预制箱梁技术交底大全

小箱梁预制技术交底（三级）

一、工程概况

本合同段共计25m小箱梁2120片/20m小箱梁473片，均为简支结构，采用后张法施工。单幅多以4片为主，双幅8片。箱梁砼C50。

25m箱梁：高1.4m，中梁顶宽2.4m，边梁顶宽2.75m----3.15m，底宽1. 0m，跨中腹板0.18m、两端腹板0.25m。

20m箱梁：高1.2m，中梁顶宽2.4m，边梁顶宽2.75m----3.15m，底宽1. 0m，跨中腹板0.18m、两端腹板0.25m。

二、施工工艺

1、箱梁施工工艺流程（见图一）

2、钢筋制作与预应力管道布置

（1）、钢筋检查

钢筋需经过检查合格才能使用，钢筋要分类挂牌堆放，同时注意防潮、防雨、防污染措施。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油泽、漆皮、锈等清除干净。

（2）、钢筋配料

钢筋加工前应由钢筋工根据设计图纸进行配料计算，算出各号钢筋的下料长度、总根数及钢筋总重量，然后编制钢筋配料单，作为钢筋备料、加工的依据。下料后的钢筋按不同编号分开堆放并标识。注意减少钢筋的断头废料和焊接量，同时钢筋在下料时，做好保护层厚度的预算。

（3）、钢筋连接

搭接长度≥35d，大于Φ20的钢筋不允许搭接，必须采用焊接。钢筋的连接尽量采用焊接，焊接宜采用双面焊，双面焊有困难时，可采用单面焊，双面焊焊缝长度≥5d，单面焊焊缝长度≥10d，焊缝宽度≥0.8d，焊缝厚度≥0.3d，焊缝要饱满，敲掉焊渣后，焊缝呈鱼鳞状。钢筋搭接端部应使两接合钢筋轴线一致，梁体钢筋焊接接头位置设置应符合规范和设计要求，并应避免在最大应力处设置接头，尽可能使接头交错排列，其接头间距相互错开，距离不小于1.3倍的搭接长度且不小于500mm。

钢筋的末端弯钩应符合设计要求，本工程预制箱梁箍筋末端弯钩均采用抗震设计要求的形式。

表1 钢筋骨架加工安装控制偏差

模板在安装前应先用打磨机进行除锈，之后用砂轮磨光机进一步磨光，将模板表面的氧化物质彻底清除干净，然后用干净的海绵擦去表层杂质，涂刷一层脱模剂。待钢筋报检合格后，安装端头模板，端头模板与底座垂直。合格后安装外模。合格后内模以跨中为界分两段，分别吊装安放。吊装时要控制好内模位置，防止内模左偏或右偏。吊装完成后，检测内模的平面位置，符合图纸及规范要求后，固定内模。

模板安装的检查验收：安装过程中，施工员在现场指导施工安装，即使解决问题。模板安装完成，先自检（自检项目为：模板高差、表面平整度、轴线位置、模板内长度尺寸、垂直度等）后报监理验收合格后方可进入下一步工序。

（3）、内侧和外侧模板拼装时，平整度调整到5mm以内，相邻模板之间不能有错台。底座两侧与侧模接缝平整连接缝采用10mm橡胶。侧模与端模之间的连接缝采用3mm橡胶垫板防止跑浆，橡胶垫板割成与连接边形状一致，安装后密实不漏浆、且便于脱模。模板连接缝间隙大于2mm时，应贴胶带密封或用腻子抹平，预应力管道锚具处，间隙大时用海绵填塞，以防止水泥浆进入波纹管。模板应定位准确，不得有错位、胀模等现象，梁模安装控制误差见表4：

表4 梁模安装控制误差项

（4）、绑扎边梁顶板钢筋时，注意按照设计图纸准确预埋泄水孔，当普通钢筋位置与泄水孔位置冲突时，可适当的移动普通钢筋位置以保证泄水孔位置正确。

（5）、模板拆除。拆模应先拆内模，在保证混凝土终凝且不粘模时拆除，内模分节拆除（宜2节作为一个整体），松掉支撑杆件后，将其折叠收缩，然后用卷扬机抽拉出箱梁内室；外模的拆除一般在浇筑的次日进行，最少不能小于8小时。拆模时，应先将模板上下拉杆松开，在将模板下的对口木楔松开。通过龙门吊和葫芦配合将模板拆除。拆模时，严防碰撞梁体。在拆除内模时必须配备相应的通风设备。

模板拆除后即时凿毛，凿出浮浆，露出石子为准。凿毛时外侧边缘预留保护层厚度不凿（弹上墨线，距离结构外沿3cm）。

4、混凝土浇筑

（1）、对钢筋、预埋件、波纹管、混凝土保护层厚度及模板进行检查后，才能浇筑混凝土，浇筑前必须清除模板中的杂物。浇筑前，应派专人对模板的牢固、接缝和支架变形情况进行检查。

（2）、混凝土运至施工现场后，必须检查混凝土拌和物的坍落度和和易性，现场施工坍落度按150~180mm控制。浇筑过程中注意振捣，特别是箱梁腹板与底板及顶板的承托、预应力钢束锚固钢筋密集部位，钢筋密集，采用直径30振动棒，适当延长振捣时间，确保不漏振，不过振，保证箱梁的外观质量。振捣以50插入式振捣为主。

（3）、混凝土浇筑应连续进行，混凝土振捣密实，混凝土密实的标志是：混凝土停止下沉、表面呈现平坦、泛浆。浇筑混凝土时应防止模板、钢筋、波纹管等松动、变形、破裂和移位。振捣时严禁振动器与波纹管直接接触，损坏波纹管。

（4）、箱梁砼C50，混凝土搅拌车运输，龙门吊吊料斗入模。混凝土横断面浇筑顺序：底板→腹板→顶板混凝土，纵向浇筑顺序：由一端向另一端逐渐分层递进浇筑。浇筑时，每层厚度不大于30cm。

（5）、当砼浇注到梁的末端时，为避免端头产生蜂窝等不密实现象，应改从梁的另一端向相反方向投料，在距该端4-5米处合拢。混凝土浇筑完成，表面收浆干燥后，应及时养护和抽动波纹管内芯棒。

5、混凝土的养生

梁体混凝土养护制定明确的养护制度。混凝土养护分蒸气养护和自然喷淋养护两种方式。冬期施工时采用蒸汽养护，其他季节气温高昼夜温差小，采用自然喷淋养护。箱梁砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染砼的表面，并应保证砼表面始终保持湿润。养护所用水应与拌和用水相同。养生方法为顶板用土工布覆盖养生，腹板采用喷淋式养护，从浇筑完毕混凝土凝固后进行洒水，保持混凝土表面湿润，直到梁体强度达到设计强度，且养护时间不得少于7d。

关键点：砼横平竖直、棱角分明、外光内实。

6、智能张拉施工工艺

（1）钢绞线的穿束钢绞线必须采用砂轮切割，长度按照图纸要求，留出两端工作长度65厘米。对已切好的钢绞线编束后穿到波纹管道内。严禁使用已锈蚀的钢绞线。

（2）千斤顶的安装千斤顶采用防护挡板支架的滑轮吊装，缩短了安装时间。（3）在智能张拉系统软件界面内，输入预应力的主要参数。

（4）启动智能张拉系统张拉过程中，两端控制应力同步增加，钢绞线伸长量相同，可直接看到控制应力与位移的关系曲线。当控制应力达到终张拉控制应力的10%时，持荷30秒，达到终张拉控制应力的20%时，持荷30秒，达到终张拉控制应力时，持荷300秒，在持荷的过程中系统会自动补张，维持终张拉控制应力，张拉结束后系同步卸载

（5）、张拉