明配管技术交底
明配热镀锌钢管敷设技术交底
xx轨道交通工程施工技术交底记录
13 脚手架 个 2 14 电锤 把 2 15 电钻 把 2 16 螺丝刀 把 10 17 绝缘胶布 卷 50 18 三级配电箱 台 1 19 滚筒
把
5
二、施工工艺
1、工艺流程
2、操作工艺 a 、预制加工
本次工程用热镀锌钢管间的连接均采用丝接，具体方法为：利用热镀锌管束将钢管进行连接，不得进行焊接。
1.钢管煨弯：钢管弯曲部分使用液压煨弯器进行预制，钢管弯曲半径，明敷设不得小于该管直径的6倍，暗敷设不得小于该管直径的10倍。具体方法见《热镀锌钢管弯管技术交底》。
2.管子切断：用钢锯、割管器、砂轮机进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐，不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。
3.管子套丝：采用套丝板、套管机。采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。具体见《热镀锌钢管套丝技术交底》 b 、确定固定点位置
施工准
预制加确定固定点位钢管敷设、连接
地线跨接
防锈处理 成品、半成品保
根据设计要求，参照深化设计，确定灯具、接线盒等轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找正，标出灯具及接线盒实际尺寸位置，再确定管线位置。
c、钢管敷设、连接
1.钢管预制加工后，对于应急回路的配管，采用符合国家标准且通过验收的防火涂料对热镀锌钢管进行防火处理。表面刷防火涂料，厚度不低于1mm。
2.热镀锌钢管的连接，采用管箍连接，不允许焊接。
3.钢管贴顶敷设，采用φ6的塑料膨胀管，敲入事先打好的孔内，将管子用热镀锌鞍型管卡固定，之后用M4X30的自攻螺丝紧定。
钢管敷设工程技术交底
14.1 钢管敷设工程
本节适用于建筑物内电气系统供电线路的钢导管明、暗敷设工程；不适用于具有酸、碱等腐蚀介质场所的配管工程。
14.1.1 施工准备
14.1.1.1 技术准备
1. 施工图纸和技术资料齐全。
2. 施工方案编制完毕并经审批。
3. 施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行技术、环境、安全交底。
14.1.1.2 材料准备
1. 钢导管：其规格、型号应符合设计要求，壁厚、焊缝均匀，无凹扁和严重锈蚀现象，并应有产品材质证明和合格证。
2. 通丝管箍、锁紧螺母(根母)：外形完好无损，丝扣清晰。
3. 护口：应与钢导管配套且符合设计要求。
4. 铁制开关盒、灯头盒、接线盒等：壁厚应符合要求，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
5. 圆钢、扁钢、角钢等应有产品合格证和材质证明。
6. 螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌制品。
14.1.1.3 机具准备
1. 手动工具：煨管器、手锤、錾子、钢锯、钢锉、活扳手、压力案子、套丝板、套丝机、鲤鱼钳、射钉枪、拉铆枪等。
2. 电动工具：开孔器、切割机、电锤、电钻、台钻等。
3. 测试器具：铅笔、皮尺、水平尺、粉线袋、线坠等。
4. 其他工具：油桶、油刷、高凳等。
14.1.1.4 作业条件
1. 暗管敷设作业条件
(1) 土建砌体施工过程中。
(2) 土建混凝土结构钢筋绑扎过程中。
2. 明管敷设作业条件
(1) 预埋件、支架及穿墙洞安装完毕，满足安装要求。
(2) 土建初装修完毕。
3. 吊顶或护墙板内管路敷设作业条件
（1）预埋件安装完毕。
（2）吊顶标高线已弹好。
吊顶内明配管技术交底大全
一、施工准备
（一）作业条件
1、构造施工时配合土建,按照设计图纸做好顶板及墙内管路预埋、吊架预埋件旳安装工作,顶板及墙内
管路甩口位置要精确。
2、吊顶内配管应配合吊顶施工进行,根据工程进度,合理安排配管与吊顶旳施工工序,防止交叉打架现
象。
（二）材料规定
1、钢管:管材壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其他管材需预先进行
管内外除锈、刷防腐漆,现浇混凝土时,管外可不刷防腐漆.但应除锈。镀锌管或刷过防腐漆旳钢管
外表层完整无剥落现象,并有出厂合格证。
2、管箍:管箍使用通丝管箍,丝扣清晰、不乱扣,镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺,并有产
品合格证。
3、锁紧螺母、护口:锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损,丝扣清晰并有产品合格证。
4、铁制灯头盒、开关盒、接线盒等,金属盒板厚度应符合《建筑电气通用图集》(92DQ)旳规定,镀锌层
无剥落,无变形开焊,敲落孔完整无缺,面板安装孔与地线焊接脚齐全,并有出厂合格证、“CCC”认
证标志和认证证书复印件。
5、面板、盖板旳规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套,外形完整无损,板面颜色均匀一致,并有出
厂合格证。
6、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家现行原则规定,镀锌层完整无损,并有质量证明文献。
7、螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
8、其他材料(如电焊条、防锈漆)无过期变质现象。
（三）重要机具
1、煨弯器、液压煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套丝机等。
2、手锤、錾子、钢锯、扁锉、圆锉、半圆锉、活扳子等。
3、手电钻、台钻、钻头、工具袋、高凳、电工常用工具等。
电线导管明配管安装技术
１、工艺流程
支、吊架制作→定位→箱、盒支架、吊架安装→导管敷设
2、支、吊架制作
明配管得施工方法,一般为配管沿墙、支架、吊架敷设。在导管敷设前应按设计图纸或标准图,加工好各种支架、吊架、抱箍等金属支持件。支、吊架一般用钢板、角钢或圆钢加工制作,下料时应用钢锯锯或型钢切割机下料,严禁用电、气焊切割。钻空时应使用手电钻或台钻钻孔,不应用气焊或电焊吹孔。
7、吊顶内线管得连接连接
(1)管路在吊顶内距顶板一定距离敷设固定时,应先根据敷设管子得大小选择合适得抱式管卡,将加工好得管子套入抱式管卡内与顶板上固定得吊杆连接。
(2)当需要在主龙骨上开孔时,应采用相应孔径得开孔工具,严禁用电、气焊切割轻钢龙骨得任何部位。接线盒在吊顶上得安装:吸顶灯、吊灯等直接吊挂灯具得灯位盒,应固定在主龙骨或附加龙骨上,盒口朝下,盒口与吊顶板平齐。嵌入式灯具可用支架或吊顶将灯位盒固定在吊顶内,盒距离灯具边缘不宜大１0ｃm,如为活动板吊顶可适当远一些,但也不宜大于30cm,灯位盒口应朝侧面并加盖板,便于安装接线与观察维修。
2一般项目
(1)消防明配管需刷防火涂料;
(2)明敷设得导管应排列整齐,固定点间距均匀,安装牢固,在终端、转弯中点或柜、台、箱、盘等边缘得距离15０~500ｍm范围内设有管卡,中间直线段卡间得最大距离应符合表1得规定。
四材料及成品保护
1、材料到厂摆放需在材料底部放置支架,防止雨水及其她液体与材料接触,造成材料生锈。并将材料按类别摆放整齐、
电线管钢管敷设技术交底
1 施工淮备
1.1 材料规定
1.1.1 电线管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈），钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。
1.1.2 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。
1.1.3 面板、盖板旳规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。
1.1.4 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范规定。
1.1.5 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。
1.1.6 其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。
1.2 重要机具
1.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。
1.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾钳。
1.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。
1.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
1.3 作业条件
1.3.1 暗管敷设
1.3.1.1 各层水平线和墙厚度线弹好，配合土建施工。
1.3.1.2 现浇混凝土板内配管，在底层钢筋绑扎完后，上层钢筋未绑扎前，根据施工图尺寸位置配合土建施工。
1.3.1.3 随墙（砌体）配合施工立管。
1.3.2 明管敷设
1.3.
2.1 配合土建构造安装好预埋件。
1.3.
明配管线安全技术交底模板
一、交底目的
为确保明配管线施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底。
二、交底对象
所有参与明配管线施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容
1. 施工前准备
- 熟悉图纸，了解施工工艺和施工要求。
- 检查施工材料，确保其符合国家相关标准和规范。
- 检查施工工具，确保其完好、安全。
2. 施工过程中的安全注意事项
- 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等。
- 施工现场应设置明显的安全警示标志，如禁止通行、危险作业等。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带固定牢固。
- 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业和违规操作。
- 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚。
- 电气作业应严格按照电气安全操作规程进行，确保电气安全。
3. 管线施工要点
- 管线应沿墙面、柱面或顶面敷设，尽量避免穿越门窗洞口。
- 管线弯曲处应平滑，弯曲半径不得小于管外径的6倍。
- 管线敷设应整齐，间距均匀，便于维护和检修。
- 管线穿过楼板、墙体时，应设置专用穿线孔，并做好固定。
- 管线与设备、箱体连接时，应使用专用连接件，确保连接牢固。
4. 应急处理
- 施工过程中如发生安全事故，应立即停止作业，并组织人员救助受伤人员。 - 及时报告事故情况，并按照相关规定进行事故调查和处理。
四、交底要求
1. 施工人员应认真听取安全技术交底，并做好记录。
2. 施工过程中，应严格遵守安全技术交底的要求，确保施工安全。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
五、附件
1. 明配管线施工安全技术操作规程
明配管、吊顶内配管技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
最新JDG管明配管技术交底资料
JDG管明配管技术交底应
一、施工准备
1、材料要求
（1）管材、连接套管及箱（盒）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检测报告。
（2） A、管材、螺钉及其附件的型号、规格应符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；
B、内外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；
C、管材、连接套管及其附件内外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺
陷；
D、管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边平整、光滑；
E、连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍；
F、连接套管中心凹型槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致；
G、紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑配合良好，顶针坚固，旋转紧定脱落的“脖
径”尺寸正确。
H、紧定螺钉的专用工具应配套、耐用、便于操作。
2、机具准备
手板弯管器、砂轮锯、手电钻，电锤、专用搬子、活搬子、钢锯、圆锉、手锤、錾子、钻头、卷尺、绝缘手套、工具袋、工具箱、高橙子等。
二、施工工艺流程
[断管、铣口]—[箱、盒支架固定] ——[管路敷设] ——[管路连接] ——— [螺纹管接头与箱、盒紧固]
三、配管
1、加强样板引路，坚持样板制，样板间一定要达到各工序的标准化。发现问题，及时改进；
2、断管：采用钢锯断管，管子切割后要铣口，清除管口的飞边、毛刺。
3、支吊架安装：支吊架的规格当设计无要求时，按下列规定：圆钢直径6mm；扁钢30×3mm；角
水电安装配管安全技术交底模板
一、交底日期：____年__月__日
二、工程名称：____工程
三、施工单位：____公司
四、施工班组：____班组
五、交底内容：
1. 工程概况及施工范围
（1）工程概况：简要介绍工程的性质、规模、施工地点及工期要求。
（2）施工范围：明确水电安装配管的具体施工区域，包括水电线路的布置、管道的走向、敷设方式等。
2. 施工准备及注意事项
（1）施工前，对施工人员进行安全教育培训，确保施工人员具备必要的安全意识和操作技能。
（2）施工前，检查施工所需材料、工具、设备是否齐全、完好，确保施工顺利进行。
（3）施工过程中，严格遵守施工方案和操作规程，确保施工质量。
3. 施工安全措施
（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工区域应设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
（3）施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员精力充沛。
（4）高处作业时，必须使用安全绳，防止坠落事故发生。
（5）使用电动工具时，必须确保电源线、插座、开关等设备安全可靠，防止触电事故。
（6）施工过程中，严禁擅自拆除、移动、损坏安全防护设施。
4. 施工过程中注意事项
（1）剔槽打眼时，锤头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，作业人员必须戴好防护
眼镜。
（2）楼板、砖墙打、钻透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
（3）使用手持电钻时，电钻必须有可靠的接保护零线和重复接地，电源线必须通
过触电保护器，灵敏有效。
（4）靠梯不准碰、压电源电线。
（5）管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹力勾眼。
（6）穿导线时，应互相配合防止挤手。
JDG管明配管技术交底【内容详细】
技术交底记录
编号06-C2-010
表C2-1
工程名称沈阳佳兆业中心交底日期
施工单位中国建筑第八工程局有限公司分项工程名称电气配管敷设工程
交底提要JDG管明配管技术交底
交底内容：
1. 材料要求
1.1 使用的管材、器材应符合国家现行技术标准的规定、并应有产品合格证。
1.2 管材及器材的规格型号应符合本标准及设计要求；直管接头、爪型螺纹管接头、直角弯管等的规格应与面板、盖板相配套。
1.3 管卡、支架、吊杆及箱盒等黑色金属件，刷防腐漆。
1.4 所需材料：电线钢管、弯管、可挠金属管、直管接头、爪型螺纹管接头、管卡、角钢、扁钢、支架，吊杆，镀锌螺栓、膨胀螺栓、防腐漆、地线卡子等。
2. 主要机具
2.1 手扳弯管器、液压开孔器、砂轮锯、无齿锯、台钻、手电钻、电锤。
2.2 专用搬子、活搬子、钢锯、手锤、錾子、钻头。
2.3 水平尺、卷尺、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。
3. 作业条件
(1) 配合建筑结构安装好预埋件、预留洞工作。
(2)采用膨胀螺栓固定支架，应在抹灰后进行。
(3) 配管应在土建喷浆、刷漆后进行。
4. 操作工艺
4.1 工艺流程
弯管、箱、盒预制→测位→爪型螺纹管接头与箱、盒紧固→箱、盒支架固定→管路敷设→压接接地→管路固定
4.2 弯管（包括定型弯管）、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍；当两个接线盒之间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。加工方法可采用冷煨法和定型弯管。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架：30mm×3mm；角钢支架：25mm×25mm×3mm。埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于120mm。
明配管技术交底
1 施工准备
1.1 材料要求：
1.1.1 钢管壁厚均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理，镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整，无剥落现象。
1.1.2 管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰，无乱扣现象，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺。
1.1.3 铁制灯头盒、开关盒、接线盒应符合规范要求，规格与装置件配套，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔齐全。
1.1.4 使用的各种型钢材质应符合要求，镀锌型钢的镀锌层完整无损。
1.1.5 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应使用镀锌件。
1.1.6 其他材料：铁丝、电焊条、防锈漆等材料无过期变质现象。
1.2 主要机具：
1.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝扳、套管机。
1.2.2 手枪钻、电锤、台钻、无齿锯、电焊机。
1.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋等。
1.2.4 手锤、錾子、钢锯、锯条、刀锯、半圆锉、活扳手、水桶、灰桶、灰铲等。
1.2.5 绝缘手套、工具袋、高凳、人字梯等。
1.3 作业条件：
1.3.1 配合土建结构安装好预埋件。
1.3.2 配合土建内装修油漆、浆活完成后进行明配管。
1.3.3 采用胀管安装时，必须在土建抹灰后进行。
1.3.4 内部装修施工时，配合土建做好吊顶灯位及电气器具排布图，并在楼板或地面弹出实际位置。
2 操作工艺
2.1 工艺流程：
预制加工→测定盒箱及固定点位置→支吊架固定→盒箱固定→管路敷设与连接→地线连接
明配管施工技术交底
电气工程明配管施工技术交底
一、编制依据
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2015
《电气工程施工方案》
二、施工准备
1、作业条件
1）二次砌体完成，构造柱模板、脚手架等拆除并清理，二次配管区域场地清理干净，道路畅通，有足够的施工空间；
2）与土建工序交接前确认现场是否画出建筑1m线，并进行校核，确认无误后会签；
3）一次机电图纸、二次机电图纸完善，能够指导现场施工；
4）熟悉图纸，提前了解布局及与其他专业间的配合情况；
5）吊顶内配管应配合吊顶施工，在吊顶内桥架、水管、风管等大型管道施工完成之后，吊顶龙骨安装前根据工程进度合理安排施工。
2、材料准备
JDG管及其专用接头、接线盒、镀锌圆钢、BRV-4mm2黄绿双色线等。
3、材料要求及验收
（1）JDG导管应壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，内外壁光滑，并应有产品质量合格证和型式检验报告，不合格管材不准应用到工程中；
（2）管箍使用通丝管箍，丝扣清晰、不乱扣，镀锌层完整无剥落、无劈裂、两端光滑无毛刺；
（3）锁紧螺母(根母)、护口外形完好无损，丝扣清晰；
（4）钢制接线盒的厚度应满足规范要求，且接线盒的镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全；
（5）其他材料均应为合格产品，且满足设计及规范规定。
2）材料进场验收
（1）进场的JDG管（镀锌钢管）应有产品合格证及出厂检验报告，按清单清点进场的JDG管（镀锌钢管）的规格和数量；
（2）进场的JDG管（镀锌钢管）无压扁，无锈蚀，内壁光滑，无毛刺；
（3）按照规范对进场的导管的管径、壁厚及均匀度进行现场抽样检测；
明配管技术交底
3质量标准
３。1主控项目:
3。1.１金属导管严禁对口熔焊连接;镀锌和壁厚小于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
3.1．2镀锌钢管、可挠性导管不得熔焊跨接地线.以专用接地卡跨接时,两卡间连线为铜芯软线,截面积不小于4mｍ2.
3。2.3管路的保护应符合以下规定：穿过变形缝处有补偿装置能活动自如；穿过建筑物和设备基础处加保护管．保护套管在隐蔽工程记录中标示正确.
3。２.4金属电线保护管、盒、箱及支架接地(接零),地线敷设应符合以下规定:连接紧密牢固,接地(接零）线截面选用正确,需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理,色标准确，涂刷后不污染设备和建筑物。
1施工准备
１。1材料要求：
1.1。１钢管壁厚均匀,焊缝均匀规则，无劈裂、沙眼、棱刺和凹扁现象.除镀锌钢管外其他管材的内外壁需预先除锈防腐处理,镀锌钢管或刷过防腐漆的钢管表层完整,无剥落现象.
1。1。２管箍丝扣要求是通丝，丝扣清晰,无乱扣现象,镀锌层完整无剥落,无劈裂,两端光滑无毛刺．
1。1。3铁制灯头盒、开关盒、接线盒应符合规范要求,规格与装置件配套，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺,面板安装孔齐全.
４.3其他专业在施工中,应注意保护电气配管。严禁私自改动电线管及电气设备。
５应注意的质量问题
火灾自动报警配管技术交底
12、支架吊杆的最小直径不小于6mm。管卡与管线终端、弯头中点、电气器具或箱(盒)边缘距离宜为150~500mm°吊顶内敷设的管路宜采用单独卡具吊装或支撑物固定，经装修单位允许，直径20mm及以下钢管可固定在吊杆或主龙骨上，并做好底漆及面漆防腐处理。
项工程质量检验批及隐蔽验收记录，不得损坏土建钢筋和模板。施工完毕后及时清理掉模板上的残留物。
14、电管必须敷设在两层钢筋之间，不得放在底筋下面或面筋之上，尽量远离套管或预留洞。
15、预埋时与水电紧密配合，不能使配管让面筋高度超过板厚。
16、地下室底板内配管时管子底部必须离地250mm以上。
本分项工程质量目标：主控项目有关强制性条文必须符合规范要求，一般项
目合格率100%。
(-)建立安全生产保证体系
建立以项目经理为首，由现场经理、专业工长和各专业分包单位等人员组成的安全管理体系。
(二)强化安全生产制度
1严格执行安全生产技术交底制度。根据安全措施要求和现场实际情况，专业工长应向班组长进行有针对性、切实可行的书面安全交底，再由班组长向施工人员进行安全交底，各级安全交底工作必须完成书面的签认手续。
2、坚持周一安全活动制度。经理部每周一要组织全体工人进行安全生产教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结分析，对本周的安全生产重点和注重事项作必要的交底，提高每个施工人员的安全防护意识，加强自身的安全防护。
3、对高处吊篮和大中小型机械设备的安装实行验收制度，凡不经验收的一律不得投入使用。
4、坚持班前检查制度。专业工长必须督促和检查分承包方施工作业面和施工时的各项防护措施是否满足要求,对其检查并督促其按时完善。
二次结构配管及明配管技术交底大全
表C2-4 技术交底记录编号：
表C2-4 技术交底记录编号：
表C2-4 技术交底记录编号：
表C2-4 技术交底记录编号：
表C2-4 技术交底记录编号：
表C2-4 技术交底记录编号：
表C2-4 技术交底记录编号：
表C2-4 技术交底记录编号：
表C2-4 技术交底记录编号：
表C2-4 技术交底记录编号：
表C2-4 技术交底记录编号：
表C2-4 技术交底记录编号：
表C2-4 技术交底记录编号：
表C2-4 技术交底记录编号：
表C2-4 技术交底记录编号：
word 专业资料
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
审核人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。
2操作工艺
2.1工艺流程：
预制加工T 测定盒箱及固定点位置T 支吊架固定T 盒箱固定T 管路敷设与连接T 地线连接
22 预制加工：
根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。采用冷煨法进行弯管的加工， 明配管弯曲半径一般不小于管外径的
6倍，如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。设计无规定时,
支架采用40mm x 40mm x 4mm 热镀锌角钢，吊架使用不小于 $ 6镀锌通丝吊杆；埋注支架应有燕
尾，埋注深度应不小于 120mm 。
2.3测定盒、箱及固定点位置：
2.3.1根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。
2.3.2根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线，按照安装标准规定的固定点 间距尺寸
要求，计算确定支架、吊架的具体位置。
2.3.3固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150
500mm ;中间的管卡最大距离见下表：
钢管中间管卡最大距离(mm)
支吊架固定：镀锌角钢支架分别采用埋注和金属膨胀螺栓与墙体和底板进行固定；
通丝吊
杆使用金属膨胀螺栓与顶板固定。
2.5 盒、箱固定：由地面引出管路至盘、箱，需在盘、箱下侧
〜处加稳固支架,
1、 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、 当做分项工程施工技术交底时，应填写
“分项工程名称“栏，其他技术交底可不填写。
审核人
、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。