PDM项目的管理
PDM管理系统介绍
PDM管理系统介绍1. 背景介绍PDM（Product Data Management）管理系统是一种用于管理产品数据的软件系统。
在现代制造行业中，产品的设计、制造和交付过程中会产生大量的数据和文档，如工程图纸、BOM（Bill of Materials）表、工艺文件等。
PDM管理系统的目的是帮助企业有效地管理和控制这些数据和文档，确保产品开发和制造过程的高效和质量。
2. 主要功能PDM管理系统通常具备以下主要功能：2.1 产品数据管理PDM管理系统提供了一个集中存储产品数据的库，包括工程图纸、BOM表、工艺文件等。
用户可以通过系统上传、下载和查看这些数据，方便地进行产品设计和制造过程中的数据共享和交流。
2.2 版本控制PDM管理系统对于产品数据的每一次修改都会生成一个新的版本，并记录修改时间和操作人员等信息。
这样，用户可以随时查看和恢复历史版本的数据，确保数据的完整性和可追溯性。
2.3 权限管理PDM管理系统可以根据用户的角色和权限设置，限制用户对于产品数据的访问和操作。
例如，只有拥有设计师角色的用户才能修改工程图纸，只有工艺工程师才能更新工艺文件。
这样可以保护产品数据的安全性和机密性。
2.4 任务管理PDM管理系统可以根据产品开发和制造流程，设置和分配任务给相关人员，跟踪任务进度和完成情况。
这样可以提高团队协作效率，确保项目按时交付。
2.5 文档管理除了产品数据，PDM管理系统也可以管理其他与产品相关的文档，如技术规范、测试报告、质量记录等。
用户可以方便地查找和检索这些文档，避免文档丢失或重复创建。
3. 优势和价值使用PDM管理系统可以带来以下优势和价值：3.1 提高效率PDM管理系统集中存储产品数据和文档，减少了数据的传递和查找时间，提高了设计和制造过程的效率。
同时，系统提供了任务管理功能，帮助团队成员协作配合，减少沟通成本。
3.2 提高质量PDM管理系统的版本控制和权限管理功能确保了产品数据的完整性和准确性，减少了错误和重复工作的发生。
项目时间管理pdm
项目时间管理PDM引言项目时间管理是项目管理过程中非常重要的一环，它涉及到对项目活动的规划、安排和控制，确保项目能够按照预定的时间表顺利完成。
PDM（Precedence Diagramming Method）是一种常用的项目时间管理技术，通过绘制项目工作流程图，帮助项目团队更好地理解和掌握项目活动的安排和关联。
本文将介绍PDM方法的基本概念和步骤，并提供一些实际应用案例，帮助读者更好地理解和运用PDM方法进行项目时间管理。
PDM的基本概念项目活动项目活动是指为了达到项目目标而需要进行的一系列工作，可以是单个任务或一组任务的集合。
每个项目活动都有一个具体的开始时间和结束时间，并与其他活动存在一定的关联。
项目网络图项目网络图是PDM方法的主要工具，它以图形化的方式表示项目活动之间的逻辑关系和依赖关系。
在项目网络图中，项目活动以节点表示，活动之间的逻辑关系以箭头表示。
先导关系先导关系是指一个项目活动必须在另一个活动之前开始或完成。
根据先导关系的不同，可以将项目活动分为两类：前置活动和后续活动。
前置活动必须在后续活动之前完成，而后续活动必须在前置活动完成之后才能开始。
项目关键路径项目关键路径是指在项目网络图中，经过活动时间的计算后，所得到的能够使整个项目的总工期最短的路径。
关键路径上的活动是项目进度的关键，延误任何一个关键路径上的活动都会导致整个项目延误。
PDM方法的步骤步骤一：识别项目活动首先，需要识别并列出项目中的所有活动，并明确每个活动的开始时间和结束时间。
步骤二：建立活动关系根据项目活动之间的先导关系，建立活动之间的逻辑关联。
这可以通过PDM中的四种常用关系来完成：•FS（Finish to Start）：一个活动必须在另一个活动结束后才能开始。
•SS（Start to Start）：两个活动必须同时开始。
•FF（Finish to Finish）：两个活动必须同时结束。
•SF（Start to Finish）：一个活动必须在另一个活动开始后才能结束。
PDM中项目管理的研究与实现
２ １ 年 ５月 中国制造业信 息化 ０１
第４ 卷 ０
第 ９期
Ｐ ＤＭ 中项 目管 理 的 研 究 与 实 现
郝 鸿雁 （ 江海洋 学 院 机 电学院 ， 江 舟 山 浙 浙 ３ ６０ ） １ ０ ０
摘要 ： 论述 了项 目管理模 块是 Ｐ ＤＭ 中的 重要 组 成部分及 其作 用 ， 立 了 Ｐ Ｍ 中项 目管理组 织结 建 Ｄ 构及 系统模 型 。提 出了一 种基 于 Ｗｅ ｂ技术 的分布 式 项 目管理 系统 的 解 决方案 ， 协 同在 空 间上 来 可 以分散 、 间上 允许 非 同步 的项 目管理工作 。 时 关键 词 ： 品数据 管理 ； 目管理 ； ｅ 技 术 产 项 Ｗ ｂ 中图分类号 ： Ｈ１ ４ Ｔ ６ 文献标识 码 ： Ａ 文章 编号 ：６ ２ ６ ６ ２ １ ）９ ０ ４ ３ １ ７ —１ １ （０ １ ０ —０ ０ —０ 的所 有文档 和数据进 行管理 ； 利用 用户 管理功能 组
所 以项 目是 生产 管 理 的核 心单 元 。项 目管 理是 一
种为 了在 确定 的 时 间范 围 内 ， 成 一 个 既 定 的项 完
２ １ 项 目管理 组 织结 构 ．
ａ项 目管 理 的基本 功能 。 ．
目， 一定 的方 式 合理 的组 织有 关 人员 ， 有 效 通过 并 地管 理项 目中 的所 有 资 源 （ 员 、 备 、 金 ） 数 人 设 资 与
员分 配是一种 复杂 的树状结 构 ， 如图 １ 示 。 所 在项 目组 织 结 构 的基 础 上 ，Ｄ 系统 实 现其 ＰＭ 组织 、 人员的配置及项 目参与人员的角色的分配。
行管理 的任务 而设 置 的。为 了进行 项 目管理 ， 要 需 指定项 目模型 ， 项 目模 型 中对项 目的任 务 、 员 在 人 和 时间安排进 行描述 。利 用文档 管理功 能 ， 对项 目
pdm管理实施方案
pdm管理实施方案PDM管理实施方案。
一、背景介绍。
随着企业的发展和规模的扩大，产品的研发和管理变得日益复杂。
PDM （Product Data Management）作为产品数据管理的重要工具，对于企业的研发和生产具有重要意义。
因此，制定一套科学合理的PDM管理实施方案，对于企业的发展至关重要。
二、目标和意义。
1. 目标，建立高效的产品数据管理体系，提高产品研发和生产效率，降低成本，提高产品质量。
2. 意义，PDM管理实施方案的制定和实施，可以帮助企业更好地管理产品数据，提高数据的准确性和可靠性，避免数据冗余和错误，提高团队协作效率，加快产品上市速度，提高市场竞争力。
三、实施步骤。
1. 确定需求，首先，需要明确产品数据管理的需求，包括数据的种类、规模、使用频率等，以及团队协作的需求。
2. 选择合适的PDM系统，根据企业的实际情况和需求，选择适合的PDM系统，可以是自建系统，也可以是购买第三方系统。
3. 数据整合，将企业现有的产品数据整合到PDM系统中，确保数据的完整性和准确性。
4. 制定管理规范，制定产品数据管理的相关规范和流程，包括数据的录入、修改、审核、发布等流程，明确责任人和权限。
5. 培训和推广，对企业内部的员工进行PDM系统的培训，推广PDM系统的使用，确保全员参与和配合。
6. 定期评估和优化，定期对PDM系统进行评估，发现问题并及时优化，保持系统的高效稳定运行。
四、关键要点。
1. 数据安全，确保PDM系统的数据安全性，防止数据泄露和损坏。
2. 数据准确性，保证PDM系统中的数据准确无误，避免因错误数据导致的问题。
3. 团队协作，促进团队成员之间的协作和信息共享，提高团队效率。
4. 流程规范，建立科学合理的数据管理流程和规范，确保数据的规范化和标准化。
五、实施效果评估。
1. 产品研发效率，通过PDM系统的实施，产品研发效率得到明显提高，产品上市时间缩短。
2. 数据准确性，PDM系统的使用使得产品数据的准确性得到保障，避免了因错误数据导致的问题。
pdm管理实施方案
pdm管理实施方案PDM管理实施方案。
一、背景介绍。
随着企业规模的不断扩大和产品复杂度的增加，产品生命周期管理（PDM）变得越来越重要。
PDM系统的有效实施可以帮助企业更好地管理产品数据和流程，提高产品开发的效率和质量，从而增强竞争力。
二、目标和意义。
PDM管理实施的目标是建立一个完整、高效的产品数据管理体系，实现产品数据的集中管理、共享和控制，提高产品研发的效率和质量。
同时，PDM管理实施也意味着企业管理模式的升级，可以帮助企业建立更加规范、科学的产品开发流程，提升企业的管理水平和核心竞争力。
三、实施步骤。
1.需求分析。
首先，需要对企业的实际需求进行全面分析，包括产品开发的流程、数据管理的痛点和需求、以及相关人员的实际操作情况。
只有充分了解企业的实际情况，才能制定出符合企业需求的PDM管理实施方案。
2.系统选择。
在需求分析的基础上，可以根据企业的规模和特点选择适合的PDM系统。
在选择PDM系统时，需要考虑系统的功能完备性、易用性、扩展性以及与现有系统的集成情况，从而为后续的实施工作打下良好的基础。
3.流程设计。
PDM管理实施需要结合企业的实际情况进行流程设计，包括产品数据的录入、审批、变更管理、发布等环节。
流程设计需要充分考虑企业的实际情况和需求，同时也需要符合PDM系统的特点和最佳实践，从而确保流程的科学性和高效性。
4.系统实施。
系统实施是PDM管理的重要环节，需要充分准备和规划。
在系统实施过程中，需要进行系统的部署、数据迁移、培训等工作，确保系统的顺利上线和运行。
5.运营维护。
PDM系统的实施并不是一次性的工作，需要进行长期的运营和维护。
运营维护包括系统的日常管理、数据的维护、用户的培训和支持等工作，从而确保PDM系统的稳定运行和持续发挥价值。
四、风险与挑战。
在PDM管理实施过程中，可能会面临一些风险和挑战，如组织变革的阻力、系统集成的困难、数据迁移的风险等。
因此，需要充分准备，制定有效的风险应对策略，确保PDM管理实施的顺利进行。
pdm工程文件管理制度
pdm工程文件管理制度第一章总则第一条为了规范工程文件管理，提高工作效率和质量，确保工程文件的安全性和完整性，制订本制度。
第二条本制度适用于公司所有工程项目的文件管理工作。
第三条工程文件是指与工程设计、施工、验收等各个阶段相关的所有文件、图纸、资料等。
第四条工程文件管理要遵守相关法律法规，并结合公司实际情况制定具体操作细则。
第五条工程文件管理工作由公司工程部门负责，各部门配合完成。
第二章文件的分类与编号第六条工程文件按照内容、性质和用途分为设计文件、施工文件、验收文件等。
第七条工程文件按照编号管理，编号应当简洁明了，便于查找和归档。
第八条文件编号应当包括所属工程项目名称、文件类型、序号等信息。
第九条文件编号的规范由工程部门负责，未经批准不得私自更改。
第十条文件编号要求由文件编制人员填写并经主管领导审核签字确认。
第三章文件的编制与审批第十一条工程文件的编制应当严格按照规定的格式和要求进行，确保内容详实准确。
第十二条工程文件的审批程序应当经过层层审查，包括技术审核、质量审核、领导审定等。
第十三条审批程序要求文件编制人员填写审批表，并注明各审批人员签字确认。
第十四条审批通过的文件应当立即生效并通知相关人员。
第四章文件的存储与保管第十五条工程文件应当保存在专门的文件柜或文件柜中，保证文件的安全性和完整性。
第十六条文件的存储位置要定期检查和清理，确保文件的整齐有序。
第十七条重要文件要进行备份，备份频率不得低于每周一次。
第十八条文件的借阅和查阅应当按照规定的程序和流程进行，未经许可不得私自取阅。
第五章文件的归档与销毁第十九条工程文件应当按照文件类型和编号归档整理，方便查找和管理。
第二十条文件的归档周期由文件所属项目确定，归档后要做好标记和记录。
第二十一条文件的销毁不得随意进行，必须经过申请、审批和备案手续后方可进行。
第二十二条销毁的文件要做好清单和备案，并保留相关记录备查。
第六章文件管理的监督与检查第二十三条工程部门负责对文件管理情况进行定期检查和评估，发现问题及时整改。
pdm的实施方法与步骤
PDM的实施方法与步骤1. 什么是PDMPDM（Product Data Management，产品数据管理）是指针对产品开发、制造、维护过程中所涉及的各种数据信息进行全面、系统、规范化管理的一种方法和工具。
PDM旨在提高数据管理的效率和数据的可用性，实现产品设计与制造的无缝衔接。
2. PDM的重要性PDM对于企业来说具有重要的意义，它能够帮助企业优化产品数据的管理流程，提高团队的协作效率，减少数据冗余和错误，确保产品开发的准确性和可靠性。
同时，PDM还能够提供详尽的产品数据分析和报告，帮助企业做出更加明智的决策。
3. PDM的实施方法3.1 确定实施目标在开始PDM实施之前，企业需要明确实施的目标，并将其与企业的整体战略目标相结合。
实施目标可以包括但不限于以下几个方面：•提高产品开发流程的效率•提高数据管理的准确性和可靠性•实现跨部门合作和信息共享•加强产品质量管理•提供准确的报表和数据分析3.2 识别需求和评估现状在制定实施计划之前，企业需要明确当前的需求和现状。
这包括以下几个方面：•产品开发流程和数据管理的问题和痛点•数据管理的流程和工具•数据的来源和格式•与其他系统的集成需求需要进行对现有的数据和系统进行全面的评估，识别潜在的问题和改进的空间。
3.3 制定PDM实施计划根据实施目标和需求评估的结果，企业可以制定一份详细的PDM实施计划。
实施计划需要明确以下几个方面：•实施的时间计划和里程碑•实施的范围和阶段•实施涉及的部门和人员•实施的预算和资源•实施的风险评估和控制措施3.4 选择合适的PDM系统和工具在PDM实施的过程中，选择合适的PDM系统和工具非常关键。
企业需要根据实际需求和预算选择适合的PDM系统和工具，并进行评估和测试。
3.5 数据迁移和培训在PDM实施之前，企业需要进行数据迁移的工作，将现有的数据导入到PDM系统中。
同时，还需要对相关人员进行培训，使其能够正确地使用PDM系统和工具。
产品数据管理pdm原理与应用
产品数据管理pdm原理与应用
产品数据管理（PDM）是一门用来管理所有与产品相关信息（包括零件信息、配置、文档、CAD文件、结构、权限信息等）和所有与产品相关过程（包括过程定义和管理）的技术。
以下是其原理和应用：
一、PDM的基本原理
PDM的原理在于逻辑上将各个CAX信息化孤岛集成起来，利用计算机系统控制整个产品的开发设计过程，通过逐步建立虚拟的产品模型，最终形成完整的产品描述、生产过程描述以及生产过程控制数据。
这种技术信息系统和管理信息系统的有机集成，构成了支持整个产品形成过程的信息系统，同时也建立了CIMS的技术基础。
二、PDM的应用
1. 信息管理：PDM系统可以有效地管理产品全生命周期的信息，包括产品的规划、设计、制造、销售等各个环节的信息。
这有助于提高信息的利用率和准确性，减少信息冗余和错误。
2. 流程管理：PDM系统可以对产品的开发设计流程进行管理，确保流程的规范化和高效化。
通过流程管理，可以提高产品的设计效率和设计质量，缩短产品的开发周期。
3. 资源管理：PDM系统可以对企业的资源进行管理，包括人力资源、设备资源、材料资源等。
通过对资源的合理配置和使用，可以提高企业的生产效率和资源利用率。
4. 质量管理：PDM系统可以对产品的质量进行管理，通过建立完善的质量管理体系，确保产品的质量和可靠性。
5. 决策支持：PDM系统可以提供丰富的数据分析和决策支持功能，帮助企业做出科学合理的决策，提高企业的竞争力和市场地位。
总之，PDM技术的应用可以提高企业的生产效率、产品质量和资源利用率，增强企业的市场竞争力。
pdm管理系统
pdm管理系统PDM（Product Data Management）是一个产品数据管理系统，是为了控制产品的信息而设计的。
在每个领域中，工程师们必须使用大量数据，包括各种规范、文件、版本、价格表等，用于产品设计和制造过程中的管理。
但是，如果没有一个有效的集中式数据管理系统，各部门之间的协作就会变得非常困难，因此需要一种高效的PDM管理系统。
PDM管理系统的特点是可以帮助企业对产品进行全生命周期管理，包括产品开发、设计、制造等方面的内容。
其主要功能包括数据管理、协同工作、工作流、变更管理、项目管理等多项特点。
一、数据管理PDM管理系统降低了数据的冗余，确保了数据的一致性，并且减少了数据错误率。
同时，提高了数据的可访问性，使得不同部门的人员都能够使用相同的数据。
PDM系统的数据管理还包括版本控制、文件锁定等功能，使得各种文件可以更好地协同工作。
二、协同工作PDM系统的另一重要功能是协调各个部门之间的工作，使得不同的部门能够更好地协调合作。
例如，工程师可以在3D CAD软件中进行设计，同时可以直接上传到PDM系统中，其他人员可以在PDM系统中查看设计，并提出意见和建议。
这样的协同工作可以有效提高设计的效率，降低失误率，增加生产效率。
三、工作流PDM系统的工作流可以帮助企业实现协调高效的工作流程，从而缩短了产品生产的周期。
当一个新的产品被添加到PDM系统中时，系统就可以自动启动一个工作流。
这个工作流可以引导开发人员、制造人员和质量管理人员，使得产品开发能够更加高效地进行。
四、变更管理当一个产品发生变更时，PDM系统允许企业更好地管理变更过程。
例如，可以向设计或制造团队发送通知，提示变更是否允许，以及如何处理变更问题。
此外，所有变更都将记录在PDM系统中，以便以后检查和跟踪。
五、项目管理PDM系统提供了良好的项目管理功能，使得企业可以更好地管理相关项目的各个环节。
例如，企业可以更好地管理团队、分配任务以及追踪进度。
pdm项目管理
(1)系统总结了软件项目管理的基础理论，从多个方面途释了软件项目管理的内涵，从PDM技术角度，将软件视为软件企业的产品，通过对软件产品研制过程的分析，给出了基于PDM的软件项目管理的定义，即以软件产品为核心，管理所有与软件产品相关信息和过程的技术。
(2)研究了基于PDM的软件项目管理系统的四层体系结构及其功能结构，并把系统分为系统管理、计划管理、文档管理、需求管理、进度管理、风险管理和质量管理七个子系统.最后，采用java语言在集成开发环境Eclipse下实现系统的开发.
产品数据管理(Product Data Management. PDM)是一门管理产品相关信息以及产品相关过程的技术，是科学的管理框架与企业现实问题相结合的产物。它可以对产品整个生命周期的信息进行管理，在企业范围内为产品设计与制造建立并行化的协作环境。当前，PDM思想已经被制造业所接受，并得到了广泛应用，取得了显著的经济效益和社会效益。软件作为软件企业的产品，其开发过程类似于制造业的产品研制过程，因此，将PDM技术应用于软件企业，通过分析软件产品的研制过程，对软件项目进行全生命周期管理，从而保证软件产品的质量，提高软件的开发效率。基于以上思路，本文的应用和测试，结果表明将PDM技术引入软件项目管理中可以有效提高软件开发的效率。
(3)针对软件进度管理，本文提出了一种基于线性规划理论的软件过程控制模型，并给出了模型的求解算法。该算法通过寻求最佳策略，解决了软件项目在实际进度滞后于计划进度时，如何在合理的成本范围内按期交付的问题。
如何建立一套好的产品研发数据管理(PDM)的体系
如何建立一套好的产品研发数据管理(PDM)的体系当前，制造企业正面临着新的挑战和竞争.外部环境方面，企业必须面对客户的大规模产品定制的需求，这就要求企业的运作模式要从按货生产转变为按单设计和装配，大大增加了企业产品研发的难度和对产品数据的管理工作.内部环境方面，首先，全球化使企业把自身业务扩展到世界各地，公司组成"虚拟"的研发团队，由世界各地的工程师在产品开发平台上合作;第二个因素是企业的外包业务越来越多&为了专注于自己的核心业务和提高产品开发的效率，把一些业务外包出去&或者是企业在自己公司内设计，而让其它公司制造，因此，企业与企业之间产品数据的传递和交换也越来越多.这些环境的变化都要求企业有一套好的产品研发数据管理(PDM)的体系，从而来缩短研发周期、实现产品定制功能.1、PDM基本概念PDM可以定义为以软件技术为基础，以产品为核心，实现对产品相关的数据、过程、资源一体化集成管理的技术. PDM进行信息管理的两条主线是静态的产品结构和动态的产品设计流程，所有的信息组织和资源管理都是围绕产品设计展开的，这也是PDM系统有别于其他的信息管理系统，如管理信息系统(MIS)物料管理系统(MRP)项目管理系统(Project Management)的关键所在.PDM技术最早出现于八十年代初期，目的是为了解决大量工程图纸、技术文档以及CAD文件的计算机化的管理问题，后来逐渐扩展到产品开发中的三个主要领域：设计图纸和电子文档的管理、材料报表(BOM)的管理以及与工程文档的集成、工程变更请求/指令的跟踪与管理.现在所指的PDM技术源于美国的叫法，是对工程数据管理(EDM)、文档管理(DM)、产品信息管理(PIM)、技术数据管理(TDM)、技术信息管理(TIM)、图像管理(IM)及其它产品信息管理技术的一种概括与总称.20世纪末的PDM继承并发展了CIM等技术的核心思想，在系统工程思想的指导下，用整体优化的观念对产品设计数据和设计过程进行描述，规范产品生命周期管理&保持产品数据的一致性和可跟踪性. PDM的核心思想是设计数据的有序、设计过程的优化和资源的共享，通过人、过程、技术三者的平衡使虚拟制造过程进一步增值.根据美国CIMdata的统计，PDM市场在2000年增长了62%，即使在全球IT不景气的2001年，仍然增长了25%达到36亿美元. CIMdata预测今后五年内PDM市场将保持每年43%的复增长.经过这些年的发展，PDM技术已经在全球的诸多领域获得了广泛的应用，包括机械、电子、汽车、航空、航天以及非制造业等&并逐渐成为支持企业过程重组(BPR，如技术重组、产品重组、信息重组等)、并行工程(CE)、CIMS工程、虚拟制造(VM)和ISO9000质量认证等系统工程的使能技术.2、PDM 的发展与演化伴随着企业信息化进程以及先进信息和管理技术的发展，PDM经历了四个发展阶段：基于图档管理的PDM面向过程的PDM面向商务协同的PDM和面向产品全生命周期的PDM2.1早期以图档管理为核心的PDM20世纪的80年代初，CAD/CAM/CAE 等设计自动化工具已经得到广泛应用，工程师们在享受设计高效率的同时，也不得不面对信息迅速增加所带来的信息查找问题，电子数据的存储和获取的新方法需求变得越来越迫切.产品数据管理PDM应运而生，各CAD厂家配合自己CAD软件推出了第一代PDM 产品，目标主要是解决大量电子数据的存储和管理问题，提供了维护"电子数据仓库"的功能.这个时期，人们的一个普遍观念就是"产品就是图纸，产品数据管理就是图档管理".2.1 专业化的PDM很快，许多新的功能被添加到PDM中，并且出现了许多解决产品开发过程中特定问题的综合应用，比如：产品变更控制和产品配置，PDM开始走向专业化的道路.同时PDM数据管理的范围超越设计职能界限，开始覆盖制造等产品生命周期阶段.到90年代中期PDM已经具备对产品生命周期内各种形式的产品数据的管理能力、对产品结构与配置的管理、对电子数据的发布和更改的控制以及基于成组技术的零件分类管理与查询等，同时软件的集成能力和开放程度也有较大的提高，少数优秀的PDM产品可以真正实现企业级的信息集成和过程集成.PDM已经形成产业，在商业上获得了巨大的成功.与此同时，PDM技术在标准化方面也迈出了崭新的一步.1997年2月，OMG组织公布了PDMEnabler标准草案，为新一代标准化PDM产品的发展奠定了基础.作为PDM领域的第一个国际标准，草案由当时许多PDM领域的主导厂商参与制订，如IMB、SDRC、PTC等.2.2 集成了协同商务的PDM90年代中期以后&企业经营全球化趋势以及基于Internet的电子商务的掀起，对PDM开发和使用产生深远影响.新的协同和电子商务技术的出现大大促成了分布在地理不同位置的团队成员之间实时、同步的开展工作.企业的业务模式也随之发生着悄然的变化，"大而全"的传统企业开始转而注重自己的核心竞争业务，而将非核心的业务外包出去，整个产品价值链通过企业与业务合作伙伴的商务协同来达到利润最大化.这一时期有代表性的PDM思想是协同产品商务(CPC)，相应的代表产品包括PTC公司的Windchill和MatrixOne公司的eMatrix。
PDM项目管理计划书
PDM项目管理计划书1. 引言1.1 背景本文档旨在作为PDM项目的管理计划书，为项目团队提供明确的目标、任务和计划，以确保项目的顺利进行。
1.2 目标本项目的主要目标是开发一款功能强大、易于使用的PDM（Product Data Management，产品数据管理）软件，以帮助企业更好地管理产品数据和减少数据冗余。
1.3 参与方本项目的参与方包括：•项目发起人：负责提出项目需求、提供资金和支持。
•项目经理：负责项目的规划、执行和控制。
•开发团队：负责开发PDM软件的工程师和设计师。
•测试团队：负责对PDM软件进行测试和质量保证。
•用户代表：负责提供用户需求和反馈。
2. 项目概述2.1 项目背景随着企业的不断发展，产品数据管理变得越来越重要。
传统的数据管理方式已经无法满足企业的需求，因此需要一款专业的PDM软件来提高数据管理的效率和准确性。
2.2 项目目标本项目的主要目标是开发一款功能完善、易于使用的PDM软件，包括以下特性：•数据库管理：包括产品数据的创建、修改、删除和查询。
•版本控制：支持多个版本的产品数据，并能够进行版本的追踪和回滚。
•协作功能：支持多人同时编辑数据，并能够进行冲突的解决。
•数据分析：支持对产品数据进行分析和统计。
•安全性：保护产品数据的安全和隐私。
2.3 项目交付物本项目的主要交付物包括：•PDM软件：包括安装程序和用户手册。
•测试报告：对PDM软件进行功能测试、性能测试和安全测试的报告。
2.4 项目约束本项目的一些约束包括：•时间约束：项目需要在预定的时间内完成。
•资源约束：项目需要合理利用有限的资源。
•技术约束：项目需要使用特定的技术和工具来开发PDM软件。
3. 项目管理计划3.1 项目组织本项目的组织结构如下：•项目发起人：李先生•项目经理：张先生•开发团队：由5名工程师和2名设计师组成•测试团队：由3名测试工程师组成3.2 项目开发流程本项目采用敏捷开发方法，以保证项目的快速迭代和反馈。
pdm管理系统
pdm管理系统PDM管理系统随着科技的飞速发展，各行各业都面临着数据管理的挑战。
而针对产品开发领域的数据管理，PDM（Product Data Management）管理系统应运而生。
PDM管理系统通过集中管理和协调产品开发过程中的各种数据和资源，有效提高了产品开发的效率和质量。
本文将介绍PDM管理系统的基本概念、功能和优势，并对其在实际应用中的作用进行探讨。
一、PDM管理系统的基本概念PDM管理系统是一种基于计算机网络的数据管理系统，用于管理产品开发过程中的各类数据和文档。
通过PDM管理系统，企业可以将各种资源整合在一起，实现对产品数据的全生命周期管理。
PDM管理系统的核心功能包括产品数据管理、版本管理、协同设计和数据安全管理等。
它可以帮助企业实现数据的集中存储、快速检索和共享，提高团队合作效率，加强数据安全控制，并在整个产品开发流程中提供实时的数据追踪和管理。
二、PDM管理系统的功能和优势1. 产品数据管理（Product Data Management）：PDM管理系统可以集中管理和分类产品相关的各类数据和文档，包括CAD图纸、BOM 表、工艺文件、测试报告等。
它提供了高效的数据管理和检索功能，使企业能够方便地查找和共享产品相关的数据和文档，提高工作效率。
2. 版本管理（Version Management）：PDM管理系统可以对产品的各个版本进行管理和追踪。
当产品出现变更时，可以方便地比较不同版本之间的差异，进行版本控制，并确保使用最新的版本进行开发和生产。
3. 协同设计（Collaborative Design）：PDM管理系统可以实现跨部门和跨地域的协同设计，促进团队之间的沟通和合作。
设计人员可以通过PDM管理系统共享设计数据和文档，进行协同编辑和审查，提高设计效率和质量。
4. 数据安全管理（Data Security Management）：PDM管理系统可以对产品数据进行权限控制，确保只有授权人员能够查看和修改相关数据。
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PDM项目的管理上海中集冷藏箱CIMS二期PDM实施项目的管理上海中集冷藏箱有限公司刘春峰摘要：本文介绍了上海中集冷藏箱有限公司CIMS二期PDM实施项目的计划、实施管理和项目管理的体会。
一、背景上海中集冷藏箱有限公司（中文简称上海中集，英文简称SCRC）, 投资5000万美圆，成立于1995年，于1996年建成投产，2002年公司实现销售额1.4亿美圆，全球市场占有率达到35%，已连续三年成为世界产销量第一的冷藏箱制造企业。
公司2000年被认定为“上海市高新技术企业”，公司冷藏运输设备技术中心（简称技术中心）被认定为“上海市企业技术中心”。
上海中集在企业经营发展中，一直把企业信息化作为基础建设的一项重要工作来抓，建厂初期就规划了企业内部信息网络系统、计算机辅助设计系统和物料管理系统，99年实施实施了“上海中集CIMS应用示范工程”和“应用国产化软件实施CIMS工程”两个项目，获得国家科委863主题办公室的立项和实施验收。
根据公司发展的需要，从2002年起，公司开始进行CIMS二期的实施准备策划工作，于2002年5月开始与上海思普信息技术有限公司（简称上海思普）合作开发PDM系统，并对CIMS系统予以改造，建设以冷藏运输设备技术中心为基点，覆盖上海中集冷藏箱有限公司、青岛中集冷藏箱制造有限公司（中文简称青岛中集，英文简称QCRC）的分布式PDM 系统，使之成为企业产品研发的基础数据平台，增强异地协同开发能力，提高设计效率，提高企业对市场的快速反应能力，切切实实成为企业发展的助推器。
二、项目计划项目计划分三个阶段实施：1．需求分析和方案设计2． CAD二次开发、模板管理、编码及与PDM集成实施3．报价系统开发、箱号管理、物料、材料价格维护及MAS与PDM集成实施。
项目最初计划实施时间为02年5月至02年12月，历时8个月，而实际项目的实施时间为02年6月至03年3月，共10个月，多用了2个月。
项目的延期原因有三条：甲方整理数据工作延迟：PDM项目管理的企业的产品数据，由于历史原因，存在着大量的不规范数据，由于企业很难抽出专职技术人员整理数据，而是采用了边进行常规设计工作，有时间再去整理数据这样就造成了整理数据时间的延长。
增加、调整功能增加开发量：在项目的实施过程中，随着对系统的了解程度的加深，提出了一些功能的增加，例如截面管理、PDM系统物料编码模块与MAS系统的集成等；另外对一些具体的功能、性能方面作出了一些调整。
遭遇意外技术难关攻关：原计划采用为微软的数据库复制技术实现数据协同，但遇到了存储数据量较大时数据不能保存的技术难题，花费了两个人月的时间予以攻关解决。
三、实施管理1．项目实施范围项目的实施范围包括两地三处，分别为：• 技术中心（上海）CRRC• 上海中集技术部 SCRC• 青岛中集技术部 QCRC2．项目涉及单位：项目的涉及单位较多，分别是：3个技术部门：技术中心、SCRC、QCRC技术部。
3个信息部门：SCRC、QCRC、中集总部信息部1个供应商：上海思普信息技术有限公司。
正是由于本项目涉及单位多，又不在同一个地理位置，从而造成了项目管理和实施难度较大。
备注：中集为中国国际海运集装箱（集团）股份有限公司简称。
中集总部位于深圳市蛇口工业区SCRC等公司IT项目受总部信息部领导。
3．项目组织与职责为了促进项目的顺利实施，首先在组织上予以保证，公司成立了项目领导组和项目工作组。
领导组的组长由集团副总裁、上海中集总经理担任领导组组长，组员包括上海中集主管信息的副总、青岛中集主管信息的副总、技术中心主任和上海思普总经理。
领导组的职责为：负责合同审批、重大问题协调、进度监督等。
具体包括如各厂编码统一、工作程序改变等内容。
工作组组长由技术中心主任担任，组员包括技术中心、SCRC信息部各一名工程师，思普主管人员一名，由上述四人组成工作组核心力量；应用部门SCRC与QCRC技术部各一位工程师参与项目。
工作组的职责为：负责项目实施日常工作，项目的进展采用周报制向领导组汇报。
工作组内部分工：组长：负责方案审定和项目管理协调。
技术中心成员：方案审定、数据整理、操作培训。
信息部成员：方案审定、系统调整调试，维护培训。
思普成员：方案设计、系统开发、安装调试、总体培训。
4．需求分析需求分析的内容包括了解现状、双方交流和售前培训。
A) 了解现状：了解目前企业的管理模式；了解已有数据的数据存储方式，数据的管理方式，数据的变换流程，数据权限控制方式等；调查人员的计算机水平等。
B) 双方交流：由于本项目中有一部分模块是原思普公司的标准模块，而有一部分模块需要二次开发，因此需要进行大量的双方交流。
重点是了解用户真正的、正确的需求。
在此简述我们的一个教训，我们曾经开发一个报价系统，该系统基于用户原工作模式，首先定义产品模板，然后在对新产品报价时，选择一个模板输入相应数据，从而计算出产品报价。
当时编程制定了7个模板，由于负责报价的同志对产品十分熟悉，因此模板制定是比较合理的，报价也是比较准确的。
但是仅过了一年内的时间，由于企业的发展速度很快，七个模板已不能适应产品报价的需求，而必须再做模板，由于是编程制作模板，模板设计复杂、修改困难，开发商提出每个模板都需要一个月到两个月的开发时间，显然，不能满足快速报价，对市场及时响应的要求，我们不得不方式该模块。
所以我们认为当时的需求确定是一个正确的需求，但不是真正的需求，而此次项目开发我们采用的报价模式是按产品结构（BOM）汇总方式进行的，这样每一个历史产品均可作为模板，也可通过原有产品构造出新产品，这样应能在较长时间内满足企业的应用要求。
C) 售前培训：由于PDM系统是一个新的系统，涉及到企业管理的模式的改变，因此需要对企业的用户主管人员进行培训，使他们能正确识别需求，从而确定出项目的实施范围，实施后的效果，潜在的风险等。
5. 数据整理PDM项目管理的是企业产品数据，由于历史原因，企业的大量数据中存在着少量的不规范数据，数据的整理需要大量的时间。
数据整理的工作包括确定企业产品、部件、零件等代号编码规则、外购件（物料）的编码规则、整理企业的物料清单、设计图档、技术文档等。
代号编码规则：编码的规则要求简省、直观、科学、前瞻。
物料编码：编码以上海中集为主、青岛中集为附，主要物料与总部力争一致，冷箱用材料统一上海中集与青岛中集。
项目在实施时首先在上海试点，再到青岛推广应用。
该项目上海中集整理物料4000多条，青岛3500多条，重新编码600多条。
整理数据：企业存有大量的物料清单、设计图档、技术文档等数据，根据PDM系统的箱型、客户、产品的管理方式，分别维护输入客户要求、产品说明书、产品技术要求等信息，而由于企业图档量大，且存在着少量的不一致，因此采用边应用边整理、逐个产品推进的模式。
6. 系统开发安装为了控制软件开发的质量，要求开发商提供项目详细设计方案，详细设计方案中包含用户界面、细到菜单、按纽一级的功能说明、操作说明，包含数据表关系、数据表说明的技术文档，以及细到菜单、按纽一级的功能测试表。
并且把详细设计方案的甲方确认作为一次付款条件。
在详细设计方案制定后，开发方按照审定的《详细设计方案》开发系统，项目开发期间采用周报制进行双方的进度交流，项目的改进全部签定合同记要，从而实现项目开发过程的可控。
软件的安装首先在上海中集试点安装、调试、培训完成后，再推广到青岛中集，青岛中集实施应用后，再根据青岛中集的系统要求进行软件系统开发维护。
项目中为了保障项目的正常运行，由信息部门提前做好硬件及系统准备。
7. 培训应用培训应用分四个工作内容：A) 先大课讲解：针对所有用户进行系统总体介绍，基础应用操作和系统维护。
B) 再在试点单位试用操作，用户在使用中学习。
（由上海思普、技术中心、信息组3个辅导员个别指导）C) 在试用过程跟进答疑，发现问题及时解决。
在上海中集建立了一个BBS-PDM论坛，面向集团开放，对于常见问题予以发布，也可实现开发商与用户、用户与用户之间的交流。
D) 在试用过程中，开发商实时跟踪服务，及时完善修改局部的不合理8. 阶段性评估总结项目实施过程中实行阶段性评估总结并与付款相适应，项目分为5个阶段，分别为：A) 合同签定（付首付款）B) 详细设计方案评审验收（付款）C) CAD-PDM阶段验收（付款）D) 报价系统、MAS-PDM阶段验收（付款）E) 项目总验收（付款）四、几点体会1、组织管理是关键项目的成功实施运行需要高层支持，这种支持不仅是同意立项、支付费用，还包括高层领导对项目的了解、理解和支持，充分应用系统，协调组织关系。
项目组长负责项目实施日常工作，对项目的过程管理起着关键性作用，因此需要明确项目组长的责任和权力。
项目的实施过程中，公司项目组骨干起着沟通企业与供应商桥梁的作用，对项目的实施起重要作用，因此需要选配合适的项目组骨干，而且安排足够的时间投入项目。
甲、乙双方密切配合，供应商的项目主管自始至终，应要求供应商的主要技术人员相对稳定，以避免人员变动造成的前后衔接问题，给项目的质量、时间造成影响。
2、总包供应商选择要合适中集集团自2000年开始与上海思普信息技术有限公司合作以来，PDM 软件的应用从总部到新会、再到其他各个干箱工厂、再到冷箱，如今特种箱的应用开发也即将开始，针对中集集团，上海思普以总经理挂帅，专门成立了CIMC项目开发应用部门，如此形成的良好长期合作伙伴关系是项目成功的关键因素。
以下对供应商的选择谈几点体会：选择合适的承包商：在实施CIMS一期工程时，曾选择了一个高校作为总包供应商，而在项目完成后希望再次发展应用时，发现原来的开发人员基本全部流失，无法在原来基础上继续开发应用，一些工作只能从头重新开发。
因此我们认为在总包供应商的选择上，一定要选择一家计算机公司作为总包供应商，学校可以参与，但不能作为总包供应商。
选择一个合作伙伴要慎重：软件项目的特殊性在于软件是个黑盒子，一旦选择了一个供应商，再换供应商付出的代价将很大，因为企业在项目的支出不仅包括支付供应商的费用，还包括企业的人员的投入，整理的大量数据。
软件项目，尤其是开发性项目，双方均需投入很大的人力、物力，所以不是一种常规的买方、卖方，而是需要共赢的合作伙伴，所以一定要慎重选择合作伙伴。
供应商与用户结成联盟、共同成长：在项目的实施中，用户的需求也为供应商指明了软件开发的方向；供应商在为其他客户服务时，也可以充分吸收好的管理经验，再把这些经验体现软件中，从而为本解决一些共性的常见问题，避免企业犯其他犯过的错误。
因此本着合作共赢的原则，促成供应商与用户结成联盟、共同成长，将使企业信息化建设走上投入、产出、再投入、再产出的良性循环，获得经济效益与社会效益滚雪球式的收获。