冲模设计制作标准
冲压模具设计制造标准
冲压模具设计制造标准
冲压模具是制造行业中常用的一种模具，它在汽车、家电、电子产品等领域有
着广泛的应用。
冲压模具设计制造标准对于产品的质量和生产效率有着重要的影响。
本文将从设计、制造、使用等方面介绍冲压模具的标准要求。
首先，冲压模具的设计应符合相关的标准要求。
在设计过程中，需要考虑产品
的材料、尺寸、形状等因素，以及模具的结构、材料、热处理等要求。
设计人员需要熟悉相关的标准规范，如GB/T 13306-2011《模具零件名称》、GB/T 13307-2011《模具零件图样》等，确保设计的模具符合产品的要求。
其次，冲压模具的制造也需要按照标准进行。
制造过程中需要严格控制模具的
尺寸精度、表面质量、硬度等要求，确保模具的使用性能。
同时，还需要按照相关的标准进行模具的热处理、表面处理等工艺，提高模具的耐磨性和使用寿命。
另外，冲压模具在使用过程中也需要符合一定的标准要求。
操作人员需要按照
相关的安全操作规程进行操作，确保人身安全和设备的正常运行。
同时，还需要定期对模具进行检查、保养和维护，延长模具的使用寿命，提高生产效率。
总之，冲压模具设计制造标准对于产品质量和生产效率有着重要的影响。
设计
人员、制造人员和操作人员都需要严格按照相关的标准要求进行工作，确保模具的质量和性能达到标准要求，为企业的发展提供有力支持。
冲模设计制作标准及流程
3.模板厚度及材质一般标准：
P01A 58.0 MM S45C
P02A 13.000 MM SKD11
P04A 15.000 MM SKD11（超深冷处理）
S05A 8.950 MM SKD11
S01A 20.000 MM SKD11（超深冷处理）
D05A 20.000 MM SKD11（超深冷处理）
P02A BACKING (P) PLATE
P01A DIE (P) SET
CODE NO TITLE
S**A(从20开始编工站号) STRIPPER INSERT
S05A STOPPER PLATE
S03A SUB BUSH
S01A STRIPPER PLATE
D**A(从20开始编工站号) DIE INSERT
冲模设计制作标准及流程
二、模具基本结构及基本Βιβλιοθήκη 码原则1.模具基本结构侧视图
2.基本编码原则(图纸存放次序亦参照此规范)
CODE NO TITLE
M01A MAINTENANCE
B01A B.O.M.
P**A(从20开始编工站号) PUNCH OR PUNCH INSERT
P04A PUNCH PLATE
3.1.9.如有侧切动作，侧切量应为材料厚度的两倍以上
3.1.10.冲子与固定板间隙一般为0.005/SIDE（适用于冲子固定座）
3.1.11.冲子与剥料镶件间隙一般为0.003/SIDE
3.1.12.冲子与刀口间隙一般为材料厚的4%~6%
3.1.13.剥料镶件与剥料板配合间隙一般为0
3.1.14.下模活动件与下模板间隙一般为0.01/SIDE
D05A DIE PLATE
冲模设计规范
冲模模具设计规范设计准则冲模的设计是在合同评审后，IE会提出时候开模，PORJ相继会提供模具的下料尺寸，隔离膜的宽度，由PE去做设计与绘图。
从以上的几点信息，先判断是采用双坑设计还是单坑设计，判断的依据是根据电芯的型号。
大电池，冲模长度范围是75-200mm，宽度50-110mm，厚度6.0mm以下可以采用单坑设计；厚度 6.0mm以上可采用双坑设计。
中电池，冲模长度范围45-74mm，宽度范围30-49mm，厚度5.5mm以下的可采用单坑设计，厚度5.5mm以上采用双坑设计。
小电池，冲模长度范围15-44mm，宽度范围10-29mm，厚度4.0mm以下采用单坑设计，厚度4.0mm 以上就采用双坑设计。
最小可冲深的深度为1.2mm。
冲模间隙，冲模的间隙是模芯与模腔的距离，间隙可以影响到冲模成型时候存在裂纹或则是完全冲裂。
间隙取值是0.35-0.5之间，参与拉伸的面积大，深度深的时候，可以取间隙下限，反之则选下限。
R角的选择：R角H代表的是电芯宽度方向的R角，H=电芯的厚度/2，深度4.0mm以下，可以直接采用上面的公式，深度4.0mm以上H=电芯的厚度/2-0.5mm。
R角J代表的电芯的高度方向的R角，J的取值为R1.5R角I代表模腔上的R角，I的取值为R0.6-0.8。
冲模单坑模芯设计公式：模芯宽度D= 电芯设计总宽—1.2-1.5mm，模芯长度C= 电芯设计高度—单边间隙（0.4mm）*2—（经验值）0.8mm逆向设计：C=隔膜的宽度+0.3（隔膜与POCKET间隙）+单边间隙（0.4mm）*2+0.8mm（经验值）备注：这样可以判断PORJ给出的隔膜宽度是否能实现电芯不超高A = 10mm（这里讲的是冲模的有效模面，10mm是侧封边+拉伸面积）B=12mm（这里讲的是冲模的有效模面，12mm是侧封边+拉伸面积）G=2（B+C）E=A+D+气袋长度+拉伸面积F=冲模深度靠模设计R=模芯高度+0.6-0.8mm（经验值）S=R+L（3/3.5mm）T=2SP在7.5冲模深度以下，P=10-12mm，在7.5冲模深度以上，P=冲模深度+5mm Q在冲模深度5.0mm以下，取6.0mm，5.0以上Q=冲模深度+1mmM=7mm，代表的是侧封边宽度L=封头宽度+1mmN=模芯宽度+0.6-0.8mm（经验值）O=M+N+气袋宽度冲模单坑模芯设计公式：模芯宽度D= 电芯设计总宽—1.2-1.5mm，模芯长度C= 电芯设计高度—单边间隙（0.4mm）*4—模芯之间间隙（E=1.5mm）—（经验值）0.8mm靠模设计F/H=模芯高度+0.6-0.8mm（经验值）I/J =模芯宽度+0.6-0.8mm（经验值）。
公司冲压模具设计规范(正文部分)
XXXXXXXXXXXXXXXX有限公司冲压模具设计规范一、总则（一）、目的为提高冲压模具的设计效率，完善模具设计流程，尽量避免模具设计中出现的失误，规范模具图纸的绘制；同时，为加强公司内部人员之间的学习与交流，为模具设计人员提供必要的技术支持及常用资料的检索，特制订本规范。
（二）、适用范围本规范适用于公司各相关部室、工场、子公司。
（三）、内容本规范中的内容主要包括冲压模具的具体设计流程和各设计流程节点中的注意要点及规定事项，（不含级进模及大型模具）。
二、冲压模具设计所涉及的标准（一）、国家标准：GB/T14662-2006 冲模技术条件GB/T20914.1-2007 冲模氮气弹簧第1 部分：通用规格GB/T20914.2-2007 冲模氮气弹簧第2 部分：附件规格G B/T20915.1-2007 冲模弹性体压缩弹簧第1 部分：通用规格GB/T20915.2-2007 冲模弹性体压缩弹簧第2 部分：附件规格GB/T23562.1-2009 冲模钢板下模座第1 部分：后侧导柱下模座GB/T23562.2-2009 冲模钢板下模座第2 部分：对角导柱下模座GB/T23562.3-2009 冲模钢板下模座第3 部分：中间导柱下模座GB/T23562.4-2009 冲模钢板下模座第4 部分：四导柱下模座GB/T23563.1-2009 冲模滚动导向钢板模架第1 部分：后侧导柱模架GB/T23563.2-2009 冲模滚动导向钢板模架第2 部分：对角导柱模架GB/T23563.3-2009 冲模滚动导向钢板模架第3 部分：中间导柱模架GB/T23563.4-2009 冲模滚动导向钢板模架第4 部分：四导柱模架GB/T23564.1-2009 冲模滚动导向钢板上模座第1 部分：后侧导柱上模座GB/T23564.2-2009 冲模滚动导向钢板上模座第2 部分：对角导柱上模座GB/T23564.3-2009 冲模滚动导向钢板上模座第3 部分：中间导柱上模座GB/T23564.4-2009 冲模滚动导向钢板上模座第3 部分：中间导柱模架GB/T23565.1-2009 冲模滚动导向钢板模架第1 部分：后侧导柱模架GB/T23565.2-2009 冲模滚动导向钢板模架第2 部分：对角导柱模架GB/T23565.3-2009 冲模滚动导向钢板模架第3 部分：中间导柱模架GB/T23565.4-2009 冲模滚动导向钢板模架第4 部分：四导柱模架GB/T23566.1-2009 冲模滚动导向钢板上模座第1 部分：后侧导柱上模座GB/T23566.2-2009 冲模滚动导向钢板上模座第2 部分：对角导柱上模座GB/T23566.3-2009 冲模滑动导向钢板上模座第3 部分：中间导柱上模座GB/T2851-2008 冲模滑动导向模架GB/T2852-2008 冲模滚动导向模架GB/T2855.1-2008 冲模滑动导向模座 1 部分: 上模座GB/T2855.2-2008 冲模滑动导向模座 2 部分:下模座GB/T2856.1-2008 冲模滚动导向模座 1 部分：上模座GB/T2856.2-2008 冲模滚动导向模座 2 部分：下模座GB/T2861.10-2008 冲模导向装置第10 部分：垫圈GB/T2861.11-2008 冲模导向装置第11 部分：压板GB/T2861.1-2008 冲模导向装置GB/T2861.2-2008 冲模导向装置GB/T2861.3-2008 冲模导向装置GB/T2861.4-2008 冲模导向装置GB/T2861.5-2008 冲模导向装置GB/T2861.6-2008 冲模导向装置GB/T2861.7-2008 冲模导向装置GB/T2861.8-2008 冲模导向装置第1 部分：滑动导向导柱第2 部分：滚动导向导柱第3 部分：滑动导向导套第4 部分：滚动导向导套第5 部分：钢球保持圈第6 部分：圆柱螺旋压缩弹簧第7 部分：滑动导向可卸导柱第8 部分：滚动导向可卸导柱GB/T2861.9-2008 冲模导向装置第9 部分：衬套GB/T35666.4-2009 冲模滑动导向钢板上模座第4 部分：四导柱上模座GB/T8845-2006 冲模术语GB 2863.1-81 冷冲模凸、凹模A 型圆凸模GB 2863.2-81 冷冲模凸、凹模B 型圆凸模GB 2863.3-81 冷冲模凸、凹模快换圆凸模GB 2863.4-81 冷冲模凸、凹模圆凹模GB 2863.5-81 冷冲模凸、凹模带肩圆凹模GB 2858.4-81 冷冲模模板圆形凹模板GB 2866.1-81 冷冲模挡料和弹顶装置始用挡料装置GB 2866.2-81 冷冲模挡料和弹顶装置弹簧芯柱GB 2866.3-81 冷冲模挡料和弹顶装置弹簧侧压装置GB 2866.4-81 冷冲模挡料和弹顶装置侧压簧片GB 2866.5-81 冷冲模挡料和弹顶装置弹簧弹顶挡料装置GB 2866.6-81 冷冲模挡料和弹顶装置扭簧弹顶挡料装置GB 2866.7-81 冷冲模挡料和弹顶装置橡胶弹顶挡料销GB 2866.8-81 冷冲模挡料和弹顶装置回带式挡料装置GB 2866.9-81 冷冲模挡料和弹顶装置钢球弹顶装置GB 2866.10-81 冷冲模挡料和弹顶装置弹簧弹顶装置GB 2866.11-81 冷冲模挡料和弹顶装置固定挡料销GB 2864.1-81 冷冲模导正销A 型导正销GB 2864.2-81 冷冲模导正销B 型导正销GB 2864.3-81冷冲模导正销C型导正销GB 2864.4-81 冷冲模导正销D 型导正销GB 2862.1-81 冷冲模模柄压入式模柄GB 2862.2-81 冷冲模模柄旋入式模柄GB 2862.3-81 冷冲模模柄凸缘模柄GB 2862.4-81 冷冲模模柄槽形模柄GB 2862.5-81 冷冲模模柄通用模柄GB 2862.6-81 冷冲模模柄浮动模柄GB 2862.7-81冷冲模模柄推入式活动模柄GB/T2851.1-90 冲模滑动导向模架对角导柱模架GB/T2851.3-90 冲模滑动导向模架GB/T2851.4-90 冲模滑动导向模架后侧导柱模架后侧导柱窄形模架GB/T 2851.5-90 冲模滑动导向模架中间导柱模架GB/T2851.6-90 冲模滑动导向模架中间导柱圆形模架GB/T2851.7-90 冲模滑动导向模架四导柱模架GB/T2852.1-90 冲模滚动导向模架对角导柱模架GB/T2852.2-90 冲模滚动导向模架GB/T2852.3-90 冲模滚动导向模架中间导柱模架四导柱模架GB/T2852.4-90 冲模滚动导向模架后侧导柱模架GB/T2855.1-90 冲模滑动导向模座对角导柱上模座GB/T2855.2-90 冲模滑动导向模座对角导柱下模座GB/T2855.5-90 冲模滑动导向模座后侧导柱上模座GB/T2855.6-90 冲模滑动导向模座GB/T2855.7-90 冲模滑动导向模座后侧导柱下模座后侧导柱窄形上模座GB/T2855.8-90 冲模滑动导向模座后侧导柱窄形下模座GB/T2855.9-90 冲模滑动导向模座中间导柱上模座GB/T2855.10-90 冲模滑动导向模座中间导柱下模座GB/T2855.11-90 冲模滑动导向模座中间导柱圆形上模座GB/T2855.12-90 冲模滑动导向模座中间导柱圆形下模座GB/T2855.13-90 冲模滑动导向模座GB/T2855.14-90 冲模滑动导向模座四导柱上模座四导柱下模座GB/T2856.1-90 冲模滚动导向模座对角导柱上模座GB/T2856.2-90 冲模滚动导向模座对角导柱下模座GB/T2856.3-90 冲模滚动导向模座中间导柱上模座GB/T2856.4-90 冲模滚动导向模座中间导柱下模座GB/T2856.5-90 冲模滚动导向模座四导柱上模座GB/T2856.6-90 冲模滚动导向模座四导柱下模座GB/T2856.7-90 冲模滚动导向模座后侧导柱上模座GB/T2856.8-90 冲模滚动导向模座后侧导柱下模座GB2857.1-81 冷冲模通用模座带柄圆形上模座带柄矩形上模座GB2857.2-81 冷冲模通用模座GB2857.3-81 冷冲模通用模座钢板模座GB2857.4-81 冷冲模通用模座模座GB2857.5-81 冷冲模通用模座 A 型下模座GB2857.6-81 冷冲模通用模座B 型下模座GB2857.7-81 冷冲模通用模应C 型下模座GB2857.8-81 冷冲模通用模座弯曲模下模座二）、相关行业标准：JB/T5825-2008 冲模圆柱头直杆圆凸模JB/T5826-2008 冲模圆柱头缩杆圆凸模JB/T5827-2008 冲模60°锥头直杆圆凸模JB/T5828-2008 冲模60°锥头缩杆圆凸模JB/T5829-2008 冲模球锁紧圆凸模JB/T5830-2008 冲模圆凸模JB/T6058-1992 冲模用钢及其热处理技术条件JB/T6499.1-1992 切边模导柱JB/T6499.2-1992 切边模导套JB/T7643.1-2008 冲模模板JB/T7643.2-2008 冲模模板JB/T7643.3-2008 冲模模板JB/T7643.4-2008 冲模模板JB/T7643.5-2008 冲模模板第1 部分：矩形凹模板第2 部分：矩形固定板第3 部分：矩形垫板第4 部分：圆形凹模板第5 部分：圆形固定板JB/T7643.6-2008冲模模板第6部分：圆形垫板JB/T7644.1-2008冲模单凸模模板JB/T7644.2-2008冲模单凸模模板JB/T7644.3-2008冲模单凸模模板JB/T7644.4-2008冲模单凸模模板JB/T7644.5-2008冲模单凸模模板JB/T7644.6-2008冲模单凸模模板JB/T7644.7-2008冲模单凸模模板JB/T7644.8-2008冲模单凸模模板JB/T7645.1-2008冲模导向装置JB/T7645.2-2008冲模导向装置JB/T7645.3-2008冲模导向装置JB/T7645.4-2008冲模导向装置JB/T7645.5-2008冲模导向装置JB/T7645.6-2008冲模导向装置JB/T7645.7-2008冲模导向装置JB/T7645.8-2008冲模导向装置JB/T7646.1-2008J B/T7646.2-2008第1 部分：单凸模固定板第2 部分：单凸模垫板第3 部分：偏装单凸模固定板第4 部分：偏装单凸模垫板第5 部分：球锁紧单凸模固定板球锁紧单凸模垫板第7 部分：球锁紧偏装单凸模固定板第8 部分：球锁紧偏装单凸模垫板第1 部分：A 型小导柱第2 部分：B 型小导柱第3 部分：小导套第4 部分：压板固定式导柱第5 部分：压板固定式导套第6 部分：压板第7 部分：导柱座第8 部分：导套座冲模模柄第1 部分：压入式模柄冲模模柄第2 部分：旋入式模柄冲模模柄第3部分：凸缘模柄JB/T7646.3-2008JB/T7646.4-2008冲模模柄第4部分：槽形模柄JB/T7646.5-2008冲模模柄第5部分：浮动模柄JB/T7646.6-2008冲模模柄第6部分：推入式活动模柄JB/T7647.1-2008冲模导正销第1部分：A型导正销JB/T7647.2-2008冲模导正销第2部分：B型导正销JB/T7647.3-2008冲模导正销第3部分：C型导正销JB/T7647.4-2008冲模导正销第4部分：D型导正销JB/T7648.1-2008冲模侧刃和导料装置JB/T7648.2-2008 冲模侧刃和导料装置第1 部分：侧刃第2 部分：A 型侧刃挡块JB/T7648.3-2008冲模侧刃和导料装置第3 部分：B 型侧刃挡块JB/T7648.4-2008冲模侧刃和导料装置第4 部分：C 型侧刃挡块JB/T7648.5-2008冲模侧刃和导料装置JB/T7648.6-2008冲模侧刃和导料装置JB/T7648.7-2008 冲模侧刃和导料装置第5 部分：导料板第6 部分：承料板第7 部分：A 型抬料销JB/T7648.8-2008冲模侧刃和导料装置第8 部分：B 型抬料销JB/T7649.10-2008冲模挡料和弹顶装置第10 部分：固定挡料销JB/T7649.1-2008冲模挡料和弹顶装置第1 部分：始用挡料装置JB/T7649.2-2008冲模挡料和弹顶装置第2 部分：弹簧芯柱JB/T7649.3-2008冲模挡料和弹顶装置第3 部分：弹簧侧压装置JB/T7649.4-2008冲模挡料和弹顶装置JB/T7649.5-2008 冲模挡料和弹顶装置JB/T7649.6-2008 冲模挡料和弹顶装置JB/T7649.7-2008 冲模挡料和弹顶装置JB/T7649.8-2008 冲模挡料和弹顶装置JB/T7649.9-2008 冲模挡料和弹顶装置JB/T7650.1-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.2-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.3-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.4-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.5-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.6-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.7-2008 冲模卸料装置第JB/T7650.8-2008 冲模卸料装置第JB/T7651.1-2008 冲模废料切刀第JB/T7651.2-2008 冲模废料切刀第JB/T7652.1-2008 冲模限位支承装置JB/T7652.2-2008 冲模限位支承装置JB/T7653-2008 冲模零件技术条件JB/T8050-2008 冲模模架技术条件1 部分: 带肩推杆2 部分: 带螺纹推杆3 部分: 顶杆4 部分: 顶板5 部分: 圆柱头卸料螺钉6 部分: 圆柱头内六角卸料螺钉7 部分: 定距套件8 部分: 调节垫圈1 部分：圆废料切刀2 部分：方废料切刀第一部分：支承套件第一部分：限位柱第4 部分：侧压簧片第5 部分：弹簧弹顶挡料装置第6 部分：扭簧弹顶挡料装置第7 部分：回带式挡料装置第8 部分：钢珠弹顶装置第9 部分：活动挡料销JB/T8070-2008 冲模模架零件技术条件JB/T8071-2008 冲模模架精度检查三、冲压模具的设计流程（一）、冲压模具的设计流程：1 、冲压件的工艺性分析。
冲模制作规范
沖模製作規範我公司在過去使用的大量沖模中，由於製作過程中某些尺寸的不統一，給沖模的順利安裝和使用帶來一定的影響。
為了解決這一問題，現針對沖模的某些安裝尺寸特制定如下規範：一).模架、模板：1.所有沖模下模（包括油壓機用沖模上模）壓鐵的安裝尺寸統一為：mm，見（圖1、圖2）；碼位高度：H＝25+0.5-0.5碼位槽深：D≧20mm，見（圖1、圖2）；碼位槽寬：W≧30mm，見（圖1）；2.當模板正好為25mm厚時，導柱至模板邊緣仍需留出20mm以方便安裝壓鐵；見（圖3）。
模架結構模板結構（圖1）（圖2）（圖3）二).模柄：因生產需要，沖模經常使用於不同規格的設備；為了更有效的提高工作效率及沖模模柄的互換性，現對沖模模柄作出如下規範：1.模柄為Ø50mm時按（圖4）；2.模柄為Ø40mm時按（圖5）；3.模柄為Ø30mm時按（圖6）；4.模柄聯接螺絲：杯頭M8X60（（圖4）（圖5）（圖6）三).導柱的安裝：1.導柱安裝必須遵循導柱在下，導套在上的原則；且導套必須用止動螺釘固定好，以免在工作時滑落。
2.當模具採用四根導柱或兩根導柱對角佈置時，導柱必須採用非對稱安裝；以免裝模時出錯而損壞模具。
3.注意導柱，導套的放置與機上碼槽的位置關系。
四).工件放置：為了使工件在脫手狀態下能以正確的姿態置於工位上，沖模在原件的錘頭位置必須安裝可調輔助支撐。
五).卸料機構：1.卸料板與聯接螺絲的聯接必須採用山打螺絲，且卸料板要平衡。
2.盡量採用機上頂出機構卸料。
六).限位裝置：1.油壓機所用沖模的限位塊（柱）當採用兩根結構時，每根橫截面不得小於12X12mm（Ø25mm）；當用四根時，可適當減小。
注：1.沖模交貨時，必須附沖模驗收報告。
2.接收時，一定要簽收驗收報告。
附件：附件1：《沖模驗收報告》附件2：《J23-10沖床底板》附件3：《J23-16沖床底板》附件4：《J23-16B沖床底板》附件5：《J23-35沖床底板》附件6：《Y28-40油壓機頂板》附件7：《Y28-40油壓機底板》附件8：《Y28-60油壓機頂板》附件9：《Y28-60油壓機底板》附件1：沖模驗收報告編號：RD-3-XXXX。
冲模设计标准
冲模设计标准一、引言冲模是工业生产中常用的模具之一，主要用于冲压各种金属板材，制造各种形状的零件。
冲模设计是冲压工艺的重要环节，其设计标准直接影响到冲压件的质量、生产效率和模具寿命。
本文将介绍冲模设计标准的重要性、主要内容以及应用情况。
二、冲模设计标准的重要性冲模设计标准的重要性主要体现在以下几个方面：1.提高冲压件质量：合理的冲模设计标准能够保证冲压件的质量和精度，减少产品缺陷和不良率，提高生产效率和产品质量。
2.降低生产成本：遵循冲模设计标准可以减少模具制造的难度和时间，降低模具制造成本，同时提高模具的可靠性和使用寿命，减少维修和更换模具的频率和成本。
3.促进标准化和互换性：制定统一的冲模设计标准，可以使不同厂家、不同地区生产的模具实现标准化和互换性，方便企业之间的协作和交流。
4.提升产业形象和发展水平：建立完善的冲模设计标准体系，有助于提升整个行业的技术水平和产业形象，促进产业的健康发展。
三、冲模设计标准的主要内容冲模设计标准的主要内容包括以下几个方面：1.模具材料选择标准：根据冲压件的材料、厚度、生产批量以及模具寿命要求，选择合适的模具材料，如钢材、硬质合金等。
同时，要制定相应的材料质量标准和检测方法。
2.模具结构设计标准：根据冲压工艺要求和生产批量，设计合理的模具结构，包括凹模、凸模、卸料板、固定板等部件的结构形式、尺寸参数、配合精度等方面。
同时，要制定相应的结构设计规范和检测标准。
3.模具制造工艺标准：制定模具制造过程中的各项工艺标准和规范，包括加工设备、加工方法、工艺参数等方面，以确保模具加工质量和精度。
同时，要建立相应的工艺审查和验证制度。
4.模具装配调试标准：制定模具装配和调试的工艺流程、技术要求和检测标准，以确保模具装配质量和性能。
同时，要规定相应的装配调试记录和档案管理制度。
5.模具维修保养标准：制定模具维修保养的流程、周期、技术要求和操作规范，以确保模具的正常运行和使用寿命。
冲孔模具 设计标准
冲孔模具设计标准冲孔模具的设计标准包括以下方面：1. 冲头：必须使用带顶针的类型。
2. 脱料板：材质一般用A3，固定方式如结构简图所示，导柱导套品牌按客户要求选择。
为防止活动工件（比如弹簧）从模具中飞出造成伤害，脱料板周边需要加防护角铁。
3. 压料板：起压料作用，作用于料片上防止产品变形。
4. 弹簧：是模具中广泛应用的弹性零件，主要用于卸料、压料、推件及顶出等功能。
长度选择应保证开模状态下预压缩2mm左右，闭模状态弹簧压缩量小于或等于最大压缩量。
冲孔模和成形模用绿色弹簧，如有特殊需要，可考虑其它规格。
弹簧规格优先选用Φ25，特殊情况可选用其它规格。
弹簧孔中心到距离约等于弹簧外径，与其它弹簧孔保持实际壁厚大于5MM。
弹簧排列优先考虑受力重点部位，然后再考虑整体受力均衡性。
5. 下模入子：固定在下模板内，正面不能倒角，其品牌按客户要求使用。
6. 球锁冲头：需要快拆，在不影响脱料板强度的情况下，优先选择快拆球锁座子。
7. 冲裁间隙：按结构通用标准（）冲裁间隙做。
在客户没有特殊要求的前提下，冲头在脱料板的间隙放。
冲头进入凹模5-8MM（特殊情况下请部门负责人确认）。
8. 等高套筒：规格一般有M6、M8、M10三种。
综合考量活动板大小以及受力状况，一般优先选用M8，考量模板大小可选用M6、M10。
根据活动板行程，及相关板厚决定套筒长度。
一般排完等高筒后再排其它五金件。
优先考虑受力重点部位，其次考虑受力均衡性。
这些标准是根据一般的实践经验和行业规范总结出来的，具体的设计要求可能会根据实际的应用场景和客户需求有所不同，建议根据具体情况进行设计调整。
冲压模具设计规范
冲压模具设计规范
一、技术要求
1、模具加工精度要求
根据被冲片的尺寸和形状，冲压模具的加工精度应高于单位被冲片的尺寸允许偏差值。
2、安装位置要求
1)模具的安装位置应能满足冲压过程中被冲片的移动、弯曲和偏转等要求。
2)冲压模具的安装位置要符合模具本身结构特性的要求，如较大的连接件等。
3、设计要求
1)冲压模具的开动和停止应能稳定可靠，冲击力应能均匀分散。
2)对于较大型的冲压模具，应采用多点位置安装的方式，以达到均固的效果。
3)冲压模具的结构应能考虑冲压过程中被冲片反弹，扭曲和偏移的问题，确保正常冲压，减少模具损坏的可能。
4）冲压模具的结构应考虑冲压过程中的断层、弯曲和切缝等复杂问题，以确保被冲片的稳定性。
二、材料要求
1、原材料要求
1)冲压模具原材料应根据被冲片的材料特性、冲压工艺及模具的使用
寿命等因素确定，一般采用合金钢等。
2)冲压模具的原材料应考虑冲压过程中对其断裂、变形、冲击力以及
模具热处理等要求。
3)冲压模具的原材料质量应符合国家标准要求，保证模具的正常使用。
2、表面处理要求
冲压模具的表面处理要根据不同应用环境确定。
冲压模具设计规范标准
一、目的：本标准是根据公司产品结构特点及模具设计、制作实际需要，统一模具设计标准，提高冲压模具设计质量,为模具设计提供指导。
二、适用范围：公司所有冲压模具；三、具体规定：第一节模具制作流程标准工艺/项目/生产提模具开发电子流相关主管审核批准模具设计出图相关主管审核批准模具制作试模品管检验、开合格证生产验收！第二节图纸审核标准拿到设计任务时，首先应对产品图纸作一个全面的审核、确认，主要从以下几方面入手：1.图框內容确认产品名称、版次、视图投影角法、视图比例、材质、料厚(英制需转换为公制)。
2.图面注解內容确认依图面注解逐项确认3.视图正确性确认三视图画法、尺寸标注、各主要视图和各局部视图是否一致,特殊公差要求确认。
4.特殊要求確認a. 有无表面处理要求b. 不锈钢、铍銅、铝等材质产品需注意片纹方向要求。
c. 是否有压毛边，方向，范围?d. 产品的重点管控尺寸，公差等?e. 压铆钉的规格、工序等？f. 若有抽牙，须了解抽牙功用，重点尺寸(内径、外径、高度)g. 产品如果有工艺缺口处，连续模连料,接刀须客户确认回复。
h. 产品有没有标注尺寸公差的地方,能否做到?i. 一些孔和产品的外形可否圆整?j. 产品有没有外观要求，如平面度，垂直度等?k. 现有的工艺槽是否太窄?l. 产品若有半剪,则半剪要保证的尺寸是位置还是高度等?m. 产品若有凸点,则其功用,重要尺寸是什么?n. 产品的批量大小?o. 产品压沙拉的尺寸确认?p. 产品折弯展开可否依内R为零展开?q. 产品有包角若因高度原因可能会造成拉裂或起皱可否做工艺处理?经仔细审核确认后即可对产品进行展开，排工序等后序作业。
第三节展开图标准1.展开图中必須包含产品图中的所有內孔,內部成型和外部成型的展开的图元1）展开图的毛刺面必须向下.2）展开图中所有图元须串取成复线.3）冲裁尖角(除特殊情況外)均要倒圓角R=0.3或R=0.5（具体可根据产品料厚定）4）成形工位折线位置必须画出及注意虚实线。
冷冲压模具设计标准
冷冲压模具设计标准
冷冲压模具是一种用于金属材料成形加工的工具，其设计标准对于产品质量和
生产效率具有重要的影响。
在进行冷冲压模具设计时，需要考虑多种因素，包括材料选择、结构设计、加工工艺等方面。
本文将从这些方面对冷冲压模具的设计标准进行详细介绍。
首先，材料选择是冷冲压模具设计的关键。
模具的材料需要具有足够的硬度和
耐磨性，以保证长时间的使用寿命。
同时，材料还需要具有较高的强度和韧性，以承受冲击和挤压的力量。
常见的冷冲压模具材料包括工具钢、硬质合金等，设计者需要根据具体的工件材料和加工工艺来选择合适的模具材料。
其次，结构设计是冷冲压模具设计的重要环节。
模具的结构需要合理布局，以
确保工件的成形精度和表面质量。
在设计模具结构时，需要考虑到模具的开合方式、导向装置、顶出装置等，以及模具的冷却系统和润滑系统。
合理的结构设计可以提高模具的使用寿命，减少维护成本，提高生产效率。
另外，加工工艺也是冷冲压模具设计的重要内容。
模具的加工工艺需要考虑到
模具的制造成本、加工难度和加工精度。
在进行模具加工时，需要选择合适的加工设备和工艺，保证模具的尺寸精度和表面质量。
同时，还需要进行模具的热处理和表面处理，以提高模具的硬度和耐磨性。
综上所述，冷冲压模具设计标准涉及到材料选择、结构设计和加工工艺等多个
方面。
设计者需要综合考虑这些因素，以确保模具具有良好的使用性能和经济性。
只有在严格遵循设计标准的基础上，才能设计出高质量、高效率的冷冲压模具，满足不同工件的加工需求。
冲压模具制作技术要求
附件二：冲压模具制作技术要求1、基本要求1.1、基准体系：采用GD&T图规定的定位基准。
模具以设计基准点为主基准,保证设计、制造、检测基准三者相统一。
1.2、所有工艺方案图、模具图可采用2D或3D进行设计,文件类型为*.dwg或*.prt、*.CATPart格式；1.3、视图投影法：优先采用第一角法；1.4、图幅要求：最大采用A0号图纸图幅可加长；1.5、图型比例：1:1、1:2、1:3、1:4；1.6、图面文字：中文；1.7、尺寸表示：公制；1.8、标题栏和明细表：投标方的标准；1.9、上模画法和方向：翻转向右；1.10、对镶拼结构的镶块资料应单独出图,并标识清楚；2、工艺方案图及模具结构图2.1、工艺方案图2.1.1 能充分反映冲压零件各工序的工作内容、冲压方向、送料方向,以及各工序所使用压机的规格等；2.1.2 标示出各工序冲压方向、模具基准点、零件车身坐标值。
当冲压方向相对零件车身坐标发生旋转时,应注明清楚；2.1.3 各工序零件送出料方向及拉延工序补充部份的详细结构；2.1.4 拉延整形工序CH孔、到位标记位置；2.1.5 零件板材毛坯尺寸标注,中间工序的切边线；2.1.6 废料切刀的布置位置及切边、冲孔废料的排除方式；2.1.7 斜楔加工方向、加工范围；2.1.8 顶杆布置图、废料流向示意及方案图中各种符号说明。
2.1.9 标明零件材料利用率。
2.2、模具结构图2.2.1 模具图应充分表达模具的工作状态,反映零件的送出料方向、所用的压机型号、顶杆位置与顶杆行程等。
2.2.2 模具图应准确注明模具中心、机床中心。
模具中心应加注车身坐标系坐标值。
2.2.3 每工序模具图应有工序内容简图。
2.2.4 模具结构中含弹簧/氮气缸的应有弹力工作示意图。
2.2.5 模具使用斜楔机构的应做出斜楔行程图及斜楔断面图。
2.2.6 模具如果配备气缸顶出机构,模具图中应附加气路图。
2.2.7 工艺方案图、模具图及数模文件的命名规则如下：×××项目代号 -×××零件代号 -×××零件版本– OPx/y x表示10、20…；y表示总工序数,如共五序则为50 。
冲模设计要点
沖模設計要點1﹐模仁設計;下模入子最小尺寸不小于5X5。
脫料入子不小于4X4。
沖子不小于2X3且壓板槽開于長邊方向。
2﹐對于下料尺寸較小的刀口﹕ψ1.0以下圓孔或細長型槽﹐采用線割或PG分體加工。
避免因積屑造成沖子﹐刀口的破壞。
3﹐對于敲擊孔﹐盡量做大。
原則上D02及P02上不小于ψ3.5﹐P01,D01上不小于ψ5﹐如果空間允許可做更大。
4﹐對于落屑孔盡量做大﹐相對于下料外形D02上單邊放2.0mm,D01上單邊放2.5mm。
5﹐對于模板避位盡量用銑床做﹐減少放電﹐提高工作效率。
最小內R2.0.6, 對于導料板﹐定位PIN孔要與PIN緊配﹐D03PIN孔單邊間隙0.01~~0.0157, 對于高速端子模﹐所有下模入子要壓緊﹐避免模仁跳出打壞模具。
8, 各種避免孔﹐過孔要求在原設計基礎上﹐適當增大0.2mm~0.5mm。
如, LIFT PIN孔ψ8D02做ψ9.5ψ4 D02做ψ5.0ψ3 D02做ψ5.09, 各種圓孔沖子做到一致﹐如﹕粘頭﹐研磨。
10, 定位針固定孔對于精密端子單邊間隙在0.002mm~0.004mm ,五金模單邊0.004~~0.006 mm間隙11, 模仁肉厚﹕下模入子不小于5.0mm, 脫料入子不小于4.0mm, 夾板入子不小于3.0mm,12, 下模定位針避位孔單邊應放一個板厚的間隙。
13﹐模板分板﹕主板450mm~500mm介于可分及不可分之間﹐原則上對于精密端子模要求分板。
對于五金模S02超過350mm都要分板﹐P02,D02超過400mm都要分板。
對于端子模S02 ﹐P02,D02超過320mm都要分板。
14﹐上下模固定螺栓要求間距為80mm左右﹐S02同S01固定螺栓要求間距為60mm左右,壓力彈簧要求間距為70mm左右15﹐浮料塊﹐浮料PIN間距不大于30mm。
16﹐對于小PITCH的定位針的間距不大于15mm。
17﹐模仁要求防呆設計。
18﹐主副導栓要求防呆設計。
冲压工程模标准
冲压工程模标准
冲压工程模具的标准主要涵盖了模具的设计、制造、使用和维护等方面。
以下是一些常见的冲压工程模具标准：
1. ISO 9001：国际标准化组织发布的质量管理体系标准，适用于模具制造企业的质量管理。
2. ISO 14001：国际标准化组织发布的环境管理体系标准，适用于模具制造企业的环境管理。
3. GB/T 5226.1-2002《冲模零件通用技术条件第1部分:冲模编制及内容》：规定了冲模的编制和内容的基本要求。
4. GB/T 5226.2-2002《冲模零件通用技术条件第2部分:冲模图样》：规定了冲模图样的表示方法和内容。
5. GB/T 522
6.3-2005《冲模零件通用技术条件第3部分:冲模的分类和代号》：规定了冲模的分类和代号的编制原则。
6. ISO 9001：针对模具制造企业的质量管理体系标准。
以上标准提供了关于冲压模具设计、制造、使用和维护等方面的基本要求和指导。
此外，一些国家和地区还可能有自己的行业标准和规范，适用于冲压工程模具的相关方面。
在实际生产中，建议遵循当地相关的标准和规范，以确保模具的质量和可靠性。
冲压模具设计标准
冲压模具设计标准冲压模具是一种用于金属材料冲压成形的工具，其设计标准对于产品质量和生产效率具有重要影响。
在进行冲压模具设计时，需要遵循一定的标准和规范，以确保模具的质量和性能达到要求。
本文将对冲压模具设计标准进行详细介绍，希望能对相关人员提供参考和指导。
首先，冲压模具设计标准需要考虑产品的材料特性和成形工艺要求。
在选择模具材料时，需要考虑其强度、硬度、耐磨性等特性，以适应不同材料的冲压加工需求。
同时，根据产品的成形工艺要求，确定模具的结构和加工精度，以确保产品的尺寸和形状符合设计要求。
其次，冲压模具设计标准需要考虑模具的结构和工艺性能。
模具的结构设计应符合工艺要求，保证产品的成形精度和表面质量。
同时，需要考虑模具的开合方式、导向装置、顶出装置等，以便于模具的安装和调试，提高生产效率和产品质量。
另外，冲压模具设计标准还需要考虑模具的寿命和维护性能。
在模具设计过程中，需要选择合适的热处理工艺和表面涂层，提高模具的耐磨性和使用寿命。
同时，需要考虑模具的易损件和易损部位，设计合理的维护通道和更换方式，以便于模具的维护和保养。
最后，冲压模具设计标准还需要考虑模具的安全性和可靠性。
在模具设计过程中，需要考虑模具的安全保护装置、操作人员的人身安全和设备的可靠性，以确保生产过程安全稳定。
综上所述，冲压模具设计标准涉及产品的材料特性、成形工艺要求、模具的结构和工艺性能、模具的寿命和维护性能、模具的安全性和可靠性等方面。
只有严格按照设计标准进行模具设计，才能确保模具的质量和性能达到要求，提高生产效率，降低生产成本，保证产品质量，提升企业竞争力。
希望本文能够对冲压模具设计提供一定的参考和指导，促进模具设计水平的提高。
冲模设计规范
蘇州上溢模具有限公司工程部作業標准第二部分壓線入子設計標准 編號 201 第1頁技朮資料共1頁版次 R00 日期 2002/7/16蘇州上溢模具有限公司工程部作業標准蘇州上溢模具有限公司工程部作業標准第二部分壓毛邊入子設計標准 編號 203 第1頁技朮資料共1頁版次 R00 日期 2002/7/16字 模 入子編號 204技朮資料共2頁版次 R00 日期 2002/7/16字 模 入子編號 204技朮資料共2頁版次 R00 日期 2002/7/16彈簧設計標准 編號 205技朮標准共1頁版次 R00 日期 2002/7/16預剪裝置設計標准 編號 206技朮資料共1頁版次 R00 日期 2002/7/16蘇州上溢模具有限公司工程部作業標准第二部分折塊固定槽設計標准 編號 207 第1頁技朮資料共1頁版次 R00 日期 2002/7/16蘇州上溢模具有限公司工程部作業標准第二部分外導柱安裝型式標准 編號 209 第1頁技朮資料共1頁版次 R00 日期 2002/7/17頂料銷設計標准 編號 211技朮資料共1頁版次 R00 日期 2002/7/17穿線孔位置設計標准 編號 212技朮資料共1頁版次 R00 日期 2002/7/17打沙拉孔設計標准 編號 213技朮資料共5頁版次 R00 日期 2002/7/17打沙拉孔設計標准 編號 213技朮資料共5頁版次 R00 日期 2002/7/17打沙拉孔設計標准 編號 213技朮資料共5頁版次 R00 日期 2002/7/17滑塊結構設計標准 編號 214技朮資料共3頁版次 R00 日期 2002/7/17滑塊結構設計標准 編號 214技朮資料共3頁版次 R00 日期 2002/7/17滑塊結構設計標准 編號 214技朮資料共3頁版次 R00 日期 2002/7/17限位柱設計標准 編號 217技朮資料共1頁版次 R00 日期 2002/7/17蘇州上溢模具有限公司工程部作業標准第二部分斜面定位結構設計標准 編號 218 第1頁技朮資料共1頁版次 R00 日期 2002/7/17蘇州上溢模具有限公司工程部作業標准第二部分定位設計標准編號 220第1頁 技朮資料共1頁 版次R00日期2002/7/17卷緣設計標准 編號 224技朮資料共1頁版次 R00 日期 2002/7/17導料架設計標准 編號 225技朮資料共1頁版次 R00 日期 2002/7/17使用內導柱導正的成形模標准編號 226技朮資料共2頁版次 R00 日期 2002/7/17抽牙結構設計標准 編號 227技朮資料共3頁版次 R00 日期 2002/7/17抽牙結構設計標准 編號 227技朮資料共3頁版次 R00 日期 2002/7/17蘇州上溢模具有限公司工程部作業標准第二部分抽牙結構設計標准 編號 227 第3頁技朮資料共3頁版次 R00 日期 2002/7/17凸包成形設計標准 編號 228技朮資料共4頁版次 R00 日期 2002/7/17凸包成形設計標准 編號 228技朮資料共4頁版次 R00 日期 2002/7/17凸包成形設計標准 編號 228技朮資料共4頁版次 R00 日期 2002/7/17(2) 初步產品抽弧形時的外形尺寸：凸包成形設計標准 編號 228技朮資料共4頁版次 R00 日期 2002/7/17折彎成型設計標准 編號 233技朮資料共2頁版次 R00 日期 2002/08/30五金模具力的設計標准 編號 技朮資料 共3頁版次 R00 日期 2002/07/17五金模具力的設計標准 編號 技朮資料 共3頁版次 R00 日期 2002/07/17。
冲压模具设计与制造规范
冲压模具设计与制造规范一.目的:统一公司模具设计规范,更好地配合加工单位,适应快速作业的需要。
二.范围：适用于本公司所有部门之作业。
三.权责：由各个部门编写文件之人员负责执行此规范。
四.内容：1.开模前相关作业程序:1-1 程序说明:新项目提出开模时，模具工程师必须先向业务或此项目负责人确认此项目预估的量能会有多少，之后再依照此量能特性加以分析，以最快速、经济、合理之要求达成最佳化冲压模具状态，以确保后续之量产能力。
模具开发前期制作冲压模具工程设计制作分析，此分析用意在于预见模具开发可能产生之问题点，将其整理以及早发现及早修正的形态为目的，其次安排各工程图面的合理性(包含单工程模具工程图面以及连续模料带图面)、考虑模具结构设计的安全以及正确性……等，另外依照评估后模具形式决定模具材质以及热处理特性，再规范定义各配件的使用时机，明确规划出最佳化模具的形式。
在模具制作期间，模具开发进度的掌控往往是造成一个新的项目是否有办法如期成行的一个重要症结点。
试模时实际的状况记录于试模检讨记录中，藉由实际的问题记录以及改善确认方式此套新开发的模具运行无误有量产能力，最后确认每个单件皆符合RD所设计的规范要求后，签认模具移交单以做模具验收的标准，而针对以上叙述以下用流程图加以说明:冲压模具级数及作业分类原则Design For Manufacture Report工程图以带图面确定工程模:各工程工序图连续模:料带图模具确定各工程模具结构图模具开发进度掌控模具开发进度表试模检讨改善记录FAI Report & Cpk Report模具确认模具验收办法2. 冲压模具级数、寿命定义及模具组织架构：2-1 冲压模具级数定义：各类冲压模具依照不同程度产能之要求，定义出三种级数冲压模具结构尺寸以及相关规定之设计形态，分别为每个月产能在50K以下少量产能型态的模具（定义为一般产能模具）50K~100K之间中产能型态之模具（定义为中产能模具）以及每个月100K以上产量之模具（定义为高产能模具），定义各级数产能模具如下表所示：由于模具在冲压过程中有一定的磨损、变形,为了保证产品的质量,冲压一定次数后就必须有一次模具保养,根据本厂内多年的现场统计,总结模具保养规律如下:2-3 冲压模具结构分类：冲压类模具可分为下料形式、冲孔形式、折弯形式、连续模具等，其模具结构、板材尺寸、模具材质规范如以下所示。
冲压模具尺寸设计标准系数表
冲压模具尺寸设计标准系数表冲压模具尺寸设计标准系数表是用于指导冲压模具设计的一种参考工具。
在进行冲压模具设计时，需要考虑到材料的性能、工艺要求、产品要求等因素，而尺寸设计则是其中非常重要的一部分。
尺寸设计的好坏直接影响到模具的使用寿命、生产效率和产品质量。
冲压模具尺寸设计标准系数表是根据冲压工艺的特点和经验总结出来的一种标准化方法。
通过将冲压模具的尺寸与零件的尺寸进行比较，分析模具所承受的载荷、应力分布和变形等情况，选择合适的材料和尺寸，以满足产品的要求。
冲压模具尺寸设计标准系数表通常包括以下几个方面的内容：1. 冲裁模尺寸设计标准系数表：主要包括冲裁模的根数、直径、间距、半径和高度等尺寸。
这些尺寸的选取要根据冲裁工艺的要求和产品的尺寸来确定，以保证冲裁的准确性和稳定性。
2. 下模尺寸设计标准系数表：主要包括下模的高度、宽度、长度和支撑结构等尺寸。
这些尺寸的选取要考虑到模具的牢固性和稳定性，以确保冲压过程中模具不会发生变形或破裂。
3. 凸模尺寸设计标准系数表：主要包括凸模的高度、直径、半径和间距等尺寸。
这些尺寸的选取要考虑到材料的强度和变形情况，以确保凸模能够正常工作并满足产品的要求。
4. 弹簧尺寸设计标准系数表：主要包括弹簧的直径、长度和弹性系数等尺寸。
这些尺寸的选取要考虑到弹簧的载荷和变形情况，以确保弹簧能够提供足够的压力并保持稳定的工作状态。
冲压模具尺寸设计标准系数表的制定需要根据具体的冲压工艺和产品要求来确定，不同的产品和工艺可能会有不同的尺寸设计要求。
因此，在进行模具设计时，设计人员需要根据实际情况选择合适的系数表，并对其中的尺寸进行相应的调整和优化，以满足产品的要求。
同时，模具设计人员还需要具备一定的经验和专业知识，以对尺寸设计进行合理的把握和调整。
冲压模具设计标准
冲压模具设计标准
冲压模具是制造工业中常见的一种模具，它在金属板材加工中起着至关重要的作用。
冲压模具设计的好坏直接影响着产品的质量和生产效率，因此，制定一套科学的冲压模具设计标准至关重要。
首先，冲压模具设计标准需要考虑产品的材料和厚度。
不同的材料和厚度需要不同的冲压参数和模具结构，因此在设计模具时，需要根据实际情况进行合理的选择和设计。
其次，冲压模具设计标准还需要考虑产品的形状和尺寸。
不同形状和尺寸的产品需要不同的模具结构和工艺流程，因此在设计模具时，需要充分考虑产品的实际情况，确保模具能够精准地复制产品的形状和尺寸。
另外，冲压模具设计标准还需要考虑模具的使用寿命和维护周期。
模具在长时间的使用过程中会出现磨损和损坏，因此需要在设计时考虑模具的耐用性和易损部位，以便在生产过程中及时进行维护和更换，确保生产的正常进行。
此外，冲压模具设计标准还需要考虑模具的加工精度和表面光
洁度。
模具的加工精度直接影响产品的质量和精度，而模具的表面光洁度则直接影响产品的外观和表面质量，因此在设计模具时，需要充分考虑这些因素，确保模具能够满足产品的要求。
最后，冲压模具设计标准还需要考虑模具的安全性和操作性。
模具在使用过程中需要保证操作人员的安全，因此在设计模具时，需要考虑模具的结构和安全保护装置，以及操作的便利性，确保模具能够安全、方便地使用。
总之，冲压模具设计标准是制定冲压模具设计的基础，只有制定了科学合理的标准，才能设计出高质量、高效率的冲压模具，从而提高产品的质量和生产效率。
希望各位设计师能够在实际工作中充分考虑这些因素，制定出更加科学合理的冲压模具设计标准，为制造业的发展贡献自己的力量。
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冲模设计制作标准及流程
规范编号
ECN. No.
REV.
X1
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二、模具基本结构及基本编码原则
1.模具基本结构侧视图
2.基本编码原则(图纸存放次序亦参照此规范)
CODE NO TITLE
M01A MAINTENANCE
B01A B.O.M.
P**A(从20开始编工站号) PUNCH OR PUNCH INSERT
P04A PUNCH PLATE
P02A BACKING (P) PLATE
P01A DIE (P) SET
CODE NO TITLE
S**A(从20开始编工站号) STRIPPER INSERT
S05A STOPPER PLATE
S03A SUB BUSH
S01A STRIPPER PLATE
D**A(从20开始编工站号) DIE INSERT
SUBJECT
冲模设计制作标准及流程
规范编号
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3.铺料带,画出冲子图（包含stripper layout及成形侧视图）
3.1.设计下料冲子：
3.1.1注意跳屑的产生
3.1.2注意重复切
3.1.3注意冲子及刀口加工可行性
3.1.4各冲子可依冲切次序编号
3.1.5.所决定的刀口形状，尽量用愈少愈简单的冲子与刀口冲制
S01A 20.000 MM SKD11（超深冷处理）
D05A 20.000 MM SKD11（超深冷处理）
D03A 15.000 MM SKD11
D01A 55.0 MM S45C
三、新模设计标准步骤
1.端子展开
1.1.注意端子下料后的延展
1.2.成形展开的连续性
1.3.材料的压延方向
2.按照成形步骤排出成形分解图
3.1.11.冲子与剥料镶件间隙一般为0.003/SIDE
3.1.12.冲子与刀口间隙一般为材料厚的4%~6%
3.1.13.剥料镶件与剥料板配合间隙一般为0
3.1.14.下模活动件与下模板间隙一般为0.01/SIDE
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D05A DIE PLATE
D03A BACKING (D) PLATE
D01A DIE (D) SET
A03A PROGRESSIVE (P) DIE
A02A PROGRESSIVE (D) DIE
A01A PROGRESSIVE (P&D) DIE
L03A STRIPPER LAYOUT
L02A ARRANGE
L01A FINAL FORMING
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3.模板厚度及材质一般标准：
P01A 58.0 MM S45C
P02A 13.000 MM SKD11
P04A 15.000 MM SKD11（超深冷处理）
S05A 8.950 MM SKD11
3.2制作stripper layout:
4.排列工站，画出工站排列图
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5.从标准图库中调出标准模座，并插入画好的料带图
6.画好导料板及其它标准件（即整张组立图）
7.分拆模板及零件（注意不要漏拆及各工站零件的间隙搭配）
8.件号注明后插入标准图框及尺寸表注（参考冲压图面规范）
9.建立BOM表连同所有图面核定后入资料库存档
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七、一般性标准件
*参考标准件资料库
3.1.6.刀口避免分得太细至固定困难或无法固定
3.1.7.下料次序尽量由小到大，由里到外
3.1.8.打Dimple、Mark及V-cut等会造成料带偏移，故因排在冲制圆孔前
3.1.9.如有侧切动作，侧切量应为材料厚度的两倍以上
3.1.10.冲子与固定板间隙一般为0.005/SIDE（适用于冲子固定座）