技术的售前工作。
从大型专题会议到企业信息技术交流，精彩或者暗淡，积累了一些经验；现在将这些个人的所思所想整理出来，希望得到大家的指点。
一. 基本素质一般来讲，在和企业交往过程中，销售人员让客户知道了软件公司是做什么的，宣传彩页让客户知道了产品有哪些功能，而产品的特色和解决问题的深度是售前人员展示给客户的。
从某种角度来讲，售前的一次或几次技术交流决定了软件的最终选型。
1、对概念的准确理解；理解概念似乎轻而易举，实际未然。
PDM是产品数据管理，这点毫无疑问。
其中包括元数据、对象、零件版本、文档版本、借用管理、零部件管理、产品管理……等基本概念，售前人员要深刻理解，否则和客户谈到类似或深层次问题时，模棱两可，让人不知所云。
例如，一位企业的朋友曾经问我：什么是“以零部件为核心”的PDM？我简单描述后，他马上理解了，接着反问为什么我们不宣传这一理念？原来，曾经有售前人员反复对他讲该公司的产品基于这一核心。
但是，当他问究竟什么是“以零部件为核心”时，售前人员支支吾吾，解释不清，效果适得其反。
2、对产品的准确把握；关于PDM的理论和论坛无计其数，但我们展现给客户的是产品及其包含的理念，因此售前不宜于做前沿性质的展望。
不切合产品实际的交流会产生两种结果：一是“方案”虽然合理，但现阶段产品无法实现，二是“理论性”太强，没有产品做支撑，给客户的感觉是言之无物。
曾经听客户讲某公司的咨询顾问做PDM产品售前演示，从头到尾讲PDM的重要性、概念的演进和发展方向，就是不谈自己的产品。
这样的“普及教育”虽然意义深远，但终归忘了把产品介绍给客户。
3、对形式逻辑的准确应用。
谈PDM项目实施效果与体会
谈PDM项目实施效果与体会——“中国PDM/PLM应用与发展大讨论”之十六发表时间：2004-9-1 杨清军来源：投稿基于PDM项目实施目标和范围（在长征电器股份有限公司技术中心建立PDM系统，实现技术中心基于产品的信息共享、文档管理、产品定义、产品配置管理以及电子化审批发放流程信息管理系统）实施PDM系统，浅谈PDM实施效果和实施成功的经验。
随着信息化建设的发展，国家提出“以信息化带动工业化”的口号，企业纷纷上马信息化建设，其中包括ERP、PDM/PLM、SCM、CRM等等，翻开企业信息建设的历史，不免有许多辛酸，成功的案例又有几何，即使成功的企业又付出多大的代价。
在2003年底，贵州长征电器股份有限公司顺着企业改革与改制、业务流程重组、领导权利的从新分配。
在改革与改制的大好时期，公司决定实施PDM系统。
又由于公司原有CAD/CAM 系统是UGS公司的软件，为了让PDM系统同CAD/CAM系统无缝集成，公司领导层对UGS公司的PDM软件系统进行仔细考察后决定采用UGS公司的IMAN软件。
经过UGS公司实施人员的实地考察调研，与企业共同写出《贵州长征电器股份有限公司PDM项目一期需求分析报告》，根据此报告制定PDM总体设计方案，总体设计方案的一期实施目标和范围：在长征电器股份有限公司技术中心建立PDM系统，实现技术中心基于产品的信息共享、文档管理、产品定义、产品配置管理以及电子化审批发放流程信息管理系统。
实施目标确定后，根据软件服务商提供的要求(要求根据《贵州长征电器股份有限公司PDM项目一期需求分析报告》),企业成立PDM项目组(组成人员：领导、标准化人员、系统维护人员、产品设计人员、产品工艺人员等)，PDM项目组为PDM系统的实施准备如下数据和管理机制：◆PDM 系统所需的人员组织模型定义。
IMAN系统人员管理模型由三个要素构成：组、角色、用户。
组织关系是用户具有不同角色，角色属于不同的组。
pdms工作总结
pdms工作总结
PDMS工作总结。
PDMS（Plant Design Management System）是一种专业的三维设计软件，广泛
应用于工程设计和建设行业。
作为一名PDMS设计师，我在过去的工作中积累了
不少经验，现在我想通过这篇文章总结一下我的工作体会和心得。
首先，PDMS软件的使用需要一定的技术水平和经验。
在我刚开始使用PDMS 时，我花了很多时间去学习软件的操作和功能，包括模型的建立、图纸的制作、管道的设计等等。
通过不断的实践和学习，我逐渐掌握了PDMS的各种技术要点，
提高了自己的设计能力。
其次，PDMS软件在工程设计中的应用非常广泛。
在我的工作中，我主要负责
管道和设备的设计工作，通过PDMS软件可以快速、准确地完成设计任务。
同时，PDMS还可以与其他设计软件进行数据交换，提高了工作效率和设计质量。
另外，PDMS软件的更新和升级也是我工作中需要关注的重要问题。
随着科技
的不断发展，PDMS软件也在不断更新和升级，为了跟上最新的设计技术和工艺要求，我需要不断学习和适应新的软件版本，提高自己的专业水平。
总的来说，PDMS软件在工程设计中发挥着重要的作用，作为一名PDMS设计师，我需要不断学习和提高自己的技术水平，以适应工程设计的发展和变化。
通过这篇文章，我希望能够总结自己的工作经验，为其他PDMS设计师提供一些参考
和借鉴，共同进步。
制造业pdm技术的分析与思考
PDM技术可以实现工艺知识的积累和传承 ，提高企业的工艺设计水平和技术创新能力 。
PDM技术在质量管理中的应用
质量标准制定
利用PDM技术，企业可以制定更为严格和统一的质量标 准，确保产品质量的稳定性和可靠性。
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质量数据采集
通过PDM系统，企业可以实时采集质量 数据，对产品质量进行全面监控和评估 ，及时发现并解决质量问题。
未来趋势
随着数字化转型的加速，PDM技术将进一步与 云计算、大数据、人工智能等技术融合，实现更 高效、智能的数据管理。
PDM技术的分类
根据应用范围
可以分为通用型PDM系统和专用型 PDM系统。通用型PDM系统适用于 各种行业，而专用型PDM系统则针 对特定领域进行优化。
根据部署方式
可以分为本地部署和云部署。本地部 署将PDM系统部署在企业内部服务器 上，而云部署则将数据存储在云端， 通过互联网进行访问。
PDM技术可以实现生产调度与各 部门之间的协同工作，提高生产 效率，减少生产过程中的等待和 浪费。
PDM技术在工艺设计管理中的应用
工艺流程设计
利用PDM技术，企业可以更加高效地设计 工艺流程，优化工艺参数，提高产品质量和 生产效率。
工艺资源管理
通过PDM系统，企业可以统一管理工艺资源，包括 设备、工具、材料等，确保资源的合理配置和有效 利用。
成功实现产品数据管理，提升研发效率
详细描述
某汽车制造企业通过引入pdm技术，实现了对产品数据的集中管理和控制。这一技术的应用，使得企 业能够更好地组织和管理产品研发过程中的各种数据和文档，提高了研发效率，缩短了产品上市时间 。
案例二：某航空制造企业的pdm技术应用
总结词
优化产品研发流程，提高产品质量
PDM实施随感
前言这是我亲身经历的工程，目前正在合同最后确认阶段，如果有可能我会对峙从选型一直写到实施，大师不必去猜想甲方是什么公司的，乙方是哪些公司，他就是切实发生在我们甲方、乙方身边的事，有疑问或建议，大师可以颁发定见。
有的事情我要慢慢的回忆，写的速度可能不会很快，请谅解，但愿大师能喜欢。
1.1公司信息化概况我们公司是民营企业，公司开展的历史已有10年，是老板带了几个人从小作坊起步，目前已有员工3000多人，年发卖额6亿，作为行业老大，品牌在国内有相当的知名度，是行业里独一的中国著名商标，老板本人也是全国人大代表。
公司的产物是消费品，老板将其归入家电行业，产物的出产周期短仅3天，产物布局不复杂，零部件100个摆布，底子是按订单出产，产物是通过全国各地的经销商发卖的，和经销商的结算多年来都是款到发货，这也是老板高明的处所，多年前当他赚了第一桶金时，并没有把钱放兜里，而是全部投放到央视广告，当时很多人都不睬解，但老板是干大事的人，此举效果很好〔当时我们这个行业因为规模小，还没有人到电视台尤其是央视做广告，为此03年央视专门请他去座谈，介绍本身的成功之路，趁便也为央视做了个软广告〕，当时有很多经销商主动来提货，消费者指明要购置公司产物，老板当即把结算方式改成款到发货，为企业后期的良性开展打下了有力的根底，公司的应收账款很少，财政状况良好。
但公司的信息化建设尚处于起步阶段，仅技术部使用了二维CAD软件，财政和库房使用了用友的财政软件，硬件条件较好，年轻员工占大大都，计算机的操作没有问题。
04年初从大学请了个传授当参谋，负责信息化的规划、选型和监理工作。
传授颠末一些调研，写了三本厚厚的信息化可行性陈述，按参谋的规划，首先实施ERP系统的分销模块，其次是出产系统，整个规划很大，还包罗 PDM、CAPP、OA、质量办理系统等等，在规划中PDM的时间表是分销模块实施完毕后进行，投资预算不到60万。
尽管公司也有信息中心，信息中心也有几个软件人员，有必然的软件开发维护能力，对大型的系统都没有经验，也没有对信息化概念很熟悉的人，由于我和老板很早以前就认识，他也很但愿能有专业人士加盟，6月底我作为常务副总的助理，到公司全面负责信息化建设工作，因为我对ERP比较熟悉，同时参谋的规划也是先作ERP，所以一开始我的重点就是ERP的选型工作。
制造业PDM技术的分析与思考
02
模块化设计
PDM技术采用模块化设计，不同的功能和业务领域可以通过插件和模块进行扩展和定制。
pdm技术的核心组件
数据模型
PDM技术采用统一的数据模型来描述产品数据，包括零件、装配、材料、工艺等信息。
信息管理
PDM技术提供信息管理功能，可以管理产品数据的版本、状态、权限等信息，保证数据的准确性和一致性。
电子制造
电子制造领域涉及的产品种类繁多，更新换代速度快，PDM技术可以有效地进行版本控制和数据分析，提高生产效率。
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pdm技术的基本原理
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数据库管理
PDM技术采用数据库管理，可以高效地存储、查询、检索和管理海量数据。
pdm技术的体系结构
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分布式结构
PDM技术采用分布式结构，不同部门和地理位置的数据可以通过网络进行集中管理。
技术门槛高
PDM技术的使用需要一定的技术门槛，需要掌握相关的技术和工具。
pdm技术的发展趋势与未来方向
智能化
未来的PDM技术将更加智能化，能够自动识别和处理数据，提高设计效率和准确性。
云端化
未来的PDM技术将更加云端化，可以实现数据的实时共享和协作，提高工作效率。
集成化
未来的PDM技术将更加集成化，可以与其他的CAD/CAM/CAE等软件进行无缝集成，实现更加高效的设计和管理。
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制造业中pdm技术的应用问题与对策
对策
对策
对策
问题
问题
问题
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制造业中pdm技术的未来展望与发展趋势
随着数字化、网络化、智能化技术的不断发展，PDM技术将迎来更广阔的发展空间。
企业PDM技术分析与思考
PDM系统以数据库为数据存储和管 理核心，如Oracle、SQL Server等 关系型数据库。
PDM技术核心功能
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文档管理
提供电子仓库管理，实现对产 品数据的存储、检索、版本控
制等功能。
流程管理
实现产品数据的审批、发布等 流程管理，确保数据的准确性
和有效性。
配置管理
对产品数据进行配置管理，记 录产品的不同版本和配置信息
制定实施计划
企业在实施PDM系统时，应制定详细的实施计划，明确各阶段的目标、任务和时间节点 ，确保项目实施的有序进行。
培训与人员配备
对企业员工进行PDM系统的培训，提高员工对系统的使用熟练度。同时，确保企业拥有 足够的IT技术人员，以应对系统实施和运维过程中的技术问题。
定期维护与升级
企业应修复潜在的安全漏洞 和性能问题，并根据企业业务发展需求对系统进行升级。
多领域应用
PDM技术不仅在机械制造、汽车 等传统制造业得到广泛应用，也 在电子、软件等新兴行业逐渐普 及。
PDM技术在企业中的实际应用
产品设计管理
利用PDM技术实现产品设计的版 本控制、变更管理和协作设计等 功能，提高设计效率，减少错误
和冲突。
工程数据管理
通过PDM技术对工程数据进行统 一管理和存储，便于数据的查找
数据驱动决策
充分利用PDM系统收集 的产品数据，进行数据分 析和挖掘，为企业决策提 供数据支持，实现企业决 策的科学化和精细化。
持续创新
鼓励企业员工积极提出创 新性的产品设计和研发思 路，结合PDM技术实现 快速原型设计和验证，推 动企业持续创新和发展。
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企业PDM技术分析与思考(doc 14页)
企业PDM技术分析与思考(doc 14页)制造业PDM技术的分析与思考内容摘要: 【摘要】本文对PDM的产生、发展、功能、发展趋势和关键技术分析等方面进行了阐述，并对PDM实施的准备工作、实施的关键步骤及相关问题等作了讨论，提供了企业实施PDM的相关方法。
【关键词】产品数据管理（PDM），发展，功能，实施（一）引言随着计算机应用的迅速发展，采用计算机辅助技术和先进的信息管理技术是企业更新改造、提高产品竞争力的必有之路。
PDM的应用能缩短产品设计周期，减少工程设计修改，加快产品投入市场进度，削减总成本。
据国外资料统计，PDM的应用能使产品设计周期缩短25%，减少工程设计修改4%，加快产品投放市场进度50%～80%，总成本削减25%以上。
【摘要】本文对PDM的产生、发展、功能、发展趋势和关键技术分析等方面进行了阐述，并对PDM实施的准备工作、实施的关键步骤及相关问题等作了讨论，提供了企业实施PDM的相关方法。
【关键词】产品数据管理（PDM），发展，功能，实施（一）引言随着计算机应用的迅速发展，采用计算机辅助技术和先进的信息管理技术是企业更新改造、提高产品竞争力的必有之路。
PDM的应用能缩短产品设计周期，大多数PDM系统采用TCP/IP协议。
随着技术的发展，企业在使用现有PDM系统的同时，又希望能有更新更完善的PDM系统，不仅要与ERP集成，还要与CAD、CAM集成，在网络时代还要向Web技术发展，在跨地区、跨国的大型企业中，希望能实现企业级的管理，强调单个特征和功能的“技术工具包”也要向“问题解决方案”的系统发展。
（1）提供企业信息建模方法论和相应工具的支持。
PDM不只是一个简单的技术模型，实施PDM必须站在企业管理的高度，并给企业提供相应的方法论，建立一个正确的信息模型，为系统的实施打下坚实的基础。
（2）广泛应用面向对象的系统分析和设计技术。
面向对象的方法因其抽象性和封装性的特征，能更好地确定系统的范围和目标，并能很好地适应未来的发展，因此，未来的PDM系统的开发将广泛应用面向对象的方法。
pdms工作总结
pdms工作总结
PDMS工作总结。
PDMS（Plant Design Management System）是一款专业的三维工厂设计软件，
广泛应用于石油、化工、电力等行业的工程设计中。
在使用PDMS软件进行工作
的过程中，我积累了丰富的经验和收获了许多成果，现在我将对我的PDMS工作
进行总结，分享我的心得体会。
首先，在使用PDMS软件进行工作时，我学会了如何进行三维模型的构建和修改。
通过对设备、管道、结构等元素的建模和编辑，我能够快速准确地完成工程设计任务，并且能够根据实际需求进行灵活调整。
这为我在工程设计中提供了强大的工具支持，大大提高了工作效率。
其次，我在使用PDMS软件进行工作时，学会了如何进行三维模型的导出和转换。
通过将PDMS模型导出为其他格式，如STEP、IGES等，我能够与其他软件
进行数据交换和协同工作，实现了工程设计的无缝对接。
这为我在工程设计中提供了更多的选择和灵活性，使我的工作更加高效和便捷。
最后，我在使用PDMS软件进行工作时，学会了如何进行三维模型的检查和优化。
通过对模型进行严格的审查和分析，我能够及时发现和解决潜在的问题和隐患，确保工程设计的质量和安全。
这为我在工程设计中提供了更多的保障和信心，使我的工作更加可靠和稳定。
总的来说，通过对我的PDMS工作进行总结，我深刻认识到了PDMS软件在
工程设计中的重要性和价值，也积累了丰富的经验和收获了许多成果。
我相信，在今后的工作中，我将继续努力学习和提高，不断完善自己的技能和能力，为工程设计事业贡献自己的力量。
制造业PDM技术的分析与思考
摘要：本文对PDM的产生、发展、功能、发展趋势和关键技术分析等方面进行了阐述，并对PDM实施的准备工作、实施的关键步骤及相关问题等作了讨论，提供了企业实施PDM 的相关方法。
关键词：产品数据管理（PDM），发展，功能，实施1 引言随着计算机应用的迅速发展，采用计算机辅助技术和先进的信息管理技术是企业更新改造、提高产品竞争力的必有之路。
PDM的应用能缩短产品设计周期，减少工程设计修改，加快产品投入市场进度，削减总成本。
据国外资料统计，PDM的应用能使产品设计周期缩短25%，减少工程设计修改4%，加快产品投放市场进度50%～80%，总成本削减25%以上。
国外的一些汽车、飞机公司实施PDM系统后均大大提高了企业的效益。
国内据对机电工业近500家企业调查，新产品开发周期平均达24个月，其中单件、小批量产品的生产技术准备周期约占供货期的32%，有的高达60%，采用PDM技术后，可缩短生产周期50%～80%。
CIMS 示范应用企业使用PDM新技术后，对减低产品开发成本、提高设计能力等均取得了明显的效益。
随着中国信息化进程的发展，国内应用PDM系统的企业也越来越多，PDM产品的开发与应用进入了快速发展时期。
如何更好地实施PDM，这是大家都在关注的问题。
PDM 在我国尚处于起步阶段，有关PDM实施的专业咨询十分匮乏，从而使PDM的实施受到很大的限制。
同时，不少人对PDM的认识尚存在一定的误区。
本文介绍了PDM的产生、发展、功能、发展趋势、技术分析及实施的方法，对于全面认识PDM，企业实施PDM有一定的参考意义。
2 PDM的发展趋势2.1 PDM的发展趋势据PDMIC的调查结果，目前PDM的服务器平台以HP和SunSeries为主，其次是Windows；客户端则Windows系列最多，其次是SunSeries和HP；后台数据库或者集成数据库几乎都是成熟的关系型数据库（RDBMS），以Oracle独霸天下，其他数据库相对Oracle来说占的比例很少，也有一定的面向对象的数据库（OODBMS），主要是Objectivity；大多数PDM系统采用TCP/IP协议。
pdm总结
PDM 项目总结PDM定义随着企业各种数据急剧膨胀，对企业的相应管理形成巨大压力：数据种类繁多，数据重复冗余，数据检索困难，数据的安全性及共享管理等等。
在这一背景下产生一项新的管理思想和技术——PDM。
它明确定位为面向制造企业，以产品为管理的核心，以数据、过程和资源为管理信息的三大要素。
PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的。
PDM的中文名称为产品数据管理（ProductDataManagement）。
PDM是一门用来管理所有与产品相关信息(包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等)和所有与产品相关过程(包括过程定义和管理)的技术。
PDM项目计划第一阶段（P1）：基础应用项目策划其中包括: 制定项目管理制度、拟定项目总体计划; 进行项目组织调研,确定双方项目组人员,了解项目基本情况及企业基本信息;编制项目组成员管理表、调研大纲、项目总体计划;整理调研前PDM基础培训内容;确认双方工作组人员、项目总体计划;完成调研前的PDM基础培训，;现场需求调研与分析;调研历史数据、定制历史数据规划（界定系统应用数据，制定历史数据整理计划）;产品结构管理调研、项目组织调研；图文档管理、CAD集成管理调研;审批流程梳理与优化调研;编码调研;编制《系统总体设计报告》;评审、更新、签署《系统总体设计报告》;完成系统定制;软件安装;系统安装培训（包括DB、Server端、Client端、文仓）;基础应用培训与辅导;系统数据模型、表单、工作流定制;系统管理与维护;CAXA电子图板集成第二阶段（P2）：扩展应用扩展应用总体设计包括扩展应用策划(计划、人员、范围的确定);编码管理扩展应用;编制《定制说明文档》Solidworks集成扩展应用;产品结构扩展应用;审批流程扩展应用;扩展应用培训培训用户培训（滚动的基础应用培训、各扩展应用点的培训和练习）第三阶段（P3）：系统应用系统应用策划：制定《系统应用计划》;安装应用客户端;系统应用培训;修订用户手册;历史数据迁移;系统应用与完善; 完善相关体系文件;系统管理员培训与练习;PDM项目成果主要在产品管理、图文档管理、编码管理、系统集成等几个方面1、同电子图版系统集成,节省设计人员工作量,统一规范图纸书写2、实现产品数据的集中化管理,所有进入系统的图纸只存在一份,保证了唯一性3、规范企业管理流程,所有项目按照统一模板进行建立,形成完善的项目资料管理体系4、完善了研究院整体工作流程,包括零部件审批流程,通知单审批流程,各种资料审批流程5、进一步为实现物料编码工作做好铺垫工作.PDM系统提供编码器模块,可以自定义生成物料编号分类及子类定义自动生成个性化物料编码。
pdm工作总结
pdm工作总结PDM工作总结。
近年来，产品数据管理（PDM）在企业中的作用日益凸显。
作为一种管理和控制产品数据的系统，PDM在产品设计、制造、销售等各个环节发挥着重要作用。
在过去的一段时间里，我有幸参与了公司PDM工作，并在此总结一下我的工作经验和心得。
首先，PDM系统的建立和维护是一项重要的工作。
在公司内部，我们需要不断更新和完善PDM系统，以确保产品数据的准确性和一致性。
在这个过程中，我参与了PDM系统的搭建和日常维护工作，包括数据的导入、更新和备份等。
通过这些工作，我深刻理解了PDM系统对企业数据管理的重要性，也提高了自己的技术水平和工作效率。
其次，PDM系统对产品设计和制造过程的支持是至关重要的。
在公司的产品设计和制造过程中，PDM系统起到了重要的辅助作用。
它可以帮助设计师和工程师更好地管理和共享产品数据，提高了设计效率和产品质量。
在我参与的项目中，PDM系统的应用有效地提升了产品设计和制造的效率，降低了错误率，为企业节省了大量的成本。
最后，PDM系统的运用需要全员参与和支持。
在公司内部，我们需要不断培训和普及PDM系统的知识，让所有员工都能够熟练地使用PDM系统。
在这个过程中，我参与了PDM系统的培训和推广工作，帮助同事们更好地理解和应用PDM系统。
通过这些工作，我深刻认识到PDM系统的成功运用需要全员参与和支持，也提高了自己的团队合作能力和沟通能力。
综上所述，PDM工作是一项重要的工作，它对企业的发展起到了重要的支撑作用。
通过参与PDM工作，我不仅提高了自己的技术水平和工作效率，也深刻认识到了PDM系统对企业的重要性。
在未来的工作中，我将继续努力，为公司的PDM工作做出更大的贡献。
公用工程部pid图培训心得
公用工程部pid图培训心得自从进入公用工程部以来，我一直没有参加任何培训活动。
今天，经理通知我去参加公司组织的年度安全教育培训会议，很兴奋也很激动，终于可以见识一下新世界了。
早上八点准时开始签到，因为第二天培训才正式开始，我早早地就去学校等待着。
九点半的时候，接近九点的人都陆续赶来了。
刚开始是领导讲话，主题是三级安全教育与反恐防爆应急预案演练。
期间还说了一些关于管网运行维护方面的事情，无非就是哪里发现问题，怎么解决之类的。
然后是进行抽奖，抽奖抽得最少的将做“默哀1分钟”。
当看到每个人被写字板挡住名字的那刻起，感觉心情真的好沉重！默哀完毕，听取了领导对国家相关法律法规及内容的详细阐述，并且观摩了其他单位演习的资料视频，这让我更深层次地认识了安全生产方针政策及法律责任制。
听到其他兄弟单位工作人员提出“电缆上铺铁丝什么的”让我真是大吃一惊。
虽然培训的时间只有短短两个小时，但给我带来的收获却是巨大的。
俗话说“活到老，学到老”。
安全就是前进的车轮，把握方向盘，即使脚步踉跄又如何？知识不停止，知识才能够永远向前。
十点，下午开始安排实操了，原本计划是由李经理进行《煤气站仪表运行》的专业培训，而由于我是第一次见识《pid 图》便打乱了这个计划。
下午两点多，我坐上了往回走的汽车，这时天空已渐黑暗，北风呼啸，周围安静得让人有些窒息。
周围基本上都是一片黑暗，唯独中控室亮着灯光。
此时我的内心忐忑不安，我不禁在想：不会还要再弄什么稀奇古怪的东西吧？结果证明是我多想了。
随着《安全交底书》的颁布，李经理耐心地给我介绍整个系统的构造以及工艺路线等。
以至于我第一次接触这样庞大复杂的供热管网体系。
经历了大约2小时的培训之后，我还是有许多东西似懂非懂，但是我已经很满足了。
晚饭过后，由李经理给我讲解《岗位职责和权限》，希望借此机会可以尽快熟悉并适应各个岗位，能够尽快融入公用工程这个集体，争取早日成为一名合格的公用人。
我相信，我一定会努力克服困难，做好自己的本职工作，我也相信，公用工程这个团队会越来越强大。
PDM实施随感
PDM实施随感1.2 PDM立项我公司PDM的立项有些有时，8月底，老总突然问我，PDM是否能够与分销体系同时实施。
老总学历较高是儒商，专门情愿进修新的常识，PDM的概念他是明白的，同时技巧部多年来他是直截了当治理的，专门多新产品构思是从他提议的，他对PDM的存眷是勿容置疑的。
但当时从我心理来讲，我专门不肯意启动PDM项目，我到公司来的目标重要负责ERP项目，同时我对PDM并不明白，ERP的选型正斗争的热火朝天，把PDM又抬出来了，同时负责做2个如许的项目会专门危险的，精力可能跟不上，最后鸡飞蛋打一场空。
我把这些来由讲了，老总表达了他对技巧部存在的一些治理隐患的担忧，并欲望我做个调研然后再給他报告请示。
看来老总是确实想做PDM，但公司具备PDM实施前提吗？我在那个项目中又起什么角色呢？当时我是如许想的。
1．老总担忧是有事理的。
公司作为行业老大年夜，职员在同业业专门受迎接的，同业经常花2－3倍的待碰到公司来挖人，图纸的安稳性治理花多大年夜的价值差不多上值得的。
2．公司技巧部有100多职员，在北京等地都建有研发团队，范畴和每年的研发投资是同业的数倍，每年新品推出的速度专门快，专门多同业倾销本身的产品时都说，他们的产品和我们的一样，但价格廉价……公司的产品早已成为行业的航标灯，技巧研发是我们公司的核心竞争力之一，进步设计治理程度，上PDM体系对我们如许范畴的企业再正常只是了。
3．尽管PDM我不明白，但它和ERP的实施方法全然是雷同，做好公司的PDM对我本身也是专门有意义的，为何要逝世抱ERP呢？对公司有利对我也有益的事为何不做呢？4．ERP的选型看法不同一，老总又明白实施风险专门大年夜，近期也未必会下决心启动。
把这几个问题想清晰，调研申报的结论就专门清晰了。
既然要上PDM，这回我必定要汲取教训，充分收罗关键人物的看法，在内部形成我的联盟军，决不克不及让ERP的工作在PDM上重演，不然老总确信困惑我的才能了。
先进制造技术学习心得5篇
先进制造技术学习心得5篇a;先进制造技术不是一般单指加工过程的工艺方法，而是横跨多个学科、包含了从产品设计、加工制造、到产品销售、用户服务等整个产品生命周期全过程的所有相关技术，下面就是带来的先进制造技术学习心得，希望能帮助大家!先进制造技术学习心得1现代集成制造系统的含义与定位现代集成制造系统是计算机集成制造系统新的发展阶段，在继承计算机集成制造系统优秀成果的基础上，它不断吸收先进制造技术中相关思想的精华，从信息集成、过程集成向企业集成方向迅速发展，在先进制造技术中处于核心地位。
具体地说，它将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机地结合，通过计算机技术使企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行，在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化，达到产品上市快、服务好、质量优、成本低的目的，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
从集成的角度看，早期的计算机集成制造系统侧重于信息集成，而现代集成制造系统的集成概念在广度和深度上都有了极大的扩展，除了信息集成外，还实现了企业产品全生命周期中的各种业务过程的整体优化，即过程集成，并发展到企业优势互补的企业之间的集成阶段。
现代集成制造系统的研究范围应该介于国家攀登计划和国家攻关计划之间。
与攀登计划研究项目相比较，它更注重成果的应用性，尽可能将技术产业化，并推动我国制造业的现代化进程;与国家攻关计划相比较，它更注重解决我国制造业发展中的关键的共性问题、前瞻性问题和示范性问题。
2 )现代集成制造系统的技术构成先进制造技术作为一个专有名词至今还没有一个明确的、一致公认的定义。
通过对其内涵和特征的研究，目前共同的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。
pdm工作总结
pdm工作总结
PDM工作总结。
作为产品数据管理（PDM）团队的一员，我认为PDM工作是非常重要的。
在过去的一段时间里，我们团队为了更好地管理和维护产品数据，取得了一些成绩，但也遇到了一些挑战。
在此，我想对我们团队的工作进行总结和反思。
首先，我们团队在PDM工作中取得了一些重要的成绩。
我们成功地建立了一个完善的产品数据管理系统，能够有效地管理产品的设计、制造、销售等全过程的数据。
通过PDM系统，我们能够更好地跟踪和控制产品数据的变更，避免了因为数据错误而导致的生产事故和质量问题。
同时，PDM系统也为我们提供了更好的数据共享和协作的平台，使得团队成员能够更加高效地进行工作。
然而，我们也面临着一些挑战。
首先，PDM系统的使用需要一定的学习和适应期，有些团队成员可能会因为不熟悉系统而产生一些操作错误。
其次，PDM系统需要不断地更新和维护，这需要我们不断地投入时间和精力。
最后，PDM系统的安全性也需要我们更加重视，防止数据泄露和被恶意篡改。
总的来说，PDM工作对于我们团队来说是非常重要的。
通过PDM系统，我们能够更好地管理和维护产品数据，提高团队的工作效率和产品质量。
但同时，我们也需要不断地努力，解决PDM工作中遇到的各种问题和挑战，使得PDM系统能够更好地为我们的工作服务。
希望在未来的工作中，我们能够更加顺利地进行PDM工作，取得更好的成绩。
pdm工作总结
pdm工作总结
PDM工作总结。
近年来，产品数据管理（PDM）在制造业中扮演着越来越重要的角色。
作为一种管理和控制产品数据的系统，PDM不仅可以提高制造流程的效率，还可以帮助企业更好地管理产品信息和降低成本。
在过去的一段时间里，我们团队在PDM工作方面取得了一些成绩，现在我将对我们的工作进行总结。
首先，我们成功地实施了PDM系统，并将其整合到我们的制造流程中。
通过PDM系统，我们能够更好地管理产品数据，包括设计文件、工程变更、材料清单等。
这使得我们的团队能够更加高效地协作，减少了信息传递的时间和错误，提高了产品开发的速度和质量。
其次，我们通过PDM系统建立了更加严格的审批流程和版本控制机制。
这使得我们能够更好地控制产品数据的准确性和一致性，避免了因为版本混乱而导致的生产问题。
同时，审批流程也让我们能够更好地追踪和记录产品变更的历史，为产品质量的保障提供了有力的支持。
另外，我们还通过PDM系统实现了产品数据的可视化和共享。
这使得我们的团队能够更好地与其他部门进行沟通和协作，加快了决策的速度和准确性。
同时，产品数据的可视化也为我们的销售和客户服务提供了更好的支持，使得我们能够更好地满足客户的需求。
总的来说，PDM系统的实施为我们的团队带来了诸多好处。
我们能够更加高效地管理产品数据，提高了制造流程的效率和质量。
同时，PDM系统也为我们的团队提供了更好的协作和沟通平台，使得我们能够更好地应对市场的挑战和客户的需求。
在未来的工作中，我们将继续深化PDM系统的应用，为企业的发展提供更大的支持。
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竭诚为您提供优质文档/双击可除pdm学习心得篇一：pDm实施体会主题：pDm实施体会愤怒的公牛：根据我的实施经验，总结认为，上pDm的企业有三种：1,自身管理水平比较高，需要pDm硬性规范。
这样的企业多数都是我们国家比较有实力的民营企业。
他们自身有一套非常严谨和规范的管理方法，且执行力非常强，企业所需要的pDm只是用软件手段，防止超越规范的问题发生。
2，企业领导管理意识比较强，但是苦于执行力不够，企业问题错综复杂，需要借助pDm整理规范。
这样的企业是处于高速发展中的中小民营企业和转型后的国有企业。
企业领导层已经能够预见pDm所产生的效益和价值，甚至有些领导能很快领悟pDm的核心思想，但是执行比较困难，于是干脆借pDm这把刀来斩开企业的这团乱麻。
3，企业领导搞的政绩工程。
这样的企业多数都是大型国企，企业领导不认为pDm能产生多大效益，中层领导希望借pDm上爬，高层领导希望pDm搞成政绩。
他们对pDm的期望仅仅是时间要求，最好能在任期能多快好省的实施完毕，而且希望实施过程不要对企业的现有状态发生任何改变。
这三类企业对于国内的pDm供应商来说都很头痛。
对于第一类企业来说，实施方需要有一个理论和实践知识都很强的项目经理，能够将企业的问题清楚的展现给用户看且提供一个很好的解决方案才能打动用户；我们面对的多数都是第二类企业。
这类用户往往要求过高，对功能和性能要求比较苛刻。
高层比较容易沟通，操作层却有很强的抵触心理。
由于执行力差，操作层往往会将很多执行起来比较有难度的问题归结于软件质量，造成实施的被动。
对于这种项目，实施方需要一个沟通能力很强的项目经理，同时，还必须有一套科学且操作性强的实施方法作为指导。
第三类企业，用户领导很容易被某个工程技术比较强操作人员影响，将操作层的操作需求转变为管理层的管理需求。
企业领导比较难以沟通，操作层抵触情绪强烈。
对于这种企业，实施方需要项目经理明确的给用户领导一个可行性最强最容易达到的实施目标，并且围绕此目标进行实施计划。
清凤鸣：我所在公司的情况比较像第二类和第三类的综合，更痛苦的是公牛所描述的状况不仅仅存在与首次实施中，而且贯穿于整个应用和升级改造的过程中。
sd_zwg：你所说的问题确实有，关键是看我们如何能顺利解决这些问题。
愤怒的公牛：首先必须承认，我对这些问题解决的也不是很好。
在我们国家的项目管理尚处于起步阶段的时候，做好项目更多的归功于一个比较好的项目经理。
项目经理分两种：技术型的和控制型的！技术型的一般是学院派，理论功底扎实，能够在不依赖软件功能的情况下打动用户；控制型的一般是实战派，靠多年的项目经验自己摸索出来一套适合自己的实施方法。
楼上提的问题非常好，如果希望能够顺利解决这些问题，最好的方式就是依据项目管理的理论，结合公司的实力和软件的情况，总结一套实施方法论！方法论这个词各位业内人士应该并不陌生，sAp和oRAcLe都有自己一套完整的方法论提供给实施承包商。
现在市面上有很多书也详尽的介绍了sAp和oRAcLe的实施方法论，各位可以参考。
当然，最经典的还是《麦肯锡方法》。
各位不要不以为然，无论是管理咨询还是eRp/pDm实施，基本的方法是互通的。
下次有时间我可以给各位介绍介绍了解的国内某pDm提供商的实施方法论。
Tiaotiao：pDm的实施无论是哪类企业，都是想成功，对企业有益处。
如果软件供应商能站在用户的角度上，为用户解决问题，企业的领导或者项目负责人是肯定欢迎的。
愤怒的公牛：楼上的说法不尽正确！麦肯锡方法中重要的一条就是要求实施方将用户的价值转换成自己的价值。
可是TcL在2000用2000万美元邀请麦肯锡对其进行咨询，结果此项目还是以失败告终！难道是麦肯锡没有站在TcL的角度上为TcL解决问题么？难道是TcL的2000万美元在麦肯锡眼里还是没有诚意么？我想请教一个问题：pDm实施成功的标准是什么？按照标准的项目管理理论，一个项目有范围，时间，进度，成本等等要素。
对一个项目来说，完成的项目范围内的事就算成功了！现在我们来假设：如果一个pDm项目，项目范围仅仅规定将pDm顺利安装到企业，那么我们能不能认为此项目已经成功？如果一个企业，对pDm的要求仅仅是将所有的AuTocAD 图纸用数据库的方式存储，那么当所有的图纸都入库了，这个企业的pDm项目算不算成功了？我个人的观点是：只要用户企业不倒，pDm就永远实施不完，只可能是一期实现某些功能，二期实施某些功能，三期进行升级。
pDm是一定会为企业带来价值的，实施的最大问题就在于：如何让企业意思到这些价值并接受。
Tiaotiao：本人认为pDm成功的标准是企业的资源管理起来，流程为企业所用。
如果到企业去看，它的信息流在pDm中正常运行，这就是成功。
但是信息技术的提高、企业管理模式的改变、操作上的改进，将促使企业要求pDm供应商不断完善软件。
如果供应商能不断地按照用户的要求，改进、完善软件，企业能不配合？只有企业用起来，才能推进pDm的发展。
愤怒的公牛：tiaotiao,我能理解你的意思，但是我在谈的是pDm项目实施，项目实施本身就具有项目实施的特点。
我就遇到过一个企业，只想花5万圆上pDm，他们的要求就是管图纸，当然我们在2个月内就实施完毕，我想没有人会说我们这个项目不成功吧。
你有一个理念存在本质的错误。
pDm软件本身是个软件产品，而不是项目。
pDm软件的设计理念来自国内外众多专家的研究成果而不是企业需求，没有任何一个软件商会根据企业的需要来设计pDm，那样软件商只会陷入无穷无尽的需求当中去。
而且我觉得你没有完全理解pDm的核心价值，一会我转发秋叶版主的一篇文章，我想会对你理解pDm有所帮助！什么是pDm？有人说pDm不就是产品数据管理吗？我先抄两段经典pDm定义：产品数据管理是管理所有与产品相关的信息和过程的技术；与产品相关的信息，即描述产品的各种信息，包括零部件信息、结构配置、文件、cAD档案、审批信息等；与产品相关的所有过程，即对这些过程的定义与管理，包括信息的审批和发放。
美国gartner管理咨询公司对制造业企业产品形成过程中的有关信息和过程进行统一管理的技术。
德国约瑟夫.萧塔纳看完了相信诸位还是觉得这两个定义挺正确，但也没有看出什么思想来。
怎么办？要不我们一起回到企业业务中分析看看。
为什么上pDm？有什么价值？企业为什么上pDm？我们有什么理由说服用户实施我们的pDm？我们的客户经理马上可以在企业里找出一大堆问题：图纸查询困难；图纸更改和版本管理混乱；过程不受控；缺少专门的bom工具；单元软件之间信息无法集成；下游eRp缺少数据接口；……在我的问题库里，各种细化的问题可以达到200种之多，你看企业有这么多问题，不解决还怎么发展？这些不都是pDm擅长的工作吗？你说不上pDm行吗？甚至很多项目是用户要上pDm，主动找到我们的！这不就说明pDm的价值吗？！但问题是这些问题是什么产生的？为什么出这么多问题？如果不能找到解决这些问题的原因，简单地去解决这些问题，就象治病不能治根一样。
显然企业的领导都会意识到这个问题（这个问题就是企业主动介绍给我们的），但为什么还允许这个情况存在呢？我们现在都会说现在是市场经济，企业生存压力很大。
要生存就必须有订单，要订单就要满足客户个性化要求。
一旦个性化订单急剧增加，企业首先是设计能力出现瓶颈。
这个时候你去任何一家掉在订单中的企业设计人员，他们的设计目标是什么？往往是在“成本最低，零部件最少，质量最好，进度最快”价值分布中选择了“进度最快”。
而你再去问问企业的主管领导或部门领导，他们一定会告诉你他们想达到的管理目标是“在进度计划能够实现的情况下，设计质量和设计成本综合最优”。
因为他们很清楚，设计工作也符合80/20原则，既设计行为占整个产品制造周期的20%，但决定了产品整个生命周期成本的80%。
实际上大家都有体会，赶工赶出来的软件版本往往存在大量未经严格测试的bug，最终现场服务成本是不是更高？最终客户满意度也没有达到。
在制造业这个道理是一样的。
但为了保证设计进度，企业往往会采取什么对策呢？牺牲审核的质量?牺牲业务行为规范性?如果设计人员和主管部门的设计目标不一致，必然一个后果是设计人员不考虑它的零部件设计是否综合成本最低，是否可利用现有设计，而是随手找到自己最熟悉的图纸进行修改，这样的后果就是导致为订单设计的新的零部件数量急剧增加！而主管领导或有经验的人就不得不掉入无尽的审核工作中去！这样时间精力就存在极大冲突，也无法保证审核的质量，因此要么就简化审核过程，牺牲业务规范性来保证设计进度，否则生产采购意见更大，老板也要打板子。
牺牲规范性就意味着缺少控制，缺少控制就意味着增加了错误发生的概率。
我们可以将错误和纠正错误理解为无效的业务行为，更正是需要巨大成本的。
但为什么错误多呢？其实错误多的主要原因是你制造了太多的有效业务行为，根据我的统计一旦设计一个新零件，在企业至少要经过18个业务环节，每个环节都可以犯错，如果少设计一个零件，至少要少经过15个业务环节，根本就没有犯错的机会。
如果大量制造新的零部件，就会大量制造犯错的机会！例如在该我实施一家企业技术人员设计了上千种法兰，从尺寸上而言完成可以归并到50种左右，“全新”制作的法兰成本显然给企业带来了极大的负担，试想一想新设计950种法兰会带来多少配套零件设计工作量、统计工作量、生产准备工作量和更改工作量！这就会让很多企业领导都会觉得这些问题主要在于设计人员能力不足，经验不够，不能合理从历史设计中选择最合适的零部件，另外项目组织过程随意，设计文档审核不严，流于形式，导致很多质量不高的设计轻松进入生产，带来巨大的后续成本发生。
因为人员能力提高是困难的，所以几乎所有企业领导都希望通过pDm实施在项目管理上得到立竿见影的效果，解决这个问题。
那我们做一个假设，假设我们只做50种法兰，还担心人员能力和管理行为复杂吗？答案可能是如果只有50种法兰，我们至少可以拿出450种法兰设计时间优化它的设计，审核它的质量，几乎就可以限制所有错误发生。
不需要什么后续管理行为保障。
这样我们再做一个假设，项目管理是否真的能解决无限制增加零部件的问题呢？要回答这个问题，我们就必须解释为什么存在大量无效劳动呢？我发现一般有以下五个原因第一、在历史上我们考核方式是按照出图量考核技术人员工作业绩，在这种制度下曾经产生了大量雷同图纸，仅仅是因为多出图可以获得更多的收入。
这个显然是要靠激励制度解决。
第二、由于订单太多，加上历史积累图纸数量太多，而且又存在大量雷同的东西，很难知道历史上设计到底有哪些可以为我所用，或者我的同事现在做的设计有哪些可为我所用，用在查询上花费时间将超过设计时间。
这种情况下设计人员在进度压力下自然的选择是：在自己经验范围内确认没有可利用资料，然后画一张新图。