大截面劲性混凝土梁分层浇筑施工工法
大截面劲性混凝土梁分层浇筑施工工法
大截面(劲性)混凝土梁分层浇筑施工工法1.前言随者现代高层建筑更向务功能和综合用途发展,带宥转换层设计的高层建筑不断增多,统计表明高层建筑中宥转换层结构的占80%左右,这其中以梁式转换层的大尺寸转换梁的结构施工最为关键。
北京昆泰酒店工程,转换层下为三层裙房、以上为19层酒店客房和设备层,上部结构均由转换梁承托,转换层设计有大截面、大跨度劲性混凝上转换梁,梁高共跨越三个结构层。
由于其截而大,支撑体系承载力要求高,荷裁需向下多层传递,劲性纲梁吊装支难体.成为工程施工的难点。
我司借鉴叠合梁原理,合理设计工况,采用虚拟仿真技术。
将常规的-•次性整体浇筑改为分层浇筑,将先行浇筑的部分结构梁作为支撑体系的-部分,减小转换梁最大施工荷载,降低模板承载力设计要求,简化模板支持体系。
在工法实施中主要解决:混凝土浇筑分层高度问题; 各浇筑层间施工缝(类叠合面)的抗剪强度问题,最终确保两部分混凝土形成整体,满足其设计刚度和承载力要求。
2. 工法特点2. 1混凝土梁分层浇筑,可减少梁支撑体系的一次加我,提高支撑的安全储备。
2. 2较之整体浇筑,可利用结构自身承载力,简化梁支整体系及以下各层回顶体系,施工简便快捷、措施费投入少。
2.3分层浇筑可减少大体混凝土浇筑水化热,降低裂缝危害。
2. 4施工前全过程使用虚拟现实技术,进行三维施工流程虚拟和有限元施工全过程仿真。
3. 适用范围本工法适用于大截面钢筋混凝土梁及劲性混凝土梁施工。
4. 工艺原理工艺原理:阐述工法工艺核心部分(关键技术)应用的基本原理,并着重说明关键技术的理论基础。
-1)关键技术应用的基本原理和理论基础。
2)结合关键技术的施匚主要过程顺序来阐述4. 1工艺原理根据本发明,将大截面(劲性)混凝土梁沿梁高合理分层浇筑,充分利用先浇筑部分的结构自身承栽力,通过计算适.当采取相应措施,使其承担自身荷载甚至后续剩余混凝土梁的施工荷我, 从而简化混凝土梁结构施工的模板支撑体系。
[北京]大截面劲性混凝土梁分层浇筑施工工法(附图丰富)_secret
大截面(劲性)混凝土梁分层浇筑施工工法1.前言随着现代高层建筑更向多功能和综合用途发展,带有转换层设计的高层建筑不断增多,统计表明高层建筑中有转换层结构的占80%左右,这其中以梁式转换层的大尺寸转换梁的结构施工最为关键。
北京昆泰酒店工程,转换层下为三层裙房、以上为19层酒店客房和设备层,上部结构均由转换梁承托,转换层设计有大截面、大跨度劲性混凝土转换梁,梁高共跨越三个结构层。
由于其截面大,支撑体系承载力要求高,荷载需向下多层传递,劲性钢梁吊装困难等,成为工程施工的难点。
我司借鉴叠合梁原理,合理设计工况,采用虚拟仿真技术。
将常规的一次性整体浇筑改为分层浇筑,将先行浇筑的部分结构梁作为支撑体系的一部分,减小转换梁最大施工荷载,降低模板承载力设计要求,简化模板支持体系。
在工法实施中主要解决:混凝土浇筑分层高度问题;各浇筑层间施工缝(类叠合面)的抗剪强度问题,最终确保两部分混凝土形成整体,满足其设计刚度和承载力要求。
2.工法特点2.1混凝土梁分层浇筑,可减少梁支撑体系的一次加载,提高支撑的安全储备。
2.2较之整体浇筑,可利用结构自身承载力,简化梁支撑体系及以下各层回顶体系,施工简便快捷、措施费投入少。
2.3分层浇筑可减少大体混凝土浇筑水化热,降低裂缝危害。
2.4施工前全过程使用虚拟现实技术,进行三维施工流程虚拟和有限元施工全过程仿真。
3.适用范围本工法适用于大截面钢筋混凝土梁及劲性混凝土梁施工。
4.工艺原理工艺原理:阐述工法工艺核心部分(关键技术)应用的基本原理,并着重说明关键技术的理论基础。
– 1)关键技术应用的基本原理和理论基础。
2)结合关键技术的施工主要过程顺序来阐述4.1工艺原理根据本发明,将大截面(劲性)混凝土梁沿梁高合理分层浇筑,充分利用先浇筑部分的结构自身承载力,通过计算适当采取相应措施,使其承担自身荷载甚至后续剩余混凝土梁的施工荷载,从而简化混凝土梁结构施工的模板支撑体系。
实现由大划小,进而利用新建结构自身辅助施工的目的。
超大截面劲性混凝土转换梁施工工法(2)
超大截面劲性混凝土转换梁施工工法超大截面劲性混凝土转换梁施工工法一、前言超大截面劲性混凝土转换梁施工工法是一种用于大型建筑结构中的新型施工工艺。
其特点是在悬挑板的支撑和拆除过程中,减小变形和应力集中,提高结构强度和稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例,以给读者提供参考。
二、工法特点1. 结构稳定性高:转换梁能增加结构的刚度和稳定性,减小变形和应力集中,提高结构的安全性。
2.施工效率高:采用预制构件,快速拼装,减少施工时间和人力成本。
3. 施工工艺简单:工艺流程简单清晰,易于掌握和操作。
4. 适应性强:适用于多种大型建筑结构,如桥梁、高层建筑、体育场馆等。
5. 能耗低:减少了原材料的使用量和人力资源的浪费,对环境友好。
三、适应范围超大截面劲性混凝土转换梁施工工法适用于大型建筑结构,例如:1. 桥梁:适用于大跨度桥梁的转换梁施工,提高结构稳定性和安全性。
2. 高层建筑:适用于高层建筑楼层转换梁的施工,减小变形和应力集中。
3. 体育场馆:适用于大型体育场馆的悬挑板支撑和拆除,提高结构的稳定性和安全性。
四、工艺原理超大截面劲性混凝土转换梁施工工法的基本原理是通过在悬挑板施工过程中增加转换梁的支撑,降低悬挑板的自由度,减小在悬挑板支撑和拆除过程中的变形和应力集中。
工法采取一系列技术措施,包括:悬挑板预应力控制、转换梁形状设计、支撑结构设计等。
这些措施可以有效地提高结构的强度和稳定性,确保施工过程中的安全性和质量。
五、施工工艺超大截面劲性混凝土转换梁施工工艺包括以下几个施工阶段:1. 板梁阶段:在定位板梁的基础上进行定位,调整转换梁的位置和高度,预应力悬挑板与转换梁。
2. 支撑阶段:在转换梁上设置支撑结构,将悬挑板与转换梁连接并支撑悬挑板。
3. 拆除阶段:分段去除支撑结构,逐步恢复悬挑板的自由度,完成悬挑板的拆除。
六、劳动组织超大截面劲性混凝土转换梁施工工艺的劳动组织需要合理安排施工人员的工作任务和工作时间,确保施工进度和安全。
高层建筑结构转换层大截面砼梁分层施工工法.
高层建筑结构转换层大截面砼梁分层施工工法HJ2-005-98前言近年来,随着我国建筑业的迅猛发展,高层建筑也迅速增多。
从使用功能来看,基本上是:群房部分为商服用房,主楼为写字楼或公寓。
相应的结构设计一般为:底层商服用房为满足对大空间的要求而采用框剪结构, 而主楼上层为满足住宅需要越来越多地采用剪筒结构。
两种结构形式之间以结构转换层作为荷载传递(由线荷载变集中荷载的主要手段。
转换层又多以大截面砼梁来完成这一传力过程。
由于大截面梁自重大,若以一般的一次性浇筑手段进行, 则其下的持力层梁板难以承受其全部荷载。
为解决这一技术问题,制定本工法。
一、特点:1、避免复杂的设计与施工组织,简化了支撑系统,所用材料均为正常施工用料,并不影响其继续周转使用,不必另行加工,资金节约明显。
2、不必先施工框架柱, 再以其作为传力结构, 节省时间。
3、施工方法简便可靠,不会对持力层构造成破坏,也不会影响大截面梁的使用功能。
二、适用范围:高层建筑中砼结构转换层或其它砼结构中大截面现浇梁施工。
三、工艺原理:将持力结构层所不能承受的大截面梁按叠合梁设计原理, 在不改变其工作状态的前提下,砼水平分成 2-3层浇筑。
第一层浇筑时产生的荷载在持力结构承载力允许范围内。
第二层梁砼浇筑时已具有足够强度和承载力的下半梁作为持力结构, 使持力结构层在不超载的情况下, 以常规施工方法完成大截面梁的浇筑。
四、工艺流程:持力层板上铺垫方→立底模支撑→铺上平梁→铺模板加固小梁→铺底模→绑扎梁筋→梁侧模安装→铺板模→浇筑第一层砼→养护→浇筑第二层(上半梁及板砼→养护。
五、施工方法及操作要点:(一、技术准备:1、编制施工方案, 进行施工荷载收集及持力层结构承载力验算。
为安全起见,持力结构可按简支结构计算,若有可靠的技术资料,也可以其实际计算模型计算。
2、根据持力层结构计算结果确定大截面梁的分层数 (一般为 2-3层为宜。
3、根据分层数计算确定模板支撑系统和进行侧模压力计算,从而进行模板系统设计(该部分计算按《钢筋砼结构施工及验收规范》中相应计算进行。
超大截面劲性混凝土转换梁施工工法
超大截面劲性混凝土转换梁施工工法超大截面劲性混凝土转换梁施工工法一、前言超大截面劲性混凝土转换梁施工工法是一种用于大型桥梁和建筑结构中的特殊施工工法。
它通过采用特殊的施工工艺和技术措施,能够有效增加转换梁的刚度和强度,提高结构的稳定性和承载能力。
本文将详细介绍该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点超大截面劲性混凝土转换梁施工工法的特点如下:1. 结构设计合理:转换梁的截面形状和尺寸经过合理设计,能够满足结构的刚度和强度要求。
2. 施工工艺先进:采用了一系列先进的施工工艺和技术,能够提高施工效率,保证施工质量。
3. 施工过程可控:通过精确控制施工工艺和操作步骤,能够减少施工中的不确定性,提高施工过程的稳定性。
4. 适应性强:可以适应各种结构形式和场地条件,具有很强的灵活性和适应性。
5. 施工周期短:相比传统施工工法,超大截面劲性混凝土转换梁施工工法能够大幅缩短施工周期,提高工程进度。
三、适应范围超大截面劲性混凝土转换梁施工工法适用于以下场景:1. 大型桥梁:用于大跨度、高强度的桥梁的转换梁施工,可以满足桥梁结构的刚度和强度要求。
2. 高层建筑:适用于高层建筑的结构转换梁施工,能够提高建筑整体的稳定性和承载能力。
3. 特殊结构:适用于其他特殊结构的转换梁施工,如大型仓库、体育馆等。
四、工艺原理超大截面劲性混凝土转换梁施工工法通过以下工艺原理实现其稳定性和承载能力:1. 截面形状优化:通过对转换梁截面形状的优化设计,提高其横向刚度和纵向刚度,增加结构的整体稳定性。
2. 钢筋布置合理:采用合理的钢筋布置方式,能够提高转换梁的强度和抗弯能力。
3. 高性能混凝土:选用高性能混凝土材料,能够提高梁的耐久性和抗震能力。
4. 先进施工技术:采用先进的施工技术和设备,如模板支撑系统、混凝土浇筑机械等,能够提高施工效率和质量。
五、施工工艺超大截面劲性混凝土转换梁施工工法的施工工艺包括以下几个阶段:1. 模板搭设:按照设计要求搭设合适的转换梁模板,确保梁的几何尺寸和截面形状的准确性。
梁柱加大截面混凝土浇筑施工方案
梁柱加大截面混凝土浇筑施工方案天津市北辰医院连廊、住院楼加固改造工程梁柱加大截面混凝土浇筑施工方案编制:__________________审核:__________________审定:__________________北京市建筑工程研究院有限责任公司2014年5月18日一、工程概况本工程为北辰医院住院楼加固改造工程。
该楼原结构形式为三层框架结构,基础形式为条形基础。
原设计单位为天津港津建筑设计有限公司,设计时间为2000年。
现根据建设单位需要进行加固加层改造,结构整体增加一层,由原来的三层增至四层。
同时为满足使用功能需要,进行部分扩建。
增加楼梯间及电梯间,扩建部分为五层。
结构形式为框架剪力墙。
本次结构加固改造中,所有原结构框架柱及部分原结构框架梁均采用了加大截面法进行抗震加固以及在原框架柱旁新增剪力墙的方式以满足结构的抗侧刚度不足问题。
二、编制依据本次施工方案编制的主要依据:结构加固设计图纸、本工程地质勘察报告;建设部现行规范、规程及天津市有关规程。
主要规范、规程如下:《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99《建筑施工手册》(第四版)2003年《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2010《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006《混凝土结构加固工程施工质量验收规范》GB50367-2006三、本次梁柱加大截面混凝土浇筑重难点分析本次梁柱加大截面加固施工地点为北辰医院住院楼内部1~3层, 结合现场情况本次梁柱加大截面工程难点如下:原设计对于梁柱加大截面加固材料采用C30混凝土,按照施工图纸梁柱截面每侧仅加大100m m,由于空间小振捣棒无法进入梁柱进行振捣,现场施工难度大,施工质量难以保障。
鉴于上述施工难点,经与建设单位、设计单位等各方协商,我方拟采用下述方法对梁柱加大截面及与之连接的新增剪力墙进行浇筑。
超高建筑大截面劲性梁施工工法(2)
超高建筑大截面劲性梁施工工法超高建筑大截面劲性梁施工工法一、前言随着城市的发展和人口的增加,对于土地利用的需求越来越大,超高建筑应运而生。
与传统的中小高层建筑相比,超高建筑需要承受更大的风荷载和地震力,对结构的刚度和稳定性有更高的要求。
为了满足这些要求,超高建筑大截面劲性梁施工工法应运而生,成为了超高建筑施工中的重要技术手段。
二、工法特点超高建筑大截面劲性梁施工工法具有以下特点:1. 梁截面大:为了增加梁的承载能力和刚度,采用了大截面的梁设计,从而提高了整个结构的稳定性。
2. 施工周期短:该工法采用了预制构件和工厂化生产的方式,可以在施工现场快速组装,从而大大减少了施工周期。
3. 成本相对较低:相比于传统的施工方式,该工法使用的是标准化的预制构件,较少的现场加工和人工使用,降低了施工成本。
4. 结构可靠性高:采用大截面劲性梁结构,在应对强风和地震力的作用下,具备了更好的承载能力和抗震能力。
三、适应范围超高建筑大截面劲性梁施工工法适用于超高建筑的施工,尤其适用于高层建筑和重要公共建筑的结构设计和施工。
其承载能力和稳定性能够满足超高建筑对结构的高要求,且施工周期短、成本低,可以有效缩短项目周期,提高工程质量。
四、工艺原理超高建筑大截面劲性梁施工工法的工艺原理主要是通过预制构件和工厂化生产来提高施工效率和质量。
首先,通过对实际工程的分析和设计,确定大截面劲性梁的截面形状和尺寸;然后,在工厂中进行预制构件的制造,包括梁体和连接部件;最后,在施工现场进行构件的组装和连接,形成完整的大截面劲性梁结构。
五、施工工艺超高建筑大截面劲性梁施工工法的施工工艺主要包括以下几个阶段:1. 基础施工:包括地基的处理和基础的浇筑,确保基础的稳定和承载能力。
2. 梁体预制:在工厂中,按照设计要求对大截面劲性梁进行预制,包括混凝土的浇注和钢筋的布置。
3. 构件运输:将预制的梁体和连接部件运输到施工现场,保证其完整性和安全性。
4. 构件组装:将预制的梁体和连接部件按照设计要求进行组装和连接,形成大截面劲性梁的结构。
钢筋混凝土大截面梁砼分层浇筑施工方法
钢筋混凝土大截面梁砼分层浇筑施工方法发表时间:2020-04-22T08:09:01.512Z 来源:《建筑学研究前沿》2020年2期作者:李亮军[导读] 能够有效确保混凝土结构实体质量和表面观感,具有明显的社会效益和经济效益。
中铁十局集团建筑工程有限公司甘肃兰州 730000摘要:兰州轨道交通东岗车辆段上盖开发项目施工工程(一标段)工程建筑面积约9.3万平方米,盖上结构共计五层,主体结构为钢筋混凝土框架结构。
其中盖上一层结构层高7.55米,最大梁截面尺寸为800mm×1700mm,最大梁跨度为22m。
设计院对运用库屋面梁、板承载力检算结果为不能直接在既有屋盖结构上进行盖上开发结构施工。
盖下动车运用库已竣工且多辆动车组已经驻站,不允许在库内进行回顶支撑。
关键词:混凝土;大截面砼;分层浇筑:施工方法;综合考虑验算盖上一层框架梁支撑体系、既有运用库内无法进行回顶的实际难题、传统的既有结构加固方法将消耗高昂的成本及大量工期。
结合现场传感器实际受力试验验证,项目部开发了既有房屋盖上开发大截面梁砼分层浇筑施工施工方法,在框架梁中性轴位置留设水平施工缝,分两次浇筑(详见图1.1)。
采用该施工方法能够充分解决既有屋盖梁板部分区域承载力不足且既有库内无法进行回顶的施工难题,能够有效确保混凝土结构实体质量和表面观感,具有明显的社会效益和经济效益。
1 施工方法特点1.1完全解决了既有屋面梁板结构承载力不足导致盖上结构无法施工的技术难题。
(可直接在既有盖面进行结构施工)1.2施工速度快、节约大量成本。
(无需加固、回顶)1.3确保施工质量、观感质量。
1.4确保既有地铁运用库安全行车的同时(在库内无需顶撑回顶),盖上施工顺利开展。
2 适用范围本施工方法适用于既有房屋盖上开发大截面框架梁结构施工,适用于既有地铁运用库盖上产业开发施工。
适用于不能采用既有房屋内支撑回顶方法但又需盖上开发的建设施工。
适用于当今城市立体发展,不额外占用多余平面空间。
大截面劲性混凝土梁分层浇筑施工工法
大截面劲性混凝土梁分层浇筑施工工法大截面劲性混凝土梁分层浇筑施工工法一、前言大截面劲性混凝土梁分层浇筑施工工法是指将大跨径、大截面的混凝土梁分成若干段进行浇筑,每段浇筑完成后再进行下一段的施工,以提高施工效率和质量。
二、工法特点 1. 适用于大跨度、大截面的混凝土梁施工,可以提高施工效率和质量。
2. 采用分层施工的方式,可以减小混凝土体积收缩引起的温度应力和收缩裂缝。
3. 可以控制每层浇筑混凝土的温度和湿度,保证混凝土强度和耐久性。
4. 施工过程中可以进行钢筋的检查和调整,提高钢筋的精确度和出产率。
三、适应范围大截面劲性混凝土梁分层浇筑施工工法适用于大跨度、大截面的桥梁、高层建筑等工程。
四、工艺原理该工法的原理是将大截面的混凝土梁分成若干段进行分层浇筑。
在施工过程中,需要控制每层混凝土的温度和湿度,以避免温度应力和收缩引起的裂缝。
为了实现这个目标,可以采取以下技术措施:1. 采用合理的浇筑顺序,避免温度应力和收缩引起的裂缝。
2. 控制混凝土的配合比和搅拌时间,确保混凝土的均匀性和流动性。
3. 采用冷却剂、保温措施等手段,控制混凝土的温度。
4. 进行钢筋的检查和调整,保证钢筋的精确度和出产率。
五、施工工艺1. 确定浇筑顺序和分层高度。
2. 准备模板和支撑结构。
3. 钢筋加工和安装。
4. 混凝土搅拌和运输。
5.温度和湿度控制。
6. 混凝土浇筑和振捣。
7. 确认浇筑完成后进行下一层的施工。
六、劳动组织根据具体工程要求,确定施工人员和各个工序的分工和配备。
七、机具设备1. 混凝土搅拌站2. 混凝土输送泵3. 混凝土浇筑机4. 振动器5. 冷却设备6. 温湿度监测仪器八、质量控制1. 严格按照设计要求进行施工。
2. 控制混凝土的配合比和搅拌时间。
3. 监测混凝土的温度和湿度。
4.钢筋的检查和调整。
九、安全措施1. 严格遵守安全操作规程。
2. 提供合适的防护设施,如安全帽、安全绳等。
3. 对混凝土浇筑时的危险因素进行评估和控制。
大截面劲性混凝土梁分层浇筑施工工法(2)
大截面劲性混凝土梁分层浇筑施工工法大截面劲性混凝土梁分层浇筑施工工法一、前言大截面混凝土梁在工程建设中具有重要意义,通常用于承受大荷载和跨度较大的结构。
而针对大截面混凝土梁的施工,为了确保其质量和稳定性,分层浇筑施工工法应运而生。
本文将详细介绍大截面劲性混凝土梁分层浇筑施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点大截面劲性混凝土梁分层浇筑施工工法具有以下特点:1. 施工速度较快:采用分层浇筑的方式能够加快施工速度,提高效率。
2. 结构稳定性良好:通过分层施工,能够保证每层混凝土的浇筑质量,提高结构的稳定性和承载能力。
3. 施工质量可控:分层浇筑可使每层混凝土的强度和质量得到有效控制,确保整个梁体的均匀性和一致性。
4. 施工安全性高:采用分层浇筑施工工法可以降低模板失稳和混凝土塌陷的风险,提高施工安全性。
三、适应范围大截面劲性混凝土梁分层浇筑施工工法适用于要求梁体具有较高承载能力和结构稳定性的工程,如大型桥梁、高层建筑、水利工程等。
四、工艺原理大截面劲性混凝土梁分层浇筑施工工法是基于以下工艺原理:1. 施工工法与实际工程之间的联系:通过分析梁体的结构形态、荷载特点和施工条件,确定采用分层浇筑施工的合理性和可行性。
2. 采取的技术措施:包括模板的搭设、钢筋的布置、混凝土的浇筑和养护等,通过合理的技术措施确保施工过程顺利进行,达到预期的效果。
五、施工工艺大截面劲性混凝土梁分层浇筑施工工法的施工工艺可以分为以下几个阶段:1. 模板搭设和钢筋布置:按照设计要求,搭设好模板,并在模板内嵌入钢筋骨架。
2. 第一层混凝土浇筑:首先浇筑第一层混凝土,然后进行初浆和浆液压实。
3. 钢筋连接与绑扎:在第一层混凝土尚未凝固之前,将第二层混凝土所需的钢筋与第一层进行连接并绑扎。
4. 后续层次浇筑:依次按照层数进行后续层次的混凝土浇筑,每层的浇筑高度应注意控制。
大跨度大截面钢筋混凝土梁施工工法(2)
大跨度大截面钢筋混凝土梁施工工法大跨度大截面钢筋混凝土梁施工工法一、前言随着城市化的快速发展,大跨度大截面钢筋混凝土梁的需求越来越多。
该工法作为一种应对大跨度大截面梁施工的有效方法,在实际工程中得到了广泛应用。
本文将对该工法的工艺特点、适应范围、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细介绍。
二、工法特点大跨度大截面钢筋混凝土梁施工工法的特点主要有以下几点:1. 高安全性:通过合理的结构设计和施工工艺,能够保证梁体的整体稳定性和承载能力。
2. 施工效率高:采用模板施工和一次浇筑工艺,减少了施工周期和人力资源投入。
3. 施工质量较高:模板采用先进的自动控制系统,可以精确控制模板的尺寸和形状,从而保证施工质量。
4. 环保节能:采用高强度混凝土和高效节能的施工设备,减少了对环境的污染和能源的浪费。
三、适应范围大跨度大截面钢筋混凝土梁施工工法适用于以下范围:1. 地铁、高铁、桥梁等大跨度梁的施工。
2. 高层建筑的大跨度楼板、屋顶等梁的施工。
3. 工业厂房、体育馆等需要大空间的建筑物的梁体施工。
四、工艺原理大跨度大截面钢筋混凝土梁施工工法的理论依据是通过合理利用模板、钢筋及混凝土等材料,采取一次浇筑和连续施工的方式,使梁体在施工过程中保持稳定,并满足设计要求。
具体的技术措施包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇注、模板拆除等。
五、施工工艺施工工法的各个施工阶段包括以下几个步骤:1. 模板安装:根据设计要求和梁体形状,选择适合的模板进行安装,并采取加固措施保证模板稳定性。
2. 钢筋布置:根据设计图纸要求,在模板内布置钢筋,并采取合适的连接方式保证钢筋的稳定性。
3. 混凝土浇注:在完成模板安装和钢筋布置后,进行混凝土浇注,并通过振捣等方式排除气泡,保证混凝土质量。
4. 模板拆除:混凝土达到设计强度后,拆除模板,并进行钢筋保护和防水处理。
六、劳动组织施工工法的劳动组织主要包括工程施工队伍的组织和协调,包括工程师、技术人员、施工人员等的分工和配合,以保证施工进度和施工质量。
建筑工程大截面梁混凝土分层浇筑施工工法
建筑工程大截面梁混凝土分层浇筑施工工法建筑工程大截面梁混凝土分层浇筑施工工法一、前言建筑工程中,大截面梁混凝土分层浇筑施工工法是一种常用的施工方法。
该工法具有多层次分层浇筑、高效快速施工和质量控制严谨等特点,在各类建筑工程中广泛应用。
二、工法特点1. 多层次分层浇筑:该工法通过将大截面梁划分为多个层次,逐层进行浇筑,从而实现施工的高效性和稳定性。
2. 快速施工:分层浇筑的方式可以减少施工周期,并提高施工效率,尤其适用于对工期要求较高的项目。
3. 质量控制严谨:工法中设置了控制层和检查层,以确保每层浇筑的质量符合设计要求,从而提高整体工程的质量。
三、适应范围该工法适用于大跨度、大载荷的建筑工程,如桥梁、大型厂房和高层建筑等,尤其适用于需要满足工期和质量要求的工程项目。
四、工艺原理工法通过分析施工工法与实际工程之间的联系,并采取相应的技术措施。
首先,根据设计需求确定每层的浇筑高度和浇筑顺序。
然后,采用适当的模板和支撑结构,确保每层浇筑时的混凝土能够均匀分布和充实。
同时,结合质量控制标准,对每层浇筑进行检查和验证,以保证施工质量。
五、施工工艺1. 准备工作:确定浇筑层数、确定模板和支撑结构、布置施工材料和设备等;2. 模板搭设:按照设计要求,搭设相应的模板和支撑结构;3. 钢筋布置:根据设计要求,对每层梁进行钢筋布置,确保钢筋的正确性和完整性;4. 模板调整:根据钢筋布置情况,调整模板和支撑结构,确保浇筑时混凝土的充实性;5. 制定浇筑计划:根据浇筑高度和工期要求,制定每层的浇筑计划;6. 分层浇筑:按照浇筑计划,逐层进行混凝土的浇筑,确保每层混凝土的质量和充实性;7. 质量检查:对每层浇筑完成后,进行质量检查和验收,确保施工质量符合设计要求。
六、劳动组织根据工程规模和工期要求,确定对应的劳动力配备。
在施工过程中,需要有专业的工程师和技术人员指导和监督施工,以保证施工过程的顺利进行。
七、机具设备 1. 混凝土搅拌车:用于搅拌和输送混凝土;2. 起重机:用于安装模板和支撑结构;3. 钢筋加工设备:用于加工和安装钢筋等。
大体积钢筋混凝土结构的浇筑方法
大体积钢筋混凝土结构多为工业建筑中的设备基础及高层建筑中厚大的桩基承台或基础底板等。
大体积钢筋混凝土结构施工特点:
1.混凝土浇筑面和浇筑量大,整体性要求高,不能留施工缝,浇筑后水泥的水化热大且聚集在构件内部,形成较大的内外温差,易造成混凝土表面产生收缩裂缝。
2.为保证混凝土浇筑工作连续进行,不留施工缝,应在下一层混凝土初凝之前,将上一层混凝土浇筑完毕。
大体积钢筋混凝土结构浇筑方案:
分为全面分层、分段分层、斜面分层三种,如下图。
全面分层:即在第一层浇筑完毕后,再回头浇筑第二层,如此逐层浇筑,直至完工为止。
分段分层:混凝土从底层开始浇筑,进行2~3m后再回头浇第二层,同样依次浇筑各层。
斜面分层:要求斜坡坡度不大于1/3,适用于结构长度大大超过厚度3倍的情况。
本文内容纯属个人观点,仅供参考。
大截面梁模板施工混凝土浇筑方案
大截面梁模板施工混凝土浇筑方案(一)作业准备1.浇筑前应将模板内的垃圾、泥土、木方等杂物及钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋的保护层垫块是否垫好,钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2.浇筑前浇水使模板湿润。
(二)砼浇筑与振捣的一般要求1.采用泵送砼,砼自输送泵口下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,如用串桶或溜等。
2.使用插入式振动泵应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。
移动间距一般为300~400mm。
振捣上一层时应插入下层5~10cm,以使两层砼结合牢固。
振捣时,振捣棒不得触及钢筋和模板。
3.浇筑砼应连续进行。
如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝前,将次层砼浇筑完毕。
一般超过2小时应按施工缝处理。
4.浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件各插筋等有无移动、变形或堵塞情况,发现问题应立即处理,并应在已浇捣的砼初凝前修正完好。
(三)梁砼浇筑1、砼浇筑顺序(1)大截面梁部分:安装好模板及扎好钢筋验收合格后,先浇捣梁高一半左右的混凝土,待绑扎好板钢筋并验收合格后,剩下一半左右梁连同板一同浇捣混凝土。
剩下一半左右梁需在先浇捣梁混凝土强度达到70%以上方可施工,具体为先浇捣梁部位多做两组砼试件作检验第一次梁砼是否达到砼70%的强度。
(2)第一次砼浇捣后,应及对其进行养护淋水。
具体为在砼浇捣面较低处每隔两米钻孔,在对先浇捣混凝土进行养护淋水时,水可从钻孔处流出。
2、用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。
(四)养护混凝土浇筑完毕后,应在12小时内浇水养护,浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态,养护期一般不少于14天。
(五)、应注意的质量问题1.蜂窝:原因是砼一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失。
2.露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板造成露筋,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。
大体积混凝土分层浇筑方法
大体积混凝土分层浇筑方法大体积混凝土分层浇筑可是个很有讲究的事儿呢。
咱先说说为啥要分层浇筑呀。
你想啊,大体积混凝土那可是个大块头,如果一下子全浇上,热量散发不出去,就会产生好多问题,像裂缝之类的,可吓人了。
分层浇筑呢,就可以让热量慢慢散出去,就像给混凝土一个慢慢冷静的机会。
那怎么个分层法呢?有一种是全面分层。
这就好比做蛋糕,一层一层地铺。
先把底层浇好,然后再浇上面一层。
不过这种方法要求混凝土的供应能力要强哦,不然浇着浇着断货了可不行。
就像你做饭的时候,食材得备足了一样。
还有斜面分层。
这个就有点像滑梯的形状。
从一端开始浇筑,然后慢慢地向另一端推进,形成一个斜面。
这样做的好处是可以利用混凝土的自然流淌性,让它自己慢慢地铺展开来。
就像水往低处流一样自然。
但是要注意控制好斜面的坡度,不能太陡啦,不然混凝土就不听话,流得乱七八糟的。
分段分层也很有趣呢。
把整个浇筑区域分成一段一段的,然后在每一段里再分层浇筑。
这就像是把一个大任务分成一个个小任务,每个小任务都做好了,大任务也就完成啦。
这种方法比较适合那种结构比较复杂的大体积混凝土工程。
在分层浇筑的时候,每层的厚度也是有要求的。
不能太厚,太厚了热量散不出去;也不能太薄,太薄了施工起来太麻烦。
一般来说呢,要根据混凝土的性能、振捣设备等因素来确定。
就像给人穿衣服,要大小合适才行。
另外呀,在浇筑每层混凝土的时候,振捣也很关键。
要把混凝土振捣得密实均匀,这样混凝土的质量才好。
就像揉面团一样,要揉得匀匀的,蒸出来的馒头才好吃呢。
大体积混凝土分层浇筑虽然有点复杂,但只要掌握了这些方法,就像掌握了魔法一样,能让大体积混凝土工程顺顺利利的,不会出现那些讨厌的裂缝之类的问题啦。
超高、超重、大跨度钢筋混凝土劲性梁施工技术
超高、超重、大跨度钢筋混凝土劲性梁施工技术梁底支撑方木的计算需要考虑到梁底荷载的承载能力和支撑方木的稳定性。
根据现场实际情况,采用了48×3.5钢管作为支撑方木,通过验算确定了支撑方木的横跨间距和步距,同时采用可调支托和普通铸铁扣件进行连接,确保了支撑方木的稳定性和承载能力。
三)、立杆的计算立杆的计算需要考虑到其承载能力和稳定性,同时还需要考虑到立杆的连接方式和支撑方式。
本工程采用了满堂钢管脚手架支撑体系,通过对立杆的横跨间距和步距进行验算,采用可调支托和普通铸铁扣件进行连接,确保了立杆的稳定性和承载能力。
三、模板支撑搭设中的构造措施在模板支撑搭设过程中,需要采取一些构造措施来保证搭设质量和施工安全。
本工程采用了满堂钢管脚手架支撑体系,通过对每一个环节的承载进行精准的验算,采用可调支托和普通铸铁扣件进行连接,同时还采用了横向加强杆和斜向加强杆来提高支撑体系的稳定性,确保了模板支撑搭设的质量和施工安全。
四、混凝土配合比的设计及原材料的选择在混凝土配合比的设计和原材料的选择中,需要考虑到混凝土的强度和耐久性。
本工程采用了C50的混凝土配合比,同时选择了优质的水泥、骨料和___作为原材料,确保了混凝土的强度和耐久性。
五、钢骨梁下钢筋密集部位混凝土的浇筑在钢骨梁下钢筋密集部位混凝土的浇筑中,需要采取一些措施来保证混凝土的浇筑质量。
本工程采用了振动棒进行混凝土的浇筑,同时还采用了密集振捣和重力振捣两种方式进行混凝土的密实,确保了钢骨梁下钢筋密集部位混凝土的浇筑质量。
根据方木长度,按照三跨连续梁计算其抗弯强度和刚度。
在计算中,最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和。
同时,通过对支撑方木的抗压强度、抗剪强度、最大挠度计算值与设计值的比较,达到设计要求。
钢管托梁按照方木集中荷载与托梁自重均布荷载下多跨连续梁计算。
通过对钢管托梁的抗压强度、最大挠度计算值与设计值的比较,达到设计要求。
在托梁与立杆连接时,根据托梁支座反力验算扣件的抗滑承载力。
超大截面劲性混凝土转换梁分层浇筑施工技术研究
超大截面劲性混凝土转换梁分层浇筑施工技术研究摘要:本文提出了超大截面劲性混凝土转换梁分层浇筑施工技术,本技术先固定转换梁内型钢梁,然后利用型钢梁作为转换梁底模的支撑,采用防水螺杆连接转换梁底模和型钢梁下翼缘,无需额外搭设大范围的梁底模支撑,最后采用分层浇筑的方法对转换梁进行混凝土浇筑[1],提高了施工效率,带来良好的社会经济效益。
关键词:转换梁、分层浇筑、施工技术1 前言随着工程建设规模不断增大,结构日趋复杂,超大截面劲性混凝土转换梁分层浇筑施工技术施工难度大,本文针对该技术进行探讨。
2 工艺原理首先吊装两侧型钢梁边单元并与柱型钢固定,再吊装型钢梁中间单元并与两侧型钢梁边单元组装固定,形成完整的型钢梁钢骨;然后先安装转换梁底模后安装侧模,转换梁底模下安装支撑槽钢,支撑槽钢通过竖向螺杆与型钢梁下翼缘连接,侧模外侧设置斜撑;最后分层浇筑混凝土至梁顶。
具体构造示意如图1-1、1-2。
3 施工工艺流程超大截面劲性混凝土转换梁分层浇筑施工工艺流程如图2所示图2 超大截面劲性混凝土转换梁分层浇筑施工工艺流程图4 操作要点4.1型钢梁吊装安装1.预埋件安装在型钢梁边单元吊装前先安装梁柱连接板,梁柱连接板两侧对称设置,间隔留出比梁腹板厚度宽1~2mm的间隙,连接板一面焊接在柱翼缘上[2],其他两侧采用高强螺栓连接,转换梁翼缘垫板厚度取比型钢梁下翼缘厚度小2~3mm,长度以覆盖竖向对拉螺杆位置2mm为基准,梁柱连接具体构造如图3所示。
图3 梁柱节点连接示意图2.孔洞预留型钢梁翼缘连接板宜取型钢梁翼缘厚度,长宽尺寸按两拼接单元设计的弯矩计算确定的高强螺栓数量并结合螺栓和节点板的构造要求确定。
3.挂设箍筋按设计要求将制作好的转换梁所有箍筋挂设在型钢梁两边单元上,用铅丝固定箍筋两头,以防吊装时候掉落[4]。
4.2 转换梁底模安装吊装前,将模板单元先进行拼接,在模板单元底部设置支撑槽钢,支撑槽钢上设置预埋孔和吊环,槽钢与模板之间通过铁丝绑扎固定,防止吊装时分离[5];吊装完毕之后利用竖向对拉螺杆连接槽钢和型钢梁下翼缘,螺杆位置从下翼缘最外边往内缩进不小于3mm,对称布置,螺杆宜选用防水螺杆,模板吊装示意如图4所示。
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大截面(劲性)混凝土梁分层浇筑施工工法
1.前言
随着现代高层建筑更向多功能和综合用途发展,带有转换层设计的高层建筑不断增多,统计表明高层建筑中有转换层结构的占80%左右,这其中以梁式转换层的大尺寸转换梁的结构施工最为关键。
北京昆泰酒店工程,转换层下为三层裙房、以上为19层酒店客房和设备层,上部结构均由转换梁承托,转换层设计有大截面、大跨度劲性混凝土转换梁,梁高共跨越三个结构层。
由于其截面大,支撑体系承载力要求高,荷载需向下多层传递,劲性钢梁吊装困难等,成为工程施工的难点。
我司借鉴叠合梁原理,合理设计工况,采用虚拟仿真技术。
将常规的一次性整体浇筑改为分层浇筑,将先行浇筑的部分结构梁作为支撑体系的一部分,减小转换梁最大施工荷载,降低模板承载力设计要求,简化模板支持体系。
在工法实施中主要解决:混凝土浇筑分层高度问题;各浇筑层间施工缝(类叠合面)的抗剪强度问题,最终确保两部分混凝土形成整体,满足其设计刚度和承载力要求。
2.工法特点
2.1混凝土梁分层浇筑,可减少梁支撑体系的一次加载,提高支撑的安全储备。
2.2较之整体浇筑,可利用结构自身承载力,简化梁支撑体系及以下各层回顶体系,施工简便快捷、措施费投入少。
2.3分层浇筑可减少大体混凝土浇筑水化热,降低裂缝危害。
2.4施工前全过程使用虚拟现实技术,进行三维施工流程虚拟和有限元施工全过程仿真。
3.适用范围
本工法适用于大截面钢筋混凝土梁及劲性混凝土梁施工。
4.工艺原理
工艺原理:阐述工法工艺核心部分(关键技术)应用的基本原理,并着重说明关键技术的理论基础。
–1)关键技术应用的基本原理和理论基础。
2)结合关键技术的施工主要过程顺序来阐述
4.1工艺原理
根据本发明,将大截面(劲性)混凝土梁沿梁高合理分层浇筑,充分利用先浇筑部分的结构自身承载力,通过计算适当采取相应措施,使其承担自身荷载甚至后续剩余混凝土梁的施工荷载,从而简化混凝土梁结构施工的模板支撑体系。
实现由大划小,进而利用新建结构自身辅助施工的目的。
本原来具体技术模型如下:
4.1.1根据施工简便合理,结构稳定安全的前提划分施工缝,并妥善处理。
4.1.2根据工况计算模型,设计模板支撑体系:首段或先行浇筑区段混凝土梁,可简化考虑为一根超筋混凝土梁或超筋劲性混凝土梁;下段梁施工时,根据前段梁混凝土所达到的试压强度计算其承载力,如需要可在首段或先行浇筑超筋梁上铁位置加设措施钢筋或型钢,使其承担自重荷载甚至全部或部分后段浇筑梁施工荷载;大梁模板支撑体系设计计算时,根据首层浇筑梁下有无可靠支撑,可分为单跨梁计算模型和多跨梁计算模型。
仅考虑所对应计算模型,分层浇筑各段梁中最不利一段的施工荷载,从而减少梁计算高度、简化混凝土浇筑施工的模板支撑体系。
4.1.3根据分层浇筑的施工特点,制定合理的施工流程,并采用针对性措施进行施工,确保结构整体可靠。
4.1.4在施工及后续上部加载的全过程中,进行结构安全及稳定性监测。
4.2工艺原理实施模拟
本工程劲性混凝土转换梁结构概况
劲性混凝土转换大梁效果图单榀梁效果
本工程位于酒店第一设备转换层,HA-HC与H3-H7轴之间的五根劲性混凝土转换梁。
梁截面尺寸大为900mm×2500mm,梁高共跨三个结构层:三层、转换层及四层;净跨度10.350m。
型钢梁,截面尺寸为H1900*600*40*40,最大构件单重约11吨
总体思路:根据本工程结构形式,钢梁安装完毕后,三层楼板上标高处设置施工缝,上下梁板分层整体浇筑,按第二次浇筑计算施工荷载。
4.2.1合理划分施工缝
项目 施工缝划分分析
施工缝设置
三层楼板上标高处设置施工缝,分层施
工最为便捷,具体划分如下:
首段浇筑700mm 高,二段浇筑1800 mm
高
划分依据
1、当第二层浇筑梁下无可靠支撑,首层梁属于简支梁受力时,首层浇筑高度宜占总高的0.3~0.7。
优先考虑施工缝设置在中性轴以上,可保证混凝土受拉区完整,结构整体性强;任何情况首层浇
筑高度,均不得小于100mm 。
2、施工方便,易保证质量
3、划分后的计算区间,
可简化支撑体系 根据北京市脚手架模架规程(DB11T583-2008)中,表7.2.4混凝土梁类构件碗扣式模板支架选用要求:搭设构造应至少符合其梁高划分要求,其中本工程适用梁高划分区间为1501 mm ~2400 mm 、2401 mm ~3000 mm 。
如一次整体浇筑时,梁高为2500mm 属于后一区间;如按700mm 、1800 mm
两次浇筑时,按计算模型按1800mm 计算,应满足前一区间搭设要求。
结论 如此划分施工缝后,模板支架搭设构造,简化了一个等级,并可简化荷载向下传递的支撑体系。
依据此方案进行设计验算,转换梁最大施工荷载减小为常规做法的70%。
4.2.2工况分析与计算
1、工况分析
根据设计模型,满足条件时,首段浇筑的超筋梁可承担自重荷载甚至第二段浇筑梁荷载。
但由于现有梁高未超过3000mm ,按地标基本构造要求已有足够承载力储备。
所以本工况暂不考虑首段梁承担后续段梁浇筑荷载,但如梁截面更大便应对其进行考虑。
因此将首段浇筑混凝土梁,分别考虑按超筋混凝土梁和超筋劲性混凝土梁两种情况进行计算,仅计算其700mm 高范围内自重荷载。
本转换梁混凝土设计等级C60,根据正常施工流水安排,距第二段梁混凝土浇筑施工间隔应为6日历天。
根据现场已留置的结构实体同条件试块数据,6天实测强度平均值为71%计算,2
27.571%19.53/mm c f N =⨯=,不具备拆除支撑体系条件,按简支梁模型计算。
现场首段混
凝土转换梁浇筑时,每榀梁留置3组同条件试块,保证实测值不小于71%,如实压数据偏小将另行进行计算,验算结果可承担700mm 高度范围内自重荷载,便可进行浇筑施工。
2、支撑体系具体计算步骤:
1)先计算第二层浇筑时的最大弯矩:
注:1.在均布荷载作用下:M =表中系数×ql 2;V =表中系数×ql ;
EI
w 100ql 表中系数4⨯=。
2)根据0's s y
M A h f λ=配置首段梁上铁位置措施钢筋。
3)根据立杆承载力N A σϕ=<立杆允许应力,最不利立杆受到轴力Sd N n =,荷载计算:G Gk Q Qk S S S γγ=+。
根据第二段梁参数查《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》(DB11T583-2008)表7.2.4得立杆纵、横距d ’、s ’分别有d>d ’及s>s ’。
结论:选择计算值和规范构造要求值中,更安全的设计方案。
3、采用MIDAS/GEN 进行施工阶段仿真分析验算
计算各施工阶段结构变形及应力的变化和发展过程。
计算荷载主要考虑结构自重和楼面恒载、施工活荷载。
结构仿真模型
工况一工况二工况三
各工况应力应变图
工况一工况二工况三
说明:上图仅为荷载组合1剪力-Z,详细计算时将进行多个组合进行验算
4.2.3主要施工步骤及工况划分
1、劲性钢梁吊装
2、浇筑三层顶板及一段梁混凝土
3、浇筑设备层混凝土
钢骨梁安装过程中,转换大梁支撑体系主要承担,钢梁的自重荷载及施工活荷载
混凝土浇筑过程中,转换大梁支
撑体系主要承担,梁截面700mm高
混凝土的自重荷载及施工活荷载
混凝土浇筑过程中,转换大梁支撑
体系及三层顶板主要承担,梁截面
1800mm高混凝土的自重荷载及施工
活荷载。
5.施工工艺流程及操作要点
5. 1施工工艺流程
根据转换梁施工的结构特点,结合现场实际情况,对本单项工程进行详细的设计部署,并制定施工模拟流程,对流程各工况进行验算。