预制梁-安全技术交底 - 制度大全
预制t梁施工安全技术交底
预制t梁施工安全技术交底
范本一：
1. 项目背景及目的
本文档旨在对预制t梁施工的安全技术进行交底，确保施工过程中的安全性，保障施工人员的生命财产安全。
2. 施工准备
2.1. 确定施工区域，划定施工边界。
2.2. 检查施工现场的安全设施，确保符合相关安全要求。
2.3. 检查施工材料和设备的安全性能，确保符合国家标准。
3. 安全管理
3.1. 制定施工安全管理方案，明确责任人和责任分工。
3.2. 安排专人负责安全监督，及时发现和处理安全隐患。
3.3. 设置安全警示标识，提醒施工人员注意安全。
4. 施工过程安全控制
4.1. 吊装作业：选择合适的吊装设备，制定吊装方案，确保吊装过程中的安全。
4.2. 混凝土浇筑：设立安全警戒线，确保施工人员的安全。严禁在混凝土浇筑过程中临时搭设设备。
4.3. 楼板安装：检查楼板的质量，防止楼板安装过程中发生坠落事故。
4.4. 预制t梁安装：确保梁体安全牢固地连接到支撑上，防止梁体倾斜或坠落。
5. 紧急救援措施
5.1. 设立应急疏散通道，确保紧急情况下施工人员能够迅速撤离。
5.2. 配备完备的急救设备和急救人员，提供及时的急救服务。
6. 后续管理
6.1. 定期检查施工现场，及时发现和处理安全隐患。
6.2. 记录施工过程中的安全事故和处理情况，总结经验教训，完善安全管理制度。
附件：施工安全管理方案、吊装方案、楼板质量验收标准。
法律名词及注释：
1. 施工安全管理方案：指对施工进行安全管理的文件，包括组织机构、安全责任分工、安全措施等内容。
2. 吊装方案：指对吊装作业进行安全管理的文件，包括吊装设备选择、吊装方案制定、风险评估等内容。
预制梁施工安全技术交底
预制梁施工安全技术交底
前言
预制梁是指在工厂中制作完成，然后运到工地上再进行安
装的预制构配件。与传统的现浇梁相比，预制梁具有施工周期短、施工质量高、工作环境好、节约人力、成本优势等诸多优点。然而，预制梁的施工过程和现浇梁仍存在一些不同的安全问题。本文将针对这些问题，为工作人员进行预制梁施工安全技术交底。
安全隐患及防范措施
1. 起吊
起吊是预制梁施工环节中最关键且风险最大的环节。在起
吊过程中，如果吊装环节出现问题，就可能导致梁体受力不均，甚至出现倾斜或倒塌等严重问题。为了确保起吊安全： - 要
求吊车及吊钩必须符合安全标准，并定期进行维护与检修。 - 要求吊装过程中，人员不得穿过起吊机构或吊钩下方的范围内，以确保人员安全。 - 负责起吊的人员必须具备相关资格证书，并熟悉操作规程。 - 梁体应严格按设计要求进行校正调整，
确保各孔位对应准确，以减少起吊过程中的摆动。
2. 运输
预制梁在运输过程中容易出现路面不平、气压不稳、行驶
速度过快或过慢等问题。运输过程中要注意以下几个方面，确保梁体完好无损： - 道路应该平整、无杂物、无明显坑洼，
以保证运输车辆平稳行驶。 - 货车及吊装设备应按照标准要
求选用，质量应符合国家规定，加强外观及货物配装检查，确保运货车辆及物品的质量，尽最大努力避免损坏。 - 检查固
定措施是否到位，并加固运输过程中可能产生的松动处。
3. 安装
对于预制梁的正确安装，操作人员需要保持高度的专注度
和责任心，并深入了解相关技术要求，特别是掌握好以下几个环节： - 实施现场勘查，并确保各项条件符合安装要求。 - 预制梁吊装后第一时间进行校正调整，检查预埋件位置和校正误差，确保各项指标符合设计、标准及要求； - 采用严格的
梁板预制安全技术交底
梁板预制安全技术交底
一、梁板预制工艺流程
1.筛选原材料：预制梁板需要的原材料包括水泥、骨料、砂子、钢筋等，
需要进行质量检测和筛选。水泥需要符合国家标准要求，骨料和砂子也需要检测有无杂质。钢筋的直径和强度等也需要符合标准要求。
2.配制混凝土：将筛选好的原材料按照比例混合，再进行搅拌、均匀、
挤压等加工工艺。
3.模具成型：混凝土需要注入到模具中成形。对于预制梁板，需要使用
大型模具或者混凝土成型设备。
4.养护处理：成型好的混凝土需要进行养护，保证混凝土强度和耐久性。
养护期一般为28天。
二、梁板预制安全措施
1.设备安全：预制梁板需要大型设备进行加工生产，如挤压机、水泥罐
等。在使用这些设备时，必须要按照相关规定进行操作，特别注意安全防范，防止意外事故的发生。
2.原材料质量：预制梁板的质量和耐久性直接关系到使用的原材料质量。
因此，在使用原材料前，必须要进行质量检测和筛选，防止使用低质量原材料导致梁板出现问题。
3.模具质量：梁板预制过程中，模具的质量也非常重要。模具的质量会
影响混凝土成型的均匀性和强度。因此，必须要选用质量可靠的模具进行生产。
4.养护期管理：成型后的梁板需要进行养护，以确保混凝土的品质。在
养护期间，需要对养护环境进行管理，避免外界因素对混凝土损害。
三、梁板预制的优势
1.质量可控：梁板预制可以按照标准化的流程和规范进行生产，可以从
源头上控制梁板的质量标准。
2.生产效率高：预制梁板可以在工厂集中生产，节约了时间和人力成本，
而且可以大批量生产，提高生产效率。
3.环境友好：梁板预制生产过程中，能够减小对环境的影响，像噪音、
梁场施工安全技术交底
梁场施工安全技术交底
预制梁场施工安全技术交底
钢筋加工安全技术交底
1. 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。距电气开关或配电箱不得少于800mm。
2. 钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。
3.随机电源开关灵敏，漏电保护器完好。安全防护装臵必须完整有效。各部位螺栓紧固。
4.拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m内区域禁止行人。人工纹磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松懈，不得一次松开。
5.展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。
6.人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜脚，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设臵防护箱笼罩。
7.钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用封闭保护电闸箱及控制柜，电气开关柜和焊接设备操作地面，应铺设胶板或其它绝缘材料。
8.各部位螺栓必须紧固，不得松动，作业按“十字”作业法操作。
9.工具夹具不得有开裂和裂纹。
10.盘条钢筋应放在盘条架上进行，盘条架应安放稳固、转动灵活。
11.加工、搬运钢筋时，应防止钢筋崩、弹、甩动，造成碰伤、烫伤和触电事故。
12.严禁用钢筋触动电气开关，钢筋头、铁锈皮应随时清除，集中堆放；清扫工作场地时，电气设备不得受潮。
13.操作人员应对配合人员的安全负责，配合人员听从操作人员的指挥。
14.各种钢筋机械在操作前，班组长要对作业人员进行操作规程的
预制梁的吊装安全技术交底模板
一、交底对象
全体参与预制梁吊装作业的施工人员、管理人员及现场监理人员。
二、交底时间
[具体日期]
三、交底内容
1. 安全生产法律法规及行业标准
（1）认真学习并严格遵守《中华人民共和国安全生产法》、《建筑施工安全生产
管理条例》等相关法律法规。
（2）熟悉并掌握《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》等行业标准。
2. 预制梁吊装作业安全注意事项
（1）作业前，对吊装设备、工具、索具进行全面检查，确保其完好、安全。
（2）吊装作业前，应进行现场勘查，确认吊装路线、作业区域及吊装方案，确保
吊装作业安全、顺利进行。
（3）吊装作业过程中，严禁无关人员进入吊装作业区域，确保人员安全。
（4）吊装作业时，应保持吊装设备、工具、索具的清洁、整齐，防止杂物掉落伤人。
（5）吊装作业过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查找原因，排除隐患
后方可继续作业。
3. 预制梁吊装作业操作规程
（1）吊装前，应检查预制梁的支座、吊耳等部位是否牢固，确保预制梁在吊装过
程中不会发生倾覆。
（2）吊装过程中，吊车司机应严格按照操作规程进行操作，确保吊装平稳、安全。
（3）吊装过程中，作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
（4）吊装过程中，严禁操作人员站在吊装设备的吊钩下方，防止吊钩脱落伤人。
（5）吊装完成后，应对预制梁进行临时固定，确保预制梁在运输、安装过程中不会发生倾覆。
4. 应急预案
（1）发生吊装事故时，立即停止吊装作业，并组织人员进行救援。
（2）如遇人员受伤，应立即拨打急救电话，同时采取紧急措施进行现场救治。
（3）事故发生后，应立即启动应急预案，按照预案要求进行处理。
预制梁场安全技术交底
预制梁场安全技术交底
背景概述
随着城市化的发展，预制梁在建筑中的应用越来越广泛。但是，预制梁的制造和施工过程中涉及到的危险也不容忽视，一旦发生相关事故，对于施工方、监理方以及建设单位都会造成不可估量的财产和人身伤害损失，甚至可能引起社会不安。因此，在预制梁的制造和施工过程中，注重安全技术交底十分必要。
安全技术交底的意义
安全技术交底是一种工作安全管理方式，它是在施工期间，通过向员工提供必要的安全技术知识和培训，以确保员工在施工中遵守安全规定并采取必要的安全措施，确保工作现场的安全。安全技术交底的目的在于：
1.让从业人员针对施工过程可能存在的隐患进行危险分析。
2.使从业人员掌握有关安全知识及相应的安全操作技能，并
将其落实到现场操作中。
3.宣传和贯彻公司的安全政策，提高从业人员自我保护意识
和安全意识。
4.降低职业安全风险，减少职业伤害和工伤事故发生。
安全技术交底的内容
安全技术交底的具体内容主要包括以下五个方面：
1. 安全规范
施工人员应该根据相关的国家安全规范，公司的安全规制进行操作，并明确各自的职责。
2. 安全措施
施工人员应该根据生产实际情况和安全风险评估结果制定出相应的
安全措施方案，包括人员防护、停电检查、检验验收等环节，严格按
照规定执行。
3. 预制梁场地的安全管理
施工人员应该对预制梁场地进行合理规划和合理布局，对场地进行
认真维护，做到既保证生产顺畅，又保证工作场地安全。
4. 职工安全管理
要求从业人员掌握安全知识，制定从业人员安全操作指导标准，落
实各种安全措施。通过岗位交底、安全教育等方式，提高从业人员安
预制梁场安全技术交底
预制梁场安全技术交底
1. 概述
本文档旨在对预制梁场的安全技术进行交底，以确保工作人员的安全和施工的
顺利进行。预制梁场是指用于制作和存放预制梁的工地，因涉及到大型机械设备和各种工艺，因此安全问题尤为重要。
2. 作业环境安全要求
在预制梁场进行作业时，需要满足以下环境安全要求：
•建立明确的安全区域和作业区域划分，禁止非工作人员进入作业区域；
•清理作业区域内的杂物、积水等危害因素，保持地面平整且干燥；
•定期检查和维护梁场设备，确保其正常运行；
•安装明显的安全警示标志，提醒工作人员注意作业环境安全。
3. 机械设备操作安全规范
在使用机械设备进行预制梁制作时，需遵守以下安全规范：
•操作前必须熟悉机械设备的使用说明书和安全操作规程；
•保持机械设备的良好工作状态，如发现异常情况应及时停机检修；
•维护和清洁机械设备，防止积尘、积水等危害因素的产生；
•佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；
•禁止在机械设备运行时穿戴松散的工作服装，以防止被切割、卷入等意外伤害。
4. 防火安全措施
防火安全措施是预制梁场安全的重要方面，以下是一些防火安全措施的建议：•保持预制梁场周围清洁，清除易燃杂物，保持安全距离；
•定期检查和维护电气设备，防止电线老化、短路等引发火灾；
•配备足够数量的灭火器，并定期进行检查和维护；
•建立明确的应急通道和疏散标志，并组织定期疏散演练；
•教育工作人员有关火灾逃生自救的知识和方法。
5. 增加梁体运输安全
预制梁的运输是一个容易产生意外的环节，为了增加梁体运输的安全性，需采取以下措施：
•运输前必须检查梁体的固定情况，确保牢固可靠；
预制梁场施工安全技术交底
预制梁场施工安全技术交底
一、工作场所危险因素分析
1、小型机具造成的机械伤害;
2、现场临时用电，易发生触电事故伤害；
3、模板安装和砼浇筑过程中以及门吊安装维修过程中造成的高处坠落伤害。
二、安全操作规程
模板工安全操作规程
1、作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无严重锈蚀或变形，木模版及支撑材质是否合格。
2、地面上的支模场地必须平整坚实，并同时排除现场的不安全因素。
3、模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。
4、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模版面上行走。
5、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立柱支撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
6、组装立柱模板时，四周必须设牢固支撑，如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。支设独立梁模应搭设临时操作平台不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立侧模。
7、拆模必须满足拆模时所需混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。
8、拆模的顺序和方法。应按照先支后拆、后支先拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
9、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。
10、严禁用吊车直接吊没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时必须栓结牢固，且吊点平衡、吊装、运大模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
梁板预制安全技术交底
(1)L 2 .3 .4 .5 .6 .7 .8 .9.(2)12345合同号: 梁板预制安全技术交底 承包人：
用插头而用电线直接插入插座内。
6、现场所用的各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现象，电线设置部位应干燥，不得泡水。
7、雨天严禁露天带电作业，雨天停止施工期间，应切断所有电源。
(3)电焊、氧气切割施工安全要求：
1、操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地，进出线应有完整的防护罩，进出线端用冲压接头接牢。
2、每台电焊机应有专用电源控制开关，完工后，切断电源。
3、电焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙块瓶、油类等危险物品的安全距离不少于10米。
4、乙烘瓶、氧气瓶均应设有安全回火装置，橡皮管连接处须用轧头固定。
5、氧气、乙燃瓶严禁沾染油脂，沾染油脂的衣服、手套等禁止与氧气瓶、乙焕瓶、减压阀、软管接触。
6、清除焊渣时，面部不应正对焊缝，防止焊渣溅入眼内。
7、经常检查氧气、乙快瓶与表头连接处的螺纹是否滑丝，橡皮管是否漏气，焊枪嘴和枪身有无堵塞现象。
8、电焊机二次线不准用钢筋和其他金属物等代替。
9、在焊接区域配备消防灭火器材。
(4)模板施工安全要求：
1、场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。
2、堆放场地应平整坚实、排水流畅，堆放区四周应挖排水沟。
3、模板卸车后重叠码放高度不超过2米，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面IOcm
4、配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，。
预制箱梁施工安全技术交底范本（2篇）
预制箱梁施工安全技术交底范本
一、施工前准备工作
1. 确保预制箱梁的制造质量符合要求，并与供货方核对预制箱梁的数量和规格。
2. 确保施工现场的环境整洁，清理杂物和垃圾，确保施工场地安全。
3. 检查预制箱梁安装位置和基础的准确性，确认预制箱梁的安装位置符合设计要求。
4. 检查起重设备的工作状态和安全性能，确保起重设备能够正常使用。
二、预制箱梁的安装
1. 在安装预制箱梁之前，必须用专用工具清理基础和设备支撑面，确保平整度符合要求并清除杂物。
2. 在安装过程中，要特别注意吊装的安全，严禁吊装超重或超高的预制箱梁。
3. 在吊装预制箱梁时，要保持预制箱梁的稳定，确保预制箱梁不会晃动或滑落。
4. 在预制箱梁吊装到位后，要进行固定，使用专用工具和材料对预制箱梁进行牢固的固定，以确保其不会发生位移。
5. 在预制箱梁安装完成后，要对预制箱梁进行检查，确保其安装质量符合要求。
三、施工人员安全注意事项
1. 所有参与预制箱梁安装的人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全带、防护鞋等。
2. 安全帽必须佩戴在头部正中位置，并且固定牢固，不得倾斜或松动。
3. 安全带必须正确佩戴，系好安全带并在工作中保持锁好，避免发生坠落事故。
4. 所有施工人员必须按照预定的工作岗位和工作分工进行操作，不得越位作业。
5. 所有施工人员必须按照预定的工作方法和施工规范进行施工，不得擅自修改施工方法。
6. 施工人员在进行高空作业时，必须注意人员间的相互协作和通讯，确保工作的连贯性和安全性。
7. 施工人员在进行高温作业时，必须佩戴防热手套、防热服等个人防护装备，以防止烫伤或热射病的发生。
预制梁架设安全技术措施
预制梁架设安全技术措施
1、预制梁架设施工，必需严格按施工组织设计方案进行，事先经过细心组织，对全部作业人员进行全面的平安技术交底，每次作业前应进行合理的分工并落实针对性平安措施。架梁施工必需执行吊装令会签制度。
2、预制梁架设施工（以下简称架梁施工）所使用的起重设备，必需满意施工组织设计要求，并持有有效的平安使用证及检验报告书，两证缺一不行。使用前应进行运行平安性能检查，经现场项目部检查不合格的起重设备（含缺上述两证的设备），禁止投入使用。
3、若采纳架梁机架梁，其各项指标必需符合施工组织设计要求。现场安装须经专业的检测检验机构检验合格，发放使用证、挂验收合格牌后方可投入使用。
4、预制梁的长度较长，自身质量大，当采纳两台起重机抬吊时，应采纳满意施工组织设计各项要求的同型号起重机械，综合特征及指标基本全都，不得采纳不同型号和不同性能的两台起重机械抬吊架梁。
5、采纳架桥机架设预制梁的，必需严格按架设方案程序进行，在首次作业前，应组织全部架梁施工人员进行架梁作业过程的培训和交底，关键程序和危急点的掌握方法应重点交底，架梁作业人员一旦确定，不得任意调换。
6、采纳架桥机进行架梁施工时，其电源必需设专人进行掌握，并设合格的专职电工；机修工应跟班作业，严防电
源突然中断或架桥机电气、机械故障引发各类事故。
7、预制梁在运输过程中，除应实行按施工组织设计要求绑扎固定等平安措施外，还应事先了解运输路线状况，了解范围包括路面、路宽、沿途各转弯半径、桥梁限宽、跨越交通道的电气线路高度等，选择最佳运输路线；城市内超长构件运输，必需会同交通部门进行交通组织，设行车道、局部封交等。
预制箱梁施工安全技术交底范本
预制箱梁施工安全技术交底范本
一、工地基本情况：
1. 工程名称：
2. 工程责任人：
3. 工程地点：
4. 施工单位：
5. 安全负责人：
6. 监理单位：
7. 施工时间：
8. 施工人数：
二、施工过程中存在的安全风险和隐患：
1. 施工现场：
a. 进入和出入口不畅，存在交通秩序混乱的风险。
b. 施工区域没有设置明确的标识和警示标志。
c. 施工现场堆放材料不规范，存在材料滚落和倒塌的风险。
d. 施工现场积水、积土等安全隐患未及时处理。
2. 施工设备：
a. 使用的起重机具操作人员技术不熟练，存在事故的风险。
b. 施工机械未进行定期检查和维护，存在故障和意外发生的危险。
c. 施工电缆线路敷设不规范，存在触电和短路的风险。
3. 作业人员：
a. 施工人员个别违反劳动纪律和安全操作规程。
b. 施工人员个人防护意识较差，安全防护用品使用不规范。
4. 特殊工种：
a. 高处作业人员没有正确使用安全防护用品。
b. 爆破作业人员操作不规范，存在引爆和飞溅的风险。
三、工地施工安全措施：
1. 施工现场：
a. 设置明确的进入和出入口，保证施工人员和设备的有序进出。
b. 建立施工区域的标识和警示标志，提醒人员注意安全。
c. 对施工现场的材料堆放进行规范管理，防止滚落和倒塌事故。
d. 定期清理施工场地，保持道路畅通和清洁。
2. 施工设备：
a. 指定专人负责起重机具的操作和维护，保证操作人员熟练且设备良好。
b. 对施工机械进行定期检查和维护，确保设备安全可靠。
c. 严格执行电缆线路敷设规范，确保电路安全稳定。
3. 作业人员：
a. 加强对施工人员的安全教育和培训，提高其安全意识。
预制梁架梁安全技术交底模板
一、工程名称：____________________
二、施工单位：____________________
三、交底部位：____________________
四、交底时间：____________________
五、交底人：____________________
六、参与人员：____________________
一、施工准备
1. 施工前，应熟悉图纸、施工方案，明确施工要求、技术措施及质量标准。
2. 施工现场应配备必要的施工设备、安全防护设施和应急救援设备。
3. 施工人员应经过专业培训，具备相应的施工技能和安全意识。
二、安全技术措施
1. 梁架吊装
（1）吊装前，应检查吊车、钢丝绳、吊具等设备，确保其安全可靠。
（2）吊装过程中，严禁超载、超范围作业，确保吊装安全。
（3）吊装作业区域应设置警戒线，禁止无关人员进入。
2. 梁架支撑
（1）梁架支撑应按照设计要求进行搭设，确保支撑牢固、稳定。
（2）支撑立柱底部应铺设垫板或混凝土垫块，防止立柱下沉。
（3）支撑立柱应设置水平撑和双向斜撑，斜撑水平夹角以45度为宜。
3. 梁架连接
（1）梁架连接应按照设计要求进行，确保连接牢固、可靠。
（2）连接件应选用合格产品，连接部位应进行防腐处理。
（3）梁架连接完成后，应进行检查验收，确保连接质量。
4. 梁架检查与维护
（1）施工过程中，应定期对梁架进行检查，发现问题及时处理。（2）梁架表面应保持整洁，防止积水、结冰等影响安全。
（3）梁架维护工作应由专业人员进行，确保维护质量。
三、安全注意事项
1. 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
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预制梁:安全技术交底-制度大全
预制梁:安全技术交底之相关制度和职责，交底单位接受单位交底部位交底日期交底内容:一、作业人员行为基本规定(1)所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。(2)在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保...
交底单位接受单位交底部位交底日期交底内容:一、作业人员行为基本规定(1)所有施工人员在进入施工现场前必须接受安全教育培训和交底。(2)在进入施工现场前必须正确地佩戴好安全帽等劳动保护用品,否则不得进入施工现场。(3)所有施工人员在进入施工现场时必须衣着整齐,禁止赤膊、赤脚、穿拖鞋等情况出现。(4)在2米(含2米)以上的高度位置作业时,若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施,必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。(5)严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。(6)六级以上(含六级)强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季,露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施。在夏季做好防暑降温措施。(7)严禁酒后上岗作业。(8)严禁在施工现场出现打架、斗殴的现象。(9)施工过程中发现不安全因素或者发生安全事故时必须及时向项目领导或现场管理人员汇报,同时停止作业,撤离危险区域,严禁冒险作业。二、钢筋工 1.钢筋运输(1)作业前应检查运输道路和工具,确认安全。(2)搬运钢筋人员应协调配合,相互呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运,严禁从下抽拿。
(3)运输钢筋时,必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线,严防碰撞;运输较长钢筋时,必须事先观察清楚周围情况,严防发生碰撞。(4)使用手推车运输时,应平稳推行,不得抢跑,空车应让重车。(5)卸料时,应设挡掩,不得撒把倒料;使用汽车运输,应设专人指挥。(6)用龙门吊或汽车吊吊运时,吊索具必须符合起重机械安全规程要求,短料和零散材料必须用容器装好后吊运。2.钢筋切断(1)操作前必须检查切断机刀口,确定安装正确,刀片无裂痕,刀架螺栓紧固,防护罩牢靠,空运转正常后再进行操作。(2)切断钢筋应在钢筋调直后进行,切断时手与刀口的距离不得小于15cm,断短料手握端小于40cm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住,严禁用手直接送料。(3)机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物,在钢筋摆动范围内和刀口附近,非操作人员不得停留。(4)发现机械运转异常、刀片斜歪等,应立即停机检修;作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件,维修或停机时,必须切断电源,锁好箱门。3.钢筋弯曲(1)钢筋在弯曲时,工作台和弯曲工作盘台应保持水平,操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏,防护罩牢固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。(2)操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向,钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合,不得放反。
(3)改变工作盘旋转方向是,必须在停机后进行,即从正转——停——反转,不得直接从正转——反转或从反转——正转。(4)弯曲机在运转过程中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速,严禁在运转时加油或清扫。(5)弯曲钢筋时,严格依据使用说明书要求操作,严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。(6)严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。(7)弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时,必须戴护目镜及口罩。(8)作业中不得用手清除金属屑,清理工作必须在机械停稳后进行;检修、加油、更换部件或停机,必须切断电源,锁好箱门。4.钢筋安装(1)所有从事钢筋工程的施工人员都必须戴好安全帽和劳保手套,不准穿拖鞋或赤脚。(2)所有钢筋应准确安设,当浇筑混凝土时,用支撑将钢筋牢固固定。钢筋应可靠地系紧在一起,不允许在浇筑混凝土时安设或插入钢筋。(3)绑扎钢筋的扎丝头,应弯回至骨架内侧,暂停绑扎时,应检查所绑扎的钢筋或骨架,确认连接牢固后方可离开现场。5.成品码放要求(1)
材料码放场地必须平整坚实,不积水。(2)加工好的成品钢筋必须要按规格尺寸和形状码放整齐,高度不超过150cm,并且下面要垫枕木,标识清楚。(3)弯曲好的钢筋码放时,弯钩不得朝上。
(4)冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直,不得相互乱压或单头挑出,未拉盘筋的引头应盘住。散乱钢筋应随时清理,堆放整齐。(5)材料分堆分垛码放,不可分层叠压;直条钢筋要按捆成行叠放,端头一致平齐,应控制在三层以内,并且设置防倾覆设施。三、模板工(1)在模板上架设的电线和使用的电动工具,应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。(2)当作业高度超过
2米时,使用的工具等必须放入箱盒或工具袋中,严禁直接放在模板上,防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下,应设置安全的上下通道。(3)模板安装时,应边就位,边校正和安设连接,并加设临时支撑紧固。(4)模板安装、拆除时,垂直吊运应采取两个以上的吊点,水平吊运应采取四个吊点,吊点应合理布置并作受力计算,并有专人现场指挥。(5)模板拆除必须经现场技术管理人员同意,不得擅自拆除。拆除时,应按照施工方案规定的方法及步骤进行,严禁随意拆除,严禁乱敲、乱撬,将模板破坏。四、混凝土工(1)要严格遵守操作规程,振捣设备安全可靠,使用前检查各部位连接牢固。(2)用料斗吊运混凝土时,要与信号工密切配合,缓慢升降,防止料斗碰撞伤人。(3)混凝土振捣时,操作人员必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋,防止触电。(4)雨天施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电。(5)作业点转移时,电机电缆线要保证足够的长度,严禁直接用电缆线拖、拉振捣器。(6)振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法,保养、作业后及时清洁设备。(7)冬季施工如因润滑油凝结不易启动时,可用火缓烤,不得用猛火烤或沸水冲烫。
五、预应力张拉(1)张拉人员必须经过专业培训,掌握预应力张拉的安全技术知识后方可上岗。
(2)必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。(3)张拉作业区域必须设明显警示牌,非作业人员不得进入作业区。(4)张拉时必须服从统一指挥,严格按照技术交底要求读表,油压不得超过规定值,发现油压异常等情况时,必须立即停机。(5)高压油泵操作人员应戴护目镜。油管和千斤顶油嘴连接时应擦拭干净,防止沙砾堵管,新油管应检查有无裂缝,接头是否牢靠,高压油管接头应加防护套,以防喷油伤人。(6)作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件,连接件必须完好、紧固,确认安全后方可作业。(7)作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板6mm以上厚度的防护钢板。(8)操作千斤顶和测量伸长量的人员应站在千斤顶侧面操作,千斤顶顶力作用线方向不得有人。堵灌浆孔时,作业人员也应站在孔的侧面。(9)张拉时千斤顶的行程不得超过技术交底的规定值。(10)两端或分段张拉时,作业人员应明确联络信号,协调配合。(11)张拉完成后应及时灌浆、封锚。六、电、气焊工1、电焊作业(1)电焊工必须持特种作业操作证上岗。(2)作业时应穿戴绝缘鞋、电焊手套、护目镜等防护用品。(3)焊接作业点周围10米范围内不得堆放易燃易爆物品。(4)作业前应检查焊机、线路、焊机外壳接零保护等,确认安全后方可作业。(5)严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。(6)施焊地点潮湿,焊工应在干燥的绝缘板或胶垫板上作业。焊工应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。(7)焊接时临时接地线线头禁止浮搭,必须固定、压紧,用绝缘胶布包严。(8)工作中遇到下列情况应切断电源:改变电焊机接头;移动二次线;转移工作地点;检修焊机;暂停焊接作业。(9)高处焊接作业时,要先清除作业点下方的易燃、易爆物品。焊接电缆应绑紧在固定处,严禁绕在身上或搭在背上作业。作业人员必须在稳固的平台上作业,焊机要放置平稳、牢固,设良好的接地保护装置。(10)焊接时,禁止用其他金属物作二次线回路。(11)焊接电缆穿过道路时,必须架高或采取其他保护措施。(12)焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁,不得碾压焊把线,应采取防止焊把线被锐角器物损伤的措施。(13)清除焊渣时应佩戴防护眼睛或面罩,焊条头应集中堆放。(14)焊机和线路发生故障时,应立即切断电源,并通知电工修理。(15)电焊机应放置在通风良好、干燥、