预制梁-安全技术交底 - 制度大全
预制梁场临建安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制梁场临建施工安全,提高施工人员安全意识,预防安全事故的发生,特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 施工现场安全生产规定(1)严禁违章指挥、违章操作,违反劳动纪律。
(2)集中精力,坚守岗位,未经专业培训不得从事非本工种作业。
(3)进入施工现场必须戴安全帽,悬(临)空作业必须系好安全带,严禁在高处向下投扔物料。
(4)严禁酒后登高作业,禁止穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。
(5)禁止随意拆除、挪动各种防护装置、防护设施,安全标志、消防器材及电器设备等。
2. 分部分项工程安全生产措施(1)操作人员必须详细了解临建设施结构,制定相应的防护措施、施工计划,严格按照安全施工规范操作。
(2)进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽,系好下颚带,锁好带扣。
(3)作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。
(4)在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)和陡坡施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋。
(5)新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业。
(6)从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备。
(7)施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业。
(8)施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经施工员及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
3. 特殊作业安全措施(1)钢筋下料及绑扎:作业前,必须检查钢筋夹具、电气设备等,确认安全后方可作业;操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作。
(2)模板和支架、拱架的安装施工:模板和支架、拱架应按施工设计规定的程序安装;安装模板、支架、拱架应由作业组长指挥,作业人员应协调一致。
(3)支架的立柱应设水平撑和双向斜撑,斜撑的水平夹角以45为宜,立柱高度在5m以内时,水平撑不得少于两道,立柱高于5m时,水平撑间距不得大于2m,并在两水平撑之间加剪刀撑。
预制箱梁施工安全技术交底(三篇)
预制箱梁施工安全技术交底一、施工前的准备工作1. 根据设计图纸及施工方案,对预制箱梁的尺寸、数量、材料等进行核对,确认无误后方可开始施工。
2. 确定预制箱梁的安装位置、顺序,制定详细的施工计划,并将计划与相关人员进行沟通,明确各自责任。
3. 严格按照现场安全交底要求,配备足够的劳动防护用品,并对相关人员进行安全操作培训,确保施工人员具备相关的安全技术知识。
4. 组织施工人员对施工现场进行清理,清除杂物,确保施工现场的整洁,防止施工人员的滑倒、摔伤等事故发生。
二、预制箱梁的安装1. 预制箱梁在安装前,必须进行质量检查,确认其无任何破损或缺陷。
2. 按照设计要求清理梁板及支座等工程构件以确保其表面清洁,可进行必要的焊接处理。
3. 使用合适的吊装设备,严格按照预制箱梁的吊装位置、顺序进行吊装,严禁超载操作,确保吊装安全。
4. 在吊装过程中,领导人员应对吊装过程进行监督,同时向操作人员传达指令,确保吊装过程稳定、安全。
5. 吊装预制箱梁时,预制箱梁的两端应该处于同一水平线上,以避免其出现不平衡,导致预制箱梁倾斜、翻倒等事故发生。
6. 吊装过程中应测量吊点垂直度和水平度,确保吊点正确。
三、预制箱梁的连接1. 预制箱梁的连接应按照相关的设计要求和施工工艺进行,严禁随意改变连接方式和连接点位置。
2. 在连接预制箱梁过程中应使用专用工具,确保预制箱梁的连接牢固可靠。
3. 在连接过程中,应进行多次验收,检查连接处的质量,确保连接处无裂缝、松动、错位等问题。
4. 完成预制箱梁的连接后,应进行验收,检查预制箱梁的连接是否满足设计要求和施工工艺要求。
四、施工过程中的安全注意事项1. 施工现场应设立警示标志,明确施工区域,维持施工现场的秩序。
2. 清理施工现场时,应防止杂物堆放、积水以及地面滑倒等隐患。
3. 施工人员应注意人身安全,佩戴齐全防护用具,特别是在高空作业时要系好安全带。
4. 施工现场应设立消防器材,保证施工现场的防火安全。
预制梁施工安全技术交底
预制梁施工安全技术交底前言预制梁是指在工厂中制作完成,然后运到工地上再进行安装的预制构配件。
与传统的现浇梁相比,预制梁具有施工周期短、施工质量高、工作环境好、节约人力、成本优势等诸多优点。
然而,预制梁的施工过程和现浇梁仍存在一些不同的安全问题。
本文将针对这些问题,为工作人员进行预制梁施工安全技术交底。
安全隐患及防范措施1. 起吊起吊是预制梁施工环节中最关键且风险最大的环节。
在起吊过程中,如果吊装环节出现问题,就可能导致梁体受力不均,甚至出现倾斜或倒塌等严重问题。
为了确保起吊安全: - 要求吊车及吊钩必须符合安全标准,并定期进行维护与检修。
- 要求吊装过程中,人员不得穿过起吊机构或吊钩下方的范围内,以确保人员安全。
- 负责起吊的人员必须具备相关资格证书,并熟悉操作规程。
- 梁体应严格按设计要求进行校正调整,确保各孔位对应准确,以减少起吊过程中的摆动。
2. 运输预制梁在运输过程中容易出现路面不平、气压不稳、行驶速度过快或过慢等问题。
运输过程中要注意以下几个方面,确保梁体完好无损: - 道路应该平整、无杂物、无明显坑洼,以保证运输车辆平稳行驶。
- 货车及吊装设备应按照标准要求选用,质量应符合国家规定,加强外观及货物配装检查,确保运货车辆及物品的质量,尽最大努力避免损坏。
- 检查固定措施是否到位,并加固运输过程中可能产生的松动处。
3. 安装对于预制梁的正确安装,操作人员需要保持高度的专注度和责任心,并深入了解相关技术要求,特别是掌握好以下几个环节: - 实施现场勘查,并确保各项条件符合安装要求。
- 预制梁吊装后第一时间进行校正调整,检查预埋件位置和校正误差,确保各项指标符合设计、标准及要求; - 采用严格的监控程序,安装过程中要注意工人人身安全,并配备专门的质量监测仪器和专业设备,监控预制构配件的各项设计、加工和灌浆情况。
4. 现场管理预制梁施工现场管理也十分关键,为了确保施工质量和人员安全,应从以下几个方面着手: - 制定相关施工方案和安全保障措施,保证施工安全和质量,避免发生安全事故。
架梁作业安全技术交底—预制梁场
(13)遵守所有装配、使用、保养手册中的指令,以便能安全有效的控制零部件和设备功能。
(14)不允许使限位开关长时间处于自动关闭状态。
(15)对吊具、钢丝绳、制动装置、限位开关等重要安全设备应有专人进行监控。
(16)架桥机组装、解体、运行、架梁、过孔、变跨都必须严格遵守操作规程和工法规定。
(36)、吊梁时,起重小车上应有专人看管,时刻注意卷扬机制动系统是否稳定、安全,钢丝绳缠绕是否有序,钢丝绳是否有断丝,避免出现卷扬机制动器没有打开以及滚筒上错乱排绳等电外情况发生。
(37)、起重小车的升降、横移及起重大车的走行必须按照指挥指令进行操作。梁体在起落、纵移、横移过程中时刻注意梁体是否与架桥机各部位发生碰撞等意外情况,在接近预定位置时提前采用低速缓慢运行。
(23)、操作人员在离开操作室之前,先将架桥机停机,然后再切断电源。
(24)、对设备原有的安全装置,严禁擅自更改、严禁拆卸或搁置不使用、严禁对安全装置采用不正确的使用方法。
(25)、对日常使用的钢丝绳每天都应进行检查,包括对端部的固定连接、滑轮处的检查,并作出安全性的判断,钢丝绳在卷筒上应有大于3圈的安全圈数。
(4)提梁机吊具移除后,启动运梁车导航系统,使运梁车沿梁中心线前进。(梁面较干燥时,运梁车以3~4km/h的平均速度前行。当梁面较滑时,以2km/h的平均速度前行)
(5)运梁车载梁接近架桥机时转为爬行档进入架桥机腹部,行驶至距离中车5m时停止,将1#驾驶室旋转90度;用遥控器操作运梁车前进至距离架桥机中车30㎝时自动停止。
(2)机组人员必须考试合格后持证上岗,严禁无证操作。
(3)机组人员在作业前、作业中、作业后必须严格执行所有安全措施及安全警示。
预制梁场安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称:____________________2. 施工单位:____________________3. 项目经理:____________________4. 施工地点:____________________5. 施工工期:____________________二、安全技术交底目的为确保预制梁场施工过程中的安全,降低事故发生率,提高施工质量,特制定本安全技术交底。
三、安全注意事项1. 施工现场安全要求(1)进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽,穿防滑鞋,佩戴防护手套、安全带等个人防护用品。
(2)施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋和易滑、带钉的鞋,杜绝赤脚、赤膊作业。
(3)施工现场禁止酒后作业、疲劳作业和带病作业。
(4)施工现场禁止擅自拆除防护设施、安全标志、警告牌等。
2. 施工用电、消防安全要求(1)施工现场用电设备必须符合国家标准,并由专业电工进行安装、维护。
(2)施工现场禁止私拉乱接电线,严禁使用非标准插头和插座。
(3)施工现场禁止在易燃、易爆场所使用明火。
(4)施工现场应配备足够的消防器材,并定期检查、维护。
3. 施工材料、构件存放及运输要求(1)施工材料、构件应按规格、型号分类存放,堆放整齐,标识清晰。
(2)施工材料、构件运输过程中,应采取防滑、防倾倒措施。
(3)运输车辆应遵守交通规则,确保行车安全。
4. 施工工艺及操作规程(1)严格按照施工图纸、规范和操作规程进行施工。
(2)施工过程中,应密切关注施工质量,发现问题及时处理。
(3)施工人员应熟悉所使用的施工机械、设备,并严格按照操作规程进行操作。
四、安全技术交底内容1. 施工现场安全教育培训(1)新入场工人必须经过三级安全教育,考核合格后,方可上岗作业。
(2)特种作业和特种设备作业人员必须经过专门培训,考核合格并取得操作证后,方可上岗。
2. 施工现场防护设施及安全标志设置(1)施工现场应设置安全防护设施,如围栏、警示牌等。
预制梁场安全技术交底
预制梁场安全技术交底背景概述随着城市化的发展,预制梁在建筑中的应用越来越广泛。
但是,预制梁的制造和施工过程中涉及到的危险也不容忽视,一旦发生相关事故,对于施工方、监理方以及建设单位都会造成不可估量的财产和人身伤害损失,甚至可能引起社会不安。
因此,在预制梁的制造和施工过程中,注重安全技术交底十分必要。
安全技术交底的意义安全技术交底是一种工作安全管理方式,它是在施工期间,通过向员工提供必要的安全技术知识和培训,以确保员工在施工中遵守安全规定并采取必要的安全措施,确保工作现场的安全。
安全技术交底的目的在于:1.让从业人员针对施工过程可能存在的隐患进行危险分析。
2.使从业人员掌握有关安全知识及相应的安全操作技能,并将其落实到现场操作中。
3.宣传和贯彻公司的安全政策,提高从业人员自我保护意识和安全意识。
4.降低职业安全风险,减少职业伤害和工伤事故发生。
安全技术交底的内容安全技术交底的具体内容主要包括以下五个方面:1. 安全规范施工人员应该根据相关的国家安全规范,公司的安全规制进行操作,并明确各自的职责。
2. 安全措施施工人员应该根据生产实际情况和安全风险评估结果制定出相应的安全措施方案,包括人员防护、停电检查、检验验收等环节,严格按照规定执行。
3. 预制梁场地的安全管理施工人员应该对预制梁场地进行合理规划和合理布局,对场地进行认真维护,做到既保证生产顺畅,又保证工作场地安全。
4. 职工安全管理要求从业人员掌握安全知识,制定从业人员安全操作指导标准,落实各种安全措施。
通过岗位交底、安全教育等方式,提高从业人员安全意识。
5. 应急预案针对紧急情况的处理应急预案,明确各个岗位在紧急情况下的操作和职责,确保出现突发情况时全体从业人员有迅速的反应能力。
安全技术交底的方法安全技术交底的方法很多,如下所示:1. 现场讲解安排专门的安全人员对施工现场进行全面讲解,把安全管理的各个方面都向从业人员讲解清楚。
现场讲解能够让从业人员通过直观的方式来了解某个操作的安全规范和安全措施,所以相对来说它更容易让从业人员理解和接受。
预制梁场安全技术交底
预制梁场安全技术交底1. 概述本文档旨在对预制梁场的安全技术进行交底,以确保工作人员的安全和施工的顺利进行。
预制梁场是指用于制作和存放预制梁的工地,因涉及到大型机械设备和各种工艺,因此安全问题尤为重要。
2. 作业环境安全要求在预制梁场进行作业时,需要满足以下环境安全要求:•建立明确的安全区域和作业区域划分,禁止非工作人员进入作业区域;•清理作业区域内的杂物、积水等危害因素,保持地面平整且干燥;•定期检查和维护梁场设备,确保其正常运行;•安装明显的安全警示标志,提醒工作人员注意作业环境安全。
3. 机械设备操作安全规范在使用机械设备进行预制梁制作时,需遵守以下安全规范:•操作前必须熟悉机械设备的使用说明书和安全操作规程;•保持机械设备的良好工作状态,如发现异常情况应及时停机检修;•维护和清洁机械设备,防止积尘、积水等危害因素的产生;•佩戴防护设备,如安全帽、防护眼镜、耳塞等;•禁止在机械设备运行时穿戴松散的工作服装,以防止被切割、卷入等意外伤害。
4. 防火安全措施防火安全措施是预制梁场安全的重要方面,以下是一些防火安全措施的建议:•保持预制梁场周围清洁,清除易燃杂物,保持安全距离;•定期检查和维护电气设备,防止电线老化、短路等引发火灾;•配备足够数量的灭火器,并定期进行检查和维护;•建立明确的应急通道和疏散标志,并组织定期疏散演练;•教育工作人员有关火灾逃生自救的知识和方法。
5. 增加梁体运输安全预制梁的运输是一个容易产生意外的环节,为了增加梁体运输的安全性,需采取以下措施:•运输前必须检查梁体的固定情况,确保牢固可靠;•使用适当的运输工具和专用设备,如吊车、叉车等;•控制梁体的重量和尺寸,确保车辆的稳定性;•严格遵守交通法规,保持安全行驶;•设置警示标志和灯光,提醒其他道路使用者注意。
6. 总结预制梁场的安全技术交底是确保工作人员安全的重要环节。
通过建立良好的作业环境和机械设备操作安全规范,加强防火安全措施和增加梁体运输安全,可以有效地降低事故发生的概率,保障施工的安全进行。
预制梁场施工安全技术交底
预制梁场施工安全技术交底一、工作场所危险因素分析1、小型机具造成的机械伤害;2、现场临时用电,易发生触电事故伤害;3、模板安装和砼浇筑过程中以及门吊安装维修过程中造成的高处坠落伤害。
二、安全操作规程模板工安全操作规程1、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求,钢模板有无严重锈蚀或变形,木模版及支撑材质是否合格。
2、地面上的支模场地必须平整坚实,并同时排除现场的不安全因素。
3、模板工程作业高度在2m和2m以上时,必须设置安全防护设施。
4、操作人员登高必须走人行梯道,严禁利用模板支撑攀登上下,不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模版面上行走。
5、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆,不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。
模板安装过程中,不得间歇,柱头、搭头、立柱支撑、拉杆等必须安装牢固成整体后,作业人员才允许离开。
6、组装立柱模板时,四周必须设牢固支撑,如柱模在6m以上,应将几个柱模连成整体。
支设独立梁模应搭设临时操作平台不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
7、拆模必须满足拆模时所需混凝土强度,经工程技术领导同意,不得因拆模而影响工程质量。
8、拆模的顺序和方法。
应按照先支后拆、后支先拆的顺序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撑;在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时,严禁将支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。
9、拆模作业时,必须设警戒区,严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须在平稳牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失稳坠落。
10、严禁用吊车直接吊没有撬松动的模板,吊运大型整体模板时必须栓结牢固,且吊点平衡、吊装、运大模板时必须用卡环连接,就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
11、拆除的模板支撑等材料,必须边拆、边清、边运、边码垛。
楼层高处拆下的材料,严禁向下抛掷。
钢筋工安全操作规程1.必须遵守钢筋机械安全操作规程。
2.应根据不同作业项目,按规定正确穿戴劳动防护用品,如工作服、安全帽、手套、护目镜、口罩等。
预制箱梁安全技术交底
预制箱梁安全技术交底1. 背景介绍预制箱梁是工程建设中常使用的重要构件,在市政道路、高速公路、桥梁等项目中广泛应用。
然而,由于其体积较大、重量较重,施工过程中存在较大的安全风险,如果不注意施工安全,可能会造成严重事故。
因此,在预制箱梁施工前,需要对预制箱梁的安全技术进行充分交底和培训,确保安全施工。
2. 预制箱梁的安全施工要点2.1 操作规程在预制箱梁的吊装、运输、安装过程中,工作人员必须按照操作规程严格执行,确保操作安全。
具体规程如下:1.吊装前确认吊车是否稳定,钢丝绳是否损坏。
吊装过程中吊车司机应每时每刻关注起重机构的工作状态,严防因弯曲而引起的裂纹等现象。
2.检查吊装索具的固定牢固性和合理性,调整索具长度后进行配重,必须采用对称吊装。
3.检查吊装索具的角度是否合理。
吊装索具的切向角度应不大于30度。
吊装过程中,吊车司机应控制索具的松紧程度,避免箱梁晃动或倾斜。
4.静态放置位置要平整、撑稳。
避免刺穿、压损箱梁表面。
5.确认吊装锁紧情况,以保证箱梁在吊装和运输过程中稳定、牢固;2.2 安全防护在预制箱梁的吊装、运输、安装过程中,应加强安全防护,确保施工人员安全。
具体措施如下:1.现场要设立标志牌,标明预制箱梁的吊装和卸载区域、施工期间的安全管理要点等信息。
2.科学设置护墙、防撞柱等设施,防止吊装设备碰撞或滑坡引起的直接危险。
3.监控箱梁吊装音量,避免对周围居民带来噪音污染。
4.吊装现场必须有专人指挥和监护,明确分工,指挥吊装方向和高度。
2.3 个人防护预制箱梁施工是一项高危工作,施工人员必须具备必要的防护措施,并经过培训,完全掌握各项操作规程,避免发生人身意外。
具体要求如下:1.在现场工作人员必须配备安全帽、工作手套、防滑鞋等个人防护用品。
2.在高空作业过程中必须配备安全绳、安全带等防护措施,避免高处坠落。
3.严禁饮酒之后上岗操作,工作人员必须保持充足的睡眠,避免疲劳开车。
3.预制箱梁在现代施工中用途较多,但是由于其体积较大、重量较重,在施工过程中存在较大的安全风险。
梁场施工-安全技术交底 - 制度大全
梁场施工:安全技术交底-制度大全梁场施工:安全技术交底之相关制度和职责,施工单位:编号:010主送单位页数第1页共1页工程名称梁场工程部位安全交底交底内容:一、钢筋制作及安装1、钢筋工作业安全操作规程(1)拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区...施工单位: 编号:010主送单位页数第1页共1页工程名称梁场工程部位安全交底交底内容:一、钢筋制作及安装1、钢筋工作业安全操作规程(1)拉直钢筋时,卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域内禁止行人,人工绞磨拉直,缓慢松懈,不得一次松开。
(2)展开盘圆钢筋时,要卡牢一头,防止回弹。
(3)人工断料和打锤要站成斜角,注意甩锤区域内的人和物体。
切断小于30厘米的短钢筋,应用钳子夹牢,禁止用手把扶。
(4)在高空、深坑绑扎钢筋或安装骨架,除应设置安全设施外,绑扎时还要挂好安全带。
(5)不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
2、钢筋机械作业安全操作规程(1)工作前必须检查电源接线是否正确,各电器部件的绝缘是否良好,机身是否有可靠的保护接零或保护接地。
(2)使用前必须检查刀片、条直块等工作部件安装是否正确,有无裂纹,其固定螺栓是否紧固。
各传动部分的防护罩是否齐全有效。
(3)使用前必须先空车试运转,确认确实无异常后,才能正式开始工作。
(4)在机械运转过程中,禁止进行调整、检修和清扫等工作。
(5)禁止加工(如切断、调直、弯曲等)超过规定规格的钢筋或过硬的钢筋。
(6)在使用调直机时,在导向筒的前部应安装一根1米左右长的钢管,被调直的钢筋应先穿过钢管,再穿入导向筒和调直筒,以防每盘钢筋接近调直完毕时弹出伤人。
(7)在使用钢筋切断机时,必须将钢筋握紧,应在活动刀片向后退时,将钢筋送入刀口要防止钢筋末端摆动或弹击伤人。
若送短料,须用钳子夹住送料。
(8)在使用弯曲机时,不直的钢筋禁止在弯曲机上弯曲,防止发生伤害事故。
(9)加工较长钢筋时,应设专人帮扶钢筋。
扶钢筋人员应与掌握机械人员动作协调一致,并听其指挥,不得任意拉、拽。
预制梁安全技术交底
预制梁安全技术交底1. 简介预制梁是一种常用的建筑构件,也是建筑施工中使用较广泛的一种产品。
预制梁具有质量稳定、施工速度快等优点,但在使用过程中,安全问题需要引起重视。
本文档将详细介绍预制梁的安全技术交底事项,包括安全预防措施、使用注意事项等内容。
2. 安全预防措施2.1 运输安全•在运输过程中,预制梁应固定在专用的运输车辆上,以防止梁体滑动、翻倒等意外情况发生。
•在运输过程中,应选择平坦且坚固的道路,避免悬崖、陡坡等不稳定路径。
•运输过程中应注意减速慢行,避免急刹车、急转弯等危险操作。
2.2 起吊安全•起吊过程中,应选用适当的起吊工具和设备,确保梁体能够平稳起吊。
•在起吊过程中,应遵守梁体的起吊要求和操作规程,确保吊点位置恰当且牢固。
•在起吊过程中,应设置合适的起吊高度,避免梁体与周围障碍物相撞。
2.3 安装安全•安装过程中,预制梁应放置在稳固、平整的基础上,以确保梁体的稳定。
•安装过程中,应使用合适的连接件和方式,确保各个梁体的连接牢固可靠。
•安装过程中,应遵守设计图纸、施工规范和操作规程,确保梁体的正确安装位置和方向。
2.4 现场作业安全•现场作业期间,应设置警示标志和安全围挡,确保人员和非作业人员的安全。
•现场作业期间,作业人员应佩戴安全帽、防护鞋等个人防护装备,确保个人安全。
•在危险区域作业时,应设置警示线和警示标识,防止非作业人员进入。
3. 使用注意事项3.1 检查和维护•在预制梁使用前,应进行充分的检查,确保梁体无明显的损伤、裂缝等安全隐患。
•在使用过程中,应定期对梁体进行检查和维护,如发现问题应及时修复或更换。
•在使用过程中,应遵守预制梁的使用规范和要求,避免超载、滥用等行为。
3.2 清洁和防护•在使用过程中,应及时清理预制梁的表面,避免杂物积聚、污染等情况发生。
•在梁体存放时,应采取防护措施,避免阳光、雨水等外界因素对梁体的损害。
•在梁体存放时,应选择干燥通风的场所,避免潮湿环境对梁体的影响。
预制梁架设安全技术交底
预制梁架设安全技术交底一、前言在工程建设中,梁的加工现场环境复杂,施工作业难度大,必须严格按照标准操作,保证施工过程中的安全。
预制梁在工程建设中应用广泛,预制梁架设作为其中的一个重要环节,必须进行严格的安全措施,并进行科学合理的技术交底,以确保工程的质量和安全性。
二、预制梁架设前需要注意的事项在进行预制梁架设之前,必须进行安全检查,发现隐患立即排除。
关键措施如下:1.1 组织力量首先要成立安全生产领导小组,根据工程的规模与复杂程度,组织技术人员和专家对预制梁架设方案进行审查,确定合理施工方案,制定施工方案,明确责任。
同时,建立现场施工检查制度,并落实好安全保障措施。
1.2 进行安全检查在进行预制梁架设之前,必须进行现场验收和安全检查,对场地、设备、机具等进行检查。
检查范围包括:构件准备情况、施工桩基础完好情况、场地平整与排水、电力、路面、交通、环境卫生、避雷设施等。
如果出现问题,及时整改,保证现场的安全。
1.3 制定安全标准针对构件脱落、钢筋空心、地锚掉落、假中联等问题,应制定预制梁架设的安全标准。
标准制定要根据工程实际情况,考虑到实际情况的技术路线,制定问题排查机制,确保标准的落实。
三、预制梁架设的安全注意事项在梁的架设过程中,要加强对员工的安全教育,全面落实安全生产管理制度。
具体需要注意以下事项:2.1 班前会警示对班组人员宣传有关安全技术,提醒每位工人要认真履行安全职责,利用好各种安全装备和设施,做到梁的安全架设。
2.2 安全技术要求在进行预制梁架设施工时,要充分了解施工工艺和安全技术要求,组织和布置规划好施工人员和机具,严格按照技术标准进行作业。
2.3 板面控制对于板面控制,要严格按照预制梁的要求进行,板面要平整、无裂缝、无变形。
钢板要符合规定的材质标准,长度要符合设计要求,还要检查板在架设过程中的变化。
2.4 安装前使用钢丝绳验收预制梁安装前必须采用钢丝绳的验收方式,检查梁是否有表面裂缝和挠度,以及预制梁背面钢筋的敷设情况。
梁板预制-安全技术交底 - 制度大全
梁板预制:安全技术交底-制度大全梁板预制:安全技术交底之相关制度和职责,交底单位:中天路桥有限公司交底单位瑞安飞云江三桥北延伸线工程第一合同段项目部接受交底单位现场作业队交底日期年月日时交底主要内容梁板预制安全施工内容交底内容:一、施工现场要求:1...交底单位:中天路桥有限公司交底单位瑞安飞云江三桥北延伸线工程第一合同段项目部接受交底单位现场作业队交底日期年月日时交底主要内容梁板预制安全施工内容交底内容:一、施工现场要求:1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽,系好下颚带,锁好带扣;2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品,着装要整齐,严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场;3.在没有可靠安全防护设施的高处(2米以上含2米)施工时,必须系好合格的安全带,安全带要系挂牢固,高挂低用,同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,穿防滑胶鞋;4.新进场的作业人员,必须首先参加入场安全教育培训,经考试合格后方可上岗,未经教育培训或考试不合格者,不得上岗作业;5.从事特种作业的人员,必须持证上岗,严禁无证操作,禁止操作与自己无关的机械设备;6.施工现场禁止吸烟,禁止追逐打闹,禁止酒后作业;7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等,未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。
8.施工现场氧气瓶与乙炔瓶安全间距不小于5米。
二、模板施工:1、场地要求:根据施工现场总平面图,确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
2、堆放场地应平整坚实、排水流畅,堆放区四周应挖排水沟3、模板卸车后重叠码放高度不超过10块,相邻码放区之间要留出通道,便于模板配件的安装,底层模板离地面10cm。
4、配件安装后,模板吊离码放区,对于安装支撑的模板,可将模板吊至使用部位附近堆放,开始清理板面及刷脱模剂,井筒及窄井等位置的模板,无法安装支撑,现场搭设钢管架,竖向插在钢管架内。
5、模板堆放采取两块板面相对方式,也可采取临时拉结措施,以防模板倾倒,模板应用方木垫高,后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固。
预制场存梁安全技术交底模板
一、交底目的为确保预制场存梁作业的安全,预防事故发生,提高施工人员的安全意识和操作技能,特制定本安全技术交底。
二、交底内容1. 存梁区域安全要求(1)存梁区域应设置明显的安全警示标志,并保持通道畅通。
(2)存梁区域应定期进行安全检查,发现安全隐患及时整改。
(3)存梁区域不得堆放杂物,保持清洁卫生。
2. 存梁作业安全要求(1)存梁前,作业人员应穿戴好个人防护用品,如安全帽、安全带、防护眼镜等。
(2)存梁时,作业人员应严格遵守操作规程,不得擅自改变作业方式。
(3)操作人员应熟悉存梁设备的性能和操作方法,确保设备正常运行。
(4)吊装作业时,应确保吊装设备、吊具和吊装材料符合安全要求。
(5)吊装过程中,作业人员应保持距离,防止吊装物掉落伤人。
3. 存梁作业注意事项(1)存梁时,应选择合适的吊装位置,确保梁体平稳放置。
(2)吊装过程中,梁体不得碰撞到其他设施,防止损坏。
(3)梁体存放时,应按照规定方向摆放,避免因重心不稳导致倾倒。
(4)梁体存放时,应留有足够的间距,便于通行和吊装。
(5)梁体存放期间,应定期检查,发现裂缝、变形等异常情况,及时处理。
4. 应急处理措施(1)发生梁体倾倒、吊装事故时,立即停止作业,迅速撤离现场。
(2)立即启动应急预案,组织人员进行救援和事故处理。
(3)及时上报事故情况,按照相关规定进行事故调查和处理。
三、交底人及接受人1. 交底人:项目经理、安全员、技术负责人2. 接受人:施工班组全体人员四、交底时间(请在此处填写交底时间)五、注意事项1. 本安全技术交底适用于预制场存梁作业。
2. 施工过程中,如遇特殊情况,应立即停止作业,并向交底人汇报。
3. 施工人员应严格遵守本安全技术交底,确保作业安全。
4. 本安全技术交底自发布之日起实施,如有未尽事宜,另行通知。
预制场存梁安全技术交底交底人:____________________接受人:____________________交底时间:____________________备注:____________________。
预制梁安全技术交底
预制梁安全技术交底交底单位接受单位交底部位交底日期交底内容:一、作业人员行为基本规定(1)所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
(2)在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品,否则不得进入施工现场。
(3)所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐,禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
(4)在2米(含2米)以上的高度位置作业时,若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施,必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。
(5)严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。
(6)六级以上(含六级)强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
在雨、雪后和冬季,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。
在夏季做好防暑降温措施。
(7)严禁酒后上岗作业。
(8)严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。
(9)施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报,同时停止作业,撤离危险区域,严禁冒险作业。
二、钢筋工1.钢筋运输(1)作业前应检查运输道路和工具,确认安全。
(2)搬运钢筋人员应协调配合,相互呼应。
搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿。
(3)运输钢筋时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰撞;运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围情况,严防发生碰撞。
(4)使用手推车运输时,应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。
(5)卸料时,应设挡掩,不得撒把倒料;使用汽车运输,应设专人指挥。
(6)用龙门吊或汽车吊吊运时,吊索具必须符合起重机械安全规程要求,短料和零散材料必须用容器装好后吊运。
2.钢筋切断(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂痕,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作。
(2)切断钢筋应在钢筋调直后进行,切断时手与刀口的距离不得小于15cm,断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。
预制梁架设-安全技术交底
预制梁架设:安全技术交底---------------------------------------预制梁架设:安全技术交底之相关制度和职责,工程名称预制梁受控编号主送单位工程部日期2010.12.5接收单位1#预制梁场接收人交底内容:?预制梁架设安全技术交底1、架梁安全事项:①T梁安装施工需进行专项安全技术交底,T梁起吊、放落均应平...工程名称预制梁受控编号主送单位工程部日期2010.12.5接收单位1#预制梁场接收人交底内容: ?预制梁架设安全技术交底1、架梁安全事项:①T梁安装施工需进行专项安全技术交底,T 梁起吊、放落均应平稳操作,避免因大的冲击和振动,造成其他质量、安全事故。
②T梁起吊和安装有专人指挥,严禁盲目施工、擅自操作,T梁吊装时,严禁下方站人。
③定期检查起吊设备和钢丝索具,使之始终处于安全、良好的状态,避免安全事故发生。
④T梁随架桥机纵移和横移时应仔细观察架桥机的行走情况,如果发现不正常,应立即停机,待处理恢复正常后,才能继续施工。
⑤T梁在运输时和就位后应采取可靠的支撑稳固措施,以免出现梁体倾覆事故。
⑥架桥机跨墩纵移时,可在其后端吊挂一片T梁作为配重,以增加架桥机抗倾覆的安全系数。
2、架梁安全措施(1)架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平,保持平稳。
前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平,并严格控制间距,三条轨道必须平行。
(2)架桥机纵向移动要做好一切准备工作,要求一次到位,不允许中途停顿。
(3)架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时,前支腿部位要求用手拉葫芦(5t)与横移轨道拉紧固定,加强稳定性。
(4)安装桥梁有上下纵坡时,架桥机纵向移位要有防止滑行措施。
例如:采用三角铁块在轮子前后作防护,特别中腿距梁端很近,移位时要注意控制。
(5)架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行,也可用混凝土梁试吊后,架桥机再运行到位开始安装作业。
(6)架桥机安装作业时,要经常注意安全检查,每安装一孔必须进行一次全面安全检查,发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。
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预制梁:安全技术交底-制度大全预制梁:安全技术交底之相关制度和职责,交底单位接受单位交底部位交底日期交底内容:一、作业人员行为基本规定(1)所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
(2)在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保...交底单位接受单位交底部位交底日期交底内容:一、作业人员行为基本规定(1)所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。
(2)在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品,否则不得进入施工现场。
(3)所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐,禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。
(4)在2米(含2米)以上的高度位置作业时,若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施,必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。
(5)严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。
(6)六级以上(含六级)强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。
在雨、雪后和冬季,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。
在夏季做好防暑降温措施。
(7)严禁酒后上岗作业。
(8)严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。
(9)施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报,同时停止作业,撤离危险区域,严禁冒险作业。
二、钢筋工 1.钢筋运输(1)作业前应检查运输道路和工具,确认安全。
(2)搬运钢筋人员应协调配合,相互呼应。
搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿。
(3)运输钢筋时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰撞;运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围情况,严防发生碰撞。
(4)使用手推车运输时,应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。
(5)卸料时,应设挡掩,不得撒把倒料;使用汽车运输,应设专人指挥。
(6)用龙门吊或汽车吊吊运时,吊索具必须符合起重机械安全规程要求,短料和零散材料必须用容器装好后吊运。
2.钢筋切断(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂痕,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作。
(2)切断钢筋应在钢筋调直后进行,切断时手与刀口的距离不得小于15cm,断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。
(3)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。
(4)发现机械运转异常、刀片斜歪等,应立即停机检修;作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。
3.钢筋弯曲(1)钢筋在弯曲时,工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
(2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。
(3)改变工作盘旋转方向是,必须在停机后进行,即从正转——停——反转,不得直接从正转——反转或从反转——正转。
(4)弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。
(5)弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
(7)弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩。
(8)作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;检修、加油、更换部件或停机,必须切断电源,锁好箱门。
4.钢筋安装(1)所有从事钢筋工程的施工人员都必须戴好安全帽和劳保手套,不准穿拖鞋或赤脚。
(2)所有钢筋应准确安设,当浇筑混凝土时,用支撑将钢筋牢固固定。
钢筋应可靠地系紧在一起,不允许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。
(3)绑扎钢筋的扎丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。
5.成品码放要求(1)材料码放场地必须平整坚实,不积水。
(2)加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150cm,并且下面要垫枕木,标识清楚。
(3)弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上。
(4)冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直,不得相互乱压或单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住。
散乱钢筋应随时清理,堆放整齐。
(5)材料分堆分垛码放,不可分层叠压;直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆设施。
三、模板工(1)在模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。
(2)当作业高度超过2米时,使用的工具等必须放入箱盒或工具袋中,严禁直接放在模板上,防止掉落。
禁止模板工直接攀登模板上下,应设置安全的上下通道。
(3)模板安装时,应边就位,边校正和安设连接,并加设临时支撑紧固。
(4)模板安装、拆除时,垂直吊运应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点,吊点应合理布置并作受力计算,并有专人现场指挥。
(5)模板拆除必须经现场技术管理人员同意,不得擅自拆除。
拆除时,应按照施工方案规定的方法及步骤进行,严禁随意拆除,严禁乱敲、乱撬,将模板破坏。
四、混凝土工(1)要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠,使用前检查各部位连接牢固。
(2)用料斗吊运混凝土时,要与信号工密切配合,缓慢升降,防止料斗碰撞伤人。
(3)混凝土振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电。
(4)雨天施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。
(5)作业点转移时,电机电缆线要保证足够的长度,严禁直接用电缆线拖、拉振捣器。
(6)振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法,保养、作业后及时清洁设备。
(7)冬季施工如因润滑油凝结不易启动时,可用火缓烤,不得用猛火烤或沸水冲烫。
五、预应力张拉(1)张拉人员必须经过专业培训,掌握预应力张拉的安全技术知识后方可上岗。
(2)必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。
(3)张拉作业区域必须设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。
(4)张拉时必须服从统一指挥,严格按照技术交底要求读表,油压不得超过规定值,发现油压异常等情况时,必须立即停机。
(5)高压油泵操作人员应戴护目镜。
油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净,防止沙砾堵管,新油管应检查有无裂缝,接头是否牢靠,高压油管接头应加防护套,以防喷油伤人。
(6)作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。
(7)作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板6mm以上厚度的防护钢板。
(8)操作千斤顶和测量伸长量的人员应站在千斤顶侧面操作,千斤顶顶力作用线方向不得有人。
堵灌浆孔时,作业人员也应站在孔的侧面。
(9)张拉时千斤顶的行程不得超过技术交底的规定值。
(10)两端或分段张拉时,作业人员应明确联络信号,协调配合。
(11)张拉完成后应及时灌浆、封锚。
六、电、气焊工1、电焊作业(1)电焊工必须持特种作业操作证上岗。
(2)作业时应穿戴绝缘鞋、电焊手套、护目镜等防护用品。
(3)焊接作业点周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。
(4)作业前应检查焊机、线路、焊机外壳接零保护等,确认安全后方可作业。
(5)严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。
(6)施焊地点潮湿,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫板上作业。
焊工应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。
(7)焊接时临时接地线线头禁止浮搭,必须固定、压紧,用绝缘胶布包严。
(8)工作中遇到下列情况应切断电源:改变电焊机接头;移动二次线;转移工作地点;检修焊机;暂停焊接作业。
(9)高处焊接作业时,要先清除作业点下方的易燃、易爆物品。
焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业。
作业人员必须在稳固的平台上作业,焊机要放置平稳、牢固,设良好的接地保护装置。
(10)焊接时,禁止用其他金属物作二次线回路。
(11)焊接电缆穿过道路时,必须架高或采取其他保护措施。
(12)焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁,不得碾压焊把线,应采取防止焊把线被锐角器物损伤的措施。
(13)清除焊渣时应佩戴防护眼睛或面罩,焊条头应集中堆放。
(14)焊机和线路发生故障时,应立即切断电源,并通知电工修理。
(15)电焊机应放置在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。
露天使用的焊机应设防雨棚,焊机应用绝缘物垫起,垫起高度不得小于20cm。
(16)电焊机开关箱内的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效,导线绝缘必须良好。
(17)电焊机的外壳必须有可靠的保护接零或接地,并定期进行检查。
(18)电焊机电源线必须绝缘良好,长度不宜大于5米。
(19)电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆,其截面积应根据电焊机使用要求选用,绝缘外皮完好,长度不得大于30米。
(20)严禁用拖拉电缆线的方法移动焊机,移动电焊机时,必须切断电源,焊接中途突然停电,必须立即切断电源。
(21)下班后必须拉闸断电,必须将地线和把线分开。
2.气割作业(1)氧气、乙炔瓶及焊炬、割炬、橡胶软管等均不得沾有油脂。
(2)氧气瓶应与其他易燃气瓶、易燃、易爆物品分开存放。
(3)气瓶库房应与高温、明火地点保持10米以上的距离,库房必须按规定配备消防器材。
(4)氧气瓶在运输时应平放,并加以固定。
(5)严禁用起重设备直接捆绑吊运气瓶。
(6)氧气瓶应设有防震圈和安全帽,搬运和使用时严禁撞击。
(7)氧气瓶不得在强烈阳光下暴晒,夏季露天工作时,应搭设防晒罩、棚。
(8)氧气瓶、乙炔瓶与明火的距离不得小于10米,氧气瓶与乙炔瓶的距离不得小于5米。
(9)氧气瓶、乙炔瓶中的气体不得全部用尽,氧气瓶必须保持不小于49千帕的压强,乙炔瓶必须保持不小于98千帕的压强。
(10)严禁使用无减压器的氧气瓶、乙炔瓶作业。
(11)安装减压器时,应首先检查氧气瓶阀门,接头不得有油脂。
作业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。
关闭氧气阀门时,必须先松开减压器的活门螺丝。
(12)检查瓶口是否漏气时,应使用肥皂水涂在瓶口上观察,不得用明火试。
冬季阀门被冻结时,可用温水或蒸汽加热,严禁用火烤。
(13)储存乙炔瓶时,乙炔瓶应直立,并采取防倾斜的措施。
(14)装卸乙炔瓶时,动作应轻,不得抛、滑、滚、碰。
严禁剧烈震动或撞击。
七、龙门吊作业(1)龙门吊在投入使用前必须经有资质的专业检测机构检测合格并取得检测合格证以后方可使用。
(2)龙门吊操作手必须持有特种作业操作证方可上岗作业。
(3)参加吊装的施工人员必须接受安全技术交底后方可上岗。
(4)开始起吊前,运行轨道上有人或落放吊装物时,应鸣铃示警。
(5)大小龙门吊同时作业时,两机之间距离应大于3米。
(6)吊装重量接近额定荷载时,应先进行试吊。
(7)起吊作业前,必须检查作业环境、吊索具、防护用品,确认吊装区域无闲散人员,障碍已排除,吊索具无缺陷,捆绑、吊点位置正确牢固,被吊物件与其他物件无连接,所有事项确认安全后方可开始起吊。