液氨改尿素工程项目划分-土建

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液氨改尿素工程方案选择及对比分析

液氨改尿素工程方案设计对比分析1 尿素脱硝方案选择目前国内采用尿素脱硝工艺主要有尿素热解、尿素水解、尿素直喷三种方式，其原理均是利用尿素溶液在一定的温度下发生分解，生成氨气完成脱硝反应过程。

1.1 尿素脱硝工艺简介1.1.1尿素热解工艺尿素热解技术大多来自美国Fuel Tech 公司,其工艺流程见图1.1-1。

将尿素用斗式提升机输送到装有除盐水的溶解罐, 溶解形成40%~50%浓度的尿素溶液(需要外部加热, 溶液温度保持在40℃以上), 通过尿素溶液给料泵输送到尿素溶液储罐。

尿素溶液经由给料泵、计量与分配装置、雾化喷嘴等进入热解炉, 在600 ℃, 0.1 MPa 的条件下分解, 生成NH3, H2O 和CO2, 稀释空气经加热后也进入热解炉, 与生成的分解产物氨气和二氧化碳混合, 经充分混合后由氨喷射系统进入脱硝烟道。

尿素的热解反应如下:CO (NH2)2=NH3 + HNCO= +579.32 kJ/ molr H mHNCO + H2O=NH3 + CO2= -87.19 kJ/ molr H m图1.1-1 尿素热解工艺流程图热解炉利用空预器提供的热一次风，通过加热装置作为热源，来完全分解要传送到氨喷射系统的尿素。

热解炉是一个反应器，在所要求的温度下，热解炉提供了足够的停留时间以确保尿素到NH3的转化。

一个完整的热解炉由出入口连接法兰、外部隔热保温层、NH3/空气混合物的流量、压力以及温度的控制和过程指示等组成。

热解炉喷枪组设计安装在热解炉上，喷枪布置在热解炉的周围。

喷枪将根据在热解炉内获得合适的尿素雾化和分布所需要的流量和压力，来确定其大小和特性。

稀释风的加热装置，常用的有电加热器加热方式，炉内加热方式、亦有高温烟气加热的方式，提供给热解炉热风以维持适当的温度保证尿素分解。

（一）稀释风电加热技术电加热器依据热解炉温度及流量调整电加热装置的出口温度来实现过程控制和保障工艺中安全性要求。

该装置通过与喷射区域计量及分配装置以及电厂DCS系统相连接，来响应系统的变化，实现对出口温度的自动调节。

SCR脱硝液氨改尿素工艺改造项目(第二次)

SCR脱硝液氨改尿素工艺改造项目（第二次）公开招标公告一、项目名称：SCR脱硝液氨改尿素工艺改造项目（第二次）（以下简称“项目”）。

二、广东省机电设备招标有限公司（以下简称“招标代理机构”）受广州恒运热电（D）厂有限责任公司（以下简称“招标人”）委托，邀请合格投标人就SCR脱硝液氨改尿素工艺改造项目（第二次）（招标编号：M4400000707001601）参与投标。

三、招标规模本招标所述的SCR脱硝液氨改尿素工艺改造项目，其范围涵盖广州恒运企业集团股份有限公司（以下简称：A厂）和广州恒运热电（D）厂有限责任公司（以下简称：D厂），建设规模为2×210MW 和2×330MW热电联产机组，同步建设烟气脱硫、脱硝设施。

原烟气脱硝系统设计方案：采用选择性催化还原法（SCR），SCR烟气脱硝系统采用高灰段布置方式，即SCR 反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间。

在设计煤种及校核煤种（入口NOx浓度：2×330MW为350mg/Nm3；2×210MW为300mg/Nm3）锅炉最大工况 (BMCR) 、处理 100% 烟气量条件下烟气脱硝效率均大于85% 设计，出口浓度低于50mg/Nm3。

氨区设置液氨储存及氨气供应系统。

反应区工艺系统主要包括：烟气系统、AIG 系统、氨/空气混合系统、反应器系统等；氨区主要包括：氨的卸料压缩系统、氨蒸发系统、氨稀释系统、废水排放系统等。

每台炉SCR反应器设三台稀释风机(两运一备)。

本次改造工程针对选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝装置：改造喷氨格栅；改变脱硝还原剂采用尿素，制氨工艺为尿素水解；SCR入口NOx浓度设计值：2×330MW为350mg/Nm3；2×210MW为300mg/Nm3，排放值小于30mg/Nm3考虑，脱硝保证效率＞85%。

四、招标范围本次改造的招标采用EPC总承包方式，招标范围包括但不限于以下部分：新建一套尿素水解系统及配套设施系统和喷氨系统，代替原液氨系统，满足四台机组（#6、#7、#8、#9机组）的SCR脱硝要求，包括尿素水解工艺系统（一座尿素站，两套水解器），尿素的储存、溶解制备、伴热、喷氨格栅、控制和电气系统以及公用系统等全部改造工程的设计、供货、土建（含桩基）、建（构）筑物、安装、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训、建筑和消防报建、整套系统的性能保证、最终交付投产和售后服务、涉及本次改造的新旧系统替换、临时过渡措施等工作。

液氨改尿素安装施工方案

一、项目背景随着环保要求的日益严格，燃煤电厂脱硝系统液氨的使用面临着安全、环保等多方面的挑战。

为提高脱硝效率，降低污染排放，消除液氨安全隐患，本项目拟对燃煤电厂脱硝系统进行液氨改尿素技术改造。

二、施工目标1. 消除液氨重大危险源，提高脱硝系统安全可靠性。

2. 提高脱硝效率，降低氮氧化物排放。

3. 确保工程质量和进度，实现安全、优质、高效的目标。

三、施工内容1. 尿素车间轻钢结构建筑及尿素水解间轻钢结构遮阳棚施工。

2. 氨站拆除、启动锅炉拆除。

3. 各系统改造，包括脱硝还原剂液氨改尿素项目改造范围内的尿素车间、尿素水解间、氨站、启动锅炉等。

四、施工流程1. 施工准备阶段（1）组织施工队伍，明确施工人员职责。

（2）编制施工方案，进行技术交底。

（3）办理相关施工许可、资质证明等手续。

2. 施工实施阶段（1）拆除液氨相关设备，清理现场。

（2）进行尿素车间、尿素水解间等土建施工。

（3）安装尿素制氨设备，包括尿素储存罐、水解器、氨水泵等。

（4）进行氨站、启动锅炉等拆除工作。

（5）对改造后的系统进行调试、试运行。

3. 工程验收阶段（1）组织验收小组，对工程进行验收。

（2）提交验收报告，办理验收手续。

五、施工要点1. 施工人员应具备相应的专业技能和素质，确保工程质量和安全。

2. 严格按照施工图纸和规范要求进行施工，确保工程质量。

3. 加强施工现场管理，确保施工安全。

4. 施工过程中，注意环境保护，减少对周边环境的影响。

5. 定期进行设备维护和保养，确保系统稳定运行。

六、施工进度安排1. 施工准备阶段：1个月2. 施工实施阶段：3个月3. 工程验收阶段：1个月总计：5个月七、施工保障措施1. 加强施工组织管理，确保工程质量和进度。

2. 做好施工安全防护，预防安全事故的发生。

3. 加强施工过程中的环境保护，减少对周边环境的影响。

4. 做好施工过程中的沟通协调，确保各工序顺利进行。

通过以上施工方案的实施，本项目将顺利完成液氨改尿素技术改造，提高脱硝系统安全可靠性，降低氮氧化物排放，为我国燃煤电厂环保事业做出贡献。

液氨改尿素工程专项方案

液氨改尿素工程专项方案1. 引言液氨改尿素工程是指将传统的液氨生产工艺改造成尿素生产工艺的项目。

该方案旨在提供一个可行的液氨改尿素工程方案，包括其工艺流程、设备配置和运营管理等方面的内容。

2. 背景液氨是工业生产中常用的原料之一，但液氨存在较高的危险性，经常导致安全事故的发生。

尿素作为一种重要的氮肥和化工原料，其市场需求量大且稳定。

因此，将液氨改造成尿素生产工艺有助于提高生产效率和安全性，同时满足市场需求。

3. 方案目标本方案的主要目标是将液氨工艺改造为尿素生产工艺，实现以下目标： - 提高生产效率 - 减少安全风险 - 降低生产成本 - 提高产品质量4. 工艺流程4.1 原料准备液氨改尿素工程的原料主要包括天然气和空气。

天然气经过压缩、净化等工艺处理后，得到所需的氢气和合成氨。

空气经过深冷、脱湿等处理，得到所需的氧气和氮气。

4.2 合成氨制备合成氨制备通常采用哈贝法或氨合成催化剂法。

在液氨改尿素工程中，可以选择合适的合成氨制备工艺，如采用水蒸气重整法生产合成氨。

合成氨是尿素生产的关键原料。

4.3 尿素合成尿素合成是将合成氨与二氧化碳反应生成尿素的过程。

通常采用床层反应器，将合成氨和二氧化碳以适当的温度、压力和催化剂条件下进行反应。

反应结束后，得到尿素产物。

4.4 尿素后处理尿素产物经过冷凝、结晶等处理后，得到所需的尿素产品。

尿素产品可以根据市场需求进行包装和储存。

5. 设备配置液氨改尿素工程所需的主要设备包括压缩机、反应器、换热器、分离器、储存罐等。

具体的设备配置需要根据工艺流程和生产规模进行确定。

6. 运营管理液氨改尿素工程的运营管理包括以下几个方面： - 厂区规划和布局设计 - 安全生产管理 - 生产计划与物资采购 - 设备维护与检修 - 生产数据监测与分析7. 成本估算液氨改尿素工程的成本主要包括固定资产投资和运营成本两部分。

根据工艺流程、设备配置和生产规模，可以进行成本估算和经济效益分析，评估项目的可行性。

浅析火电厂脱硝液氨改尿素的利弊与施工质量控制要点

浅析火电厂脱硝液氨改尿素的利弊与施工质量控制要点摘要：随着环保政策的日益趋紧，燃煤电厂锅炉烟气中脱硝的氮氧化物排放标准也更为严格。

按照国家和地方政府对安全的要求，出于对重大危险源的管控，作为脱硝使用的还原剂液氨受到了更多的限制，尿素水解制氨技术逐渐受到青睐。

关键词：液氨改尿素；脱硝；施工质量；控制要点一、液氨改尿素脱硝的安全性利弊分析自天津港事件以来，安全成为首要考虑的因素，液氨等危险化学品受到越来越严格的监管，从运输到储存到使用，限制较多，液氨泄露等事故也时有发生，而且在人口密集和靠近水源的城市和地区，很多电厂脱硝系统倾向于用尿素作为还原剂。

因此，脱硝还原剂液氨改尿素，在安全方面将得到很大的提升。

1.液氨的基本特性氨为无色气体，有刺激性恶臭味。

氨气与空气会形成爆炸性混合物，在浓度为16%～25%时，遇明火会产生爆炸。

氨是有毒物质，为GB12268规定的危险品，会导致人急、慢性中毒，严重时可致人死亡。

属于重大危险源，被纳入安全重点监控范围。

液氨的运输与储存有严格的标准规定，这使得液氨的运输费用很高。

2.尿素的基本特性尿素是白色或浅黄色的结晶体，易溶于水，在特定条件下可完全分解为NH3。

尿素在运输、储存中无需为安全及危险性考虑。

二、液氨改尿素脱硝的经济性利弊分析无论是选用液氨还是尿素作为还原剂，在运行维护费用中，检修费用相当，蒸汽、水等消耗也相近，还原剂的采购成本和运行电费则为主要费用，因此控制还原剂费用和消耗的电费是控制脱硝生产成本的关键。

从经济性来讲，选用液氨成本要低。

1.还原剂采购费用例如：选用液氨作为还原剂时，液氨的耗量为115kg/h，而尿素作为还原剂时的耗量为200kg/h，按8000h计算，年耗氨量为920t，年耗尿素量为1600t，根据当前市场价格按液氨到厂价3200元/吨、尿素到厂价1900元/吨计算，年原材料费用分别为液氨294.4万元、尿素304万元。

2.电耗例如：选用液氨作为还原剂时，脱硝系统电负荷不大于50kw，而选用尿素时，脱硝系统电负荷不大于480kw，相差430kw，按年运行8000h，厂用电0.35元/kwh计算，选择尿素时年电费增加120.4万元。

液氨改尿素的施工方案是

液氨改尿素的施工方案1. 概述本文档旨在介绍液氨改尿素的施工方案。

液氨是一种常用的氮肥，但它具有刺激性和危险性较高的特点，使用时需要格外小心。

为了降低液氨的危险性，并提高施肥效果，人们发展了液氨改尿素的技术。

液氨改尿素是将液氨与尿素进行反应，生成尿素甲醛（Urea Formaldehyde Resin，简称UF树脂），然后粉碎制成粒状化肥。

本文将介绍液氨改尿素的施工流程和注意事项。

2. 施工流程2.1 原材料准备在施工之前，需要准备液氨、尿素和相关设备。

2.1.1 液氨准备液氨是一种高压易挥发的氮肥，需要特殊的容器进行贮存和运输。

在施工之前，确保液氨贮存容器无泄漏和损伤，确保液氨的纯度符合要求。

2.1.2 尿素准备尿素是一种常见的氮肥，可用于制备液氨改尿素。

在施工之前，确保尿素的质量达到标准要求，并进行必要的粉碎处理。

2.2 反应与制备2.2.1 液氨与尿素反应在反应装置中，将液氨和尿素按照一定比例加入，并进行反应。

反应过程需要控制温度和压力，确保反应效果。

2.2.2 UF树脂制备反应完成后，将得到的尿素甲醛（UF树脂）进行干燥和粉碎处理，制备成粒状化肥。

2.3 施工操作2.3.1 地块准备选择适合种植的地块，并对其进行清理、平整和排水处理。

2.3.2 施肥计划根据作物类型和土壤状况，制定合理的施肥计划。

2.3.3 施肥操作将制备好的液氨改尿素按照计划的施肥量均匀撒播到地表，注意避免施肥时产生二次飞散。

2.4 后续管理2.4.1 浇水管理施肥后及时进行浇水，保持适宜的土壤湿度。

2.4.2 病虫害防治密切关注作物生长情况，及时采取合适的农药措施。

3. 注意事项3.1 安全操作液氨具有刺激性和危险性较高的特点，施工时必须正确佩戴个人防护设备，并遵循相关的安全操作规程。

3.2 防止风散在液氨改尿素的施肥过程中，要注意避免大风天气，以防止施肥时产生的粒状化肥飞散。

3.3 合理施肥施肥时需根据作物的需求和土壤状况，合理确定施肥量，避免浪费和过量施肥。

液氨-尿素切换方案

xxxxxxxxxx有限责任公司xx机组烟气脱硝EP工程液氨/尿素切换操作方案(初稿)xxxxxxxxxxxxxxx有限公司二0一三年六月调试作业文件审批表批准：审核：会签：调试：编制：xxxxxxxxxxxxxxx有限公司二0一三年六月1 目的该方案用于指导烟气脱硝系统由尿素供应向液氨供应转换或由液氨供应向尿素供应转换的操作。

2 步骤2.1 由尿素供应向液氨转换2.1.1 确认氨区氨气缓冲罐压力正常。

2.1.2 打开缓冲罐出口气动关断阀，确认硝区气氨管道压力大于0.3MPA(暂定)。

2.1.3 打开硝区氨气混合器入口气动关断阀。

2.1.4 将一次风流量提高至12000Nm3/h(暂定)。

2.1.5 缓慢打开硝区氨气混合器入口气动调节阀，指导气氨流量显示100m3/h(暂定)。

2.1.6 将已投运的尿素喷枪电动调节阀切手动。

2.1.7 缓慢关闭各尿素喷枪电动调节阀，同时缓慢打开气氨调节阀，期间密切监视系统脱硝效率，若脱硝效率过低，可加大气氨调节阀开度。

2.1.8 当各支喷枪流量降低至0.06m3/h时，执行已投运各组喷枪程控停，同时将气氨调节阀投入自动。

2.1.9 当各组喷枪程控停止后，手动停止电加热器。

2.1.10 电加热器停止后，停止蒸汽加热器。

2.1.11 降低一次风流量至10000Nm3/h(暂定)。

2.1.12 由尿素转换为液氨操作完毕2.2 由液氨供应向尿素供应转换2.2.1 启动尿素溶液循环泵，确认计量分配装置尿素溶液母管压力正常。

2.2.2 打开计量分配装置压缩空气母管电动阀，检查各支压缩空气流量是否正常。

2.2.3 将一次风流量提高至12000Nm3/h(暂定)。

2.2.4 启动蒸汽加热器。

2.2.5 启动电加热器。

2.2.6 将电加热器投入自动，热解炉出口温度设定为360度(暂定)。

2.2.7 根据负荷情况选择投入喷枪组数，喷枪共12支，分4组，优先选择两组长枪。

2.2.8 喷枪投入正常后缓慢打开尿素各组喷枪调节阀，同时缓慢关闭气氨气动调节阀，期间密切监视系统脱硝效率，若脱硝效率过低，可加大各喷枪调节阀开度。

某SCR脱硝还原剂液氨改尿素改造项目可行性分析

某ＳＣＲ脱硝还原剂液氨改尿素改造项目可行性分析张莹华摘㊀要:鉴于液氨的危险性ꎬ从运输㊁储存到使用以及氨区作为重大危险源ꎬ均存在一定的安全隐患ꎬ为了确保电厂脱硝系统能够长期安全运行ꎬ本项目从技术与经济两个层面论证了将脱硝还原剂由液氨改为尿素的可行性ꎮ关键词:选择性催化还原法(ＳＣＲ)ꎻ液氨ꎻ尿素一㊁项目概况项目位于连云港市海州区ꎬ厂址处于连云港市的西南边缘地区ꎬ公司现有２台３３０ＭＷ机组(＃１５㊁＃１６机组)㊁２台１０００ＭＷ机组(＃１㊁＃２机组)ꎬ４台机组均采用选择性催化还原法(ＳＣＲ)脱硝工艺ꎮＳＣＲ脱硝反应可用氨气作为还原剂ꎬ氨气可直接来源于液氨加热汽化ꎬ也可通过氨水蒸发或者尿素分解间接制备ꎬ典型火电厂ＳＣＲ脱硝系统流程图如图１所示ꎮ图１㊀典型火电厂ＳＣＲ脱硝系统流程图二㊁技术可行性分析液氨制氨工艺在国内普遍应用ꎬ因其初投资及运行费用均较低ꎬ是当前国内ＳＣＲ还原剂制氨的主流工艺ꎬ但液氨是有毒化学品(ＧＢ１２２６８－２０１２规定的危险有毒物品)ꎬ生产场所储存量超过１０吨时ꎬ按«重大危险源辨识»(ＧＢ１８２１８－２０１８)规定属于重大危险源ꎬ氨区的设计需满足«建筑设计防火规范»(ＧＢ５００１６－２０１４)和«石油化工企业设计规范»(ＧＢ５０１６０－２０１８)等相关规范要求ꎬ考虑到安全距离ꎬ液氨氨区占地面积通常较大ꎮ随着国家对安全的日益重视ꎬ以及一系列相关限制措施的出台ꎬ使得电厂使用液氨时在审批㊁占地等诸多方面受到了越来越多的制约ꎬ投运后环保验收的程序烦琐ꎬ脱硝还原剂采用液氨工艺时ꎬ还须进行安全性评价论证ꎮ尿素不属于危险产品ꎬ便于运输和储存并且使用安全ꎬ受热分解即可制成氨气ꎮ近年来ꎬ随着尿素热解和水解工艺国产化ꎬ投资及运行费用降低ꎬ尿素制氨工艺在国内有数十家电厂脱硝中得到了应用ꎮ尿素热解工艺系统对机组负荷变化的响应较快ꎬ但能耗较高ꎬ尿素热解技术早期热解能量来源于天然气或柴油的燃烧ꎬ目前经技术改进后多家电厂采用一次热风电加热或烟气换热热解工艺ꎮ国内目前主要提供热解技术和产品有上海电气电站工程公司㊁北京富泰克㊁北京洛卡环保公司ꎻ电厂尿素水解主要采用Ｕ２Ａ工艺(气液两相平衡体系的压力约为０.４８ＭＰａ~０.６ＭＰａꎬ温度约１５０ħ~１７０ħ)ꎬ由于加热分解温度低㊁除盐水循环使用ꎬ能耗低于尿素热解工艺ꎬ同时可实现多台机组公用ꎬ在电厂有多台机组或机组容量较大时ꎬ优势更为明显ꎮ国内自武汉青山电厂引进首套尿素水解Ｕ２Ａ工艺以来ꎬ国内已建和在建尿素水解制氨工艺几十套ꎮ２０１２年成都锐思环保公司自主研发的尿素水解工艺在国电成都金堂电厂得到成功应用ꎮ尿素水解技术在国内已有较多的应用业绩ꎬ实现了水解技术和产品的国产化ꎬ投资成本明显降低ꎮ业界结合具体工程项目对系统投资和运行费用等方面进行了探讨和分析ꎮ三㊁经济可行性分析(一)基本经济数据测算经过技术比较分析ꎬ项目选择尿素水解方案ꎮ其静态投资３９８０万元ꎮ总概算如表１所示ꎮ表１㊀发电工程总概算表金额单位:万元序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计各项占静态投资比例(％)单位投资(元/ｋＷ)一主辅生产工程２５４２７１４５７２３５４０８８.９４１３.３１１电气系统４０１０６１４６３.６７０.５５２热工控制系统１５４１３７２９１７.３１１.０９３尿素站公用系统系统２５４６４９５７９６０２４.１２３.６１０７１技术与检测Һ㊀续表序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其他费用合计各项占静态投资比例(％)单位投资(元/ｋＷ)４水解系统１３２４１３４１４５８３６.６３５.４８５稀释风系统１００３５１３５３.３９０.５１６喷氨格栅改造３０７５７３６４９.１５１.３７７废气收集及处理系统９６２４１２０３.０２０.４５８消防及报警系统３４１７５１１.２８０.１９９ＳＩＳ(安全仪表)系统１０５１５１.３１０.２０二编制基准期差价７５１２０.３００.０５三其他费用３０８３０８７.７４１.１６四基本预备费１２０１２０３.０２０.４５五特殊项目工程静态投资２６１２７１４５７７４２８３９８０１００１４.９６各项占静态投资的比例(％)６.５６６８.１９１４.５０１０.７５１００.００各项静态单位投资(元/ｋＷ)０.９８１０.２０２.１７１.６１１４.９６㊀㊀项目经济效益分析基础数据的选取ꎮ还原剂改造工程的运行成本主要包括变动成本㊁固定成本㊁财务费用等ꎬ其中ꎬ变动成本包括还原剂㊁厂用电㊁蒸汽㊁除盐水等ꎮ固定成本包括资产折旧㊁运行管理人员工资㊁设备检修预备费等ꎮ主要基础数据说明如下:①机组年利用时间这里按５５００小时计ꎻ②年运行维护及材料费按照设备费用的２.０％计算ꎻ③增加定员:本改造工程利用现有ＳＣＲ氨站工作人员ꎬ不增加定员ꎻ④耗品价格:尿素２３００元/吨㊁上网电价０.２９５７元/ｋＷｈ㊁低压蒸汽２００元/吨ꎻ⑤资产折旧年限为１５年ꎬ残值率５％ꎬ采用等额直线折旧法计算ꎻ⑥５年以上银行贷款利率为４.９０％ꎮ根据以上主要计算参数ꎬ测算出尿素水解脱硝系统的年运行成本如表２所示ꎮ表２㊀尿素水解脱硝系统的年运行成本序号内容单位测算费用１项目总投资万元３９８０２变动成本万元３４０９还原剂－尿素万元２７７８电耗(煤耗)万元１７蒸汽万元６１４除盐水万元０３固定成本万元３３２折旧费(１５年折旧ꎬ残余５％)万元２５２设备修理费(设备费的２％)万元８０人工万元０４财务费用万元９７贷款利息(年平均)万元９７续表序号内容单位测算费用５系统年运行总成本万元３８３８６单位运行成本元/ｋＷｈ０.００２６㊀㊀(二)尿素与液氨作为脱硝还原剂的经济性对比根据江苏省国信集团有限公司能源部«关于下达２０２０年技经指标指导意见的通知»有关要求ꎬ项目２０２０年２Ｘ１０００ＭＷ机组自发电量９５.４亿千瓦时ꎬ两台机组总自发电利用小时数按９５４０小时计算ꎬ每台机组液氨使用量按４００ｋｇ/ｈ计算ꎬ单价３３９０元/吨ꎻ项目２０２０年２Ｘ３３０ＭＷ机组自发电量４亿千瓦ꎬ两台机组总自发电利用小时数按１２１２小时计算ꎬ每台机组液氨使用量按１２０ｋｇ/ｈ计算ꎬ单价３３９０元/吨ꎮ１.尿素作还原剂与液氨作还原剂原料消耗对比如表３所示ꎮ表３㊀原料消耗对比一览表序号名称尿素为还原剂液氨为还原剂１还原剂耗量(ｋｇ/ｈ)２１９６１０４０２电耗(ｋＷｈ)１０３１４５.７３辅助蒸汽(ｔ/ｈ)５.５８０.８４４除盐水(ｋｇ/ｈ)００㊀㊀２.尿素作还原剂与液氨作还原剂费用对比如表４所示ʌ按项目２０２０年２Ｘ１０００ＭＷ机组自发电量９５.４亿千瓦时ꎬ项目２Ｘ３３０ＭＷ机组自发电量４亿千瓦考虑ɔꎮ表４㊀两个方案运行费用测算一览表序号名称尿素为还原剂液氨为还原剂１还原剂费用(万元/年)１８６９１３４３２电耗(万元/年)１１２１３辅助蒸汽(万元/年)４１３６２４除盐水(万元/年)００５合计(万元)２２９３１４２６㊀㊀按照机组２０２０年自发电量计划ꎬ两台１０００ＭＷ机组预计发电利用小时数９５４０ｈꎬ两台３３０ＭＷ机组预计发电利用小时数１２１２ｈꎮ本次脱硝还原剂液氨改尿素工程ꎬ增加江苏新海发电有限公司每年生产变动成本８６７万元ꎮ此外项目实施后每年增加固定成本３３２万元及财务费用９７万元ꎬ故每年共增加成本１２９６万元ꎮ考虑到液氨制氨工艺的主要危险有害因素是火灾㊁爆炸㊁中毒㊁灼烫ꎮ另外液氨在运输上也存在危险性ꎬ液氨泄漏后可能造成重大影响或事故ꎮ氨站当前布置位置不合规且存在安全隐患ꎮ综合考虑以上因素可能引发的安全事故以及由此引发的社会影响及环境破坏ꎮ在相１７１较于经济体量较大项目来说ꎬ增加不多改造费用的前提下ꎬ企业应该选择尿素水解方案ꎮ四㊁总结根据现场踏勘及资料收集ꎬ对某ＳＣＲ脱硝还原剂液氨改尿素改造项目进行了综合分析ꎬ就可行的改造方案进行了论证与设计ꎬ并对工程投资和运行费用进行估算ꎬ得出以下结论:(１)根据日趋严格的安全环保形势要求及从电厂安全生产风险防控的实际需求出发ꎬ脱硝系统还原剂供应由液氨改为尿素工艺是必要的ꎮ(２)通过对尿素制氨气各种技术方案的论证ꎬ发现尿素水解制氨技术工艺运行状态稳定ꎬ还原剂能耗以及运行成本相对较低ꎮ该方案是可行的ꎮ参考文献:[１]苗常海ꎬ白中华ꎬ王雯ꎬ等.典型蓄热式电采暖项目经济性对比分析[Ｊ].电力需求侧管理ꎬ２０１８ꎬ２０(６):３６－３９. [２]祝艺丹.相变蓄热电采暖经济性分析[Ｊ].中国资源综合利用ꎬ２０１８ꎬ３６(１１):１４０－１４１.作者简介:张莹华ꎬ江苏省徐州医药高等职业学校ꎮ(上接第１２８页)门窗位置及尺寸规格的制订ꎬ从而使得门窗符合建筑的用途ꎬ提升门窗的便捷化与合理性ꎬ提升对自然能源的充分利用ꎬ减少能源损耗与浪费ꎮ如图１所示ꎬ阁楼作为小户型ꎬ因为顶部的结构在室内会有倾斜的部分ꎬ窗户的设计要保障阳光可以充分的进入室内ꎬ减少狭小空间造成的压迫感ꎬ窗户采用不同大小且多个窗户组合的方式ꎬ不仅可以增加现代设计的美感ꎬ还大大提升了采光性ꎬ并且窗户采用内外双层玻璃的设计方式ꎬ中间采用真空的处理方式ꎬ增加了窗户的密闭性ꎬ实现室内能源的高效利用ꎬ减少能源的流失浪费ꎮ图１　阁楼建筑窗户设计图(四)加强墙体的节能材料应用与设计优化墙体作为组成建筑工程的重要部分ꎬ需要加强其材料的优化创新ꎬ增强其节能环保效果ꎮ现代建筑外观大多采用玻璃幕墙进行装饰设计ꎬ不仅可以提升建筑外观的设计感ꎬ还能够减少室内光污染ꎬ避免紫外线造成人体皮肤产生病变ꎮ室内墙面可以采用陶瓷板进行装饰设计ꎬ减少灰尘的堆积ꎬ方便清理ꎻ对于电影院及剧院等建筑ꎬ可以采用孔状的环保塑料材质ꎬ提升隔音效果ꎬ避免造成周围环境的噪声影响ꎮ四㊁总结节能环保理念在建筑工程设计中的应用是时代发展的必然趋势ꎬ加强工程各环节的综合一体化管理ꎬ在设计阶段进行工程造价控制ꎬ通过信息技术对所需节能材料和环保工序的成本进行计算ꎬ提升数据采集的精准化ꎬ避免造成不必要的成本浪费ꎮ针对当前建筑节能环保设计存在的问题ꎬ加强设计技术的创新ꎬ通过新媒体设备进行数据统计和施工模拟ꎬ在前期融合工程造价对建筑工程进行全面分析ꎬ在设计阶段进行节能环保理念的多元化应用ꎬ综合勘查㊁设计㊁施工㊁监理㊁验收等各阶段ꎬ提升节能环保理念应用的实效性ꎮ在现代建筑设计过程中ꎬ要加强监理工作的完善与落实ꎬ加强施工单位㊁设计部门㊁监理队伍之间的沟通协作ꎬ对设计方案进行科学分析ꎬ综合建筑工程的特殊性进行方案调整ꎬ避免产生较大的设计变更问题ꎬ保障企业根本利益ꎬ提升建筑质量ꎬ体现建筑功能运行的节能环保效果ꎮ参考文献:[１]杨庆娜ꎬ王璐.房屋建筑设计中节能环保理念体现思考[Ｊ].建筑工程技术与设计ꎬ２０２０(３).[２]唐昌兴.试析房屋建筑设计中节能环保理念的应用[Ｊ].建筑工程技术与设计ꎬ２０１９(１１).[３]吴尧松.房屋建筑设计中节能环保理念的实现对策[Ｊ].工程技术研究ꎬ２０１９(７).作者简介:张青玉ꎬ阿克苏四方建筑设计院有限公司ꎮ２７１。

液氨改尿素项目工程质量验收项目划分表

DL/T 5210.3-
√
√
2018:表13.1.1,表
13.2.4
DL/T 5210.3-
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2018:表13.1.1,表
13.2.4
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√
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2018:表13.1.1,表
13.2.4
DL/T 5210.3-
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2018:表13.1.1,表
13.2.4
16 管道系统吹扫
主控
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√√
√ √
√
√
√
主控 ●
√
√
DL/T 5210.3-
√
2018:表11.1.4,表
11.1.5
√
DL/T 5210.32018:表14.1.25
√
DL/T 5210.32018:表14.1.25
√
DL/T 5210.32018:表14.1.26
√√
表5.1.19
04 尿素储存系统管道安装 01 蒸汽管道安装
01 液氨储存系统安装
√
√
08 空气储气罐安装
√
√
表6.9.13
09 污水泵安装 10 压缩空气管道安装
√
√
DL/T 5210.32018:表14.1.26
DL/T 5210.3-
√
√
2018:表13.1.1,表
13.2.4
11 液氨输送管道安装
主控
√
√
表12.2.3
12 氮气管道安装 13 蒸汽管道安装 14 反应器喷淋管道安装 15 降温喷淋管安装
工程名称
01 尿素分解装置安装
控制点性质
SWH

脱硝SCR液氨站改尿素制氨技术探讨

脱硝SCR液氨站改尿素制氨技术探讨摘要：近年来,由于尿素制氨比液氨法具有更高的安全性,在SCR脱硝新建或改造项目中,液氨站越来越多地被尿素制氨系统取代.本文以辽宁某电厂为例,探讨与对比了尿素热解与尿素催化水解两种尿素制氨技术.从电厂长期运行角度来说,尿素催化水解制氨法更具有经济性.选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction, SCR)是目前脱硝最常用的技术手段，它应用广泛、效率高、技术成熟。

SCR常用的还原剂有三种，液氨、尿素和氨水。

其中，氨水投资成本最高，液氨最低，且液氨法的脱硝运行成本也最低。

因此，目前燃煤电厂投运的SCR烟气脱硝中常采用液氨作为还原剂。

但是，随着科技与社会的发展，安全生产更受重视，液氨泄露的危险因素逐渐成为还原剂选择时的重要考虑因素。

而尿素作为无危险的制氨原料，可以被方便地运输、储存和使用。

相应的，尿素热解制氨和尿素水解制氨技术就得到了更多的推广和应用。

由于国家要求在2020年之前对燃煤电厂全面实施超低排放和节能改造，其中氮氧化物排放浓度需满足不超过50mg/Nm3，各燃煤电厂先后进行了超低排放改造。

辽宁某电厂于2013年为3#、4#机组（2×350MW）配置了烟气脱硝系统，采用液氨作为SCR工艺还原剂。

借此超低排放改造的契机，也为了进一步满足工厂安全生产的要求，该电厂决定将原液氨站拆除，改造为尿素制氨系统，为3#、4#机组烟气脱硝系统提供所需的还原剂氨。

1 工艺介绍1.1 尿素热解制氨工艺尿素热解制氨工艺，是从空预器处引出约1%总风量的锅炉一次风或二次风(约300℃)。

在一次风或二次风压力低的情况下，需用高温风机输送。

由于热解需要在约350～650℃下进行，一次风或二次风需再次经过电加热器的加热。

经过加热后的热风温度达到热解需要的温度后，50%质量浓度的尿素溶液被喷入热解室进行热解。

尿素热解制氨工艺的反应如下：CO (NH2)2→NH3+HNCOHNCO+ H2O→NH3+CO2其基本原理如图1所示。

洛阳电厂脱硝还原剂液氨改尿素可行性方案总结

洛阳电厂2×300MW机组改建工程脱硝还原剂液氨改尿素可行性方案洛阳发电有限公司2016.10目录脱硝还原剂液氨改尿素可行性方案 (1)1、项目概况 (1)2、尿素制氨工艺 (1)2.1 热解制氨系统工艺 (1)2.2 水解系统工艺 (3)3、现场条件概况 (5)4、尿素水解方案 (5)4.1 尿素水解方案一 (5)5、尿素热解方案 (5)5.1 系统概述 (5)5.2 主要设备 (6)6、技术比较 (7)6.1 尿素热解技术 (7)6.2 尿素水解技术 (7)7、厂用电增容改造 (8)8、方案比较 (8)8.1 投资费用比较 (8)8.2 运行费用比较 (8)8.3 方案技术经济定性对比汇总 (9)9、结论和建议 (9)9.1 结论 (10)9.2 建议 (10)1、项目概况洛阳电厂机组容量为2×300MW，脱硝还原剂采用液氨法，脱硝系统单台机组氨耗量为127kg/h。

根据集团公司指示，需要将我厂脱硝还原剂由液氨更改为尿素方案，现就该方案更改作如下论证。

2、尿素制氨工艺以尿素作为原料制取氨气相对于氨水蒸发及液氨蒸发技术具有较高的安全性，随近几年国家对安全运行要求的提高，已逐步代替液氨作为还原剂制备原料。

尿素制氨技术目前成熟的有尿素热解和尿素水解制氨两种方法。

2.1 热解制氨系统工艺尿素热解制氨的原理是利用辅助能源(燃油、电加热等)在650℃温度的热解炉内，将雾化的尿素溶液直接分解为氨气，其反应方程式为：CO(NH2)2→NH3↑+ HNCOHNCO + H2O →NH3↑+ CO2↑尿素热解制氨系统是由SNCR技术发展而来，早期的该项技术主要由美国燃料公司开发。

尿素热解制氨系统由1)尿素颗粒储存和溶解系统、2)尿素溶液储存和输送系统及3)尿素热解系统组成。

在该系统中，储存于储仓的尿素颗粒由输送到溶解罐，用除盐水溶解成质量浓度为40%-60%的尿素溶液，通过泵输送到储罐进行储存；之后尿素溶液经给料泵、计量与分配装置、雾化喷嘴等进入高温分解室，在650℃分解生成NH3、H2O和CO2，分解产物经氨喷射系统进入SCR系统。

2×660 MW机组脱硝还原剂液氨改尿素工程设计及经济分析

河南科技Henan Science and Technology 能源与化学总775期第五期2022年3月2×660MW机组脱硝还原剂液氨改尿素工程设计及经济分析李华（福建龙净环保股份有限公司，福建龙岩364200）摘要：现代火电厂SCR脱硝还原剂主要选用氨水、液氨及尿素，其中液氨属于重大危险源。

本研究结合燃煤电厂2×660MW机组脱硝还原剂液氨改尿素工程实施案例，首先对尿素催化水解及普通水解制氨工艺的原理、反应活化能及响应时间等进行比较，得出催化水解响应速度快，普通水解缓冲空间大，在实际运行中不分伯仲；其次阐述了液氨改尿素工程设计的主要系统，指出了水解制氨系统和氨气伴热系统的重要性；最后从静态投资和运行费用入手，分析了水解法、热解法及液氨法制氨的经济性。

关键词：SCR脱硝；还原剂；液氨改尿素；工程设计中图分类号：X773文献标志码：A文章编号：1003-5168（2022）5-0090-05 DOI:10.19968/ki.hnkj.1003-5168.2022.05.020Engineering Design and Economic Analysis of Liquid Ammonia to Urea as Denitrification Reducing Agent for2×660MW Coal-Fired UnitsLI Hua(Fujian Longjing Environmental Protection Co.,Ltd.,Longyan364200,China)Abstract:Ammonia,liquid ammonia and urea are mainly used as SCR denitration reducing agents in con⁃temporary thermal power plants,of which liquid ammonia is a major hazard bined with the implementation case of the denitration reducing agent liquid ammonia to urea project of2×660MW units in coal-fired power plants,firstly,comparing the principle,reaction activation energy and response time of urea catalytic hydrolysis and ordinary hydrolysis to ammonia production process,it is concluded that catalytic hydrolysis has a fast response speed and a large buffer space for ordinary hydrolysis,but in actual operation,they are equal to each other.Secondly,the main system of liquid ammonia to urea engi⁃neering design is expounded,and the importance of hydrolysis ammonia production system and ammonia gas tracing system is pointed out;Finally,starting from the static investment and operating costs,the eco⁃nomics of ammonia production by hydrolysis,pyrolysis and liquid ammonia are analyzed. Keywords:SCR denitration;reducing agent;liquid ammonia to urea;engineering design0引言当前燃煤发电厂SCR脱硝还原剂主要选用氨水、液氨和尿素。

晥能铜陵发电厂液氨改尿素EPC项目施工组织计划

（三）施工组织计划1.工程概况及施工目标1.1工程概况1.1.1项目概况皖能铜陵发电有限公司位于铜陵市西南方向约7.5km的横港地区。

电厂南倚桂家湖,北靠港铜路。

东侧围墙外为农田和零星民居，东离铜都大道约75m。

西侧围墙外为原电厂六期扩建工程的施工场地和一些工业企业，西距铜（陵）-（有）色铁路线约700m，电厂铁路专用线西端在横港站与铜（陵）-（有）色铁路接轨，自西向东在厂区南侧进入厂区。

电厂西距长江约2.5km，电厂补给水为长江水，现有补给水泵房位于厂外西南方向约1.2km。

电厂东北方向隔着港铜路即为大型居住区白鹤家园小区。

晥能铜陵发电有限公司现有三台机组：3号（320MW）机组，配置锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计制造的HG-1025/18.2-YM6型亚临界、一次中间再热、中间储仓式、汽包锅炉，采用单炉膛、平衡通风、摆动燃烧器调温、固态机械排渣、露天布置方式。

于1999年12月投产。

选择性催化还原法（SCR）脱硝装置为后期改造，在2013年投产。

5号、6号（1×1050MW＋1×1000MW）机组，配置锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，采用一次中间再热，单炉膛单切圆燃烧，平衡通风，露天布置、固态排渣、全钢构架，全悬吊结构塔式布置。

锅炉型号为SG-3012/27.9-M540，由上海锅炉厂有限公司引进Alstom Power公司Boiler Gmbh的技术生产。

1050MW机组（5号机）2011年投产，1000MW机组（6号机）2017年投产。

脱硝设施与主体工程同时设计、同时建设、同时投产。

现三台机组脱硝配置采用选择性催化还原法（SCR）工艺，还原剂为液氨。

三台机组SCR脱硝工程共用一套氨站系统，布置在厂区西北端侧。

采用液氨作为脱硝还原剂，还原剂储存、卸载及供应区域包括3台80m3液氨储罐、5台蒸发器、2台卸料压缩机、4台缓冲罐等。

液氨为有毒气体，对电厂工作人员、周边居民及发电生产造成重大威胁；按照《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2018）的标准，液氨，临界量为10t，皖能铜陵发电有限公司氨区实际储氨量125t，已构成重大危险源，重大危险源等级为三级。

炉脱硝还原剂液氨改尿素项目专项技术交底

#1～#4机组脱硝还原剂液氨改尿素项目专项技术交底一、项目概述由于液氨是危险化学品受到越来越严格的监管，从运输、储存、到使用，有许多严格的限制，而且各地不时发生的液氨泄漏和交通事故也让用户对它敬而远之，在人口密集、和靠近饮用水源的大城市和地区，越来越多的电厂脱硝系统开始倾向于选用安全的尿素作为还原剂。

作为无危险的制氨原料，尿素具有与液氨相同的脱硝性能，完全没有危险和法规限制，可以方便的被运输、储存和使用。

#1～#4机组脱硝还原剂改造项目，将#1～#4机组脱硝还原剂由液氨改为尿素热解制氨。

待尿素制氨系统投运正常后拆除原液氨储备及气化供应系统。

尿素热解制氨技术原理：利用高温空气（一次热风）作为热源，将雾化的尿素溶液完全分解为氨气，氨气作为还原剂进入烟道与烟气混合后进入SCR反应器，在催化剂的作用下将氮氧化物还原成无害的气和水。

尿素溶液热解制氨反应如下：CO(NH2)2+H2O=2NH3+CO2；高温常压下（350-650℃；0.1MPa）系统简介：本工程采用尿素热解法制备氨，主要增加设备分为公用系统尿素溶液制备系统（4台机组公用）及各台锅炉的尿素热解系统。

公用系统流程：袋装尿素通过运输车辆运至尿素制备间，通过电动葫芦搬运至尿素储存间，在进行尿素溶液配制时，由电动葫芦将袋装尿素运送到自动拆包上料系统输送带入口，人工将袋装尿素自动拆包上料系统输送带，经自动拆包机破袋进入溶解罐里，用除盐水将干尿素溶解成50%质量浓度的尿素溶液，再通过尿素溶液输送泵输送到尿素溶液储罐，最后尿素溶液经由尿素溶液循环泵输送到各台锅炉尿素热解系统。

尿素热解系统流程：稀释风在锅炉A、B空预器热一次风出口分别引接，经汇通母管后经电加热器加热到600～650℃后进入热解炉，在热解炉内将尿素溶液分解成氨气，形成高温氨气-空气混合物，经喷氨格栅均匀喷入SCR入口烟道。

主要设备配置：(1)电动葫芦设置两套额定出力为3吨的电动葫芦将袋装尿素输送至二楼尿素储存间存放及将储存间尿素搬运至自动拆包机输送带入口。

洛阳电厂脱硝还原剂液氨改尿素可行性专项方案

洛阳电厂2×300MW机组改建工程脱硝还原剂液氨改尿素可行性方案洛阳发电.10目录脱硝还原剂液氨改尿素可行性方案 (1)1.项目概况 (1)2.尿素制氨工艺 (1)2.1 热解制氨系统工艺 (1)2.2 水解系统工艺 (3)3.现场条件概况 (5)4.尿素水解方案 (5)4.1 尿素水解方案一 (5)5.尿素热解方案 (5)5.1 系统概述 (5)5.2 关键设备 (5)6.技术比较 (6)6.1 尿素热解技术 (7)6.2 尿素水解技术 (7)7、厂用电增容改造 (8)8、方案比较 (8)8.1 投资费用比较 (8)8.2 运行费用比较 (8)8.3 方案技术经济定性对比汇总 (9)9、结论和提议 (9)9.1 结论 (9)9.2 建议 (10)1.项目概况洛阳电厂机组容量为2×300MW, 脱硝还原剂采取液氨法, 脱硝系统单台机组氨耗量为127kg/h。

依据集团企业指示, 需要将我厂脱硝还原剂由液氨更改为尿素方案, 现就该方案更改作以下论证。

2.尿素制氨工艺以尿素作为原料制取氨气相对于氨水蒸发及液氨蒸发技术含有较高安全性, 随近几年国家对安全运行要求提升, 已逐步替换液氨作为还原剂制备原料。

尿素制氨技术现在成熟有尿素热解和尿素水解制氨两种方法。

2.1 热解制氨系统工艺尿素热解制氨原理是利用辅助能源(燃油、电加热等)在650℃温度热解炉内, 将雾化尿素溶液直接分解为氨气, 其反应方程式为:CO(NH2)2→ NH3↑+ HNCOHNCO + H2O → NH3↑ + CO2↑尿素热解制氨系统是由SNCR技术发展而来, 早期该项技术关键由美国燃料企业开发。

尿素热解制氨系统由1)尿素颗粒储存和溶解系统、2)尿素溶液储存和输送系统及3)尿素热解系统组成。

在该系统中, 储存于储仓尿素颗粒由输送到溶解罐, 用除盐水溶解成质量浓度为40%-60%尿素溶液, 经过泵输送到储罐进行储存；以后尿素溶液经给料泵、计量和分配装置、雾化喷嘴等进入高温分解室, 在650℃分解生成NH3.H2O和CO2, 分解产物经氨喷射系统进入SCR系统。

烟气脱硝还原剂液氨改尿素工程预算

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电厂脱硝系统还原剂由液氨改尿素制备的案例解析

电厂脱硝系统还原剂由液氨改尿素制备的案例解析摘要：作为宁夏首例成功实施了脱硝系统还原剂由液氨制备改造为尿素水解器制备的企业，宁夏电投西夏热电有限公司通过项目的实施，积累了许多宝贵的经验。

本文将以该项目为例对该技术进行介绍，并提出改造中需要注意的技术问题和解决措施，以供同行业参考。

关键词：SCR脱硝系统；尿素水解改造；液氨气化引言西夏热电有限公司一期2x200MW和二期2x350MW燃煤机组脱硝系统均采用选择性催化还原脱硝技术，还原剂为氨气，一期采用液氨制备工艺，二期采用尿素水解制备工艺。

近年来，国家能源局对企业的重大危险源加强了管控力度，先后下发了《国家能源局综合司关于切实加强电力行业危险化学品管理治理工作的紧急通知》等一系列文件，要求各电力企业加快推进尿素替代升级改造进度，西夏热电有限公司位于银川市区边缘，为响应上级的号召以及进一步确保厂区及周边企业的安全，2019年，公司将一期脱硝系统还原剂由液氨制备改为尿素水解制备，成为宁夏首例成功实施液氨制备改造为尿素水解器制备的项目，为同行业提供了参考性和建设性意见。

1.尿素水解原理尿素水解系统由尿素溶解、储存和水解三大部分组成，尿素原料在溶解罐完成尿素的溶解，并运送至溶液储存罐。

储存罐中的尿素溶液由泵输送至尿素水解器，在水解器中由辅汽（温度180°C，压力1MPa）进行加热水解，化学反应式为：经水解后，所产气体的质量份额分别为：NH3占28.3%，CO2占36.7%，H2O占35%，通过水解器出口流量调节阀控制后，送至锅炉SCR入口氨/空混合器。

2.尿素水解制备工艺对设备的要求（1）输送管道：原有系统液氨所制氨气纯度极高，基本无管道腐蚀风险，而尿素水解所制氨气纯度为25%~30%，同时还混有二氧化碳和水蒸气，氨气和二氧化碳在温度低于140℃时会重组形成冷凝物，对管道和阀门有强烈的腐蚀作用，因而此前的普通碳钢管道无法满足改造后的安全运行，需要重新更换不锈钢管道和阀门，并且管道焊接按照承压部件的焊接工艺和要求实施。

液氨改尿素调试体会（一）：火电厂液氨重大危险源级别

液氨改尿素调试体会（⼀）：⽕电⼚液氨重⼤危险源级别为防范危险化学品安全风险，国家能源局制定了《电⼒⾏业危险化学品安全风险集中治理实施⽅案》。

⽅案总体⽬标包括：2022年“全国公⽤燃煤电⼚液氨⼀级、⼆级重⼤危险源尿素替代改造⼯程完成率达到100%。

”最近参加河北敬业、⼭西阳光、苏州望亭液氨改尿素等项⽬调试⼯作，将⼀些学习体会罗列如下。

（⼀）对能源局《⽅案》中液氨⼀级、⼆级重⼤危险源的理解和认识。

脱硝还原剂普遍采⽤液氨、尿素，从应⽤效果看液氨最经济最普及，毕竟⽤氨⽣产尿素，尿素再产⽣氨⽓多了两道⼯序消耗⼤量能源。

⽬前脱硝倡导在⼚内采⽤尿素⽔解成氨⽓的⽅法主要处于安全考虑，特别城乡结合部甚⾄市区的液氨运输安全。

通过⾃学对⽕电⼚液氨重⼤危险源等级问题，有了新认识。

（1）液氨重⼤危险源的界限。

只要超过10吨液氨就属于重⼤危险源，因此我们⽕电⼚的氨站都属于重⼤危险源。

（2）重⼤危险源分为⼀级、⼆级、三级、四级四个等级。

⼀级最⾼，这和⼲部级别相似，和⼯⼈级别相反。

重⼤危险源分级指标R≥100为⼀级；100＞R≥50为⼆级；50＞R≥10为三级；R＜10为四级。

（3）危险源指标R的计算主要取决于液氨储存量、⼚区周边⼈⼝。

R=α*β*q/Qq=实际液氨质量（t），取设计最⼤量；Q=液氨临界值，取10吨β=危险品校正系数，液氨属于易燃易爆取2α=⼚区外暴露⼈员校正系数。

主要考虑重⼤危险源⼚界外500⽶范围内常驻⼈⼝数量，不含本⼚内⼈⼝。

100⼈以上取2；50⼈以上取1.5；30⼈以上取1.2，29⼈以下取1；没⼈取0.5.以液氨100t计算，假设⼚区外⼈数80⼈（α=1.5）则R=1.5×2×100/10=30.属于三级重⼤危险源。

即是α取最⼤值2，R=40，也属于三级重⼤危险源。

SCR脱硝液氨改尿素工艺改造项目(第二次)

SCR脱硝液氨改尿素工艺改造项目(第二次)项目背景SCR脱硝（Selective Catalytic Reduction，选择性催化还原）是一种用于减少汽车和机动车辆尾气中氮氧化物（NOx）的污染物的技术。

脱硝液氨是这种技术中最常用的还原剂。

但是传统的脱硝液氨生产工艺存在一些弊端，如易挥发、易燃，运输、贮存不便等问题。

因此，为了解决这些问题，我们对SCR脱硝液氨改尿素工艺进行了二次改造。

项目目的本次项目的目的是将SCR脱硝液氨改尿素工艺应用于脱硝反应中，并解决现有脱硝液氨生产工艺存在的问题，从而实现脱硝效果和生产效率的提升。

项目计划1.设计改造方案：根据现有的SCR脱硝液氨生产工艺和尿素工艺，设计改造方案，包括工艺流程、设备选型、运行参数等。

2.采购设备：根据改造方案，采购新的设备，并进行安装和调试。

3.进行试生产：在设备安装完成后，进行试生产，记录数据，对改造方案进行调整和完善，确保产品质量和生产效率。

4.完成验收：在试生产经过长时间的运行和测试后，对改造后的工艺进行综合评估和验收。

项目优势改造后的SCR脱硝液氨改尿素工艺具有以下优势：1.操作简便，生产效率高：采用现代化尿素生产技术，使得操作简单易行，生产效率更高。

2.环保安全：采用尿素工艺代替脱硝液氨工艺，解决了脱硝液氨易挥发、易燃、运输、贮存不便等问题，更加环保安全。

3.降低成本：尿素工艺生产设备更容易获得，且生产成本低。

4.产品质量高：采用尿素工艺生产的尿素质量更加稳定，更符合环保要求。

项目风险和解决方案1.设备采购风险：在采购设备时，可能会出现供应商倒闭或设备无法交付的情况。

这时，我们需要对供应链进行充分的审查和评估，避免采购到不合适或不可靠的设备。

2.初期试生产效果不佳：由于改造技术的先进性，初期的试生产可能会遇到一些问题。

这时，我们需要对技术方案和流程进行调整和优化，同时积极探索新的解决方案。

3.市场运营风险：在项目后期，可能会遇到市场销售不佳或细节问题问题影响客户体验等问题。