旋挖桩施工工艺方案
旋挖桩施工工艺流程
旋挖桩施工工艺流程旋挖桩是一种常见的桩基施工方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程、港口工程等领域。
它具有施工速度快、振动小、噪音低、适应性强等优点，因此备受青睐。
下面将介绍旋挖桩施工的工艺流程。
1. 前期准备。
在进行旋挖桩施工前，首先需要进行前期准备工作。
包括确定施工现场，清理施工区域，布置施工设备和材料，制定施工方案和安全措施等。
这些工作的目的是为了确保施工的顺利进行和施工安全。
2. 钻孔。
钻孔是旋挖桩施工的第一步。
在进行钻孔前，需要根据设计要求选择合适的钻具和钻头。
然后，将旋挖钻机移至施工位置，进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要根据地层情况选择合适的转速和钻进方式，确保钻孔的质量和效率。
3. 桩身清理。
钻孔完成后，需要对钻孔进行清理。
清理的目的是清除孔内的泥浆和杂物，保证桩身的质量。
清理过程中，可以采用吹扫、冲洗等方式，确保桩孔内部清洁。
4. 灌浆。
灌浆是旋挖桩施工的重要环节。
在灌浆前，需要根据设计要求选择合适的灌浆材料和灌浆设备。
然后，将灌浆设备移至施工位置，进行灌浆作业。
在灌浆过程中，需要控制灌浆压力和速度，确保灌浆充实和均匀。
5. 桩身成型。
灌浆完成后，需要对桩身进行成型。
成型的方式通常是通过旋挖钻机的旋转和提升来完成。
在成型过程中，需要控制旋挖钻机的参数，确保桩身的垂直度和外形尺寸符合要求。
6. 桩顶处理。
桩顶处理是旋挖桩施工的最后一步。
在桩顶处理中，需要根据设计要求进行修整和加固，确保桩顶的平整和承载能力。
通过以上工艺流程，旋挖桩施工完成后，可以进行验收和测量工作，确保施工质量和安全。
同时，还需要做好施工记录和资料整理，为后续工程提供参考。
总之，旋挖桩施工工艺流程是一个系统工程，需要对每个环节严格把关，确保施工质量和安全。
只有这样，才能为工程的顺利进行和长期稳定运行奠定坚实的基础。
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩施工方案1.概述2.设备准备2.1主要设备：-旋挖钻机：选用合适的旋挖钻机，根据设计要求确定其最大孔径和最大孔深。
-架桥机：用于在钻孔过程中给予钻机足够的支撑和稳定。
-泵浦：用于向钻孔中注入泥浆，起到冷却钻头和带出钻头碎屑的作用。
-空压机：提供空气动力，清理孔底的碎屑，以及吊起必要的重物。
2.2辅助设备：-混凝土输送泵：用于输送混凝土到孔底，形成钢筋混凝土桩柱。
-吊车：用于吊装桩筒和钢筋。
-振动器：用于桩机投入孔中桩筒、清洗孔底和给混凝土排气。
3.施工步骤3.1前期准备-根据设计要求确定桩径和桩长，以及桩的布置方案。
-准备施工图纸和施工方案，并向相关部门申请施工许可。
-进行现场勘察，确定地基的情况、周边环境和施工条件。
-根据勘察结果制定详细的安全技术措施和施工方案。
3.2现场安装-在桩位上进行标定和测量，确定钻孔的中心位置。
-根据设计要求，计算孔深和孔径，并在地面上标示孔口的范围。
-利用旋挖钻机进行正式施工前的试钻，确定地下情况和岩石的硬度。
-根据试钻结果选择合适的工艺参数，如旋转速度、提钻速度、注浆速度等。
3.3钻孔施工-使用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求将桩机的钻头放入孔口，进行旋转切削。
-钻孔过程中，不断注浆冷却钻头，同时也将钻孔中的碎屑带出孔外。
-根据孔深和灌注混凝土的要求，适时停止钻孔，待混凝土供给到位后进行震动排气。
-钻孔作业结束后，及时处理孔底的碎屑和泥浆。
3.4桩筒安装-根据设计要求，安装钢筋筐和桩筒，确保钢筋和桩筒的位置准确。
-使用振动器将桩筒沉入孔中，并用泵浦注浆，以形成完整的桩体。
-注浆过程中，根据需要进行桩内的压浆或振动，以防止孔底随浆升起的现象。
-桩筒安装完成后，及时处理孔口的残渣和泥浆。
3.5桩身灌注-桩筒安装完毕后，进行桩身的灌注。
-利用混凝土输送泵将混凝土输送到孔底，并在适当的高度停止灌注。
-适时使用泵浦排气和振动器加固，以确保混凝土的致密性和一致性。
旋挖钻施工工艺及施工方法
一、施工工序：护筒埋设、旋挖钻钻孔施工、成孔与终孔、清孔、钢筋笼加工及就位、水下混凝土灌注二、施工工艺及施工方法1、护筒埋设⑴施工场地平整，操作平台无杂物。
⑵测量人员完成桩位中心放样，现场设置十字护桩。
护筒埋设后应核对其位置，护筒位置偏差不得大于125px，倾斜度不得大于1%。
⑶钢护筒的钢板厚度应满足实际桩径对钢护筒的强度与刚度的要求，一般钢板厚度不小于8mm。
⑷护筒应大于桩径500px，并高出地面750px。
图1护筒埋设图图2护筒对中2、钻孔施工⑴钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和机架主体结构应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕，施工队对钻机就位自检：钻头对中情况，机台是否水平，支垫是否稳固。
⑵钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检查（出现钻头、钻杆偏离桩位中心及机台不平、倾斜等情况），不符合要求时，应及时改正与调整。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存，保存时须用标签标注清楚桩号、取样地层、深度（高程）和取样时间等。
⑶钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
⑷钻孔过程中，时刻观察水头变化，若出现跌水，技术员应立即向技术负责人汇报，并调查情况，采取必要措施。
⑸在地层变化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和高程，以供确定终孔高程。
图1开钻图2钻进3、成孔与终孔⑴当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并报请驻地监理工程师认可签字确认，当有规定时，还需报设计代表确认。
合格后停钻，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
⑵终孔后，要对钻孔成孔质量检查，当设计文件或监理工程师有要求时可使用钢筋笼检孔器检验。
4、清孔⑴清孔原则是采取二次清孔法，即成孔检查合格后立即进行第一次清孔，并清除护筒上的泥皮；钢筋笼下好浇注混凝土前，再次检查沉淀层厚度，若超过规定值，必须进行二次清孔，二次清孔后立即灌注混凝土。
旋挖桩施工工艺
近几年，随着青藏铁路、北京鸟巢等项目的推动，国外进口品牌不断涌 入，我国同类产品也在逐步发展起来。基础工程施工行业逐渐认识到了旋挖 钻进技术的优越性，使得这一技术在我国的发展非常迅速。据悉，在北京五 环路的基础施工中，旋挖钻机已占了绝大多数，最多时达到了30多台；而在 青藏铁路格拉段的冻土施工中，中铁集团要求必须采用旋挖钻进施工工艺， 2002年上半年在该工地．施工的旋挖钻机数量已达到80台左右。由此可见， 旋挖钻进技术在我国的发展前景是非常大。
1.1 发生的原因及预防措施
(1) 较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此 地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。
(2) 粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控 制一次进尺量，如在15m深度以下钻进时，一次钻进深度最好不超过40cm 。
旋挖桩技术被誉为“绿色施工工艺”，在我国有很好的发展前景，我国 同类产品的开发也处于急速发展的上升和成熟时期。今天，我国正处在一个 大发展时期，各种工程建设急需大量的建设机械，特别是公路桥梁、铁路、 水利、城市发展，需要大量的桩工机械设备，从其发展的速度来看，旋挖钻 机的市场需求量还是比较大。
三、旋挖桩的适用性
旋挖桩适用地层范围较广，有较强的适应性，其适用地质条件如下： 1、适用于砂岩、灰岩、花岗岩及黏土层、砂层、淤泥质等地层中； 2、适用于嵌岩桩施工，一般在单轴抗压强度30MPa以下硬岩中成孔速度较理 想； 3、适用于软弱地层，成孔速度较快，如有塌孔情况可采用套管跟管钻进或 钢护筒护壁的方法处理。
四、旋挖钻具
护筒有定位、保护孔口和维持水位高差等重要作用，可采用打埋和挖埋 等设置方法。当挖埋时，护筒与坑壁之间用粘土填实。埋设好的护筒应竖立 标识牌或彩带圈围，防止人员掉陷。
旋挖桩施工方案
旋挖钻孔桩专项施工技术方案一、编制依据1、湖南省交通科学研究院提供的邵阳至坪上高速公路雀塘镇境第二协议段两阶段施工图设计。
2、工程所在地的地质、水文、气象等资料。
3、我公司对施工现场踏勘调查所获得的有关资料。
4、现行国家、交通部颁发的现行公路工程设计规范、施工规范、公路工程质量评估及验收标准、安全规则等。
5、国家及本地政府的相关法规、条例及政策。
6、邵阳公路桥梁建设有限责任公司机械设备、施工技术水平和长期从事高等级公路建设所积累的丰富施工经验。
二、工程概况1、项目部位置及其基本特性我公司承建的第二协议段，起于邵阳北互通（雀塘互通K0+000），跨X029县道，终于高速公路主线K3+000，主线全长3.104Km，互通匝长3.981 Km。
设计时速100Km/h，路基宽度24.5m。
本标段计划3座桥采用旋挖桩约为40根，桩长12-25米，为嵌岩桩，规定桩基嵌入风化灰岩不小于3.0d，桩底中风化灰岩完整岩层厚度不小于5.0m。
全线共计4座桥112根桩基，总长1727米，其中岩石抗压强度小于40Mpa 桩基，采用旋挖桩施工，共40根，总长608米。
其中K0+770.56雀桥互通B匝道桥1.5m桩径旋挖桩5根、1.8m桩径旋挖桩2根，雀塘分离式立交桥1.8m桩径旋挖桩10根、1.2m桩径旋挖桩3根，1.5m桩径旋挖桩1根，罗家坳分离式立交桥1.5m桩径旋挖桩13根，1.2m桩径旋挖桩6根。
2、重要工程量本标段重要工程量如下表：旋挖灌注桩登记表3、地质与气候3.1、地质（1）、本区广泛分布以灰岩、泥灰岩、泥质灰岩为主的碳酸盐岩地层，另一方面为碎屑岩，在河谷阶地、低洼处零星分布有松散岩类。
本协议段内不良地质有：岩溶、构造破碎带、软质岩石边坡。
（2）、地形、地貌以微丘地貌为主。
地形起伏变化不大，桥位区不良地质重要为岩溶。
具体桥位地质条件详见表：旋挖钻孔桩地质情况一览表该地区属亚热带季风性气候，四季分明，气候温和，热量丰富，光照充足，雨量充沛，无霜期长。
旋挖桩施工方案
旋挖桩施工方案1、旋挖钻施工工艺及方法a)施工工艺:测量放线定桩位--旋挖钻机就位--埋设护筒--配置泥浆--复测、校正桩位与护筒中心偏差--渣土外运--送浆--根据吃力层情况选择相应的施工方法--钻机移至下一桩位--钢筋笼制作--下钢筋笼--安装导管--灌注砼成桩--泥浆回收--起拔护筒b)施工方法1)测量控制(1)开孔前,桩位应定位准确,在桩位外设置定位龙门桩。
(2)桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。
钻机就位时,确保垂直度偏差不大于1%。
2)成孔:1、在钻进过程中,采用连续性筒式取土钻进成孔。
2、钻机就位:通过自身履带爬行至需钻桩位,由机械自身电脑控制进行钻机桅杆与机身水平和垂直调整。
3、埋设护筒:钻机就位后,在测量和施工人员的指导下,钻尖对准桩位中心,钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。
一般护筒埋深1-2m,根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。
4、复测、校正桩位与护筒中心偏差:护筒埋设好后,由测量人员和监理代表进行桩位复核校正。
本道工序完成后申报开孔通知单并进行钻进成孔。
5、若因地层原因,旋挖钻机无法正常掘进,则才用人工风镐进行代替,并将护筒焊接,将其压至孔底充当护壁,挖孔深超过10m时必须采用机械通风。
孔内照明须使用12V安全电压和防爆灯;井孔要设置牢固可靠的安全梯,以便于施工人员上下。
挖孔工作暂停时,孔口必须罩盖。
2、钢筋笼制作与安放a) 钢筋笼制作必须按设计图纸要求精心加工。
b)钢筋的品种,钢号及尺寸规格应符合设计要求,其制作偏差符合下列规定:主筋间距:±10mm箍筋间距:±20mm钢筋笼直径:±10mm钢筋笼长度:±50mm主筋弯曲度:≤1%钢筋笼弯曲度:≤1%b)钢筋笼焊接要求:c)分段制作的钢筋笼,钢筋接长采用单面搭接焊,焊缝长10d,封闭箍和加强环采用单侧搭接焊,焊缝长10d,主筋焊接时接头应错开,在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50%,螺族箍筋应大部分与主筋点焊,增加钢筋笼的强度。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案一.工艺要求及质量检验标准1.施工准备(1)施工场地平整、施工便道畅通、机械就位；人员就位，并进行安全技术交底。
计划在场地西侧设置钢筋加工场，采用C25混凝土硬化场地作为钢筋加工区,占地约600πf,硬化厚度不小于20cm o(2)进行水泥的安定性、砂的含泥量、石子筛分、钢筋原材、焊接、机械连接和混凝土配合比配制等试验。
(3)导管进行水密试验和抗拉试验,对导管按照试验Jll页序依次编号。
(4)用钢尺复测测量绳长度，是否与实际长度相符。
2、定桩位场地整平后，组织测量工程师进行放样，根据设计院交接的测量控制点，用全站仪布置二级控制点，然后采用极坐标法或直角坐标法放出具体每个桩的中心位置或轴线，由于旋挖钻机行走的影响，在放出桩位后，应打插入短钢筋作为标志，深度不小于500mm,并浇筑C20混凝土固定牢靠，然后将标高控制到短钢筋上，做好标记。
每根桩定位时还需要核准后才能开始成桩，即定桩位完成后经质检验收合格，并报监理单位验收后才能进行打桩施工。
高程控制：根据规划设计院交接的高程点，在基坑内进行高程投射，以便进行对孔桩标高进行控制。
2、钢护筒的制作及埋设钢护筒长度在4m以内，采用厚8~IOmm的钢板制作，长度大于4m 的钢护筒采用厚10〜15mm钢板制作。
钢护筒埋置较深时，采用多节钢护筒连接使用。
钢护筒的内径应大于钻头外径，护筒的直径比孔直径大500mm,钢护筒应高于地面0.3m。
本工程桩基拟采用长度4m内的钢护筒。
钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端,要求钢护筒平面定位与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。
以测量放样定出的桩心短钢筋为圆心，2-3倍的孔桩半径为半径，定出4个点,插短钢筋作为标志，要求两点连线穿过桩中心（见下图），形成十字丝，短钢筋埋深不小于500mm,浇筑C20混凝土固定牢靠，保证其稳定不动，并采用全站仪或水准仪测量一个高程，标定到外围的短钢筋头上，以便控制护筒安装高度及桩顶标高。
旋挖桩专项施工方案
旋挖桩专项施工方案旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，主要用于各类建筑物和工程的基础设施中。
下面是旋挖桩专项施工方案，详细介绍了旋挖桩的施工步骤、主要设备和工艺流程等。
一、项目概述：本项目是针对建筑工程项目的桩基设施，采用旋挖桩的施工方法，施工地点位于XX市、XX区。
本项目的主要目标是按照设计要求，确保桩基施工的质量和进度，为后续工程的施工提供稳固的基础。
二、施工准备：1.前期准备：施工前，应进行现场勘察，了解施工地的土质和地质条件，制定合理的施工方案。
同时，还需准备施工人员和主要设备，并确保施工现场安全、无障碍。
2.设备准备：旋挖桩施工所需的主要设备包括旋挖机、周转车、水泥搅拌车、扬程泵、吊车等，这些设备应经过检查和维护，确保正常工作。
同时，还需准备相关的工具和备品备件，以备不时之需。
三、施工步骤：1.确定桩眼位置：根据设计要求，确定桩的布设位置，标明桩眼位置，并测出相应的平台标高。
2.开挖桩眼：先在桩眼位置进行挖土开孔，挖掘过程中要注意保持挖孔的垂直度，避免桩孔变形或坍塌。
3.定位及打底：在桩眼底面进行清底处理，确保基础牢固。
同时，通过进行水平仪和测深仪的测量，保证桩的定位精度。
打底之后，对底部进行视察，确保底部清理干净，没有障碍物。
4.凿壁观测：在桩眼的壁面处进行观测，检查地层的情况。
如果遇到松散或变形层，需要进行支护措施，确保桩眼的稳定性。
5.合理浇注：选择适合的配比和工艺进行浇注，确保混凝土的质量。
在浇注过程中要注意混凝土的均匀性和流动性，避免出现偏心、嵌石等现象。
6.桩顶修整：在桩顶进行修整，确保桩顶的平整度和垂直度。
7.结束施工：施工完成后，对施工现场进行清理，恢复原貌。
同时，要对施工过程进行记录，包括施工的日期、施工人员等信息，并提交施工报告。
四、施工注意事项：1.安全第一：在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全管理，确保施工人员和设备的安全。
2.合理调度：根据工程的进度和需要，合理安排设备调度，确保设备的高效利用和施工进度的顺利推进。
旋挖桩施工专项方案
旋挖钻施工流程1、施工工艺流程和施工方式施工工艺流程制作钢筋笼钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下放钢筋笼→插入混凝土导管→二次清底→灌注混凝土成桩→拔出导管→拔出护筒由流程图可知，旋挖钻孔灌注桩的特别的地方在于制备泥浆和补充泥浆，在钻孔进程中，要制备符合性能指标的泥浆，同时要及时补充泥浆，以确保孔内水头压力，避免塌孔。
施工工艺要点钻孔前施放桩位点，放样后周围设护桩并复测，误差控制在5mm 之内。
进一步肯定是不是有障碍物，必需待甲方或监理验收合格后方可进行成孔施工。
钻机就位应维持平稳，不发生倾斜、位移，钻头对准孔位开启电机进行开孔。
设置护筒：按照桩位点设置护筒，护筒的内径应大于钻头直径100mm，护筒位置应埋设正确稳定，护筒中心和桩位中心误差不得大于50mm，倾斜度的误差不大于1%，护筒与坑壁之间应用粘土填实。
施工中，护筒的埋设采用旋挖钻机静压法来完成。
首先正确就位钻机，使其机体垂直度、钻杆垂直度和桩位钢筋条三线合一，然后在钻杆顶部带好筒式钻头，再用吊车吊起护筒并正确就位，用旋挖钻杆将其垂直压入土体中。
护筒埋设后再将桩位中心通过四个控制护桩引回，使护筒中心与桩位中心重合，并在护筒上用红油漆标识护桩方向线位置。
护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于。
护筒应高出地面20～30cm，随即注入稳定液，并应保证孔内稳定液面高于地下水位1m以上。
钻机就位：旋挖钻机底盘为伸缩式自动整平装置，并在操作室内有仪表准确显示电子读数，当钻头对准桩位中心十字线时，各项数据即可锁定，勿需再作调整。
钻机就位后钻头中心和桩中心应对正准确，误差控制在2cm内。
钻进：当钻机就位准确，泥浆制备合格后即开始钻进，钻进时每回次进尺控制在60cm左右，刚开始要放慢旋挖速度，并注意放斗要稳，提斗要慢，特别是在孔口5～8m段旋挖进程中要注意通过控制盘来监控垂直度，如有误差及时进行纠正，而且必需保证每挖一斗的同时及时向孔内注浆，使孔内水头维持必然高度，以增加压力，保证护壁的质量。
旋挖桩施工工艺流程
旋挖桩施工工艺流程旋挖桩是一种常见的地基基础工程施工方式，适用于各种土质条件下的桩基础施工。
旋挖桩施工工艺流程包括前期准备、机械设备安装、施工操作、质量检验等多个环节，下面将详细介绍旋挖桩施工的工艺流程。
一、前期准备1. 桩基设计：根据工程要求和地质条件，确定桩的直径、长度、桩位布置等设计参数。
2. 地质勘察：对施工地点进行地质勘察，了解地层情况，确定施工方案。
3. 施工图纸编制：根据桩基设计要求编制施工图纸，包括桩位平面布置图、桩基础剖面图等。
4. 施工方案制定：根据地质勘察和设计要求，制定桩基础施工方案，包括施工工艺、施工工序、安全措施等。
二、机械设备安装1. 桩机安装：根据设计要求，选择合适的桩机进行安装，包括底盘支撑、主机安装、液压系统连接等。
2. 配件检查：检查桩机的各项配件和附件，确保完好无损，符合施工要求。
3. 操作人员培训：对桩机操作人员进行操作培训，包括机械操作技能、安全操作规程等。
三、施工操作1. 桩位布置：根据设计要求和施工图纸，对桩位进行布置，确定桩机的施工位置和方向。
2. 钻孔施工：启动桩机进行钻孔作业，根据设计要求控制孔径和孔深，及时清理孔内泥浆和碎屑。
3. 钢筋笼安装：在孔内安装预埋钢筋笼，根据设计要求进行排布和连接。
4. 砼浇筑：在钢筋笼内进行砼浇筑，控制浇筑质量和速度，确保砼充实和密实。
5. 桩身成型：通过旋挖桩机的回转和推进，形成整体的桩身，保证桩身的垂直度和外形尺寸。
6. 桩顶整平：对桩顶进行整平处理，确保桩顶平整、水平度和高程符合设计要求。
四、质量检验1. 桩身质量检验：对桩身进行质量检验，包括外观质量、尺寸偏差、垂直度和强度等。
2. 钢筋笼质量检验：对预埋钢筋笼进行质量检验，包括钢筋直径、间距、连接等。
3. 砼质量检验：对桩身砼进行抽检，进行抗压强度、密实度等质量检验。
以上就是旋挖桩施工工艺流程的详细介绍，通过严格的施工工艺流程和质量检验，可以确保旋挖桩的施工质量和安全可靠性，为工程的顺利进行提供可靠的基础支撑。
旋挖桩施工工艺流程
旋挖桩施工工艺流程
《旋挖桩施工工艺流程》
旋挖桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各种土质情况下的桩基施工。
在进行旋挖桩施工时，需要按照一定的工艺流程进行操作，以确保施工质量和安全。
以下是旋挖桩施工的工艺流程：
1. 前期准备：在进行旋挖桩施工前，需要充分地进行前期准备工作。
包括确定施工现场，清理施工场地，布置施工设备和材料，确定施工通道和安全防护措施等。
2. 钻孔定位：在确定好施工位置后，需要进行钻孔的定位。
这包括使用专业的测量仪器进行桩位的精确定位，确保桩基的位置准确无误。
3. 钻孔施工：进行钻孔时需要根据设计要求选择合适的直径和长度的钻头，并严格控制钻头的水平度和垂直度，以确保桩孔的直径和垂直度符合设计要求。
4. 清孔与浆液循环: 在钻孔的同时，需要注入泥浆，保持孔壁的稳定，防止塌方。
同时，通过浆液的循环，可以将钻孔中的渣土等杂质清除，确保桩孔的质量。
5. 置入钢筋笼和灌筑混凝土：在完成钻孔后，需要将钢筋笼置入桩孔中，并灌注混凝土。
在灌注混凝土时需要控制浇筑的速度和均匀性，确保混凝土的质量。
6. 塌孔处理：在灌筑混凝土后，需要注意桩孔的塌方处理。
及时进行孔口处理，确保桩基的稳定和安全。
7. 检查验收：最后，需要对施工过程进行检查和验收，确保施工质量和桩基的稳定性。
以上就是旋挖桩施工的工艺流程，通过严格按照工艺流程进行操作，可以确保旋挖桩施工的质量和安全。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案
桩基础工程(旋挖桩)施工方案一、工程概况桩基础工程是建筑工程中非常重要的一部分，特别是在土质较差或建筑物较高的情况下。
旋挖桩是一种常用的桩基础形式，适用范围广泛，施工效率高。
本文旨在介绍桩基础工程中旋挖桩的施工方案，包括施工准备、施工工序、安全措施等内容。
二、施工准备1.技术准备：确定桩的直径、长度和承载力要求，选择适当的机械设备和工具。
2.材料准备：准备符合设计要求的混凝土和钢筋，确保质量可靠。
3.人员准备：组建施工队伍，培训并熟悉施工工艺要求。
三、施工工序1.洞口清理：清理桩位周围的杂物，保持施工现场整洁。
2.定位标记：按设计要求在桩位上进行标定，并确保准确无误。
3.施工机械安装：搭建旋挖桩设备，检查机械设备是否运转正常。
4.旋挖桩施工：根据设计要求进行旋挖桩的施工，控制旋挖桩的直径、深度和沉桩时的下沉速度。
5.孔内清理：清理旋挖桩孔内的淤泥和杂物，并清洗孔壁。
6.钢筋安装：按设计要求在桩孔内安装钢筋。
7.混凝土灌注：采用搅拌汽车将混凝土灌注至桩孔内，确保桩的质量。
四、安全措施1.施工现场安全：施工现场应设置明显的安全警示标志，并配备消防器材和急救设备。
2.作业人员安全：施工人员应穿着符合要求的安全装备，严格遵守操作规程，避免操作过程中发生意外。
3.设备安全：检查施工机械设备的安全性能，确保设备运行正常。
五、质量控制1.桩基质量检验：对施工完毕的旋挖桩进行检查，确保其符合设计要求。
2.记录与归档：对桩基础工程施工过程中的关键环节和质量数据进行记录，并进行归档保存。
六、总结与展望桩基础工程是建筑施工中至关重要的环节，合理的施工方案和严格的质量控制是保证工程顺利进行的关键。
通过本文的介绍，希望读者能够更加深入了解桩基础工程中旋挖桩的施工方案，从而在实际工程中做好相应的准备和施工操作。
未来，随着技术的不断进步和工艺的不断完善，桩基础工程领域也将迎来更多的创新和发展。
旋挖桩施工的施工工艺
旋挖桩施工的施工工艺
旋挖桩施工的主要施工工艺步骤如下：
1. 现场勘测：根据土质情况和设计要求，确定桩的规格、深度、间距等参数。
2. 架设设备：安装旋挖机、龙门架和支腿等施工设备，并将其稳固固定在施工现场。
3. 开挖坑口：使用旋挖机将土壤逐层挖掘开挖坑口，同时设置支撑结构以防止坍塌。
4. 固结土壤：施工过程中，必须对土壤进行固结处理，以防坑口的坍塌和泥浆的外泄。
5. 钢筋制作：根据设计要求，按照规格和数量制作钢筋绑扎方式。
6. 灌注钢筋笼：将加工好的钢筋笼沿着旋挖机进入的方向，逐层灌注混凝土。
7. 刮平头部：待混凝土均匀灌注到规定高度后，使用挖斗等工具刮平桩头，以便后续操作。
8. 后处理：对已灌注形成的桩体进行检查，必要时进行修整和完善。
9. 脱模和养护：待混凝土完全干燥固化后，进行脱模，并对桩体进行养护。
以上是本次旋挖桩施工过程的主要施工工艺，每个施工步骤都需要精准掌控，以保证施工质量。
旋挖桩工艺流程
旋挖桩工艺流程
《旋挖桩工艺流程》
旋挖桩是一种常见的基础工程施工方法，广泛应用于各种建筑工程中。
下面将介绍旋挖桩的工艺流程。
一、准备工作
在进行旋挖桩施工之前，首先需要进行准备工作。
包括现场施工测量、确定桩位、清理场地、搭建施工平台等。
二、桩位打桩
确定好桩位后，进行桩位打桩。
施工人员根据设计要求，在桩位上设置导线和桩头标高，确定桩位范围。
然后利用挖掘机对桩位进行挖掘，清理桩孔底部。
三、旋挖桩机进场
选择适当规格的旋挖桩机进行施工。
旋挖桩机进场，进行安装、调试和校正。
四、旋挖钻头下桩
旋挖桩机就位后，开始进行下桩操作。
旋挖钻头开始旋转，同时向下推进，逐步在桩孔内形成桩体。
五、浇筑浆液
在旋挖桩的同时，需要进行浆液浇筑。
浆液通过旋挖钻杆、扩大器、钻孔出口等管道送入桩孔内，填充空隙，使桩孔内壁形成充分的浆液膜，以保证桩孔内壁的稳定。
六、桩孔取样
为了检验浆液质量和桩孔的成孔情况，需要进行桩孔取样。
取样后进行检验，确保桩孔质量合格。
七、桩身检测
完成桩孔的成孔后，需要进行桩身的检测。
主要是对桩孔的直径、深度和竖直度进行检测，以确保桩身符合设计要求。
八、桩基验收
最后进行桩基验收，包括验收桩身质量、成孔情况、浆液浇筑质量等，确保施工质量符合设计要求。
综上所述，旋挖桩的工艺流程包括准备工作、桩位打桩、旋挖桩机进场、旋挖钻头下桩、浇筑浆液、桩孔取样、桩身检测和桩基验收。
通过科学严谨的施工流程，可以确保旋挖桩施工质量和工程安全。
旋挖桩施工技术方案
旋挖桩施工技术方案旋挖桩是一种机械施工方法，其施工过程是在土层中旋转挖掘机钻头的同时抽取土壤，形成孔洞并将钢筋骨架和混凝土灌入孔洞中形成桩身。
这种工艺比较灵活，可以适应各种不同地质情况。
下文将详细介绍旋挖桩施工的技术方案。
一、工程概述本工程要求建造一座三层（地下2层，地上1层）的办公楼。
由于建筑用地限制较大，土地的地质条件也比较复杂，包括泥岩、砾石土层和河卵石层等。
施工单位负责进行所有建筑工程，包括旋挖桩工程。
二、机械设备1. 旋挖钻机：功率不小于100千瓦，最大钻孔直径不小于2.2米，最大钻孔深度不少于30米。
该设备需要有合适的支撑设备，以保证在施工过程中安全。
2. 输送泵：流量不小于200立方米/小时，泵送压力不小于1.5Mpa。
该设备需要有足够的备件和工具，以便在出现故障时进行维修。
3. 钢筋裁剪机：用于裁剪钢筋。
剪切范围需要根据钢筋的规格进行选择。
4. 混凝土搅拌车：该设备需要满足混凝土的生产目标，包括生产率、质量和持续性。
三、施工技术1. 钻孔（1）钻孔位置需要做好标记和定位，并根据设计要求设置孔径和桩效。
钻孔时需要使用自由度较高的旋挖钻机进行。
该设备由旋转机架和钻孔机构组成，通过钻孔机构沿着井壁下降和旋转钻孔，同时取出土壤。
钻孔时需要控制求心度，并确保投入整个长度的钢筋骨架。
（2）当钻孔到达预期深度时，需要向孔洞中喷水冲洗钻孔，以清除孔洞中的泥土和水泥。
喷水压力和水流量需要根据实际情况进行调整。
（3）钻孔应在自重压力的控制下完成，同时实时对孔洞的直径、深度、倾角等参数进行监控。
在钻孔时，需要注意保证孔壁的完整性和垂直度，并根据实际情况进行孔壁支护。
2. 加筋（1）当钻孔完成后，需要根据设计要求将钢筋骨架加载到孔洞中。
该过程需要严格按照钢筋骨架的位移和受力要求进行，以避免钢筋断裂、间距过大、斜度过大等问题。
（2）钢筋骨架的布置需要遵循钢筋布置计划，并根据实验室检测结果进行调整。
钢筋骨架的安装需要精确控制，以确保其垂直度和水平度。
桩基础工程(旋挖桩)施工方案
桩基础工程（旋挖钻）施工方案1.概述1.1工艺原理旋挖钻成孔施工法，又称钻斗施工法，成孔原理是在一个可闭合开启的钻斗的底部及侧边镶焊切削刀具，在伸缩钻杆旋转驱动下，旋转切削挖掘土层,同时切削挖掘下来的土渣进入钻斗内，装满后提出孔外卸土，如此循环形成桩孔.此工艺有噪音低，低振动，扭矩大，成孔速度快，无泥浆循环等优点。
缺点是在粘性大的土，淤泥土层中施工回旋阻力大，钻进效率低，容易糊钻。
适用于填土层，粘土层，沙土层，以及短螺旋不易钻进的含有部分卵石碎石的地层。
1.2工程概括（根据设计图纸定）2.施工准备2。
1技术准备2.1。
1掌握场地的工程地质和水文地质资料.2。
1.2熟悉设计图纸和技术要求，编写施工方案,进行技术交底。
2.1。
3了解场地临近区的房屋等特殊建筑物分布情况，场地障碍物（旧地基，地下工程，管线等）的分布。
2。
1。
4准备施工用的各种表格，规范.2.2主要机具设备旋挖钻机，自卸汽车，吊车，挖机,混凝土导管，隔水栓,料斗等。
2。
3作业条件2。
3。
1合理布局施工场地，清理平整场地,达到三通一平，挖好稳定泥浆池。
2。
3.2对场地机具进行安装调试，确保正常。
2。
3。
3引好桩控制线和高程，施工中经常复测。
2.3。
4原材料进厂，钢筋笼按设计图纸加工。
2。
3。
5正式施工前试成孔，已确保了解地层情况并检查所选机具设备施工工艺是否符合要求.2.4劳动力安排：技术员四人,负责质量管理，管理人员五人，负责现场施工管理（保证有施工就有人管理）配备普工12人.2.5施工工期计划安排:施工班组务必根据进度要求,本着优质,快速，高效的目标,在合同期内完成全部桩基。
3施工工艺流程和施工方法。
3。
1施工工艺流程钻机就位开孔→设置护筒并注入稳定液→旋挖钻进→清孔→下钢筋笼→放导管→二次清孔→灌注混凝土→拔出导管→拔出护筒由流程图可知,此工艺的特别之处在于配置泥浆和补充泥浆，在旋进过程中,泥浆的各项性能指标要合格。
同时要及时补充泥浆，以确保孔内压力,防止塌孔。
旋挖桩施工工艺设计
旋转桩施工方案设计1.1、基点、线交接现场准备工作中，应会同业主及相关人员对建筑总平面图、布线点、定位基准点、水平基准点、标高等进行核对，逐项移交。
关闭。
1.2.现场控制网络测量与设计在施工准备阶段，测绘工程师应根据总平面图和基准点坐标布置施工现场控制网，绘制桩基工程场地轴线控制图或桩位控制图，并绘制测量定位结果图。
施工现场控制网应能覆盖整个标段，并应与相邻标段控制网封闭测量。
临时基准点应设置在不受施工影响的固定结构上或变形沉降稳定的场地上，并妥善保护。
.1.3.桩位测量和布置根据现场搭建的工程控制网络，测量并发布各桩位和开挖位置的中心坐标。
所有平面测量都需要由坐标控制。
根据施工图上标注的桩位中心坐标与至少两个已知线点的相对位置，用全站仪测量每个基础桩具体测量过程的中心点测量员确定每个桩的位置之后，质检员立即测量结果经过测试并认真填写将测量结果报告写入项目的一般工作审查检查，确认无误后报监理单位验收。
1.4.测量结果和精度要求控制网络中的施工测量参考点是结构定位放样的依据。
因此，必须准确地测量和设置每个参考点。
用全站仪测量坐标的误差应≤2mm。
每个控制参考点测量设定后，应根据图形关系检查角度、距离、方向等几何关系。
各测量控制点偏差1/5000，标准精度2mm，角度误差≤±9~15"。
旋转钻机成孔2.1 工艺流程用旋挖钻机打孔和灌注混凝土成桩的全过程工艺流程如图所示：旋挖钻进工艺：旋挖是先用底部带阀门的筒形钻头破碎岩土，直接放入钻斗，然后钻机提升装置和伸缩钻杆将钻孔。
铲斗提孔卸土，如此循环，不断地借卸土，直至钻孔达到设计深度。
对于具有良好粘结性的岩土层，可以使用干水或清水钻井技术，而无需挡泥墙。
对于松散易塌的地层，或有地下水分布，孔壁不稳定的，必须采用静泥浆挡墙钻孔工艺，并在孔内注入挡墙泥浆或稳定液保护孔壁。
在清水施工中，成孔过程中不需要泥浆壁保护，但钻斗在低速旋挖过程中形成的泥浆对稳定孔壁有一定的作用。
旋挖施工工艺
旋挖施工工艺标题：旋挖施工工艺详解一、引言旋挖施工工艺，又称为旋挖钻孔灌注桩施工技术，是一种新型的钻孔灌注桩施工方法。
该工艺以其高效、环保、安全等优点，在建筑基础工程中得到了广泛应用。
二、旋挖施工工艺原理旋挖施工工艺的基本原理是利用钻机的钻头在地层中进行旋转切削，同时通过钻杆将切削下的土石渣料提升到地面，形成孔洞。
然后在孔洞内放置钢筋笼，并灌注混凝土，形成桩体。
三、旋挖施工工艺流程1. 工地准备：清理施工现场，平整场地，设立临时设施，布置施工设备。
2. 钻孔定位：根据设计要求，准确确定桩位，并做好标记。
3. 钻孔施工：启动钻机，钻头开始旋转切削地层，同时通过钻杆将土石渣料提升到地面。
在此过程中，需要随时调整钻机的垂直度和深度。
4. 清孔换浆：钻孔完成后，需要进行清孔操作，以清除孔内的浮渣和泥浆。
然后用新的泥浆替换原有的泥浆，以保证孔壁的稳定性。
5. 安放钢筋笼：在清孔完成后的孔内安放钢筋笼。
6. 灌注混凝土：将混凝土通过导管灌入孔内，直至孔口溢出为止。
7. 养护：待混凝土凝固后，进行必要的养护工作。
四、旋挖施工工艺的优势1. 施工效率高：旋挖施工工艺可以连续作业，大大提高了施工效率。
2. 环保性能好：旋挖施工工艺产生的噪音和振动小，对环境影响小。
3. 安全性能高：旋挖施工工艺操作简单，安全性高。
4. 质量可控：旋挖施工工艺可以通过控制钻孔深度和直径，确保桩体的质量。
五、结论旋挖施工工艺是一种高效的钻孔灌注桩施工方法，具有施工效率高、环保性能好、安全性能高、质量可控等优点。
随着科技的发展，旋挖施工工艺将会得到更广泛的应用。
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凤凰江物化污水处理厂
（旋挖灌注桩施工方案）
一、采用施工方法分析
试桩情况：
入场后，我方进行了桩基试成孔作业,场地遭遇塌孔和无法成孔问题，旋挖至现有施工地面下4米即遇地下水，挖出土质为杂色人工填土，在旋挖至地面下6-7米时上方填土出现大规模坍塌，此时钻头已被坍塌下来的土方所覆盖，提钻时旋挖机十分吃力，几乎提不上来，提钻后桩孔再次坍塌，此时桩孔只剩下3米左右。
二、无法成孔原因分析
（1）根据该勘察区岩土工程报告：
该地块位于邕江一级阶地，原地貌主要为鱼塘，局部为临河旱地及养殖场，地面高程67.3m～68.5m，目前已经整平，现场地地面高程75m～76m，场地为填方场地。
（2）地层岩性及分布特征
ml）及根据钻探揭露，拟建场地内土层由上至下由第四系全新统填土层（Q
4
第四系冲积层（Q al）淤泥质粉质粘土及含粘性土砂卵砾石组成，下伏为新近系上）砂岩与泥岩互层，本次勘察未揭露至该层。
详细描述如下：
新统（N
2
ml）
1、第四系全新统填土层（Q
4
填土①：褐黄色、灰黄色为主，浅层局部为杂色、黑色，松散～稍密状，湿～饱和，主要由粘性土及少量碎石、卵砾石组成，浅层局部混有建筑垃圾，土质不均，略经压密，回填年限小于5年，为新近填土，压缩性较高，该层于场地内均有分布，钻探揭露厚度8.0m～8.8m。
2、第四系冲积层（Q al）
淤泥质粉质粘土②：灰色～深灰色，很湿，软塑状，土质不均，含有较多的粉细砂，局部夹砂土，手捏糙手感较强，韧性较差，干强度一般，略具有腥臭味。
该层场地内均有分布，分布厚度1.0m～1.5m。
3、含粘性土砂卵砾石③，灰黄～褐黄色，稍密状～中密状，主要成分为石英及硅质岩，底部含量可超过30%，成分为石英，粒径主要2～20mm，次圆～次棱角状。
该层场地内均有分布，该层揭露厚度2.0m～5.0m，该层未接穿。
（3）场地水文地质条件
1、地下水类型与埋藏条件
根据钻探揭露，场地地下水主要为上层滞水。
该层水赋存于第四系松散堆积层中，主要受大气降水的补给，其水量小，受季节性影响。
经钻探揭露该场地地下水初见水位为2.3m～7.0m，稳定水位1.6m～5.5m。
不具统一稳定水位，地下水位年变幅3m左右。
场地地层包含有松散填土及卵砾石层，渗透系数较大，与附近的小河形成双向补给。
地下水对基坑开挖影响较大，若支护措施不到位，坑壁可能会形成坍塌，尤其雨季施工，河流的水位上升导致场地地下水上涨，因此，
应做好坑壁的支护及降排水、隔水措施。
2、各岩土层渗透性
本次工作未取样做渗透试验，参考附近场地资料，结合当地经验，本场地各岩土层的渗透系数经验值见下表3-1：
表3-1 各岩土层的渗透系数经验值
注：各岩土层渗透性等级划分，系参考《水利水电工程地质勘察规程》（GB50487-2008）附录下进行。
3、抗浮建议
由于场地地下水埋深一般1.5m～5.5m，埋深较浅。
荷载较轻的储水构筑物，临时施工及空载运营时场地的地下水变幅将可能对其造成不利影响。
建议抗浮设计水位可按勘察期间稳定地下水位加年最大涨幅考虑。
工程实践中常用的抗浮措施一般有抗力平衡型和降水疏排型。
抗力平衡型是通过自重、压重、抗拔桩或抗拔锚杆等方式达到抗浮稳定状态；降水疏排型是通过有效的疏排水措施，使地下水低于自重可平衡的地下水位，常用的方式有砂石反虑层、降水井、排水盲沟、抗浮阀等。
考虑到工程实际情况，建议考虑采取增加配重或设置抗浮桩等适当的措施以避免出现抗浮失稳问题。
（4）不良地质作用
据现场踏勘、钻探揭露情况，除场地内分布有软弱土层外，在钻探控制深度范围内本场地未见有全新活动断裂构造带、采空区等不良地质作用存在，场地周边也未见泥石流、崩塌、滑坡等其他不良地质作用。
三、拟采用施工措施
本项目需要采用长护筒加泥浆护壁成孔施工方法施工，护筒长度≥10米,护筒需使用振动锤配合施工，钢护筒起到预防地下水和淤泥及质粉质粘土造成的孔内坍塌的作用，能使桩基更好的成桩，并且桩基质量得到更好的保证，能够以最快速度完成基础的施工任务。
四、长护筒加泥浆护壁成孔施工方法
（1）工艺原理
长护筒钻孔灌注桩施工技术是利用专用摇、振动设备使钢护筒克服各土层间与护筒间的摩擦力，使护筒穿越桩机钻孔施工中的不利地层直至到达稳定的桩端持力层，利用钻孔设备掏空护筒内渣土，保证灌注桩成桩的施工技术。
工艺原理流程图如图1 所示。
图1 灌注桩长护筒钻孔施工工艺原理图
（2）长护筒加工制作
据施工现场和设计桩基要求，φ800mm 桩径需要加工内径φ1000mm 钢护筒，而实际成桩桩径为φ1050mm，需要制作 4 套长护筒，每套配长度为 3 米、6 米、10 米的长护筒各一个，护筒壁厚 25mm。
在护筒顶端留有 20×20cm 的出水口，护筒顶端加焊 30cm 加强圈。
材质为 Q345B 钢板拼接时采用坡口满焊，两相邻的对接焊缝位置错开距离应不小于 20cm，焊缝质量达到 GB50205-2001 二级焊
缝质量等级标准。
埋弧自动焊接或半自动焊接采用 H10Mn2 焊丝，手工焊采用
E43xx 焊条，其性能符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB/T5117）或《低合金钢焊条》（GB/T5118）的规定。
（3）施工工艺流程
桩位放样→旋挖预钻孔→振动锤下长护筒→旋挖成孔（沉渣清理）→钢筋笼安装→二次清孔→混凝土灌注→振动锤拔起长护筒
（4）振动锤下长护筒
用振动锤夹取护筒吊至桩孔位，钢护筒平面位置与垂直度应准确，护筒中心与钻机钻孔中心位置重合，护筒中心与桩位偏差≤20mm。
先预钻孔 1m 左右，接着下沉 3m 长的护筒；后钻孔至 2~3m，立即把 3m 长的护筒取出，然后下沉6m 长的护筒；随即钻孔至 6~8m，把 6m 长的护筒拔出，立即下沉 10m 长的护筒；最后加入泥浆直至终孔。
下沉长护筒时用水平尺检查，使钢护筒竖直，检查长护筒垂直度，护筒口高出原地面 30cm 左右。
护筒长度较长，在振沉过程中可能会因振动而使护筒倾斜。
在振沉过程中安排专人用水平尺进行垂直度检查，每下沉3 米检查一次，发现情况及时纠偏，并反复提升、下沉进行纠正。
振沉结束后，安排测量人员对护筒中心及桩位进行复核检查，保证桩位偏差在设计允许范围。
图 2长护筒实例图片
（5）长护筒成孔混凝土浇筑
钻进至设计标高后同传统工艺，进行钢筋笼下放、导管安装、水下砼浇筑等。
由于现行混凝土浇筑至护筒内，护筒占有部分体积，因拔起长护筒使得桩身直径发生改变，会影响到砼顶面的标高，所以在混凝土浇筑过程中要充分考虑到长护筒起拔对混凝土浇筑的影响。
在护筒起拔前要先进行超灌弥补护筒起拔的影响。
Φ800mm 桩径长护筒，护筒内径为 1000mm，护筒外径为 1050mm，拔出长护筒后桩径变为1050mm此直径示为有效桩径。
（6）振动锤拔起长护筒
浇筑完成后，应在砼初凝前振动起拔钢护筒（一般在浇筑结束后 1～2 小时内），以免砼初凝后护筒无法拔出。
振动锤设备重新就位，利用履带吊配合振动锤将护筒拔出桩孔，护筒循环使用。
拔护筒控制要点：
1、拔除护筒过程中，振动锤应匀速操作，防止提拔速度过快，导致混凝土密实
度下降，影响桩体质量。
2、护筒拔出应保持垂直，在施工人员指挥下完成，保证护筒垂直度，防止护筒垂直度变化造成桩体局部夹泥。
3、为保证桩头质量，混凝土应超灌 1000mm。
护筒拔至最后一节时，应检查护筒内混凝土标高，如果混凝土桩顶标高不够，应将护筒内泥浆清理干净，进行二次灌注。
4、因灌注混凝土后长护筒所受摩擦力增加，护筒存在无法拔出可能。
若
出现无法拔出情况，应立即会同各相关单位协商解决。
五、质量要求及控制标准
（1）护筒安装
护筒宜高出施工地面 30cm；顶面中心偏位小于 5cm，护筒斜度小于 1%。
（2）钢筋笼制作与安装
1、材料：钢筋、焊条的品种、牌号、规格和技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。
钢筋进场时，以同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋，每 60T 为一批，不足 60T 也按一批计，每批抽检 1 次，做力学性能和工艺性能试验，其质量必须符合国家现行标准的规定。
2、钢筋安装时，其品种、规格、数量、形状，必须符合设计要求。
3、钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠、锈蚀和油污，钢筋焊接接头表面不得有夹渣、焊瘤。
4、钢筋笼吊放入孔后的位置容许偏差应符合下列规定：A、钢筋笼中心与桩孔中心偏差不大于 10mm；B、钢筋笼底面高程偏差不大于±50mm。
（3）成孔
成孔达到设计深度后，必须核实地质情况，确认符合设计要求。
孔径、孔深应符合设计要求（不小于设计值）。
钻孔桩垂直度≤1%桩长且不大于 50mm。
（4）清孔
清孔后的沉渣厚度应符合设计要求不应大于 5cm。
灌注水下混凝土之前，应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超过规定，应进行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。