明配管技术交底
明配热镀锌钢管敷设技术交底
xx轨道交通工程施工技术交底记录13 脚手架 个 2 14 电锤 把 2 15 电钻 把 2 16 螺丝刀 把 10 17 绝缘胶布 卷 50 18 三级配电箱 台 1 19 滚筒把5二、施工工艺1、工艺流程2、操作工艺 a 、预制加工本次工程用热镀锌钢管间的连接均采用丝接，具体方法为：利用热镀锌管束将钢管进行连接，不得进行焊接。
1.钢管煨弯：钢管弯曲部分使用液压煨弯器进行预制，钢管弯曲半径，明敷设不得小于该管直径的6倍，暗敷设不得小于该管直径的10倍。
具体方法见《热镀锌钢管弯管技术交底》。
2.管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
切割断口处应平齐，不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
3.管子套丝：采用套丝板、套管机。
采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。
具体见《热镀锌钢管套丝技术交底》 b 、确定固定点位置施工准预制加确定固定点位钢管敷设、连接地线跨接防锈处理 成品、半成品保根据设计要求，参照深化设计，确定灯具、接线盒等轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出灯具及接线盒实际尺寸位置，再确定管线位置。
c、钢管敷设、连接1.钢管预制加工后，对于应急回路的配管，采用符合国家标准且通过验收的防火涂料对热镀锌钢管进行防火处理。
表面刷防火涂料，厚度不低于1mm。
2.热镀锌钢管的连接，采用管箍连接，不允许焊接。
3.钢管贴顶敷设，采用φ6的塑料膨胀管，敲入事先打好的孔内，将管子用热镀锌鞍型管卡固定，之后用M4X30的自攻螺丝紧定。
4.钢管敷设在结构面时，采用离壁卡固定钢管。
5.管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。
无弯时45m；有一个弯时30m；有二个弯时20m；有三个弯时12m。
6.钢管与接线盒的连接：接线盒开孔应整齐并与管径吻合，接线盒上的开孔保证无毛刺，要求一管一孔，不得开长孔。
钢管敷设工程技术交底
14.1 钢管敷设工程本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程；不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场所的配管工程。
14.1.1 施工准备14.1.1.1 技术准备1. 施工图纸和技术资料齐全。
2. 施工方案编制完毕并经审批。
3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。
14.1.1.2 材料准备1. 钢导管：其规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象，并应有产品材质证明和合格证。
2. 通丝管箍、锁紧螺母(根母)：外形完好无损，丝扣清晰。
3. 护口：应与钢导管配套且符合设计要求。
4. 铁制开关盒、灯头盒、接线盒等：壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
5. 圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。
6. 螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。
14.1.1.3 机具准备1. 手动工具：煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、射钉枪、拉铆枪等。
2. 电动工具：开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。
3. 测试器具：铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。
4. 其他工具：油桶、油刷、高凳等。
14.1.1.4 作业条件1. 暗管敷设作业条件(1) 土建砌体施工过程中。
(2) 土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。
2. 明管敷设作业条件(1) 预埋件、支架及穿墙洞安装完毕，满足安装要求。
(2) 土建初装修完毕。
3. 吊顶或护墙板内管路敷设作业条件（1）预埋件安装完毕。
（2）吊顶标高线已弹好。
14.1.2 施工工艺14.1.2.1 工艺流程1. 暗管敷设测量定位预制加工盒、箱固定管路敷设穿带线2. 明管、吊顶内、护墙板内管路敷设测量定位预制加工支、吊架安装盒、箱固定管路敷设穿带线14.1.2.2 操作工艺1. 测量定位：根据施工图及土建弹出的水平500mm线为基准，确定盒、箱实际位置和管路走向。
2. 预制加工：根据盒、箱实际位置和尺寸、管路走向及安装位置，加工好各种支架、管件。
明配管、吊顶内配管技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
明配管线安全技术交底模板
一、交底目的为确保明配管线施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象所有参与明配管线施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工前准备- 熟悉图纸，了解施工工艺和施工要求。
- 检查施工材料，确保其符合国家相关标准和规范。
- 检查施工工具，确保其完好、安全。
2. 施工过程中的安全注意事项- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，如禁止通行、危险作业等。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带固定牢固。
- 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和违规操作。
- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
- 电气作业应严格按照电气安全操作规程进行，确保电气安全。
3. 管线施工要点- 管线应沿墙面、柱面或顶面敷设，尽量避免穿越门窗洞口。
- 管线弯曲处应平滑，弯曲半径不得小于管外径的6倍。
- 管线敷设应整齐，间距均匀，便于维护和检修。
- 管线穿过楼板、墙体时，应设置专用穿线孔，并做好固定。
- 管线与设备、箱体连接时，应使用专用连接件，确保连接牢固。
4. 应急处理- 施工过程中如发生安全事故，应立即停止作业，并组织人员救助受伤人员。
- 及时报告事故情况，并按照相关规定进行事故调查和处理。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工过程中，应严格遵守安全技术交底的要求，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
五、附件1. 明配管线施工安全技术操作规程2. 个人防护用品使用指南3. 事故应急处理预案六、结语明配管线施工安全关系到工程质量和人员生命安全，请大家高度重视，严格按照安全技术交底的要求进行施工，共同维护施工现场的安全。
明配管技术交底-05
6、疏散指示（暗装）与安全出口（明装）配管，敷设在走道吊顶内。遇疏散指示，管线沿墙边开槽下翻；遇安全出口，管线门头上20cm穿墙开孔敷设。
7、各照明回路统一经过走廊吊顶汇总到进配电间的低压桥架，用BVV绝缘护套线，进相应的配电箱。施工过程中，注意管线预留至走廊内。
现场施工交底
编号：DXS-01
工程名称
新建铁路南京枢纽南京南站站房工程
施工单位
中国建筑股份有限公司
施工部位
南京南站主体站房
施工内容
地下室照明动力
交底内容：
班组在施工前必须认真学习南京南站站房工程各项施工技术交底，严格执行施工技术交底的同时，按此现场施工交底施工。
一、照明
1、壁灯标高2.6m，线槽灯标高3.6m，疏散指示下边缘距地0.5m，安全出口距门头20cm。开关标高1.4m、距门边20cm，插座标高0.3m。
2、灯位盒采用铁制八角盒，开关盒采用86型铁制接线盒，严禁混用。
3、配电间照明配管，DN20镀锌钢管暗配。完成要求：管盒在装饰墙体内，镀锌钢管抹灰层保护面大于15cm。
4、加气空心砖墙体配管，DN15镀锌钢管。完成要求：配管不影响装饰方钢龙骨的敷设，接线盒保证在装饰吸音板完成面以内。同时注意线槽灯的预留，施工时注意避让风管。（装饰墙面做法：2cm木龙骨，2cm方钢龙骨，2cm吸音板）
班组需严格按以上交底施工，现场施工中发现问题，与技术员及时沟通。
交底人签名
接受交底负责人
交底时间
接受交底
人签名
二、桥架安装
1、桥架底标高为3.2m，内边距墙体15cm。桥架进配电间1m左右时暂不施工，待铁四局桥架弯头出配电间后另ຫໍສະໝຸດ 处理。桥架支架需穿空心砖墙体固定。
电气照明导管敷设技术交底
管 径圆 钢扁 钢
工程名称
浮选药剂库及泵房
交底部位
药剂库及泵房
工程编号
日期
年月日
15〜25
$5
32〜38
卜6
—
50〜63
$10
25x3
A70
$8x2
(25x3)x2
3.5.2卡接:
镀锌钢管或可挠金属电线保护管,
应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接
地线。
3.6明管敷设基本要求：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
1.1.2管箍使用通丝管箍。 丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。
1.1.3锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰。
1.1.4护口要完整无损。
1.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变
形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全。
工程名称
浮选药剂库及泵房
交底部位
药剂库及泵房
工程编号
日期
年月日
交底内容：
钢管敷设1施工淮备
1.1材料要求：
1.1.1镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀 锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或 刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象。
盒、箱安装要求表1
实 测 项 目
要
求
允许偏差gm）
盒、箱水平、垂直位置
正
确
10（砖墙）、30（大模板）
盒箱1m内相邻标高
一
致
2
盒子固定
垂
线管敷设安全技术交底
线管明敷时,建筑装修专业墙面的抹灰、喷浆及刮白应全部完成。
线管暗敷时，根据施工图纸尺寸盒位置应与建筑装修专业配合施工。
室内地面、墙面工程完、场地干净、走道畅通。
施工图纸、技术资料齐全。技术、安全、消防措施落实。
设备、材料齐全，并运至现场库。
2、操作工艺
2.1工艺流程
暗配管施工流程：施工准备→ 预制加工→测定盒、箱位置 →安装固定盒、箱→管路连接→变形缝处理→地线跨接
连接方法：管路采用丝扣连接，管端螺纹长度不小于管接头长度的1/2，套丝不得有乱扣现象，管箍连接时，必须使用通丝管箍，上好管箍后，管口应对严，外露丝不多于2扣。在86盒内安装锁母时，必须拧紧，不得松垮，外漏丝扣不得多于3扣。
管-管连接：管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m；有三个弯时，8m。
3、施工要点
、各区间照明管线在转弯位置、泵房位置、穿墙位置不应使用蛇皮管过渡、需采用钢管敷设。
、办公房屋配线采用镀锌钢管暗配线方式，设备房及风道采用穿镀锌钢管明配，有吊顶的位置导线穿镀锌钢管在吊顶层内敷设。各配电箱及EPS电源柜出线回路采用金属线槽敷设。明敷的应急照明金属管或区间照明线管上涂防火漆保护。除单独说明和标注外，车站内一般照明支线配线采用WDZB1-BYJ-450/750-2.5导线；备用照明配线采用WDZB1N-BYJ-450/750-2.5导线，应急照明及疏散指示标志采用WDZBN-BYJ-2x2.5+WDZB1N-RYJY-2x1.5导线及通信电缆。
切管：管子切断常用钢锯、无齿锯、砂轮锯，将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐不歪斜，管口必须采用半圆锉刮锉光滑，无毛刺，清除管内铁屑。
明配管技术交底
1 施工准备1.1 材料要求：1.1.1 钢管壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。
1.1.2 管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。
1.1.3 铁制灯头盒、开关盒、接线盒应符合规范要求，规格与装置件配套，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔齐全。
1.1.4 使用的各种型钢材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。
1.1.5 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
1.1.6 其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。
1.2 主要机具：1.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套管机。
1.2.2 手枪钻、电锤、台钻、无齿锯、电焊机。
1.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
1.2.4 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。
1.2.5 绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
1.3 作业条件：1.3.1 配合土建结构安装好预埋件。
1.3.2 配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。
1.3.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行。
1.3.4 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具排布图，并在楼板或地面弹出实际位置。
2 操作工艺2.1 工艺流程：预制加工→测定盒箱及固定点位置→支吊架固定→盒箱固定→管路敷设与连接→地线连接2.2 预制加工：根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
采用冷煨法进行弯管的加工，明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
设计无规定时，支架采用40mm×40mm×4mm热镀锌角钢，吊架使用不小于φ6镀锌通丝吊杆；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
JDG管明配管技术交底【内容详细】
技术交底记录编号06-C2-010表C2-1工程名称沈阳佳兆业中心交底日期施工单位中国建筑第八工程局有限公司分项工程名称电气配管敷设工程交底提要JDG管明配管技术交底交底内容：1. 材料要求1.1 使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
1.2 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管等的规格应与面板、盖板相配套。
1.3 管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，刷防腐漆。
1.4 所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、膨胀螺栓、防腐漆、地线卡子等。
2. 主要机具2.1 手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤。
2.2 专用搬子、活搬子、钢锯、手锤、錾子、钻头。
2.3 水平尺、卷尺、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
3. 作业条件(1) 配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。
(2)采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。
(3) 配管应在土建喷浆、刷漆后进行。
4. 操作工艺4.1 工艺流程弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→压接接地→管路固定4.2 弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
加工方法可采用冷煨法和定型弯管。
支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm。
埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
4.3 测定箱、盒及固定点位置：(1) 根据设计首先测出箱、盒与出线口等的准确位置。
(2) 根据测定的箱、盒位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
(3) 固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～300mm。
明配管施工技术交底
电气工程明配管施工技术交底一、编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2015《电气工程施工方案》二、施工准备1、作业条件1）二次砌体完成，构造柱模板、脚手架等拆除并清理，二次配管区域场地清理干净，道路畅通，有足够的施工空间；2）与土建工序交接前确认现场是否画出建筑1m线，并进行校核，确认无误后会签；3）一次机电图纸、二次机电图纸完善，能够指导现场施工；4）熟悉图纸，提前了解布局及与其他专业间的配合情况；5）吊顶内配管应配合吊顶施工，在吊顶内桥架、水管、风管等大型管道施工完成之后，吊顶龙骨安装前根据工程进度合理安排施工。
2、材料准备JDG管及其专用接头、接线盒、镀锌圆钢、BRV-4mm2黄绿双色线等。
3、材料要求及验收（1）JDG导管应壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，内外壁光滑，并应有产品质量合格证和型式检验报告，不合格管材不准应用到工程中；（2）管箍使用通丝管箍，丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺；（3）锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损，丝扣清晰；（4）钢制接线盒的厚度应满足规范要求，且接线盒的镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全；（5）其他材料均应为合格产品，且满足设计及规范规定。
2）材料进场验收（1）进场的JDG管（镀锌钢管）应有产品合格证及出厂检验报告，按清单清点进场的JDG管（镀锌钢管）的规格和数量；（2）进场的JDG管（镀锌钢管）无压扁，无锈蚀，内壁光滑，无毛刺；（3）按照规范对进场的导管的管径、壁厚及均匀度进行现场抽样检测；（4）材料经现场四方验收合格后，方可卸车，同步将材料进场验收表、合格证张贴单、检测报告等相关资料报送监理单位，并催促监理单位及时进行签字盖章，相关流程完善后存档。
4、机具准备JDG管专用弯管器、JDG专用螺丝刀、开槽机、升降车、开孔器、手电钻、切割机、激光水平仪、钢锯、圆挫、管钳、钢丝刷、毛刷、铅笔、卷尺、粉线袋及其他电工常用工具。
02照明配管技术交底
3.刚性金属平导管采用配套的套管紧定式连接，连接完成后拧紧螺钉，暗配时用胶带将套管与管子的接缝处包扎严密，防止砼浇筑时水泥砂浆灌入。
交底人
交底日期
年月日
受交底代表
总人数
技术交底记录
工程名称
除灰控制楼
编号
项目名称
电线导管、电缆导管和线槽敷设
负责人
四、工程质量标准：
暗配钢管保证管子保护层厚度不小于15mm，管子明敷时管路要求横平竖直，2m内平直度、垂直度允许偏差3mm，全长不应超过管子内径的1／2。
五、安全事项：
1.所有人员必须进行安全职业健康和环境卫生考试，考试合格后方能上岗。
4.根据箱、盒的位置合理确定管线的走向，导管进箱、盒处使用带护口的专用锁母；暗配钢管保证管子保护层厚度不小于15mm，管子明敷时管路要求横平竖直，2m内平直度、垂直度允许偏差3mm，全长不应超过管子内径的1／2，混凝土柱内接线盒要求固定牢固，采用钢筋绑扎盒子后面加固的措施，盒子内装满锯末封堵，盒子所在位置，模版刷漆标示。
二、力能供应及施工准备：
①技术准备：认真学习施工图纸、《图纸会审纪要》、施工规范及施工方案，掌握工程特点，明确施工工艺和技术质量要求，现场施工技术人员要熟悉电工基本作业知识等等。。
②人员准备：电气安装工2名，力工2名。
三、主要施工方案：
1.JDG管到货后，进行严格检查，其外表面应无压扁、裂缝等现象，且内表面应光滑无毛刺、杂物等，镀锌层应分布均匀，管子规格符合设计要求。
明配管技术交底
明配管技术交底1.施工准备1.1材料要求：1.1.1焊接钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。
在使用前，要做防腐处理，即管内灌防锈漆，管外壁刷防锈漆。
刷过防锈漆的管子管外表层完整，无剥落现象。
钢管有产品合格证。
1.1.2管箍使用通丝管箍。
丝扣清晰不乱扣，无劈裂，两端光滑无毛刺。
管箍有产品合格证。
1.1.3根母外型完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。
1.1.4护口有用于薄、厚管之区别，护口完整无损，有产品合格证。
1.1.5铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
1.1.6面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距与所用盒配套，外型完整无损，并有产品合格证。
1.1.7圆钢、扁钢、角钢等材质符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。
1.1.8螺栓、螺丝、胀栓、螺母、垫圈（平垫、弹垫）等采用镀锌件。
1.1.9其他材料，如铅丝、电焊条、防锈漆等无过期变质现象。
1.2主要机具：1.2.1煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套管机。
1.2.2手锤、錾子、钢剧、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
1.2.3铅笔、皮尺、水平尺、线坠、灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线带等。
1.2.4手电钻、钻头、射钉枪、绝缘手套、工具带、工具箱、高凳等。
1.3作业条件1.3.1配合土建结构安装好预埋件。
1.3.2配合土建内装修油漆，浆活完成后进行明配管。
1.3.3采用胀管安装时，必须在土建抹灰完后进行。
2.操作工艺预制加工管弯、支架、吊架测定盒、箱及吊顶内管路敷设固定点位置盒、箱固定管路抱箍法跨接地线管进盒、箱防腐处理3.明管敷设的基本要求3.1管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径不小于管外径的6倍。
吊杆用Φ8钢筋预制而成。
吊杆顺直无弯曲。
3.2根据设计图纸首先测出盒、箱与出线口的准确位置。
二次结构配管及明配管技术交底大全
签字栏
技术负责人：
交底人：
接交人：
表C2-4 技术交底记录编号：
工程名称
市商务中心项目强电工程二标段
日 期
年 月 日
交底部位
3铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
4手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
签字栏
技术负责人：
交底人：
接交人：
表C2-4 技术交底记录编号：
工程名称
市商务中心项目强电工程二标段
日 期
年 月 日
交底部位
二次结构墙体暗配管及吊顶明配管
页 数
（4）埋入土层的钢管，应刷沥青包缠玻璃丝布后，再刷沥青油。或应采用水泥砂浆全面保护。
金属软管引入设备时，应符合下列要求
（1）金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，动力工程长度不宜超过1m，照明工程长度不大于1.2米。
（2）金属软管用管卡固定，其固定间距不应大于1m。
（3）不得利用金属软管作为接地导体。
签字栏
技术负责人：
交底人：
接交人：
表C2-4 技术交底记录编号：
工程名称
市商务中心项目强电工程二标段
日 期
年 月 日
交底部位
二次结构墙体暗配管及吊顶明配管
页 数
共 页，第 页
交底容:
5 变形缝处理
地线焊接及处理办法见前变形缝处理有关部分。明配管跨接线应紧贴管箍，焊接处均匀美观牢固。管路敷设应保证畅通，刷好防锈漆、调合漆，无遗漏。
JDG管明配管技术交底
JDG管明配管技术交底应一、施工准备1、材料要求（1）管材、连接套管及箱（盒）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。
紧定螺钉应采用高强度原材料制作。
管材、连接套管及金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检测报告。
（2） A、管材、螺钉及其附件的型号、规格应符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；B、内外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；C、管材、连接套管及其附件内外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；D、管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边平整、光滑；E、连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍；F、连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致；G、紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑配合良好，顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖径”尺寸正确。
H、紧定螺钉的专用工具应配套、耐用、便于操作。
2、机具准备手板弯管器、液压开孔器、砂轮锯、、台钻、手电钻，电锤、电焊机、气焊工具、专用搬子、活搬子、钢锯、切割刀、扁锉、圆锉、手锤、錾子、钻头、管钳子及水平尺、卷尽、绝缘手套、工具袋、工具箱、高橙子等。
二、施工工艺流程[断管、铣口]—[箱、盒支架固定] ——[管路敷设] ——[管路连接] ——— [螺纹管接头与箱、盒紧固]三、配管1、加强样板引路，坚持样板制，样板间一定要达到各工序的标准化。
发现问题，及时改进；2、断管：采用钢锯断管，管子切割后要铣口，清除管口的飞边、毛刺。
3、支吊架安装：支吊架的规格当设计无要求时，按下列规定：圆钢直径6mm；扁钢30×3mm；角4、固定点与终端，弯头中点电气器具或柜、台、箱、盘等边缘的距离宜为150～300mm范围5、管路敷设：钢管安装时，无弯时管路直线长度不大于30m、有一个弯时管路直线长度不大于20m、有二个弯时管路直线长度不大于15m、有三个弯时管路直线长度不大于8m，如超过必须加装接线盒；6、管子煨弯：钢管煨弯时焊缝应放在左右侧面。
照明配管施工方案
照明配管施工方案一、项目背景与目标随着现代化城市建设的不断推进，照明工程在城市规划和建设中发挥着越来越重要的作用。
本项目旨在通过科学合理的照明配管施工，提升城市的夜间照明效果，营造安全、舒适、美观的夜间环境。
我们的目标是在保证施工质量的前提下，提高施工效率，确保项目按时完成。
二、施工前准备事项在施工前，我们将进行以下准备工作：对施工现场进行勘查，了解地形、地貌、地下管线等情况。
制定详细的施工进度计划，明确各阶段的施工任务和时间节点。
组织施工队伍，进行技术交底和安全培训。
准备施工所需的材料、设备和工具。
三、材料选择与检验我们将选择符合国家标准的优质管材和配件，确保材料的质量稳定可靠。
在材料进场前，我们将进行严格的检验，包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试等，确保材料符合设计要求。
四、配管设计与布局我们将根据施工图纸和规范，结合现场实际情况，进行配管设计和布局。
设计过程中，我们将充分考虑照明的需求、管线的走向、安全距离等因素，确保配管设计的科学性和合理性。
五、施工方法与步骤在施工过程中，我们将遵循以下步骤：根据设计图纸进行管线定位，标定管线的走向和位置。
进行管沟开挖，确保管沟的尺寸和平整度符合要求。
安装管道和支架，确保管道的安装牢固、平稳。
进行管道连接和密封处理，确保管道的连接紧密、不漏水。
进行照明设备的安装和调试，确保设备的正常运行和照明效果。
六、质量标准与检测我们将按照国家和地方的相关标准和规范，进行施工质量的管理和控制。
在施工过程中，我们将定期进行质量检测，包括管道的尺寸、安装位置、连接质量等方面，确保施工质量符合设计要求。
七、安全防护措施在施工过程中，我们将严格遵守国家和地方的安全生产法规，制定并实施严格的安全防护措施。
具体措施包括：设置明显的安全警示标志，提醒施工人员和过往人员注意安全。
对施工现场进行封闭管理，防止非施工人员进入施工现场。
对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识和自我保护能力。
明配管安装技术交底
明配管技术交底成排管线要求距离一致，间隔均匀。
总体要求：配管布置方案以节约支架，节约金属软管，整齐、美观为准。
20.其他要求同暗配管要求。
21.阶段性的交底按阶段交底施工。
22.防爆场所的配管配线①、爆炸危险场所使用的电缆线和导线，其额定电压不应低于线路的额定电压，且不得低于500V。
绝缘导线必须敷设在钢管内，严禁用明线敷设。
钢管配线，在Q-1级、G-1级场所应使用镀锌钢管。
其他各级爆炸危险场所可使用钢管，但内、外壁应除锈，刷防护漆〔混凝土内的钢管外壁除外〕。
②、Q-1级、Q-2级、G-1级场所的钢管配线，在以下各处应装设不同形式的隔离线盒，并做好隔离密封：1〕电气设备的进线口。
2〕管路通过与任何场所公用的隔离墙时，应在隔墙任一侧装设横向式密封盒。
3〕管路通过楼板或地面引入其他场所，均应在楼板或地面上装纵向式密封盒。
4〕管径为50mm以上的管路，应在每隔15m处装设纵向式或横向式密封盒。
5)易积结冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水密封盒。
6)在2〕、3〕两条中的密封盒距离墙面或楼板、地面不应超过300mm、且此段管路中不得有接头。
③、做隔离密封时应符合以下要求：1)隔离密封盒的内壁应无锈蚀、灰尘、油渍。
2)导线盒内不得有接头，且导线之间及与盒、壁之间均应使其分开至最大距离。
3)密封堵料应使用非燃性纤维材料。
4)密封胶泥或粉剂密封填料与水的配比、搅拌速度应遵守产品说明书的规定，浇灌时间严禁超过其初凝时间。
5)填充密封胶泥〔或与水配好的粉剂密封填料〕时，应将盒内充实，填满至浇灌口的下端为止，凝固后其外表应无龟裂；排水式隔离密封盒充填后的外表应光滑，并有自行排水的坡度。
④、钢管配线在以下各处应装设防爆性连接管；1〕电机的进口；2〕管路与电气设备连接困难处；3〕管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。
⑤、防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损伤、变形等缺陷，安装应符合以下要求：1〕Q-1级、G-1级场所应使用隔爆型，Q-2级场所可使用防爆平安型，其他各级爆炸危险场所可使用防尘型。
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审核人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。
2操作工艺
2.1工艺流程：
预制加工T 测定盒箱及固定点位置T 支吊架固定T 盒箱固定T 管路敷设与连接T 地线连接
22 预制加工：
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。
采用冷煨法进行弯管的加工， 明配管弯曲半径一般不小于管外径的
6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。
设计无规定时,
支架采用40mm x 40mm x 4mm 热镀锌角钢，吊架使用不小于 $ 6镀锌通丝吊杆；埋注支架应有燕
尾，埋注深度应不小于 120mm 。
2.3测定盒、箱及固定点位置：
2.3.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
2.3.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点 间距尺寸
要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
2.3.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150
500mm ;中间的管卡最大距离见下表：
钢管中间管卡最大距离(mm)
支吊架固定：镀锌角钢支架分别采用埋注和金属膨胀螺栓与墙体和底板进行固定；
通丝吊
杆使用金属膨胀螺栓与顶板固定。
2.5 盒、箱固定：由地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱下侧
〜处加稳固支架,
1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写
“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。
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、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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