尾水管扩散段施工技术措施剖析
管道工程施工方案及技术措施
管道工程施工方案及技术措施一、工程概况本工程是一项管道工程，施工范围涵盖了管道的布设、焊接、试压、保温等工作。
施工线路总长达到xx公里，主要建设内容包括xxx。
二、施工方案1.施工准备工作（1）组织技术人员进行现场实地勘测，制定详细的施工平面图和纵断面图。
（2）确定施工队伍，同时配备必要的施工设备和器材。
（3）安排对施工人员进行相关培训，确保人员具备相应的安全意识和专业技能。
2.材料采购与储存（1）根据设计要求，采购符合标准的管道材料。
在采购过程中，做好记录和验收工作，确保材料的质量。
（2）在施工现场设立管材管件专门的储存区域，并合理分类、按序储存，避免杂乱和混淆。
3.管道布设（1）根据管道布设图和纵断面图，设计合理的管道布置方案。
确保管道线路通畅、无交叉，保证安全和施工效率。
（2）按照设计要求和标准进行管道的开挖和埋设工作，保证管道的稳定和安全。
4.焊接工作（1）选用合适的焊接方法和设备，对管道进行焊接工作。
严格按照相关标准进行焊接接头的质量检验。
（2）对焊接接头进行无损检测，确保焊缝的质量和可靠性。
5.管道试压（1）施工完成后，对管道进行试压工作。
采用适当的试压方法和设备进行试压，确保管道的密封性和耐压性。
（2）在试压前，对试压试验设备进行检测和校验，确保试压数据的准确性。
6.保温工作（1）根据设计要求和气候条件，选择合适的保温材料和施工方法。
对管道进行保温工作，确保管道的绝热性和使用寿命。
（2）在保温施工过程中，要注意施工质量和作业安全，严禁有关人员乱扔渣土和建筑垃圾。
7.管道调试和投运（1）完成施工后，对管道进行调试工作。
检查管道的各种元器件和设备，确保其正常运行。
（2）在调试过程中，要严格按照相关要求和程序进行，确保管道的安全和稳定。
三、技术措施1.安全措施（1）在施工现场设立安全警示标志，落实安全责任人制度，进行安全教育和培训。
（2）监测施工现场气体浓度和通风情况，避免因有害气体泄露引发事故。
三峡地下电站尾水扩散段底板衬砌混凝土施工技术
散段底板混凝土浇筑所采取的施 工措施 。
关键词
１ 概 述
地下 电站尾 水 管扩 散段 底 板位 于尾 水 管肘 管
扩散 段混 凝 土和 施工 材料 通 过尾 水 洞运 至洞
内， 仓内交通布置采用模板支撑排架上挂设单爬梯 供施工人员进入仓内， 并用竹跳板铺设休息平台。
洞外 。
衬砌厚度 １２— ．４ ． １８ ｍ不等。扩散段 断面为 圆弧 与部分直线段组成 ， 圆弧 曲线变化复杂 ； 阿尔斯通 扩散段断面由３种圆弧组成； 东电、 哈电扩散段断 面由 ２ 种圆弧和部分直线段组成。
３ ３ 施 工模板 ．
２ 施 工 重难 点
２ １ 模板 制作 ．
扩散 段底 板 下 圆 弧 与底 板 面 连接 的 ４ 。 围 ５范 采用一块 ２ ．。 型 圆弧 木模 板 和一根 ２ ．。 ２５定 ２５ 圆弧 木样架施 工 ， 与侧墙 连接 的 ２ ． 。 ２ ５ 圆曲面 采用 定型
（） ８ 扩散 段底板 的永 久 外 露面 人工 抹 面 时 ， 务
必利用原浆并力求按样架一次抹平 ， 严禁加灰、 加
水 反复拍 打抹 压 。
３ ８ 环境 、 ． 安全 保证措 施
（） １ 施工前 ， 现场负责人组织开展“ 班前会” 及 “ 危险预知活动” 对作业人员进行明确分工和安 ，
５Ｉ。混凝 土通 水 冷 水 ４～１ 通 １ ｃ ＝ １月 Ｏ—ｌ℃ 的 制 ２
冷水 ， ３ ｌ ２— 月通江水冷却。 根据扩散段底板结构 和施工环境情况 ， 该部位养护以洒水为主。
３６ 收仓抹 面 ． 扩散 段底 板混凝 土浇筑 到水平 收仓 面 ， 混凝 土 接近初凝并 有 一定强 度时拆 除样架 ， 进行水 平 面混
用边值法计算水电站厂房尾水管扩散段的内力和配筋
２ 倒开 口不 对称 框架 （ 图上 图 ） ． 右 。
３ 倒开 口对 称 双框架 （ 图下 图 ） ． 左 。
４ 倒 开 口不 对称 双跨 框架 （ 图下 图 ） ． 右 。
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ｌ 三— 山 ・ ｌ ｆ Ｉ 舱 ２ 二］１
２１ 年６ ００ 月
中南 水 力 发 电
第２ 期
用 边 值 法计 算水 电站 厂 房 尾 水 管 扩 散 段 的 内力和 配筋
李泰 来 安 学 明
４ ０ １） １０ ４
（ 中南勘 测 设计 研 究 院 ， 南 长 沙 湖
摘 要
水 电站 厂 房 尾 水 管 （ 散段 ） 内力 计 算 ， 归 结 为 弹性 地 基 上 的 矩 形 框 架 或 倒 开 １ 框 架 的计 算 。 本文 采 扩 的 可 ５ １
王
Ｍ
／
当尾水 管顶 部断 面尺 寸较大 时 ，尾 水 管可 作为
ｕ
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弹性地 基上 的倒 框架来 计算 ，上 部 结构 传下 来 的荷
载可作为 已知力 作用 在边墙 和 中墩 的顶 部 。 计算 时 ， 去 掉 中 间一 根杆 （ 中墩 ） 用 作用 于 中墩 和底 板 交 点 ，
考虑 下 图所示 的微段 的平衡 ：
ｄ ｓ
自动记人 ， 并进 行迭 代计 算 ， 当前 后两 次法 向位移 的 符号 一致时 ， 停止迭 代计 算 ， 到计算 结果 。 得
Ｊ ｌ
一
强
＿ 昌
ｄｓ
２ 用 边值 法计 算 弹 性 地 基 上 的倒 框 架 的公 式
简析市政道路排水管道的施工技术措施
检测 ， 确定合格后才能使ห้องสมุดไป่ตู้ 。
３ ． 管基制作。 管沟开挖经验收 ， 确定合格后 ， 在进行管基 的施
挖边坡及支撑形式要交 由项 目监 理审查 ， 审查合 格后 才能施工 。 以制定相应的措施 防止其下沉或变形 ， 并 交由项 目监理 审批 。
开挖 时 ， 如遇 到建筑物 、 构 筑物基础 以及 电线 杆等 ， 应及 时上 报 施 工时 ， 要防止土质基 地裸露 的时间太长 ， 同时还应注意保养 、
根据施工 图纸 的设计要 求进行 ， 计算 出开 口的宽度 ， 并用 白漆 将
开挖线注 明， 再 用 切 割 机 切 断 路 面 。用 挖 掘 机 进 行 表 层 的 沥 青 面
物的位置 ， 并及时 向业主及相关管理单位递交调查结果 ， 这样 可 部 连接起来 ， 逐渐收短手拉葫芦 主链 ， 通过前节管道与地面摩擦
０ ８ ５ Ｉ 大陆桥视野
＿ 陆桥运输／ Ｌ ＵＱ Ｉ Ａ ＯＹ Ｕ ＮＳ Ｈ Ｕ
力 的制约作用 ， 将 待安装 管道拉 近， 从而完成对接工作 。接 口合 存在抹带裂缝 ， 脱 落等 ， 如果存 在这些情况要及 时修补 ， 以防灌 拢时， 已排设管道轴线 位置移动 ， 为了保证 其稳定 ， 要采取相应 水时发生漏水 ， 从 而影响试验 。一旦发生漏水 ， 窖井边要设置临 的措施 。 可通过在编织袋 内灌满黄 沙 ， 封 口后压在 已排设管道的 时便桥保证行人 的正常通行 ， 保证交通安全。严禁站在井壁上 口
对施工图纸等设计文件 。检 查其 是否与施 工现场和施工环境 的
２ ． 施工测量。施工测量具有很强的技术要求 ， 而且 由于其贯 穿 于排 水管道施工的整个过程 ， 因此必须有专人对其负责 ， 只有 这样才能保证其测量 的及时性和准确性 。为 了保证所有工序数
尾水系统工程特点、难点、重点及对策
尾水系统工程特点、难点、重点及对策一、工程特点（一）洞群紧凑、规模大、结构复杂；（二）4条尾水管洞在同一高程并列布置，两条洞之间的净间距为13.8m，相互之间的爆破影响较大。
（三）地质条件复杂；二、工程难点、重点大华桥水电站尾水系统工程主要施工重点、难点如下：（一）确保工期是施工的重点尾水系统洞室多，尾水调压室、尾水管洞、尾水隧洞、尾水出口闸门室、施工支洞等以平、竖相贯及交错，形成庞大复杂的地下洞室群，洞群紧凑、规模大、结构复杂、施工质量要求严格、施工强度高、保证工期是重点。
（二）尾水系统地下洞室开挖围岩稳定和安全是施工的重点和难点尾水系统地质条件相对复杂，一次支护工程量大，支护的时效性强，开挖与支护须平行交叉作业；尾水隧洞出口段围岩条件较差，成洞条件差，并且在地下水活动的作用下易发生塌方，洞身顶拱及边墙开挖稳定问题突出，保证该洞段开挖成型质量和施工安全是洞身施工的重点和难点。
尾水隧洞天然地下水位高，对地下水渗水和施工用水的及时抽排，确保围岩稳定和工程安全是施工的重点之一。
（三）尾水调压室高度较高，在底部与尾水管洞、尾水隧洞相贯，挖空率远远大于其他工程，在洞室交汇部位会出现应力集中和较大的塑性区，薄岩柱（体）易产生有害变形。
如何采取科学的施工方法与施工程序确保洞室稳定，控制有害变形是尾水系统开挖支护的重点、难点。
（四）对外开口少，施工通道长，通风散烟难度大尾水系统地下洞室群开挖工作面多、强度高，施工支洞均由交通洞和1#施工支洞洞内开口派生形成，形成长距离环形路线，加上尾水隧洞出口设置有度汛岩塞，不能形成直道排尘散烟的局面，因此通风散烟难度很大，如何有效地改善通风条件，创造地下洞室良好的通风条件是本工程的难点和重点。
（五）为主厂房下部开挖提供通道是施工的重点根据施工进度分析及总程序安排，4条尾水管洞作为主厂房下部第Ⅷ、Ⅸ层的开挖通道。
尾水管洞上游侧开挖不仅是尾水系统施工的关键，更是主厂房下部开挖的关键环节和重要通道，所以尾水系统其它洞室施工受这一关键环节制约，相互之间施工干扰大。
金安桥水电站坝后式厂房尾水管扩散段混凝土施工方案
坝横 ０ １４～ ＋ ８ ．９段采用改性环氧砂浆 ＋ ８ ０ １９４ 人工修圆。改性环氧砂浆抗压强度 ≥３ Ｍ ａ ０ Ｐ。 工艺流程 ： 首先对混凝土面进行凿毛 ； 为确保 新老混凝土结合良好 ， 在边墙 、 Ｔ梁底部修 圆范 倒 围内设置＠１ｘ ５ｍ锚钉， ５ １ｃ 锚钉采用射钉枪打设水 泥钉即可 ， 射钉枪、 水泥钉具体型号 以市场上购买 的型号为准； 再用高压水将修补范围冲洗干净 ， 并 保持干燥 ； 将修补基 面涂刷一层环 氧基液 ， 待基液 用手触摸时不粘手并能拔丝时 （ ３ ｒｎ 再填补 约 ０ ｉ） ａ
为宜 ， 在钢衬外部靠近入仓 口处的泵管上设置简易
封拱器 。在混凝土施工完后 ， 将入仓 口处埋设泵管
２ 施工布 置
２ １ 供 水 、 电布 置 ． 供
切除 、 混凝土打磨平整即可。混凝土浇筑 时， 台 每
６ ｍ 混凝土搅拌车每次运送 ３ 混凝土， ｍ 混凝土泵
施工供水、 电利用厂房下游现有的供水、 供 供
Ｎ ． ｅ ２ Ｅ Ｃ ＆ Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｅ Ｈ Ｕ Ａ Ｇ Ｏ Ｐ Ｓ ＩＮ Ｅ ＥＨ ＯＯ Ｙ
Ｓｒ ｌ ｏ １ ｅ ａ Ｎ ．０ ｉ ０
金安桥水 电站坝后式厂房 尾水管扩散段 混凝 土 施 工 方 案
夏晓燕
６ ２
２１ 年 １ ０ １ ２月第 ４期
葛洲坝集团科技
总第 １０期 ０
筑泵 送一 级 配 高 流 态 自密 实 Ｃ ０混 凝 土 ， 筑 完 ３ 浇 成 后进 行 回填灌 浆 。在混凝 土 浇筑过 程 中 ， 在钢 衬
管。一台机组每个钢衬布设 ３ 回填灌浆孔 ， 个 利用
较高处的灌浆管兼排气管 ， 待低处孔灌浆结束后再
搅拌车供料。灌浆设备 利用 Ｅ １２ Ｌ ３０平 台的灌浆
尾水出口混凝土施工技术措施方案(纯方案
尾水出口混凝土施工技术措施方案(纯方案一、方案背景尾水出口是指污水处理厂处理后的尾水通过管道或渠道排放到环境中。
混凝土是尾水出口常用的材料，其施工质量直接影响着尾水排放的安全性和稳定性。
因此，为确保尾水出口混凝土施工质量，应制定相应的技术措施方案。
二、施工前准备工作1.设计准备：根据污水处理厂的设计要求和环境特点，确定尾水出口混凝土的施工参数，包括混凝土强度等级、配合比、施工方式等。
2.材料准备：采购优质的混凝土原材料，包括砂、石、水泥等，并进行质量检测和试验，确保材料的合格性。
3.设备准备：准备混凝土搅拌机、输送泵、模具等施工所需设备，并进行设备检查和维护，确保设备正常运行。
三、施工工艺措施1.混凝土搅拌：按照预定的配合比要求，将砂、石、水泥等原料投入混凝土搅拌机中进行搅拌，直至混凝土均匀一致。
2.输送泵送：利用输送泵将搅拌好的混凝土从搅拌机输送到尾水出口施工现场，并控制混凝土的输送速度和流动性，确保混凝土的质量和施工效果。
3.模具安装：根据设计要求，安装模具，保证模具的牢固性和密封性，防止混凝土流失和渗漏。
4.浇筑施工：根据尾水出口的具体形状和尺寸，在模具内进行混凝土的浇筑施工，同时注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和紧密性。
5.养护保养：在混凝土施工完成后，进行养护保养工作。
包括对混凝土进行水养护、覆盖养护等，以提高混凝土的强度和耐久性。
四、施工质量控制措施1.原材料质量控制：对采购的混凝土原材料进行检测和试验，确保原材料的合格性和稳定性。
2.配合比控制：根据设计要求和实际情况，精确控制混凝土的配合比，确保混凝土达到设计强度。
3.施工过程控制：严格按照施工工艺要求进行施工，确保混凝土的均匀性、紧密性和水平度。
4.混凝土强度检测：在混凝土养护完成后，进行强度检测，确保混凝土达到设计强度要求。
5.施工现场质量监督：配备专门的监理人员对施工现场进行监督，及时发现和处理施工中的质量问题。
尾水管洞开挖施工措施
尾水管洞开挖施工技术措施1.概述1.1工程概况鲁地拉水电站尾水管洞共布设六条，六条尾水管洞平行布置，两条尾水管洞之间最薄岩柱为15.4m，单条尾水管洞长103.2m（厂下0+015.50～厂下0+118.70m），典型开挖断面为14.3×17.65m（宽×高）城门洞型，开挖最大断面为16.3×19.65m（宽×高）。
尾水管洞厂下0+015.50～厂下0+055.00段为渐变段。
尾水管洞底板高程最低为1098.00m，顶拱高程最高为1117.65m。
开挖工程量详见表1－1。
本措施为尾水管洞开挖措施，支护措施后续上报。
表1-1 尾水管洞开挖工程量表尾水管洞围岩岩性以青灰色、深灰色变质砂岩夹灰黑色泥质粉砂岩为主，其间穿插少量正长岩脉，岩脉与围岩接触较好，以Ⅲ1、Ⅲ2类围岩为主。
2.施工依据1、招标文件《技术条款》；2、《主厂房1141.0高程以下及尾水管洞开挖图1/3～3/3》LDS-H5-2-39～41；3、《金沙江鲁地拉水电站地下洞室开挖支护施工技术要求》；4、《水电水利工程爆破施工技术规范》DL/T5135-2001；5、《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范》DL/T5099-1999；6、施工现场实际情况。
3．施工布置3.1施工道路根据尾水管洞位置、高程及分层情况，开挖通道见表3－1。
表3-1 尾水管洞开挖施工通道表施工供电线路根据尾水管洞分层情况，尾水管洞Ⅰ层开挖利用⑦支洞与⑨支洞交叉口已布置的11#变压器（500KVA）作为施工电源，经⑦支洞、⑧支洞、尾水隧洞架设至施工面，沿进洞方向左边墙架设三相四线的供电线路，供电线采用120mm2塑料铝芯线，提供尾水管洞Ⅰ层开挖开挖期施工用电；尾水管洞Ⅱ、Ⅲ层开挖利用⑨支洞内布置的1000KVA变压器，沿⑨支洞进洞方向左边墙架设三相四线的供电线路，供电线采用90mm2塑料铝芯线，提供尾水管洞Ⅱ、Ⅲ层开挖开挖期施工用电。
水电站尾水管安装标准化工艺实施
（4）尾水管吊装
1、吊装顺序 扩散段3→扩散段2→扩散段1→尾水肘管。 2、扩散段管吊装 1）通过32t桥机将扩散段吊放到机坑内的运输轨道上。再用 手拉葫芦将其向下游拖移到位。
（4）尾水管吊装
（4）尾水管吊装
2）管节吊装拖拉到位后，安装管节的支座螺栓，使用千斤顶 配合支座螺杆初步调整管节高程和中心位置满足设计要求。
尾水管支墩基础板安装
尾准备：根据已批复的施工方案以及厂家作业指导书，组织所有参与施 工的人员进行安全技术交底，熟悉施工工艺、技术要求、质量标准、安全措 施和文明施工措施等内容。 2、施工材料器械准备：按施工方案配置好施工材料、工器具、安全防护材料， 32t施工桥机已安装完成，办理了使用合格证。 3、现场布置规划准备：对安装间场地、机坑场地等布置完成，施工照明满足 要求，施工通道畅通。 4、其他准备：对到货设备尺寸进行开箱检查，合格后倒运至厂房。
初步安装拉紧器，点焊固定支座螺栓，防止管节在其余管节 运输与调节过程中产生有害位移，拆除运输轨道。
3）同样的方法将其余扩散段吊装就位、调整固定。
（4）尾水管吊装
2、尾水肘管吊装 尾水肘管吊装在扩散段1~3吊装就位、尾水肘管上游侧管廊道 混凝土浇筑至EL109.50高程后进行。
（4）尾水管吊装
A A
二、尾水管施工流程
施工准备 扩散段3、扩散段2的两段分别在安装
间拼接、定位焊
尾水管扩散段3（与下游尾支钢管连接 段）吊装、就位、临时加固
尾水管扩散段2、扩散段1、肘管依次 吊装、就位、临时加固
尾水肘管、扩散段1、扩散段2、扩散 段3调整、加固
尾水管焊缝焊接
尾水管整体加固、验收
尾水管混凝土浇筑
机组中心、高程测量放点 尾水管加固锚钩埋件安装
基于EFD技术对尾水管扩散段优化设计的探索研究
一
要 。研 究表 明 ，影 响尾 水管 水 力 性 能 的 因素 有 ：尾 水 管 的 高 度 、转 轮 出 口流速及 环 量 。当水 轮机 偏 离最 优 工况 时 ，转轮 出 口环 量损 失 增加 ；流 速 的增加 必 然会 增 加水 力 损 失 。其 中最 重 要 的 是尾 水 管 的 高度 ， 高度 越 大 ，
一
参 考文献
［］ 李仲全 ， １ 尾水 管水 力设 计与 Ｃ Ｄ分析 ［ ］ 东方 电机 ，２ ０ ，Ｖ ｌ Ｆ Ｊ， ０ｌ ｏ ：
１ ．
［］ 郭鹏 程等， 轮机 尾水管 的多 块网格 生成与 ＣＤ分析 ［］ ２ 水 Ｆ Ｊ ，西安 理工 大 学学报 ，０ ４Ｙ ｌ、２ ． ２ ０ ，ｏ ： ０
理论 广 角
●Ｉ
基于 Ｅ Ｄ技术对尾水 管扩散段优化设计 的探 索研 究 Ｆ
雷胜 阳
（ 四川美 姑河 水 电开 发有 限公 司 四川 成都 ６ ０ ７） １ ０ ２
［ 摘 要 ］ 水管 的设 计关 系到 水轮 机机 组运 行 的效率 和 稳定 ，所 以具有 优 异水 力性 能 的尾 水 管对 于水 轮机 组 至关重 要 。 以尾 水管 扩散 段外 形尺 寸优 化 尾 设计 为 目标 ，使用 Ｓ ｌ ｄ Ｗ ｒ ｓ 立标 准尾水 管扩 散段模 型作 为参 照组 。改 变扩散 段顶 板和底 板 的型线 及扩 散段加 支墩 的三 个系列 模型 作为对 比组 。在试 验 ｏ ｉ ｏ ｋ 建 中 ，分 别使用 Ｅ Ｄ 算三个 工况 下 的水 力性 能 。试验 表 明：扩 散段 顶板 型线 的改变 降低 了尾水 管恢 复系数 ，同时增 加 了水力损 失：扩散 段底板 的型 线改变 可 以 Ｆ计 在一定 程度上 提高尾 水管 恢复系 数 ，水 力损 失有 小幅度 的增 加 ；加 支墩 的尾水 管 的扩散 段恢 复系数 显著提 高 ，支墩偏 心 的模 型水 力损 失与标 准尾水 管阶接近 。 在 实验 基 础上 ，改变 底 板 型 线和 增 加 支 墩 ，建 立 优 化 模 型 。优 化后 的模 型 相 对 于其 它 模 型 ，水 力 性 能 有 明显 的 提 高 。 ［ 关键词 ］Ｆ 尾水管 扩散 段 顶板 支 墩 底 板 优 化 设计 ＥＤ 中 图分类号 ：Ｋ ３ ． ＋ ４ Ｔ ７ ０ ３ １ 文 献标识 码 ： Ａ 文章编 号 ：０ ９ ９ ４ （０ ０ ３ — ５ ７ Ｏ １０ — １Ｘ２ １） ５０ ６一 １
市政道路排水管道施工技术及实施要点分析
市政道路排水管道施工技术及实施要点分析随着城市化进程的加快，市政道路排水管道的施工技术也得到了持续的改进和提高。
在城市道路建设中，排水管道的施工是至关重要的一环，直接关系到道路使用的安全性和舒适性，因此对其施工技术和实施要点进行深入分析研究具有重要意义。
一、市政道路排水管道施工技术1. 排水管道材质选择市政道路排水管道的材质选择至关重要。
通常情况下，市政道路排水管道采用的材质有钢筋混凝土管、塑料管和复合材料管等。
不同的材质对于排水管道的寿命、抗压能力、耐腐蚀性等方面有所差异，因此在施工前需要根据具体情况选择合适的材质。
2. 管道施工技术在市政道路排水管道的施工中，管道的敷设和连接是至关重要的。
一般来说，采用挖掘车或挖掘机进行开挖，然后根据设计要求进行管道的敷设和连接。
在敷设过程中，需要注意管道的坡度、填土的压实度以及管道连接处的密封性等问题，确保管道的稳固和排水效果。
3. 排水系统设计市政道路排水管道的施工需要严格按照排水系统设计要求进行施工。
在设计排水系统时，需要考虑到道路的坡度、雨水流量、管道的布设位置等因素，从而确定合理的排水系统，并在施工过程中严格按照设计要求进行施工，确保排水系统的畅通和稳定性。
4. 施工环境和安全保障在市政道路排水管道施工过程中，施工环境和安全保障是至关重要的。
施工环境包括施工现场的地形地貌、附近建筑物和交通道路等情况，需要对这些情况进行全面评估，并采取相应的保障措施，确保施工的顺利进行。
施工过程中需要严格遵守相关安全规定，做好安全防护工作，确保施工人员和周围群众的生命财产安全。
1. 施工前勘察详细在进行市政道路排水管道施工之前，需要对施工区域进行详细勘察。
包括地下管线、地形地貌、附近建筑物等情况的了解，从而为施工提供详细的参考，避免因为施工区域的局部情况导致施工难度增加。
2. 严格材料检查市政道路排水管道施工中所使用的材料需要进行严格的检查。
包括管道材料、连接材料、填土和填充材料等，需要对其质量和规格进行检查，确保施工材料的质量可靠，从而保证施工质量。
市政道路排水管道施工技术及实施要点分析
市政道路排水管道施工技术及实施要点分析随着城市化进程的不断加快，城市道路建设也日益受到重视。
而道路排水管道作为道路建设中不可或缺的一部分，对于道路的安全和畅通起着至关重要的作用。
市政道路排水管道施工技术及实施要点的研究和分析显得尤为重要。
1. 施工前的准备工作在进行市政道路排水管道施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先要对施工现场进行勘测和测量，确定排水管道的位置和长度。
在确定施工方案的需要做好现场的安全防护工作，确保施工人员的安全。
还需要对施工所需的材料和设备进行准备，包括排水管道、管道连接部件、挖掘机械等。
2. 排水管道的敷设在敷设排水管道时，需要注意管道的坡度和水平度。
排水管道的坡度是保证排水畅通的关键，一般要求每米坡度在2%至5%之间。
为了保证管道的水平度，需要在敷设过程中使用水平仪进行检测和调整。
管道的连接部件也需要进行严密的连接，以确保排水系统的密封性和稳定性。
排水管道敷设完毕后，还需要进行固定和保护工作。
一般采用混凝土或砖砌围护的方式对排水管道进行固定，以增强管道的稳定性和承载能力。
还需要对管道进行防腐、防水等处理，延长排水管道的使用寿命。
在排水管道施工完成后，还需要进行试压和验收工作。
试压是为了检测管道的密封性和承载能力，一般采用水压试验的方式进行。
验收工作则是对排水管道的施工质量进行检查和评定，确保排水系统的稳定性和可靠性。
以上就是市政道路排水管道施工技术的基本流程和要点，下面我们将对市政道路排水管道施工的实施要点进行分析。
1. 施工过程中的安全防护在进行市政道路排水管道施工时，安全永远是第一位的。
施工现场要做好安全防护工作，保证施工人员的人身安全。
要对施工现场进行管理，确保施工作业的顺利进行。
2. 施工技术的掌握与改进在施工过程中，施工人员应该熟练掌握排水管道施工的基本技术，并不断进行技术改进和提升。
特别是要注意排水管道的坡度和水平度的控制，以保证排水系统的畅通和稳定。
3. 施工质量的保证施工质量是保证排水系统稳定性和可靠性的关键。
市政道路排水管道施工技术重点分析
市政道路排水管道施工技术重点分析市政道路的排水系统是城市基础设施建设中至关重要的一环，它直接关系到城市的防洪能力、交通安全和市民生活环境。
而排水管道的施工技术是保障排水系统安全可靠运行的关键。
本文将对市政道路排水管道施工技术进行重点分析，从施工准备、材料选择、施工工艺等多个方面进行讨论，旨在为相关从业人员提供一些实用的技术指导。
一、施工准备1. 充分了解工程设计图纸和技术要求在进行排水管道施工前，施工人员必须充分了解工程设计图纸和技术要求，包括管道布置、坡度、井盖尺寸等各项技术参数。
只有明确了解了设计要求，才能保证施工质量符合标准要求。
2. 准备施工人员和设备排水管道施工需要一定的技术人员和专业设备支持，包括钢筋工、混凝土工、机械操作工等各类工种。
还需要预先准备好必要的施工机械设备，如挖土机、起重机、混凝土搅拌机等，以确保施工过程中设备的及时支持。
3. 安全防护措施的准备排水管道施工涉及到地下工程、高空作业等一系列高危的工作环境，因此必须提前准备好相应的安全防护设施，包括安全帽、安全绳、防护网等，并对施工人员进行相关安全培训，确保施工过程中的安全。
二、材料选择1. 管材选择排水管道的材料选择直接关系到管道的使用寿命和排水效果。
一般情况下，市政道路排水管道使用的材料多为钢筋混凝土管、聚氯乙烯管等，其中钢筋混凝土管具有承载能力强、抗冲击性好等优点，适合用于大型排水管道的施工；聚氯乙烯管具有防腐耐用、安装方便等特点，适合用于小型排水管道的施工。
在选择管材时，需要根据实际工程情况和设计要求进行合理选择。
2. 防水材料选择排水管道的防水效果对管道的长期使用具有决定性的影响，因此在施工中需要选择优质的防水材料进行使用。
常见的排水管道防水材料有防水材料、防渗胶等，其中防水材料主要适用于管道接口、井盖等关键部位的防水处理，防渗胶则主要用于管道内部的防渗处理。
三、施工工艺1. 开挖施工排水管道的开挖是整个施工过程中的第一步，其质量直接关系到管道的安装效果和使用寿命。
市政道路排水管道施工技术重点分析
市政道路排水管道施工技术重点分析市政道路排水管道施工技术是城市基础设施建设中的重要环节，直接关系到城市道路的畅通和市民的生活质量。
在城市建设和维护中，如何科学合理地进行市政道路排水管道的施工，成为了一项重要的技术任务。
本文将重点分析市政道路排水管道施工技术的关键点，以期为相关从业人员提供一些参考和指导。
一、前期工作在进行市政道路排水管道施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
包括清理施工区域、制定施工方案、采取排水措施、选择合适的施工设备和材料等。
在清理施工区域时需要将地面上的障碍物清除，确保施工区域的平整。
制定施工方案需要考虑到施工区域的特点和环境，合理确定施工路线和施工工艺。
采取排水措施则是为了避免因施工过程中的雨水或地下水对施工造成影响。
施工设备和材料的选择需要按照具体的工程要求和材料特性进行选择，确保施工的顺利进行。
二、施工工艺1. 开挖与支护市政道路排水管道施工的第一步是进行开挖工作。
在进行开挖工作时，需要根据设计要求和实际情况确定开挖的深度和宽度。
并且还要对开挖的土体进行分类、堆放和处理。
在开挖过程中，还需进行支护工程，以确保施工安全和土体的稳定。
2. 管道铺设管道铺设是市政道路排水管道施工的核心环节。
在进行管道铺设的时候，需要注意管道的铺设深度、坡度和位置的设置，确保管道的排水畅通，并且满足设计的要求。
还需要将管道连接部位进行处理，确保连接处的牢固和密封。
3. 排水设施的设置在进行市政道路排水管道施工时，还需要设置排水设施，包括雨水井、雨水口、检查井等。
这些排水设施的设置需要考虑到管道的排水能力、使用寿命和维护的方便性。
4. 填埋与回填在管道铺设完成之后，需要进行填埋和回填工作。
填埋工作是为了保护管道和排水设施不受外界环境的影响，回填工作则是为了恢复道路的平整和美观。
在进行填埋和回填工作时，需要考虑到土体的密实度和均匀性，确保填埋和回填的质量。
三、施工质量控制市政道路排水管道施工质量的好坏直接关系到后期道路使用的安全和畅通。
尾水管开挖支护方案
尾水管开挖支护方案
一、尾水管开挖
1、尾水管开挖顺序
先贯通1#机尾水管,为厂房下部开挖创造条件，然后进行3#、1#机尾水管开挖。
2、开挖
基岩洞段开挖选用YT-28/7655型气腿式手风钻造孔，辅以车载钻架平台，中下部四孔楔形掏槽，周边光爆，MS1～MS20段非电塑料导爆管爆破网络。
C类围岩开挖应遵循“短进尺、弱爆破、勤观察、强支护”原则施工，单循环进尺1.5m。
B类围岩单循环进尺2.0m。
A类围岩单循环进尺2.5m。
3、出碴
选用ZL-50型装载机端运至尾闸室装10t自卸汽车运至弃碴场。
二、支护结构
1、A类围堰支护结构
顶拱106.26°范围内喷射混凝土δ=15cm。
2、B类围岩支护结构
边墙顶拱系统锚杆（φ25，L=3.0m，＠=1.0×1.0m）+挂钢筋网（φ6，＠=15×15cm）+喷射混凝土（δ=15cm）。
尾水管扩散段施工技术措施
尾水管扩散段施工技术措施1、概述1.1基本情况大机尾水扩散段中设两个宽2800mm中墩，扩散段高5400mm～11228mm，水平段长29209mm，出口宽度26180mm。
1.2扩散段模板设计大机圆弧角模板先制作若干定型排架（排架间距50cm）形成扩散段骨架,定型排架主要采用Φ48脚手架管制作(为了制作和运输的方便将每榀定型排架分割成若干小排架制作)，定型排架制作完成后，根据测量放样对扩散段的边线轮廓进行定位，在扩散段的流道空间内搭设满堂承重架管支撑定型排架。
定型排架外边线满铺5.2cm×（5cm～10cm）方木作为面板模板（方木的最薄弱处是5.2cm），面板与定型排架采用铅丝捆绑（方木开槽将铅丝嵌入木板内保证面板平整），方木连接处采用木条进行嵌缝，同时方木间用抓钉及铁钉钉牢固定，最后在5.2cm厚的方木面板上满铺宝丽板用铁钉钉牢。
常规模板设计按照大机与小机共分两部分，大机在圆弧角模板渐变为顶板平段处至渐变段出口，小机在钢衬结束至顶板平段的渐变段出口的承重架段均采用脚手架支撑，组合钢模板架设。
2、施工重点及难点（1）尾水扩散段砼体型较复杂，边角处含渐变段圆弧型，需采用定型模板和普通钢模板（或宝丽板）进行拼装，安装难度大；（2）尾水扩散段孔宽度和高度较大，且采用现浇砼施工方式，采用满堂脚手架进行支撑，脚手架施工量大，且底板和顶板为斜坡和曲面，施工难度大，安全要求高；（3）尾水扩散段的钢筋较多，备仓时间较长，且施工工艺比较复杂，影响砼浇筑施工效率。
（4）尾水扩散段为过流面砼，高差大，需分多层进行施工，砼质量要求高。
3.模板的安装模板安装程序：测量放样（尾水管扩散段边线）→搭设承重脚手架（满堂脚手架）→定型排架安装→测量校核→定型排架加固→面板铺设→面板修整→混凝土浇筑→拆除、分类堆成。
3.1安装准备为防止在浇筑尾水管扩散段浇筑时模板产生位移，要在尾水管扩散段底板砼浇筑时预埋锚固钢筋，来拉住尾水管扩散段的模板。
市政道路排水管道施工技术及实施要点分析
市政道路排水管道施工技术及实施要点分析市政道路排水管道是城市道路建设中的重要组成部分，它承担着污水、雨水等排水任务，对于城市的排水系统的正常运行具有重要的意义。
对市政道路排水管道的施工技术和实施要点进行分析和总结，对于提高施工质量、确保道路排水系统的安全有效运行具有重要的意义。
一、施工技术分析：1.土方开挖：在施工前，要进行现场勘察和土质分析，确定土方开挖的深度和方法。
根据不同的土质情况选择适合的施工机械进行开挖，并进行严密的排水措施，防止发生塌方等事故。
2.管道敷设：根据设计要求，选择合适的排水管材料，并按照设计要求进行管道的敷设。
在敷设过程中，要注意管道的坡度、水平和垂直线的控制，确保排水管道的畅通和排水效果。
3.管道连接：管道的连接采用橡胶接口连接或者焊接连接。
橡胶接口连接适用于直管道和弯头的连接，焊接连接适用于直管道的连接。
在连接过程中，要确保连接处的严密性和牢固性。
4.管道检查：在施工完成后，进行管道的检查。
包括检查管道是否畅通，是否存在渗漏情况，是否存在管道变形或者断裂等情况。
必要时，还可以进行水压试验，确保管道的质量和安全。
二、实施要点分析：1.合理制定施工方案：根据施工现场的特点和要求，制定合理的施工方案。
包括施工工艺、材料的选择和使用、施工机械的配置等。
要充分考虑施工安全、施工质量和施工进度等因素，确保施工顺利进行。
2.加强现场管理：在施工现场要加强人员管理、机械管理和材料管理。
包括施工人员的培训和安全防护、机械设备的维修和保养、施工材料的运输和储存等。
要定期检查和维护，及时解决施工中遇到的问题，确保施工质量和安全。
3.施工质量控制：在施工过程中要加强质量控制，包括材料的选择和验收、施工工艺的控制和合理使用、施工质量的检查和验收等。
要按照相关的标准和规范进行施工，确保道路排水系统的质量和安全。
4.施工进度控制：在施工过程中要合理安排工期和施工序列，进行进度的控制和跟踪。
要及时解决施工中遇到的问题，确保施工进度的顺利进行。
引水支管、尾水支管段砼及灌浆施工技术措施
1、概况A厂引水支管均为圆形衬砌断面，1#引水支管均为钢衬，2#～4#引水支管自0+012桩号开始至厂房球阀段为钢衬，钢衬断面为φ3.5m，球阀前明钢管2.25m，衬砌厚度为60cm，0+012桩号以前至高压岔管段均为渐变的钢筋混凝土衬砌段。
A厂尾水支管衬砌断面为圆型（尾闸段为方变圆段），各尾水支管自A1W0+046.477、A2W0+034.064、A3W0+021.651、A4W0+016.755桩号至厂房侧均为钢衬段，衬砌断面为φ4.0m，以上各桩号以前均为钢筋混凝土衬砌，衬砌断面为φ4.0m，并且除4#尾水支管外，其余各尾水支管均在0+012桩号开始渐变至尾水岔管段。
A厂引水支管和尾水支管段钢衬段为回填素混凝土，尾水支管衬砌混凝土段采用定型钢模进行混凝土浇筑，衬砌厚度均为60cm。
各分部工程的工程量见表1：各分部工程主要工程量表表12、施工依据（1）广东惠州抽水蓄能电站工程水道及厂房土建工程施工招标、投标文件；（2）《A厂引水支管衬砌图（1/3）～（3/3）》 DZ15D2-1A-24～26；（3）《A厂尾水支管衬砌、钢筋图》 DZ15D2-1A-21～23；（4）《水工混凝土钢筋施工规范》 DL/T5169-2002；（5）《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002；（6）《水工混凝土结构设计规范》 SL/T191-96；（7）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》 DL/T5148-2001；3、施工布置3.1 风、水、电及通讯设施施工供风、供水、供电和排水采用目前各工作面开挖施工的线路，前期尾水支管段的局部排水可抽至厂房集水廊道内。
目前中国移动公司已将网络覆盖至A厂2#施工支洞和厂房内部，管理人员之间可采用移动电话进行通讯联络。
3.2 拌和系统、钢筋厂布置及材料运输通道拌和系统采用下库B厂通风洞洞口已建成的120m3/h主拌和楼,EL.563高程50m3/h拌和站作为备用。
钢筋厂采用A厂通风洞已建成的钢筋厂进行加工成型。
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尾水管扩散段施工技术措施1、概述1.1基本情况大机尾水扩散段中设两个宽2800mm中墩，扩散段高5400mm～11228mm，水平段长29209mm，出口宽度26180mm。
1.2扩散段模板设计大机圆弧角模板先制作若干定型排架（排架间距50cm）形成扩散段骨架,定型排架主要采用Φ48脚手架管制作(为了制作和运输的方便将每榀定型排架分割成若干小排架制作)，定型排架制作完成后，根据测量放样对扩散段的边线轮廓进行定位，在扩散段的流道空间内搭设满堂承重架管支撑定型排架。
定型排架外边线满铺5.2cm×（5cm～10cm）方木作为面板模板（方木的最薄弱处是5.2cm），面板与定型排架采用铅丝捆绑（方木开槽将铅丝嵌入木板内保证面板平整），方木连接处采用木条进行嵌缝，同时方木间用抓钉及铁钉钉牢固定，最后在5.2cm厚的方木面板上满铺宝丽板用铁钉钉牢。
常规模板设计按照大机与小机共分两部分，大机在圆弧角模板渐变为顶板平段处至渐变段出口，小机在钢衬结束至顶板平段的渐变段出口的承重架段均采用脚手架支撑，组合钢模板架设。
2、施工重点及难点（1）尾水扩散段砼体型较复杂，边角处含渐变段圆弧型，需采用定型模板和普通钢模板（或宝丽板）进行拼装，安装难度大；（2）尾水扩散段孔宽度和高度较大，且采用现浇砼施工方式，采用满堂脚手架进行支撑，脚手架施工量大，且底板和顶板为斜坡和曲面，施工难度大，安全要求高；（3）尾水扩散段的钢筋较多，备仓时间较长，且施工工艺比较复杂，影响砼浇筑施工效率。
（4）尾水扩散段为过流面砼，高差大，需分多层进行施工，砼质量要求高。
3.模板的安装模板安装程序：测量放样（尾水管扩散段边线）→搭设承重脚手架（满堂脚手架）→定型排架安装→测量校核→定型排架加固→面板铺设→面板修整→混凝土浇筑→拆除、分类堆成。
3.1安装准备为防止在浇筑尾水管扩散段浇筑时模板产生位移，要在尾水管扩散段底板砼浇筑时预埋锚固钢筋，来拉住尾水管扩散段的模板。
预埋钢筋应严格按照设计的位置、埋深、铅垂度及承压方向预埋，并适当加固，以保证砼浇筑过程中不发生较大的位移。
3.2定型排架的安装（1）承重脚手架的搭设在尾水管扩散段流道空间内搭设承重架管（满堂脚手架），间排距75cm ×100cm（在实际施工时将根据排架的分布情况进行局部调整），在纵向上每隔两跨搭设一道剪刀撑，在横向上每隔5跨搭设一道剪刀撑，受力薄弱处曾加搭设剪刀撑。
承重架搭设前要由测量进行精确定位，以免侵占排架的空间位置，每个方向上承重架的外排立杆距离面板的位置不低于100cm，每根横杆的最外段应恰好位于面板的内边缘。
2）定型排架的安装承重脚手架搭设完成后，进行定型排架的安装。
先临时对定型排架进行支撑，经测量根据测量检测的支承点坐标与设计值比较，校正误差，满足要求后对定型排架加固。
3.3面板的装订定型排架安装完成后，采用在加工厂加工完成的面板（55mm厚、宽100mm宽板条）进行现场安装。
要求各板条严缝装钉，平顺构成面板。
面板铺设好后进行嵌缝修补，检查其平整度后用手动电刨，将突出部位进行刨光、修整。
3.4面板的装饰因本工程的目标是争创获得国家工程建设“鲁班奖”,因此在扩散段木模板的面层铺设宝丽板或PVC板，以保证混凝土外观质量。
4、排架的稳定计算4.1荷载分析假定，满堂脚手架采用Φ48mm,壁厚3.5mm的Q钢管搭设，由立杆、大横杆、235小横杆、剪刀撑、固定件、扣件等组成。
脚手架立杆间距为0.75 m×0.75m，步距1.0m 计算，取单位面积的重量校核计算。
砼自重：取层高2m 计算，混凝土截面积为2×6.86m 2，钢筋架立后能够自稳，因此只考虑素混凝土自重24KN/m 3。
则单位面积砼自重G ＝13.72×24÷6.86＝48KN/m 2侧压力：2121022.0V t F c ββγ=式中 F —新浇混凝土对模板的最大侧压力；c γ—混凝土的重力密度(KN/m 3)；0t —新浇混凝土的初凝时间(5h)，V —混凝土的浇筑速度(0.4m/h)；1β—外加剂影响修正系数，掺具有速凝作用的外加剂时取0.8，不掺外加剂时取1.0，掺具有缓凝作用的外加剂时取1.2；2β—混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm 时，取0.85；50～90mm 时取1.0；110～150时取1.15。
则新浇混凝土作用于单位面积模板侧压力为：F ＝0.22×24×5×1×1.15×0.63=19.13KN/m 2注：浇筑总方量约588m 3，门机入仓，仓面总高2m ，预计24小时完成浇筑，则新浇混凝土平均每小时上升速度为V ＝2÷24＝0.08m/h 。
为防止发生冷缝并考虑局部上升较快，，计算时取安全值0.4m/h 。
4.2稳定计算单位面积新浇砼的重量: 48KN/m 2模板、支架荷载: 0.6KN/m 2浇筑砼活荷载:3.5KN/m 2人员设备荷载：0.8 KN/m 2振捣荷载：2.0 KN/m 2其他荷载参考其他工程施工，并根据实际情况取值。
永久荷载分项系数为 1.2，可变荷载分项系数 1.4，则上部结构荷载为：1.2×48+1.4×（0.6+3.5+0.8+2.0）=67.26KN/m 2；根据设计参数查表，Q235钢抗拉抗压和抗弯强度设计值: f=205Mpa ；受压构件容许长细比：λ≤【λ】=200。
λil 0=i h k μ= h----排架层高；本设计采用1.0m 。
i----单杆截面回转半径；根据实际情况查表得，i=1.58cm 。
μ----单杆计算长度系数；根据实际情况查表得，μ=1.55。
k----计算长度附加系数；根据实际情况查表得，k=1.155。
λ==i h k μ=⨯⨯58.110055.1155.1113≤【λ】=200 故长细比满足要求。
根据受压构件稳定系数表，当λ=113.3时，ψ=0.494Φ48mm ，壁厚3.5mm 的钢管受力面积为： A=3.14×（242-20.52）=489mm 2 单根立杆的稳定计算：σ==AN ψ=⨯⨯⨯489494.075.075.067260156.6N/mm2≤205N/mm 2 故立杆的稳定性满足要求。
其应变为：ε=σ/E=156.6/2.1×105=7.45×10-4长度改变： L=εh =7.45×10-4×11269=8.4mm做为预留量，提高模板标高8.4mm 。
5、混凝土浇筑5.1施工布置（1）施工风水电：应用厂房底板砼施工风水电。
（2）砼运输施工通道：右岸拌和系统→10#道路→下游围堰→13#道路→尾水反坡段施工便道→基坑工作面。
（3）主要机械设备：主要采用S1000塔机和长臂反铲入仓。
5.2分层分块扩散段砼浇筑设计模板浇筑段结合设计厂房分层分块进行浇筑。
扩散段底板砼浇筑时为防止混凝土浇筑时弧形模板出现“尖角”现象，致使混凝土不密实，在尾水扩散段模板的起弧点向中墩侧偏10cm 处设一道台阶，具体位置详见附图。
4.3 钢筋工程钢筋加工：钢筋主要采用套筒连接。
结构钢筋在钢筋厂切割、弯曲、套丝后，采用15t平板车运输到受料平台，S1000塔机吊至施工部位，按钢筋编号和安装顺序依次堆放到仓号内。
钢筋加工厂将加工成型的钢筋在出厂前分类捆扎，并挂牌标识。
钢筋安装：测量放出控制点后再行钢筋安装。
首先按施工详图和现场实际情况搭设样架钢筋和架立钢筋，然后安装结构钢筋。
结构钢筋安装位置、间距、保护层应符合施工图的规定，其允许偏差控制在规定的范围内。
有多层钢筋的部位，先安装下层或内层钢筋，并检验合格后，再施工上一层或外层钢筋。
5.3混凝土浇筑混凝土入仓底板处主要采用EX250长臂反铲入仓、渐变段中墩及顶板采用S1000塔机入仓，插入式振捣器及平板振捣器振捣平仓，人工原浆抹面，砼水平运输主要采用15T带顶棚自卸汽车。
5.4抹面及表面整修考虑到该部位的底板砼表面为永久的流道面，对表面的平整度和外观质量有着严格的要求，插入式振捣器与平板振捣器相结合振捣，收面找平后混凝土表面不允许上人，抹面压光站在抹面操作平台上进行。
砼表面整修采用木抹进行，采用木抹多次抹面至表面无泌水为止，吸水抹面的各遍间隔时间根据水泥品种、施工温度确定。
混凝土表面初凝时，采用铁抹反复压光，每次要与上次抹过的痕迹重叠一半，直至表面的平整度达到规范要求并无抹面痕迹。
5.5砼养护及表面保护（1）砼养护①所有混凝土按经批准的方法或适用于当地条件的方法组合进行养护。
连续养护不少于28d（上层混凝土覆盖除外），用于养护的设备应处于常备状态，以便在实际需要时可立即使用，养护材料及养护方法都在报批后使用。
②混凝土表面用湿养护方法在养护期间进行连续而不是间断的养护以保持表面湿润，或养护到新混凝土浇筑的时候。
养护用水应清洁，水中不应含有污染混凝土表面的任何杂质，对于顶部表面混凝土，在混凝土能抵抗水的破坏之后，立即覆上持水材料或用其它有效方法使混凝土表面保持潮湿状态。
模板与混凝土表面在模板拆除之前及拆除期间都保持潮湿状态，其方法是让养护水流从混凝土顶面向模板与混凝土之间的缝渗流，以保持表面湿润，所有这些表面都保持湿润，直到模板拆除。
模板拆除后继续进行水养护。
③在未得到监理人的书面批准之前不使用养护化合物。
（2）表面保护在混凝土工程验收之前会保护好所有负责的混凝土，直到验收，以防损坏。
还会特别小心保护混凝土以防在气温骤降时发生裂缝。
（3）过流面底板保护流道底板采用麻袋覆盖养护及保护，有机械通行时应采用木模、胶皮等覆盖保护，严禁损坏流道面。
6、模板的拆除及保护模板安装完成后，采用彩条布或棚布将模板遮盖起来，避免阳光直射、曝晒，避免养护、冲洗水冲淋，引起变形。
在砼浇筑过程中，注意保护模板，避免砼罐对模板的撞击。
砼下料应尽可能均匀、对称进行，避免模板变形。
以便拆除后重复使用。
在施工现场布置灭火器、消防水管等消防设施，避免火灾事故发生。
尾水管模板拆除日期，按技术规范中的砼梁、板大于8m时承重模板在砼达到设计强度100%后才能进行拆除，即顶板承重模板需在砼浇筑完成28天后方可进行拆除。
模板的拆除，先进行上弯段模板拆除，再进行下弯段模板拆除，先将连接每榀排架的联系结构拆除。
排架的拆除用人工拆除运输出浇筑工作面，再采用S1000塔机调运装车。
拆模过程遵循先上后下、从外到内的原则依次拆除，拆除的模板出现破坏、损毁时应进行必要的维修、补充。
模板拆除程序：面板及弧带拆除→定型排架拆除→承重架管拆除。
7、资源配置7.1设备配置见下表：机械设备配置表序号名称型号单位数量备注1 塔机S1000 台 22 门机MQ900B 台 43 长臂反铲EX250 台 24 自卸汽车15T 台205 平板车15T 台 26 振捣器ф100台107 平板振捣器台 28 冲毛机台 27.2资源配置见下表：人员配置表技术人员技工普工管理人员安全人员其他人员合计人数10 80 60 10 4 20 1848、质量、安全及文明施工1、严格控制加工好的模板在堆存、运输以及安装过程中的反弹变形；2、加工好的成品定型排架及其面板，应严格按照设计图纸的编号进行分类堆存；3、严格按照施工技术措施和设计图纸进行加工，控制好加工的每一个环节如：现场冷弯、焊接和绑扎质量，架管之间的连接质量等，有效地保证加工质量；4、操作人员如：电工、焊工必须取得相应的资格证书；5、脚手架管、面板等的材质必须符合设计要求：板材木质均匀、干燥，不得有裂隙，节子的宽度不得大于板材的2/5；在定型排架加工时原则上采用冷弯成形，局部转点处需要进行烘烤的在加工成形后要按照设计图纸的要求采用φ20钢筋进行加固处理；6、成品面板要堆放在加工棚内或者采用防水布进行覆盖，以防止在阳光的曝晒或者在雨水的浸泡下产生变形；7、承重架的搭设过程要严格按照设计的间排距及其步高进行搭设，所有扣件及其脚手架管在搭设前必须进行材质检查，发现有损坏的一律不得使用；8、面板与定型排架之间需要按照设计要求绑扎牢固，以防在堆成及其运输过程中发生变形；9、为了确保流道的光滑度，所有面板的横缝、纵缝均要进行接缝处理，局部加工精度无法满足设计精度要求的接缝处要采用填缝材料进行补缝处理；面板的表面进行刨光处理。