YSKJ平模饲料颗粒机
颗粒机的使用流程
颗粒机的使用流程简介颗粒机是一种常见的农业机械设备，用于将农作物秸秆、木屑、饲料等废弃物料压制成颗粒状物料，以便于储存、运输和使用。
本文将介绍颗粒机的使用流程，帮助用户更好地掌握颗粒机的操作方法和注意事项。
步骤一：准备工作在使用颗粒机之前，需要进行一些准备工作。
1.检查设备–检查颗粒机是否处于良好的工作状态，如有异常情况，需要及时联系专业维修人员进行检修或维护。
–检查颗粒机的电源、电线等是否正常，确保使用安全。
2.物料准备–准备要压制的物料，如秸秆、木屑、饲料等。
物料要保持干燥，以免影响颗粒机的工作效果。
–根据物料类型和要求，预先进行筛选和破碎处理。
3.辅助设备准备–根据需要，准备好颗粒机的辅助设备，如输送机、冷却机、包装机等，以便后续的物料运输、冷却和包装工作。
步骤二：操作流程在准备工作完成后，可以按照以下操作流程进行颗粒机的使用。
1.打开颗粒机–按照颗粒机的操作说明，打开颗粒机的电源开关。
–确保操作人员和周围人员的安全，避免发生意外。
2.调节颗粒机参数–根据物料的种类和工艺要求，调节颗粒机的转速、进料量等参数。
–根据需要，选择合适的模具。
3.开始压制物料–将准备好的物料投入颗粒机的进料口，注意控制进料的速度和数量，避免过量或不足。
–观察颗粒机的运行状态，确保物料能够顺利通过压制和成型过程。
4.收集颗粒状物料–当颗粒机完成压制过程后，颗粒状物料会从出料口排出。
–使用容器或输送设备及时收集颗粒状物料，避免造成浪费和污染。
5.辅助处理–根据需要，将颗粒状物料输送至冷却机进行降温处理。
–对颗粒状物料进行包装和储存，保持物料的质量和干燥度。
步骤三：清洁和维护使用完颗粒机后，需要进行清洁和维护，以保持设备的良好状态和延长使用寿命。
1.关闭颗粒机–按照操作说明，将颗粒机的电源开关关闭。
2.清洁设备–使用清洁工具和清洁剂对颗粒机进行清洁，特别要注意清理模具和进出料口等部分。
–清洁时，要注意保护自身安全，禁止用手直接接触设备。
颗粒机操作规程
颗粒机操作规程
《颗粒机操作规程》
一、颗粒机的前期准备
1. 打开颗粒机主机及相关设备的电源，确保电源稳定。
2. 检查颗粒机的各个部件是否完好，如有异常情况，应立即进行维修和更换。
3. 检查颗粒机的供料系统和输送系统，确保运转畅通。
二、颗粒机的操作步骤
1. 将原料加入颗粒机的供料口，注意不要过量，以免造成设备堵塞。
2. 调节颗粒机的运转速度和颗粒大小，根据实际需要进行调整。
3. 注意观察颗粒机的运转情况，如果出现异常声音或者振动过大，应立即停止操作并进行检查。
三、颗粒机的清洁与维护
1. 每次使用完毕后，应及时清理颗粒机的各个部件，确保设备的卫生和安全。
2. 定期对颗粒机进行润滑和保养，保证设备的正常运转和使用寿命。
四、颗粒机的安全注意事项
1. 操作人员应穿着工作服和安全防护用具，严格遵守操作规程。
2. 注意颗粒机的周围环境卫生和安全，防止发生意外事故。
3. 对于不熟悉颗粒机操作的人员，不得擅自操作设备，必须接受专业培训后方可凭证操作。
通过以上操作规程的执行，可以确保颗粒机的安全稳定运行，同时也可以提高生产效率和产品质量。
操作人员要严格遥守操作规程，做到标准化操作，确保设备的正常运转和使用寿命。
饲料颗粒机的分类原理及使用范围
饲料颗粒机的结构和工作原理饲料颗粒机主要结构由喂料器、调制器、制粒机、润滑系统等组成。
其工作过程是要求不大于15%的配合粉料，从料仓进入喂料蛟龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入调质，通过桨叶杆搅动与蒸汽混合进行调质，经调质后粉料温度可达64-84℃，湿度达14-16%。
然后再通过斜槽，最后进入压制室进行制粒。
饲料颗粒机的分类饲料颗粒机按模具的种类可分为：环模饲料颗粒机、平模饲料颗粒机、对辊饲料颗粒机；按用途可分为：猪饲料颗粒机、兔饲料颗粒机、家禽饲料颗粒机、鱼饲料颗粒机、小型家用饲料颗粒机等；按生产又可分为：玉米秸秆饲料颗粒机、麦麸饲料颗粒机、木屑颗粒机，各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。
饲料颗粒机的使用条件颗粒压制机使用时应符合下列条件： 1.饲料颗粒机应安装在室内或棚内，环境温度为5-40℃。
2.工艺与制粒机前后配套的设备应匹配。
3.工作电压应稳定，偏差不大于±5%。
4.入机前粉料水分不大于15%。
5.所供蒸汽的压力和温度应符合规定饲料颗粒机开车时注意事项对于不熟悉的操作工来说，首先必须将机外排料手柄拉出，使刚开始的物料不进入压制室而落在机外，然后用手感掌握蒸汽含量比较合适时，再推上机外排料手柄，进行正常压制。
开车正常后，应随时打开下料斜槽的观察门观察，物料调质质量，以及下料情况，如发现物料过干或过湿和主机电流突然上升超负荷运转时，拉开机外排料手柄，进行机外排料。
饲料颗粒机的使用范围我厂生产的皮带传动和齿轮传动系列颗粒饲料机，采取国内外最先进平磨式颗粒饲料机的技术，结合国内各大厂家的优点，同多方技术专家、科技人员多年研制、创新、改造，特别是主机上的模盘、压轮采用优质钢材，再经高温淬火处理，耐磨性能比一般颗粒机的寿命提高了3-5倍以上。
玉米、大麦、黄豆等籽粒不需粉碎，可直接加入。
饲料不用加水可干进干出、颗粒坚硬光滑成型率98%，并且质量好，产量高，是农民朋友养兔、鱼、鸡、鸭、虾、猪、牛、马、羊的好帮手。
产品的使用范围及特点
一、产品的使用范围及特点ZX系列平膜颗粒机是专为农村饲养专业及小型饲养场、养兔场设计的中小型颗粒饲料加工设备。
主要性能特点：1、结构简单、适用性广、占地面积小、噪音低。
2、粉状饲料、草粉不许（或少许）液体添加即可进行制粒。
故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率。
更利于储存。
3、本机制成的颗粒硬度高、表面逛街、内部熟化程度比较充分，可提高营养的消化吸收，又能杀灭一般致病微生物及寄生虫，适用于饲养兔、鱼、鸭和实验动物，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
二、主要性能参数及技术规格ZX105型电动机：YL-90L4 1.5千瓦或2.2千瓦转速1440转平膜直径：105毫米平膜转速：260-380r/min膜孔规格：2.5、3、4、6颗粒含水量：原物料小于10%颗粒产量：60-80公斤/小时（磨合期间产量30-50公斤/小时）集体体积：长×宽×高60×40×50（厘米）机体重量：38公斤ZX120型电动机：YL-90L4 2.2千瓦转速1440转平膜直径：120毫米平膜转速：320-380r/min膜孔规格：2.5、3、4、6颗粒含水量：原物料小于10%颗粒产量：100-120公斤/小时（磨合期间产量50-80公斤/小时）集体体积：长×宽×高95×40×40（厘米）机体重量：70公斤ZX150型电动机：YL132S-83 5.5千瓦平膜直径：150毫米平膜转速：366r/min膜孔规格：2.5、3、4、6颗粒含水量：原物料小于10%颗粒产量：150-200公斤/小时（4膜孔）磨合期间产量为80-100公斤/小时集体体积：长×宽×高105×40×40米机体重量：99公斤ZX200型电动机：Y160M-4 7.5千瓦-11千瓦平膜直径：200毫米平膜转速：366r/min膜孔规格：2.5、3、4、6颗粒含水量：原物料小于10%颗粒产量：300-500公斤/小时（4膜孔）磨合期间产量100-130公斤/小时集体体积：长×宽×高105×40×40米）机体重量：120公斤ZX260型电动机：YL132S-B3 10千瓦-13千瓦平膜直径：260毫米平膜转速：366r/min膜孔规格：2.5、3、4、6颗粒含水量：原物料小于10%颗粒产量：450-600公斤/小时（4膜孔）磨合期间产量150-200公斤/小时ZX330型电动机：Y225M-6 22千瓦平膜直径：330毫米平膜转速：320-460r/min膜孔规格：2.5、3、4、6颗粒含水量：原物料小于10%颗粒产量：700-1200公斤/小时（4膜孔）磨合期间产量300-500公斤/小时三、主要结构及工作原理1、构造：（见附图）2、工作原理：ZX系列型平膜颗粒机是以机械的圆周运动为基础，电机（或柴油机）作动力，直接连接万向节由差速器变速传递至主轴及平膜，在摩擦力的作用下使压轮自传，是压轮与平膜之间产生很高的摩擦温度，使粉状物料通过高温糊化，蛋白质凝固变型，在压轮的挤压下从膜孔中基础，通过对切刀的调整可以得到需要的颗粒长度，再经帅料盘将制成的颗粒经出料口送出机外。
饲料环模制粒机能效限值和能效等级
标题：饲料环模制粒机能效限值和能效等级一、引言随着人们对畜禽养殖业的重视，饲料加工设备的发展日益受到关注。
其中，饲料环模制粒机作为一种主要的饲料加工设备，在兽药饲料生产中发挥着重要作用。
饲料环模制粒机的能效限值和能效等级是评价该设备质量和性能的重要指标，对于合理选购和使用饲料环模制粒机具有重要的指导意义。
二、饲料环模制粒机的能效概述饲料环模制粒机是一种将混合好的原料通过模具压制成固定形状的饲料颗粒的装置。
它的工作原理是通过一对旋转模具使原料受力而被压制成颗粒，具有制粒速度快、颗粒成型良好等特点。
而饲料环模制粒机的能效则是指在单位时间内完成制粒任务所耗费的能量和资源的多少，是评价饲料环模制粒机能耗和生产效率的重要指标。
三、饲料环模制粒机的能效限值1. 能耗限值：饲料环模制粒机的能耗限值是指在单位时间内完成制粒任务所消耗的能源量。
根据国家能效等级标准，饲料环模制粒机的能耗限值应该符合国家规定的能效等级标准，同时也应该在工作过程中尽量降低能耗，提高能效。
2. 生产效率限值：饲料环模制粒机的生产效率限值是指在单位时间内完成制粒任务的数量。
生产效率限值直接关系到饲料环模制粒机的工作速度和效率，因此在选购和使用饲料环模制粒机时需要考虑其生产效率限值。
3. 制粒质量限值：饲料环模制粒机的制粒质量限值是指制成的饲料颗粒的形状、密度和均匀度等因素。
制粒质量限值直接关系到饲料颗粒的质量和适口性，因此在使用饲料环模制粒机时需要注意其制粒质量限值。
四、饲料环模制粒机的能效等级1. 高能效等级：高能效等级的饲料环模制粒机在能耗、生产效率和制粒质量等方面都达到了较高的标准，具有较低的能耗、较高的生产效率和良好的制粒质量。
选购和使用高能效等级的饲料环模制粒机可以实现高效节能、高质量生产的目的。
2. 中等能效等级：中等能效等级的饲料环模制粒机在能耗、生产效率和制粒质量等方面接近于国家标准，具有一定的生产能力和制粒质量，对于一般饲料加工作业来说可以满足基本的生产需求。
饲料颗粒机加工过程
饲料颗粒机加工过程颗粒饲料是指饲料经过粉碎，通过特制的压模压制成直径大小不等的粒状饲料。
它大多采用原料经蒸汽加热熟化后再喂入环模颗粒机制粒的工艺。
颗粒饲料加工工艺是饲料生产中一个很重要的环节，良好的饲料配方和先进的加工技术可降低生产成本，满足动物生长的需要，提高企业的生产效益。
饲料颗粒机加工过程通过饲料颗粒机将单一原料或配合混合料压实并挤压出模孔形成的颗粒状饲料称为制粒。
制粒的目的是将细碎的、易扬尘的、适口性差的和难于装运的饲料，利用制粒加工过程中的热、水分和压力的作用制成颗粒料。
饲料颗粒机加工过程是将不同原料经过粉碎机粉碎，然后通过原料预混机混合原料，混合好的配合饲料进入机械调质器后再经饲料环模颗粒机压制成颗粒状，饲料的直径大小取决于环模的直径大小，制作不同大小的颗粒饲料需要选用不同直径大小的环模。
制粒是饲料生产过程中最复杂的工艺，制作颗粒饲料时，冷却器及配套风机选择不当，易造成颗粒冷却时间不够或风量不足，出机粒料水分、温度过高，这样的饲料易霉变。
应选择制定完善的饲料工艺流程，防止因工艺流程不完善而引起饲料霉变。
目前主要是通过调节室温度、冷却温度、水分增加、破碎率及颗粒持久性来控制颗粒质量。
调制是制粒中最关键的步骤，充分调制有助于提高颗粒质量，并减少有害微生物量。
压粒后应充分冷却，否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面，霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生。
饲料的保管与贮藏在确保饲料安全方面也非常重要，主要是贮存条件的控制（如温度、湿度、通风等）及贮藏时间，饲料保管时温度过高或可使蛋白质变质，或因贮藏时间过久湿度过大，可导致细菌作用而腐败。
宝壳压辊环模提醒大家，颗粒饲料保存时应保持干燥，如果贮存条件控制不当，也不能保证饲喂给畜禽的饲料为安全饲料。
以上是饲料颗粒机加工过程，饲料加工厂的工艺流程会根据不同的产品和不同的习惯和爱好可以有不同的流程组合，但一般清理除杂工段总是放在前面的，制粒工段总是放在后面的，而粉碎、配料、混合工段主要有两种不同的组合方式。
饲料颗粒机的原理
饲料颗粒机的原理
饲料颗粒机是一种用于制作饲料颗粒的机械设备。
它由进料机构、压轮、模具、压辊、润滑系统、排料机构和电气控制系统等部分组成。
工作原理如下：
1. 饲料颗粒机通过进料机构将原料从上方加入机器，原料可以是粉状、颗粒状或是混合物。
2. 原料通过进料机构进入压轮的压制区域，压轮上有一对相互作用的压辊，将原料压制成颗粒状。
3. 压辊的压力可以通过润滑系统进行调整，以确保颗粒的密度和硬度符合要求。
4. 模具是形成颗粒形状的部分，它可以根据需要更换，以制作不同形状和尺寸的颗粒。
5. 原料在经过压辊和模具的作用下，被压制形成颗粒，并通过排料机构被排出。
6. 电气控制系统用于控制整个工作过程，包括启动、停止和调节饲料颗粒机的运行速度和压力。
总而言之，饲料颗粒机通过压制原料并使用模具形成颗粒，最终通过排料机构排出。
它是一种高效、可调节和易于操作的饲料加工设备。
饲料颗粒机的性能、调试及故障排除方法
饲料颗粒机（又名：颗粒饲料机、颗粒成型机），属于饲料颗粒(饲料制粒)设备。
饲料颗粒机主要是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工设备。
饲料颗粒机的分类饲料颗粒机，分为环模颗粒机、平模颗粒机、对辊颗粒机；按生产又可分为：秸秆饲料颗粒机，麦麸饲料颗粒机，豆粕饲料颗粒机，玉米秸秆饲料颗粒机，木屑饲料颗粒机等。
各种不同的饲料颗粒机，以外观和生产方式的不同于以分类。
饲料颗粒机的使用范围饲料颗粒机，广泛适用于大、中、小型水产养殖，粮食饲料加工厂，畜牧场，家禽养殖场，个体养殖户及中小型养殖场，养殖户或大、中、小型饲料加工厂使用。
饲料颗粒机性能特点1.结构简单,适应性广,占地面积小,噪音低。
2.粉状饲料、草粉不需要或少许液体添加即可进行制粒,故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率,更利于储存。
3.鸡、鸭、鱼等,比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
4.干料加工,生产的饲料颗粒硬度高、表面光滑、内部熟化，可提高营养的消化吸收。
5.颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其它病原微生物，减少各种生虫及消化系统疾病。
饲料颗粒机的常见故障及排除方法一、产量过低（甚至不出粒）故障原因排除方法1.平模初次使用模孔光洁度差； 1.用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;2.物料含水率过高或过低； 2.调节物料含水率3.压辊与平模间隙过大； 3.调整压紧螺栓；4.压辊或模盘磨损严重； 4.更换辊或模盘5.三角带打滑或老化。
5 .张紧或更换三角带二、颗粒表现粗糙故障原因排除方法1.含水率高； 1.降低含水率2.平模初次使用。
2.用含油料反复研磨。
三、颗粒中含粉过多故障原因排除方法1.含水率低； 1.提高含水率；2.平模过度磨损、厚度过小。
2.更换新平模。
四、响声异常故障原因排除方法1.落入硬质杂物； 1.停机清除异物；2.轴承损坏； 2.更换轴承；3.零部件松动。
平模颗粒机使用方法
平模颗粒机使用方法平模颗粒机与环模颗粒机相比，操作更简单，主要适用于饲料养殖行业，牛、马、羊、鸡、猪、兔、鸭、鹅、鱼、鸵鸟、骆驼、鸽子等小型养殖厂及饲料厂，可用作动物粪便、污泥、沼气渣等有机肥、无机肥、复合肥等肥料颗粒的加工生产，可用作生物质能源颗粒的加工生产。
平模颗粒机的工作原理平模颗粒机分为两大部分，传动部分和制粒部分。
平模颗粒机的核心部分是压辊和平模。
物料进入制粒室，由模具旋转摩擦压轮自转，使物料挤压入模具孔内，制密成圆柱条形，经过出料口处的切刀切断，形成颗粒，滚出制粒室。
平模颗粒机优点1、传动部分装有自动滤清循环润滑系统，确保齿轮和大轴轴承时时润滑；2、制粒室装有自动间歇式供给油，润滑系统，保证了压轮轴承的润滑；3、锥形压轮减少无谓的摩擦；4、设有观察门，随时检查、便于维护；5、齿轮变速装有风扇，保证机体散热效果好。
平模颗粒机使用方法1、按照厂家的设备说明书将设备组装完毕，按照指示正确接线。
2、将自动润滑泵的油脂加满后开启润滑泵，用油脂将润滑管的空气排出后直到油管末端开始出润滑油开始停机。
3、将事先准备好的油料（石英砂15%、锯末80%、废机油5%混合物）开始均匀的投料研磨。
初次新磨具的研磨时间控制在30分钟左右，油料是可以反复使用的。
4、在生产过程要注意，开始的进料量要控制在产能的70%左右，再随着生产的持续顺畅，如果没有模孔堵塞就以将进料量加大到正常的生产水平。
5、建议水分保持在13%左右，这样加工出来的颗粒就能达到自己理想的效果。
6、保持匀速上料，这样可以保证机器的正常运行，且可以提高颗粒机的工作效率。
宝壳压辊环模平模提醒您平模颗粒机新机试机时要充分研磨后才可作正常生产使用，否则很可能会出现模具不出料，机器卡死等现象。
在第一次试机之后，为了增加机器的使用寿命，建议每次关机、开机前都用第一次试机产生的料过一遍机器，预防堵机的发生。
平模颗粒机简介
SKJ系列平模颗粒机采用国际先进的制粒技术，适应国际生物质能再生需求的制粒设备。
压轮采用锥形，使其两端与模盘内外线圈一致，不会出现压轮和模具错位摩擦，减少阻力，降低动能损耗，延长了模具的使用寿命。
采用中心螺杆调压，三轴端辅助加压机构，模具间隙适用不同物料，保证压制效果。
压轮采用体大槽宽、承压耐磨结构。
压轮采用多个均匀分布，运转平稳，同时增加压制区,提高了生产效率。
小型饲料颗粒机使用轴带动不需要皮带就可以做出颗粒，利用高科技术，比原先的皮带带动先见很多，本机做颗粒不需要加任何的水，属于干进干出的那种。
制造的时候，我们就针对那些小户型养殖使用，同时做出的颗粒可以保存很久，半年以上不成问题。
小型饲料颗粒机同时在操作的过程中也起到杀菌作用。
最高温度75度，可以把你们微生物菌种杀掉，同时也不会影响材质的质量。
微生物生态菌发酵秸秆饲料的生产工艺据猪、牛、羊、鸡、兔、鱼等不同生长期、所需营养成分不同的各种秸秆饲料的配方。
复合微生物直接使用猪、牛、羊、鸡、兔、鱼等畜禽的使用方法利用微生物处理畜禽粪便生产绿色生物有机肥全套生产工艺。
小型饲料颗粒机的模板和压轮采用高合金耐磨材料精致而成，具有使用寿命长，结构合理，牢固耐用等特点。
SKJ120型电动机：YL-90L4（4级） 2.2千瓦转速1400转平模直径：120mm膜孔规格：直径2.5mm、直径3mm、直径4mm、直径6mm 颗粒含水量：原物料小于10%颗粒产量：100-120kg/h（机体体积：长*宽*高 95*40*50（cm）机体重量：70kgSKJ150型电动机：YL132S4 5.5千瓦平模直径：150mm膜孔规格：直径2.5mm、直径3mm、直径4mm、直径6mm 颗粒含水量：原物料小于10%颗粒产量：150-200kg/h机体体积：长*宽*高 105*40*40（cm）机体重量：100kgSKJ200型电动机： Y160M-4（4级） 11千瓦平模直径：200毫米平模转速：366r/min模孔规格：2.5、3、4、6颗粒含水量：原物料小于10%颗粒产量：200-300公斤/小时(?4模孔)机体体积：长×宽×高105×40×40（厘米）机体重量：120公斤SKJ250型电动机：YL180L6（6级） 15千瓦平模直径：250mm膜孔规格：直径2.5mm、直径3mm、直径4mm、直径6mm平模速度：366r/min颗粒含水量：原物料小于10%颗粒产量：300-500kg/h(直径4mm模孔)机体重量：200kg柴油机带动介绍:120型颗粒机: 6-8马力柴油机 , 产量:80-120Kg/h150型颗粒机 8-12马力柴油机 , 产量：150-200Kg/h200型颗粒机 15-18马力柴油机, 产量：200-300Kg/h250型颗粒机 20-24马力柴油机, 产量：300-500Kg/h/h结构简单、适用性广、占地面积小、噪音低。
生物质平模颗粒机参数
生物质平模颗粒机参数
生物质平模颗粒机的参数可能因型号和制造商而异，但以下是一些常见的参数：
1. 主轴转速：通常在 r/min之间，这决定了颗粒压制速度。
2. 压膜内径：通常为mm，这决定了颗粒的尺寸。
3. 配套功率：一般在15-22KW之间，具体取决于机器的型号和性能要求。
4. 燃料颗粒产量：一般在Kg/h之间，具体取决于原料的种类和机器的性能。
5. 整机重量：一般在600Kg左右，具体取决于机器的型号和材料。
6. 外形尺寸：长、宽、高一般在mm之间，具体取决于机器的型号和设计。
此外，生物质平模颗粒机通常压制各种粗纤维物料，表面光泽，颗粒密度高。
压轮锥形设计可以增加模板寿命，减小能耗。
以上参数仅供参考，建议查看机器说明书或咨询专业人士获取更准确的信息。
饲料颗粒机参数
饲料颗粒机参数
饲料颗粒机是一种用于制作动物饲料的设备，它可以将各种原料混合后压制成颗粒状的饲料。
以下是饲料颗粒机常见的参数：
1. 生产能力：饲料颗粒机的生产能力通常以小时为单位，常见的生产能力有200kg/h、500kg/h、1000kg/h等。
2. 动力：饲料颗粒机需要电力或柴油发动机提供动力，动力的大小会影响到生产能力和工作效率。
3. 颗粒状的大小：饲料颗粒机可以制作出不同大小的颗粒，一般分为2.5-10毫米和1.5-3.5毫米两种。
4. 适用原料：饲料颗粒机可以处理各种颗粒状的原料，如玉米、豆粕、酒糟、鱼粉等。
不同的原料需要不同的处理方式和模具。
5. 电机功率：电机功率大约在10-110kw之间，功率越大生产能力越高。
6. 外形尺寸：饲料颗粒机的外形尺寸也是一个重要参数，它会影响到设备的占地面积和使用方便程度。
这些参数是饲料颗粒机选择和使用时需要考虑的重要因素，用户在选择饲料颗粒机时应该根据自己的实际需求进行选择。
- 1 -。
颗粒机原理
颗粒机原理
颗粒机，也被称为球团机，是一种用于将物料粉末或颗粒状
物料转化为球状颗粒的设备。
它广泛应用于化肥、冶金、化工、建材、食品、医药等行业。
颗粒机的工作原理如下：
1.物料进料：在颗粒机的进料口处，物料被均匀地送入滚筒
或盘式颗粒机。
2.物料预压：物料进入颗粒机后，由于滚筒或盘式颗粒机的
旋转运动和机械压力的作用下，开始进行初步预压，使物料逐
渐粘结成颗粒。
3.物料球化：在预压后，物料在颗粒机中受到辊壳或盘子的
挤压和转动摩擦作用，形成颗粒状物料。
颗粒机的主要作用就
是通过物料的转动和压力，给予物料一个合适的形状，使其转
化为颗粒状物料。
4.颗粒整形：在物料通过颗粒机的过程中，可能会出现颗粒
形状不均匀或颗粒不完整的情况。
颗粒机设有整形装置，通过
调节整形装置的角度和位置，可以使颗粒成为均匀的球形颗粒。
5.颗粒出料：经过颗粒整形后，颗粒通过出料口从颗粒机中
排出。
出料口通常位于颗粒机底部，可以通过调节出料口的大
小和位置来控制颗粒的大小和产量。
总的来说，颗粒机通过物料的转动和压力作用，将物料从粉末或颗粒状转化为球状颗粒。
颗粒机的优点是操作简单、生产效率高、颗粒形状均匀，适用于多种物料的颗粒化处理。
浅析平模颗粒机平模盘尺寸
浅析平模颗粒机平模盘尺寸平模颗粒机的主要零部件包括电机、减速器、平模盘、压辊、主轴、进料斗、出料斗等，关键的结构参数有压辊的结构、直径、宽度，平模盘的直径，模孔的开孔方式，长径比设计等，这些参数不仅决定了平模颗粒机的生产效率，同时也影响着颗粒的成型质量。
今天宝壳压辊环模与大家浅析平模颗粒机平模盘尺寸等内容：平模颗粒机的工作原理采用垂直原理，原料通过自重落入制粒室，在那里它们在辊之间被压缩，并通过模孔而形成颗粒。
物料从进料斗进入，被均匀地铺在平模盘上，在压辊轴随主轴转动的过程中，原料对压辊产生反作用力，水平分力使压辊绕压辊贺岁片支，垂直分力使压辊将物料压入平模盘的模孔中。
已进入模孔中的物料，在压辊循环不断地挤压和模孔内壁的双重作用下，温度逐渐升高，密度逐渐增大，黏结剂将被压紧的物料紧紧地黏结在一起，最终从模孔中被挤压出来。
颗粒机平模盘平板模具是颗粒生产行业中流行的平板模具的替换零件。
平模盘有两种：专为D型颗粒机（旋转模）和R型（旋转辊）而设计。
D型平模较为常见，但两种类型的平模非常相似。
平模盘的具体尺寸和参数与颗粒机的设计和制粒工艺的详细信息严格相关。
总体尺寸取决于颗粒机的尺寸，而孔径和埋头孔的类型应根据制粒工艺技术进行选择。
平模颗粒机平模盘尺寸1、外直径平模的外径基于颗粒机中的平模槽。
为使用大型平模而设计的较大的颗粒机必须配备合适的电机，因为较大的平模会导致功耗增加。
小型扁平模具（外径200-260mm）可与15kW颗粒机一起使用，但是较大的颗粒生产商使用300、335或400的扁平模，这需要具有较大电机的颗粒机。
颗粒的工业化生产通常始于配备直径为400mm或更大的平模的机器，最大可达1250mm。
由于工作面积较大，较大的平模具有较高的生产率。
2、内径对于D型平模，其内径等于颗粒机主轴直径。
对于200mm的模具，其内径等于40mm，并随着外径而增长。
此外，旋转模具带有轴键槽，可提供扭矩传递。
R型扁平模具很少使用小于300mm直径的扁平模具，因为这种类型的扁平模具更昂贵且难以维护。
环模饲料颗粒机原理
环模饲料颗粒机原理一、环模饲料颗粒机的概述环模饲料颗粒机是一种将原材料压缩成颗粒状的机器，是现代畜牧业、养殖业生产中必不可少的重要设备之一。
它主要由进料器、调质器、压辊和模具等部分组成，通过高速旋转的压辊将原料压缩成规定大小和形状的颗粒，用于饲料加工、生物质能源等行业。
二、环模饲料颗粒机的工作原理1. 进料系统：将原材料通过进料器送入调质器中。
2. 调质系统：在调质器中，对原材料进行混合和加水处理，使其达到适宜制粒的状态。
3. 压辊系统：经过调质后的原材料被送入压辊系统中，通过双层压辊将其压缩成颗粒状。
4. 模具系统：模具是制造颗粒形状和大小的关键部件。
在模具内部，经过高速旋转的压辊将经过调质后的原材料填充到模具内部，并且在双层压力下进行挤压形成颗粒。
5. 出料系统：颗粒形成后，通过出料口排出，经过筛网进行筛分，分离出不合格的颗粒，保留合格的颗粒。
三、环模饲料颗粒机的结构1. 进料器：进料器是将原材料送入调质器中的部件。
它通常由螺旋输送机和进料箱组成。
2. 调质器：调质器是对原材料进行混合和加水处理的部件。
它通常由混合器、蒸汽喷淋系统、温度计和水泵等组成。
3. 压辊：压辊是将原材料压缩成颗粒状的关键部件。
它通常由两个相互作用的辊子组成，其中一个固定不动，另一个通过电机驱动旋转。
4. 模具：模具是制造颗粒形状和大小的关键部件。
它通常由模具壳体、模孔及模板等组成。
5. 出料口：出料口是将制造好的颗粒排出机器的部件。
它通常由振动筛网、出料口和电机等组成。
四、环模饲料颗粒机生产过程中需要注意的问题1. 原材料的选择：应选用优质的原材料，避免使用含有杂质和过多水分的原材料。
2. 模具的选择：应根据生产需要选择适合的模具，保证颗粒形状和大小符合要求。
3. 压辊与模具之间的间隙：应根据原材料特性和颗粒大小调整压辊与模具之间的间隙，以保证制造出合格的颗粒。
4. 温度控制：在调质过程中，需要控制水温和蒸汽温度，以保证原材料达到适宜制粒状态。
小型饲料颗粒机,小型饲料颗粒机特点
zmjt13
山东唯信农业科技有限公司 2015年4月28日
小型饲料颗粒机
介绍 机器特点 机器优势
介绍
小型饲料颗粒机，又名小型家用饲料颗粒机。产 量100-1000公斤/小时，以圆周运动为原理，模板、 压辊采用优质合金钢经特殊处理，主轴及平模在 摩擦力作用下，带动压辊自转，物料在压辊与模 板之间高温糊化，蛋白质凝固变性，在压辊挤压 下从模孔中排出，制成的颗粒经甩料盘送出机外， 通过切口可调颗粒长短。
使用范围 主要适用农村饲养专业户及小型饲养场、养兔场。粗纤维造粒如：木屑、稻壳、棉杆、 棉籽皮、杂草等各种农作物秸秆、生活垃圾、工厂废弃物，黏合率低、难以成型的物 料制粒。还可适用于生物菌肥、有机肥、复混肥等低温造粒。
谢谢观赏
机器特点
1、结构简单、适用性广、占地面积小、噪音低。 2、粉状饲料、草粉不需（或少许）液体添加即可进行制粒。故颗 粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率，更利于储存。 3、本机制成的颗粒硬度高、表面光洁、内部熟化程度比较充分， 可提高营养的消化吸收，又能杀灭一般致病微生物及寄生虫，适 用于饲养兔、鱼、鸭和实验动物，比混合粉状饲料可获得更高的 经济效益。 4、该机型备有20多种孔径模具，四灵灵零八陆柒六六壹适应不同 物料造粒，达到最佳效果。 5、适应不同的物料，保证压制效果。木屑、玉米秸秆等压缩成型 需要很大的压力，在同类制粒设备中，辊轮部件是整个设备的中 心部件，且采用优质合金钢，提高了辊轮的使用寿命。带就可以做出颗粒，利用高科技术，比原先的皮 带带动先见很多，本机做颗粒不需要加任何的水，属于干进干出的那种。制造的时候， 我们就针对那些小户型养殖使用，同时做出的颗粒可以保存很久，半年以上不成问题。 小型饲料颗粒机同时在操作的过程中也起到杀菌作用。最高温度75度，可以把你们微 生物菌种杀掉，同时也不会影响材质。
颗粒机平模压缩比
颗粒机平模压缩比颗粒机平模压缩比是指颗粒机在工作过程中，通过调整压辊的间隙来控制颗粒的密度和硬度的比值。
颗粒机是一种将原料压缩成颗粒状的机器设备，广泛应用于农业、饲料加工、化工等行业。
颗粒机平模压缩比对于颗粒机的生产效率和颗粒质量都有着重要的影响。
在颗粒机的工作过程中，通过调整压辊的间隙，可以控制颗粒机的压缩比。
压缩比越大，颗粒的密度和硬度就会越高，但同时也会增加颗粒机的能耗和磨损程度。
因此，在实际生产中，需要根据具体的生产要求和原料特性来确定最适合的压缩比。
颗粒机平模压缩比的选择需要考虑多方面的因素。
首先，需要考虑原料的特性，不同的原料在压缩过程中具有不同的流动性和可塑性。
如果原料流动性较好，可塑性较高，可以选择较小的压缩比；如果原料流动性较差，可塑性较低，则需要选择较大的压缩比。
其次，还需要考虑颗粒机的功率和产量要求。
一般来说，压缩比越大，颗粒机的功率需求就越大，产量也会相应增加。
因此，在选择压缩比时，需要兼顾产量和能耗的平衡。
在实际生产中，如何确定最佳的颗粒机平模压缩比是一个需要经验和实践的过程。
一般来说，可以通过试验和观察来确定最佳的压缩比。
首先，可以根据原料的特性和产品要求初步确定一个压缩比范围。
然后，通过试验生产一批颗粒，观察颗粒的密度、硬度、成型效果等指标，根据实际情况调整压辊的间隙，逐步接近最佳的压缩比。
同时，还可以结合生产经验和专业知识，借鉴同行业的经验，进行调整和优化。
除了平模压缩比，颗粒机的其他工艺参数也对颗粒机的生产效率和颗粒质量有着重要的影响。
例如，进料速度、压辊转速、颗粒机的温度控制等。
在实际操作中，需要综合考虑这些参数，通过调整和优化，达到最佳的生产效果。
颗粒机平模压缩比是颗粒机工艺中一个重要的参数，对于颗粒机的生产效率和颗粒质量具有重要的影响。
在实际生产中，需要根据原料特性、产量要求等因素综合考虑，通过试验和观察来确定最佳的压缩比。
同时，还需要注意调整和优化其他工艺参数，以达到最佳的生产效果。
平模颗粒机与环模颗粒机的区别及优缺点
平模颗粒机与环模颗粒机的区别及优缺点下⾯仅就个⼈对颗粒机的接触来描述⼀下制作⽊屑秸秆颗粒是环模好，还是平模颗粒机好。
⼀、⽤途1、环模颗粒机在压制饲料尤其是精饲料⽅⾯的确是⼀把好⼿，其产量⼤，耗电少，这是平模颗粒机⽆法⽐拟的。
⽽平模颗粒机由于其转速低于环模颗粒机等原因，其产量⼩于环模颗粒机，⽽由于其压⼒过⼤，压制的精饲料的密度很⼤，所以在这⽅⾯环模颗粒机遥遥领先。
2、精饲料原料⼀般为⽟⽶⾖粕等等，粘性⼤容易成型，不需要很⼤压⼒即可成⾏，⽽对于⽊屑、秸秆、草粉等难成型的粗纤维⾼温造粒和城市⽣活垃圾、污⽔处理、动物粪便等有机肥造粒，这样需要很⼤压⼒，环模颗粒机由于其结构限制，压⼒不可调，压制这些物料就会超出压⼒负荷，导致模具压轮轴承磨损或坏掉。
平模颗粒机结构简便，压⼒可调，适应不同物料其在何⽅⾯有⼤⼤的优势。
另外⼀点，虽然平模颗粒机结构优势，磨损少，但是产量较⼩，⼀般在300-3000公⽄。
所以想⽤⼀台机⼦来完成3吨以上的产量，可选⽤环模颗粒机，⽽这种情况仅限于⽟⽶秸秆造粒，⽟⽶秸秆容易压。
⼆．设计原理1、环模颗粒机众所周知，环模颗粒机压轮⼤⼩受环模模具直径的限制，压⼒不可调，在压制⽊屑花⽣⽪等粗纤维物料时，在机器设计的⼀定压⼒下难成型，即使⼀些⼚家在⽤料选材等⽅⾯做的很到位，但那是由于超负荷⼯作，对机器磨损很⼤，模具压轮⽪需要及时更换，并且模具只能⽤⼀次，后续成本很⼤。
2、平颗粒机采⽤三个锥形压轮，采⽤⼀个完整钢构，中间有条⼤轴，下⾯装有经过热处理的模具，模具转带动上⾯的三个压轮转，压⼒可调，产量稳定，颗粒密度⼤，并且模具正反两⾯都可以⽤。
平模压轮直径的⼤⼩不受模具直径的限制，可以加⼤内装轴空间，选⽤⼤号轴承增强压轮的承受能⼒，提⾼了压轮的压制⼒和延长了使⽤寿命。
三、喂料⽅式平模物料⾃⾝重量垂直进⼊压制室，环模物料采⽤机械强迫进料，⾼速旋转离⼼分布进⼊离⼼制粒室。
另外，平模颗粒机制粒室设有三个观察门，物料随时清理，便于设备维护。
饲料颗粒机及膨化机概要
饲料颗粒机及膨化机概要饲料颗粒机的结构和工作原理饲料颗粒机主机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。
其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l 6%。
然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。
饲料机械加工出饲料的主要优点：1、可避免动物挑食。
配合饲料配方有多种原料，营养全面，可防止动物从粉料中挑选其爱吃的，拒绝摄入其他成分的现象。
由于颗粒饲料在贮运和喂饲过程中可保持均一性，可减少喂饲损失8%～10%。
2、饲料报酬率高。
在制粒过程中，由于水分、温度和压力的综合作用，使饲料发生一些理化反应，使淀粉糊化，酶的活性增强，能使被喂饲动物更有效地消化饲料，转化为体重的增加。
用颗粒饲料喂养禽类和猪，与粉料相比，可提高饲料转化率（即报酬率）10%-12%。
用颗粒饲料喂育肥猪，平均日增重4%，料肉比降低6%；喂肉鸡，料肉比可降低3%-10%。
3、贮存运输更为经济。
经制粒，一般会使饲料的散装密度增加40%-100%，可减少仓容，节省运输费用。
4、流动性好，便于管理。
许多粉料特别是比重小的绒状饲料，添加糖蜜或高脂肪及尿素的饲料经常粘附在料库中。
由于颗粒饲料流动性好，很少产生粘附现象，对于那些应用自动供料器的规模化饲养奶牛或家禽的农场来说，颗粒饲料最受欢迎。
5、避免饲料成分自动分级，减少环境污染。
在粉料贮运过程中由于各种粉料的体积质量不一，极易产生分级。
制成颗粒后就不存在饲料成分的分级，并且颗粒料不易起尘，在喂饲过程中颗粒料对空气和水分的污染较粉料少的多。
6、杀灭动物饲料中的沙门氏菌。
沙门氏菌被动物摄入体内后会保留在动物组织中，人吃了感染这种细菌的动物会得沙门氏菌的肠胃病。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
主要特点：
结构简单、适应性广、占地面积小、噪音低。
粉状饲料、草粉不需要液体添加即可以进行制粒。
故颗粒饲料的含水率基本为制粒前物料的含水率。
更利于储存。
本机制成的颗粒硬度高、表面光洁、内部熟化程度比较充分，可以提高营养的消化吸收，又能杀灭一般治病微生物及寄生虫，适用于饲养兔、鱼、鸭、鸽子和实验动物，比混合粉状饲料可获得更高的经济效益。
用途：主要用于粗纤维造粒，如木屑、稻壳、棉杆、棉籽皮、杂草等各类农作物秸秆和工厂的废弃物。
还可以适用于生物菌肥、有机肥、复合肥等低温造粒。
平模颗粒机与环摸颗粒机的区别：
一、喂料方式：环模制粒机采用机械强迫式进料，高速旋转离心分布进入制粒室，通过刮刀来分布物料，喂料不均匀；平模制粒机是靠物料自身重量垂直进入压制室，能够均匀喂料。
二、压力：在同等直径下的模具内，环模压轮直径的大小受环模模具直径的限制，所以压力大小受限；平模压轮直径的大小不受模具直径的限制，可以加大内装轴承空间，选用大号轴承增强压轮的承受能力，不仅提高了压轮的压制力，而且还延长了使用寿命。
三、出料方式：环模属于高转速，物料排出时破损率高；而平模属于低转速，破损率低。
四、压轮调节方式：环模制粒机要是用压轮中间的偏心轮上的两个螺丝来调节压力；平模制粒机是采用螺纹丝柱m100中心调节机构，顶力百吨，下落平稳、触击柔和、压力均匀。
可采用旋转手动和液压自动调节两种方式。
加工颗粒饲料优点：
①干进干出，无需加水（或只需加少量水），且加工过程中在机械自身压力摩擦挤压下，产生一定高温，能使饲料中的淀粉发生一定程度的熟化作用，产生一种浓香味，且饲料质地坚硬，符合猪、牛、羊的啮啃生物特性，提高了饲料的适口性，易于进食。
②颗粒形成过程能使谷物、豆类中的胰酶少浪费。
抵制因子发生变性作用，减少对消化的不良影响，能杀灭各种寄生虫卵和其他病原微生物，减少各种寄生虫病及消化道系统疾病。
③饲喂方便，利用率高，便于控制饲喂量，节约饲料，干净卫生。
过去一般将饲料加工成粉
末后饲喂，存在饲喂不方便、适口性差、家畜挑食、利用率低等缺陷。
随着新型小型颗粒饲料机械的问世及普及，现在已可以方便地将粉末饲料加工成颗粒饲料。
在压辊的挤压下从模孔中压出制粒，可以很方便地调整颗粒长短，其结构简单，占地面积小，噪音低，适用中小型养殖户使用。
④模板和压轮采用高合金耐磨材料精致而成，具有使用寿命长，结构合理，牢固耐用等特点。
二
山东羊饲料平模制粒机的特点：
山东羊饲料平模制粒机，平模结构，简单易操作，皮实耐造！
羊饲料平模制粒机使用纯草粉、秸秆粉料、草粮混料压制成颗粒，羊饲料平模制粒机对草料加工中经过熟化，风味更好！
羊饲料平模制粒机模具进过二次热处理，可以正面和反面替换着使用，降低了模具的更换成本。
羊饲料平模制粒机机器外部使用烤漆，防锈防老化，10-20年不用更换！
羊饲料平模制粒机电机采用山东著名品牌的华力电机，羊饲料平模制粒机大厂批量采购、质量一致，价格跟优惠！
羊饲料平模制粒机我厂可以定制各种干燥、分筛、包装等配套设备，羊饲料平模制粒机上门安装！
羊饲料平模制粒机完善的售后服务，羊饲料平模制粒机一流的品质，欢迎来厂实验机器！！！！！
简历一
饲料平模颗粒机
宇冠机械以生产各种规格、款式的饲料平模颗粒机及生产线、生物燃料颗粒机及生产线、有机肥颗粒机整形机及生产线为主的机械制造企业。
本企业生产的饲料平模颗粒机采用直接连接，不用连接皮带，饲料平模颗粒机机械效率显著提高，而且饲料平模颗粒机制做颗粒不需要加任何的水，干进干出，可以长久保存。
饲料平模颗粒机针对小户型养殖群体，应对猪、兔子、鱼、鸡、羊、牛、骆驼、马等不同养殖对象，饲料平模颗粒机制作了不同颗粒规格的模板，推出了不同型号产量的颗粒饲料。
饲料平模颗粒机在操作过程中最高温度达75摄氏度，
对物料起到杀菌、熟化作用，不会影响养分质量。
同时饲料平模颗粒机可满足微生物生态菌发酵秸秆饲料的生产功能。
饲料平模颗粒机特点：
1、大部分饲料平模颗粒机为中小型机器，适合自产自用、多余的外卖性质，饲料平模颗粒机用户多为个体养殖户或规模不大的养殖场、牧场等。
2、饲料平模颗粒机机器底座上安装上了轮子，可以随情况移动，方便快捷，饲料
平模颗粒机利于操作。
3、饲料平模颗粒机结构简单，易学易懂，上手容易。
饲料平模颗粒机
结实耐用，价格便宜。
4、饲料平模颗粒机模具采用不锈钢制成，闲置时也不用保养不怕锈蚀，而且强度是碳钢的两倍，模孔可以根据需要选择大小。
5、饲料平模颗粒机可压制纯粮食饲料，也可压制含草料的混合饲料，饲料平模
颗粒机压制草料不要超过30%效果最好。
二
宇冠SKJ系列小型平模颗粒机采用国际先进的制粒技术，适应国际生物质能再生需求的制粒设备。
小型平模颗粒机压轮采用锥形，使其两端与模盘内外线圈一致，不会出现压轮和模具错位摩擦，为小型平模颗粒机的运行减少阻力，降低动能损耗，延长了模具的使用寿命。
小型平模颗粒机采用中心螺杆调压，三轴端辅助加压机构，模具间隙适用不同物料，保证压制效果。
小型平模颗粒机压轮采用体大槽宽、承压耐磨结构。
小型平模颗粒机压轮采用多个均匀分布，运转平稳，同时增加压制区,提高了生产效率。
小型饲料颗粒机使用轴带动不需要皮带就可以做出颗粒。
小型平模颗粒机利用高科技术。
小型平模颗粒机比原先的皮带带动先见很多，小型平模颗粒机做颗粒不需要加任何的水，属于干进干出的那种。
小型平模颗粒机制造的时候，我们就针对那些小户型养殖使用，同时做出的颗粒可以保存很久，半年以上不成问题。
小型饲料颗粒机同时在操作的过程中也起到杀菌作用。
小型平模颗粒机运行中的最高温度75度，可以把你们微生物菌种杀掉，同时也不会影响材质的质量。
小型
平模颗粒机对微生物生态菌发酵秸秆饲料的生产工艺据猪、牛、羊、鸡、兔、鱼等不同生长期制作的不同成分饲料都具有良好的压制效果。
小型平模颗粒机的模板和压轮采用高合金耐磨材料精致而成。
小型平模颗粒机具有使用寿命长，结构合理，牢固耐用等特点。