平模颗粒机△稻壳颗粒机

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第五代颗粒机压块机与各代的特点区别

河南鑫洋机械设备有限公司现在给大家分享一下我们公司各代压块机和颗粒机的区别，木屑或秸秆颗粒机，国际上分为“冲压式”和“轮压式”两种，冲压式压力大，产量低，不利于工厂化大规模生产，轮压式成为主要颗粒机发展方向。

一：轮压有分为平模和环模，1.平模颗粒机由于用电量小、体积小、便于移动，适合家庭作坊。

其缺点：产量低、压轮易拱料，受力不均、易坏，加大盘径，内外线速度不同，压力小、出料难，成型差，配件拆装麻烦、维护繁琐。

2.环模木屑颗粒机：产量大、成型好、易成规模化生产。

其中环模颗粒机又分为卧式环模和式环模。

卧式环模;进料方式成90°螺旋强制进料，易造成上部料少，下部料多，频发生堵机，不出料情况，清理模孔非常不方便。

压缩室成密闭空间、高温高压使压轮轴承极易损坏，维护成本增加。

现在河南鑫洋机械设备有限公司经过一系列的研发和改进，立式环模五世终于问世了。

立式环模：均不存在卧式环模缺点，我公司又不断改进工艺、材料，使之更加成熟、方便.河南鑫洋机械设备立式环模颗粒机的特点：1. 磨具立向，垂直进料，不易起拱；2. 模具立式静止安装，易于固定，机器运行平稳；3.模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边；4. 模具两层，双用均可，高产节能；5. 配套冷却装置（风冷），易散热，使制粒室得到充分冷却。

6. 润滑独立，高压过滤，清洁畅通；7. 独立变频装置，保证颗粒的成型率。

8. 使用寿命长，800-1200H.立式环模木屑颗粒机的适用范围：该产品适合压制难粘合，成型难的物料。

如：稻壳、葵花壳、花生壳、等各种瓜果壳；树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。

应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等，是投资小见效快、无风险最理想的压缩致密成型设备。

立式环模木屑颗粒机的安全警告：1、经检查，各传动部位转动灵活，各连接处坚固可靠，方可开机试运转。

2、工作时，严禁将手伸入传动部分和上壳体内腔。

颗粒机操作规程

颗粒机操作规程
《颗粒机操作规程》
一、颗粒机的前期准备
1. 打开颗粒机主机及相关设备的电源，确保电源稳定。

2. 检查颗粒机的各个部件是否完好，如有异常情况，应立即进行维修和更换。

3. 检查颗粒机的供料系统和输送系统，确保运转畅通。

二、颗粒机的操作步骤
1. 将原料加入颗粒机的供料口，注意不要过量，以免造成设备堵塞。

2. 调节颗粒机的运转速度和颗粒大小，根据实际需要进行调整。

3. 注意观察颗粒机的运转情况，如果出现异常声音或者振动过大，应立即停止操作并进行检查。

三、颗粒机的清洁与维护
1. 每次使用完毕后，应及时清理颗粒机的各个部件，确保设备的卫生和安全。

2. 定期对颗粒机进行润滑和保养，保证设备的正常运转和使用寿命。

四、颗粒机的安全注意事项
1. 操作人员应穿着工作服和安全防护用具，严格遵守操作规程。

2. 注意颗粒机的周围环境卫生和安全，防止发生意外事故。

3. 对于不熟悉颗粒机操作的人员，不得擅自操作设备，必须接受专业培训后方可凭证操作。

通过以上操作规程的执行，可以确保颗粒机的安全稳定运行，同时也可以提高生产效率和产品质量。

操作人员要严格遥守操作规程，做到标准化操作，确保设备的正常运转和使用寿命。

生物质颗粒机原理

生物质颗粒机是一种生物质能源预处理设备，主要利用机械能转化为热能的过程来加热并压缩生物质物料，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。

其工作原理如下：
生物质颗粒机主要由上机体和下机体两部分组成。

工作时，电动机带动上机体进行高速旋转运动，同时下机体进行相对低速旋转运动。

装有推料板的环形槽位于两滚筒之间，负责将需要加工的生物质物料送入环型槽内。

推料板将物料铲起后，物料进入容腔内进行热挤压成型，最终成为棒状或圆柱状的固体燃料。

在生物质颗粒机的加工过程中，木屑等生物质物料中的结合水与细胞壁无定形区、纤维紊非结晶区、半纤维素和木质素等成分形成氢键结合。

在压力作用下，粒子虽然发生了排列组合及变形，但在垂直于主应力方向上（即压棍给予的挤压力方向），由于模具孔的摩擦阻力，粒子在挤压力与摩擦力的配合下被挤压成型。

生物质颗粒机分为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机两种。

这种设备以农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料。

随着我国对能源与环境的综合治理，生物质颗粒机在生物质能源领域的应用越来越广泛。

以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询生物质颗粒机专业人士。

YSKJ平模饲料颗粒机

主要特点：结构简单、适应性广、占地面积小、噪音低。

粉状饲料、草粉不需要液体添加即可以进行制粒。

故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率。

更利于储存。

本机制成的颗粒硬度高、表面光洁、内部熟化程度比较充分，可以提高营养的消化吸收，又能杀灭一般治病微生物及寄生虫，适用于饲养兔、鱼、鸭、鸽子和实验动物，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。

用途：主要用于粗纤维造粒，如木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各类农作物秸秆和工厂的废弃物。

还可以适用于生物菌肥、有机肥、复合肥等低温造粒。

平模颗粒机与环摸颗粒机的区别：一、喂料方式：环模制粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。

二、压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限；平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。

三、出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。

四、压轮调节方式：环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。

可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。

加工颗粒饲料优点：①干进干出，无需加水（或只需加少量水），且加工过程中在机械自身压力摩擦挤压下，产生一定高温，能使饲料中的淀粉发生一定程度的熟化作用，产生一种浓香味，且饲料质地坚硬，符合猪、牛、羊的啮啃生物特性，提高了饲料的适口性，易于进食。

②颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶少浪费。

抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其他病原微生物，减少各种寄生虫病及消化道系统疾病。

③饲喂方便，利用率高，便于控制饲喂量，节约饲料，干净卫生。

稻壳粉碎机操作规程（3篇）

稻壳粉碎机操作规程操作规程：稻壳粉碎机一、准备工作1.将稻壳粉碎机放置在平稳的地面上，确保机器稳定安全。

2.检查稻壳粉碎机的电源插头是否插紧，电源是否正常供电。

3.将稻壳粉碎机的主机和供料斗清洁干净，确保无杂物残留。

二、开机前的检查1.检查稻壳粉碎机各部位的连接是否牢固，无松动现象。

2.检查刀片是否完整锋利，无损坏或磨损。

3.检查皮带传动系统是否正常，松紧适中。

三、启动机器1.按下电源开关，使稻壳粉碎机通电。

2.按下启动按钮，启动机器。

四、投放稻壳1.取适量的稻壳，用手将稻壳均匀投放到供料斗中。

2.注意稻壳的投放量，不要过多或过少。

五、调节粉碎程度1.根据需要调节稻壳粉碎机的粉碎程度。

可通过调节刀片距离和转速来控制。

2.在调节粉碎机程度时，应慢慢操作，观察效果，并根据实际情况进行调整。

六、监控运行状态1.在稻壳粉碎机运行过程中，要随时注意机器的运行状态，确保其正常运转。

2.观察机器是否有异常声响或振动，如有异常应及时停机检查。

七、添加润滑油1.根据机器的使用说明，定期给稻壳粉碎机加注润滑油。

2.注意加注润滑油的数量，不要过多或过少。

八、清洁维护1.停机后，切断电源，等机器完全停止运转再进行清洁和维护。

2.使用干净的布或刷子清洁稻壳粉碎机的内外部表面。

3.定期清理刀片及机器内部的残留物，确保机器的正常使用。

九、机器故障处理1.在机器出现故障时，应停机并切断电源，以防被误操作。

2.根据机器使用说明书中提供的故障处理步骤进行故障排除。

十、注意事项1.在操作稻壳粉碎机时，应穿戴好工作服和防护手套，确保工作安全。

2.不得将手或其他物体伸入机器内部，以免发生意外伤害。

3.定期检查稻壳粉碎机的各部位，保证其安全可靠的运行。

4.严禁将稻壳粉碎机用于超过其额定功率范围的工作。

总结：稻壳粉碎机的操作规程对于保证机器的正常运行和延长使用寿命非常重要。

操作人员在使用稻壳粉碎机时应遵循以上规程，确保操作规范，并且要始终保持警觉，随时注意机器的运行状态，发现异常及时处理，并定期进行清洁和维护工作，以确保机器的安全可靠性。

平模颗粒机的工作原理

平模颗粒机的工作原理平模颗粒机由动力部分、传动部分、滚压部分、进出料装置、机加等五大部分组成。

平模颗粒机的优点有占地面积小、结构简便，物料分布均匀，压力可调，耗能小，机动性大，能适应不同物料等，在中小型饲料等制粒行业中具有很广泛的应用。

以下是平模颗粒机的工作原理，供大家参考。

平模颗粒机的工作原理平模颗粒机工作时，搅拌过的原料被连续平稳送入喂料室，进料刮板把物料均匀的平铺在平模面上，同时主轴带动压辊旋转，由于压辊、平模与原料之间的摩擦力迫使压辊又绕压辊轴自转，压辊的旋转产生挤压力使物料被强制挤压到平模孔内，当物料克服了摩擦阻力之后，即将成型的物料就会连续向平模孔外挤出，最后再由安装在主轴上的切刀按照所需要的长度切成一定长度的颗粒，最后从出料盘甩出。

成型物料的区域分为四个区域：供料区、压紧区、挤压区、成型区。

在压缩过程中，原料在喂料室压制区不同的位置，其压紧力也不相同。

在供料区域，原料不受机械外力，处理自然松散状态，进料刮板随着主同的旋转，使原料按一定厚度平铺在平模表面。

在压缩区域内，随着压辊的旋转，原料受挤压力的作用，使原料发生相对移动，间隙逐渐缩小，所受挤压力逐渐增在。

在挤压区域内，压辊与平模之间的间隙略微减少，此时挤压力迅速增大，原料颗粒进一步靠近镶嵌，联接能力进一步增强。

当挤压力增大到克服平模对原料的摩擦力时，这时具有一定密度的物料向模孔内挤入，并在模孔内形成颗粒状物料。

在这一区域内原料发生了弹塑性变形。

在成型区域，模孔内充满了压实的物料，随着连续挤压新的原料，模孔内压实的物料不断移出模孔，压缩成颗粒状物料。

平模颗粒机的特点在于无需配备加热装置，靠工作过程中挤压、摩擦产生的热能使物料温度升高，软化，进而成型符合要求的成型颗粒。

由于平模和压辊都是平模颗粒机的易损件，所以企业在生产过程应注意平模颗粒机的日常操作和保养维护。

木屑颗粒机环模和平模的区别

木屑颗粒机环模和平模的区别在生物质颗粒燃料行业里，客户有经常这样问的：1.平模和环模有什么区别，各自的优缺点是什么？2.环模和立环有什么区别，各自的优缺点是什么？这个问题得看设备的所用之处，是用来做什么原料的，都是颗粒机，都是一样的结构，通过压轮挤压，然后通过模具的孔径出来颗粒。

平模是由上往下挤压，它的模具是一块平板，是专门做有机肥或是小产量的饲料，压力相对小，成型容易，操作简单。

如果要是做生物质颗粒燃料，那么必须要用立式环模颗粒机，也就是木屑颗粒机、锯末颗粒机，秸秆颗粒机。

主要是因为其结构问题，特别稳定，能长时间在稳定的前题下运行，达到年预算产量，不会因为经常维修设备影响产量。

下面谈一谈在生物质颗粒燃料行业，立环与环模的区别：1.进料方式：环模是模具坚放的，由上到下，然后再转个90度进入制粒模具里。

木屑颗粒机立式环模呢，是模具平放的，口向上，由上到下直接进入制粒模具里。

由于锯末的比重很轻，让它转个弯不容易，而我们的木屑颗粒机立式环模是直上直下的，锯末进入后由压轮旋转甩到四周，均匀压制颗粒。

2.压制方式：环模颗粒机是模具转，压轮不动的，高速旋转，颗粒在模具上跟着转，颗粒很容易被甩碎，出现大量长短不齐颗粒或是粉。

木屑颗粒机立式环模是压轮转，模具不动的，颗粒不会被二次甩碎。

所以我们的颗粒机压出来，颗粒长短均等几乎没有粉，99%的成型。

3.机器结构：环模的制粒室是密封的，在压制过程中，锯末颗粒由于挤压会出现高温，在密封的制粒室中越来越高，高温下导致环模经常损坏轴承，轴承是机器的核心，换轴承会增加成本，减少产量，浪费生产时间。

我们的客户反映，环模的压轮轴承好的3-5天换一次。

我们的木屑颗粒机立式环模是向上敞口的，易于散热，另外还带一套风冷布袋除尘，使颗粒机在衡温下运行，加上压轮体积大，每个压轮里有3盘轴承，自动加油。

所以我们的压轮每年换3-5次，这就是差距。

4.设备运行：环模的模具是在机器的边横放着，由一根大轴一头挑着，这么大的模具一头重，它的轴承可想到得承受多大的压力和扭力，所以很容易损坏。

颗粒机定义

生物质颗粒机定义：生物质颗粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，经济效益和社会效益。

是一种高效、洁净的可再生能源。

生物质颗粒机为平模生物质颗粒机和环模生物质颗粒机以及更新产品。

背景资料：生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注。

许多国家都制定了相应开发研究计划，如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等，其中生物能源的开发利用占有相当大的份额。

国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。

使用生物能源颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源媲美。

以美国、瑞典和奥地利等国为例，生物能源的应用规模，分别占该国一次性能源消耗量的4%、16%和10%；在美国，生物能源发电的总装机容量已超过1MW，单机容量达10～25MW；在欧美，针对一般居民家用的生物质颗粒燃料及配套的高效清洁燃烧取暖炉灶已非常普及。

中国也十分重视生物能源的开发和利用。

20世纪80年代以来，中国政府一直将生物质能源利用技术的研究与应用列为重点科技攻关项目，开展了生物质能利用新技术的研究和开发，使生物质能技术有了进一步提高。

但中国生物质能的利用研究主要集中在大中型畜禽场沼气工程技术、秸秆气化集中供气技术和垃圾填埋发电技术等项目，对于生物质能颗粒燃料产品的生产加工与直接燃烧利用的研究还刚刚起步。

国内部分高校和科研机构开展了生物质颗粒成型技术的研究，取得了一定成绩。

但是，生物质能源颗粒产品在中国推广应用还很少，为了使中国生物质能源颗粒尽快产业化和商业化，我们对其推广应用中存在的问题进行了分析，并探讨了解决的对策与方法。

生物质颗粒燃料的优势：1，生物质颗粒燃料发热量大，发热量在3900~4800千卡/kg左右，经炭化后的发热量高达7000—8000千卡/kg。

饲料颗粒机的性能、调试及故障排除方法

饲料颗粒机（又名：颗粒饲料机、颗粒成型机），属于饲料颗粒(饲料制粒)设备。

饲料颗粒机主要是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工设备。

饲料颗粒机的分类饲料颗粒机，分为环模颗粒机、平模颗粒机、对辊颗粒机；按生产又可分为：秸秆饲料颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等。

各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。

饲料颗粒机的使用范围饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。

饲料颗粒机性能特点1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。

2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。

3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。

4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。

5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。

饲料颗粒机的常见故障及排除方法一、产量过低（甚至不出粒）故障原因排除方法1.平模初次使用模孔光洁度差； 1.用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;2.物料含水率过高或过低； 2.调节物料含水率3.压辊与平模间隙过大； 3.调整压紧螺栓；4.压辊或模盘磨损严重； 4.更换辊或模盘5.三角带打滑或老化。

5 .张紧或更换三角带二、颗粒表现粗糙故障原因排除方法1.含水率高； 1.降低含水率2.平模初次使用。

2.用含油料反复研磨。

三、颗粒中含粉过多故障原因排除方法1.含水率低； 1.提高含水率；2.平模过度磨损、厚度过小。

2.更换新平模。

四、响声异常故障原因排除方法1.落入硬质杂物； 1.停机清除异物；2.轴承损坏； 2.更换轴承；3.零部件松动。

平模颗粒机使用方法

平模颗粒机使用方法平模颗粒机与环模颗粒机相比，操作更简单，主要适用于饲料养殖行业，牛、马、羊、鸡、猪、兔、鸭、鹅、鱼、鸵鸟、骆驼、鸽子等小型养殖厂及饲料厂，可用作动物粪便、污泥、沼气渣等有机肥、无机肥、复合肥等肥料颗粒的加工生产，可用作生物质能源颗粒的加工生产。

平模颗粒机的工作原理平模颗粒机分为两大部分，传动部分和制粒部分。

平模颗粒机的核心部分是压辊和平模。

物料进入制粒室，由模具旋转摩擦压轮自转，使物料挤压入模具孔内，制密成圆柱条形，经过出料口处的切刀切断，形成颗粒，滚出制粒室。

平模颗粒机优点1、传动部分装有自动滤清循环润滑系统，确保齿轮和大轴轴承时时润滑；2、制粒室装有自动间歇式供给油，润滑系统，保证了压轮轴承的润滑；3、锥形压轮减少无谓的摩擦；4、设有观察门，随时检查、便于维护；5、齿轮变速装有风扇，保证机体散热效果好。

平模颗粒机使用方法1、按照厂家的设备说明书将设备组装完毕，按照指示正确接线。

2、将自动润滑泵的油脂加满后开启润滑泵，用油脂将润滑管的空气排出后直到油管末端开始出润滑油开始停机。

3、将事先准备好的油料（石英砂15%、锯末80%、废机油5%混合物）开始均匀的投料研磨。

初次新磨具的研磨时间控制在30分钟左右，油料是可以反复使用的。

4、在生产过程要注意，开始的进料量要控制在产能的70%左右，再随着生产的持续顺畅，如果没有模孔堵塞就以将进料量加大到正常的生产水平。

5、建议水分保持在13%左右，这样加工出来的颗粒就能达到自己理想的效果。

6、保持匀速上料，这样可以保证机器的正常运行，且可以提高颗粒机的工作效率。

宝壳压辊环模平模提醒您平模颗粒机新机试机时要充分研磨后才可作正常生产使用，否则很可能会出现模具不出料，机器卡死等现象。

在第一次试机之后，为了增加机器的使用寿命，建议每次关机、开机前都用第一次试机产生的料过一遍机器，预防堵机的发生。

颗粒机原理

颗粒机原理
颗粒机，也被称为球团机，是一种用于将物料粉末或颗粒状
物料转化为球状颗粒的设备。

它广泛应用于化肥、冶金、化工、建材、食品、医药等行业。

颗粒机的工作原理如下：
1.物料进料：在颗粒机的进料口处，物料被均匀地送入滚筒
或盘式颗粒机。

2.物料预压：物料进入颗粒机后，由于滚筒或盘式颗粒机的
旋转运动和机械压力的作用下，开始进行初步预压，使物料逐
渐粘结成颗粒。

3.物料球化：在预压后，物料在颗粒机中受到辊壳或盘子的
挤压和转动摩擦作用，形成颗粒状物料。

颗粒机的主要作用就
是通过物料的转动和压力，给予物料一个合适的形状，使其转
化为颗粒状物料。

4.颗粒整形：在物料通过颗粒机的过程中，可能会出现颗粒
形状不均匀或颗粒不完整的情况。

颗粒机设有整形装置，通过
调节整形装置的角度和位置，可以使颗粒成为均匀的球形颗粒。

5.颗粒出料：经过颗粒整形后，颗粒通过出料口从颗粒机中
排出。

出料口通常位于颗粒机底部，可以通过调节出料口的大
小和位置来控制颗粒的大小和产量。

总的来说，颗粒机通过物料的转动和压力作用，将物料从粉末或颗粒状转化为球状颗粒。

颗粒机的优点是操作简单、生产效率高、颗粒形状均匀，适用于多种物料的颗粒化处理。

平模挤压造粒机工作原理

平模挤压造粒机，也称为平板颗粒机，是一种常用于制备固体颗粒的设备。

它的工作原理如下：
1. 原料进料：将需要制备成颗粒的原料通过进料口加入平模挤压造粒机的进料腔。

2. 进料腔：原料在进料腔内受到供给器的均匀供给，形成一个均匀的物料层。

3. 挤压：在进料腔中，物料由两个对称的平板（平模）夹紧，并由旋转的主轴带动平模进行旋转运动。

由于平模的旋转，物料在两个平模之间受到挤压力的作用。

4. 压缩和形成颗粒：在挤压力的作用下，物料逐渐被压缩，并通过狭窄的出料口（孔板孔径）挤出。

在挤出过程中，物料颗粒之间的距离减小，颗粒与颗粒之间的相互联系增强，从而形成一定大小和形状的颗粒。

5. 切割：通过刀片或切割装置，将挤出的颗粒切断为所需长度，并从出料口排出。

6. 冷却和筛选：挤压后的颗粒经过冷却以固化，然后通过筛网
进行分级和筛选，以获取所需的颗粒尺寸范围。

这样，原料经过连续的挤压、压缩、切割和筛选等工序，最终被制备成一定大小和形状的颗粒。

需要注意的是，平模挤压造粒机的工作原理可能在不同型号的机器上有细微差异，并且根据不同的原料特性和要求，操作参数（如进料速度、压力等）也会有所调整。

因此，在使用平模挤压造粒机之前，请仔细阅读和遵守设备的操作手册和生产指南。

稻壳制粒机制粒工艺流程

稻壳颗粒机制粒工艺流程
稻壳是稻谷外面的一层壳，是大米加工企业的富余产品，以前稻谷主要用于直接锅炉燃烧，或打粉后进锅炉燃烧，或用做饲料添加物。

现在，稻壳更多的处理方法是通过先进的压制工艺技术，将稻壳压缩成一定尺寸的颗粒状生物质燃料，颗粒热值高、强度好、污染物含量低、性能稳定、经浊性好。

具体的稻壳颗粒机制粒工艺流程如下：
稻壳颗粒机制粒工艺流程
主要设备：工艺中所需要的主要设备，有干燥机、造粒机、输送机、冷却器
1、干燥阶段：
稻壳的水分对木质颗粒的质量至关重要。

以稻壳为原料，经自然干燥，又或使用干燥机来减少或最小化稻壳的液体水分含量，至含水率在16%(质量)以下。

2、制粒阶段：
将原料送入稻壳颗粒机的制粒室后，通过压辊环模的相对运动压制成直径为6~9mm、长度为20~30mm的颗粒，含水率为12%~18%。

3、冷却阶段：
冷却器主要用于制粒后将稻壳颗粒高温冷却、筛选，水分减少率不小于3.5％，冷却后稻壳温度不高于外界温度5℃。

4、包装阶段：
将空袋子放到包装机的出料口，然后供料器将产品喂入袋子。

包装机将根据所坐的重量对产品进行称重，然后将袋子放到缝纫机上缝制嘴巴。

以前，稻壳被视为一种农作物废物，现在，通过稻壳颗粒机压制成生物质颗粒燃料，与木制品下脚料、桔杆等粒径大、水分高的物料比加工不需要粉碎及烘干工段，具有加工路线短、成本较低的特点，稻壳成为了制成颗粒生物质燃料的首选理想原料。

平模颗粒机与环模颗粒机的区别及优缺点

平模颗粒机与环模颗粒机的区别及优缺点下⾯仅就个⼈对颗粒机的接触来描述⼀下制作⽊屑秸秆颗粒是环模好，还是平模颗粒机好。

⼀、⽤途1、环模颗粒机在压制饲料尤其是精饲料⽅⾯的确是⼀把好⼿，其产量⼤，耗电少，这是平模颗粒机⽆法⽐拟的。

⽽平模颗粒机由于其转速低于环模颗粒机等原因，其产量⼩于环模颗粒机，⽽由于其压⼒过⼤，压制的精饲料的密度很⼤，所以在这⽅⾯环模颗粒机遥遥领先。

2、精饲料原料⼀般为⽟⽶⾖粕等等，粘性⼤容易成型，不需要很⼤压⼒即可成⾏，⽽对于⽊屑、秸秆、草粉等难成型的粗纤维⾼温造粒和城市⽣活垃圾、污⽔处理、动物粪便等有机肥造粒，这样需要很⼤压⼒，环模颗粒机由于其结构限制，压⼒不可调，压制这些物料就会超出压⼒负荷，导致模具压轮轴承磨损或坏掉。

平模颗粒机结构简便，压⼒可调，适应不同物料其在何⽅⾯有⼤⼤的优势。

另外⼀点，虽然平模颗粒机结构优势，磨损少，但是产量较⼩，⼀般在300-3000公⽄。

所以想⽤⼀台机⼦来完成3吨以上的产量，可选⽤环模颗粒机，⽽这种情况仅限于⽟⽶秸秆造粒，⽟⽶秸秆容易压。

⼆．设计原理1、环模颗粒机众所周知，环模颗粒机压轮⼤⼩受环模模具直径的限制，压⼒不可调，在压制⽊屑花⽣⽪等粗纤维物料时，在机器设计的⼀定压⼒下难成型，即使⼀些⼚家在⽤料选材等⽅⾯做的很到位，但那是由于超负荷⼯作，对机器磨损很⼤，模具压轮⽪需要及时更换，并且模具只能⽤⼀次，后续成本很⼤。

2、平颗粒机采⽤三个锥形压轮，采⽤⼀个完整钢构，中间有条⼤轴，下⾯装有经过热处理的模具，模具转带动上⾯的三个压轮转，压⼒可调，产量稳定，颗粒密度⼤，并且模具正反两⾯都可以⽤。

平模压轮直径的⼤⼩不受模具直径的限制，可以加⼤内装轴空间，选⽤⼤号轴承增强压轮的承受能⼒，提⾼了压轮的压制⼒和延长了使⽤寿命。

三、喂料⽅式平模物料⾃⾝重量垂直进⼊压制室，环模物料采⽤机械强迫进料，⾼速旋转离⼼分布进⼊离⼼制粒室。

另外，平模颗粒机制粒室设有三个观察门，物料随时清理，便于设备维护。

平模颗粒机对饲料湿度的要求

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平模颗粒机对饲料湿度的要求
饲料加工是将多种饲料成分转化为单一的均质饲料形式，例如糖化，颗粒状和碎屑状等。

利用平模颗粒机制作颗粒饲料是最常见的饲料形式，它为饲料加工厂和牲畜饲养者都带来了无数的好处，通过增加堆密度提高了盈利能力。

防止成分分离；降低运输和仓储成本；改善营养物质的消化和生物利用度；并最小化病原体负荷。

要想生产好的饲料颗粒，平模颗粒机对饲料湿度的要求也有着一定的标准。

平模颗粒机对饲料湿度的要求
饲料加工所用原料来源及品种的多样性，影响着饲料加工中间产品以及最终饲料颗粒水分分布的差异和含水量的多变性的问题。

有生产实践研究表明，混合后半成品粉料的水分变化一般在9%-14%之间，调质后入模物料的水分含量在15%-17%之间比较合理。

此时生产的颗粒饲料加工质量较好、光洁度均匀、粉化率低，同时能耗也较低，最终产品的水分含量也易达到标准要求。

一般加工后颗粒饲料的水分应不高于12.5%，在北方可以不高于13.5%，如果在夏季加工颗粒饲料，由于环境温度较高，因而成品颗粒最佳水分最好不高于12.5%，否则易发霉变质。

以上是平模颗粒机对饲料湿度的要求等内容。

在饲料加工生产中，颗粒机是饲料加工最大的生产成本，颗粒机若经常发生堵机等问题，还会影响饲着料颗粒质量。

由于平模颗粒机的压辊皮和平模盘是颗粒机的易损件，所以我们还需要有正确的操作技术和注重颗粒机的保养维护，这样更有助于最大程度地降低加工成本。

颗粒机平模的使用和维护

颗粒机平模的使用和维护
在颗粒生产中，根据生产实践等有关资料统计，颗粒机平模的维修费用占平模颗粒机生产维修费用的30%之多，因此，正确使用平模颗粒和做好日常维护，就成了保证生产效益和控制颗粒的品质的首要关键。

颗粒机平模的使用和维护有以下几点：
颗粒机平模的使用和维护
1、平模颗粒机工作时要确保平模与压辊有着合理的工作间隙，如果平模与压辊的工作间隙太大，压辊的攫取能力降低，不易成型，反之工作间隙太小，将会严重磨损致使其寿命降低。

工作间隙在2-5mm，不同的原料其间隙的大小是不一样的，这一点大家在生产中要留意哦。

2、在加工颗粒前，用手扳动压辊，压辊处在似转非转的状态为宜。

3、新安装的平模或者压辊在使用时，应采用较大的间隙。

已经有明显磨损的平模和压辊应调整较小间隙。

4、较大的平模孔宜选用较大的间隙，相反较小的平模孔以调整到较小的间隙。

5、纤维比较高的原料宜调整较大间隙，纤维比较少的原料应调整较小的工作间隙。

6、新加工出的平模需要用油料进行洗模，即在油料中掺入20%-50%的细砂对平模孔进行
研磨，以除去模孔中的毛刺。

7、经常检查平模孔的残留物，遇到原料堵塞平模孔，用手动电钻将平模孔中的原料钻出。

8、由于原料中可能含有硬物，会造成平模工作表面凹凸不平，需要定期检查并磨平。

9、对于可以正反都可以安装的平模，要定期交替安装使用，这样磨损会更均匀。

以上是颗粒机平模的使用和维护的内容，以供大家参考。

平模模盘是平模颗粒机的心脏部件，需谨记正确使用和维护哦。

平模式挤压造粒机内部结构

平模式挤压造粒机内部结构全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：平模式挤压造粒机是一种常用的制粒设备，主要用于将粉状或颗粒状的原料通过机械压力将其挤压成颗粒状的产品。

在生物制药、食品加工、化工等领域有着广泛应用。

本文将详细介绍平模式挤压造粒机的内部结构。

一、主机结构1. 进料系统：平模式挤压造粒机的进料系统主要由料斗、进料辊和进料器组成。

原料首先通过料斗投入进料辊，进料辊将原料传送到进料器中。

2. 压辊：压辊是平模式挤压造粒机的核心部件之一，它由上下两个辊筒组成。

在机器工作时，原料被挤压在两个辊筒之间，经过高速旋转的辊筒压榨和挤压，最终形成颗粒状的产品。

压辊通常采用高强度合金材料制造，表面经过特殊处理，具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

3. 调辊装置：为了确保压辊之间的距离和压力都能得到有效控制，平模式挤压造粒机通常会配备调辊装置。

通过该装置可以调整压辊之间的间隙，以适应不同原料的处理要求。

4. 出料系统：完成造粒后，产品通过出料孔排出。

平模式挤压造粒机的出料系统通常由出料辊和出料器组成，它们将产品传送至下游的收集设备或包装设备。

二、辅助设备1. 冷却系统：由于在挤压造粒的过程中会产生大量的热量，因此平模式挤压造粒机通常需要配备冷却系统。

冷却系统可以有效地调节机器内部的温度，防止原料在挤压过程中过热造成质量问题。

2. 润滑系统：为了确保机器的正常运转，平模式挤压造粒机还需要配备润滑系统。

润滑系统可以减少机器部件之间的摩擦，延长机器的使用寿命，提高工作效率。

3. 控制系统：平模式挤压造粒机通常会配备电气控制系统，用于控制机器的启停、速度调节、温度调节等功能。

控制系统可以实现机器的自动化操作，提高生产效率，降低人工成本。

三、维护保养为了确保平模式挤压造粒机的正常运转和生产效率，需要定期进行维护保养工作。

具体包括以下几个方面：1. 清洁保养：定期清理机器内部的积尘、残留物等杂质，保持机器的清洁卫生，防止杂质污染产品。

颗粒机的使用流程

颗粒机的使用流程简介颗粒机是一种常见的农业机械设备，用于将农作物秸秆、木屑、饲料等废弃物料压制成颗粒状物料，以便于储存、运输和使用。

本文将介绍颗粒机的使用流程，帮助用户更好地掌握颗粒机的操作方法和注意事项。

步骤一：准备工作在使用颗粒机之前，需要进行一些准备工作。

1.检查设备–检查颗粒机是否处于良好的工作状态，如有异常情况，需要及时联系专业维修人员进行检修或维护。

–检查颗粒机的电源、电线等是否正常，确保使用安全。

2.物料准备–准备要压制的物料，如秸秆、木屑、饲料等。

物料要保持干燥，以免影响颗粒机的工作效果。

–根据物料类型和要求，预先进行筛选和破碎处理。

3.辅助设备准备–根据需要，准备好颗粒机的辅助设备，如输送机、冷却机、包装机等，以便后续的物料运输、冷却和包装工作。

步骤二：操作流程在准备工作完成后，可以按照以下操作流程进行颗粒机的使用。

1.打开颗粒机–按照颗粒机的操作说明，打开颗粒机的电源开关。

–确保操作人员和周围人员的安全，避免发生意外。

2.调节颗粒机参数–根据物料的种类和工艺要求，调节颗粒机的转速、进料量等参数。

–根据需要，选择合适的模具。

3.开始压制物料–将准备好的物料投入颗粒机的进料口，注意控制进料的速度和数量，避免过量或不足。

–观察颗粒机的运行状态，确保物料能够顺利通过压制和成型过程。

4.收集颗粒状物料–当颗粒机完成压制过程后，颗粒状物料会从出料口排出。

–使用容器或输送设备及时收集颗粒状物料，避免造成浪费和污染。

5.辅助处理–根据需要，将颗粒状物料输送至冷却机进行降温处理。

–对颗粒状物料进行包装和储存，保持物料的质量和干燥度。

步骤三：清洁和维护使用完颗粒机后，需要进行清洁和维护，以保持设备的良好状态和延长使用寿命。

1.关闭颗粒机–按照操作说明，将颗粒机的电源开关关闭。

2.清洁设备–使用清洁工具和清洁剂对颗粒机进行清洁，特别要注意清理模具和进出料口等部分。

–清洁时，要注意保护自身安全，禁止用手直接接触设备。

颗粒机的工艺流程

5
颗粒切断
利用切割刀或其他切割机构，将连续的颗粒切断成一定长度的颗粒。
6
冷却干燥
将切断后的颗粒送入冷却干燥设备，去除多余的水分和热量，使颗粒更加稳定。
7
筛分分级
使用筛分设备对颗粒进行筛分，去除不合格的颗粒，确保产品粒度均匀。

包装
将合格的颗粒进行包装，便于储存和运输。
9
质量检测
对包装好的颗粒进行质量检测，包括外观、粒度、水分、营养成分等指标，确保产品符合标准。
10
成品存储
将合格的成品颗粒存放在适当的仓库中，以便后续销售或使用。
颗粒机的工艺流程
步骤
工艺流程
描述
1
原料准备
准备需要加工的原料，如饲料原料、肥料原料等，并进行必要的预处理，如破碎、筛分等。
2
配料混合
根据产品配方，将不同原料按照一定比例混合均匀，确保产品质量稳定。
3
水分调节
根据原料特性和产品要求，调节原料的水分含量，以满足颗粒成型的需要。
4
压制成型
将混合好的原料送入颗粒机的压制室，通过压辊或模具的挤压作用，使原料形成颗粒状。